INGENIERIA EN MINAS

INFORME LABORATORIO N°3

Cementación
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1 Resumen

El proceso de cementación de cobre es un procedimiento por el cual se obtiene cobre solido

a través de una reacción oxido-reducción producida de manera espontánea debido a los
potenciales de oxidación de los metales puestos en contacto, en este caso tenemos una
solución concentrada de cobre (20 ml de PLS en dos concentraciones diferentes) y
granallas de zinc, las masas de estas últimas están presentadas a continuación:

 Grupo 1: 1,2141 gr
 Grupo2: 1,5768 gr
 Grupo 3: 2,3946 gr
 Grupo 4: 3,4800 gr

Estas fueron puestas en contacto depositando la solución concentrada de cobre en un vaso

precipitado para luego agregar de forma uniforme dentro del mismo recipiente las granallas
de zinc. Al depositar las granallas de zinc estas reaccionan debido a la diferencia de
potencial de oxidación que presentan, donde el Cu2+ (con un potencial de oxidación de 0,34)
se reduce gracias a la obtención de 2 electrones por parte del Zn0 (con un potencial de
oxidación de 0,76) el cual a su vez entra en un estado de oxidación debido también a la
perdida de los 2 electrones recién mencionados. El cobre al entrar en un estado de
reducción se precipita sobre las granallas de zinc en forma de una película delgada que se
deposita sobre toda la superficie de las granallas, generando así, un cemento de cobre que
las cubre por completo. Durante el procedimiento es de suma importancia generar nuevas
superficies de contacto para que de esta manera el Zn0 siga reaccionando con el
concentrado de Cu2+, de esta manera permitiendo que el proceso de cementación posea la
máxima recuperación posible, para producir este efecto es necesario realizar un proceso
de agitación para así liberar el cemento de cobre de las granallas generando de esta
manera nuevas superficies de contacto donde precipitar. Luego de realizado el proceso de
agitación y habiendo cementado la mayor cantidad de Cu2+ posible se debe proceder al
filtrado del cemento de cobre obtenido a través de un papel filtro el cual se contendrán las
partículas precipitadas de Cu0 para posteriormente ser llevadas a la etapa de secado, la
cual se lleva a cabo en un horno secador a una temperatura de 120° por 7 minutos.
Posteriormente al proceso de secado se realiza un procedimiento de masado para así
conocer la cantidad total de Cu precipitado, estas últimas son presentadas a continuación:

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 Grupo 1: 0,5745 gr
 Grupo 2: 1,3048 gr
 Grupo 3: 0,4126 gr
 Grupo4: 0,9817 gr

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2 Índice

3 Objetivos .................................................................................................................................... 5
3.1 Objetivos generales.......................................................................................................... 5
3.2 Objetivos específicos .........................................................Error! Bookmark not defined.
4 Introducción ............................................................................................................................... 6
5 Marco Teórico ........................................................................................................................... 7
6 Desarrollo del trabajo ............................................................................................................. 16
6.1 Materiales y equipos utilizados .................................................................................... 16
6.2 Procedimiento experimental ......................................................................................... 20
6.3 Presentación de resultados .......................................................................................... 21
7 Anexos .........................................................................................Error! Bookmark not defined.
8 Discusión ................................................................................................................................. 22
9 Conclusión ............................................................................................................................... 23
10 Bibliografía y cibergrafia .................................................................................................... 24

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3 Objetivos

3.1 Objetivos generales

 Estudiar y comparar los resultados del proceso de cementación a través de la

reacción oxido-reducción Zn-Cu en el Pls obtenido en laboratorio.

3.2 Objetivos específicos

 Obtener la masa de Cu recuperada en el proceso de cementación.

 Comparar las concentraciones de Cu+2 en el Pls a utilizar en el laboratorio por los
diferentes grupos.
 Analizar el potencial de oxidación de ambas especies para evaluar la espontaneidad
de la reacción.

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4 Introducción

La cementación es un proceso de precipitación química que permite retirar iones en

solución agregando un metal precipitante. En el caso de iones metálicos disueltos la
reacción se favorece agregando un metal menos noble que el Cu o con un potencial de
oxidación mayor.

