PROCESAMIENTO DE MINERALES
INFORME DE PRÁCTICAS
CETEMIN-2018
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 2
DEDICATORIA
A Dios al encaminarme con sus bendiciones en todo
momento, de especial a mi querida familia por su
apoyo incondicional con su amor, comprensión
confianza y esfuerzo, para mi diaria superación
personal y profesional.
AGRADECIMIENTO
Un eterno agradecimiento a Dios por haberme permitido la oportunidad de concluir con
éxito una etapa mas de mi vida, sobre todo por darme una familia dia tras día me han
brindado su apoyo y confianza para alcanzar el logro personal, como profesional que pueda
ser útil en la sociedad.
Contenido
DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................. 3
RESUMEN ............................................................................................................................................ 6
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 7
CAPITULO I DESCRIPCION DE LA EMPRESA ......................................................................................... 8
1.1 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA ................................................................................... 8
1.1.1 VIAS DE ACCESO ......................................................................................................................... 8
1.1.2 CLIMA Y TOPOGRAFIA ................................................................................................................ 8
1.1.3 GIRO DEL NEGOCIO .................................................................................................................. 10
1.1.4 HISTORIA DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 10
1.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................................ 12
1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ............................................................................................. 12
1.2.1.1 SISTEMA DE GESTION SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................ 13
1.2.1.2 POLITICA INTEGRADA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................... 15
1.2.1.3 REGLAS DE ORO PARA UN TRABAJO SEGURO Y SALUDABLE ................................................ 16
1.2.3 ORGANIGRAMA DE PLANTA CONCENTRADORA ...................................................................... 17
CAPITULO II DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS .............................................................................. 18
2.1 SECCION MOLIENDA ............................................................................................................... 18
2.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................... 19
2.2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 19
2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................................................... 19
2.3 MARCO TEORICO..................................................................................................................... 19
2.3.1 GENERALIDADES .................................................................................................................. 19
2.3.2 PRINCIPIOS DE MOLIENDA ................................................................................................... 20
2.3.3 CIRCUITOS DE MOLIENDA .................................................................................................... 21
2.3.4 VARIABLES DE OPERACIÓN .................................................................................................. 25
2.3.5 CARACTERIZACION DE PULPAS ............................................................................................ 30
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 5
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como propósito dar a conocer el proceso de
ampliación del circuito de molienda para tratar 1200 TMSD, básicamente los cálculos van
enfocados a dimensionar los principales equipos de conminucion, tomando en
consideración el actual circuito de molienda, es decir molino de barras como molienda
primaria y molino de bolas como molienda secundaria.
Finalmente con los cálculos obtenidos por el método de Bond y el flujo másico requerido se
consultaran los diferentes proveedores de equipos para verificar si efectivamente el cálculo
realizo alcanza el grado de certeza requerido para la proyección a 1200 TMSD, en base al
circuito que ya se tiene planteado.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 7
INTRODUCCION
Durante los últimos años el rubro de la minería ha vuelto a alcanzar un auge que permite a
muchas empresas invertir en la ampliación de sus operaciones. Kolpa Compañía Minera
S.A. no es ajena a estos cambios por tal motivo proyecta ampliar sus operaciones a 1200
TMSD en el corto plazo.
Debido a que las características actuales de operación no van a variar durante el tiempo que
dure la ampliación, se aplica una metodología ágil en el dimensionamiento de los
principales equipos, en este caso los que intervienen en el proceso de conminucion, lo que
nos permite tomar como datos para el cálculo de los mismos los actuales variables y
parámetros de operación.
La molienda por ser un proceso muy costoso y a la vez el más importante durante el
procesamiento de los minerales, nos permite liberar la mayor cantidad de valores metálicos
necesarios para su concentración en el proceso de flotación.
Esto nos ha llevado a tomar en consideración las diferentes evaluaciones realizadas por el
departamento de investigaciones metalúrgicas, quienes en forma diaria realizan
seguimientos y evaluaciones a los diferentes procesos, cuya información nos servirá mas
adelante para llevar a cabo el trabajo de investigación en mención.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 8
Por el año de 1940 el Sr. Antonio Obradovic, denuncia las Minas de Rublo e inicia su
explotación escogiendo el mineral, al fallecer el Sr. Antonio, lo sustituye su hermano
Mateo y forma la Cía... Minera Huanca S.A. quien construye su Planta Concentradora y
una Hidroeléctrica.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 11
La Mina Caudalosa fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros, los señores E.
