Práctica numero N°- 4

HIDROGENACION DE ACEITE

1.- OBJETIVOS:

 Conocer los parámetros que gobiernan la reacción química de hidrogenación de aceites

 Descubrir los aspectos cinéticos de la reacción de hidrogenación así como su grado de
conversión
 Elaborar diseños de reactores únicos batch, conociendo la reacción de hidrogenación
 Obtener un profundo conocimiento sobre las reacciones de hidrogenación

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Hidrogenación (aceites)

En la industria de los aceites vegetales, la hidrogenación es un proceso químico mediante el

cual los aceites se transforman en grasas solidad mediante la adición de hidrogeno a altas
presiones y temperaturas y en presencia de un catalizador

 REACCION

Se trata de una reacción química de hidrogenación. E l hidrogeno, gracias a la acción de un

catalizador, satura los enlaces insaturados del aceite, aumentando de esta su forma su punto
de fusión. La reacción tiene lugar a velocidades apreciables a partir de los
110°aproximadamente. La presión total, la concentración y la mayor cantidad de catalizador
ayudan a que la velocidad de reacción sea alta.

El mecanismo de reacción implica varias etapas. El hidrogeno gas disuelto en el aceite es

adsorbido en el catalizador metálico (níquel, platino) separándose sus dos átomos. Estos
átomos reaccionan con los dobles o triples enlaces del aceite, adicionándose a sí mismo y
produciendo un compuesto intermedio, en el cual el doble o triple enlace puede rotar sobre sí
mismo. El compuesto intermedio es inestable y rápidamente capta un segundo átomo,
produciéndose a veces la isomerización de los enlaces CIS. Que es la configuración de los
dobles enlaces en las grasas naturales a TRANS

 PROCESO INDUSTRIAL

La hidrogenación de aceites en la industria alimentaria tiene los siguientes objetivos:

- Aumentar e punto de fusión del producto final, transformando aceites en grasas

- Aumentar la estabilidad oxidativa del producto final, eliminando los ácidos linoleico y
linolenico, principales responsables del deterioro de producto por oxidación

Existen dos tipos de hidrogenación completa y la parcial

- En la hidrogenación parcial, la reacción se corta al alcanzar la curva de solidos deseada. El

índice de yodo final es variable según la aplicación pero suele estar entre 50 y e00.El
producto final contiene usualmente grandes cantidades de ácidos grasos TRANS
- En la hidrogenación completa, el objetivo final es la saturación de todas las moléculas de
aceite, por lo que la reacción se alarga hasta conseguir ese objetivo
La grasa totalmente hidrogenada está formada únicamente por ácidos grasos saturados y
por tanto contiene grasas TRANS

 TEMPERATURA
La reacción se puede llevar a cabo a partir de 110°C. La exotermicidad de la reacción hace
aumentar la temperatura del aceite, que no debe superar en ningún caso los 210°C puesto
que a partir de esas temperaturas se forman compuestos nocivos e indeseables, como
hidrocarburos aromáticos poli cíclicos. E es por ello que se debe refrigerar el aceite siendo
este el factor limitante de la velocidad de reacción, que debe mantenerse en unas 2
unidades de IV por minuto

 PRESION
El aumento de la presión hace subir la velocidad de reacción, Se trabaja a las presiones
más altas que sean viables económicamente, usualmente en torno a 5 bares

 CATALIZADOR:
Normalmente se utiliza níquel soportado en una base de sílice.Es unos catalizados
porosos, el cual se adquiere recubierto en grasa para su protección. El catalizador suele
tener un 20 % en peso de Ni, utilizándose una dosificación en torno al 0.1% en peso

3.-MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES
 Un equipo con manguera de desprendimiento
 Probetas
 Balanza
  Matraz y junta

REACTIVOS

 5 gramos de granallas de zinc

 Ácido clorhídrico cc 25 ml
 200 ml de aceite comestible

4.-PROCEDIMIENTO

- Pesar de 5 gramos de granalla de zinc en una balanza

- Medir en una probeta graduada 25 ml de ácido clorhídrico cc
- Instalar el equipo: con sus entradas de alimentación de reactivos correctamente
habilitadas y respectivamente limpiadas
- Cargar la materia prima al equipo midiendo su densidad para después del proceso químico
realizar un adecuado balance de materia y energía y aplicando ecuaciones de diseño
- Instalar el reactor neumático son su alimentacion del matraz

5.-CÁLCULOS QUÍMICOS:

Acido clorhidrico:
-ρ = 1.14 gr/cc
- V= 25 ml
-30%
Aceite comercial:
- 200 ml
Granallas de zinc:
5 gr
Tiempo transcurrido en proceso: 2400 segundos

