ADOQUINES ECOLOGICOS

1. INTRODUCCION

El objetivo de este proyecto es encontrar una forma de darle un propósito al plástico que ya
fue utilizado en la fabricación de botellas PET, plastoformo, bolsas plásticas, etc.

Este producto una vez utilizado en muchas oportunidades es desechado y se convierte en

basura y esto es un contaminante que afecta el medio ambiente.

En el caso en particular de Bolivia esto es muy común. y en nuestro país no contamos con
plantas de reciclaje como para darle un mejor uso a este plástico.

Pero una solución que se podría implementar es la de volver a utilizar este plástico reciclado
y convertirlo en adoquines, es por eso que nos propusimos hacer este proyecto para poder
demostrar que podemos realizar este proceso de una manera experimental, para que
posteriormente ver la manera de implementar esta manera de reciclaje en Cochabamba, y
así darle grandes beneficios a la ciudad.

2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

 Justificación ambiental
 Justificación social
 Justificación económica
 2.1. JUSTIFICACION AMBIENTAL

Ambientalmente el proyecto sería de gran beneficio para la región puesto que se genera
unas 150 toneladas de plástico por día en Cochabamba y esto genera mucha
contaminación.

2.2. JUSTIFICACION SOCIAL

Socialmente es de gran beneficio para Cochabamba y en especial para la zona del botadero
de Kara Kara que sufre por las consecuencias de la contaminación que produce tanta
basura provocado por los plásticos desechados en la zona.

2.3. JUSTIFICACION ECONOMICA

Económicamente es muy favorable para la región puesto que estaríamos utilizando mucha
basura para poder reutilizarla y darle un uso favorable para la sociedad.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es la elaboración de adoquines ecológicos a partir del plástico

desechado (PET, PS expandido).

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Selección de la materia prima (Plástico)

 Obtener el equipo de trabajo
 Preparación del plástico para su reutilización
 Proceso de formación de los adoquines
 Análisis del producto final.

3.2.1. SELECCION DE LA MATERIA PRIMA (PLASTICO)

Para poder llevar a cabo este proyecto necesitamos la materia prima que en este caso sería
el plástico con el que vamos a trabajar para poder calentarlo a una temperatura de 250 ºC.
y así fundir el plástico ya usado para reutilizarlo en moldes para la elaboración de
adoquines. En Cochabamba podemos comprar a 1.50 bs. el kg de plástico.
 3.2.1.1. TIPOS DE PLASTICO

Polímero Tg (ºC) Teb(ºC)

PET 70 380
PP 320
PS expandido 104 364
PEHD -125 135

3.2.2. OBTENCION DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

El equipo de trabajo necesario para este proyecto es el de un reactor donde podamos hacer
la degradación térmica del plástico, con las características de este tipo de proceso químico,
Las condiciones de trabajo del reactor serán de:

Temperatura (ºC) Presión (atm)

250 - 350 1

Para obtener el equipo de trabajo necesario el grupo vio necesario hacer construir un
reactor con todas las especificaciones requeridas para realizar el proyecto, teniendo
cuidado de que las especificaciones nos brinden seguridad a la hora de realizar las
practicas.

3.2.2.1 ESPECIFICACIONES REQUERIDAS DEL REACTOR

Especificaciones del reactor

Altura (cm) 40
Diámetro (cm) 36
Espesor (inch) 1/4
Temperatura (ºC) 450
Presión (psi) 50
Manguera de salida de vapor (inch) 1
Manguera de conexión a la bomba de vacio (inch) 1/2
Manómetro (psi) 150

3.2.3 REALIZAR LA INSTALACIÓN ADECUADA DEL EQUIPO.

Para poder instalar el equipo necesitamos un espacio de unos 10 m2 . Debemos instalar
el equipo de manera segura puesto que trabajaremos con temperaturas muy altas y
ademas con material que puede ser altamente inflamable.

Una vez cargado el producto se debe conectar la manguera de salida de los gases a un
condensador que tiene una tubería de cobre, que será cubierta por hielo para poder
enfriar la tubería y así hacer la condensación de nuestros gases, de este condensador
sale una manguera que va hasta una cubeta donde se recogen estos gases.

En caso de realizar la practica al vacio se debe conectar la salida inferior del reactor con
una bomba de vacio

3.2.4 ANALISIS DEL USO DEL PRODUCTO FINAL.

Puesto que un kg de plástico podemos obtener un litro de gasolina este proyecto sería
muy rentable pero una vez que se obtuvo el producto necesitamos hacer un estudio del
estado del producto de su pureza, octanaje para poder ver si es aplicable o si todavía
requiere de un tratamiento .

4. MARCO TEORICO

E la degradación térmica se realiza rupturas de C-C, C-H bajo la acción de temperaturas

altas (400 - 500) ºC y presiones bajas de aproximadamente 1 atm.

Es un proceso endotérmico que se da por mecanismo radicalico. Es más fácil romper los
enlaces C-C y C-H en el orden de Carbono terciario más fácil que el secundario y este más
fácil que el primario.

En los Hidrocarburos el enlace C-C se debilita a medida que aumenta el número de átomos
de carbono en la molécula
En la degradación de un plástico se forman tres fracciones de productos.

 sustancias volátiles a temperatura ambiente y de tamaño molecular análogo o menor

al del monómero original. Se recogen en forma de gases, vapores y se pueden
analizar detalladamente.

