Escuela Profesional
Ingeniera Civil
Asignatura: PAVIMENTOS
Trabajo de Investigación
C.B.R.
Nombre y Apellido:
Alicia Lizbeth Cutipa Layme
Código Universitario:
142022062p
Octubre,2018
UNIVERSIDAD : JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD: ING . CIVIL
INDICE
1. ORIGEN .................................................................................................................................. 3
2. DEFICINICION DEL CBR ..................................................................................................... 3
3. DEFINICION DE NUMERO CBR ......................................................................................... 4
4. DETERMINACION DEL CBR DE SUELOS ........................................................................ 5
4.1 EQUIPO............................................................................................................................ 5
4.2 PREPARACION DEL MATERIAL ................................................................................ 7
4.3 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD ............................................. 7
4.4 DETERMINACION DE LA EXPANSION DEL MATERIAL ...................................... 8
4.5 DETERMINACION DE LA RESITENCIA A LA PENETRACION ............................. 9
5. CALCULO DEL CBR ........................................................................................................... 11
DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD ...................................................... 11
6. VALORES REFERENCIALES DEL CBR USOS Y SUELOS ........................................... 16
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1. ORIGEN
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en
América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para
ser utilizado como sub- rasante o material de base en la construcción de carreteras.
Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó
este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.
El método de CBR es normalmente utilizado para analizar materiales cuyo diámetro máximo
de partículas es de ¾”, existiendo metodologías adicionales para los casos en los cuales no se
cumpla con este tipo de granulometría, pero debido a que dichos métodos forman parte del
alcance de este manual, no se detallara sobre los mismos.
0--3 Muy Pobre Subrasante 3--7 Pobre a Regular Subrasante 7--20 Regular Sub-base 20--50
Bueno Base, Subbase >50 Excelente Base Tabla 8 Clasificación de suelos según CBR
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3. DEFINICION DE NUMERO CBR
El número CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relación de la carga unitaria
(lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de
penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón (lbs/pulg2.) requerida para
obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.
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El método CBR comprende los 3 ensayos siguientes:
4.1 EQUIPO
Para la Compactación
- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica. V= 0.05 pulg/min. Con anillo
calibrado.
- Equipo misceláneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques para inmersión
de muestra a saturar, cronómetro, extensómetros, etc
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4.2 PREPARACION DEL MATERIAL
Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el
sitio donde se construirá el pavimento.
Procedimiento
a) En el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6”.
b) La muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla
uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.
c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes /
capa.
d) La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.
e) Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el molde y se
quitará la base del molde perforada y el disco espaciador
f) Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad de la
muestra
Humedad de mezclado
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4.4 DETERMINACION DE LA EXPANSION DEL MATERIAL
b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el plato con el
vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. La sobrecarga
mínima será de 10 lbs
d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se tomará cada
24 horas
e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para
calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos
la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.
f) Los adobes, suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes
generalmente mayor del 10%.
Los especímenes son saturados por 96 horas, con una sobrecarga igual peso del pavimento que
se utilizará en el campo pero en ningún caso será menor que 4.50 k. Es necesario durante este
periodo tomar registros de expansión cada 24 horas y al final de la saturación tomar el porcentaje
de expansión que es:
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Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para:
Drenaje
b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansión, y después que haya
sido drenada, se colocará la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tenía
la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de
penetración deberá ser prácticamente igual a la sobrecarga que tenía durante el
ensayo de hinchamiento.
d) Una vez asentado el pistón, se coloca en cero el extensómetro que mide la penetración y
el dial del extensómetro también se coloca en cero.
f) Una vez hincado el pistón hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el
molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metálica perforada.
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Donde:
W1= Peso del molde más el suelo compactado (gr) Mm=Peso del molde (gr)
Vm=capacidad volumétrica del molde (cm3)
Donde:
Humedad de compactación.- El porcentaje de agua que se debe añadir al suelo para que
alcance la humedad optima es:
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H= Humedad optima
Se determina en porcentaje, de la diferencia entre las lecturas del dial antes y después de
la inmersión, con respecto a la altura del molde.
