CÓDIGO DOCUMENTO:
CEL-CAP15021-1802074-PR-00
REV. 0
PROYECTO:
OBRAS ELECTROMECÁNICAS MISCELÁNEAS, PTARI y
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INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE .................................................................................................................................................................. 4
3. DEFINICIONES .......................................................................................................................................................... 4
4. RECURSOS ............................................................................................................................................................... 4
4.1 PERSONAL ............................................................................................................................... 4
4.2 EQUIPOS .................................................................................................................................. 5
5. DESARROLLO .......................................................................................................................................................... 6
5.1. CONSIDERACIONES PREVIAS .................................................................................................... 6
5.2. METODO DEL GIRO DE LA TUERCA ............................................................................................ 6
6. ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................................... 11
7. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ........................................................................................... 11
8. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.................................................................................................................................. 11
9.1 RESIDENTE DE OBRA:............................................................................................................. 12
9.2 SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN: .......................................................................................... 12
9.3 ÁREA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD: ............................................................. 12
9.4 ÁREA DE SSOMA .................................................................................................................... 12
9.5. MONTADOR DE TUBERIAS ....................................................................................................... 13
9.6. AYUDANTE MONTADOR DE TUBERIAS ..................................................................................... 13
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................................................... 13
11. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 13
12. ANEXOS Y FORMATOS ......................................................................................................................................... 13
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento define los métodos y acciones aplicables a la actividad torqueo de pernos para
estructuras del proyecto: “Obras Electromecánicas Misceláneas, PTARI y PTAD”.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de torqueo dentro de pernos para las estructuras
del proyecto Obras Electromecánicas Misceláneas, PTARI y PTAD.
Debiendo cumplir con los planos de diseño, especificaciones técnicas y requerimientos de calidad del
proyecto.
3. DEFINICIONES
Requisitos de calidad
Requerimientos establecidos en parámetros cuantitativos o cualitativos para las características de una
actividad, proceso, material y/o equipo. Estas características son sometidas a prueba y a una posterior
aceptación.
Operador
Persona calificada y certificada para operar grúas móviles, grúas puentes y camiones grúas
Perno de Anclaje
Barra o perno embutido en el hormigón para sujetar, fijar o asegurar un elemento estructural.
4. RECURSOS
4.1 PERSONAL
Cuadrilla típica.
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Residente de obra
Supervisor de montaje
Área de aseguramiento y control de la calidad
Supervisor de seguridad y salud ocupacional
Montador de tuberías.
Ayudante de Montador de tuberías.
CANTIDAD DESCRIPCION
01 Residente de obra
01 Supervisor de montaje
01 Área de aseguramiento y control de la calidad
01 Ing. Supervisor de Seguridad y Salud
01 Montador de tuberias
01 Ayudante de montador de tuberías
4.2 EQUIPOS
ITEM DESCRIPCION
01 Torquimetro
03 Llaves de impacto
05 Nivel
06 teodolito
07 Cajón de herramientas
08 Tiza
09 Pernos
10 Tuercas
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5. DESARROLLO
Planos de montaje.
Planos de marcas.- El fabricante ha marcado en cada una de las piezas números o letras, según
lo indican los planos de fabricación, y éstas deben estar reflejadas en los planos de montaje. , el
encargado de montaje colocará los números y letras sobre el plano de fabricación y enviará copia
a Oficina Técnica para su registro (el montador no debe aceptar planos de fabricación sin marcas;
sólo en casos de emergencia o por instrucciones específicas el debe generar los códigos de marcas
en coordinación con Oficina Técnica).
Listado de cantidades de elementos, accesorios y pernos.
Tabla de valores para el torqueo de bridas.
Control y calibración de los equipos de torque.
Normas y especificaciones de montaje de los documentos del Contrato o del AISC, ASTM y AWS.
Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un eficiente y económico
montaje de la brida.
Todos los pernos de anclajes del tipo “slip critical” y “pretensiones” deberán ajustarse por el método del
giro de la tuerca, esto siempre y cuando el plano o especificación del proyecto lo indique.
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Las superficies de las piezas a unir deben estar limpias, libres de grasa y aceites, libres de
oxido superficial y sin rebarbas de agujeros o bordes.
Los pernos deben ser instalados en todos los agujeros de la conexión y apretados por la tuerca
hasta llevarlos a la condición “de ajuste”. La condición “de ajuste” es aquella a la cual se llega
cuando todas las placas de una conexión están en contacto firme y se logra con unos pocos
impactos de una llave de impacto o mediante el esfuerzo de un hombre usando una llave común
de 305 mm de largo.
El apriete debe comenzar de la parte mas rígida de la conexión y hacia los bordes mas libres
siguiendo una secuencia en espiral (ver ejemplo secuencia de apriete) hasta completar todos
los pernos de la unión.
Después de alcanzada la condición “de ajuste”, se marca con fibrón industrial una raya sobre
la tuerca y otra raya, sobre la placa, rotada respecto a la primera el giro indicado en las tablas,
que depende del diámetro y la longitud del mismo.
Ayudado por las referencias de las marcas, se gira las tuercas a hasta que ambas marcas
queden enfrentadas, obteniéndose de este modo el tensado completo del perno.
El perno NO debe rotar.
La secuencia de tensado de pernos debe seguir la misma secuencia que la efectuada para
alcanzar la condición “de ajuste”.
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Tabla 4. Tension minima para Slip-Critical Connections and Connections Subject to Direct
Tension, Tm
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A325 A490 B
1” 51 (23200) 64 (29056)
*** Igual al 70% de la tensión mínima de rotura de los pernos como lo especifica la norma ASTM (ASTM
specifications for tests of full – size A325 and A490 bolts with UNC threads loaded in axial tensión)
A pesar que la norma no homologa el TORQUE como método válido para el ajuste de pernos, si sirve
parar chequear cualitativamente el ajuste realizado. Para esto se anexan tablas comparativas:
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T = 0.0167 x P x D Donde:
T = Torque (foot-pounds)
El valor 0.0167, llamado nut factor, es un promedio tradicionalmente usado en la industria. Puede variar
desde 0.01 para conexiones con pernos nuevos hasta 0.025 para pernos secos y herrumbrados
(referencias: Section 8-table 4, Pág.5 of specification for structural Joints Using ASTM A325 or A490
bolts.)
Torque
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8. CRITERIO DE ACEPTACIÓN
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9. RESPONSABILIDADES
Verificar el cumplimiento del PR y cuidado del medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con los permisos de trabajo correspondientes.
Verificar que el IPERC Continuo se encuentre correctamente llenado.
Verificar que el personal cuente con el EPP adecuado, y en buen estado, para la adecuada
ejecución de la tarea.
Verificación de todos los permisos necesarios para cada tarea, así como las acreditaciones del
personal según la actividad.
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12.1 ANEXOS
N/A
12.2 FORMATOS
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Especialidad: Mecánica
PROYECTO: N° SISTEMA:
CONTRATISTA: FECHA:
ESPECIFICACION: N° PROTOCOLO:
PLANOS: PAGINA: DE
Elaborado por QC de Contratista Revisado por QA de Contratista: Revisado por QA de SMCV Aprobado por SMCV
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