 Sustancias volátiles a la temperatura de degradación térmica, pero no volátiles a

temperatura ambiente. Entre estas sustancias aparecen polímeros fraccionados, de
estructuras desconocida, semejante a los oligómeros.

 Residuo no volátil sólido duro a temperatura ambiente de consistencia resinosa o en

forma de polvo, por lo general no soluble en agua, ácidos, bases y disolventes
orgánicos y de gran estabilidad térmica. Es un producto siempre presente y difícil de
eliminar.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Prueba 1

Material PET

Masa plástico= 588,5 g

Volumen de agua= 7 litros

Volumen después de craqueo= 7,5 litros

Índices de refracción

Muestra 1= 1,332

Muestra 2 = 1,333

Tiempo (min) Temperatura (°C)

0 30,1
2 41,2
4 46,3
6 70,6
8 101
10 105,5
12 118
14 125,8
16 124,4
18 128,7
20 146,2
22 151
24 157,2
26 161,2
28 171,1
30 186
32 192,3
34 193,3
36 187
38 198,3
40 195,5
42 194,1
44 197,2
46 191
48 203
50 204,9
52 205,2
54 213,4
56 212,5
58 223,1
60 215,9
66 233,2
72 221,6
74 224,7
76 225,4
78 225,1
80 225
 250

200
Temperatura (°C)

150

100

50

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)

Prueba 2

Material PET

Masa plástico = 1735,5 g

Masa coque= 988,5 g

Volumen de agua en valde = 3 litros

Temperatura
Tiempo (min) (°C)
0 24,4
2 60
4 80
 6 95,7
8 108
10 127,3
12 134,5
14 153,7
16 161,4
18 171,1
20 171,2
22 174,2
24 181,8
26 185
28 192,4
30 204,7
32 202,7
34 225,8
36 229,7
38 247,6
40 274,4
42 256,4
45 285
46 299,8
48 301,7
50 305
52 313
54 307
55 324
58 315,5
59 340
60 343,5
62 367
64 340
66 361,7
68 390,7
70 385
72 387
74 396
76 382
78 404
80 410
82 405
84 434
 86 436

500

450

400

350
Temperatura (|°C)

300

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Tiempo (min)

Balance de masa

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒

1735,5 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 + 988,5

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 = 747 𝑔

Eficiencia

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
747
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 43,02%
1735,5
Prueba 3

Material PET

Masa plástico= 1031 g

Volumen de agua en valde= 4 litros

Masa de coque= 726 g

Temperatura
Tiempo (min) (°C)
0 30,5
2 37,2
4 49,1
6 60,5
8 80,6
10 94,2
12 116,4
14 140,9
16 137,3
18 141,2
20 156,4
22 164,7
27 173
32 165,4
36 188
38 205
40 215,5
42 225,8
44 224
46 252,3
48 276
50 269
52 287
54 310,1
56 350,8
 400

350

300

250
Temperatura (°C)

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (min)

Balance de masa

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒

1031 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 + 726

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 = 305 𝑔

Eficiencia

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
305
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 29,58%
1031
Prueba 4

Material PS expandido

Masa PS= 130,5 g

Masa cera =

Temperatura
Tiempo (min) (°C)
0 31,8
2 42,8
4 63,4
6 79,5
8 108
10 129
12 142
14 158
16 172,7
18 182,6
20 199,2
22 220,5
24 224,9
26 231,7
28 237
30 240
32 244,1
34 249,3
36 243
38 249
40 258,5
42 261
44 273
46 282,5
48 288,8
50 291,8
52 300,6
54 303
56 320
58 324
60 324
62 315,2
64 320
68 315
72 319
76 320
80 319
 350

300

250
Temperatura (°C)

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Tiempo (min)

Balance de masa

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑞𝑢𝑒

130,5 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 +

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 = 𝑔

Eficiencia

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = %
130,5

6. CONCLUSIONES

- Los principales problemas para obtener la gasolina a partir de plásticos es llegar a

la temperatura de craqueo.
 - Debido al alto gasto de energía para este tipo de conversión no es recomendable
para uso doméstico sino para un uso industrial debido a la dificultad de llegar a
temperaturas tan altas.

- Para la primera prueba con material PET se obtuvo coque debido a que no se
llegó a la temperatura de los 400 °C.

- Se obtuvo en la tercera prueba con material PET una masa de coque de 726 g a
partir de 1031 g de PET logrando una temperatura de 350,8 °C además de obtener
por condensación de los vapores una mezcla inflamable que se evapora
rápidamente.

- Para la última prueba con poliestireno expandido se obtuvo un líquido tipo cera que
es bastante viscoso con secado rápido que haciendo un tratamiento de reducción
de viscosidad puede llegar a ser una buena resina.

7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener planificado todo el plan de trabajo para cada uno de los
integrantes del grupo para asi poder realizar la practica mas rapido ya que para
llegar a la temperatura necesaria se necesita de aproximadamente dos horas.
 Otra de las recomendaciones es cortar previamente el plastico para poder romper
los enlaces de carbono mas facilmente
 Se recomienda utilizar calentadores extras para llegar mas rapido a la temperatura
necesria para el craqueo
 Se recomienda utilizar un catalizador para acelerar la velocidad de la reaccion.

8. ANEXOS

Imagenes de la realizacion del experimento llevado a cabo en instalaciones de el

laboratorio de Petroleo de la Universidad Privada del Valle.
Imagenes del residuo de la reaccion.
Integrantes del Proyecto.