Risco, V. Freundt, Escobar, Carlos López Adrianzen y Richard Revett, formando en Marzo
de 1942 la Cía.. Minera Caudalosa S.A. Por esta temporada se abren también las minas
Enmita y Coquito de J. Salazar, el Sr. Beteta con las Minas Francisca y Cobriza, el Sr. L.
Ballinas con las Minas Asia, Grau y otros, finalmente la Mina Consuelo del Sr. V. Ospina,
todas tratan sus minerales en la Planta Concentradora del Banco Minero que nace en 1946,
es posiblemente una de las más antiguas del Perú, siendo vendida en 1980 a los pequeños
mineros formando Comihuasa. En 1989 es vendida a los accionistas de Caudalosa.
En el año de 1985, Buenaventura y Cía. Minera Condesa se asocian con los accionistas de
la Cía. Minera Caudalosa S.A. En el año de 1989 los Señores Juan Francisco Raffo y Mario
Suito adquieren las acciones de los Señores R. Revett, Risco y Freundt, pasando a ser
mayoritarios, y en Marzo de 1999 la L.P. Holding S.A. del Grupo Raffo pasa a ser
accionista principal, representando el 99.25 % del Capital social de la Empresa.
En octubre del año 2000 se paralizan las operaciones en la Sub-Unidad Caudalosa Chica
por la irregularidad de la mayoría de sus vetas. Es posible que en los próximos años se
retomen las exploraciones si es que son favorables los precios internacionales de los
metales.
En junio del 2001 se paralizan en su totalidad los trabajos en la Mina Rublo y en octubre
del mismo año se paraliza temporalmente las operaciones en la Mina Chonta y se reinicia
en febrero del 2003 y se opera hasta el 25 de junio del 2010.
En junio del 2010 ocurre un desborde de la Relavara “A” por lo que las operaciones de
paralizan hasta febrero del 2011 reiniciándose la operación de mina. La planta reinicio sus
operaciones una vez terminado la construcción la primera etapa de la Relavara “C”, a fines
del mes de diciembre-2013, continuando las operaciones como Cía... Minera Caudalosa
S.A. hasta el 30 de abril del 2015
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 12
Del 1° de Mayo del 2015 inicia las operaciones con Compañía Minera Kolpa S.A.
Actualmente las operaciones se realizan en la U.E.A. Huachocolpa-Uno en la sub unidad
Bienaventurada sobre la veta Bienaventurada, Bienaventurada Sur 2.
GERENTE GENERAL
ENCARGADO SEGURIDAD Y SO
GERENTE DE OPERACIONES
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 13
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
CONCENTRADORA
ASISTENCIA SUPERINTENDENCIA DE
PLANTA CONCENTRADORA
G G G G G G M M
T T
U U U U U U T T
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 18
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar el circuito de molienda actual para realizar el dimensionamiento de
los equipos de molienda, necesarios para una ampliación del tratamiento a
1200 TMSD.
ROD MILL
DISCHARGE
H2O
DISCHARGE
molino para ser molidos nuevamente y así hasta que cada partícula sea lo
suficientemente fina como para ser retirada por el rebalse del clasificador o over
flow.
PRODUCTO FINAL
ROD MILL
DISCHARGE
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 24
Los molinos de bolas no se ven afectados por la limitación del tamaño y por
esta razón empiezan a surgir circuitos constituidos exclusivamente por molinos
de bolas. Estos circuitos, basados únicamente en molinos de bolas adquieren
una alimentación más fina, lo cual provoca, como consecuencia un desarrollo
paralelo en los circuitos de trituración.
