“FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL”

INFORME TECNICO N°006

INTEGRANTES
 Orcon Acuña, Edison Brayan

2018

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ANTECEDENTES

Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se requiere

elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto
obtenida en la misma obra); estas se almacenan durante 28 días y luego deben ser
llevadas a un laboratorio de estructuras, por ejemplo, de una universidad, para los
respectivos ensayos.

Precisamente, en esta edición te proporcionaremos la información necesaria para

elaborar probetas de concreto y verificar su calidad.

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OBJETIVOS GENERALES

Busco conocer las diversas resistencias q pueda tener las probetas echas previamente
a el ensayo a la rotura de probetas.

DESARROLLO DEL TEMA

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN SUELO

OBJETO

Establecer el método de ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo.

FINALIDAD Y ALCANCE

La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada como porcentaje,

del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partículas sólidas.

Este Modo Operativo determina el peso de agua eliminada, secando el suelo húmedo hasta un
peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 ºC*. El peso del suelo que permanece del
secado en horno es usado como el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al
secado es considerada como el peso del agua.

Nota 1. (*) El secado en horno siguiendo en método (a 110 ° C) no da resultados confiables

cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad de agua de
hidratación o cuando el suelos contiene cantidades significativas de material orgánico. Se
pueden obtener valores confiables del contenido de humedad para los suelos, secándose en un
horno a una temperatura de 60 °C o en un desecador a temperatura ambiente.

REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 2216: Standard Test Method of Laboratory Determination of Water (Moisture) Content
of Soil and Rock.

EQUIPOS y MATERIALES

EQUIPOS:

Horno de secado. - Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo
tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.

Balanzas. - De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:

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  De 0,01 g para muestras de menos de 200 g
 De 0,1 g para muestras de más de 200 g.

MATERIALES:

 Recipientes. - Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la

corrosión
 Nota 2. Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de
humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de
humedad de la atmósfera después del secado y antes de la pesada final. Se usa un
recipiente para cada determinación.
 Desecador (opcional).- Un desecador de tamaño apropiado que contenga sílica gel
o fosfato de calcio anhidro.
 Nota 3. El sulfato de calcio anhidro se vende bajo el nombre comercial Drier hite.
 Utensilios para manipulación de recipientes.- Se requiere el uso de guantes, tenazas,
o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después
de que se hayan secado.
 Otros utensilios.- Se requieren el empleo de cuchillos, espátulas, cucharas, lona para
cuarteo, divisores de muestras, etc.

MUESTRA:

Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D 4220-89

(Practices for Preserving and Transporting Soil Sample), Grupos de suelos B, C ó D. Las muestras
que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en contenedores herméticos no
corrosibles a una temperatura entre aproximadamente 3 y 30 ºC y en un área que prevenga el
contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarán en recipientes de tal
manera que se prevenga ó minimice la condensación de humedad en el interior del contenedor.

La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto como sea posible después
del muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corrosibles: (tales como: tubos de acero
de pared delgada, latas de pintura, etc.) ó bolsas plásticas.

PROCEDIMIENTO

ESPECIMEN DEL ENSAYO

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  Para los contenidos de humedad que se determinan en conjunción con algún otro
método ASTM, se empleará la cantidad especificada en dicho método si alguna fuera
proporcionada.
 La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado como
representativo de la muestra total, si no se toma la muestra total, será de acuerdo a lo
siguiente:

Nota. - * Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.

 El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado en 6.1.2 requiere

discreción aunque pudiera ser adecuado para los propósitos del ensayo. En el reporte
de resultados deberá anotarse algún espécimen usado que no haya cumplido con estos
requisitos.
 Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga partículas
de grava relativamente grandes no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin
embargo en el reporte de resultados se mencionará y anotará el material descartado.
 Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el espécimen
mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse
en partículas más pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y
la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante.

 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).

 Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo a la sección 6.2 de este
ensayo.
 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la tapa
asegurada en su posición. Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando

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 una balanza (véase 4.1.2 de este ensayo) seleccionada de acuerdo al peso del espécimen.
Registrar este valor.
 Nota 5. Para prevenir la mezcla de especímenes y la obtención de resultados incorrectos,
todos los contenedores, y tapas si se usan, deberían ser enumerados y deberían
registrarse los números de los contenedores en los formatos del laboratorio. Los
números de las tapas deberán ser consistentes con los de los contenedores para evitar
confusiones.
 Nota 6. Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos
deberían ser colocados en contenedores que tengan una gran área superficial (tales
como ollas) y el material debería ser fragmentado en agregados más pequeños.
 Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a
110 ± 5 ºC a menos que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para
mantener peso constante variará dependiendo del tipo de material, tamaño de
espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores
generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales
que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
 Nota 7. En la mayoría de los casos, el secado de un espécimen de ensayo durante toda
la noche (de 12 a 16 horas) es suficiente. En los casos en los que hay duda sobre lo
adecuado de un método de secado, deberá continuarse con el secado hasta que el
cambio de peso después de dos períodos sucesivos (mayores de 1 hora) de secado sea
insignificante (menos del 0,1 %). Los especímenes de arena pueden ser secados a peso
constante en un período de 4 horas, cuando se use un horno de tiro forzado.
 Nota 8. Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de especímenes
húmedos, deberán retirarse los especímenes secos antes de colocar especímenes
húmedos en el mismo horno. Sin embargo, esto no sería aplicable si los especímenes
secados previamente permanecieran en el horno por un período de tiempo adicional de
16 horas.

CALCULOS

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Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula:

Donde:

 W = es el contenido de humedad, (%)

 Mcws = es el peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos
 Mcs = es el peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos
 Mc = es el peso del contenedor, en gramos
 Mw = es el peso del agua, en gramos
 Ms = es el peso de las partículas sólidas, en gramos

ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

OBJETO

Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

FINALIDAD Y ALCANCE

 Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm
(Nº 200).
 Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 ASTM D 422: Standard Test Method for Particle-size Analysis of Soils.

EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS

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  Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el tamiz de
4,760 mm (Nº 4). Otra con sensibilidad de 0,1% del peso de la muestra, para pesar los
materiales retenidos en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).
 Estufa. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.

MATERIALES

Tamices de malla cuadrada. Incluyen los siguientes:

 Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la gradación, dé
una separación uniforme entre los puntos del gráfico; esta serie estará integrada por los
siguientes tamices de malla cuadrada:
 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

MUESTRA

 Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina
su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el

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 material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices
se puede efectuar sin previo lavado.
 Prepárese una muestra para el ensayo como se describe en la preparación de muestras
para análisis granulométrico (MTC E 106), la cual estará constituida por dos fracciones:
una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas
fracciones se ensayaran por separado.
 El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el modo
operativo MTC E 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis
mecánico, como sigue:
 Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso dependerá
del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1:

 El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,76º mm (Nº 4) será aproximadamente de

115 g para suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.
 En el modo operativo MTC E 106 se dan indicaciones para la pesada del suelo secado al
aire y seleccionado para el ensayo, así como para la separación del suelo sobre el tamiz
de 4,760 mm (Nº 4) por medio del tamizado en seco, y para el lavado y pesado de las
fracciones lavadas y secadas retenidas en dicho tamiz. De estos dos pesos, los
porcentajes, retenido y que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4), pueden calcularse de
acuerdo con el numeral.

PROCEDIMIENTO

 ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE 4,760

mm (Nº 4).

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  Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) en una serie de
fracciones usando los tamices de:

 los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones para
el material que se ensaya.
 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre
la malla. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada;
esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un
minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan partículas apresadas en la
malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
 Cuando se utilice una tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar por diez minutos
aproximadamente, el resultado se puede verificar usando el método manual.
 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0,1 %. La
suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir
en más de 1 %.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA FRACCION FINA

 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4), se hará
por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y según la
información requerida.
 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en
estado seco se desintegren con facilidad, se podrán tamizar en seco.
 Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con facilidad,
se procesarán por la vía húmeda.
 Si se requiere la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de tamaño menor
que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), la gradación de ésta se determinará por
sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener los datos necesarios. Ver Modo
Operativo MTC E 109-2009.

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CALCULOS

 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº4):

 Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4), dividiendo el peso que
pasa dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por
100. Para obtener el peso de la porción retenida en el mismo tamiz, réstese del peso
original, el peso del pasante por el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).
 2 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm (3/8”), se agrega al peso
total del suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (Nº4), el peso de la fracción que pasa
el tamiz de 9,52 mm (3/8”) y que queda retenida en el de 4,760 mm (Nº4). Para los
demás tamices continúese el cálculo de la misma manera.
 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total que
pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4):

Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (Nº 200) de la siguiente
forma:

Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100 % los porcentajes
retenidos sobre cada tamiz.

