Prof. Rampa Principal 2018

Perfil del Proyecto: Profundización Rampa Principal
CONSTRUCCIÓN RAMPA PRINCIPAL
1. ANTECEDENTES
La Empresa Minera Huanuni, dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, en la

actualidad se constituye en la unidad extractiva (Empresa) más grande en el rubro de la
minería y considerado como el yacimiento estannífero de tipo filoniano más rico e importante
del país, y en la actualidad cuenta con 3,090 trabajadores, quienes se encuentran
organizados en departamentos, secciones, y en mina distribuidos en diferentes niveles, etc.
El Yacimiento Minero de Posokoni, es potencialmente interesante en contenidos

mineralógicos de estaño, se hallan en la etapa de explotación y tratamiento metalúrgico
(concentración) en los ingenios de Santa Elena y Machacamarca de propiedad de la
Empresa.
La Empresa Minera Huanuni, tiene una larga tradición minera en la producción de minerales
y concentrados de estaño, cuenta como recursos humanos con trabajadores de mucha
experiencia en operaciones mineras, instalaciones e infraestructura productiva y un entorno
urbano con todos los servicios básicos que permiten el desarrollo y planificación minera.
El yacimiento minero se halla localizado, aproximadamente a 50 kilómetros de distancia de la

ciudad de Oruro donde se encuentra la fundición de VINTO, en la cual se realizan la venta
y/o comercialización de concentrados.
Un factor identificado, para obtener bajos niveles de utilidades, pese a las cotizaciones del
estaño bastante conservador y con algunas variaciones, es el excesivo número de
trabajadores con que cuenta la Empresa Minera Huanuni, que tiene alta incidencia en los
costos de producción, rendimiento y productividad de la misma.
El presente proyecto muestra la planificación en la profundización de la Rampa, con el

objeto de generar nuevos frentes de trabajo, positivizar recursos mineralógicos para su
posterior explotación con el “Programa de Producción” de 3.000 TPD., para su proceso en la
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nueva planta de concentración o tratamiento, diseñada, construida e implementada para la

mencionada capacidad. Las alimentaciones de carga mineralizada provendrán del sistema
de vetas existentes en la mina, previolostrabajos de desarrollo y preparación.
Cabe mencionar que el flujo de carga de la mina, deberá realizarse en función a las zonas
mineralizadas, secciones, frentes de trabajo (número de rajos), sistema de explotación,
reservas mineralógicas cuantificadas, ciclos de extracción, equipo y maquinaria (tecnología),
etc.
La minería moderna subterránea, por la necesidad de hacer rentable una operación minera
en la actualidad, tiene la misión de efectuar estas labores a bajos costos y se logrará con la
implementación del sistema de producción por Trackless, con la extracción de material
quebrado por medio de una Rampa, previo análisis en función a la tecnología a emplear,
cantidad o magnitud de carga a movilizar, reservas minerales cuantificadas, vida útil de los
recursos minerales, plan de explotación y la disponibilidad de recursos económicos de
inversión.
1.1. DESCRIPCIÓN DE UNA RAMPA
Una Rampa es una labor (galería) inclinada, cuya principal función es el de acceder desde
un punto superior a un punto inferior (y viceversa), dentro de las operaciones de explotación
de un yacimiento. La Rampa deberá estar ubicada en función al comportamiento
mineralógico del sistema de vetas del yacimiento y al uso que se dará a esta labor.
El potencial del yacimiento (reservas minerales, ley de cabeza, etc.), deberán estar
claramente definidos, para elegir el método de explotación por utilizar en el yacimiento y en
forma complementaria, definir el tipo de accesos a emplear, siendo una rampa empleado en
yacimientos con reservas minerales importantes y alto tonelaje y mecanización de la mina
(tecnología).
1.2. UBICACIÓN
El yacimiento estañífero del Cerro Posokoni, explotado por la Empresa Minera Huanuni, se
halla ubicado en jurisdicciones del Cantón Cataricagua, Provincia Pantaleón Dalence del
Departamento de Oruro.
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Se encuentra a 50 Km. al SE de la Ciudad de Oruro, identificado con las siguientes

coordenadas geográficas:
Tabla No. 1 - COORDENADAS GEOGRÁFICAS
Longitud W 66º 47’ 45” 66º 51 40”

Latitud S 18º 14´ 18” 18º 18’ 04”
La Rampa, se halla ubicada en una zona estable (roca competente), donde roca estéril
presenta un RMR (rock mass rating) entre 60 – 75, que establece una calidad buena a muy
buena del macizo rocoso.
1.3. EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO
El proyecto consiste en dar continuidad a la profundización de la Rampa desde el nivel -380,

hacia niveles inferiores, teniendo como punto de inicio la progresiva 3+580m, cuyas
coordenadas cartesianas son:
TablaNo. 2 - COORDENADAS CARTESIANAS
N 5.724.548
E 5.410.326
Elevación 3.631
Punto de inicio de la rampa, con rumbo Norte, para ingresar a áreas mineras de interés y
potencialmente ricos en contenidos minerales, de acuerdo a informes geológicos.
1.4. MARCO LEGAL
La Corporación Minera de Bolivia, entidad estatal dedicada a la administración y actividades

minera extractivas, basa sus actividades en el marco legal de la Constitución Política del
Estado en sus artículos: 136, 137, y 138 y D.S. No. 3196, No. 3223 de octubre de 1952
elevados a rango de Ley el 29 de octubre de 1956 y Ley 2400 de 24 de julio de 2002, y
asume el control total del cerro Posokoni, así como la dirección y administración directa
sobre los yacimiento nacionalizados del Centro Minero de Huanuni, desarrollando
actividades mineras productivas y labores de prospección, exploración, explotación, beneficio
y/o concentración, fundición, refinación y comercialización de los productos minerales.
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La Empresa Minera Huanuni fue nacionalizada con el D.S. 28901 del 31 de octubre del 2007
elevado al Rango de ley mediante la promulgación de la Ley No 3719 que nacionaliza el
yacimiento de Posokoni y aledaños con lo cual el Estado reasume el control de las
operaciones mineras.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo general del proyecto es dar continuidad con la profundización de la Rampa

Principal, desde el Sub Nivel -380 y Sub Nivel -360, que permita la apertura de nuevas áreas
de trabajo y la generación de reservas mineralógicas explotables, con la implementación de
labores de, reconocimiento, desarrollo y preparación de nuevas áreas de trabajo en niveles
inferiores, la longitudes proyectadas de la Rampa 1 es de 847 m y la Rampa 2 de 554 m, con
la ejecución de este proyecto, es posible la alimentación proyectada de 3.000 TPD, para su
proceso en la planta de tratamiento diseñado y construido para este fin y hacer de la
Empresa rentable.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Positivizar recursos mineralógicos, con labores de reconocimiento, desarrollo y

preparación de vetas o estructuras mineralizadas identificados en los niveles -360, -380,
-400, -420, y -440.
 Considerándose también, la construcción de la infraestructura para cámara de bombeo

en el Nivel -400.
 Profundizar la rampa, con equipo y maquinaria adecuada y la implementación de labores

complementarias, como ore passes, buzones de descarga, refugios, ductos de agua,
aire, electricidad, depósitos de acumulación y desagüe, chimeneas de ventilación, etc.
 Construir la rampa principal en función a la disposición de las vetas o estructuras

mineralizadas de la zona como las vetas Bandy, Keller, Nothaft, Nueva y Grande y otros,
estructuras mineralizadas ricas en contenidos mineralógicos de estaño.
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 Definir el sistema de explotación en el área de interés, en el marco del comportamiento

geológico, mineralización y programa de producción (metas físicas) de la Empresa.
2.3. RESULTADOS
Con la ejecución del proyecto, se obtendrán los siguientes resultados:
 Rampa ejecutada y profundizada en una longitud de 847 m y 554m.
 Preparación de accesos a nuevos niveles.
 Niveles -360, -400, y -440.
 Vetas y estructuras mineralizadas desarrolladas.
 Nuevas reservas mineralógicas generadas y cuantificadas.
 Nuevos frentes de trabajo.
 Optimización del método de explotación actual.
 Reordenamiento y distribución adecuada de personal de trabajo en diferentes

labores.
La ejecución del proyecto de profundización de la rampa, además cumplirá una función

importante, el de diversificar y descongestionar las labores y funciones en el trabajo y facilitar
la estructura funcional de las operaciones mineras de la Empresa.
2.4. ACTIVIDADES
Dentro del programa de ejecución del proyecto, se contemplan las siguientes tareas:
 Construcción y profundización de la Rampa Principal a partir de la progresiva 3+580

m, con gradiente negativa de -10%.
 Apertura de nuevos Niveles: -400, -420, y -440.
 Trabajos adicionales o complementarios a la actividad principal que están

relacionados al ciclo de la perforación, voladura y extracción de material estéril como:
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 Cámaras de carguío con gradiente positiva.
 Refugios, gradiente positiva.
 Recorte de acceso a Niveles.
 Accesos a construcción de chimeneas de ventilación a niveles superiores.
 Accesos a la zona o sala de bombeo.
 Construcción de Chimenea de ventilación y áreas de bombeo.
 Construcción, Implementación e instalación del sistema de bombeo.
 Implementación e instalación del sistema de aprovisionamiento de aire

comprimido.
 Instalación de infraestructura en los nuevos niveles para la fase de preparación y

producción.
 Señalización.
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La ejecución del presente estudio técnico, se justifica por los siguientes aspectos:
 El agotamiento paulatino de las reservas minerales en niveles superiores, este hecho no

permite generar nuevas reservas mineralógicas; que tiene su incidencia en el déficit de
frentes de trabajo y por contar con el mayor número de trabajadores (76 %) en la fase de
producción, requieren ser reubicados en nuevas áreas de trabajo.
 El programa de investigación y exploración con taladros de diamantina (DDH) realizados

por la Empresa, en una profundidad de 600 m y de acuerdo a informes geológicos, se
llega a confirmar la continuidad estructural de la mineralización de estaño en niveles
inferiores.
 Los sistemas de vetas de niveles superiores hacia niveles inferiores, permiten planificar
la profundización de la Rampa Principal, por la continuidad de la mineralización, y con
las labores de reconocimiento y desarrollo se podrá positivizar recursos mineralógicos
para su explotación racional y sistemática.
 La profundización de la rampa, con los nuevos recursos positivizados y posteriormente

explotados, permitirá proveer de forma regular de carga a la planta de tratamiento de
3.000 TPD, bajo un programa y plan de trabajo (metas físicas).
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 El incremento de los volúmenes de extracción de la mina (3.000 TPD), permitirá realizar

una minería de “Economía de Escala”, que significa el tratamiento de grandes
volúmenes y bajas leyes, con incidencia en los costos de operación controlables.
3.1. MERCADO
En la actualidad el 60 % de las producciones de estaño provienen de las Empresas Mineras