PRODUCTO FINAL
H2O
FEED
DISCHARGE
BALL MILL
OVER FLOW
ROD MILL BALL MILL
UNDER FLOW
FEED
DISCHARGE
Surge así el circuito inverso, llamado así no porque se invierta nada sino
simplemente para distinguirlo del directo. La descarga del molino de barras es
conducida junto con la descarga del molino de bolas al clasificador, y la
fracción gruesa del clasificador es en este caso la alimentación al molino de
bolas obteniéndose así un circuito cerrado para ambos molinos.
Alimentación de mineral.
Suministro de agua.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 26
Carga moledora.
Condición de los blindajes.
Tiempo de residencia.
Carga circulante.
amperios que realiza el motor eléctrico y las agujas deben marcar entre
valores preestablecidos. Una disminución del amperaje se debe a la falta de
carga, mientras que un incremento indica lo contrario
Tamaño apropiado y uniforme en calidad como sea posible; esto es, del
tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseño
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en
el tamaño de alimentación al molino. Esta tolva bien diseñada reduce la
segregación de partículas finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el
mineral de las tolvas. La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir
exenta de trapos, maderas, piezas metálicas, etc. Que pueden causar
obstrucciones a la entrada del molino.
B. SUMINISTRO DE AGUA: La alimentación de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el
mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano
que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a
avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida. Cuando
la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas
haciendo que estas se golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya que la
molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado
entre las bolas. El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del
mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rápidamente y
con granulometría gruesa. Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga
avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre
las bolas y no produce buena molienda, la forma de solucionar este
problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la
densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto daría lugar a una
sobrecarga y una carga circulante anormal. Por tanto es recomendable
regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral y el control de las
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 28
Las pulpas (mineral + agua) en los distintos flujos alrededor del circuito pueden
ser caracterizados por una o más de las siguientes propiedades:
Calculo del tonelaje de pulpa; para este cálculo se toma como dato el tonelaje
seco y el porcentaje de sólidos en peso. Aplicamos la siguiente formula:
MP
Calculo del caudal de pulpa; es necesario conocer el tonelaje seco, densidad del
sólido y caudal de agua.
𝑀𝑆
Se aplica la siguiente formula: QP=
𝐷𝑆
+ MW
Fórmula de Cálculo:
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 32
76.63
𝑁𝑐 = Siendo D; diámetro interior en pies.
√𝐷−𝑑
42.3
𝑁𝑐 = Siendo D; diámetro interior en metros.
√𝐷−𝑑
A nivel industrial, los molinos operan a una fracción de la velocidad crítica. Esta
fracción se denota por Cs y se escribe como:
𝑅𝑃𝑀
𝐶𝑠 =
𝑁𝑐
𝐻
𝐽 = 1.13 − 1.23 ( )
𝐷
V x I x Cos@ x √3
P=
1000
10 10
4. Factor de reducción: K = −
√𝑃80 √𝐹80
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 34
𝑃
𝐸=
𝐻𝑃 ∗ 0.746
Dónde:
P = Potencia energética en Kw
V = Voltaje suministrado al molino en voltios.
I = Intensidad de corriente practica en amperios.
Cos @ = Angulo de desfase entre V e I (Adimensional).
√3 = Factor de cálculo de corriente alterna.
𝐹80 = Tamaño máximo de partícula de alimento que ha pasado un 80%
malla cualquiera.
𝑃80 = Tamaño de particula del producto que ha pasado 80% malla
cualquiera.
𝑇𝐶𝑆𝐻 = Capacidad horaria de molienda.
1 𝐾𝑤 = 1.341 HP
𝐻𝑃 = Potencia mecánica en caballos de fuerza del motor eléctrico.
E = Eficiencia.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 35
F1 (Molienda en seco)
F2 (Molino en Circuito Abierto)
F3 (Factor eficiencia por diámetro del molino)
F4 (Alimentación demasiada gruesa)
F5 (Sobre molienda de finos = P80 ≤ 75 µm.)
F6 (Baja RR en el molino).