Porcentaje de humedad higroscópica. La humedad higroscópica como la pérdida de peso de una

muestra secada al aire cuando se seca posteriormente al horno, expresada como un porcentaje
del peso de la muestra secada al horno. Se determina de la manera siguiente:

Donde:

 W = Peso de suelo secado al aire

 W1 = Peso de suelo secado en el horno

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PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

OBJETO

Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de los agregados
finos, gruesos o una mezcla de ambos.

El método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm (6”).

FINALIDAD Y ALCANCE

Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de
diseño de mezclas de concreto.

También se utiliza para determinar la relación masa/volumen para conversiones en acuerdos

de compra donde se desconoce la relación entre el grado de compactación del agregado en
una unidad de transporte o depósito de almacenamiento (que usualmente contienen
humedad superficial absorbida) y los llevados a cabo por este ensayo que determina el peso
unitario seco.

REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen
o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados

EQUIPOS, MATERIALES

EQUIPOS

Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.

Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto de agarraderas, a prueba

de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rígido, para no
deformarse bajo condiciones duras de trabajo. Los recipientes tendrán una altura
aproximadamente igual al diámetro, y en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor
que 150% del diámetro. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo, depende del
tamaño máximo de las partículas del agregado a ensayar, de acuerdo con los límites
establecidos en la Tabla 1.

El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior será pulido y plano dentro de
0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser pulida y continua.

Equipo de calibración: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4”) de espesor y 25 mm

(1”) mayor del diámetro del recipiente a calibrar.

MATERIALES

Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro, con una longitud

aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").

Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el
agregado.

MUESTRA

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Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamaño de muestra de
ensayo por cuarteo.

La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida para
llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la segregación. Secar el agregado a
peso constante, preferiblemente en un horno a 110 ± 5ºC.

PROCEDIMIENTO

Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con la placa de vidrio
para eliminar burbujas y exceso de agua.

Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.

Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3, interpolando si fuese el

caso.

Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua requerida para
llenarlo entre la densidad del agua.

La calibración del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez al año o cuando exista
razón para dudar de la exactitud de la calibración.

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO

Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que descarga
el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el recipiente

Eliminar el agregado sobrante con una regla.

Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso del recipiente,
registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo nominal de 37,5 mm (11/2")

o menos.

Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la superficie con los dedos.
Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente,
utilizando el extremo semiesférico de la varilla. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a
emparejar la superficie y apisonar como anteriormente se describe. Finalmente llenar el
recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la manera antes mencionada

Procedimiento de percusión: para agregados de tamaño máximo nominal entre 37,5 mm (1

½”) y 150 mm (6"). Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen
aproximadamente. Cada una de las capas se compacta colocando el recipiente con el agregado
sobre una base firme y se inclina, hasta que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50
mm (2") de la base. Luego dejar caer, lo que produce un golpe seco y repetir la operación
inclinando el recipiente por el borde opuesto. Cada capa se compacta dejando caer el
recipiente 50 veces de la manera descrita, 25 veces cada extremo

CALCULOS

Peso unitario.- calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:

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Donde:

 M = Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/pie3)

 G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb)
 T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
 V = Volumen del recipiente de medida en m3 (pie3), y
 F = Factor del recipiente de medida en m-3 (pie-3)

El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado en la condición seco. Si desea
calcular el peso unitario en la condición saturado con superficie seca (SS), utilizar el
procedimiento descrito en este método y en este caso calcular el peso unitario SSS utilizando
la expresión:

Donde:

 Msss = Peso unitario en la condición saturado

 A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con MTC E 205 o
MTC E 206

Contenido de vacíos en los agregados.- calcular el contenido de vacíos en el agregado

utilizando el peso unitario calculado según 10.1, como sigue:

Donde:

 A = Peso específico aparente según los procedimientos MTC E205.

 B = Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3).
 W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,4 lb/pie 3)

INFORME

Reportar los resultados del peso unitario con aproximación de 10 kg/m3 (1 lb/pie3), como
sigue:

 Peso unitario compactado por apisonado, o

 Peso unitario compactado por percusión, o
 Peso unitario suelto

Reportar los resultados del contenido de vacíos con aproximación de 1%, como sigue:

 % Vacíos en el agregados compactado por apisonado, o

 Vacíos en el agregados compactado por percusión, o
 % Vacíos en el agregado suelto.