Huanuni y Colquiri, y estas efectúan la entrega y comercialización o venta de minerales a la
Empresa de Fundiciones VINTO, y a partir del funcionamiento y operaciones regulares del
horno Ausmet, se genera una demanda insatisfecha por el incremento de la demanda de
concentrados, donde las producciones de las empresas mineras estatales y otros, no podrán
cubrir los requerimientos de la Empresa fundidora. Por tanto, se genera un nuevo panorama
y apertura para la Empresa Minera Huanuni en la oferta de minerales de estaño, lo que
conduce a la Empresa, realizar inversiones en labores de preparación, desarrollo de nuevas
áreas mineras en el yacimiento y una de ellas es la profundización de la rampa y con ella
incrementar las producciones de estaño.
4. ASPECTOS GEOLÓGICOS
4.1. GEOLOGÍA REGIONAL
El yacimiento minero de Huanuni, se halla ubicada en la Cordillera Oriental de Bolivia, dentro

de la unidad morfo estructural denominada Meseta de Morococala, es una meseta volcánica
disectada levemente inclinada al E y centrada en los remanentes de un par de calderas
volcánicas resurgentes que alcanzan una altura de 4.870 m; el basamento corresponde a
sedimentitasmiogeo-sinclinales del paleozoico inferior esencialmente compuesto de
areniscas cuarcitas y pizarras con una unidad basal de grauvacas; esta secuencia fue
plegada y fallada formando estructuras de dirección N 30º-60º W que siguen el alineamiento
de la cordillera de los Andes.
4.2. GEOLOGÍA LOCAL
Corresponde a una serie de pliegues regionales con una misma dirección, con rumbo N 15º -
20º W, asimétrico volcado hacia el W, con un plano axial inclinado al E; esta estructura
principal está fallada longitudinal y transversalmente, el río Huanuni y la quebrada Convento
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corresponden a fallamientosdextrales post minerales que forman un ángulo de 30º con el eje
anticlinal. Los diques de dacita y pórfido cuarzoso de la parte oriental de la mina se hallan
emplazados a lo largo de una falla de dirección N-S; el sistema de fracturamiento tiene
importancia por que controla la mineralización, dando lugar al tipo de estructuras “Shear” de
menor desarrollo tanto vertical como horizontal.
4.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Las rocas en el área minera de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas como

producto de plegamientos y fallamientos por efectos de la subducción de la placa de Nazca
debajo de la placa sudamericana.
En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con orientación

preferentemente N 30º-40º W.
El anticlinal asimétrico de Posokoni tuvo un fracturamiento mayor en el flanco E con relación

al flanco W.
El yacimiento de Huanuni es un yacimiento típico de tipo Andino, relacionado con la tectónica

de placas, ubicado en la parte continental (Placa Sudamericana), situada sobre la placa
descendente (Placa de Nazca), adyacente a la zona de subducción.
Los cuerpos de magma que emergen desde la Placa de Nazca alcanzan la corteza superior
(Placa Sudamericana y se solidifican en plutones félsicos ó emergen en forma de rocas
volcánica, tales como la andesita y la riolita (Morococala, Cerro Rico de Potosí, etc.).
Estos magmas llevan consigo una provisión de minerales que hoy se presentan como mena
en las rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Estos tipos de yacimientos son típicos en
la franja W del altiplano boliviano con menas de estaño y minerales complejos distribuidos a
lo largo de la Cordillera Real u Oriental y sus estribaciones.
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4.4. GEOMORFOLOGÍA
Los rasgos geomorfológicos del yacimiento de Huanuni se pueden sintetizar de la forma

siguiente:
El sector se encuentra afectado por quebradas profundas de rumbo general SW a NE, que
echan sus aguas al río Huanuni de rumbo E-W, afluente principal del Lago Poopó, los cerros
Posokoni (4.535 msnm), Convento (4.327 msnm), Vizcachani (4.622 msnm), Llallaguaní
(4.400 msnm) y Cuchillani (4.300 msnm), que constituyen los altos topográficos, formando
entre ambos valles estrechos y profundos con variaciones considerables de elevación en
áreas reducidas, resultando la topografía accidentada y abrupta.
La competencia de la roca modelan el paisaje, caracterizando crestas conspicuas; la

presencia de rocas como cuarcitas de la formación Llallagua; los flancos o laderas presentan
un drenaje dendrítico, en las Lutitas de la formación Uncía, aunque se puede evidenciar el
diseño de drenaje tipo parrilla, que refleja el control estructural característico de las zonas
plegadas, con alternancia de rocas resistentes y débiles.
En cuanto a los valles que se presentan en el área, es considerado la clasificación de tipo

genético que se definen como valles subsecuentes; en cuanto a la clasificación de tipo
estructural ocurren valles sinclinales y asimismo valle de fallas.
4.5. ESTRATIGRAFÍA
El yacimiento de Huanuni está conformado por rocas de la era Paleozoica, Sistema Silúrico
que correspondiente a potentes secuencias de sedimentos de origen marino, también
contienen sedimentos continentales como areniscas, grauvacas, lutitas, pizarras, cuarcitas,
etc.
Litológicamente, el área está conformada por las siguientes unidades, del piso al techo,
todas de edad silúrica.
4.5.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI
Compuesta por diamigtitas, que afloran en los sectores S-NE de la región de Huanuni,
caracterizada por la ausencia de estratificación y coloración gris-obscura.
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En la matriz se presentan clastos de cuarzo transparente de diferente granulometría y formas

generalmente redondeadas. La potencia de estos afloramientos alcanza a los 200 m, se
correlacionan con el horizonte glaciar de Zapla (Argentina).
4.5.2. FORMACIÓN HUANUNI
Sedimentos que supra yacen a la formación Cancañiri, compuesta de filitas finamente

estratificadas de coloración verde-olivo a gris obscuro, con alto contenido micáceo.
Afloran en los mismos sectores de la formación Cancañiri y el espesor (potencia) aproximada

es de 50 m.
4.5.3. FORMACIÓN LLALLAGUA INFERIOR
La cuarcita de ésta formación se constituye en la roca más favorable para la mineralización

de casiterita.
A partir del eje del anticlinal del Posokoni y con dirección al E, se determina la secuencia
estratigráfica de base a tope:
En la base se observa un sector netamente cuarciticos de potencia aproximada de 50 m,

luego una secuencia rítmica con intercalaciones de bancos de cuarcita y pizarras de 0,5 a
1,5 m. de espesor. Su potencia se estima en 75 m.
Hacia el sector central del área se presenta las cuarcitas más potentes con 60 m. de
espesor, notablemente silicificadas en bancos y espesores de 1,5 m. Este paquete se
constituye en el más receptivo de mineralización de estaño del yacimiento.
A continuación, se presentan bancos potentes de pizarras con capas delgadas de cuarcita

con una potencia aproximada de 150 m. Hacia el tope de la formación, los bancos de
pizarras se hacen más potentes, alcanzando aproximadamente a 147 m.
4.5.4. FORMACIÓN LLALLAGUA SUPERIOR
Conformada por pizarras con delgadas capas de areniscas, observándose una clara
diferencia con el miembro inferior. La potencia de ésta unidad en el flanco E del anticlinal de
Posokoni alcanza aproximadamente a 500 m.
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4.5.5. FORMACIÓN UNCÍA
Los sedimentos de ésta formación tienen composición arcillosa con alta plasticidad y
exfoliación. Esta formación fue intensamente plegada. Se presenta finamente estratificada
con intercalaciones esporádicas de areniscas y limonitas, su coloración es verde-olivo a gris-
obscuro, hacia el tope, pasa gradualmente a areniscas de la Formación Cataví. Su espesor
supera los 1.000 m.
4.5.6. FORMACIÓN CATAVÍ
Los sedimentos afloran hacia el NW de Huanuni, compuesta principalmente por areniscas,

hacia la base se observan bancos delgados de lutitas y limonitas, su coloración es rojiza a
gris-clara, con una potencia aproximada de 700 m.
Los sedimentos en general se encuentran fuertemente plegados y fallados y en algunos

casos instruidos por diques de edad micénica y cubierta por extensas planicies ignimbríticas-
lávicas de edad micénico superior (Meseta de Morococala).Así mismo ocurren extensos
depósitos cuaternarios lacustres.
4.6. PETROGRAFÍA
Por la descripción anterior, en el subtítulo relacionado a la estratigrafía de la región del

yacimiento estannífero de Huanuni, se tiene presentes rocas paleozoicas pertenecientes al
Sistema Silúrico, así como de lavas terciarias y depósitos cuaternarios.
 Sistema silúrico
El Sistema Silúrico, principalmente la formación Llallagua, se encuentra en la parte afectada

por un metamorfismo de bajo grado (pizarras). En resumen, se pueden diferenciar dos tipos
de rocas: cuarcita y pizarras.
 Sistema Terciario
Formado por una hilera doble de diques, pueden ser remanente de cuerpos mayores de
pórfido cuarcífero (dacita), erosionados. Se presentan en afloramientos lenticulares de tipo
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Rosario, al E del Cerro Convento, también se tienen lavas volcánicas de la Formación