% F2
Pasante
50 1.035
60 1.050
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.7
c.- Factor F3: Es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia con el diámetro
útil del molino de la forma siguiente:
F3 = 1.0 para D = 8’
F3 = (𝟖/𝑫)𝟎.𝟐 para D ≠ 8
d.- Factor F4: Cuando la alimentación es más gruesa que un cierto óptimo, entonces se
debe multiplicar WI por el factor F4:
𝐹80 −𝐹𝑜
𝑅𝑟+ (𝑊𝑖 −7) ( )
𝐹𝑜
F4=
𝑅𝑟
Fo = Tamaño óptimo de alimentación en molino de bolas Fo = 4000√13/𝑊𝑖
Fo = 16000√13/𝑊𝑖
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 37
𝑃80 + 10.3
𝐹5 =
1.145 𝑋 𝑃80
f.- Factor F6: Cuando Radio de Reducción (Rr) es menor que 6, que aplica generalmente
en remolienda de concentración o relaves, entonces se aplica:
(𝑅𝑟 −𝑅𝑟𝑜)2 𝐿
Factor F6, en molino de barras F6 = 1 + Siendo Rro = 8 + 5 (𝐷)
150
Etapa 3.- El valor corregido del índice de trabajo Wi(corr) se calcula desde:
Etapa 4.- Calculo del consume especifico de Energía (Ĕ) para ir de un F80 hasta un P80.
Para determinar la energía específica necesaria para reducir el material de dureza Wi, desde
un F80 hasta un P80 y según las condiciones dadas, se recurre a:
10 10
E = Wicorr ( - )
√𝑃80 √𝐹80
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 38
TCSH = TMD/24*0.907
Esta es la potencia mecánica requerida en el eje del piñón del molino e incluye las
siguientes componentes: pérdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes y el piñón;
pero NO incluye las pérdidas de eficiencia en el motor y otros componentes
accesorios, tales como: reductores de velocidad, pérdidas por transmisión, etc.
PE = PM/ŋ
Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de PE (HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuación:
𝑃𝐸
𝐷 =( ) 1/3.5
𝐿
𝐾𝑅 (%𝑉𝑝)0.461 (%𝐶𝑠)1.505 (𝐷 )
𝑃𝐸
𝐷 =( ) 1/3.5
𝐿
𝐾𝑅 (%𝑉𝑝)0.461 (%𝐶𝑠)1.505 (𝐷 )
En el caso que D > 20’, se aconseja instalar más de un molino. En el caso en que se eligen
“n” molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia eléctrica que requiere
cada molino (PE/N) y recalcar el diámetro para cada molino usando la ecuación (10).
Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razón (L/D). En el caso que
D≠8 se debe recalcular el valor de F3= (8/D)2 y repetir todo el proceso desde el punto (4)
hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo tienda a una diferencia de 1 a 2 %
entre los valores calculados de D de las dos últimas iteraciones.
Etapa 10. Una vez calculados los valores teóricos de L y D, se eligen desde
catálogos los equipos que tengan los valores de L y D más cercanos a los
obtenidos. Estos implican recalcular la potencia PE (HP) desde la ecuación (10) usando los
valores de L y D seleccionados. Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan
especificaciones de potencia estándar se debe elegir aquel motor inmediatamente
superior a la calculada por la ecuación (10), finalizando el proceso.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 40
Sin embargo, los datos obtenidos de esta evaluación nos servirán como información
para dimensionar adecuadamente los equipos de conminucion con una proyección a
1200 TMSD, objeto del presente trabajo.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 41
El balance de materiales servirá para caracterizar los flujos de pulpa de mineral como:
Densidad de pulpa, % sólidos, gravedad específica y con estos datos determinar; los
tonelajes de solidos TMS/h y agua TH2O/h en los diferentes puntos; para tal efecto se
usarán las fórmulas matemáticas descritas en el anterior capitulo.
