Universidad nacional abierta y a distancia de

México
Alumno: Jacinto Guevara Susana
Materia: manejo de materiales
Profesora: Alicia Aguillon guerrero
Unidad 3 Evidencia de aprendizaje.
Procedimiento para la carga fase 3
Correo: es1421006815@unadmexico.mx
Matricula: ES1421006815

ALIMENTOS PERECEDEROS

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 Se conoce como alimentos perecederos a aquellos que inician
su descomposición de manera rápida y sencilla. Este deterioro está determinado
por factores como la temperatura, la presión o la humedad.
Las verduras y las frutas, si no han atravesado ningún proceso, se consideran
alimentos perecederos, ya que deben conservarse en frío y consumirse antes de
determinada fecha (la fecha de caducidad o fecha de vencimiento) para evitar que
se descompongan y se echen a perder.
Las bacterias y los hongos están entre los microorganismos capaces de destruir
los alimentos perecederos. Estos alimentos frescos cuentan con enzimas que
favorecen la degradación y que alteran el sabor y la textura, entre
otras características.
Otra categoría de alimentos son los semi-perecederos, que también se deterioran
con relativa facilidad aunque permanecen a salvo de los daños por más tiempo.
Entre estos alimentos pueden mencionarse a los tubérculos y las nueces.
Para conservar los alimentos perecederos, la mejor opción es
utilizar heladeras (también conocidas como frigoríficos o refrigeradores)
o congeladores, que ofrecen un entorno con bajas temperaturas.
Otra posibilidad es incluir aditivos químicos como sales o ácidos en
los alimentos para evitar el desarrollo de microorganismos. De esta forma, los
alimentos logran conservar sus propiedades nutricionales durante más tiempo.
Las campañas de colecta para los más necesitados siempre solicitan la donación
de alimentos no perecederos, por diferentes razones; en primer lugar, dado que el
proceso de recolección, organización y repartición de las donaciones puede ser
muy extenso, no sería posible o conveniente trabajar con frutas y verduras
frescas. Por otro lado, un gran porcentaje de los beneficiados por dichos
movimientos no cuentan con los medios para conservar los alimentos.
Consideraciones específicas para el almacenamiento estas consideraciones se
refieren a los aspectos físicos y operacionales, que condicionan el tratamiento de
mercancías facilitando su control y despacho:
1. Espacio Adecuado
2. Localización
3. Equipo y condiciones Ambientales
4. Distribución de Mercancías
5. Seguridad

1. El espacio que se dispone es muy importante, para realizar un manejo apropiado

de la mercancía, teniendo en cuenta su tipo (Perecedero – No Perecedero),
Volumen de Producción, Tipo de Menú, y sobre todo la rotación de inventarios.
Sucede en muchos caso que las políticas de compras están condicionadas a la
capacidad de almacenamiento, presentándose la situación de tratar mucha
mercancía como “directos”, ya que el espacio disponible no es suficiente, para
ejercer sobre ellos un control apropiado de inventario, El espacio del almacén afecta
el aplicar adecuadamente los procesos necesarios para el control de alimentos

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2. El sitio más adecuado para la localización del almacén es que se encuentre
después del área de recibo de mercancías y antes del área de producción, de esta
forma se facilita el manejo de los artículos, evitando perdidas y agilizando, los
procedimientos de entrada y despachos a Cocina
3. Equipos y Condiciones, deben ser el más adecuado que faciliten la conservación
de los alimentos además del control de las mercancías por medio de estanterías,
contenedores, cuartos fríos y congeladores. La utilización de esto equipos depende
del tipo de artículos y las condiciones ambientales necesarias para su conservación.
Para el control de enlatados y envasados se almacenan en estanterías, los granos
y harinas se almacenan en contenedores, las frutas, verduras, y lácteos se
almacenan en cuartos fríos y las carnes en general en congeladores. Para la
utilización de estos equipos se deben mantener condiciones de humedad y
temperatura adecuada
4. La mercancía debe estar distribuida por grupos, que faciliten elaborar el inventario
físico final de cada mes. Además la misma distribución afecta la conservación de
los alimentos ya que el proceso de descomposición de los artículos es diferente. La
distribución debe facilitar el manejo de mercancía en cuanto al despacho, de tal
forma que siempre se aplique la adecuada rotación aplicando el sistema PEPS,
Primero en entrar, primero en salir, para así reducir las pérdidas de materia prima
por descomposición
5. Una vez recibida la materia prima se debe envía de inmediato al almacén, con el
fin de evitar que personas no autorizadas tengan acceso a las mercancías, tengan
acceso al despacho de mercancías a quienes solicitan las mercancías, e incluso el
acceso al almacén debe ser restringido.
Aspectos para almacenar adecuadamente los productos
Con respecto al almacenamiento de los productos alimenticios, debemos tener en
cuenta distintos aspectos que hay que cumplir para asegurar la vida útil de los
alimentos:
1. Almacenar de forma correcta los productos:
a. No dejar los alimentos en contacto directo con el suelo ni paredes.
b. No almacenar productos alimenticios junto con productos que pueden contaminarlos
como productos de limpieza, etc.
c. No sobrepasar la capacidad del almacén, porque no se enfriarían los productos
correctamente
d. Hacer que los productos que llegan primero al almacén, salgan primero, para que la
rotación de los mismos sea adecuada, y no tengamos en nuestra propiedad
productos viejos, que pueden incluso caducarse. Este sistema se denomina FIFO
(first in, first out).
e. Controlar al menos una vez al día las temperaturas de las cámaras de
almacenamiento, y asegurarse de que se cumplen los límites de las temperaturas
adecuadas (refrigeración 0º- 5ºC, congelación -18ºC).

