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Introducción

Fusión eléctrica de México es una empresa dedicada a la ingeniería y desarrollo de obra civil en
parques eólicos, construcción de obra eléctrica en instalaciones industriales, tendido, instalación y
conexión de fibra óptica, mantenimiento a climas en subestaciones eléctricas y pruebas eléctricas
en media tensión. la empresa se ubica en la calle framboyanes # 24 col. Reforma Hca. Ciudad de
Juchitán de Zaragoza, Oaxaca, código postal 70000. Fundada en el 2010 ante la demanda de
servicios y construcción de obra eléctricas en los parques industriales de la zona del istmo de
Tehuantepec.

Actualmente fusión eléctrica cuenta con un equipo de profesionales con varios años de
experiencia en obra eléctrica y civil, dentro de los parques eólicos, y parques solares fotovoltaicos
del país.

El proyecto consiste en la construcción de media tensión hasta la puesta en servicio, que esto
abarca desde obra civil y obra eléctrica, en el siguiente informe explicare todo lo relacionado con
la construcción de la obra eléctrica de un parque solar fotovoltaico, comenzando con conceptos
básicos de una red de distribución de media tensión, selección y características de los cables de
potencia, la manera adecuada para el tendido, descripción detallada de los empalmes, terminales
y el proceso de instalación de ellos, también se explicara las diferentes pruebas que se le realizara
como son; resistencia de aislamiento a los cables de potencia, resistencia de cubierta , prueba de
VLF y pruebas a sistema de tierra de media tensión, resistencia de red de tierra, tensión de paso y
tensión de contacto. Por último, se dará recomendaciones bajo normas vigentes.

El parque ubicado en el municipio de puerto libertad del estado de sonora, está compuesto por
1,222,800 paneles fotovoltaicos de silicio poli cristalino, los cuales están instalados en 19 circuitos
divididos en dos partes; la primera llamada at solar que costa de 10 circuitos, mientras que la
segunda llamada tuto II que consta de 9 circuitos ambos orientados hacía la subestación. La
localización del puerto libertad es la ideal ya que la inclinación con la que cuenta es más factible
aprovechar la energía, ya que la energía irradiada por él es sol tienen un incremento dependiendo
de las latitudes y esta energía genera más de 963 Gwh anualmente de energía, capaces de atender
la demanda eléctrica de 583,000 hogares mexicanos, evitando al mismo tiempo la emisión de
925,443 toneladas de CO2 a la atmosfera cada año.

OBJETIVOS

Asegurar la correcta realización de instalaciones y/o procesos mediante inspecciones durante la


ejecución, tomando como referencia las especificaciones técnicas y manuales concernientes a las
ya mencionadas actividades con el fin de en causarse en un proceso de mejora continua, teniendo
este como prioridad la satisfacción del cliente.

Objetivos específicos
Conocer la estructura y el protocolo de los cables de energía de media tensión para una
instalación adecuada

Comprender el funcionamiento y la estructura de los empalmes y las terminales con la finalidad de


poderlo ejecutar en una instalación

Ver el funcionamiento e instalación de los sistemas puesta a tierra

Conocer las comunicaciones mediante la utilización de fibra óptica

dominar las distintas pruebas que se le realizaran a los cables antes de energizarlos como son:
prueba de resistencia de aislamiento, prueba de cubierta de aislamiento a cables, pruebas de
tecnología VLF(very low frequency), método de caída de potencial para medición de resistencia en
sistema de tierra de un conjunto de paneles solares y mediciones de tensión paso y tensión
contacto

caracterización del área en que se participo

el proyecto consiste en la construcción y puesta en servicio de red de media tensión para un


parque solar fotovoltaico, ubicado en el municipio de puerto libertad del estado de sonora, está
compuesto por 1,222,800 paneles fotovoltaicos de silicio poli cristalino, los cuales están
distribuidos en 19 circuitos hacia la subestación ; estos a su vez divididos en dos , el primero
llamado at solar conformado por 10 circuitos , mientras que el segundo Tuto II con 9 circuitos.
La localización del puerto libertad es la ideal ya que la inclinación con la que cuenta es más factible
aprovechar la energía, ya que la energía irradiada por él es sol tienen un incremento dependiendo
de las latitudes y esta energía genera más de 963 Gwh anualmente de energía, capaces de atender
la demanda eléctrica de 583,000 hogares mexicanos, evitando al mismo tiempo la emisión de
925,443 toneladas de CO2 a la atmosfera cada año.

Durante la residencia, fui asignado al área de construcción de red de media tensión en donde mi
labor era la instalación de red de tierras del inversor, supervisión de la construcción de galerías, la
instalación del transformador elevador al inversor , pruebas de recepción como son: fase ,
continuidad , prueba de resistencia de aislamiento, prueba de cubierta de aislamiento a cable XLP,
tecnología VLF(very low frequency) método de prueba de caída de potencial para medición de
resistencia en sistema de tierras de un inversor y mediciones de tensiones de paso y tensión
contacto. Siguiendo las especificaciones técnicas de CFE, protocolo de pruebas de aceptación y las
normas vigentes, al finalizar cada actividad se entrega un informe junto un formato de prueba
Fusión eléctrica de México es una empresa dedicada a la ingeniería y desarrollo de obra civil en
parques eólicos y solares fotovoltaicos, construcción de obra eléctrica en instalaciones
industriales, tendido, instalación y conexión de fibra óptica, mantenimiento a climas en
subestaciones eléctricas y pruebas eléctricas en media tensión. La empresa se ubica en la calle
framboyanes #24, col. Reforma Hca. Ciudad de Juchitán de Zaragoza, Oaxaca, 70000.
Cuya misión es ser una empresa líder en las obras eléctricas y civiles en el mantenimiento de
´parques eólicos y solares fotovoltaicos en el país. procurando la satisfacción de nuestros clientes
antes, durante y después de haber concluido el proyecto.
(Falta)
Organigrama No. 1 estructura organizacional de fusión eléctrica de México

Problemas a resolver
En el campo laboral se presenta mucha negligencia por parte de algunos los trabajadores debido a
la falta de conocimiento, se pretende presentar de forma adecuada la construcción de media
tensión para dar una mayor satisfacción al cliente.
conocer en la instalación de los cables unipolares
Ver el funcionamiento e instalación de los sistemas de puesta a tierra
Conocer las comunicaciones mediante la utilización de fibra óptica
Conocer las distintas pruebas que se le realizan a los cables antes de energizarlos

Alcances y limitaciones
El proyecto contribuirá con la mejora de las condiciones socioeconómicas de la región debido a la
creación de puestos de trabajo durante todas las etapas constructivas del proyecto y la demanda
económica generada por el arrendamiento de los terrenos necesarios para sus instalaciones, con
el mínimo de modificaciones en el uso actual.
La diversificación de las fuentes de generación de energía permite también el tener una menor
dependencia del mercado de combustibles fósiles y una seguridad de suministros energéticos a
largo plazo.
La localización del puerto libertad es la ideal ya que la inclinación con la que cuenta es más factible
aprovechar la energía, ya que la energía irradiada por él es sol tienen un incremento dependiendo
de las latitudes y esta energía genera más de 963 Gwh anualmente de energía, capaces de atender
la demanda eléctrica de 583,000 hogares mexicanos.

Las limitaciones del proyecto están representadas por el clima de la región , esto debido a las
condiciones extremas de la región ,asi como cuestiones de carácter social, debido a la falta de
interés de algunos trabajadores, y la falta de conocimiento en especial por parte de trabajadores y
de técnicos, dado que estos creen saber su trabajo pasando por alto leer los procedimiento
constructivos, el tener que acatar las especificaciones del cliente, cuando estos son demasiado
bajos o el hecho de que difieren unos de otros, lo cual dificulta la labor de estandarizar
procedimientos y formatos de seguimiento de calidad.
CAPITULO I

CONCEPTOS BASICOS DEL PROYECTO

Media tensión:
Valores de tensión eléctrica mayores a 1 kv e iguales o menores a 35 kv.

Resistencia eléctrica del cuerpo humano:


Es la resistencia eléctrica mediante extremidades, esto es, entre una mano y ambos pues, ente
ambos pies o entre ambas manos

Aislamiento:
material que ofrece una gran resistencia al paso de la corriente, se le conoce también como
dieléctrico

resistencia de aislamiento:
oposición al paso de la corriente presentada por un material aislante, relación entre el voltaje
aplicado y la corriente que circula, generalmente se expresa en mega ohm o mega ohm-
kilometro.

Corriente de fuga:
La corriente que fluye a través de un aislamiento sometido a una diferencia de potencial eléctrico
uniforme.

Corto circuito:
Flujo de corriente eléctrica sin control a través de conexión accidental entre conductor energizado
y cualquier estructura metálica con potencial diferente a este.

Empalme (unión):
Es la conexión y reconstrucción de todos los elementos que constituyen un cable de potencia
aislado, protegidos mecánicamente dentro de una misma cubierta o carcasa.

Factor de potencia:
Es la relación entre potencia activa y la potencia aparente de un sistema.

Sistema de tierra:
Comprende a todos los dispositivos de tierra interconectados dentro de un área específica.

Aterrizamiento:
Conector a tierra de sistemas, circuitos o aparatos con el propósito de establecer un circuito de
retorno por el suelo y para mantener su potencial al potencial del suelo.

Conductor de puesta a tierra:


Conductor utilizado para conectar una estructura metálica, un equipo o el circuito puesto a tierra
(que puede ser el neutro de un transformador o de un generador) al electrodo para tierra.
Corriente a tierra:
Corriente que fluye hacia dentro de la tierra o sus equivalentes que sirven como tierra.