Morococala, que descansan discordantemente sobre rocas silúricas.
 Sistema Cuaternario
 Depósitos Coluviales
Los depósitos coluviales en el área se hallan muy difundidos, con presencia en los
flancos o laderas de los cerros adyacentes.
Son materiales transportados por gravedad, la acción del hielo-deshielo y,

principalmente por el agua. Su origen es local, producto de la alteración in situ de las
rocas y posterior transporte como derrubios de ladera ó depósitos de solifluxión.
Frecuentemente están asociados a masas inestables. Su composición depende de la

roca y procedencia, formados por fragmentos angulares y heterométricos,
generalmente de tamaño grueso, englobados en un matriz limo arcilloso. El espesor
suele ser angosto y muy variable.
La resistencia de estos materiales es baja, sobre todo en la zona de contacto con el

sustrato rocoso, y cuando se desarrollan altas presiones intersticiales como
consecuencia de lluvias intensas.
 Depósitos aluviales
Materiales transportados y depositados por el agua, en el rio Huanuni, su origen están
referidas a la erosión de los cerros Posokoni, Convento, Cuchillani y otros. El tamaño
varía desde la arcilla hasta las gravas gruesas, cantos y bloques. Las facies más
gruesas presentan bordes redondeados. Se distribuyen en forma estratiforme, con
cierta clasificación, variando su densidad. Están muy desarrollados en zonas de clima
templado, ocupando cauces y valles fluviales, llanuras y abanicos aluviales, terrazas y
paleo cauces.
Son suelos muy aniso-trópicos en su distribución, sus propiedades están

estrechamente relacionadas con la granulometría. Su continuidad es irregular, es
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posible con altos contenidos en materia orgánica en determinados medios. La

permeabilidad depende de la granulometría y generalmente presentan un nivel
freático alto. Los depósitos aluviales se constituyen en una fuente de recursos y
materiales de construcción, sobre todo de áridos.
4.7. MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO
La mineralización corresponde a filones hidrotermales, polimetálicos asociados a intrusiones

sub-volcánicas de dacitas y pórfidos de cuarzo y en menor grado a granodioritas; estos
intrusivos afloran en algunos casos como en Llallagua, Avicaya y Japo, en el caso de
Huanuni estos cuerpos son cripto-volcánicos, este volcanismo y la mineralización asociada
tiene una edad aproximada de 19 a 22 millones de años, y la mineralización estannífera en
los núcleos volcánicos cambian paulatinamente en dirección horizontal como vertical, hacia
profundidad la mineralización es más polimetálica con minerales de Plomo (Pb), Plata (Ag),
Zinc (Zn) y Estaño(Sn).
El yacimiento de Huanuni es un deposito cripto-volcánico de relleno mineral hidrotermal de

fracturas pre-existentes relacionadas a una fuente magmática y de soluciones
mineralizantes, la mineralización tiene una tenue alteración de la roca encajonante
consistente en silicificación y sericitización, localmente turmalinización y piritización en las
salbandas de la roca encajonante; la zona de oxidación alcanza a los 200 m, conteniendo
una mezcla de limonita, hematita y casiterita con estannina y arsenopirita, escasamente
fluorita, apatito y ferberita; en profundidad el cuarzo es grueso con pirita y casiterita con leyes
hasta de 30 % Sn, en resumen la cuarcita es considerada como la roca encajonante de
mejor recepción de mineralización de estaño.
El yacimiento de Huanuni es de origen hidrotermal, es decir que los diferentes minerales se

generaron a partir de soluciones mineralizantes, precipitado en función de las condiciones
físico-químicas de éstas soluciones, del ambiente de deposición, de la presión, temperatura,
pH y también de las propiedades físico-químicas de la roca encajonante.
4.7.1. PARAGÉNESIS MINERAL
En el yacimiento existen y se formaron las siguientes paragénesis:
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Fase Óxidos 1. Cuarzo I-Turmalina.
2. Wolframita-Casiterita.
Fase Sulfuros 1. Pirrotina-Arsenopirita.
2. Blenda-Estanina-Galena-Pirita-Cuarzo II.
3. Siderita-Vivianita-Wavelita
4.7.2. ZONACIÓN
La zonación en el yacimiento de Huanuni se manifiesta con minerales de alta temperatura en

la parte central del anticlinal del Posokoni, minerales de temperatura media a baja hacia la
periferia donde se ubica las minas Porvenir, María Francisca y Pepitos con minerales de
complejos de Zinc, Plata y Plomo, constituyendo un excelente ejemplo de distribución lateral
de minerales en función a la temperatura de precipitación y distancia del foco de
mineralización.
En el yacimiento minero de Huanuni se tienen identificado aproximadamente 400 estructuras

mineralizadas (vetas), que están agrupadas en cinco sistemas, empezando de la parte Norte:
Bandy-Conde; Keller y Crucera Keller; Chuallani-Central; Nothaft-Convento, Nueva Grande,
Ventanilla y Vencedora.
5. INTERPRETACIÓN DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS
5.1. RESUMEN
Los resultados de los programas de exploración con taladros de diamantina (DDH) a

profundidad realizados por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), BEHRE DOLBEAR,
JICA, desde los niveles -160 y -200, permiten establecer y confirmar la continuidad de las
estructuras mineralizadas por debajo de la cota – 390, es decir, 190 metros por debajo del
nivel –200, en las vetas: Cr. Keller y Keller.
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En la zona SW del yacimiento, en los sistemas de vetas Nothaft, Nueva, Grande, Ventanilla,
Central y Chuallani, se recomienda hacer una exploración con taladros a diamantina,
tomando en cuenta en control litológico de la zona indicada del yacimiento.
Los resultados de los programas de exploración con taladros a diamantina a profundidad

realizados por la COMIBOL-Empresa Minera Huanuni con servicios de Maldonado
Exploraciones S.R.L. años 2013 a 2014 desde los niveles -240 y -280 de la mina, permiten
establecer y confirmar la continuidad de las estructuras mineralizadas por debajo de la cota -
580 Bandy, -620 Keller, Cr Keller, Central-Chuallani, -520 Nueva-Grande y 420 Ventanilla
Vencedora. Es decir, 260 metros verticales por debajo del nivel -320, en las vetas Bandy-
Conde, KelleryCr.Keller.
5.2. INFORME DEL SISTEMA DE VETAS EN PROFUNDIDAD
(REPORT OF DRILLING RESULTS OF THE 2001 DRILLING CAMPAIGN)
Es conveniente transcribir los capítulos pertinentes del informe indicado.
5.2.1. SISTEMAS PROMETEDORA CHUALLANI-CENTRAL
El TLD 16-03, intercepto el branchs (ramos) de la veta Prometedora y de la veta Central con
interesantes valores de Sn a los 240 y 320 m.
El TLD 16-04, intercepto la veta Prometedora EH a -300 m. y la Central DD, con buenos
valores de Sn. a -300 y -320 m. respectivamente.
El DDH -240-001 intercepto branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes valores
de Sn (6 vetas) -500.
DDH -280-004 ha interceptado branchs de las vetas Central Chuallani con interesantes
valores de Sn (10 vetas) – 580.
Realizando comparaciones y un relacionamiento con niveles superiores, se puede observar

una disminución en la densidad de la mineralización, pero, persisten los valores de la
casiterita.
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5.2.2. SISTEMA NOTHAFT-CONVENTO
Una mineralización significativa de casiterita fue descubierta por debajo del nivel -200 con el
taladro BD-16-2, sin embargo, el taladro BD-20-10 muestra intersecciones con alto grado de
mineralización debajo del nivel -240, el BD-20-12 debajo del nivel -264 y mejores valores el
taladro BD-16-2 debajo del nivel -294.
5.2.3. SISTEMAS CONDE-BANDY
Los taladros ejecutados por JICA y BehreDolbear, suponen que el fondo de la mineralización
de Bandy a los -328 m. es insignificante, aunque la casiterita aun presenta bajos grados de
mineralización interceptada entre los niveles -210 m. y -243 m.
El DDH-280-001, intercepto branchs de las vetas Bandy-Conde con interesantes valores de

Sn (23 vetas) -580.
5.2.4. SISTEMAS KELLER Y CRUCERA KELLER
Una importante mineralización de estaño fue descubierta en el flanco E del depósito,

particularmente en los sectores de las vetas Keller y Cruceras Keller, con los taladros BD-20-
8,BD-20-9,BD-20-10,BD-20-2 y BD-20-3. La mineralización de estaño más profunda se
registra en el taladro BD-20-3, con significativas intersecciones (sobre 1,00 m-1,45 % de
estaño) entre los niveles -240 m y -389 m., 190 m, por debajo del nivel -200.
El alto grado de mineralización en las intersecciones indicadas, son las importantes para las
operaciones mineras a profundidad, desde un punto de vista geológico.
El taladro BD-20-9 indica buena intersección entre -245 m. y -320 m. y el taladro BD-20-10
entre -240 m. y -290 m. Se advierte que, el taladro BD-20-7 muestra la extensión NW del
sistema Keller en forma negativa y el BD-20-8 explora la porción NE en forma alentadora,
pero no existe intersecciones de alto grado.
Esto indica la condición de la mineralización en ésta área: un trabajo de mapeo geológico a

detalle, permitirá la interpretación necesaria y óptima.
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El DDH-280-002 ha interceptado branchs (ramos) de las vetas Keller, Cr. Keller con
interesantes valores de Sn. (17 vetas) -620.
5.2.5. SISTEMA NUEVA-GRANDE
La continuidad de la mineralización a profundidad fue descubierta en éste sistema, donde

importantes intersecciones de casiterita fueron ubicadas en los taladros BD-20-17, BD-20-
18,BD-16-5 y JICA MJBH-1. En ésta área los futuros desarrollos deberán planificarse para
determinar el potencial mineralógico.
El DDH -280-007 ha interceptado branchs de las vetas Grande y Nueva con interesantes
valores de Sn (2 vetas) -560.
5.2.6. SISTEMA DE VETAS VENTANILLA VENCEDORA
El DDH -280-008, DDH-280-006 ha interceptado branchs de las vetas Ventanilla Vencedora

con interesantes valores de Sn (8 vetas) -420.
6. CONCLUSIONES DE LA ETAPA DE EXPLORACIÓN CON TALADROS (DDH) DE

DIAMANTINA
La mineralización de casiterita profundiza en el flanco E del anticlinal, ésta tendencia indica

que el hundimiento de la mineralización desde los sistemas Conde-Band y hacia el centro de
los sistemas Keller, Crucera-Keller, Nueva-Grande, Ventanilla y Vencedora llegando hasta lo
más profundo del nivel -580 m.
Nueva-Grande, hasta una profundidad de 520 m., Ventanilla y Vencedora que llega a una
profundidad de 420 m.
En el flanco W del anticlinal solo las vetas Central Chuallani, tiene continuidad hasta una
profundidad de 580 m, las Vetas Nothaft por el control litológico no tiene continuidad y se
recomienda realizar otro programa de taladros.
17
Considerando la información obtenida, se puede llegar a concluir que se tiene un potencial

de estructuras mineralizadas reconocidas; para desarrollar por lo menos cuatro niveles (4)
por debajo del nivel -320 y que la mineralización a ésta profundidad pueden ser
desarrolladas en los sistemas Bandy-Conde, Kéller-Cruceras Kéller, Central-Chuallani
Nueva-Grande, Ventanilla-Vencedora y probablemente Nothaft y Convento.
6.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE TALADROS (DDH) EJECUTADOS
Es evidente que existen riesgos en la interpretación de los resultados de los taladros a

diamantina ejecutados, tal como indica en su informe la Consultora BehreDolbear, ya que se
trata de intersecciones a cuerpos mineralizados irregulares, caracterizados por una marcada
irregularidad en la mineralización.
Es de fácil imaginación que un taladro puede interceptar cristales de casiterita y obtener