98.54 2.90 66.40 6.22 2.90 39.57 92.32 2.90 83.25 TMSH G.E %S
1.77 83.85 49.86 1.35 11.64 9.50 2.20 50.41 18.58 Dp (kg/l) Qp (M3/H) QH2O (M3/H)
ALIMENTO CICLON MOL 5X5 O/F CICLON MOLINO 5X5 U/F CICLON MOLINO 5X5
92.32 2.90 66.88 21.34 2.90 45.90 70.98 2.90 81.31
CARGA CIRCULANTE D10 MOLINO 5X6 CARGA CIRCULANTE D10 MOLINO 5X5 CARGA CIRCULANTE ZAF
Do 1.38 Do 1.18 Do 1.53
Dm 0.47 Dm 0.50 Dm 0.51
Ds 0.24 Ds 0.23 Ds 0.20
CC 43.36 CC 70.98 CC 92.32
PROPORCION 3.79 PROPORCION 2.6 PROPORCION 3.3
Molino 5x10
Alimento Descarga
Malla ASTM Abertura
N° (µm) Peso % AC(-) % Peso % AC(-) %
Molino 5x6
Alimento Descarga
Malla ASTM Abertura
N° (µm) Peso % AC(-) % Peso % AC(-) %
PERFIL GRANUMOLETRICO
2 50800 0.00 100.00 0.00 100.00
1 3/4 44450 0.00 100.00 0.00 100.00 100
1 1/2 38100 0.00 100.00 0.00 100.00
Al imento
1 25400 0.00 100.00 0.00 100.00 90
3/4 19050 0.00 100.00 0.00 100.00 Descarga
1/2 12500 0.00 100.00 0.00 100.00 80
AC(-) %
18 1000 7.45 86.66 6.06 89.15
50
50 300 29.33 57.33 26.81 62.34
60 250 8.05 49.28 6.81 55.53
40
100 150 18.03 31.25 14.79 40.74
140 106 9.74 21.51 8.09 32.66 30
200 75 5.77 15.75 5.21 27.45
230 63 2.40 13.34 2.55 24.89 20
325 45 3.49 9.86 3.40 21.49
-325 9.86 0.00 21.49 0.00 10
Molino 6x6
Alimento Descarga
Malla ASTM Abertura
N° (µm) Peso % AC(-) % Peso % AC(-) %
PERFIL GRANUMOLETRICO
2 50800 0.00 100.00 0.00 100.00
100
1 3/4 44450 0.00 100.00 0.00 100.00
1 1/2 38100 0.00 100.00 0.00 100.00
90
Al imento
Molino 5x5
Alimento Descarga
Malla ASTM Abertura
N° (µm) Peso % AC(-) % Peso % AC(-) %
PERFIL GRANUMOLETRICO
2 50800 0.00 100.00 0.00 100.00
1 3/4 44450 0.00 100.00 0.00 100.00 100
1 1/2 38100 0.00 100.00 0.00 100.00
Al imento
1 25400 0.00 100.00 0.00 100.00 90
AC(-) %
18 1000 12.37 77.32 10.14 82.22 50
CICLON D-10 MOLINO 5X6 CICLON D-10 MOLINO 5X5 DENSIDADES DESCARGAS DE MOLINOS MOLINO RPM VC.% %C.M
BOMBA N°29-1 BOMBA N°25 MOL 5X10 MOL 6X6 MOL 4X8 MOL 5X6 MOL 5X5 Molino 5x10 25 74 42
APEX 1 1/2" APEX 1 3/4" 1.99 1.90 1.94 2.05 1.95 Molino 6x6 24 76 41
VORTEX 2 1/2" VORTEX 2 1/2" Molino 4x8 29 75 40
CARGA CIRCULANTE Molino 5x6 24 70 42
ZARANDA DERRICK ZAF Cy D10 Mol 5x6 Cy D10 Mol 5x5 Molino 5x5 27 78 40
VELOCIDAD 1300 rpm 3.3 3.8 2.6
* %C.M = Porcentaje de carga Molturante
V x I x Cos@ x √3
P=
1000
4. Factor de reducción:
10 10
K= −
√𝑃80 √𝐹80
10 10
− = 0.153
√9784 √1551
250∗0.746
= 46.24 Tc-hr
4.03
7. Calculo de la eficiencia:
𝑃
𝐸=
𝐻𝑃 ∗ 0.746
106.085
= 𝟓𝟔. 𝟖𝟖 %
250 ∗ 0.746
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 49
Wi = 17.23 KwHr/tc
Molienda en húmedo y en circuito abierto.
F80 = 20000 um
P80 = 1500 um
Ƞ (eficiencia energética) = 95%
Alimentación = descarga del chancador terciario que opera en circuito
cerrado con zaranda vibratoria.
