Furnace turned on and set to reach 1000°F (538°C) in 1 hour.

After 2
hours, set temperature control of furnace so it will maintain
temperature between 1250° and 1300°F (675° and 710°C). Mold must
heat soak at temperature between 1250° and 1300°F for at least 1 1/2
hours.

Tungku dinyalakan dan diatur untuk mencapai 1000 ° F (538 ° C) dalam

1 jam. Setelah 2 jam, setel kontrol suhu tungku sehingga akan
mempertahankan suhu antara 1250 ° dan 1300 ° F (675 ° dan 710 ° C).
Jamur harus panas rendam pada suhu antara 1250 ° dan 1300 ° F
selama setidaknya 1 1/2 jam.

The casting will be done in a centrifugal force casting machine. Failures

can occur by having too much or too little force. Too little force may
allow the metal to "freeze" before the mold is completely filled, and
too much force may produce turbulence in the metal that can result in
trapping gases in the casting. Three or four turns of the casting machine
are correct for most castings.

Pengecoran akan dilakukan dalam mesin pengecoran gaya sentrifugal.

Kegagalan dapat terjadi dengan memiliki terlalu banyak atau terlalu
sedikit kekuatan. Terlalu sedikit kekuatan memungkinkan logam untuk
"membeku" sebelum cetakan benar-benar terisi, dan terlalu banyak
tenaga dapat menghasilkan turbulensi dalam logam yang dapat
menyebabkan gas yang terperangkap dalam casting. Tiga atau empat
putaran mesin casting sudah benar untuk sebagian besar casting.
The heat for melting the metal may be supplied by a blow torch using
gas and air, gas and oxygen , acetylene, electrical conduction, or
induction. It is much easier if the casting procedure is done with two
persons whe a blow torch is used. One person should ontrol the blow
torch and release the castingmachine. The other person, at the proper
time as determined by te melting of the metal, should remove the ring
from the furnace and position it in the casting machine. In the interest
of safety , it is best if no one but the person doing the casting is close to
the machine when it is released.

Panas untuk melelehkan logam dapat dipasok oleh obor las

menggunakan gas dan udara, gas dan oksigen, asetilena, konduksi
listrik, atau induksi. Jauh lebih mudah jika prosedur pengecoran
dilakukan dengan dua orang ketika obor digunakan. Satu orang harus
menyalakan obor dan melepaskan mesin pencacah. Orang lain, pada
waktu yang tepat seperti yang ditentukan oleh pelelehan logam, harus
melepas cincin dari tungku dan menempatkannya di mesin casting.
Demi keselamatan, sebaiknya tidak ada orang lain kecuali orang yang
melakukan casting dekat dengan mesin saat dilepaskan.

procedure

1. Examine the liner in the crucible to see if it is clean and continuous to

and through the spout.
2. Wind the casting machine three or four turns, pending on te
tightness of the spring, and lock in position (Fig. 10-45).
3. Place the metal in the crucible on the asbestos liner (Fig. 10-46).

prosedur

1. Periksa liner dalam wadah untuk melihat apakah itu bersih dan
kontinu ke dan melalui cerat.
2. Gulung mesin pengecoran tiga atau empat putaran, sambil
menunggu ketegangan pada pegas, dan mengunci posisi (Gbr. 10-45).
3. Tempatkan logam dalam wadah pada asbestos liner (Gbr. 10-46).

Fig. 10-44. Mold ready to cast

Fig. 10-45. Casting machine is wound and locked in position.
Fig. 10-46. Alborium metal is placed in crucible

Gambar. 10-44. Cetakan siap untuk dicetak

Gambar. 10-45. Mesin casting dililit dan dikunci pada posisinya.
Gambar. 10-46. Logam Alborium ditempatkan dalam wadah

Fig. 10-47. Torch adjusted to produce reducing flame

Fig. 10-48. Tip of blue flame cone is kept on metal. Powdered flux
added when metal starts to ball up
Fig. 10-49. Place casting ring in casting machine when metal is clean
and fluid
Fig. 10-50. Without moving flame, release casting machine.

Gambar. 10-47. Obor disesuaikan untuk menghasilkan api yang

berkurang
Gambar. 10-48. Ujung kerucut biru disimpan pada logam. Fluks bubuk
ditambahkan ketika logam mulai naik ke atas
Gambar. 10-49. Tempatkan casting ring di mesin casting ketika logam
bersih dan cairan
Gambar. 10-50. Tanpa nyala api, lepaskan mesin casting.

Fig. 10-51. A, Bench cool casting for 12 minutes after casting machine
stops turning. B, Rouge marking is still on investment even though it
has been in furnace at 1300°F for at least 2 hours. C, Then quench in
water to soften casting, and cool investment.

Gambar. 10-51. A, Pengecoran dingin Bench selama 12 menit setelah

mesin pengecoran berhenti berputar. B, marking Rouge masih dalam
investasi meskipun telah dalam tungku pada 1300 ° F selama setidaknya
2 jam. C, Kemudian memuaskan dalam air untuk melunakkan casting,
dan investasi keren.