resultados de alta ley comparado con otra intercepción a solo cm. de distancia del primer
taladro, sin casiterita o bajo contenido de ésta.
Las vetas desarrolladas en los diferentes niveles de la mina, son muestreadas en forma
sistemática cada dos metros, y la ley resultante de éste muestreo, generalmente de cientos
de muestras, es la ley promedio de la estructura mineralizada muestreada y registrada en los
bloques de reservas o recursos calculados, mientras que el muestreo realizado de una
intercepción de taladro de diamantina, solo representa una muestra puntual de la estructura
mineralizada interceptada, de manera que es difícil asumir ésta ley para toda la estructura
mineralizada.
BehreDolbear, sugiere ajustar la ley de la intercepción del taladro con la ley de la estructura
mineralizada conocida en el nivel -160 ó-200, mediante un factor de calibración, sin
embargo, dada la irregularidad de los cuerpos mineralizados, es difícil correlacionar una
estructura por más de dos niveles, salvo casos especiales, tales como la veta Nueva Ppal.,
Grande Ppal., y algunas del sector Nothaft.
El departamento geológico de la Empresa Minera Huanuni, sugiere ajustar la ley de la

intercepción del taladro con la ley de la estructura mineralizada conocida en el nivel -240
18
óNivel -280, mediante un factor de calibración, sin embargo, dada la irregularidad de los
cuerpos mineralizados, es difícil correlacionar una estructura por más de dos niveles, salvo
casos especiales, tales como la veta Bandy DM, Keller AM, KellerPpal, Nothaft EA, Nueva
Principal, Grande Ppal., Central AA y algunas del sector Ventanilla y Vencedora.
7. ESTIMACIÓN DE RECURSOS POR DEBAJO DEL NIVEL -320
No es posible calcular y determinar los recursos minerales existentes por debajo del nivel -
320, por falta de trabajos de desarrollo en éstos niveles; sin embargo, con la información
obtenida de los taladros de diamantina ejecutados en diferentes periodos en el yacimiento
minero de Huanuni y la información correspondiente de bloques de reservas calculados al
piso de los niveles del nivel -240, es posible establecer y estimar un tonelaje que mostrara
con una visión general el potencial mineralógico por debajo del nivel -320 en las Vetas Cr.
Keller, Keller , Bandy-Conde, Central-Chuallani, Nueva-Grande.
7.1. ESTIMACIÓN DE RECURSOS PROSPECTIVOS NIV-360 A NIV-440
TablaNo. 3 - RECURSOS INFERIDOS
DESCRICPCIÓN NIVEL TMB. %Sn TMF

Recursos inferidos -360 1.512.811,08 2,2 33.281,84
TOTAL 3.963.565,03 2,20 87.198,43
8. VIDA ÚTIL ESTIMADA DE LAS RESERVAS MINERALES
Dilución: El promedio de dilución es calculado en 20%, de manera que el nuevo tonelaje

diluido es:
Tabla No. 4 - TONELAJE DILUIDO
TMB %Sn TMF

5.801.933 1,83 106.368,77
Fuente: Departamento de Geología
De éste tonelaje, se estima recuperar el 80 %, ya que el restante 20%, constituyen los

puentes, pilares, etc., que serán explotados posteriormente.
19
Tabla No. 5 – TONELAJE AJUSTADO
TMB %Sn TMF

4.641.546 1,83 84.940,30
Fuente: Departamento de Geología
8.1. PROGRAMA DE EXPLOTACIÓN
De acuerdo a la puesta en marcha de la Planta de Tratamiento Lucianita, la vida útil del

Yacimiento sería:
3.000,00 TMB mineral/día
3.000,00 TMB/día x 25 días/Mes = 75.000,00 TMB mineral/mes
75.000,00 TMB x 12 Meses = 900.000,00 TMB mineral/año
Vida Útil de las Reservas Minerales = 4.641.546,44 TMB / 900.000,00 TMB/Año
= 5.16 Años (5 Años y 2 Meses)
Los recursos y reservas minerales cuantificadas en el yacimiento, tienen una Vida Útil de 5
Años y 2 Meses a un ritmo de explotación planificada de 3.000,00 TMB/día. Por tanto, se
recomienda identificar y desarrollar otras zonas mineralizadas con el objeto de incrementar
reservas minerales.
9. INGENIERÍA DEL PROYECTO
El yacimiento minero de Huanuni, por el comportamiento geológico, tipo de mineralización,

geomorfología, buzamiento de las vetas, roca encajonante, programa de explotación, etc. Es
posible realizar minería subterránea de tipo Trackless, método de explotación de alta
productividad y bajos costos de operación que genera rentabilidad.
Una de las desventajas de este sistema de acceso (Rampa), en la etapa de profundización

es la ventilación, que requiere mayores caudales de aire limpio para garantizar el sistema de
ventilación en los niveles inferiores.
20
Las actividades más importantes en todo el ciclo de desarrollo y preparación, es la etapa de

perforación, limpia, carguío, transporte y/o extracción, para lo cual se utilizará equipo de las
siguientes características:
Tabla No. 6 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS EQUIPOS
DIMENSIONES
No. DESCRIPCIÓN
Ancho Alto Largo
Jumbo electrohidráulico
SandvikDD321-40, 2 brazos, Motor
1 2150 mm 3200 mm 11800 mm
eléctrico, tensión de 380 V,
Potencia motor 60 KW
ScoopsTram LH-410 con 1888 mm 1200 mm 9870 mm
2
capacidad de cuchara de 7 yd 3.
Volqueta con capacidad de tolva 2600 mm 3200 mm 8000 mm
3
14 m3.
Las dimensiones del acceso principal de la rampa, se halla en función de las dimensiones de
equipo y maquinaria mina, vehículos (volquetas), infraestructura de servicios, ciclos de
transporte, extracción de material mineralizado y estériles de la mina.
9.1. DISEÑO GEOMÉTRICO DE LA PISTA
La sección de la Rampa, se define en función al equipo y maquinaria de extracción,

principalmente volquetas convencionales y/o mine trucks, y el tipo de instalaciones de
servicios a utilizar (redes de agua, aire comprimido, energía eléctrica, manga de ventilación,
canaleta de desagüe, etc.) y otros servicios adicionales, todos estos aspectos y otros no
mencionados, definen la sección definitiva de la Rampa.
21
Figura No. 1 – Sección Típica Rampa
9.1.1. ANCHO (PISTA)
En cuanto al ancho de la pista de una rampa, se halla en función a las dimensiones del
equipo y maquinaria que se utilizara en el proyecto, particularmente volquetas que se
emplean para la etapa de transporte y extracción, para que las operaciones mantengan
continuidad y en condiciones seguras.
En minería subterránea, por la alta intensidad de tráfico (ciclo) y las dificultades que
representa su ejecución, costos de inversión, etc. se determina la construcción de la rampa
con solo un carril.
22
En tramos rectos y en función del número de carriles previsto, el ancho mínimo

recomendable de las pistas es la que se obtienen en base a la fórmula:
A = a x (0,5 + 1,5 x n)
Donde:
A = Ancho total de la pista
a = Ancho del vehículo de mayor dimensión (m).
n = Número de carriles
Remplazando:
A = 2,5 x (0,5 + 1,5 x 1)
A=5m
Dimensiones de volqueta diesel, Marca Volvo modelo 440, capacidad tolva: 14 m3.
H= 3.3 m
a= 2.5 m
Diámetro manga para ventilación: 48” = 1.22 m.
h = 0.5 m. altura cono de carguío (se forma al cargar del buzón pocket a la tolva).
En la rampa se construirá una canaleta de 0,5 m x 0,4 m, para el desagüe de niveles

inferiores al -360, esta área es suficiente para transportar agua con un caudal hasta de 144
l/seg.
9.1.2. CURVAS CIRCULARES
El valor mínimo absoluto que debe tener el radio de una curva circular en una Rampa, es el
radio de giro mínimo exigido del vehículo. Sin embargo, curvas con radios mínimos exigidos
serán tomadas con velocidades mínimas por debajo de 10 Km/h.
23
También, se deberá tomarse en cuenta el peralte máximo para evitar que los vehículos se
deslicen hacia el interior de la curva.
9.1.3. GRADIENTE
La gradiente de una Rampa, se halla en función de los equipos de extracción por emplear,
considerando que esta variable no debe influir en forma determinante, sino en la eficiencia
del transporte con volquetas, y la capacidad de extracción, teniendo como valores medios
aceptables entre 10 a 15 % de gradiente.
Bajo criterios mecánicos, los vehículos (volquetas) podrán remontar o descender una Rampa
o gradiente de 20 % y por seguridad se debe considerar una gradiente del 15 %. Estimando
que en la pista pueda existir placas de hielo por efecto de rebalse de los estanques de
acúmulos de agua para perforación, estos provocan que estén deslizables, las pendientes en
tramo continuo no deben superar el 7 a 9 % y que la gradiente absoluta se debe situar en 10
%, recomendable para la Rampa.
En cuanto a la inclinación mínima se debe situar en 0,5 %, este mínimo debe ser de 1 % en
zonas de transición del peralte donde la pendiente llega a anularse.
9.2. DISEÑO DE LA RAMPA
La planificación de la explotación de una mina y definir el sistema para su aplicación, para

ello, se deberá conocer y asumir una serie de aspectos, datos que servirán para proyectar la
etapa de extracción.
El comportamiento geológico del yacimiento y una serie de afloramientos de minerales de

estaño, cuantificadas y con posibilidades de ampliar la vida del yacimiento y mejorar las
labores de exploración y contar con recursos económicos para inversiones en labores de
desarrollo y preparación.
Dentro de los parámetros básicos que se utilizan para realizan múltiples cálculos o aquellas
que sirven de punto de partida para resolver muchas interrogantes y estos parámetros son:
24
 Las reservas probadas o positivas, leyes promedio, temperatura ambiental, altitud

(m.s.n.m.), etc.
 En el marco de los parámetros específicos, se debe mencionar, como el equipo y

maquinaria (tecnología) a emplear para la etapa de explotación, flujos de aire, tipo de
roca encajonante, bombeo, etc.
Las propiedades físicas de la roca y el análisis de otros parámetros específicos de la

ingeniería, se utilizan en diferentes cálculos en la explotación de minas como:
 Tamaño y capacidad de los equipos.
 Facilidad de manejo para tener un planeamiento en la mina, ingenio, etc.
 Selección de equipo y maquinaria.
 Producción de mineral.
El diseño de una Rampa, se la realiza considerando lo siguiente:
 Altura de Nivel, 20 m.
 Altura de Buzón de Carguío a piso de nivel de parrillas 20 m.
 Diseño de Buzón de Carguío para diferentes niveles en el mismo eje.
 Accesos o apertura de niveles en el mismo eje.
 Ubicación de Buzón de Carguío y apertura de niveles se debe considerar el eje del