Tipo de descarga = por rebalse.
F = 45.35 (TC hora) = capacidad de solidos del molino.
Relación L/D = 1.3
% Vc = 70%.
% Vp = 35%.
KR = 3.59 x 10-5
10 10
E = Wicorr ( - )
√𝑃80 √𝐹80
10 10
17.23 ( - ) = 3.22 Kw hr/tcs
√1500 √20000
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 50
2.- Especificamos capacidad de tratamiento, esta vez en función a 1200 TMSD, expresado
en TCS/hora:
TCSH = TMD/24*0.907
PE = PM/ŋ
5.- Con el valor de PE (HP), procedemos a calcular las dimensiones del molino,
considerando los parámetros de operación establecidos para este fin:
𝑃𝐸
𝐷 =( ) 1/3.5
𝐿
𝐾𝑅 (%𝑉𝑝)0.461 (%𝐶𝑠)1.505 ( )
𝐷
208.68
𝐷 =( ) 0.2857 = 8.37
−5 𝐿
3.590 𝑥 10 (35)0.461 (75)1.505 (𝐷 )
5.- Una vez calculados los valores teóricos de L y D, elegimos de los catálogos de los
fabricantes el molino industrial de acuerdo cercano a las dimensiones especificadas.
3
ALIMENTACION
F80 = 20000 um
A
FLOTACION
6
F80 = 1500 um
1
3.1.5 DIAGRAMA DE FLUJO 1200 TMSD
P80 = 1500 um
P80 = 550 um 2
5
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD
Figura N° 20. Diagrama de flujo circuito de molienda proyectado para 1200 TMSD.
52
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 53
CONCLUSIONES
1. La evaluación realizada a todo el circuito de molienda nos permite tener un mejor
panorama para identificar variables operativas necesarias para el dimensionamiento
óptimo de los equipos de conminucion, manteniendo los mismos parámetros de
operación.
2. De acuerdo a los cálculos aplicados para dimensionar los principales equipos de
conminucion se está considerando instalar lo siguientes equipos para una
proyección a 1200 TMSD:
Molino de barras 9’ x 11’ como molienda primaria.
Molino de bolas de 9.5’ x 12’ como molienda secundaria.
Bombas horizontales de Wifley 6K en la descarga de los molinos primarios
y secundarios (02 en cada circuito respectivamente).
Zaranda de alta frecuencia Derrick como clasificación primaria.
Hidrociclones D-15 (02) como clasificación secundaria.
3. El work index hallado a nivel operacional nos indica que la dureza del mineral se
encuentra en un rango medianamente duro, sin embargo, a través de los días que se
estuvo monitoreando al circuito se pudo apreciar considerables variaciones en
cuanto al radio de reducción de los molinos.
4. De los datos obtenidos del F80 a los molinos se pudo apreciar que existe una
estrecha correlación entre el producto final de chancado (P80) y el radio de
reducción de los molinos primarios. Por lo tanto, se logra deducir que el trabajo de
reducción en chancado influye relativamente en el trabajo de los molinos.
5. Un manejo adecuado en la caracterización de la pulpa que fluye dentro del circuito
será muy importante para determinar parámetros adecuados en esta etapa de
conminucion, sin embargo, cabe resaltar la importancia del manejo de las fórmulas
mas prácticas para determinar el flujo másico en la etapa de molienda de tal forma
que se controle adecuadamente los flujos en función a las capacidades de los
equipos auxiliares (bombas, ciclones, etc)
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 54
6. Asimismo, las variables de diseño como la velocidad critica del molino, tipo de
blindajes y el nivel de llenado de carga molturante afectan directamente a la
capacidad de los equipos de conminucion, por lo tanto, su importancia relevante al
diseñar los equipos y su control durante la operación de los mismos.
7. De la evaluación realizada al circuito de molienda y los datos recopilados para los
cálculos matemáticos necesarios se ha podido determinar que existen oportunidades
de mejora que se deben prever durante el diseño de los molinos primarios y
secundarios con proyección a un incremento de tratamiento.
Evaluación del Circuito de Molienda con Ampliación a 1200 TMSD 55
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA