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SISTEMAS FLUIDOMECÂNICOS

Prof. Msc. Bruno Fagundes

brunof82@unb.br

MANGUEIRAS E CONEXOES

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TUBO

MEDE-SE PELO DIÂMETRO EXTERNO

MANGUEIRA

MEDE-SE PELO
DIAMETRO INTERNO
REAL

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VÍDEOS

Mantec do Brasil explicando processo hidráulico. - YouTube [360p].mp4

? Rothenberger - Bomba Teste Hidrostático RP50 - YouTube [360p].mp4

? Máquina Prensar Mangueiras Uniflex - YouTube [360p].mp4

Ex.mangueira

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LINHAS FLEXÍVEIS
• CONDUZIR FLUIDOS
• ABSORVER VIBRAÇÕES
• COMPENSAR E/OU DAR LIBERDADE DE
MOVIMENTOS

Tubo interno ou alma

• Material flexível
• Baixa porosidade
• Compatível com o fluido

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Reforço ou Carcaça
• Elemento de força da mangueira;
• Determina capacidade;
• Pode ser trançado ou espiralado;

Cobertura ou capa
• Proteger o reforço contra eventuais agentes
externos que provoquem a abração ou
danificação do reforço;

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CLASSIFICAÇÃO DAS MANGUEIRAS

• MAIS UTILIZADAS : SAE
• - Capacidade de pressão dinâmica e estática
de trabalho;
• Temperatura mínima e máxima de trabalho
• Compatibilidade química com o fluido
• Resistência ao meio ambiente de trabalho
• Vida útil das mangueiras
• Raio mínimo de curvatura

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RECOMENDAÇÕES
• Evitar conexões e mangueiras, utilizar tubos
sempre que possível (perda de carga menor)
• Evitar ampliações ou reduções bruscas
(turbulências)
• Evitar conexões fora do padrão

ACESSÓRIOS
• FLANGE

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ABRAÇADEIRAS

LOCALIZAÇÃO DA BOMBA

INTERNA EXTERNA

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Softwares para instalação hidráulica

• Modelo 3D: Catálogo Paramétrico de Componentes,
Especificações de Materiais e Tabelas de Dimensões
de Componentes para cada componente em formato
DBF.
• A partir do Modelo 3D são gerados todos
os desenhos: Layout da Tubulação, Vistas
Ortográficas,Isométricos, Spools e Listas de Materiais e
Requisições de Compra de Materiais. UmGerenciador
de Base de Dados cria e edita Especificações de
Materiais, modifica as Tabelas de Dimensões
dos Componentes e faz toda a Gestão de Materiais

• Especificações de Tubulação: Utilizando a

Especificação de Materiais da linha, o software
indica o diâmetro e todas as características da
peça (schedule, pressão, tipo de extremidades,
etc.).
• Compatibilidade: utilização de softwares CAD.
• Detecção de interferência entre componentes;
Zoom para uma identificação rápida;
• Geração de isométricos de tubulação;
• Geração de lista completa de materiais;
• Planejamento da montagem (diferenciação por
cores – iniciado, concluído, em andamento..)

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Vídeos
Demonstração do Software de Tubulações Industriais EPLANT Parte 1 - YouTube [360p].mp4

Demonstração do Software de Tubulações Industriais EPLANT Parte 2 - YouTube [360p].mp4

? CADMATIC - 3D Plant Design Software Introduction - YouTube [360p].mp4

? Cadmatic 3D modeling - YouTube [360p].mp4

Mostrar eplant

Dimensionando as tubulações e as
perdas de carga

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Número de Reynolds
• Relação Velocidade do fluido x viscosidade x diâmetro
do tubo

• Onde:
– V=Velocidade do fluido (cm/s)
– dt= diâmetro interno do tubo (cm)
– v=viscosidade (St)
– Re=n. de reynolds (admensional)

Verificação do tipo de escoamento

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Velocidades recomendadas
• Vazões compreendidas entre os limites de 20
a 200 l/min; Variações moderadas de
temperatura;

OU:

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Dimensionamento

Exemplo
Dimensionar as tubulações de sucção, pressão e retorno de um sistema
hidráulico que terá uma vazão máxima de 60 l/min e pressão de 120 bar.
Adote a viscosidade do óleo como sendo v=0,45 St.

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Tubulação de sucção

Verificação do escoamento

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Tubulação de pressão

Verificação de escoamento

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Tubulação de retorno

Verificação de escoamento

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Outros dimensionamentos
• Perda de carga:
– Ver pg.94, Livro Fialho
• Reservatório:
– Cap.5, livro Fialho;
• Acumuladores:
– Cap.6, Livro Fialho;

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