Recorte, diseñado para acceso a áreas mineralizadas, es decir, accesos al NW y SE
y el de Carguío al SE.
 Tamaño de Equipo y Maquinaria de perforación, extracción (volquetas) y otros.
9.3. DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS PARA PERFORACIÓN
Para la profundización y perforación de una Rampa, existen una serie de modalidades,

considerando la metodología básica que se emplea, en este caso se utilizara el método de la
Perforación y Voladura Mecanizada.
25
El método más utilizado, consiste en realizar la fase de perforación con Jumbo Electro
Hidráulico de 2 brazos de capacidad adecuada, dependiendo de la sección de la Rampa,
avance y ciclo de trabajo programado; estos equipos pueden realizar perforaciones con
barras de 12 a 18 pies de longitud y 15/8” a 3” de diámetro de taladro y tienen un rendimiento
de velocidad de penetración de 80 a 180 m/hora, mientras que la voladura se efectúa con el
uso de explosivos predeterminados para este tipo de labores (como el ANFO, dinamita,
accesorios de voladura, fulminante y guía blanca impermeable).
Para el cargado de ANFO a los taladros se empleará el JETANOL de 150 a 750 litros de
capacidad, equipo adecuado para el cargado de ANFO a presión.
9.3.1. LONGITUD DE TALADRO
La longitud de perforación del taladro es determinada en base a la sección establecida de la

rampa (4,5 m x 4,5 m) y a las características del frente de perforación (tope), al avance
requerido y programado:
Tabla No. 7 - LONGITUD DE PERFORACIÓN Y ARRANQUE
No. DESCRIPCIÓN DATOS UNID.

1 Longitud de barra 4,20 m
2 Longitud efectiva de perforación 4,20 m
2 Eficiencia voladura 86,00 %
3 Arranque efectivo 3,60 m
Para la fase de perforación se emplearán barras con longitud de 4,20 m., con una longitud
efectiva de perforación de 4.20 m y una eficiencia de voladura del 86 %, resulta un arranque
efectivo de 3,60 m.
9.3.2. NÚMERO DE TALADROS
El número y malla de taladros de perforación, se determina en función a la sección de la

labor (Rampa), dureza de la roca. Para determinar el número de taladros en un frente de
trabajo (tope), se aplica la siguiente fórmula:
26
R
N= C
+KxS
R = √Sx 3
Donde:
C = Constante para roca dura = 0,6
K = Constante = 1,5
S = Sección de la Rampa = 4,5 m x 4,5 m = 20,25 m2
Luego: R = √20,25x 3
R = 15
Reemplazando:
15
N = 0,6 + 1,5 x 20,25
No. Taladros = 56
9.3.3. DISEÑO DE LA MALLA
Se utilizará el corte “cuele quemado”, que consiste en la perforación de taladros paralelos

con el mismo diámetro, utilizando para el arranque dos taladros vacíos (alivio).
Es importante hacer conocer que, en el curso de la perforación de la rampa, se atravesara

rocas consideradas duras (cuarcita), también áreas de roca blanda (pizarras) y fallas de
relleno.
En el frente de perforación, el arranque se realizará por el método de secciones (4 secciones

de apertura).
La distancia entre el taladro central o de expansión y los taladros de la primera sección, no

debe exceder de:
B1= 1,7 x D1
Donde:
D1 = Diámetro de taladros de expansión = 51mm.
27
Por la dureza de roca se considerará 2 taladros de expansión.
Entonces: D1 =51 x √2 = 72 mm
Luego: B1 = 123 mm
Para continuar los cálculos consideramos los siguientes datos:
Ancho de la Rampa = 4,50 m
Altura del hastial = 3.75 m
Flecha del arco de coronación = 0,75 m
Diámetro de perforación D2 = 45 mm
Diámetro de taladro de Expansión D1 = 51 mm
Angulo de desviación de los taladros del contorno Ɣ = 3º
Densidad de ANFO ƛ = 0,80 Gr/cm3
Potencia relativa del ANFO (PRP) = 1,09
9.4. VOLADURA
En las labores de profundización se empleará para la voladura, explosivos como: dinamita

1⅛”x8”x80%, ANFO, Fanel MS(Periodo Corto), Fanel LP (Periodo Largo), Cordón Detonante,
Guía Blanca Impermeable, Fulminante común.
Para describir la cantidad de material explosivo a utilizarse en un disparo en la Rampa se

detalla previamente las características de la perforación:
Longitud efectiva de perforación = 4,20 m
Diámetro deperforación = 45 mm
No. de taladros cargados = 56
Taladros Vacíos = 2
Concentración lineal de ANFO = 1,27 Kg/m
28
9.4.1. ACCESORIOS/HERRAMIENTAS PARA LA VOLADURA
Para el carguío de material explosivo, se utilizará el JETANOL, equipo especial para el

cargado de ANFO (Nitrato de Amonio + Fuel Oil) en los taladros y que es accionado con aire
comprimido y con ayuda de manguera antiestática se realiza el carguío delANFOpresurizado
al interior de los taladros.
Se detalla a continuación los accesorios que se utilizara en la etapa de carguío y voladura:
 Punzón de madera o cobre.
 Manguera antiestática de Ф ¾”.
 Taqueador de madera.
 Cucharilla.
 Herramientas menores.
9.5. CICLO DE EXCAVACIÓN (PERFORACIÓN)
Para la etapa de perforación en la profundización de la Rampa principal, se emplearáel

Jumbo Electro-hidráulicoDD321-40 (2 brazos).
TablaNo. 8-PERFORACIÓN RAMPA
No DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT.

1 Tipo de roca RMR 60 - 75
2 Longitud de barra m 4.2
3 Longitud Efectiva de perforación m 4,20
4 Eficiencia Voladura % 86,00
5 Arranque efectivo m. 3.6
6 Tiempo de perforación por taladro (dos Brazo) Minutos 3,00
7 Numero de Taladros c/u 58
8 Tiempo total de perforación (dos Brazo) minutos 168
9 Tiempo de maniobras de equipo minutos 30
TOTAL Minutos 198
Horas 3,3
29
Con el Jumbo (equipo de perforación), los 56 taladros diseñados para un frente

(tope/disparo) de la Rampa, está estimado perforar en un tiempo de 3,3 horas.
Sin embargo, el tiempo de perforación puede ser mayor en función a la presencia de

anomalías geológicas, como drusas, y dureza del macizo rocoso que perjudican
notablemente en la perforación.
De la misma manera, el tiempo de carguío y voladura, está en función a varios parámetros,

como ser: presencia de drusas, agua, etc. Considerándose por experiencia en la E.M.H. un
total de 3.5 horas.
9.6. LIMPIA TOPE
La limpia es una operación básica e importante, como la perforación y la voladura, a la que

deberá prestarse especial atención durante el diseño y ejecución del proyecto
(profundización de la rampa), para este fin se cuenta con un ScoopTramcon capacidad de
cuchara de 7 yd3 y un ScoopTram con capacidad de 5yd3equipos para la limpia y carguío de
carga producto de la voladura, respectivamente.
Tabla No. 9 - LIMPIA DE TOPE Y CARGUÍO

1 Sección de la rampa m2 20,25
2 Longitud de la barra m. 4.20
3 Longitud Efectiva de Perforación m. 4,20
4 Eficiencia/Voladura % 86,00
5 Arranque efectivo m. 3,60
6 Volumen sólido arrancado m3 73,00
7 Coeficiente de esponjamiento 1,60
8 Tonelaje Arrancado Ton 210
9 Peso específico arrancado Ton/m3 1,80
10 Factor de Humedad % 5,0
11 Carga arrancada TMB 220
Por dispare, se obtendrá aproximadamente 220 TMB, y en función a este volumen podrá
planificarse la cantidad de volquetas en la tapa del ciclo de extracción.
30
9.7. LIMPIEZA
Labor complicada, debido a equipo y maquinaria de perforación, limpieza y carguío y

deberán tener las siguientes características técnicas:
 ScoopSandvik LH-410, capacidad de cuchara 7 yd3 (10 Ton).
 ScoopSandvikST7, capacidad de cuchara 5 yd3 (10 Ton).
Cuchara con sistema EOD (cortina).
 Motor a diesel con una potencia de 190 HP.
 Por recomendación técnica, el equipo deberá transitar máximo una distancia

de 200 m., para depositar material arrancado, previa acumulación en un
depósito (cámara de carguío), posteriormente el material arrancado deberá
evacuarse en volqueta a un depósito definitivo (caja-lugar, distancia hasta
bocamina 3401 m).
9.8. TRANSPORTE DE ESCOMBROS (CICLO)
Para la etapa de extracción de carga o material estéril (escombros), el proyecto deberá

contar con vehículos o volquetas para esta labor y las características técnicas deben ser las
siguientes:
 Potencia en el volante 192 HP
 Capacidad de tolva 14 m3
En función al volumen de los escombros o carga estéril que se produce por un disparo el
ciclo correspondiente es:
31
Tabla No.10 – CICLO DE EXTRACCIÓN
No DESCRIPCIÓN UNIDADCANT.
1 Longitud de disparo m 3,60
2 Área de la rampa (4.5 m x 4,5 m) m2 20,25
3 Coeficiente de esponjamiento 1,60
4 Capacidad de la Volqueta de extracción m3 14
5 Tiempo total por viaje min 60
6 Volumen suelto arrancado por dispare m3 117
7 Factor de llenado a tolva % 90
8 Volumen real cargado por volqueta m3 10
9 Número de viajes requerido Viajes 13
10 Tiempo de evacuación carga de un dispare Hrs. 13
En función al tiempo total de extracción, es necesario considerar la extracción del material

estéril con 2 (dos) volquetas.
9.9. EVACUACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA Y PERFORACIÓN
Producto de la perforación en el frente de trabajo (tope) de la Rampa, y de acuerdo al

avance de esta labor en profundidad, surgirá agua, para ello se requiere la construcción de
una estación de acumulación y bombeo de agua a superficie.
Para el presente proyecto, se considera un caudal de 1.30 Lts/seg., que es el consumo de

agua por el equipo de perforación (jumbo), por el tiempo de perforación de 2,3 horas, se
requiere 10764litros de agua para la perforación de un tope.
Para ésta actividad, es necesario contar con dos bombas sumergibles, con las siguientes
características técnicas:
Bomba sumergible Inox:
 Potencia = 30 HP
 Caudal = 10 a 20 m3/h
 Altura de bombeo = 60 m.
32
Para tal efecto, existe una red de bombeo y para ello, el Departamento Eléctrico de la
Empresa, dispone de un punto de conexión eléctrica de 3,4 KV; en la subestación del nivel -
320 el cual alimenta las bombas estacionarias del nivel -340. La capacidad de suministro,
sección de cable y protección se detalla:
 Capacidad del alimentador Subestación Santa Elena 800 Amp.