Electrodo artificial:
Cuerpo metálico o de material conductor de fabricación especial que puede contener
componentes químicos.

Electrodo auxiliar para tierra:


Conductor embebido en el suelo y utilizado para colectar la corriente a tierra o para disipar la
corriente de tierra hacia el suelo.

Electrodo primario para tierra:


Electrodo específicamente diseñado o adaptado, para descargar las corrientes de falla a tierra,
hacia el suelo, frecuentemente en patrones de descarga específicos según requiera el diseño del
sistema de tierra.

Elevación del potencial de tierra (GPR):


Es el máximo potencial eléctrico que una rejilla para tierra en una subestación puede alcanzar con
relación a un punto de tierra distante, asumiendo que este al potencial de la tierra remota. Este
potencial GPR es igual a la corriente máxima de rejilla multiplicada por la resistencia de rejilla.

Tensión de contacto(Vc):
Es la diferencia de potencial entre la elevación del potencial de tierra (GPR) y el potencial
superficial en el punto en donde una persona está parada mientras al mismo tiempo tiene una
mano en contacto con una estructura metálica aterrizada.

Tensión de paso (Vp):


es la diferencia de potencial superficial que puede experimentar una persona con los pies
separados a 1 metro de distancia y sin hacer contacto con algún objeto aterrizado.

Tensión de malla(Vm):
Es la máxima tensión de contacto dentro de una malla en una rejilla para tierra.

POWER STATION:
POWER BLOCK:
1.2 generalidades de distribución de media tensión
Sistema eléctrico
Al contrario de lo que sucede con otras fuentes de energías (gas, petróleo, carbón…), la energía
eléctrica no se puede almacenar en grandes cantidades. las electricidades demandadas en cada
momento tienen que producirse de forma simultánea en centros de generación, para ello se
necesita un equilibrio complicado y permanente entre generación y consumo, y una red de
transporte que distribuya esa demanda.
El sistema eléctrico de un parque solar fotovoltaico tiene por objeto la transferencia de la energía
eléctrica producida por cada panel solar hacia la red de la compañía eléctrica en unas condiciones
óptimas, tanto desde el punto de vista del parque como de la compañía.
Hoy en día, con celdas solares de 200 valtios a varios mw, la configuración utilizada es la conexión
en serie de cada panel solar entre sí, y esta puenteada a cada power station por lo que cada uno
de ellos debe contar con su centro de transformación. El tipo de diseño y trazado depende
principalmente de la potencia de la instalación, número y localización de los paneles solares
instalados, características de la red en el punto de entronque y distancia hacia el mismo. Sin
embargo, se puede generalizar que el sistema eléctrico de un parque solar fotovoltaico,
actualmente, está compuesto por los siguientes elementos:

Instalación eléctrica de baja tensión (BT): puede ser interna a cada panel fotovoltaico o bien
externa. El primer caso consiste en unos circuitos internos, al equipo y que conectan la salida del
panel fotovoltaico con la power station, también interno, y que eleva el potencial eléctrico de
salida desde baja tensión (unos 690v) hasta media tensión (30 kv). Este transformador suele ser de
tipo seco, al estar localizado fuera de la power station.

Las edificaciones auxiliares necesarias para la planta fotovoltaica, como los centros de
transformación e inversores o más conocidos como power station, esta conforma por 2
transformadores de tipo seco y se instalarán en casetas prefabricadas de dimensiones ajustadas.,
el cual recibe la energía de las celdas fotovoltaicas que están conectadas en serie , y que se
encuentran colocados en una estructura metálica que soportará los paneles solares se fijará al
terreno a través tornillos colocados mediante micro-perforaciones. Además, la tipología del
transformador será de aceite, haciéndose necesaria la construcción de un foso de recogida de
dicho aceite. Se requieren canalización que conecten al cableado de las celdas fotovoltaicas que se
encuentran conectadas en serie a su centro de transformación, con tamaño aproximado de 1.50 m
de profundidad por 0.60 m de anchura.
Adicionalmente existirá otro circuito, de control(comunicaciones) y servicios auxiliares, para la
alimentación de los equipos de regulación, motores de orientación, unidad hidráulica y otras
herramientas de alumbrado. Las canalizaciones, que discurren entre las celdas solares y el centro
de transformación e inversores, tendrán las mismas medidas que las descritas para cables de
BT.

Red subterránea de media tensión (MT): que conecta a la power station entre si y a la subestación
del parque solar fotovoltaico. por ello, el trazado de la red de MT se basa en la disposición de los
power station y es aconsejable que la zanja del cableado transcurra paralela a los caminos de
acceso a las celdas solares. La profundidad de los cables, que habitualmente se instalan
directamente enterrados en las zanjas, suele ser algo superior a un metro. Dicha medida es
resultado de equilibrio entre dos factores condicionantes, desde un punto de vista técnico, pues la
cercanía a la superficie favorece la disipación de calor a la atmosfera, mientras que la humedad
suele aumentar con la profundidad. La anchura media de las zanjas se mantiene en 0,60 m.
Tierra de Protección

Estará constituida por un electrodo de forma rectangular de dimensiones 9 x 5 m, con ocho picas.
Para evitar tensiones de contacto peligrosas, se adoptarán medidas de seguridad adicionales:

a) Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro de transformación, no tendrán
contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a tensión, debido a
defectos o averías.

b) En el piso se instalará un mallazo cubierto por una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la
puesta a tierra de protección del centro de transformación.

Tierra de Servicio

La puesta a tierra de los neutros se realizará con un electrodo en línea con cuatro picas,
previéndose una Rtn < 37 Ω. Si el valor de tierra del neutro medido fuera superior al calculado, se
dispondrán las picas necesarias conectadas en paralelo, hasta conseguir dicho valor.

Subestación colectora: transforma los niveles de MT de las líneas de transmisión del parque en
valores superiores de tensión. De este modo permite ajustar las medidas de energía eléctrica
generada en el parque (MT) con las necesarias para su vertido a la red de la compañía
distribuidora de electricidad de la zona(AT).

Evacuación en alta tensión (AT): la forma más eficiente de evacuar la energía producida por el
parque solar fotovoltaico es la alta tensión, de modo que se disminuyan las pérdidas a causa de
caídas de tensión por resistencia y reactancia. Las condiciones técnicas de conexión de un parque
solar fotovoltaica a la red pública de distribución de electricidad en consideración la tensión
nominal y máxima de servicio, potencia máxima de cortocircuito admisible, capacidad de
transporte de la línea, tipo de red aérea o subterránea, sistema de puesta a tierra, etc.
Excepcionalmente, y dependiendo de la distancia de la subestación de distribución hasta el punto
de entronque con la red general, la conexión mediante línea de AT corresponderá al parque solar
fotovoltaico, pudiendo ser de tipología subterránea o aérea; pero lo más habitual es que esta línea
de evacuación sea objeto de un proyecto independiente.
En el primer caso (línea subterránea) se procederá tal y como se ha descrito para la red interna del
parque solar fotovoltaico. Si, por el contrario, el cableado es aéreo, se precisarán apoyos y
crucetas para el anclaje de la línea. Los apoyos podrán construirse del hormigón armado, o bien de
chapa metálica. Las crucetas, para apoyos de alineación, ángulo y anclaje (fijación de los
conductores) serán metálicas.

El número de cruceta y apoyos dependerá de un equilibrio establecido según distancias máximas


(por rentabilidad) y mínimas (por seguridad) entre conductores
Además, se requirieran cortafuegos bajo la línea, con anchura dependiente de la tensión
soportada por la misma. no obstante, tal y como se ha mencionado, son raros los casos en que la
central eólica se hace cargo de esta infraestructura eléctrica
Figura 1. esquema del sistema eléctrico de un parque solar fotovoltaico

Red de distribución del parque solar fotovoltaico puerto libertad


El parque solar fotovoltaico “puerto libertad” estará formado por 1,222,800 paneles fotovoltaicos
de silicio poli cristalino, con una potencia unitaria de 280 w y con una potencia Tensión máxima
31,7 V y se dispone de un sistema de compensación de energía reactiva en cada celda solar
fotovoltaica.
La conexión de las celdas fotovoltaicas entre si a la subestación del parque solar fotovoltaico se
realiza a través de una red de media tensión. La instalación es subterránea para evitar el impacto
ambiental y será de 35.4 kv. Se podrán utilizase cables unipolares con aislamiento de material
sintético que será polietileno reticulado o bien etileno-propileno dependiendo de cuál sea la
compañía distribuidora de la zona. Estos cables deben cumplir con la Norma UNE 21123 y la
recomendación de la UNESA 3305 C: cables unipolares con conductores de aluminio y aislamiento
sexo para redes de AT hasta 30 k. para protección del lado de media tensión se suele emplear un
interruptor seleccionador que protege al transformador contra sobredescargas, asociado con un
fusible que realiza la protección frente a cortocircuitos.

Con respecto al trazado de la red de MT de un parque solar fotovoltaico, este se hará


dependiendo de la disposición de las celdas fotovoltaicas, en el emplazamiento. La elección de la
disposición se hace, por supuesto, de la forma más óptima para el correcto aprovechamiento del
recurso, considerando la orografía del terreno. Por cuestiones técnicas, económicas y ambientales,
es conveniente que la zona de cables transcurra paralela a los caminos de acceso de las celdas
fotovoltaicas.