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f. Permitir la circulación del aire entre los productos alimenticios.
g. No dejar alimentos aptos cerca de la zona de basuras o devoluciones.
2. Respetar las fechas de caducidad / consumo preferente que requiere cada producto,
y viene indicado por el fabricante (no reutilizar los productos una vez que están
caducados).
3. Dentro de las cámaras, no mezclar alimentos crudos y cocidos, para evitar las
posibles contaminaciones cruzadas.
4. No introducir alimentos con embalajes sucios, en mal estado o sin etiquetado.
Higiene de los manipuladores
Para evitar los riesgos que puedan aparecer, debemos tener en cuenta distintas
actividades de prevención, que nosotros como manipuladores podemos y debemos
realizar. Una de ellas es mantener una correcta higiene en el puesto de trabajo, la
cual explicaremos más detalladamente a continuación.
Esta higiene por parte de los manipuladores englobaría distintos ámbitos, lo cual quiere
decir que el manipulador deberá cuidar:
a. Su salud
b. La higiene personal
c. La indumentaria o ropa de trabajo
d. Deberá tener hábitos higiénicos respecto a los alimentos
Si cumple todo ello llevará a cabo unas buenas prácticas de manipulación.
a. Su salud Deberán cuidar su salud, y en caso de estar enfermos deberán
comunicárselo al superior lo antes posible, para que ellos determinen si su gravedad
puede afectar a los alimentos o no. Si tenemos náuseas, vómitos, fiebre, diarrea,
afecciones graves de la piel, o síntomas de una enfermedad de transmisión
alimentaria no podremos desempeñar nuestra labor en el puesto de trabajo de forma
temporal, hasta su completa recuperación, y es importante que se avise de ello lo
antes posible. Si tiene cortes o heridas en las manos habrá que desinfectarlas, y
después cubrirlas con vendajes impermeables (o tiritas) que cubriremos con
guantes, para que no puedan desprenderse y caer al alimento. Así evitaremos que
los microorganismos de la herida contaminen los alimentos.

b. Higiene personal: Las fuentes de transmisión de microorganismos más frecuentes

son a través de las manos, la boca, las mucosas, y el intestino. Por ello, hay que
mantener un alto grado de higiene personal, que incluye como mínimo ir duchado a
trabajar (agua y jabón), con el pelo limpio, lavarse los dientes, y llevar las uñas
cortas y limpias.