 Conductor del alimentador Subestación Santa Elena ACSR 460 Amp.
 Capacidad actual del alimentador ACSR 4/0 400 Amp.
 Disponibilidad para profundización (350 KVA) 60 Amp.
 Consumo de energía eléctrica bomba estacionaria –340 228 Kw.
 Consumo de energía eléctrica bomba Sumergible (2 unid) 40 Kw.
 Tiempo de bombeo por día. 18 Hrs.
 Consumo Energía eléctrica mensual por bombeo. 144,720 Kw.
 Costo Kwh 0,203 Bs.
 Costo Consumo mes (Bs) 29,378.16
 Costo consumo mes ($us). 4,221.0
El análisis del sistema de bombeo, en la fase de profundización de la Rampa es importante

debido a la existencia de agua en la zona de ejecución del proyecto; Actualmente por los
trabajos de relevamiento y aforo, se pudo determinar el caudal y aporte en interior mina, el
mismo es de 45 a 48 Lts/Seg, conducido al estanque principal de -340.
La Rampa cuenta en la actualidad con tres estanques de bombeo de agua que tienen las
siguientes capacidades:
Capacidad de estanque:
 Nivel -160 = 210,00 m3
 Nivel -240 = 120,00 m3
 Nivel -340 = 343,00 m3
En la fase de profundización es posible que estos estanques sean insuficientes para la

acumulación de agua, por tanto, en el proyecto a futuro estáconsiderada la construcción de
otros estanques con su estación de bombeo.
33
9.10. TRABAJOS COMPLEMENTARIAS
En el periodo de la profundización de la Rampa, se realizarán labores adicionales como:
9.10.1. Chimeneas de Ventilación y Servicios
Con la finalidad de cumplir con estándares de Higiene y Salud Ocupacional, el requerimiento

de aire se muestra en el Anexo 13, para lo cual está considerada la construcción de la
Chimenea de Ventilación (Sistema Exhaustor) desde el Nivel -460 a Nivel -360, como
también la Chimenea de Servicios, con el objetivo de optimizar la instalación de servicios de
agua y aire, además la evacuación de agua subterránea, cuyos datos Técnicos, son los
siguientes:
Chimenea: Nivel - 360 a Nivel –460 (Ore Pass)
 Rumbo = N76º47’E
 Inclinación = 72º
 Longitud = 96 m
 Sección = 1,50 m x 1,50 m
Chimenea: Nivel -360 a Nivel -460 (Waste Pass)
 Rumbo = N39º56’E
 Longitud = 96 m
 Sección = 1,50 m x 1,50 m
Chimenea: Nivel -380 a Nivel -440 (Ventilación/Servicios)
 Rumbo = S 39º56’W
 Longitud = 60 m
 Sección = 1,50 m x 1,50 m
Los trabajos de perforación y voladura, se ejecutarán en forma convencional, y la limpieza

del material de la voladura con ayuda de ScoopTram y Volquete, respectivamente.
El resumen de Costo Labor y detalle del Costo de Equipos, Materiales y otros de Ventilación,
adjunto en Anexo 9, 10, 11y 12.
34
9.10.2. ACCESOS PARA APERTURA DE NIVEL
El objetivo principal de la profundización de la rampa es el acceso a nuevas áreas

mineralizadas (planes) con la apertura de nuevos niveles y posterior desarrollo para la
generación e incremento de reservas mineralógicas, que significa prolongar la vida útil del
yacimiento y por consecuencia de la Empresa.
9.10.3. CÁMARAS DE CARGUÍO
Labor que tiene la función inicial de acumularla carga estéril (producto de la voladura) y de
esta, trasladar los escombros hacia superficie; Labor que se ejecutara cada 120 m a partir
del inicio de la Rampa.
Las galerías en proyección y preparación se utilizarán como niveles de extracción de carga, y

los Pockets, son puntos de descarga a volquetas para la extracción de carga producida en
los niveles hacia el buzón o parrilla de la Planta Concentradoras, estos se construirán cada
120 m, tomando como origen la apertura de los niveles de tal forma que los ejes de estas
galerías coincidan con la ubicación de la parrilla en cada nivel o viceversa.
Las características son como se indica a continuación:
 Sección = 4.5 m x 4.5 m
 Longitud = 15 m
 Gradiente = 0,5 %
 Numero de cámaras = 5
 Longitud Total = 75 m
9.10.4. REFUGIOS
Áreas de seguridad para los operadores mineros o trabajadores, cuando estos circulen por la
rampa y al mismo tiempo tener cuidado de los equipos de transporte, las mismas estarán
construidascada50 m y con las siguientes características:
35
 Sección = 2,0 m x 2,0 m
 Longitud =2m
 Gradiente = 0,5 %
 Longitud Total = 24 m
9.10.5. CONSTRUCCIÓN DE ESTANQUE
Labor que deberá construirse al final de la Rampa y servirá para evacuar toda el agua
acumulada proveniente de los diferentes niveles.
El sistema de bombeo será del estanque de Niv-440 a estanque de Niv-340 y labores

adicionales,y sus características se indican a continuación:
 Acceso de rampa a área de estanque (para deslame):
Sección = 3,5 m x 3,5 m
Gradiente = -10 %
Longitud = 37 m
Accesos al área de estanque de agua de los niveles superiores e ingreso de equipo para
deslame:
Labor que servirá para traslado de materiales y equipo para la construcción de estanque:
 Construcción de galería que servirá para el estanque:
Sección = 4,5 m x 4,50 m
Gradiente = 0,5 %
Longitud total = 80 m
 Desquinche para el estanque:
Sección = 0,4 m x 5,0 m x 80,0 m = 160 m3
36
10. CÓMPUTOS MÉTRICOS
Para el desarrollo y ejecución del proyecto, es necesaria la centralización de todas las

labores mineras con las respectivas características técnicas y dimensiones requeridas, cuyo
detalle es el siguiente:
Tabla No.11.1 - CÓMPUTOS MÉTRICOS RAMPA 1
No DESCRIPCIÓN SECCIÓN (m2) GRAD (%) LONG. (m)
1 Rampa Principal. 4,5 x 4,5 -10,00 847,00

2 Cámaras de carguío 4,5 x 4,5 0,50 105,00
Labores Complementarias
3 Refugios 2 x2 + 0.5 24,00
4 Recorte/Niveles 3,5 x 3,5 0,50 45,00
Acceso a área de estanque
5 3x3 -10,00 20,00
(Deslame)
6 Const. galería p/ estanque 5x3 0,50 80,00
Longitud Total (m) 1121
Tabla No. 11.2 - CÓMPUTOS MÉTRICOS RAMPA 2
No DESCRIPCIÓN SECCIÓN (m2) GRAD (%) LONG. (m)
1 Rampa Principal. 4,5 x 4,5 -10,00 554,00

2 Cámaras de carguío 4,5 x 4,5 0,50 105,00
Labores Complementarias
3 Refugios 2 x2 + 0.5 16,00
4 Recorte/Niveles 3,5 x 3,5 0,50 45,00
Acceso a área de estanque
5 3x3 -10,00 20,00
(Deslame)
6 Const. galería p/ estanque 5x3 0,50 80,00
Longitud Total (m) 820
11. ECONOMÍA DEL PROYECTO
El proyecto de la profundización de la Rampa Principal, demanda costos de inversión en

labores de perforación (desarrollo), tecnología (equipo y maquinaria), labores
complementarias y otros.
37
12. CÁLCULO DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
La función que se da a una labor subterránea (Rampa), determina de gran manera, las
dimensiones y sección del mismo, tipo de sostenimiento (fortificación), elección de equipo a
emplear para su construcción, ventilación, desagüe y otros aspectos inherentes al proyecto.
La sección de estas labores puede variar en función a la roca encajonante, tipo de equipo a
emplear,volúmenes de producción, etc. Estos pueden variar de unos cuantos m2, a
secciones de dimensiones mayores, en la práctica este rango de variación se considera
desde 9 m2 a más de 100 m2 y los diámetros de perforación de los taladros de 32 mm a 51
mm o más.
La distribución de taladros y la secuencia de salida de los mismos, presenta varias

alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y de las características del equipo de
perforación, llegando en ciertos casos a ser complejos.
Figura No.2 - DISEÑO ESQUEMA DE ARRANQUE
38
Los taladros se tienen que distribuir en forma concéntrica con relación al arranque del área
central del frente de la voladura los que podemos describir de la siguiente manera:
a) Arranque o Cueles
Taladros del centro que se disparan primero para abrir el frente libre, muy importante
para la posterior secuencia de la voladura de todo el frente.
b) Ayudas
Son los que rodean al arranque y forman sus salidas hacia la cavidad inicial de
acuerdo a la dimensión del frente, varia su número y su distribución, posteriormente
se tiene las segundas y terceras ayudas las que salen en secuencia.
c) Cuadradores
Son los taladros laterales o hastiales que forma una labor subterránea, en nuestro
caso las galerías de acceso y de servicios.
d) Techos o alzas
Son los que forman el techo o la bóveda de la labor, denominados también taladros
de contorno.
e) Pisos o de arrastre
Son los taladros que corresponden al piso de la galería y en su generalidad siempre

se dispara al último de la secuencia de toda la voladura.
La cantidad de carga explosiva es de acuerdo a la sección de la galería y dureza de la roca

se puede determinar el promedio en Kg de explosivo utilizado por m³ de roca movida para
cada metro de avance.
En este caso se puede tomar igual a 1,20 Kg/m. de explosivo (Anfo) (carga de columna).
Método de Roger Holmberg (según SME Handbook)
El cálculo se basa en la división del frente en 5 sectores, donde A es el franqueo, B son los
taladros de arranque horizontal que fragmentan hacia arriba, C son los taladros auxiliares
39
que fragmentan hacia abajo, D son los taladros de contorno y E son los taladros del piso (ver
Anexo 14).
12.1. OPERACIONES UNITARIAS
La profundización de la Rampa Principal, cámaras de carguío y refugios, se ejecutará de

acuerdo al siguiente ciclo:
 Perforación
Para la ejecución de los taladros se empleará perforación por roto-percusión mediante

equipos de accionamiento electro-hidráulicos, dotados de sistemas de barras de
avance que permitan hacer taladros, especialmente de los contornos.
Debido a las características del diseño, puede considerarse la existencia de un único

frente de avance (Rampa). La excepción es cuando se realicen de forma conjunta las
estaciones de carguío que dará posibilidad de tener dos frentes simultáneos. En estos
casos, el rendimiento será superior.
Para esta labor, que es la principal, se empleará un equipo Jumbo Electro-hidráulico