Las zanjas deben ser rectilíneas en lo posible, evitando ángulos pronunciados, cumpliendo la
norma UNE 20435/2. La profundidad de los cables en la zanja viene dada, desde el punto técnico ,
por un equilibrio entre dos factores: disipación de calor a la atmosfera ( favorecido por la cercanía
la superficie) y humedad en el entorno (que suele aumentar). La profundidad escogida es un
metro cincuenta
Normalmente los cables suelen instalarse directamente enterrados siento el acceso de los
inversores bajo tubo de plástico embebido en el hormigón del pedestal de la cimentación. El
diámetro del tubo debe ser superior a 14 cm en la practica se emplea propileno de 16 cm.
El paso de viales debe ser también bajo tubo dejando siempre, como mínimo un tubo de reserva.
Para la selección del cable aislado más adecuado para una aplicación concreta en dos etapas, una

primera donde se selección el tipo de cablee de aislamiento y capas protectoras y una segunda

donde se determina la tensión nominal a la sección. Estos parámetros deben calcularse aplicando

UNE 211632-1:2017 “Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios, para tensiones

asignadas superiores a 36 kV hasta 150 kV.” El material utilizado para aislamiento de los cables

suele estar definido por la compañía involucrada en el parque solar fotovoltaico.

La tensión nominal de cable vendrá dada por la tension nominal de la red en la quee esta

conectado y por las características de las protección de las mismas . Estas características permiten

clasificar la red en categoría de nivel de aislamiento. La norma UNE EN 50565-1 aporta una tabla

que permite seleccionar la tensión nominal del cable en función de la tensión nominal de la red.

Comunicaciones

Para comunicaciones del sistema de control y protección del parque o para las comunicaciones del

sistema de control solar fotovoltaico, los inversores y torre meteorológica se emplean cables de

fibra óptica(FO).

Todas las celdas solares están comunicadas con el sistema de control solar o caja de conexiones,

situado entre los strings o fila de módulos solares conectados en serie, esta caja se encuentra en la

intemperie y no es ni más ni menos que la caja donde se hacen los empalmes mediante una red de

fibra óptica. Las principales características de estos cables de FO son las siguientes:

16 fibras por cable

62,5/125 μm para fibra óptica multimodo

9/125 μm para fibra óptica mono modo

Resistencia al fuego (UNE-EN 60332)

Contenido libre de halógenos


Protección contra penetración de agua.

Protección contra roedores.

Atenuación máxima a 1300 nm de 1 dB/km.

Para tendido subterráneo directamente enterrado.

Deben conectizarse 8 fibras por cada cable que entra en la caja de conexiones, montaje de caja de

conectorizacion con capacidad para 24 unidades en armario de BT de la caja de conexiones,

ejecución de rabillos(pig-tails) de interconexión entre la caja anterior y los conectores del equipo

de comunicaciones de armario de control.

Incluso se suministran 12 latiguillos de empalme(hembra-hembra), debidamente confeccionados,

para puenteo de lazo de FO en caso de ausencia de alimentación de la caja de conexiones.

Tipos de cable de mando y señalización

El control de las celdas fotovoltaicas podrá hacerse en modo local, desde el cuadro de mando

siatuado en el interior del centro de transformación e inversores, o bien en modo remoto, desde

el centro de control ubicado en el edificio de la subestación . para ello , todos los power statrion

estarán interconectados mediante líneas de comunicación por fibra óptica instaladas e

canalización conjunta con los cables de potencia.

Se instalarán cables de fibra multimodo 62,5/125 μm, con armado dieléctrico,libre de

elementos rigidos para garantizar su flexibilidad, formando por 6 conductores individuales

de fibra óptica ajustada y refuerzo individual de aramida, protección antirroedores de fibra

de vidrio trenzada y cubierta exteruoir de poliuretano, apto para instlacion directada

enterrada.
Figura 2 Cable fibra óptica multimodo.

En tramos de longitud superior a 2000 m , se emplearan cables de fibra óptica monomodo

9/125 μm, de las mismas características indiccadas para los de fibra multimodo

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

INSTALACIÓN EN CORRIENTE CONTINUA

CONEXIÓN ELECTRICA DE LOS MÓDULOS Los módulos fotovoltaicos, se conectarán entre sí


formando grupos de 16 módulos en serie, para conseguir la tensión de trabajo en CC del inversor
(máx. tensión en el punto de máxima potencia 477,44 V, máx. tensión en circuito abierto del
campo de paneles 595,2 V), se realiza mediante conector rápido intemperie y con cable de 1 x 4
mm² RV-K 0,6-1kV.

Los cables se fijarán mediante bridas plásticas de intemperie. Desde cada grupo hasta su caja de
conexiones (CPP) se utiliza igualmente cable de 1 x 4 mm² RV-K 0,6-1 kV. En aquellos grupos
situados en la misma fila que la caja de conexión, estos cables irán sobre las correas de la
estructura, mientras que en los grupos que están en diferentes filas los cables irán enterrados bajo
tubo corrugado.

CAJA DE CONEXIÓN EN CAMPO DE PANELES (CP)

En la Instalación Fotovoltaica disponemos de 4 cajas de conexiones en campo de paneles, de las


cuales 3 de ellas reunifican 8 grupos y 1 de ellas 9 grupos, haciendo un total de los 33 grupos que
tiene la instalación.

CP1, reunifica los grupos 1 al 8

CP2, reunifica los grupos 9 al 16

CP3, reunifica los grupos 17 al 24


CCP4, reunifica los grupos 25 al 33

En cada caja se juntan todos los grupos en un embarrado y salimos con un único cable, protegido
con un fusible de 125 A. Como protección contra sobretensiones se instalan un descargador de
sobretensión entre positivo y tierra, entre negativo y tierra y entre positivo y negativo.

LINEA ELÉCTRICA (CP – CC) Las líneas Eléctricas desde las Cajas de conexiones en campo de
paneles hasta la Caja de Protección Contra Sobreintensidades y Sobretensiones en la caseta del
inversor irán por las correas de la estructura hasta el final de las filas donde se introducirán en las
arquetas y a partir de aquí irán enterradas bajo tubo corrugado hasta la caseta de inversores. El
conductor será del tipo RV-K 0,6/1 Kv de:

Caja 1 → Línea 1 → 1 x 50 mm²

Caja 2 → Línea 2 → 1 x 25 mm²

Caja 3 → Línea 3 → 1 x 25 mm²

Caja 4 → Línea 4 →1 x 50 mm²

CAJA PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES Y SOBRETENSIONES (CC) La caja sirve para la


reunificación de las cuatro líneas que llegan del campo de paneles y para evitar las sobretensiones
por descargas atmosféricas que se puedan producir en éstas. También se ha instalado un
seccionador fusible de 400 A a modo de protección y para facilitar el mantenimiento del inversor y
campo de paneles

LINEA ELECTRICA (CC – INVERSOR) Está realizada dentro de la caseta del inversor y sale de la caja
hasta el inversor protegida mediante canaleta, el cableado está realizado con conductor 1 x 95
mm² RV-K 0,6- 1 kV.

PUESTA A TIERRA

Las estructuras metálicas y el inversor así como los armarios con protecciones contra
sobretensiones están unidos a picas de tierra.

INSTALACIÓN EN CORRIENTE ALTERNA (BAJA TENSIÓN)

LINEA ELÉCTRICA (INVERSOR – CA) Une el inversor con la caja de protección contra
sobreintensidades y sobretensiones, la línea está realizada con cable 3 x 70 mm² + 1 x 35 mm² RV-
K 0,6-1 kV. Esta línea está protegida mediante canaleta.

LINEA ELÉCTRICA (CA – APM) La línea eléctrica desde la Caja de Protección Contra
Sobreintensidades y Sobretensiones en la caseta del inversor hasta la caseta de contadores está
enterrada bajo tubo corrugado y utiliza con cable 3 x 70 mm² + 1 x 35 mm² RV-K 0,6-1 kV.
ARMARIO DE PROTECCIÓN Y MEDIDA (APM) Desde la red eléctrica el armario incorpora un fusible
de 250 A, un contador bidireccional con bobinas de medida, un magnetotérmico de 250 A 36 kA y
un diferencial de 300 mA de sensibilidad.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN EL INTERIOR DE LA CASETA En el interior de la caseta y para dar


servicio a los diferentes equipos auxiliares, se ha colocado una caja con protección contra
sobreintensidades y contactos indirectos, para alimentar el extractor, el alumbrado de la caseta, el
alumbrado de emergencia, y una toma de corriente.

PUESTA A TIERRA

El inversor, así como los armarios con protecciones contra sobretensiones están unidos a la red de
tierra de la instalación.

RED DE TIERRA

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una
parte, del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una
toma de tierra con un electrodo enterrado en el suelo. Mediante la instalación de puesta a tierra
se deberá conseguir que permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de
origen atmosférico. El valor de la resistencia de puesta a tierra está pensado con las normas de
protección y de funcionamiento de la instalación, teniendo en cuenta los requisitos generales
indicados en la ICT-BT24. Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga pueden circular
sin peligro. La solidez o la protección mecánica está asegurada con independencia de las
condiciones de influencias externas. Se contempla los posibles riesgos debidos a electrolisis que
pudieran afectar a otras partes metálicas.

Alrededor de la caseta de los inversores colocaremos un cable desnudo de cobre de 1 x 35 mm²,


además de poner cuatro picas verticales de tierras en las esquinas de la caseta, donde daremos
tierra al inversor.

