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16/07/2017 Dicas de como escolher concreto 7 passos

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Dicas de como escolher


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concreto 7 passos
por mgorila | nov 26, 2015 | Notícias | 0 Comentários

Texto do wikihow
Se você está construindo uma calçada, instalando postes, ou
fazendo uma fundação para um grande edifício, você precisa
saber algumas coisas básicas antes de escolher o melhor
concreto para o projeto que irá realizar. Aqui estão alguns passos
para ajudar você obter sucesso em seu projeto.

Passo 1
Saiba mais sobre as misturas de projeto básicas utilizadas na
produção de concreto. Existem concretos de diferentes tipos,
resistência e composição, cada um com características que os
fazem ter um melhor desempenho para um determinado tipo de
aplicação. Aqui estão alguns exemplos:
A resistência geralmente é determinada por meio de testes de
compressão, e é expressa em libras por polegada quadrada (PSI).
O concreto normal possui uma faixa de 2.500 PSI a 5000 PSI, mas
existem misturas de projeto de engenharia de mais de 10.000 PSI
usadas em aplicações especializadas. Resistências baixas
também estão disponíveis para rejuntes, mas não iremos perder
muito tempo com esses produtos. Aqui estão alguns usos comuns
para diferentes resistências de concreto. Note que esses não são
usos exclusivos, pois designers e engenheiros estruturais podem
especificar outros usos em projetos de construção.
O concreto de 2500PSI pode ser usado em calçadas, passarelas e
lajes. Esse concreto é normalmente o mais barato disponível.
Usado como material de preenchimento solidamente compactado
(subleito), este concreto é satisfatório para estes tipos de projetos,
mas muitos trabalhadores profissionais em concretos preferem
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uma maior resistência devido às preocupações de garantia do


produto, e alguns códigos de construção não permitem que Pesquisar
seu
uso para algumas dessas aplicações.
O concreto de 3000 PSI em muitos locais é uma mistura padrão
multiuso para uso na construção civil em geral. É durável, tem
cimento suficiente para dar-lhe boas características de
acabamento, e pode ser usado bastante úmido sem sacrificar a
qualidade.
O concreto de 3500 PSI é utilizado em aplicações onde a
fissuração da superfície não é permitida e um carregamento
significativo é esperado. Um exemplo seria a pavimentação de
quebra-molas, onde veículos pesados podem trafegar sobre a
superfície. Outros usos incluem fundamentos de construção, vigas
e lajes onde cargas pesadas podem ser movidas ou armazenadas.
O concreto de 4000 PSI é usado para pavimento de locais onde
há tráfego pesado, lajes que suportarão grandes pesos, como em
lojas e armazéns, e fundamentos de concreto projetados para
suportar cargas pesadas.
Concretos de 5000 PSI e misturas de concreto de resistência mais
altas são usadas para projetos de construção especializados,
onde são esperadas resistências de alto impacto, taxas de
desgaste muito baixos ou condições extremos.
Misturas especiais. O concreto pode ser misturado com diferentes
tipos de agregados que irão lhe dar diferentes qualidades que
podem torná-lo mais adequado para o projeto. Aqui estão alguns
exemplos:
Misturas de bombeamento são especialmente projetadas para
serem colocados com uma bomba mecânica através de uma
mangueira de alta pressão, com uma mínima chance de haver
bloqueios. Eles podem ser bombeados mais úmidos do que outras
misturas, e podem ter agregados menores do que as misturas
convencionais.
Misturas com agregados expostos são projetados para que,
quando a superfície acabada de argamassa é removida por
jateamento ou lavagem com água enquanto o concreto está muito
verde (não curado), uma camada uniforme de agregado de
tamanhos semelhantes seja exposto. Cascalhos, calcários e
outros agregados são misturados nesta mistura a uma proporção
maior do que normal.
Misturas com ar aprisionado irão receber ar em seu processo de
produção, e então pequenas bolhas de ar são criadas no material
acabado. Isso permite uma maior expansão do concreto, sem
rachaduras, fazendo com que ele tenha um melhor desempenho
em projetos que estão expostos a grandes diferenças de
temperatura.
Concretos flexíveis são usados para grandes projetos de
pavimentação, e atingem uma boa resistência estrutural sem
grandes quantidades de reforço, reduzindo assim os custos de
material e instalação. Essas misturas são descritas de acordo com
sua flexibilidade, por exemplo, concreto de flexibilidade 650, 750 e
850.