(Modelo Jumbo Sandvik DD321-40), el mismo que es una unidad de perforación con
dos brazos y viga de 14 pies.
 Sección de 4.5 m x 4.5 m (A) = 20.25 m2

 Diámetro de los taladros de perforación = 45 mm
 Longitud de perforación = 4,2 m
 Longitud efectiva avance (Lr) = 3,60 m
 Volumen de la carga solida por disparo:
V =A x Lr = 20.25 x 3,60 = 73.0 m3
 Voladura
Se utilizará material explosivo y accesorios para voladura convencional; ANFO,

dinamita, guía blanca impermeable, FANEL, fulminante común, y cordón detonante.
Con los respectivos diseños de malla (Trazos), tanto para recortes, cámaras de
carguío, refugios, etc.
40
 Limpieza
El material producto de la voladura, se evacuará del frente de trabajo por equipos con
capacidad de excavación y transporte hasta el lugar de deposición final.
Esta operación comprende dos etapas:
 Primera etapa:
El material de la voladura serátransportado y almacenadotemporalmente

en una cámara de carguío más próxima (máximo 120 metros, indicado en
el diseño).
 Segunda etapa:
El material acumulado en la cámara de carguío es cargado y luego

transportado en volquetas de 14 m³ desde Interior Minahasta el lugar de
deposición final.
Para la limpieza y carguío, se empleará equipos como un cargador frontal de bajo perfil
(ScoopTram) y volquetas de tándem en serie de 14 m3 de capacidad, con catalizador para
evitar gases tóxicos producto de la combustión del diesel oíl.
En este caso, el ciclo básico de excavación puede dividirse en las siguientes operaciones:
 Perforación de taladros.
 Carguío de explosivos y voladura.
 Ventilación.
 Tojeo Sistemático, limpieza, carguío y transporte de escombrosproducto de
la voladura.
 Sostenimiento.
En relación al sostenimiento (fortificación) de la labor, en el caso de ser necesario, previo

análisis con el Departamento de Geología, se determinará algún tipo de sostenimiento a
aplicarse.
41
Figura No.3 - DIAGRAMA DE TRAZO Y DISTRIBUCIÓN DE TALADROS
13. PERFORACIÓN MECANIZADA CON JUMBO SANDVIK DD 321 – 40
El equipo electro-hidráulico, que se utilizará para la perforación de taladros, es el Jumbo

DD321-40 (2 brazos).
Los datos técnicos por el Método Mecanizado para la Perforación y Voladura Convencional,
se muestran a continuación:
42
Tabla No.12 – DATOS TÉCNICOS

1 Ancho m 4,50
2 Alto m 4,50
3 Sección m2 20,25
4 Longitud taladro m 4,2
5 Eficiencia Voladura % 86
6 Avance Real m 3,6
7 Período de trabajo/mes dias 22
8 No. Disparos/mes 22
9 Avance/mes m 80
10 Peso Específico Material Suelto Ton/m3 1,80
11 Tonelaje/Día Ton 210,65
12 Tonelaje Sólido mensual Ton 4634,34
Costo Labor Directa e indirecta
El análisis de costos, se realiza por gestión anual tomando como base los cronogramas
realizados, y en el orden de prioridades de las labores a ejecutarse, de este modo mostrar
con mayor claridad los gastos de inversión anualmente y al final mostrar un resumen total de
toda la inversión necesaria para la ejecución del proyecto de la profundización de la Mina
Huanuni.
El Costo Labor Directa e Indirecta (Ver Anexo 7 y 8), corresponde a la remuneración

económica por los servicios o trabajos realizados por los operadores directos en el proceso
de profundización de la Rampa, sueldos en base a Cartilla de Precios Contratos Mina.
43
Tabla No.13.1–RESUMEN COSTO LABOR DIRECTA E INDIRECTA RAMPA 1
Jornal Ctto. TOTAL COSTO TOTAL COSTO TOTAL

Ítem Actividad
Básico Int. Mina LABOR DIRECTA LABOR INDIRECTA COSTO (Bs)
1 Perforación/Jumbo(N) 109,88 12254,24 18.314,8 7.089,7 25.404,4
2 Perforación/Jumbo 103,05 9757,47 15.602,0 6.039,5 21.641,6
3 Perforación/Servicios 111,67 12254,24 18.371,4 7.111,6 25.483,0
4 Perforación/Servicios 103,05 9757,47 15.602,0 6.039,5 21.641,6
5 Voladura 103,05 12452,50 18.230,1 7.056,9 25.286,9
6 Voladura 111,67 12254,24 18.298,8 7.083,5 25.382,3
7 Voladura 104,72 12414,09 18.243,4 7.062,0 25.305,4
8 Voladura 109,88 9600,38 16.468,6 6.375,0 22.843,5
9 Limpia 109,88 12295,41 19.355,9 7.492,7 26.848,5
10 Limpia 103,05 9757,47 17.364,2 6.721,7 24.085,9
11 Carguío/Extracción 108,12 12335,89 18.165,1 7.031,7 25.196,8
12 Carguío/Extracción 103,05 9757,47 16.259,0 6.293,8 22.552,8
13 Mecánico (E. Paca) 5391,2 7.976,8 3.087,8 11.064,6
14 Eléctrico (N) 7500 7.500,0 2.903,3 10.403,3
15 Ing. Responsable 12000 12.000,0 4.645,2 16.645,2
16 Supervisor 1 10500 10.500,0 4.064,6 14.564,6
17 Supervisor 2 10500 10.500,0 4.064,6 14.564,6
18 Mensurista 7500 7.500,0 2.903,3 10.403,3
Total (Bs) 371740,50 Total (Bs) 371.741
Total ($us) 53410,99 Total ($us) 53.411,0
80
Costo Unit.($us/m) 667 Costo Unit.($us/m) 667
Tabla No. 13.2 – RESUMEN COSTO LABOR DIRECTA E INDIRECTA RAMPA 2
Jornal Ctto. TOTAL COSTO TOTAL COSTO TOTAL

Ítem Actividad
Básico Int. Mina LABOR DIRECTA LABOR INDIRECTA COSTO (Bs)
1 Perforación/Jumbo 109,88 12.254,2 18.314,8 7089,66 25.404,4
2 Perforación/Jumbo 103,05 9.757,5 15.602,0 6039,54 21.641,6
3 Perforación/Servicios 111,67 12.254,2 18.371,4 7111,57 25.483,0
4 Perforación/Servicios 103,05 9.757,5 15.602,0 6039,54 21.641,6
5 Voladura 103,05 12.452,5 18.230,1 7056,86 25.286,9
6 Voladura 111,67 12.254,2 18.298,8 7083,47 25.382,3
7 Voladura 104,72 12.414,1 18.243,4 7062,02 25.305,4
8 Voladura 109,88 9.600,4 16.468,6 6374,98 22.843,5
9 Limpia 109,88 12.295,4 19.355,9 7492,66 26.848,5
10 Limpia 103,05 9.757,5 17.364,2 6721,68 24.085,9
11 Carguío/Extracción 108,12 12.335,9 18.165,1 7031,71 25.196,8
12 Carguío/Extracción 103,05 9.757,5 16.259,0 6293,85 22.552,8
13 Mecánico (E. Paca) 5.391,2 7.976,8 3087,80 11.064,6
14 Eléctrico (Nuevo) 7.500,0 7.500,0 2903,25 10.403,3
15 Ing. Responsable 12.000,0 12.000,0 4645,20 16.645,2
16 Supervisor 1 10.500,0 10.500,0 4064,55 14.564,6
17 Supervisor 2 10.500,0 10.500,0 4064,55 14.564,6
18 Mensurista 7.500,0 7.500,0 2903,25 10.403,3
Total (Bs) 371.740,5 Total (Bs) 371.741
Total ($us) 53.411,0 Total ($us) 53.411,0
80,10 80
Costo Unit.($us/m) 667 Costo Unit.($us/m) 667
44
DETERMINACIÓN NÚMERO DE TALADROS
El número de taladros requeridos para una voladura subterránea, depende del tipo de roca
volar, grado de confinamiento del frente, grado e fragmentación que se desea obtener y del
diámetro de las brocas o barrenos a utilizarse. Considerados estos factores que pueden
variar en reducir o ampliar la malla de perforación.
Para la determinación del número de taladros en el frente de trabajo en nuestro caso

desarrollo inclinado (Rampa), adecuadas para la maquinaria a utilizarse, para tal efecto se
realiza un cálculo para el frente de sección 4,5 m x 4,5 m o sea una sección 20,25 m2.
Para determinar el número de taladros en un frente de trabajo (tope), para un disparo, se

aplica la siguiente fórmula:
R
N= +KxS
C
R = √Sx 3
Donde:
C = Constante para roca dura = 0,6
K = Constante para roca dura = 1,5
S = Sección de la Rampa = 4.5 m x 4.5 m = 20.25 m2
Luego:
R = √20.25x 3
R = 13.5
Reemplazando:
13.5
N= 0,6
+ 1,5 x 20.25
No. Taladros = 56
Un arranque o dispare, se podrá efectuar con 56 taladros perforados, 54 cargados y 2 de

arranque o salida (taladros de alivio).
45
El número de taladros se halla en función a la formula empírica de Protodiakonov; Existen

otras fórmulas para el mismo fin, los resultados son similares, con una pequeña variación.
CÁLCULO COSTO DE ACEROS DE PERFORACIÓN
 No. DE BARRAS DE PERFORACIÓN:
Longitud barra de perforación : 4.20 m
Taladros perforados : 58
Longitud de metros perforados/día : 244 m
Vida útil barra : 2.300 m
Cantidad de barras : 28 Pzas.
 No. DE BROCAS DE 45 MM
Longitud de taladros perforados, m. 5368
Vida útil brocas, m/pza. 80
No. de brocas, pza. 705
Tabla No. 14.1 -COSTO ACEROSDE PERFORACIÓN RAMPA 1
COSTO COSTO TOTAL