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c. Ropa de trabajo: La ropa de trabajo será exclusiva del trabajo y manipulación de
alimentos, y será preferiblemente de colores claros. Deberá estar limpio y cuidado,
y no deberá salir con él a la calle ni a lugares donde pueda contaminarse. En el caso
de salir a otros lugares, deberá cambiarse la ropa de trabajo por ropa de calle. El
gorro o redecilla deberá cubrir totalmente el pelo para impedir que éste caiga sobre
los alimentos. También sirve para que no nos toquemos el pelo y después toquemos
el alimento… y tanto hombres como mujeres deberán llevar dicho gorro o redecilla.
No está permitido llevar objetos personales mientras se va a manipular alimentos,
por ello joyas, pendientes, relojes, colgantes, pulseras, anillos, piercings, etc… se
quitarán antes de empezar la jornada laboral. Esto se explica porque los objetos
acumulan suciedad que puede pasar al alimento, también pueden caerse al
alimento y llegar al consumidor final, e incluso pueden producir accidentes laborales
por engancharnos con ellos mientras trabajamos. En caso de necesitar guantes
para trabajar, se mantendrán limpios y sin roturas. Aunque se lleven guantes
también hay que lavarse las manos antes de ponerlos, y mantener el mismo cuidado
que si no se llevaran.
d. Hábitos higiénicos: Hay determinadas actividades que están prohibidas en el puesto
de trabajo como: fumar, masticar chicle, comer en el puesto de trabajo, toser,
estornudar o sonarme sobre los alimentos, incluso hablar encima de ellos hace que
caigan los microorganismos que tenemos en la saliva. Si vamos a sonarnos, se
utilizarán papeles de celulosa de un solo uso, y nunca se guardarán en la ropa de
trabajo. Uno de los hábitos más importantes a la hora de trabajar de manipulador
de alimentos es el correcto LAVADO DE MANOS. En las manos tenemos un gran
número de bacterias, que podemos “pasar” a los alimentos, por ello, si nos lavamos
bien las manos y en el momento adecuado evitaremos gran número de
enfermedades de transmisión alimentaria. Hay que lavarse las manos con agua
caliente y jabón bactericida, frotando bien entre los dedos, y con un cepillo de manos
limpiaremos entre las uñas. Después nos secaremos con papel de un solo uso y
nunca con aire.
El lavado de manos será frecuente y hay ocasiones donde es obligatorio lavarse las
manos:
 Al comienzo de cada jornada laboral y cada vez que interrumpa el trabajo
 Después de tocar alimentos crudos (para evitar la contaminación cruzada)
 Antes de manipular alimentos cocinados (evitar contaminación cruzada)
 Después de ir al aseo
 Después de manipular basura o desechos de alimentos.
 Después de utilizar un pañuelo para toser, estornudar o sonarse
 Después de comer
 Después de cobrar al cliente
 Después de fumar

NORMA

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 El real decreto 202/2000 obliga a las empresas que manipulan alimentos a
establecer un analizáis de peligros y puntos de control críticos (APPCC). Es un
sistema de autocontrol, basado en la prevención, que identifican, evalúan y
controlan los peligros sanitarios de los alimentos. Pero la APPCC no solo es un
requerimos legislativo, sino que es una herramienta cuya implantación, puede
generar numerosos beneficios, no es sencillo y presenta dificultades, ya que esta
se debe desarrollar e implantar de modo especifico y exclusivo para cada empresa,
teniendo siempre en cuenta la actividad que esta desarrolla y los productos que son
manipuladas dentro de la misma. Estas empresas deben de poner en marcha los
planes generales de higiene pues de esta manera se desarrolla para implantar el
sistema de autocontrol.
Procedimiento de carga atendiendo la seguridad vial
OBJETIVOS Y ALCANCES
Objetivo: Establecer el procedimiento adecuado de carga y descarga de productos en
Bodegas con el objeto de reducir la exposición a sobre esfuerzos por parte de los
trabajadores y externos; y reducir la exposición a caídas de distinto nivel durante el
manejo manual de materiales en altura.
ALCANCE
Esto aplica para todos los trabajadores que se encuentran relacionados con la empresa
en recepción, almacenamiento y despacho de carga que involucre manejo manual
de materiales.
2 RESPONSABILIDADES
Director Comercial: Es responsable del control de cumplimiento del presente
procedimiento al interior de la sucursal a cargo.
Jefe de Bodega: Es responsable de cumplimiento y supervisión del presente
procedimiento por parte del personal de bodega y todo aquel que participe en el
manejo manual de materiales
Asesor Experto: en Prevención de Riesgos y Subgerente Logística: Es responsable de
la implementación y supervisión del presente Procedimiento.
3 REFERENCIAS
 Ley Nº 16.744, Establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.
 Ley Nº 20.001, Regula el Peso Máximo de Carga Humana
 Decreto Supremo Nº 63/2005, Reglamento para la Aplicación de la Ley Nº
20.001 que Regula el Peso Máximo de Carga Humana.
 Decreto Supremo Nº 40/1969, Reglamento sobre Prevención de Riesgos
Profesionales

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
METODOLOGÍA BÁSICA PARA EL MANEJO MANUAL DE MATERIALES
1 Examinar la Carga
Evaluar la forma física de la carga para determinar el tipo de agarre para el
levantamiento (sacos, caja, bidones, etc.). En caso que el peso de la carga sobre
pase la capacidad física del trabajador, este deberá solicitar apoyo.
2 Posicionar los pies
Separar los pies manteniendo uno más adelantado que otro, permitiendo adaptar una
postura más estable y equilibrada al momento de levantar carga.
3 Adaptar postura de levantamiento Flexionar las piernas manteniendo en todo
momento la espalda recta.
4 Sujetar la carga
Sujetar firmemente la carga con ambas manos apegándola al cuerpo. En el caso de
bidones con manilla, se deberán sujetar desde estos.
5 Levantar carga
Levantar la carga realizando la fuerza con las piernas, conservando la espalda recta y
apoyando la carga al cuerpo objeto para mantener el centro de gravedad lo más
cercano al cuerpo.
.6 Manejo de carga
Para el caso de sacos, se recomienda apoyar la carga al hombro para mantener el
punto de equilibrio durante el traslado de esta.
Recepción Mecánica de sacos. –(ejemplo aplica a diversos materiales)
El proceso lo realizan dos trabajadores, por lo tanto deben coordinarse para ubicar la
cinta lo más cercano posible al punto de almacenaje de los sacos al interior de la
bodega. Deberán ubicarse en la tercera línea del apilamiento de sacos (desde
la parte trasera del carro o rampla del camión Se retiraran los sacos desde la tercera
línea hasta llegar a la superficie de la rampla o carro del camión, para luego
continuar con la segunda y primera línea objeto garantizar la superficie sólida
durante la operación. La persona que acomoda los sacos desde la cinta
trasportadora recibirá la carga para ubicarla en zona de almacenamiento
cumpliendo el método de apilamiento.

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 2 RESPONSABILIDADES

DIRECTOR COMERCIAL: se encarga del control de cargue y descargue

JEFE DE BODEGAS: se encarga del cumplimiento y supervisión de procedimiento de

cargue y descargue

ASESOR EXPERTO EN PREVENCION DE RIESGOS Y SUBGERENTE LOGISTICO:

Se encarga de la implementación y supervisión de cargue y descargue
Procedimientos de trabajo: metodología básica para el manejo manual de
materiales
 examinar la carga: verificar la forma física para saber el tipo de agarre cuando
se manipule. En dado caso del que peso sea superior a 50kg necesitara de más
de un trabajador
 posicionar los pies: los pies deben estar separados para una postura más
adecuada.
 postura de levantamiento: flexionar las piernas procurando que la espalda
siempre esta recta
 sujeta la carga: manipular la carga con ambas manos y pegada al cuerpo
 levantar carga: realizar el levantamiento esforzando las piernas y manteniendo
la espalda recta y apoyando la carga hacia el cuerpo
 manejo de carga: cuando se trata de bultos o sacos apoyar la carga sobre el
hombro para tener un buen punto de equilibrio
 depósito de carga :se debe descargar la carga flexionando las rodillas para que
la carga llegue hasta el suelo

METODOLOGIA DE APLIAMIENTO DE SACOS

 almacenamiento en bodega ,sobre pallet
 el apilamiento en bodega se debe realizar utilizando pallet en su base
 recepción de sacos desde el camión
RECEPCION manual de sacos
Los trabajadores que participen en la descarga debe de estar de posición adecuada
para que no tengo problemas en el cargue y descargue de materiales
Recepción Mecánica de sacos.

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El proceso lo realizan dos trabajadores, por lo tanto deben coordinarse para ubicar la
cinta lo más cercano posible al punto de almacenaje de los sacos al interior de la
bodega.
La persona que entregará los sacos deberá ubicarse en la tercera línea del
apilamiento de sacos (desde la parte trasera del carro o rampla del camión), y
moverá los sacos para depositarlos en la cinta transportadora.

Se retiraran los sacos desde la tercera línea hasta llegar a la superficie de la rampla o
carro del camión, para luego continuar con la segunda y primera línea objeto
garantizar la superficie sólida durante la operación.
La persona que recepciona los sacos desde la cinta trasportadora recibirá la carga
para ubicarla en zona de almacenamiento cumpliendo el método de apilamiento.
PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA EN BODEGAS
Recepción de sacos con pallet
Antes de comenzar la recepción de sacos los trabajadores que participen en la
descarga deberán coordinarse en cuanto a la posición del saco buscando la
comodidad de la persona que recibirá para poder posicionar el saco en el pallet.
La persona que entregará los sacos deberá ubicarse en la tercera línea del
apilamiento de sacos (desde la parte trasera del carro o rampla del camión), moverá
los sacos y se lo entregara a la persona que se encuentra esperando el saco, en
tierra.
Se retiraran los sacos desde la tercera línea hasta llegar a la superficie de la rampla
o carro del camión, para luego continuar con la segunda y primera línea objeto
garantizar la superficie sólida durante la operación.
La persona que recibe el saco lo apilara en un pallet que no podrá superar 1,5 m de
altura.
Despejada la superficie de atrás de la rampla o carro del camión se ubicará un pallets
vacío para su posterior llenado arriba de la rampla el cual no podrá exceder los 1,5 m
de altura.
El pallets una vez lleno, se bajara con la grúa horquilla para su apilamiento en Bodega,
el cual no podrá superar los 3 metros de altura.
PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA EN BODEGAS
DESPACHO DE SACOS DESDE BODEGA
Despacho manual de sacos

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Se debe levantar el saco según la metodología básica para el manejo manual de
materiales, se depositara en los vehículos de transporte, camioneta, camión,
colosos u otros y procurando apilar con la boca hacia dentro para garantizar la
estabilidad de la carga.
Si es posible, utilizar los mismos sacos como superficie de apoyo.
Despacho mecánico de sacos
Mediante una cinta se transportaran los sacos hasta la rampla o camión de
despacho. La cinta deberá ser operada en cada uno de sus extremos, en el extremo
inferior para depositar los sacos y en el extremo superior para recibir.
PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA EN BODEGAS
Recibido el saco la persona deberá apilarlo con la boca del saco hacia adentro para
Garantizar la estiba de la carga.
En caso de camión abierto, la estiba en el camión debe realizarse desde adelante hacia
atrás, para rematar como se indica en la Metodología de Remate de camiones
abiertos (numeral 4.5).
Despacho de sacos con pallets
Cuando es carga completa en un pallet, este se traslada al vehículo de transporte.
Su estiba deberá ser desde adelante hacia atrás, procurando dejar el fondo del saco
hacia afuera.
Cuando la carga es unitaria, el pallet es trasladado al vehículo de transporte,
procediendo al traspaso de los sacos.
Metodología para el despacho de sacos con pallet
PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA EN BODEGAS
5 METODLOGOGÍA DE REMATE DE CAMIONES ABIERTOS
El remate del carguío de camiones abiertos es el punto con mayor criticidad dentro de
la operación de despacho de sacos debido a la exposición de caída en altura que
conlleva la operación. Por lo tanto, para disminuir el riesgo asociado a esta
operación, el trabajador que remate el carguío debe considerar:
Superficie de remate Durante el acopio de sacos en el camión, se deberá tener
presente el área suficiente para 3 líneas de sacos. El acopio en esta zona deberá
ser de forma lineal en conjunto hacia arriba.
Ubicación del trabajador en el camión La ubicación del trabajador deberá ser en el
punto medio de las 3 líneas. La intención es que el trabajador nunca quede expuesto
directamente al borde de la carga, de esta forma posea superficie de apoyo en caso
de pérdida de equilibrio y disminuir la probabilidad de caída.

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Impacto ambiental
Estudio de impacto ambiental.
La evaluación del impacto ambiental. Es un instrumento preventivo de gestión que
permite que las políticas ambientales puedan ser aplicadas y más a una cuida de
ella se incluyen temporalmente en el proceso de desarrollo en la toma de
decisiones, por ende evalúa y corrige la acciones humana evita mitiga sus
eventuales impacto ambientales negativos en la industria alimenticia.

Este estudio permite todos los análisis de impacto ambiental en una acción determinada
como la diferente alternativa para la implementación llevado a cabo la
compensaciones y planes de seguimiento, monitoreo y control.
Un proceso de evaluación de impacto ambiental presenta un conjunto de ventajas que
deben ser respetada e incluida que lo hace un instrumento apropiado para lograr un
acuerdo de protección ambiental en las empresas.
Prevención de la contaminación.

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En empresa de alimentos es el primer lugar, que debe practicarse desde el origen,
minimizando la producción de residuo atreves de los cambios practicado en el
producto y proceso industriales. Para poder llegar a lo propuesto hay que seguir
tomando medida de aislamiento y control a lo largo de los procesos productivos de
todas las actividades industriales sospechosa de poder alterar las propiedades del
suelo, así como el almacenamiento de transporte de residuo que pueda contaminar
el mismo.
Control de la contaminación.
Los productos contaminantes generados por la industria que afecta a la comunidad
como líquido ,solido ,gaseoso que afecta al medio ambiente ya que los producto de
desecho son arrojado a la superficie terrestre.
La contaminación industrial.
Toda organización o empresa tiene actividades industriales pero haces más énfasis
en empresa de alimento para el consumo humano a nivel global afecta al medio
ambiente a través de sus actividades industriales producto y servicio esto no solo
incluye la extracción y explotación de los recursos naturales que le ambiente no
provee , si no la eliminación o corrección de aquellos residuo y desperdicio que
resultan de tales actividades que dependiendo de la condiciones de lo que sea
eliminado pueda accionar a mayor o menor grado de daño o impacto ambiental.
La industria de este tipo de proceso mucha emiten ciento de contamínate solido del
aire, agua que constituye a la formación de smog y la acumulación de metales
pesado a la contaminación del agua por sustancia orgánica debido a desecho solido
peligroso que son arrojado por los alcantarillado contaminan el agua y al
ecosistema.
Estudio del impacto ambiental.
El término de impacto ambiental indica la alteración que introduce el medio de
ejecución de un proyecto, expresado por la diferencia entre la evaluación del medio
y algunos factores que constituyen un proyecto bienestar el humano y prevención
de la contaminación global.
Caracterización y evaluación del impacto ambiental.
Un impacto ambiental identificado por una acción simple de un proyecto sobre un
factor ambiental, queda determinado por su signo y valor
El signo puede ser positivo o beneficio negativo, perjudicial o determinado.
El valor es función de la magnitud del impacto y de su incidencia.
El efecto de un proyecto sobre medio ambiente debe ser evaluado para proteger la
salud humana y contribuir hacia un mejor entorno a la calidad del mismo.

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SANCIONES
Desde el año 2010 con la entrada en vigor del Real Decreto 109/2010 de 5 de febrero,
la formación de los trabajadores de empresas alimentarias será impartida por la propia
empresa alimentaria, por empresas o entidades formadoras o por la autoridad
competente cuando por razones específicas se considere necesario.

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Por lo tanto, el responsable de la formación en materia de higiene y salud alimentaria
es la empresa encargada de gestionar por si misma o con apoyo externo la formación
de sus trabajadores y la obligación de la Administración de controlar, inspeccionar y
sancionar en materia de consumidores y usuarios a quién no cumpla los requisitos
legales exigidos.

En lo referente a las sanciones, existen tres categorías: leves, graves o muy graves. La
Ley 17/2011, de 5 de julio de Seguridad alimentaria y Nutrición, tipifica como infracción
en materia de seguridad alimentaria “el incumplimiento de los requisitos, condiciones,
obligaciones o prohibiciones establecidas en la normativa específica en materia de
higiene o seguridad alimentaria.”

Las sanciones están graduadas en función del daño o riesgo en la salud causado,
beneficio obtenido, intencionalidad, gravedad o reincidencia, entre otros. En función de
esto, los importes se establecen de la siguiente manera:

a) Infracciones leves, hasta 5.000,00 euros.

b) Infracciones graves, entre 5.001,00 euros y 20.000,00 euros.

c) Infracciones muy graves, entre 20.001,00 y 600.000,00 euros

Pero no solo en materia económica puede quedar la sanción. Especialmente en materia

sanitaria, se prevé que también dentro del procedimiento sancionador se puedan
imponer otro tipo de medidas como es, por ejemplo, la de “reposición de la situación
alterada” con posibilidad también de que se pueda imponer indemnización por el daño
y perjuicio causado, siempre que pueda ser evaluado económicamente y será valorado
en el propio procedimiento por el Instructor, en caso en el que se entienda necesario.

Por último, destacar que se podrán llegar a imponen medidas bien de carácter temporal,
bien de carácter definitivo, de clausura del establecimiento dependiendo del grado y del
tipo de infracción.

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FUENTES:

https://www.legalitas.com/actualidad/sanciones-en-materia-de-manipulacion-de-
alimentos#sthash.5OXF8cSV.dpuf
Lee todo en: Definición de perecedero - Qué es, Significado y
Concepto http://definicion.de/perecedero/#ixzz448rLuRuu
http://www.fao.org/docrep/003/w2612s/w2612s11.htm
https://www.unrc.edu.ar/unrc/trabajo/docs/instructivos/tec-levantamiento-
cargas.pdf
ftp://ccss.sa.cr/pub/DGRRSSCS/Salud%20Ocupacional/Reuniones%20bimensual
es/Mayo/manejo%20de%20cargas.ppt

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