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PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

OBJETO

 Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua el
agregado fino.
 Establecer un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
(después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con superficie
seca y la absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24
horas. Este modo operativo no es aplicable para agregados ligeros.

FINALIDAD Y ALCANCE

 El peso específico (gravedad específica) es la característica generalmente usada para

calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados incluyendo concreto de cemento Pórtland, concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al volumen. También es usado
en el cálculo de vacíos en el agregado del ensayo MTC E 203.
 El peso específico aparente y peso específico relativo aparente atañen al material
sólido de las partículas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro de
ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la tecnología de
agregados de construcción.
 Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente para
llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de la
superficie de las partículas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente mientras es
sumergida en agua. Finalmente la muestra es secada al horno y se pesa una tercera
vez. Usando los pesos así obtenidos y fórmulas en este modo operativo, es posible
calcular tres tipos de peso específico y de absorción.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.

 NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del
agregado grueso.

EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS

 Balanza, con capacidad mínima de 1 000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.

 Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC.
 Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre
en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
 Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños como sean
necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.

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MATERIALES

 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 ºC.
 Molde cónico, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90 ± 3
mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.
 Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y terminada en un
extremo en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.

MUESTRA

GRUESO

 Se seleccionará la muestra siguiendo el modo operativo MTC E 201.

 Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando el
procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que pase el tamiz
4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras
impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades importantes de
material más fino que el tamiz 4,75 mm (Nº 4) (tales como tamaños Nº 8 y 9
considerados en la Clasificación de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (Nº 8) en
vez del tamiz 4,75 mm (Nº 4). Alternativamente, separar el material más fino que el
tamiz 4,75 mm y ensayarlo de acuerdo al Modo Operativo E 205.

FINO

 Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201. Mezclar uniformemente y

reducir por cuarteo hasta obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1 kg.
 Colocar el agregado fino obtenido por cuarteo y secado a peso constante a una
temperatura de 110 ± 5 ºC en un recipiente y cubrir con agua dejando reposar durante
24 horas. Decantar el agua evitando pérdida de finos y extender el agregado sobre una
superficie plana expuesta a una corriente de aire tibio y remover frecuentemente para
el secado uniforme, hasta que las partículas del agregado no se adhieran
marcadamente entre sí. Colocar en el molde cónico y golpear la superficie suavemente
25 veces con la varilla para apisonado y levantar luego el molde. Si existe humedad
libre el cono de agregado fino mantiene su forma. Seguir secando, revolver
constantemente y probar hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde, lo que
indica que el agregado fino alcanzó una condición de superficie seca.

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PROCEDIMIENTO

GRUESO

 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, ventilar en

lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo de
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños más
grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al
tacto (aproximadamente 50 ºC). Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una
temperatura ambiente por un período de 24 h ± 4 h.
 Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaños máximos nominales mayores,
sería conveniente realizar el ensayo en dos o más sub muestras, y los valores
obtenidos combinarlos por cómputo.
 Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los agregados van
a ser usados en su condición natural de humedad, el requerimiento inicial de secado a
peso constante puede ser eliminada y, si las superficies de las partículas de la muestra
van a ser mantenidas continuamente húmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h
puede ser eliminado.
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la superficie de las
partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en fragmentos más grandes. Se
debe tener cuidado en evitar la evaporación durante la operación del secado de la
superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Se determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g
o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea mayor.
 Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en
la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23 ºC ±
1,7 ºC, densidad 997 ± 2 kg/m3 . Tener cuidado de remover todo el aire atrapado
antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 ºC + 5ºC y se deja
enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el agregado haya

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 enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 ºC) y se
pesa.

FINO

 Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar

parcialmente con agua a una temperatura de 23 ± 2 ºC hasta alcanzar la marca de 500
cm3 . Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual o
mecánicamente.
 Manualmente rodar, invertir y agitar el frasco para eliminar todas las burbujas de aire.
 Nota 1. Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente requeridos para eliminar las
burbujas de aire por método manual.
 Mecánicamente, extraer las burbujas de aire por medio de una vibración externa de
manera que no degrade la muestra.
 Después de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su
contenido a 23 ± 2 ºC y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar el
peso total del frasco, espécimen y agua.
 Remover el agregado fino del frasco, secar en la estufa hasta peso constante a una
temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a temperatura ambiente por ½ a 1 ½ hora y
determinar el peso.

CALCULOS

GRUESO

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FINO

20
ANEXOS

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