El generador fotovoltaico se conectará en modo flotante, proporcionando los niveles de


protección adecuados frente a los contactos directos e indirectos, siempre que no ocurra un
defecto a masa o a tierra. En este caso se genera una situación de riesgo potencial, que se
soluciona mediante:

Aislamiento clase II de los módulos fotovoltaicos, cables y cajas de conexión

Puesta a tierra mediante una pica de 1 m de cada una de las estructuras y de las cajas de conexión
en campo de paneles

PROTECCIONES

CONTACTOS DIRECTOS Tanto en el lado de continua como en el de alterna no hay acceso directo a
las conexiones:

Módulos fotovoltaicos: Bornes de conexión en el interior de las cajas, con la tapa atornillada y
prensaestopas en la entrada de cables, conexión entre módulos mediante conectores rápidos con
protección de los contactos
Cajas de conexión con doble aislamiento en el campo de paneles: Bornes en el interior de la caja
con la tapa atornillada y prensaestopas en la entrada de cables y racores para los tubos

Cajas de conexión en la caseta de doble aislamiento

Armario de contadores de doble aislamiento Inversor: Bornes de conexión interiores

Cables de doble aislamiento 0,6 / 1 kV

Gran parte de la instalación enterrada bajo tubo

Instalación vallada para evitar la entrada de personas no autorizadas

CONTACTOS INDIRECTOS

INSTALACIÓN EN CORRIENTE CONTINUA

Sistema aislado de tierra, ni el positivo ni el negativo están referenciados a tierra

Cajas de doble aislamiento

Cableado de 0,6 / 1 kV

Detector de fallo de aislamiento con parada del inversor

Red de tierra con resistencia inferior a 7,5 Ω

Estructuras soporte de los módulos fotovoltaicos y carcasa del inversor conectados a tierra

INSTALACIÓN EN CORRIENTE ALTERNA

Diferencial general de la instalación con sensibilidad de 300 mA.

Diferencial de 30 mA, para la instalación eléctrica de servicios en la caseta del inversor

SOBREINTENSIDADES

INSTALACIÓN EN CORRIENTE CONTINUA

Línea de cada grupo protegida mediante fusible de 10 A

Línea desde la caja de conexión en campo de paneles hasta la caja de protección contra
sobretensiones y sobre intensidades en la caseta del inversor protegida mediante fusible de 125 A

Línea desde la caja de protección contra sobretensiones y sobre intensidades en la caseta del
inversor hasta el inversor protegida mediante fusible de 400 A.

INSTALACIÓN EN CORRIENTE ALTERNA

Magneto térmico de 250 A en el inversor

Fusible de 250 A en la salida del inversor

Magneto térmico de 250 A en el armario de protección y medida

Fusible de 250 A de salida al cuadro de baja en el centro de transformación


AISLAMIENTO GALVÁNICO Separación de la instalación fotovoltaica y la red de distribución
mediante transformador (UNE 60742), integrado en el inversor.

VARIACIONES DE TENSIÓN Y FRECUENCIA EN LA RED

Todos los inversores realizan de forma automática, mediante un relé, la desconexión y conexión
de la instalación en caso de pérdida de tensión o frecuencia de la red mediante un programa de
“software” valores según Real Decreto 1663/2000, no pudiendo ser modificados por el usuario

MÍNIMA Y MÁXIMA TENSIÓN: Por software en el inversor entre 360 V y 460 V con reconexión
automática.

MÍNIMA Y MÁXIMA FRECUENCIA: Por software en el inversor entre 49,5 Hz y 50,5 Hz con
reconexión automática.

CONTRA FUNCIONAMIENTO EN ISLA La potencia que suministra un inversor fotovoltaico de


conexión a red, se puede resumir con la fórmula: SF = PF + QF , pero el factor de potencia con el
que trabajan es muy próximo a 1 (0,98 ----- 1), con lo cual se nos queda que SF = PF . Por otro lado,
las cargas que tenemos en una red responden a:

SR = PR + QR = (V2 / R) + V2 / ωL – V2 / (1/ ωC). En estas condiciones ante un fallo de red tenemos


que:

Si la potencia consumida es menor de la generada por el sistema fotovoltaico, la tensión variará


subiendo y nos saldremos del rango 460 V con lo que el inversor se parará

Si la potencia consumida es mayor de la generada, tendremos una caída de tensión y nos


saldremos del rango 360 V con lo que el inversor se parará

Si la potencia generada es igual a la consumida y esta fuera una carga con componente inductiva
ó capacitaba (cosa habitual en una red), tendríamos V2 / ωL = V2 / (1/ ωC) con un aumento de
frecuencia con carga inductiva (saliéndose del margen de 50,5 Hz) ó una reducción de frecuencia
con carga capacitiva (saliéndose del margen 49,5 Hz) con lo cual el inversor se pararía

Si la potencia generada es igual a la consumida y esta fuera una carga resistiva pura (cosa muy
poco probable en una red), hay un desplazamiento en la frecuencia por circuitería interna del
inversor que lo hace parar, al salirse del rango de frecuencia (entre 50´5 Hz y 49´5 Hz), ya que el
inversor tiene un filtro que hace que la fase este un poquito corrida en la lectura (microsegundo
por ciclo), suficiente como para al encontrarse con una carga resistiva se salga de frecuencia.

Además de lo anterior, es imposible, que la radiación solar y el consumo se mantengan estables y


que, si uno varia el otro también lo haga, y si coincidiese, el tiempo que podrían estar es "ínfimo".
De todas formas salvo en simulaciones en un laboratorio, este caso en una red es prácticamente
despreciable y lo normal es que el inversor no tuviese en consideración este caso, pero aun así, los
inversores incorporan una protección para minimizar más el caso ƒ Algunos estudios han
demostrado de forma teórica, la dependencia de esta probabilidad, relacionando la potencia
fotovoltaica generada y la potencia demandada por la red, sacando como conclusión, que el modo
isla es prácticamente imposible para conexiones fotovoltaicas inyectando el 30 % de la demanda
de la red. El IEA PVPS Task V realizo un estudio en Holanda midiendo la carga de consumo y
generación fotovoltaica de 7 redes diferentes que contenían entre 7 y 246 hogares,
simultáneamente registró el número de veces en las que la potencia generada y consumida se
igualaban durante al menos un segundo, relacionando este número con la densidad de conexiones
fotovoltaicas en esa línea. Para altas densidades, donde es mayor que se de esta situación, el
rango de probabilidad se situó entre 10−6 y 10−4, si se tiene en cuenta que la probabilidad de
corte de red es del orden de 10−6, la probabilidad de trabajar en modo isla es del orden de unos
10−11

Y el10−9 . El estudio concluye diciendo que “la probabilidad de encontrar una isla es virtualmente
cero”.

OBRA CIVIL

La obra civil para la implantación de la central se limita a

Vallado perimetral.

Cimentación de la estructura.

Canalización eléctrica.

Caseta del inversor.

VALLADO PERIMETRAL

Se colocará un vallado alrededor de cada una de las dos zonas en las que está divida la central
fotovoltaica. Este vallado tendrá una altura de 2,25 m.

CIMENTACIÓN DE LA ESTRUCTURA

Para realizar la cimentación de los apoyos de la estructura se realizarán tres zapatas con hormigón
armada con unas dimensiones de 2400 mm x 470 mm x 500 mm que irán directamente apoyadas
en el suelo

CANALIZACIÓN ELÉCTRICA MÓDULOS FOTOVOLTAICOS – CASETA INVERSOR

Se ha realizado una zanja con una profundidad de 0,8 m y una anchura no inferior a 0,4 m para
albergar el tubo (max 160 mm) y el cable desnudo de la toma de tierra. La zanja llega hasta la
caseta del inversor. El relleno se realiza con la misma tierra.

CASETA DEL INVERSOR

La caseta del inversor es prefabricada con envolvente de hormigón armado vibrado, compuesta de
2 partes: una que aglutina el fondo y las paredes que incorpora las puertas y rejillas de ventilación
natural y otra que constituye el techo.

El acabado estándar de la caseta se realiza con pintura acrílica rugosa

CANALIZACIÓN ELÉCTRICA CASETA INVERSOR - CENTRO DE TRANSFORMACIÓN


Realizada en una zanja con una profundidad de 0,8 m y una anchura no inferior a 0,4 m para
albergar el tubo (max 110 mm). El relleno se realiza con la misma tierra

PRODUCCIÓN GENERADOR FOTOVOLTAICO

GENERACIÓN DE ENERGÍA DE UNA CENTRAL FOTOVOLTAICA

Para realizar el estudio de la energía real que puede generar una central fotovoltaica y tras el
análisis de otros sistemas semejantes, se observa que se producen una serie de pérdidas en la
instalación, desde que incide el sol en el panel, hasta que esta energía es inyectada a la red
eléctrica que hacen que disminuya el rendimiento. Algunos de los factores que influyen en esta
pérdida son:

Al conformar el panel fotovoltaico y conectar las series de los módulos. La curva I-V de cada
módulo es diferente y al ponerlos en serie, la potencia de esa rama estará dominada por el peor
módulo

Temperatura del módulo: Cuando aumenta la temperatura de un módulo, la potencia que da de


salida se ve reducida y puede ser de gran importancia si en el diseño no se prevé una buena
aireación y por tanto refrigeración del módulo

La suciedad que se acumula en el frontal de los módulos es determinante para el rendimiento del
módulo y es un factor que dependerá en gran medida del mantenimiento de la instalación

Dispersión, reflexión: Los módulos tienen una inclinación fija y los rayos solares inciden sobre ellos
con un ángulo que es variable a lo largo del año, por lo que cuanto menor sea el ángulo de
incidencia con respecto al plano del módulo las perdidas serán mayores

Las líneas eléctricas y protecciones que se instalan, así como cualquier conexión que se realice,
supone unas pérdidas en el sistema que dependerán del diseño de la instalación

En el inversor se producen unas pérdidas internas debidas a las protecciones, consumo del
circuito de control, etapas de potencia, transformador de aislamiento galvánico, etc...,por lo que
no puede transmitir toda la energía que le llega del campo de paneles

Red eléctrica, cortes de suministro y condiciones que hacen que el inversor no inyecte energía a la
red ƒ Los motivos mencionados anteriormente, son los que nos hace estimar aproximadamente un
rendimiento entre el 70 % y el 80 %. Este valor, puede ser mayor ó menor según el diseño de la
instalación, situación de la misma, mantenimiento y cortes y problemas de red que puedan existir
Capitulo II

Instalación a los cables de potencia de media tensión

Introducción

La red de media tensión tiene como misión transmitir la energía generada en las celdas

Fotovoltaicas hasta el centro de mando del parque donde se encuentran las celdas de

protección y maniobra.

Sección del conductor

La sección del conductor de la red de MT de un parque solar fotovoltaico se establece

Según cuatro criterios:

1 intensidad máxima admisible

2. solicitación térmica de corriente

3.caida de tensión máxima

4. optimización técnico-económica

Con respecto a esta última tiene una particularidad en el caso del parque fotovoltaicos

que es el diseño óptimo de la red de MT desde el punto de vista económico que consiste

en encontrar la solución más rentable sobre el coste de inversión en el cable de media

tensión, y las pérdidas de energía anuales del mismo. Cuanto más cerca de la

subestación este un tramo de cable, mayor potencia debe transportar y más intensidad
cortocircuito debe soportar, la principal aportación proviene de la red eléctrica de AT exterior al
parque solar fotovoltaico a través del transformador de la subestación.

1.- la selección máxima admisible

La selección de la sección del conductor en función de la intensidad máxima admisible del


conductor, se calcula a partir de la intensidad que recorre el conductor incrementada por una
serie de coeficiente corrección.

La intensidad se determina mediante la siguiente expresión


𝑃
𝐼=
√3. 𝑈𝑐𝑜𝑠𝜑
Ec.1

Donde:

I: intensidad (A)

P: Potencia activa(KW)

U: Tensión (V)

𝜑: Angulo de fase

Los factores de corrección a considerar para el valor de la máxima intensidad admisible son:

C. 1.- cables enterrados en terrenos cuya temperatura es distinta a 25°C

En la tabla se indica los factores de corrección, F, de la intensidad admisible para temperaturas del
terrenos 𝜃𝑠

Tabla 1. Coeficiente de correlación por la temperatura del terreno

Temperatura del terreno 𝜃𝑡 en °C


10 15 20 25 30 35 40 45 50
1,11 1,07 1,04 1 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78

c.2.- Cables enterrados, directamente o entubados, en terrenos cuya resistividad térmica es


distinta de 1k.m/W.

Tabla 2. Coeficiente de corrección por resistividad térmica del terreno

Resistividad térmica del terreno k.m/W


0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,2 1,4 1,65 2 2,5 2,8
1,09 1,06 1,04 1 0,96 0,93 0,87 0,81 0,75 0,68 0,66

C. 3. Tema de cables unipolares agrupados bajo tierra

Tabla 3. Coeficiente de corrección por número y ubicación de ternas


Factor de corrección
Situación de las N° de ternas de la zanja
Ternas
2 3 4 5 6 8 10 12
En contacto (d=0) 0,80 0,70 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50 0,47
A 7 cm(d=0,070 m) 0,85 0,75 0,68 0,64 0,60 0,56 0,53 0,50
A 15 cm(d=0,15 m) 0,87 0,77 0,72 0,68 0,66 0,62 0,59 0,57
A 20 cm (d=0,20 m) 0,88 0,79 0,74 0,70 0,68 0,64 0,62 0,60
A 25 cm (d=0,25m) 0,89 0,80 0,76 0,72 0,70 0,66 0,64 0,62

2.- solicitación térmica de corriente

Con la intensidad de cortocircuito y la sección del cable calculada anteriormente se puede obtener

El tiempo de disparo en el cual deben actuar las protecciones para el cable de media tensión.

Para calcular la intensidad de cortocircuito es necesario conocer la potencia de cortocircuito S cc


existente en el punto de la red donde ha de alimentar el cable subterráneo, este dato es
suministrado por la compañía.

3.- caída de tensión máxima

Las caídas de tensión en cada tramo ser calculan mediante la siguiente expresión:

∆𝑼 = √𝟑. 𝑳. 𝒍. (𝑹. 𝒄𝒐𝒔𝝋 + 𝑿. 𝒔𝒆𝒏𝝋)


Ec.2

Donde:

U es la caída de tensión en el tramo considerado (V)

L es la Longitud del tramo (Km)

I es la intensidad máxima permanente (A)

R es la resistencia del conductor (Ω/km)

X es la reactancia inductiva del conductor (Ω/km)

𝜑 es el angulo de fase

Se elegirá la sección de los conductores para mantener las caudas de tensión por debajo del 2% en
todos los tramos.

En la tabla incluida a continuación se resume los cálculos realizados, indicándose la sección de los
conductores en cada tramo, y las caídas de tensión resultantes.
Tabla. 4 secciones y caídas de tensión.

Circuito Tramo 𝐿0 W U Cos𝜑 Sección R(Ω/km) X(Ω/km) ∆𝑈 ∆𝑼𝒂𝒄𝒖𝒎 ∆𝑼𝒂𝒄𝒖𝒎


𝑽
𝑘𝑚 Kw Kv 𝑚𝑚2 v %
1 2 0,162 2.000 20 0,98 25 0,926 0,245 15,81 15,81 0,08
2 3 0,162 4.000 20 0,98 35 0,668 0,235 23,19 39,00 0.19
3 4 0,162 6.000 20 0,98 70 0,341 0,216 18,70 57,70 0,29
1 4 5 0,162 8.000 20 0,98 95 0,246 0,206 18,65 76,35 0,26
5 6 0,162 10.000 20 0,98 150 0,158 0,195 16,01 92,36 0,46
6 7 0,162 12.000 20 0,98 240 0,096 0,182 12,92 105,28 0,53
7 Sub 0,596 14.000 20 0,98 300 0,077 0,176 125,96 231,24 1,16
8 9 0,162 2.000 20 0,98 25 0,926 0,245 15,81 15,81 0,08
9 10 0,162 4.000 20 0,98 35 0,668 0,235 23,19 39,00 0,19
2 10 11 0,162 6.000 20 0,98 70 0,341 0,216 18,70 57,70 0,29
11 12 0,162 8.000 20 0,98 95 0,246 0,206 18,65 76,35 0,26
12 13 0,162 10.000 20 0,98 150 0,158 0,195 16,01 92,36 0,46
13 14 0,162 12.000 20 0,98 240 0,096 0,182 12,92 105,28 0,53
14 15 0,162 14.000 20 0,98 300 0,077 0,176 12,78 118,06 0,59
15 Sub 0,300 16.000 20 0,98 400 0,060 0,171 22,73 140,79 0,70

ESQUEMA DE LA INSTALACION.

Se han previsto nueve circuitos diferentes para la interconexión de los paneles fotovoltaicos con la
subestación transformadora del lado de complejo de tuto II, mientras que en complejo llamado AT
solar se encuentran localizadas 10 circuitos. la secuencia en los circuitos puede verse en la
siguiente figura en el lado de TUTO Ia secuencia de los paneles en los circuitos puede verse en la
siguiente figura:

Figura 5. Esquema unifilar de las instalaciones del complejo tuto II del P.S puerto libertad

Nota: en el apartado de anexos se encuentra el esquema unifilar completo

COMPONENTES DEL CABLE

Es un cable de potencia, existen tres elementos principales:


El conductor

Cobre recocido, desnudo o recubierto de una capa metálica

Aluminio, o aleación de aluminio

El aislamiento:

Papel impregnado en aceite

Polietileno vulcanizado (XLPE)

Etileno propileno(EPR)

Las protecciones:

Contra daños de origen eléctrico:

Capa semiconductora

Pantallas

Contra daños de origen mecánico:

Cubierta (interior y exterior)

Armadura

En la figura 6. Se observan cada una de las partes del cable de potencia descritas anteriormente,
en donde se puede observar el orden y lugar que ocupan en la construcción del cable y que es
imprescindible entender para posteriormente comprender el papel que desempeñan.

Asimismo, es importante señalar que cada elemento tiene propiedades mecánicas, térmicas y
eléctricas que deben de tomarse en cuenta para seleccionar el tipo de cable y diseñar el tipo de
sistema que mejor satisfaga las necesidades de suministro.
Figura7 elementos componentes de un cable de energía.

El conductor

Su función es la de transmitir la corriente a través del cable y dar resistencia a la tracción. Las
cuatro características del conductor son el tipo de materiales, la flexibilidad, la forma y las
dimensiones.

Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, aunque el
primero es superior en características eléctricas y mecánicas (conductividad del aluminio es
aproximadamente el 60% de la del cobre y su resistencia a la tensión mecánica el 40%), las
características de bajo peso del aluminio han dado lugar a un amplio uso de este metal en la
fabricación de cables aislados y desnudos. En la tabla 4 se indica las propiedades de los materiales
empleados como conductores en cables.
Tabla 4 propiedades de los materiales empleados como conductores

Metal Densidad(g/cm3) Temperatura Coeficiente Resistividad Coef. Term. Conductividad


de fusión(°C) lineal de eléctrica 20 De resistiv. eléctrica(%IACS*)
dilatación(x10- °C(Ω.mm2/km) Eléctrica(1/°C)
6°C)
Aluminio 2.7 660 24 25.264 0.00403 61.0
Cobre 8.89 1083 17 17.922 0.002383 96.2
duro
Cobre 8.89 1083 17 17.241 0.00393 100.0
suave

LA PANTALLA SEMICONDUCTORA SOBRE EL CONDUCTOR (PANTALLA INTERNA)

se coloca sobre el conductor, es la capa de material sintético y de baja resistividad que tiene como
función promover la disminución simétrica y radial del esfuerzo del campo eléctrico sobre el
aislamiento, haciendo uniforma el gradiente eléctrico en la superficie del conductor.

Figura 8. Pantalla interna

Es decir, alisa el campo eléctrico más cercano al conductor haciéndose uniforma, disminuyendo de
esta manera el gradiente eléctrico y el riesgo de la formación de puntos de ionización en la parte
del aislamiento en la que el campo es más intenso.

Los aislamientos extruidos

Un material aislante es aquel que tiene fuertemente ligados electrones de sus átomos a sus
núcleos y por lo tanto no permite su fácil desplazamiento por lo que, ante la acción de una
diferencia de potencial, tales electrones no tienen la libertad de moverse.

El aislamiento en un cable de potencia es una capa de material sintético de alta resistividad y tiene
como función confinar el campo eléctrico.
Figura 9. Aislamiento

El espesor del aislamiento es importante que sea el apropiado para la tensión del conductor, ya
que tiene la finalidad de que el campo eléctrico al que se somete al aislamiento sea menor a la
rigidez dieléctrica del medio aislante.

Las características eléctricas ya se han descrito, sin embargo, también existen otro tipo de
condiciones con las que se debe de cumplir un aislamiento. las características químicas son
principalmente:

A) Absorción de agua
B) Resistencia a la humedad
C) Resistencia a la exposición de los rayos ultravioleta
D) Resistencia a la oxidación
E) Resistencia a los agentes corrosivos

Debe quedar claro, que estas características que deben de buscarse en un aislante depende del
tipo de instalación que se va a realizar y sobre todo, del lugar en el que se va colocar.

Las características físicas también deben de ser tomadas en cuenta:

a) termoplasticidad

b) resistencia al agrietamiento

c)resistencia a la baja y alta temperatura

también deben considerarse las características mecánicas

a)resistencia a la traccion

b)resistencia al alargamiento permanente

c) resistencia al envejecimiento

d)resistencia a la torsion

termoplásticos
un termoplástico se caracteriza por ser un material rigido cuando se expone a temperatura
ambiente, sin embargo cuando se eleva a la temperatura de fusión se vuelve blando y moldeable.
Es decir, después de fundirllo se le puede volver a dar una nueva forma.

Los materiales mas utilizados como aislamiento de cables en mexico en el periodo de 1950-1960
fueron eel cloruro de polivinil (PVC) y el polietileno. Por lo general , por sus propiedades térmicas,
generalmente se utilizan en cables de baja tension .

a) Policloruro de vinilo (pvc)

El policloruro de vinilo, en un inicio era mezclado con otros compuestos químicos y se usaba
como material aislante comúnmente usado en cables de baja tensión debido a su bajo costo y
mayor resistencia a la ionización, pero a su vez se tenía una constante dieléctrica elevada y por
lo tanto grandes pérdidas eléctricas, lo cual había limitado su uso en cables de tensiones más
elevadas.

b) Polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno que se consigue por la polimeracion de gas etileno, da como resultado un


material con muy buenas características aislantes, con una rigidez dieléctrica comparable a la
del papel impregnado y una mayor conductividad térmica, lo cual facilita la disipación de calor.

El polietileno de alta densidad tiene un punto de fusión de 130°C con respecto a los 110°C del
de baja densidad, tiene mejores cualidades mecánicas y un costo menor, esa es la razón por la
cual es uno de los materiales usados para los cables de energía de media tensión.

Termofijos

Los materiales termofijos se comportan de manera distinta al ser expuestos a altas temperaturas,
pues a diferencia de los termoplásticos, en lugar de ablandantes y volverse moldeables, lo que
sucede es que se queman reduciéndose a carbón, por lo tanto no puede volver a fundirse y por lo
tanto no se le puede dar una nueva forma.

Es justamente en este tipo de aislamientos en donde se encuentran los dos mas utilizados en la
industria de cables de potencia de media tension, como lo son el poletileno vulcanizado y el
etileno-propileno , mejor conocidos como XLPE y EPR respectivamente

Polietileno vulcanizado(XLPE)

También llamado polietileno de cadena cruzada o polietileno reticulado, se logra a través de la


suma de un perioxido que al ser expuesto a una temperatura elevada en el proceso de
vuulcanizacion tiene un reacción con el polietileno provocando la liga de las cadenas moleculares
de polietileno

El proceso de vulcanización eers importante, ya que aumenta la rigidez, y eso conlleva una mayor
dificullta para el manejo mecanico del cable.

Este material tiene una muy buena estabilidad térmica, lo que permite soportar una temperatura
de operación de hasta 90° C y soportar sobrecargas o cortocircuitos como un material
termoestable. Como desventaja, tiene una baja resistencia de ionización en presencia de humedad
lo que se conoce coo arborecencia.

Polietileno vulcanizado resistencte a las arborecencias (XLPE-RA)

El aislamiento vulcanizado resistente a las arborecencias (XLPE-RA) conserva las mismas


características que el anterior, con una diferencia que radica en que es resistente a las
arborecencias, es decir, ofrece barreras contra agentes que puedan producir un envejecimiento
acelerado.

El aislamiento XLPE-RA tiene una composicion diferente, y en su proceso de fabricación se tiene


una supervisión mas cuidadosa para evitar que algunos contaminantes queden introducidos en el
aislamiento, además de que provee de mayores condiciones de resistencia a las arborecencias de
tipo acuoso, es decir, que el aislamiento es mas resistente al ingreso de moléculas de agua , lo cual
garantiza una mauor durabilidad del cable. Asimismo, la fabricación considera que las
arborecencias pueden aparecer a partir de un envejecimiento térmico o esfuerzo mecanico.

Llos cables con este tipo dee aislamiento son requeridos para instalaciones en donde el cable
permanecerá expuesto a presencia de agua de manera parcial como puede ser el cruce de ríos o
bien total como las instalaciones submarinas.

Cabe señalar, que sii bien el aislamiento XLPE-RA tiene como trabajo el retardar la aparición de las
arboreccencias, nno las impide en su totalidad, pues solamente bronda una protección adicional,
lo cual permite un mayor tiempo de operación correcta del cable e condiciones de humedad.

LA PANTALLA SEMICONDUCTORA SSOBRE EL AISLAMIENTO(PANTALLA EXTERNA)

Los cables de energía, bajo el potencial aplicado quedan sometidos a esfuerzos eléctricos radiales,
tangenciales y longitudinales. Los esfuerzos radiaales están siempre presentes enn el aislamiento
de los cables energizados. El aislamiento cumplirá su función e forma eficiente si el campo
eléctrico se distribuye uniformemente. Una distribución no uniforme conduce a un incremento de
estos esfuerzos en porciones del cable, con el consecuente deterioro.

PANTALLA METALICA

Esta pantalla esta formada por hilos y cintas de cobre aplicadas en forma helicoidal sobre la
semiconductora externa y su función es la de proteger la vida humana, pues sirve para realizar
conexiones de puesta a tierra,, y para una instalación es recomendable aterrizar la pantalla en
todos aquellos lugares en donde sea posible.

Dicha pantalla también puede estar construida de plomo tal y como se observa en la figura 10.
Figura 10. Pantalla metalica.

De acuerdo al propósito de diseño, la pantalla metalica puee terner tres funciones:

1. Para propósitos electrostáticos. Debe ser de metales no magnéticos y pueden consistir en


cintas, alambres o cubiertas metálicas de plomo o aluminio.
2. Para conducir corriente de falla. En esta se requiere que tenga una conductancia mayor
para conducir corriente de falla
3. Para ser utilizado como neutro en el casso de sistemas monofásicos de distribución
residencial subterránea.

La cubierta externa
La cubierta externa proporciona protección contra los agentes mecánicos intemperismos y
agentes químicos externos. Existen cubiertas metálicas, termoplasticass y elastormericas.
El forro debe de proteger mecánicamente al cable y es en este en donde se graba la
identificación del cable, asii coomo del voltaje de operación , el calibre y algunos otros
datos. Existen diversos materiales de la cubierta externa que se mencionan a
continuación.

Cubiertas termoplaticas.

Ya se ha mencionado que los materiales termoplasticcos son aquellos que se pueden


fundir y se les puede dar una nueva forma, en este caso los materiales que se utilizan para
las cubiertas termoplásticas son materiales como PVC y polietileno de alta densidad.

a) Policloruro de vinilo(PVC)
El cloruro de polivinil o PVC es de bajo costo y comúnmente utilizado para cubierta de los cables
de potencia, de la misma manera en que tiene una resistencia a las descargas parciale. Tiene una
constante dieléctrica elevada, que en este caso no importa significativamente a menos que se
utilizara como aislamiento.

b) Polietileno de alta densidad(HDPE)

El polietileno de alta densidad tiene un punto de fusión relativamente alto(130°C) razón por la cual
se trabajo con este material por varios años, para mejorar su resistencia térmica, disipa el caor de
una forma relativamente fácil. Tiene propiedades mecánicas aceptables especialmente su
resistencia a la abrasión.

Cubiertas elastomericas.

Los materiales elastomericos son polímeros que tienen un comportamiento elástico y puede sufrir
alguna deformación cuando se soometen a una fuerza, sin embargo después recuperan su forma
original . los materiales mas utilizdos para las cubiertas de cables de media tension son el
polietileno clorosulfonado y el neopreno

a) Policloropreno (neopreno)

El neopreno o policloropreno es un hule sintetico que se utiliza como cubierta de los cables de
potencia , ya que tiene resistencia a la degradación por exposición a rayos solares, el ozono y
clima, y de la misma manera sucede con solventes y agente químicos. De la misma manera
que los compuestos anteriores, el neopreno es resistente a los daños que pueden ser
causados por abrasión, la flexion o torcion , lo cual es indispensable cuando se habla de cables
de potencia.

b) Polietileno clorosulfonado (Hypalon)

El polietileno clorosulfonado es un hule sintetico que fue desarrollado por la empresa DuPont, y
que se utiliza como forro de cables que ofrece significativas ventajas por encima del vinilo. Tiene
una excelente resistencia contra abrasión, el envejecimiento y también contra agentes químicos
como el aceite, se recomienda altamente cuando se instala en zonas industriales y petroquímica.

Cuubiertas metalicass

En algunos casos por condiciones de operación y contaminación del terreno es insdispensable


utilizar otro tipo de cubiertas, las cuales pueden ser hechas de una capa de plomo, acero , o una
malla de alambre de acero cubriendo la totalidad del cable.

La cubierta de plomo brinda una conductancia adicional que se puede aprovechar para conducir
corriente de falla dado los espesores que se necesitan desde el punto de vista mecanico. De la
misma manera , existen cubiertas metálicas tubulares, laminadas, engargoladas y combinadass,
dependiendo del tipo de instalación y sobre todo de la protección que se desee brindar al sistema
de cable
Capitulo III

Instalación y pruebas a cables de energía de media tensión.

Introducción

Estr capitulo establece los mecanismo adecuados para la instalación de un sistema de cables, y es
justamente en este pubto en donde se transfiere la responsabilidad de lo que pase con el cable de
potencia de la empresa que fabrica el cable l instalador, salvo que los problemas que surjan
después tengan que ver con la fabricación del mismo cable o los accesorios , todo lo demás tiene
que ser asumido por el responsable de la instalación .

Los servicios que se brindan mediante los cables de potencia de media tension son de gran
responsabilidad y exigen una buena instalación para su optimo funcionamiento, para ello se
necesitan conocer los principios básicos de un cable de potencia, ya no en terinos de parámetros
eléctricos, sino su manejo mecanico. Una forma equivocadda de manipular a un cable aislado que
no ha sido instalado puede ocasionar dañoos graves que afecten su vida útil o que se manifestaran
en el momento de ponerlos en servicio , por lo cual es de vital importancia realizar una instalación
de calidad.

Inspección preliminar

La inspección preliminar consiste principalmente en la supervisión del estado del cable en el


momento en el que es proporcionado por la fabriica, una inspección visual puede ser importante
pero no determinante para saber si el cable esta en buenas condiciones o esta ddañado en alguna
parte, este proceso se vuelve complicado sobre todo en los casos en los que la longitud del cable
es muy grande, sin embargo es necesario corroborar que lo que esta entregando la fabrica
corresponda con lo solicitado

Empaque

El manejo de un cable de energía debe ser cuidadoso, por lo lo cual es fundamental el tipo de
empaque que se use, que esta determinado ppor el tamaño del cable, asi como el medio de
transporte que se va a utilizar para su translado.

Por lo general , los cables se empacan en carretes de madera que deben de atender de manera
estricta el radio minimo de curvatura del cable, de esta forma se seleccionan las bridas y el tambor
de carrrete , sin olvidar que también debe de tomarse en cuenta la longitud y el paso del cable.

Además de esto el carrete debe de contar con las indicaciones aeuadas en las bridas que iindiquen
a dirección en que debe rodarse el cable para que no se desenrrolle. De la misma manera, debe
verificarse que los tramos de cable cuenten con una protección o capuchón termocontractil con
material señlador que no ppermita la entrada de gumedad al interior del cable. Otro punto que
debe revisarse con detenimiento es que las puntas de cada tramo de cable estén sujetas al carrete
para evitar que este se desenrolle en el trecorrido que hace y en el manejo que se le da.
Figura 11. Verifivacion del sello de capiuchones termocontractiles

Fuente coemsa.

Carga y descarga

Una vez que el o los carretes han sido llevados hasta el lugar en el cual van a almacenarse para de
ahí ser trasladados nuevamente hacia el lugar de la obra, es importante usar las maniobras
adecuadas para bajarlos del camión. La forma en como se carga será la misma manera en como se
ha de descargar el material y por ningún motivo utilizar la forma habitual de hacer saltar los
carretes del vehículo sin tomar ningún tipo de precaución. Por lo tanto, para cargar o descargar
una bobina de cables debe de utilizarse un montacargas o bien buscar una plataforma que esté a
la misma altura de los mismos carretes sobre el camión de carga, tal y como se muestra en las
figuras 12 y 13.

Figura 12. Forma adecuada de carga y descarga de carretes

Fuente condumex . manuial técnico de cables de energia


Figura 13. Maniobra de carga y descarga cuando la plataforma del transporte
coincide con el nivel del piso.
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

De ésta manera se garantizará la integridad física de los carretes, ya que es lamentable que
por no darle el manejo adecuado sufran daños irreparables, un ejemplo de ellos es quienes
recomiendan utilizar rampas de arena o tierra sobre las que se rueden las bobinas para
descargarlas del camión, lo cual es sumamente riesgoso considerando que el peso de los
carretes es de algunas toneladas, de acuerdo a las características del cable que se va a
instalar.

Transporte
Otro aspecto importante en el manejo de cables es su transporte, el medio más
utilizado son los camiones de carga, aunque no es el único. Lo importante es la forma
en cómo se acomodan los carretes en caso de ser más de uno, pues si se colocan de
forma equivocada los cables pueden sufrir daños.
Los carretes deben de colocarse en posición vertical y tiene que tener alineadas las
bridas, con algunas bases de madera y aseguradas con cadenas que impidan que se
muevan durante el traslado en el medio de transporte.

Figura 14. Formas de alinear las bridas del carrete correctamente para evitar daño en
cables
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Figura 15 . Posición y fijación correcta de los carretes en el medio de transporte


Fuente: coemsa. Manual para la instalación de cables de energía de media tension, capitulo 17.
Almacenamiento
Éste punto es uno de los más importantes para el cuidado de los cables de potencia, así como
para sus accesorios, como empalmes, terminales, etcétera. Siempre debe evitarse la
colocación de carretes de cable a la intemperie y mayormente si el tiempo de instalación es
prolongado, puesto que el cable puede sufrir daños irreparables en las bridas de madera lo
que ocasiona que las maniobras de transporte, elevación o rodamiento de los carretes sean
sumamente complicadas. Se recomienda que el lugar de almacenamiento sea cubierto o
techado para proteger al cable de lluvias y sol.

Figura 16. Almacenamiento adecuado de carretes con cable para protegerlos del sol y
lluvia
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Por esto mismo se recomienda almacenarlos en lugares seguros, no húmedos, con presencia
de agua o en lugares que puedan inundarse; asimismo los carretes deben ser colocados
siempre en posición vertical para evitar que las vueltas del cable se cuelguen y enreden, en
caso de que parte del cable ya haya sido utilizado, los extremos deben de cubrirse con
capuchones de goma o termocontráctiles fabricados para ese fin. En caso de que el lugar
inevitablemente sea húmedo, los carretes deben de separarse del suelo con maderas, tarimas
o alguna estructura adecuada para cuidar de la mejor manera su integridad.

Figura 17. Almacenaje correcto de carretes con cables sobre tarimas en lugares
húmedos
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Cuando los lugares en los que se hace la instalación son de alta humedad, y los extremos del
cable se dejan a la intemperie existe el riesgo de que absorba humedad por los extremos,
causando un daño severo al cable, que se reflejará en el momento de ponerlo en servicio

Figura 18. Posición correcta para almacenar carretes con cable


Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Cuando sean varios carretes que necesiten ser almacenados deben de respetar la posición
indicada, y en caso de que el espacio sea reducido se pueden colocar en dos capas,
bloqueando los carretes con cuñas de madera para evitar que se desplacen, así como las
bridas deben estar alineadas para evitar que una brida presione el cable del otro carrete,
cuando se colocan en posición horizontal las espiras del cable tienden a aplastarse.

Figura 19. Almacenaje incorrecto de carretes con cables en capas y en posición


horizontal
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17
Figura 20. Almacenaje correcto de carretes con cables en capas y en posición vertical
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Acarreo
Es claro que antes de realizar cualquier operación con el cable, primeramente tienen
que realizarse maniobras con el carrete, es decir; que tenga que transportarse de la
bodega en donde ha sido entregado por la fábrica al lugar mismo de la instalación, o
en caso de ser indispensable que el carrete se ruede en una distancia corta.
Aspectos como éstos deben de tenerse muy en cuenta, pues debe recordarse que en éste
momento cualquier daño que se produzca en el cable será totalmente responsabilidad del
instalador.