Aceite comercial : 200 ml

T =60 °C

ClH

Acidoclorhidrico (HCL) 25 ml

ClH
 Probeta 250 ml

Granallas de zinc 5 gr

ClH

ClHESTACIONARIO
ESTADO

Determinación del volumen de HCl para 5 g de Zn

𝑍𝑛 + 2𝐻𝐶𝑙 → 𝑍𝑛𝐶𝑙2 + 𝐻2

PM: 65.38𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 2(36.5)𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 136.37𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 2𝑔⁄𝑚𝑜𝑙

65.38𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 → 73𝑔⁄𝑚𝑜𝑙

5g Zn → X𝑔⁄𝑚𝑜𝑙
(5𝑔𝑍𝑛)(73𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 𝐻𝐶𝑙)
X= 65.38𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 𝑍𝑛
= 5.582𝑔𝐻𝐶𝑙

𝑃𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 → 100%

𝑃𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 → 𝑋

𝑃 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 × 100
= 38%
𝑃𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛

Reemplazando:
5.582𝑔𝐻𝐶𝑙 ×100
𝑃𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 38
= 14.69𝐻𝐶𝑙

Hallando Volumen de solución:

𝑚
𝑉= 𝜌

Reemplazando:
14.69𝑔𝐻𝐶𝑙
𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = = 12.88𝑚𝑙𝐻𝐶𝑙
1.14𝑔/𝑚𝑙

Balance de materia (reactor semi-lotes)

Aceite: densidad (25ºC)= 0.814 𝑔/𝑐𝑚3

𝐴+𝐵 →𝐶+𝐷

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑑𝑁𝐴
0 + 0 + 𝑟𝐴𝑑𝑉 =
𝑑𝑇
 𝑑𝑁𝐴
𝑟𝐴𝑑𝑉 =
𝑑𝑇

Ley de velocidad: −𝑟𝐴 = 𝐾𝐶𝐴 𝐶𝐵

Volumen del reactor en función al tiempo:

𝑉 = 𝑉0 + 𝑈0 𝑡

𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0 (1 − 𝑋)

(1 − 𝑈𝑋) (1 − 𝑋)
𝐶𝐵 = 𝐶𝐴0 = 𝐶 → 𝐶𝐵 =
1 − 0.5𝑋 𝐴0 1 − 0.5𝑋

Calculo de la cantidad de H producido:

𝑍𝑛 + 2𝐻𝐶𝑙 → 𝑍𝑛𝐶𝑙2 + 𝐻2

PM: 65.38 𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 2(36.5) 𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 136.37𝑔⁄𝑚𝑜𝑙 2𝑔⁄𝑚𝑜𝑙

Al reactor: 5gZn 25 ml HCl

5𝑔
= 0.76 × 10−1 𝑚𝑜𝑙
65.38𝑔
𝑚𝑜𝑙

25𝑚𝑙 𝐻𝐶𝑙 𝑋𝑔 𝑑𝑒 𝐻2
=
2(22.4)(1000𝑚𝑙) 1(2)

𝑋𝑔𝐻2 = 1.12 × 10−3 𝑔 𝑑𝑒 𝐻2

(0.38)(25𝑚𝑙𝐻𝐶𝑙) 𝑋𝑙 𝑑𝑒 𝐻2
=
2(22.4)(1000) 1(22.4)

𝑋𝑙 𝑑𝑒 𝐻2 = 4.75 × 10−3 𝑙 𝑑𝑒 𝐻2

25𝑚𝑙 𝐻𝐶𝑙 𝑋𝑚𝑜𝑙 𝐻2

=
(2)(22.4)(1000) (1)(1)

𝑋𝑚𝑜𝑙 𝐻2 = 5.58 × 10−4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻2

Balance de masa:
𝑚
𝜌= 𝑉

𝑋𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 0. 814𝑔⁄𝑐𝑚3 = 300𝑚𝑙

1𝑐𝑚3 = 1𝑚𝑙

𝑋𝑔 = 0.814 𝑔⁄𝑚𝑙 × 200𝑚𝑙 = 162.8𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 →De entrada al proceso

 𝑋𝑔
𝜌 = 0.814 𝑔⁄𝑐𝑚3 =
245𝑚𝑙
𝑋𝑔 = 0.814 𝑔⁄𝑚𝑙 × 245𝑚𝑙 = 199.43 𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 →De salida del proceso

Según el balance de masa hay una pérdida de Aceite en la salida del equipo entonces esta puede
haber sido causada por que el aceite se perdió al momento de obtener el hidrogeno
subcionandose al mismo.

T óptima y X óptima de la hidrogenación de aceites