En este laboratorio se va a estudiar el proceso de cementación a través de una reacción

oxido-reducción por contacto de granallas de Zinc en una solución acida concentrada de
Cu, se dejará reaccionar hasta que precipite todo el Cu. Podremos observar que el color
del Pls va a cambiar de un tono azul a incoloro, entonces se procederá a filtrar y separar el
Cu precipitado de las granallas oxidadas de Zinc. Para luego secar y masar el Cu obtenido
en el proceso.

Al masar el Cu con el papel filtro ya podremos obtener la masa de Cu recuperada en el

proceso de cementación. Con esta masa obtenemos las concentraciones de Cu+2 en el Pls
a utilizar en el laboratorio por los diferentes grupos. Para finalmente calcular y analizar el
potencial de oxidación de ambas especies con el fin de evaluar la espontaneidad de la
reacción.

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5 Marco Teórico

Cementación:

Es el proceso donde se precipita un metal desde una solución acuosa, debido a la presencia
de otro metal en la solución, el metal precipitado se cementa sobre el metal añadido.

Este proceso se puede llevar a cabo por la diferencia de potencial de electrodos, el metal
que posea un potencial de electrodos más alto o sea que posee una mayor tendencia a
oxidarse pasara a la solución y desplazara al metal que posea un menor potencial positivo,
esto se podrá siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ion del metal no esté
formando complejo.

Figura 1 tabla de potencial de electromotriz

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Mientras mayor sea el potencial de la celda mayor será la tendencia a precipitar impurezas
ya que bajo cierto rango de potencial precipitan varios metales en conjuntos, por ejemplo,
al precipitar cobre también se puede coprecipitar plomo, estaño, níquel y cobalto
contaminando el producto.

Cementación por zinc:

Comenzó como un método para poder precipitar oro y plata de soluciones de cianuro.

Se introducía una solución de cianuro con oro sobre una cama de láminas de zinc, esta no
fue efectiva ya que la tasa de reacción fue muy lenta, el zinc rápidamente quedo pasivado,
inhibiendo la cementación de oro.

El proceso sufrió diferentes mejoras una de ellas fue añadir sal de plomo (usualmente nitrato
de plomo) al zinc, esto permitió que la cupla plomo-zinc se forme en la superficie de las
láminas, eliminando la pasivación de las superficies de zinc y de esta forma se pueda
cementar el oro.

Otra de las mejoras fue el uso de polvo de zinc en vez de las láminas de zinc. Esto genero
mayor área de contacto para la precipitación y acelero la cinética de la reacción, otro factor
que afecta esta reacción es el oxígeno es por esto que se empleó la desaireación de
soluciones para una concentración de oxígeno de menos que 1 ppm, significativamente
disminuyó el consumo de zinc causado por la oxidación y aumentando la eficiencia del
proceso, por último el uso de soluciones clarificadas que se nombró como el proceso de
precipitación de Merrill-Crowe.

Dentro del proceso se pueden constatar cuatro pasos consecutivos:

- La disolución del zinc

- La precipitación del oro y de la plata
- El desprendimiento de hidrogeno
- El aumento en la alcalinidad de la solución

Reacción que ocurre durante la precipitación de oro y plata

NaAu(CN)2+2NaCN+Zn0+H2O→Na2Zn(CN)4+1/2H2+NaCH

Zn0+4NaCN+2H2O→ Na2Zn(CN)4+2NaOH+H2

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La solución deberá contener suficiente cianuro libre, pero una solución con demasiado
cianuro tampoco es muy deseable ya que conduce a un exceso de consumo de zinc.

Figura 2 Diagrama esquemático de flujo de las etapas principales del proceso de Merrill-Crowe

Cementación por chatarra:

Esta técnica recupera metal de soluciones acuosas ricas provenientes del proceso de
lixiviación, utilizadas especialmente en mediana y pequeña minería.
Este procedimiento está desapareciendo por la aparición de nuevas técnicas mucho más
eficientes en cuanto a recuperación del cobre como la extracción por solvente y la electro-
depositación de cátodos de alta pureza, estas son mucho más económicas que los altos
costos de fusión que se deben aplicar en las fundiciones para tratar el cemento.