Curva de deformaciones.- Se traza la curva que relacione las presiones versus las
penetraciones, se observa si la curva presenta inflexiones. Si presenta inflexiones se toma
los valores a 0.1 y 0.2 pulg de penetración. Si la curva presenta punto de inflexión, la
tangente a ese punto cortara el eje de las abscisas en otro punto, el cual se toma como
nuevo origen para determinar las presiones correspondientes..
Relación de soporte de California (CBR).- Los valores de carga corregidos se determina para
cada espécimen a 0.1 pulg y 0.2 pulg de penetración. El CBR es obtiene en porcentaje,
dividiendo los valores de carga corregidos a 0.1 pulg y 0.2 pulg para las cargas normales de 1000
psi y 1500 psi respectivamente y multiplicando estas por 100.
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Diseño de CBR para un solo contenido de agua.- Usando los datos de los tres especímenes, se
traza la gráfica de CBR versus densidad seca. El diseño CBR se determina al porcentaje deseado
de la densidad seca máxima, normalmente el mínimo porcentaje de compactación permitido.
La relación en porcentaje de las cargas aplicadas para producir penetraciones de 2,54 mm y 5,08
mm, entre las cargas de referencia de 13,34 Kn (1 360 kg) y 20,01 kN (2 040 kg)
respectivamente (ver figura 9), es su correspondiente Valor Soporte de California (CBR).
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Donde:
Promediando los datos obtenidos de los tres especímenes, se estiman la expansión (Exp) y el
Valor Soporte de California (CBR) que tendría el material compactado al grado de compactación
especificado y contenido de agua mencionada.
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6. VALORES REFERENCIALES DEL CBR USOS Y SUELOS
Sistema de Clasificación
0–3 Muy Pobre Sub Rasante OH, CH, MH, A5, A6, A7
OL
3–7 Muy Pobre
a Sub Rasante OH, CH, MH, A4, A5, A6, A7
OL
Regular
OL, CL, ML,
7 – 20 Regular Sub Base A2, A4, A6, A7
SC, SM, SP
Se tomarán tres muestras inalteradas, empleando para ello moldes CBR armados en los
extremos de su respectivo collarín. Para facilitar el hinchamiento del molde, el collarín
que se apoya sobre la superficie del terreno tendrá sus bordes cortantes.
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MÉTODO CBR IN SITU
• Cuando in situ la densidad y el contenido de agua son tal que el grado de saturación es
de un 80% o superior,
• Cuando el material ha estado en el lugar por varios años. En estos casos La humedad
no es constante pero fluctúa dentro de rangos estrechos y el ensayo CBR in situ se
considera como un indicador satisfactorio de la capacidad de soporte del suelo.
Por lo general se elige un lugar donde no haya piedras mayores a 3/4", deberá removerse el
material suelto y nivelar la superficie, luego se coloca un sistema de reacción montando un gato,
con anillo dinamométrico y pistón, en forma vertical, aplicando la reacción con un vehículo
cargado u otro sistema. En caso de que el pistón sea colocado en forma horizontal, la reacción
será dada por la pared contraria del pozo construido para este efecto.
Se colocan los anillos de sobrecarga directamente al suelo y se carga el pistón al suelo con una
fuerza menor que 4,54 kg. Se debe instalar un dial comparador para registrar las lecturas de
deformaciones, en un punto que permanezca constante e inmóvil (por ejemplo una viga
empotrada al suelo en poyos de hormigón).
La penetración se realiza en forma similar al ensayo tradicional y el ensayo se repite en otros dos
puntos escogidos con anterioridad. La forma de expresar los resultados también es idéntica al
método de laboratorio, es decir, trazando la curva tensión contra penetración, corrigiendo la
curva si fuese necesario y calculando el CBR in situ, usando los valores de penetración de 0,1" y
0,2".
Precauciones:
Hay que asegurarse que la muestra que se envíe para hacer el ensayo corresponda a la tipología
del material a compactar. Cada tipo de zahorra tiene distintas características y por consiguiente,
valores variables de densidad seca y humedad óptima. Si durante el transcurso de las operaciones
de compactación se observan diferencias en el aspecto, o hay un cambio de material, de
proveedor, o de cantera, se deberá proceder a un nuevo ensayo Próctor para disponer de valores
de referencia de compactación acordes al tipo de material que se está manejando.
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