4. Light the torch, and adjust it to form a reducing flame (Fig. 10-47).

5. Heat the metal, keeping the tip of the blue come on the surface of
the metal. large bulk of metal takes several minutes to melt. When the
metal begins to ball up, add powdered flux (Fig. 10-48).

6. When the surface of the metal is clean, and a swirling action can be
seen, position te casting ring in the casting machine. Do not move te
flame from the metal (Fig. 10-49).

7. If the metal surface is still clean and the metal is swirling, move the
arm of the casting macine to drop the locking pin. Without moving the
flame from the metal, release the casting machine (Fig. 10-50).

8. When the machine stops, remove te ring and allow it to bech cool for
12 minutes before queenching in water (Fig. 10-51).

4. Nyalakan obor, dan sesuaikan untuk membentuk api reduksi (Gbr.

10-47).
5. Panaskan logam, menjaga ujung biru muncul di permukaan logam.
sebagian besar logam membutuhkan waktu beberapa menit untuk
mencair. Ketika logam mulai menggembung, tambahkan fluks bubuk
(Gbr. 10-48).
6. Ketika permukaan logam bersih, dan aksi berputar-putar dapat
dilihat, posisi ring tuang dalam mesin casting. Jangan memindahkan api
dari logam (Gbr. 10-49).
7. Jika permukaan logam masih bersih dan logam berputar, gerakkan
lengan mesin casting untuk menjatuhkan pin pengunci. Tanpa
memindahkan nyala dari logam, lepaskan mesin casting (Gbr. 10-50).
8. Saat mesin berhenti, lepaskan cincin dan biarkan hingga bangku
dingin selama 12 menit sebelum masuk ke air (Gbr. 10-51).

Recovering the casting

Quenching the casting in water after allowing the mold to bench cool
for 12 minutes will produce the most ideal handling properties of gold
alloy. The alloy will be in a fairly soft and ductile condition and will
make the finishing much easier. This process of allowing the casting to
cool slowly in the mold for a controlled time period and then quenching
is known as heat softening the alloy

After the metal has been finished, but before it is polished, the
properties of the metal should be restored. This is known as heat
hardening the metal. This process is done most simply by placing the
framework in an oven that has been heated to 842° F (450° C) and
permitting it to cool to 482° F (250° C) over a period of 30 minutes. At
that time, it is removed from the furnace and bench cooled. It is now at
its most hardened state. However, in the softening and hardening of
any particular alloy, the recommendation of the manufacturer should
be followed.

Cleaning the casting

After the casting has been quenched, remove the casting and
investment from the ring, and if necessary use a knife blade and run it
around the ring (Fig. 10-52). Exercise care to avoid nicking the casting.
Remove as much investment by hand as possible, then use a stiff brush
and running water (Fig. 10-53). The casting should not be struck to
dislodge the investment, and prying the material with a metallic
instrument should be avoided. Most of the investment except for small
particles in difficult to reach areas can be removed wit the brush and
water.

The remaining investment may be removed with a sellblaster* or

sandblaster . The shellblaster is usually used on gold and the sand
blaster on cobalt cromium (Fig. 10-54). A fine stream of air containing
particles of walnut shell or fine particles of snd is blown from a nozzle
under pressure. The casting should be rotated so that the airstream is
directed toward those areas that contain the remaining particles of
investment (Fig. 10-55).

Memulihkan casting
Memadamkan casting dalam air setelah membiarkan cetakan ke
bangku dingin selama 12 menit akan menghasilkan sifat penanganan
yang paling ideal dari paduan emas. Paduan ini akan berada dalam
kondisi yang cukup lunak dan getas dan akan membuat finishing lebih
mudah. Proses ini memungkinkan pengecoran untuk mendingin
perlahan-lahan dalam cetakan untuk periode waktu yang terkontrol
dan kemudian pendinginan dikenal sebagai pelunakan panas paduan
Setelah logam selesai, tetapi sebelum dipoles, sifat-sifat logam harus
dipulihkan. Ini dikenal sebagai panas pengerasan logam. Proses ini
dilakukan paling sederhana dengan menempatkan kerangka dalam
oven yang telah dipanaskan hingga 842 ° F (450 ° C) dan memungkinkan
untuk didinginkan hingga 482 ° F (250 ° C) selama 30 menit. Pada saat
itu, itu dihapus dari tungku dan bangku didinginkan. Sekarang pada
kondisi yang paling keras. Namun, dalam pelunakan dan pengerasan
paduan tertentu, rekomendasi dari produsen harus diikuti.

Membersihkan casting
Setelah pengecoran telah dipadamkan, lepaskan casting usua dan
investasi dari ring, dan jika diperlukan, gunakan pisau dan jalankan di
sekitar ring ing (Gbr. 10-52). ). Berolahragalah agar terhindar dari
kotoran. Hapus sebanyak mungkin investasi dengan tangan sebagai
mungkin, kemudian gunakan sikat kaku dan air yang mengalir (Gbr.
Towa 10-53). Pengecoran tidak boleh disambar untuk melepas bagian
investasi, dan mencongkel material dengan instrumen tinggi-Shel harus
dihindari. Sebagian besar investasi turing kecuali untuk partikel kecil di
Port sulit