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Existen diferentes técnicas y equipos utilizados en la cementación por chatarra los cuales
se explicarán a continuación:

Precipitación por bateas:

Es el sistema más antiguo para la cementación de cobre, se compone de bateas llamadas

Launders hechas de hormigón con fondo de madera, de 1m a 2m de ancho con una
profundidad también de entre 1m y 2m este debe tener una pendiente de 2% para que las
soluciones escurran de una punta hacia la otra, estas están subdivididas en cámaras
separadas con unas paredes falsas esto permite jugar con los tiempos de retención de las
soluciones dentro de ellas.

A estas se les adiciona permanentemente chatarra de hierro y del extremo de mayor altura
se le adiciona soluciones ricas en cobre estas escurren hacia el extremo de menor altura
que es donde está la chatarra entrando ambas en contacto permanente produciéndose la
cementación de cobre.

Se debe mantener un flujo continuo de soluciones ya que si esto no ocurre habrá un mayor
consumo de chatarra a mayor tiempo de cementación mayor es el requerimiento de
chatarra, la recuperación de cobre es de 80% a 85% ya que se obtiene un producto muy
sucio por la contaminación por chatarra.

Precipitación con equipos rotatorios discontinuos:

Está formado por una botella de acero cilíndrica cerrada y con un extremo semi esférico su
capacidad alcanza los 33 m3 y un eje inclinado de 25° por encima de la horizontal, este rota
sobre su eje lentamente (0,3 RPM), esto lo mantiene en movimiento permanente , en la
parte inferior del reactor se cuenta con dos válvulas de estrangulación ubicadas en
extremos opuestos del diámetro que sirve para la descarga periódica tanto de la solución
como del cemento producido, la boca del reactor es la parte más ancha para cargar la
solución y poder reponer la chatarra de fierro a medida que esta se consume, para cargar
la chatarra se ocupa un puente equipado con una grúa provista de electroimanes , la
chatarra utilizada es prensada en paquetes llamadas calugas de unos 250 kg
aproximadamente cada uno.

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Las soluciones se descartan por rebalse y el cemento de cobre se recupera desde el fondo
de las bateas.

La ventaja de este reactor es que la chatarra se mantiene en constante movimiento esto

provoca que el cobre depositado se despega continuamente generando nuevas superficies
de precipitación aumentando su rendimiento.

Las extracciones esperadas usando tambores rotatorios discontinuos es de 90% a 95% y

el producto es mucho más limpio y de mejor calidad que por bateas gravitacionales.

Figura 3 Corte esquemático de un reactor rotatorio discontinuo de precipitación de cobre con chatarra

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Precipitación con equipos rotatorios continuos:

Es compuesto por un cilindro horizontal con un sistema de movimiento similar a los de un

molino de bola, su ciclo es de una vuelta cada 3 a 5 min, en su interior presenta una
protección de taco de madera similar a la de eucaliptus, colocados uno al lado del otro con
la fibra orientada hacia el interior del reactor, la madera se humedece y se hincha generando
un sello perfecto para el líquido contenido. En el manto del cilindro se única una compuerta
que es utilizada para rellenar con chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

Las dimensiones son variables pero las más usadas son de largo de 3m a 5m y un diámetro
de 2m a 3m, con el tiempo se estandarizaron y se construyeron de acero inoxidable y las
mismas dimensiones de largo y diámetro (3x3m).

El que este tenga una posición casi completamente horizontal permite recibir soluciones
solo hasta algo menos que la mitad de su volumen y la chatarra está en constante
movimiento desprendiendo el cobre a medida que se precipita.

Estos equipos entregan un producto uniforme y con una buena eficiencia de recuperación.

Figura 4 precipitadores rotatorios continuos operados en la pequeña minería

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Precipitación continuos de cono invertido:

También llamados Kennecott por la empresa que la desarrollo este equipo, este consiste
en un estanque de 4m de diámetro y unos 7 metros de altura, dentro hay un cono invertido
de 3m de diámetro y 3m de alto, el estanque exterior tiene en su fondo una pendiente de
45° desde uno de sus lados hacia el otro opuesto , en el interior de este estanque hay un
cono invertido con pendiente hacia el centro su parte inferior es de acero inoxidable cerrado
y su parte superior consiste en una malla abierta también de acero inoxidable.

