2RNH + CO RNHCO “ + RNH3’ + Calor (5.

4)
RNH + H O + CO RNH,HCO + Calor (5 5)

Como se puede apreciar las tres reacciones anteriores se pueden dar en un sentido o en otro.
Cuando es de izquierda a derecha se tiene el proceso de endulzamiento y hay produccion de
calor, o sea que la torre contactora se calienta. Para regenerar la amina se debe tener la
reaccion de derecha a izquierda o sea que a la solucion de amina que sale de la torre contactora
se Ie aplica calor para recuperar la amina

Las a minas tienen en general afinidad por todos los compuestos sulfurados pero por unos mas
que por otros; la afinidad de mayor a menor es la siguiente:

223
La TEA practicamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja capacidad
relativa para remover H S; igual situacion se presenta con las demas etanol-aminas.

Las concentraciones en que se usan las aminas para los procesos de endulzamiento son
generalmente del 15% para la NIEA, en cantidades de 0. 3 - 0.4 moles por cada mol de H S a
remover, y del 20-30 o més para la DEA: tales concentraciones estén dadas por peso. La
estequiometria de la MEA y la DEA con el H,S y el COz es la misma pero el peso molecular de la
DEA es 105 y el de la MEA 61, to que implica que se requieren aproximadamente 1.7 lbs. de
DEA para remover la misma cantidad de gas acido que remueve una libra de MEA , pero como
la DEA es menos corrosiva se pueden tener concentraciones por peso de hasta 35% mientras
con la MEA estas pueden ser hasta de 20%. Las soluciones de DEA puede remover hasta 0.65
moles de gas écido por mol de DEA mientras que con la MEA solo se pueden remover hasta
0.40 por problemas de corrosion; el resultado de esto es que la tasa de circulacion de una
solucion de DEA normalmente es ligeramente menor que la de una solucion de MEA. Mientras
mayor sea la relacion H S/CO mayor puede ser la concentracion de amina y el gas que puede

224
Figura 71-. Diagrama de Flujo del
son

(5.6)

(5. 7)

De acuerdo con las ecuaciones (5.6) y (5.7) en el proceso de regeneracion el KHCO3 ‹eacciona
consigo mismo o con KHS, pero prefiere hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el
KHS, to cual ie va quitando capacidad de absorcion.

La mayoria de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual actua como
catalizador para acelerar las reacciones de absorcion y reducir asi el tamano de la contactora y
el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o acido borico.
La ecuacion (5.10) supone que las propiedades de la solucion se mantienen constantes y que
se remueve todo el gas écido; en caso de no removerse todo el gas acido bag SP d£3be corregir
por la cantidad que se acepta en el gas endulzado.
Los requerimientos de calor en el regenerador se calculan de la siguiente manera

Moles totales de gas acido a remover

(5. 11)

Cantidad de Reflujo, q׋

(5. 12)

Calor requerido para evaporar el reflujo

 (5. 16)

Calor total requerido

(5. 17)

Las variables que aparecen en las ecuaciones (5.8) — (5. 17) se definen de la siguiente manera

L, tasa de circulacion de solucibn de amina, gals.lan in

Q, tasa de gas agrio, MPCI'J/D
MWami» . peso molecular de la amina.
Y ag fF£3ccion molar de gases écidos en el gas agrio.
 Presion parcial de los gases écidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc.
Concentracion de propano o mas pesados baja
Solo se requiere remocidn global de los gases écidos ( No se requiere llevar su
concentracion a niveles demasiado bajos)
Se requiere remocion selectiva de H S

Entre estos procesos esta el proceso selexol y el lavado con agua

• Proceso Selexol

Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayoria de las aplicaciones
de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO y bajo de H S. La
solubilidad del H S en el DMPEG es de 8 —10 v=ces la del CO, , permitiendo la absorcion
preferencial del HjS Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en
el gas de salida del proceso se Ie agrega DIPA at proceso; con esta combinacion la literatura

229
la torre y hace contacto con el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte
superior de la torre esté parcialmente endulzado y se envia a la planta de aminas para completar
el proceso de endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se envia a un separador de
presion intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y at salir de éste se represuriza
para enviarla a un separador de presion baja donde se Ie remueven los gases acidos y de aqui el
agua ya limpia se recircula a la torre.

5.2.3-. Procesos Hibridos

Los procesos hibridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
quimicos, alta capacidad de absorcidn y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes,
especialmente HzS, a valores bajos, y de los procesos fisicos en to relativo a bajos niveles de
energia en los procesos de regeneracibn.

230
 A
AD

Figura 72-.Diagrama del Proceso de E

5.2.4-. Procesos de Conversién Directa.

Estos procesos remueven el H,S y to convierten directamente a azufre elemental sin necesidad
de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxid£ici©n — reduccion
que Involucran la absorcidn de H S en una solucion alcalina. Entre estos métodos esta el
proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

• Proceso Stretford.

Es el mas conocido de los métodos de conversion directa y en el se us ea—solucidn 0 4 N de

Na CO, y NaHCO3 en agua. La relacion es una funcion del contenido de CO en el gas. Una de
las ventajas del proceso es que el CO no es afectado y continua er:ref gas, —to cual algunas
veces es deseable para controlar el poder calorifico del gas.