Como se mencionó, para que un cable se pueda transportar de un lugar a otro sin que
sufra algún daño es importante contar con un montacargas o grúa.
En el caso de que se utilice una grúa, el carrete debe de trasladarse de la siguiente manera:

Figura 21. Manejo correcto de los carretes con grúa


Fuente: coemsa
Es claro que si se utiliza solamente como punto de apoyo el eje para cargar el carrete,
hay un riesgo latente de que éstas se colapsen por la presión que se ejerce sobre los
costados, sabiendo que su peso puede llegar a ser de varias toneladas. En caso
contrario, si se utiliza el mismo eje, pero además de esto una barra espaciadora
superior de suficiente capacidad para cargar el carrete, se convierte en un trabajo
mucho más cómodo y seguro.
Para el caso del transporte utilizando montacargas, debe supervisarse que el eje del carrete
sea paralelo a las uñas del montacargas.

Figura 22. Manejo correcto de los carretes usando montacargas


Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Como se ya se mencionó, si el carrete necesita ser rodado debe de hacerse en el sentido que
se indica en sus bridas, ya que no hacerlo significaría desenrollar el cable. Existen también
casos en los que el carrete no es de muy buena calidad, por lo cual el instalador decide
mudarlo a otro carrete que ya está vacío, en éste caso debe rebobinarse de acuerdo a la
dirección que indican las flechas indicadas en las bridas del carrete, ambos casos se muestran
en las siguientes figuras.

Figura 23. Forma correcta e incorrecta de rodar los carretes con cable
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17
Figura 24. Rebobinado de un cable en un carrete
Fuente: Condumex. Manual técnico de cables de energía, capítulo 17

Tendido
El cable debe de trasladarse con las precauciones indicadas anteriormente hasta el
lugar mismo de la instalación, y dependiendo de la distancia que exista desde el
almacén hasta el lugar en donde ha de ser colocado el cable serán los recursos
utilizados para situar el carrete en donde se requiere.
Es importante señalar que el carrete cuenta con duelas de protección que deben de retirarse
con el cuidado adecuado para que el cable no sea dañado por los clavos con los que se
aseguran dichas duelas.

Figura 25. Aspecto del carrete con duelas de madera


Fuente: Instalación, montaje, conexiones y pruebas de cables de energía de alta tensión

Una vez ya presente en el lugar de la instalación, la bobina de cable se debe colocar en el lugar
adecuado de forma que la salida del cable se efectúe por la parte superior y ubicado de tal
manera que el cable no sufra dificultades para tomar la alineación del tenido.
Figura 26. Tendido del cable
Fuente: Pirelli. Consideraciones sobre el manejo de cables eléctricos subterráneos

Tal y como se muestra en la figura anterior, debe de utilizarse un elemento para


cargar el cable del eje y así permitir su libre giro para desenrollar el cable que está
siendo tendido. Generalmente se utilizan gatos mecánicos y una estructura metálica
con altura y capacidad adecuada para la carga que se está sosteniendo.
La base debe de ser amplia para garantizar la estabilidad de la bobina durante su instalación y
rotación. Es suficiente una elevación del carrete sobre el piso de unos 10 a 20 [cm].

Figura 27. Durante el tendido


Fuente: Instalación, montaje, conexiones y pruebas de cables de energía de alta tensión.

Ojo de Tracción
Una vez colocado el cable sobre la estructura que le permitirá girar libremente se
procede a jalar el extremo del cable que ha quedado en la parte superior a través de
la trayectoria preparada para que anide el cable se debe de preparar dicha punta para
ser jalada, esto se logra mediante la colocación de un ojo o cabezal de tracción con la
resistencia suficiente para soportar la fuerza de arrastre. En algunos casos la fábrica
se encarga de enviar el cable con éste accesorio, sin embargo no es muy
recomendable utilizarla y por cuestiones de seguridad es mejor instalar uno nuevo
para evitar que en el trayecto de jalado éste no resista y se rompa.

Para tener una mayor eficiencia en el jalado del cable, en ocasiones se utiliza el ojo
de tracción junto con una malla trenzada (calcetín), que distribuye de mejor manera la
fuerza con la que se está jalando el cable.
Dinamómetro
El dinamómetro es un instrumento que juega un papel importante en el jalado del cable,
generalmente incorporado en el malacate, cuenta con un mecanismo que se encarga de medir
la fuerza que se está utilizando para el jalado del cable, incluso plasma en una gráfica la
relación tiempo o distancia y fuerza. El dinamómetro instalado en el malacate se puede
programar para establecer la tensión máxima de jalado, y en caso de que éste se supere, el
proceso de jalado se interrumpa.

Destorcedor
En la punta del cable que se va a instalar, además del ojo de tracción, suele colocarse un
destorcedor, que consiste en una engrane de de balines, ya que durante el jalado del cable
éste tiende a girar sobre el eje de tracción y de ésta manera se logra que gire libremente sin
que exista algún problema en el mismo cable.

Figura 28 Durante el jalado del cable


Fuente: Instalación, montaje, conexiones y pruebas de cables de energía de alta tensión

Parámetros mecánicos del cable de energía


Los parámetros mecánicos deben de considerarse para determinar las fuerzas a las
que se le puede someter al cable, y son determinantes para conservar a dicho cable
en buenas condiciones, por lo cual a continuación se menciona la forma y las
expresiones que permiten saber las tensiones máximas a las cuales se le puede
someter a un cable de energía antes y durante su instalación.
Radio mínimo de curvatura durante y después de la instalación

El radio mínimo de curvatura es el parámetro que indica el valor al que se puede


doblar un cable, y están establecidos valores específicos que deben de respetarse
para evitar daños en el cable. Por lo tanto, ese radio de curvatura mínimo debe de
mantenerse presente en el momento de realizar la instalación del cable.
La curvatura de un cable es una medida del cambio que sufre la dirección del vector tangente
a una curva cuando se desplaza a lo largo de ésta.

Figura 29. Radio mínimo de curvatura para cables


Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión

Para el caso de cables de más de 600 V y menores o iguales a 35 [kV], se tienen que respetar
los siguientes valores:

Tabla 5. Radio minimo de curvatura


Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión

Donde:
Diámetro exterior del cable D
Diámetro exterior de una de las almas d
Por seguridad, es recomendable tomar como valor fijo del radio mínimo de curvatura
15 veces el diámetro exterior del cable.
A continuación se presentan los valores de los radios mínimos de curvatura
recomendados, en todas las trayectorias curvas a las que son sometidos durante su
instalación los cables de energía aislados, con el fin de evitar esfuerzos excesivos que
puedan producir cualquier daño a cualquiera de sus componentes.
Estos valores no aplican para las trayectorias curvas de los conduits, poleas u otras
superficies curvas alrededor del cable, a través de las cuales el cable puede ser jalado
mediante una tensión aplicada mientras está siendo instalado. Para el caso de cables
de energía aislados Vulcanel XLP o EP:
Cables monofásicos, multiconductores o multiplex (dúplex, tríplex, etc.) sin pantalla
metálica, sin cubierta de plomo o sin armadura.
Cables monofásicos, multiconductores o multiplex (dúplex, tríplex, etc.) sin pantalla
metálica, con cubierta de plomo o armadura
Cables monofásicos, multiconductores o multiplex (dúplex, tríplex, etc.) con pantalla
metálica y con armadura.
Cables monofásicos con cubierta de plomo y sin armadura
Cables monofásicos, multiconductores o multiplex (dúplex, tríplex, etc.) con pantalla
metálica y sin armadura.
Cables monofásicos, multiconductores con armadura de flejes y alambres: 12D.
Cables flexibles para uso industrial y minas (sólo aplica al Vulcanel EP):
Para tensiones de 5 [kV] y menores: 6D.
Para tensiones arriba de 5 [kV]: 8D.

Tabla 6. Radios mínimos de curvatura


Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión

Tabla 7. Radios mínimos de curvatura para cables de energía con pantalla metálica:
alambres o cintas, y con armadura, o con cubierta de plomo sin armadura
Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión

Tabla 8 Radios mínimos de curvatura para cables de energía con pantalla metálica:
alambres o cintas, y con armadura, o con cubierta de plomo sin armadura
Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión
Tabla 9. Radios mínimos de curvatura para cables de energía con pantalla metálica:
alambres o cintas, y con armadura, o con cubierta de plomo sin armadura
Fuente: Condumex. Características de los cables de media y alta tensión

Área Calibre Diámetro exterior (mm)


Mm2 Awg/kcmil 5[kv] 15[kv] 25[kv] 35[kv]
8.37 8 14.9 ……. ……. ……..
13.30 6 16.3 ……. …….. ………
21.15 4 17.4 ……. …….. ……..
33.62 2 18.8 24.3 …….. …….
53.48 ½ 20.5 26.0 30.3 35.2
67.4 2/0 21.5 27.2 31.3 36.2
85.01 3/0 23.8 28.2 33.0 37.4
107.20 4/0 25.1 29.5 34.3 38.7
127.20 250 26.5 30.9 35.7 40.1
177.30 350 29.0 33.9 38.2 42.6
253.4 500 32.0 36.9 41.2 47.6
304.0 600 34.7 39.1 44.9 49.8
380 750 37.2 41.6 47.9 52.3
506.7 100 41.0 46.9 51.7 56.1