El cono invertido se llena de chatarra finamente particulada y las soluciones ricas en cobre
se hacen circular desde abajo había arriba de tal forma que la descarga al terminar el
proceso se hace por rebalse, la inclinación del estanque externo hace que el cobre
precipitada fluya atreves de las rejillas del cono y decante al fondo del estanque externo,
pudiendo retirarse por medio de una descarga en forma continua.

Las extracciones de cobre son superiores a 95% y presenta un producto con un mínimo de
contaminantes.

Figura 5 Corte esquemático de un cono invertido Kennecott

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Reacción oxido reducción

Es una reacción química en donde se transfieren electrones entre dos especies, para
comprender más este concepto debemos tener claro dos términos:

 Reducción: Ganancia de electrones por parte de un átomo, molécula, grupo de

átomo o grupo de moléculas

 Oxidación: Perdida de por parte de un átomo, molécula, grupo de átomo o grupo

de moléculas

Un ejemplo de una reacción REDOX fue la ocurrida en el laboratorio número 3, Cuando se

introduce zinc, en una disolución concentrada de iones Cu2+, al cabo de unos segundos,
ésta se recubre de una capa de cobre metálico.

La ecuación química que representa el proceso es:

Cu+2(ac)+Zn(s)→Cu(s)+Zn2+(ac)

La ecuación anterior indica, que, durante el proceso, el átomo de zinc se ha transformado

en el ion Zn2+, para lo cual ha tenido que ceder dos electrones; en cambio, el ion Cu2+ se
ha convertido en un átomo de cobre, para lo cual ha debido aceptar dos electrones, de esta
información deducimos que la ecuación iónica anterior involucra dos procesos:

a) Se pierden electrones
b) Se ganan electrones

Las ecuaciones que describen estos procesos son:

Media reacción de oxidación: Zn(s)→ Zn2+(ac)+ 2e-

Media reacción de reducción: Cu+2(ac)+ 2e-→Cu(s)

Ambos procesos son complementarios y ocurren simultáneamente.

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En toda reacción REDOX, se tiene:

 Agente oxidante: Es la especie química que se reduce, es decir, la que recibe los
electrones.

En la ecuación, observamos que el ion cobre Cu2+ se reduce, porque recibe los electrones
que provienen del zinc y se convierte en cobre elemental Cu0, por lo tanto, el ion Cu2+ es el
agente oxidante.

 Agente reductor: Es la especie química que se oxida, es decir, la que cede

electrones.

En la ecuación, el Zn0 es el agente reductor, ya que en la semirreacción se producen

electrones, lo que significa que el zinc se oxida y se transforma Zn2+, por lo tanto, el Zn, es
el agente reductor.

 Especie oxidada: Será la especie que recibió los electrones, en nuestro ejemplo el
Zn2+.
 Especie reducida: Será la especie que perdió los electrones, en nuestro ejemplo el
Cu0.

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6 Desarrollo del trabajo
6.1 Materiales y equipos utilizados

 Solución concentrada

 Vaso precipitado

 Papel filtro

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 Agua

 Papel absorbente

 Embudo decantador

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 Matraz aforado

 Balanza analítica

 Pipeta 10 ml

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 Varilla agitadora

 Granallas de zinc

 Horno de secado

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6.2 Procedimiento experimental

Primer paso: “Protección antes de comenzar”

Antes de ingresar al laboratorio se solicita el uso de zapatos de seguridad y cotona como medida
de seguridad para evitar daños físicos producto del uso de soluciones corrosivas.

Al ingresar al laboratorio, como primera medida se tendrá el uso de guantes de látex para evitar
contacto directo con las sustancias utilizadas durante el desarrollo.

Segundo paso: “Recopilación de elementos”

Se toma una muestra de granallas de zinc, la cual debe ser masada en la balanza analítica.

Con la pipeta graduada (10 ml), se debe tomar una muestra de 20 ml de solución concentrada de
cobre y ser llevada a un vaso precipitado.

Tercer paso: “Etapa de reacción”

Una vez teniendo el vaso precipitado con los 20 ml de solución concentrada, procederemos a
añadir las granallas de zinc masadas en el paso anterior, donde la reacción será espontanea la
cual se dejará reaccionar hasta que termine de emanar burbujas de O 2. Cabe mencionar que la
reacción puede ser agitada con varillas, con la intención de separar las granallas y generar
mayores zonas de contacto.