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Passo 2
Saiba mais sobre as características do concreto que você estará
usando. Existem várias características diferentes que você precisa
entender para ter certeza de que seu concreto será bem colocado
e acabado. Aqui estão algumas delas:
Desmanche. Esta é uma medida do quão plástica pode ser a
condição do concreto após ele ser colocado. O desmanche é
medido através do preenchimento de um molde metálico cônico
com o concreto, mexendo-o em etapas para garantir que ele fique
completamente consolidado ao molde. Em seguida, o molde é
removido, levantando-o com cuidado, e a distância dos fragmentos
provenientes do desmanche são medidos. Se o concreto cai 4
polegadas, ele é considerado um concreto com “desmanche de 4
polegadas.” Misturas de projeto normalmente possuem um valor
de desmanche recomendado para render o melhor desempenho, e
adicionar muita água para aumentar o desmanche e facilitar a
colocação do concreto, pode reduzir significativamente a
resistência do concreto acabado.
Misturas com cinzas. Cinzas são um subproduto industrial usado
para complementar o cimento Portland em algumas misturas. Ela
diminui o custo de produção do material acabado, e faz a
reparação de falhas e outras imperfeições mais fácil. Ele também
retarda a velocidade de ajustamento do concreto, permitindo mais
tempo para trabalhar o material durante o processo de
acabamento.
Aditivos químicos. Há muitos produtos químicos que podem ser
adicionados ao concreto que melhoram algumas de suas
características de desempenho. Plastificantes deixam o concreto
mais fluido para permitir colocá-lo em lugares mais apertados, ou
onde há dificuldade de ajustamento. Misturas de água reduzida
possuem menores quantidades de água necessária para melhorar
sua capacidade de trabalho sem afetar a resistência, enquanto
que a diminuição de componentes reduz a necessidade de
expansão e a construção de juntas em locais onde não são
desejadas.

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Passo 3
Compreenda as diferentes cores disponíveis de concreto. A
maioria das pessoas tem uma imagem do concreto como um
material cinza, porém concretos das mais variadas cores estão
disponíveis, desde o branco puro, tons de azul, vermelho, marrom,
e quase qualquer outra cor que você possa imaginar. O concreto
acabado pode ser também manchado, ou revestido com epóxi
para dar efeitos únicos, caso seja desejado.

Passo 4
Conheça os tipos diferentes de acabamentos que podem ser
executados em concreto. Acabamentos planos e lisos são feitos
através de planificadores e pás, e por toda parte, este é o método
mais comum de acabamento de concreto. Outros métodos estão
disponíveis, incluindo os seguintes:
Acabamento a vassoura é feito, como o nome indica, com uma
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vassoura, enquanto o concreto ainda é trabalhável. Ela é uma boa


opção para calçadas, onde é necessária tração.
Acabamento de sal é feito por aspersão de sal na superfície de
concreto ainda trabalhável. Em seguida são espalhados para
dentro da superfície antes que eles se dissolvam, e assim que eles
se dissolvem eles deixam uma superfície marcada, que, quando
feita corretamente, dá uma aparência única, distinta e uma boa
tração.
Agregado exposto, mencionado anteriormente, é feito por meio de
lavagem ou jateamento da superfície do concreto, expondo os
compostos por baixo. Quando feito com agregado de tamanho e
cor uniformes, pode se tornar um acabamento muito atraente.
Concreto em relevo é feito com rolos especiais grades usados
enquanto o concreto ainda é trabalhável.

Passo 5
Converse com profissionais locais para ajudar a determinar qual
concreto você precisará usar. Isto é especialmente útil, pois
produtos utilizados em uma área podem ser completamente
inadequados para outra região.

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Passo 6
Leia as plantas e especificações se você estiver seguindo um
projeto de construção. Um engenheiro estrutural com experiência
em design de concreto produz frequentemente especificações
sobre as misturas necessárias para um bom desempenho.

Passo 7
Utilize as informações acima para decidir o tipo de mistura de
concreto mais adequado para o seu projeto. Para ter certeza de
que o concreto irá funcionar bem em sua aplicação você precisa
fazer sua lição de casa em outros três itens.
Dê forma ao concreto corretamente, deixando as formas niveladas
ou em verticais, quando necessário. Ele tambpem deve ser
rigidamente colocado para evitar desvios ou falhas. Utilizando
materiais fortes e órtese suficiente é fundamental para
concretagem de sucesso.
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Certifique-se de que os materiais de reforço foram colocados


corretamente. Se você estiver usando vergalhões de reforço,
amarrá-los e apoiá-los na posição adequada é necessário para
que se possa alcançar a força desejada. Vergalhões mal
colocados no concreto podem corroer causando danos à estrutura
de concreto.
Para lajes em série, certifique-se de que o subleito é
estruturalmente suficiente para suportar o peso do concreto e
outros elementos do seu prédio. Você pode ter que remover o
material instável e substituí-lo com preenchimento estrutural para
atingir o limiar de carga requerido pelo seu projeto.

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