Cuarto paso: “Lavado y filtrado de precipitado de cobre”

Al finalizar la reacción de la solución al contacto con la granalla de zinc, se debe llevar al papel
filtro para poder eliminar solidos de zinc del precipitado de cobre, para ello se deberá ubicar el
papel filtro en la entrada del embudo decantador, el cual se encontrará dentro del matraz de
aforado. Se debe lavar el vaso precipitado con agua para extraer todo el material.

Al lavar el material precipitado, se debe ir aglomerando al fondo del cono de papel filtro, para
generar una muestra aglomerada.

Quinto paso: “Secado del precipitado de cobre”

Luego de realizar el filtrado del precipitado de cobre, este debe ser llevado al horno de secado
durante 7 minutos a 120°C y luego masar la muestra obtenida seca.

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6.3 Presentación de resultados

Antes del proceso de cementación, primero se masan las granallas de zinc que se pondrán en
contacto con los 20 ml de Pls.

Antes del proceso

Grupos Masa Zinc (gr) Pls (lt)
1 1.2141 0.02
2 1.5768 0.02
3 2.3946 0.02
4 3.48 0.02

Una vez realizado el proceso de cementación del cobre con el zinc, se separa el cobre precipitado
con las granallas de zinc que no reaccionaron, se masan el zinc y el cobre para obtener el % de
Zinc que reacciono con la solución concentrada y la concentración de dicha solución.

Después del proceso

Pls Solución
Grupos Masa Zinc (gr) (lt) Masa Cu (gr) % Zn reacciono concentrada (gpl)
1 0.5556 0.02 1.4243 54.23770694 71.215
2 1.0161 0.02 1.3048 35.55936073 65.24
3 2.0254 0.02 0.4126 15.41802389 20.63
4 3.1082 0.02 0.5345 10.68390805 26.725

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7 Discusión

En base a la experiencia de laboratorio, se realizó un proceso estático de cementación, el cual fue

llevado a cabo de buena manera, ya que no presento una complejidad mayor en base a su
procedimiento, en el que se pudo identificar la reacción de manera clara a la vista.

Los resultados obtenidos en cada uno de los grupos de laboratorio estuvieron afectados por 2
concentraciones iniciales utilizadas, sin embargo, se utilizó el mismo parámetro en cuanto a
volumen de concentrado (20 ml), por otra parte, la masa de granallas de zinc fue utilizada a libre
disposición. Respecto a la masa obtenida por cada grupo tras la precipitación de cobre, se apreció
que en los grupos 1 (1,4243 gr.) y 2 (1,3048 gr.) la recuperación de precipitado de cobre fue mayor
con respecto a los grupos 3 (0,4126) y 4 (0,5345 gr.), Sin embargo, los grupos presentaron
problemas en su procedimiento, ya que las masas finales de precipitado de cobre se vieron
afectadas por la presencia de agua, lo que afecto de distinta manera en la recuperación de
precipitado de cobre en cada grupo

En cuanto a las concentraciones obtenidas, el cálculo de concentraciones de cobre respecto de la

masa de cobre obtenida, arrojo que los grupos 1 (71,2 gpl) y 2 (65,24 gpl) obtuvieron mayores
concentraciones respecto de los grupos 3 (20,63gpl) y 4 (26,7 gpl), sin embargo, todas se vieron
afectadas por la presencia de agua, por lo que ninguno de los resultados es exacto.

En base a los resultados obtenidos y lo observado en el laboratorio, se estima el uso de un mayor

volumen de solución concentrada en cada grupo, ya que, al aumentar el volumen de solución,
aumenta la cantidad de ácido a consumir por la granalla de zinc, lo que ayudado de una agitación
constante para generar mayor cantidad de zonas de contacto permitirá una mayor precipitación
de cobre.

Además, un factor de suma importancia es el del proceso de secado, ya que tras realizar el secado
del precipitado la muestra aun contenía agua, lo que afecto directamente en la masa real del
precipitado. En base a esto la recomendación es extender el tiempo de secado para eliminar el
mayor porcentaje de agua presente en la muestra con el fin de hacer más exacto el valor de la
masa final.

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8 Conclusión

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9 Bibliografía y cibergrafía

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