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
UNIT. ($us) ($Us)
1 Barra SP-38HEX 35-32 (4310 mm H/M) 39 Pza. 631,87 24.649,75
2 Shank Adapter Jumbo HLX 14 Pza. 409,31 5.806,37
3 Adaptador Piloto 5 Pza. 117,60 632,79
4 Broca de botones R32, 45 mm. 975 Pza. 118,84 115.901,09
5 Broca Escariadora R32-102 mm 5 Pza. 252,00 1.355,96
Total ($us) 148.345,96
Imprevistos 10% 14.834,60
Total ($us) 163.180,56
Costo Unit. ($us/m) 145,57
46
Tabla No. 14.2 - COSTO ACEROS DE PERFORACIÓN RAMPA 2
COSTO COSTO TOTAL

UNIT. ($us) ($Us)
1 Barra SP-38HEX 35-32 (4310 mm H/M) 29 Pza. 631,87 18.031,04
2 Shank Adapter Jumbo HLX 10 Pza. 409,31 4.247,30
3 Adaptador Piloto 4 Pza. 117,60 462,88
4 Broca de botones R32, 45 mm. 713 Pza. 118,84 84.780,46
5 Broca Escariadora R32-102 mm 4 Pza. 252,00 991,87
Total ($us) 108.513,55
Total ($us) 119.364,90
Las brocas por el desgaste que tienen en las labores de perforación son las que se cambian
en forma permanente, no así los otros insumos.
CÁLCULO COSTO DE EXPLOSIVOS:
DINAMITA:
Taladros de Expansión (vacíos) : 2
Número de Taladros Cargados : 56
Dinamita 1.1/8” x 8” x 80 % : 56 Pzas.
Número de Disparos/mes : 23
Número de Pzas. Dinamita/mes : 1769 Pzas.
ANFO:
Longitud de taladros para carguío : 6,368.40 m.
Volumen de taladro cargado, % : 90,00
Longitud taladros cargados : 5,731.56 m.
Peso ANFO/metro lineal : 1,27 Kg.
Total ANFO : 7,279.08 Kg.
47
FULMINANTES No. 6:
No. de Disparos/día : 1
Fulminante por disparo : 2 Pzas.
Número de Disparos/Mes : 23
Total Fulminantes : 46 Pzas.
GUÍA DE SEGURIDAD:
Guía Blanca Impermeable/Dispare : 4 m
Número de disparos/mes : 23
Total Guía Blanca Impermeables : 92 m
FULMINANTE FANEL:
Fulminante FANEL/dispare : 56 Pzas.
Número de Dispares/Mes : 23
Total Fulminantes : 1288 Pzas.
CORDÓN DETONANTE:
Número de disparos/mes : 23
Total cordón detonante : 805 m
48
Tabla No.15.1 - COSTO EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA RAMPA 1
COSTO COSTO TOTAL

UNIT. ($us) ($Us)
1 ANFO 104093 kg 1,39 144.558,66
2 Dinamita Gel. 1.45g/cc, 80%, 1.1/8"X8" 3225 kg 4,42 14.263,09
3 Detonador No Eléctrico MS 4,8 m 15374 Pza. 2,51 38.584,14
4 Detonador No Eléctrico LP 4,8 m 2562 Pza. 2,51 6.430,69
5 Mecha Seg. Blanca 6g/m, 150s/m, 5mm 1281 m 0,28 364,32
6 Fulminante Común Potencia No. 6 641 Pza. 0,20 129,93
7 Conector p/mecha rápida 6.3X45mm, 500mg 641 m 0,33 211,39
8 Mecha rápida 3.4 g/m, 35 s/m, 1.8 mm 3203 Pza. 0,30 960,86
9 Cordón Det. No.5 , Normal 5 g/m 7000 m/s 11210 m 0,52 5.798,28
Total ($us) 211.301,34
Total ($us) 221.866,41
Tabla No. 15.2 - COSTO EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA RAMPA 2
COSTO UNIT. COSTO TOTAL

($us) ($Us)
1 ANFO 76143 kg 1,39 105.743,17
2 Dinamita Gel. 1.45g/cc, 80%, 1.1/8"X8" 2359 kg 4,42 10.433,31
3 Detonador No Eléctrico MS 4,8 m 11246 Pza. 2,51 28.223,90
4 Detonador No Eléctrico LP 4,8 m 1874 Pza. 2,51 4.703,98
5 Mecha Seg. Blanca 6g/m, 150s/m, 5mm 937 m 0,28 266,49
6 Fulminante Común Potencia No. 6 469 Pza. 0,20 95,04
7 Conector p/mecha rápida 6.3X45mm, 500mg 469 m 0,33 154,63
8 Mecha rápida 3.4 g/m, 35 s/m, 1.8 mm 2343 Pza. 0,30 702,86
9 Cordón Det. No.5 , Normal 5 g/m 7000 m/s 8200 m 0,52 4.241,38
Total ($us) 154.564,76
Total ($us) 162.293,00
14. RESUMEN COSTOS DE INVERSIÓN
En vista de que, la profundización de la Rampa engloba varias actividades, como ser:

laexcavación, evacuación de escombros, suministro de Energía para el Sistema de
Ventilación, y Bombeo, etc., se ha considerado la adquisición de equipos, materiales e
insumos, precisamente para cumplir con las metas físicas del proyecto.
49
A continuación se adjunta, resumen de Inversión para la ejecución de la Rampa y Labores

Complementarias.
Tabla No. 16.1 – RESUMEN COSTO INVERSIÓN RAMPA 1
COSTO COSTO TOTAL

ÍTEM DESCRICPCIÓN CANT. UNID. OBSERVACIONES
Bomba Sumergible Flygt UNIT. ($us) (Sus)
1 Modelo 2201 (50 HP) 3 Pzas. 35.919,54 107.758,62 Sistema/Bombeo
2 Bomba Centrifuga Estacionaria 2 Pzas. 125.000,00 250.000,00 Sistema/Bombeo
3 Equipos y Material Eléctrico 1 Glb 163.930,34 163.930,34 Transformador, cable
4 Material Eléctrico - Bombeo 1 Glb 25.410,00 25.410,00 Cable eléctrico y brakers.
Equipos y Material de
5 1 Glb 159.285,00 159.285,00
Ventilación
6 Construcción Muro/Taza -370 1 Glb 8.100,00 8.100,00
7 Perf. Neumática Jackleg 1 Pza. 6.500,00 6.500,00 Perf. Servicios
8 Rompe Roca Neumática 1 Pza. 2.298,85 2.298,85 Construcción Muro/Taza
9 Repuestos Jumbo DD321-40 1 Glb 28.241,39 28.241,39
10 Repuestos Scoop Tram 1 Glb 40.000,00 40.000,00
11 Tuberías HDPE y Accesorios 1 Glb 21.275,05 21.275,05
12 Camioneta 1 56.092,80 56.092,80 Transporte Personal
Sub Total (Sus) 868.892,06
Total (Sus) 912.336,67
Tabla No. 16.2 – RESUMEN COSTO INVERSIÓN RAMPA 2
COSTO COSTO
ÍTEM DESCRICPCIÓN CANT. UNID. OBSERVACIONES
UNIT. ($us) TOTAL (Sus)
Bomba Sumergible Flygt
1 1 Pza. 29.112 29.112 Sistema/Bombeo
Modelo 2201 (50 HP)
2 Material Eléctrico - Bombeo 1 Glb 8.700 8.700 Cable eléctrico y brakers.
Total (Sus) 37.812
COSTO EQUIPO PESADO
El detalle de Costo Horario del Equipo Pesado (Jumbo, ScoopTram y Volquete), adjunto en
los Anexos 1, 2 y 3.
15. PERIODO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Para la determinación del periodo de ejecución del proyecto se toma las siguientes
consideraciones:
50
Días de trabajo/mes 23
Largo de barrenos (perforación) 4,20 m
Longitud Efectiva de Perforación 3.60 m
Eficiencia (arranque) 86 %
Avance efectivo 3,20 m
El proyecto de la profundización de la rampa se ejecutará en 3 turnos:
 Primer turno:
Perforación y Extracción Roca caja
 Segundo Turno:
Voladura
 Tercer Turno:
Limpia
El ciclo de trabajo en la rampa, contempla 1 disparo por día, lo que significa que el avance
efectivo mensual será de 80 m, es decir el proyecto está planificado concluir al cabo de 15
meses (ver cronograma adjunto, Anexo 4).
Tabla No.17 - CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12 MES 13 MES 14 MES 15
ÍTEM DESCRIPCIÓN Cant. Unid.
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
1 Perforación y Voladura Rampa Aux. -370 37 m
2 Construcción Muro HºCº, SN -370 1 Glb
3 Perforación y Voladura Nivel -400 200 m
4 Construcción Cámara/Carguío No. 18, 19 30 m
5 Perforación y Voladura Recorte Niv -400 15 m
7 Construcción Cámara/Carguío No. 20, 21 30 m
10 Construcción Cámara/Carguío No. 22 15 m
13 Construcción Cámara/Carguío No. 23 15 m
14 Construcción Taza de bombeo Niv -440 100 m
42 17 21 80 21 17 21 17 42 17 21 80 21 17 42 17 21 80 21 17 21 17 21 17 21 17 21 17 21 17
Datos Técnicos
• Sección Rampa m² 4,5 x 4,5
• Gradiente % -10
• Total Avance Mensual m 80
• Total Total m 1121
• Sección Refugio m² 2,0x2,0
• Longitud Refugio m 2
• Total Dias Operables 23
• No. Turnos 3
La programación considera la ejecución de la Rampa Principal y las labores adicionales, que

se ejecutaran en forma paralela o simultánea a la profundización de la Rampa.
51
16. PERSONAL
El proyecto será ejecutado con personal especializado en labores de perforación en

desarrollo y preparación, manejo de equipo y maquinaria de carguío, extracción, etc.
Además de un control y seguimiento técnico permanente (Ver Anexo 5).
17. PROGRAMA DE DESEMBOLSOS
La profundización y construcción de la rampa, se ejecutará de acuerdo al cronograma de

ejecución en la gestión2018.
17.1. FINANCIAMIENTO
La profundización de la rampa hacia niveles inferiores (planes), se halla compuesta de varias

labores y son de suma importancia, que tiene el objeto fundamental de generar frentes de
trabajo, reservas minerales, para la alimentación de la nueva planta de tratamiento que tiene
una capacidad diseñada de 3.000 TPD.
La inversión total del proyecto será financiada en su integridad por la Empresa Minera
Huanuni con recursos del FINPRO, que para su devolución al Financiador, será por medio de
amortizaciones mensuales y un costo financiero (interés).
18. ASPECTOS SOCIALES
La planificación, ejecución del proyecto, implica el uso de tecnología de punta en todo el ciclo
de ejecución, y se requiere de personal especializado en todas las actividades, perforación,
limpia, carguío, extracción, seguridad industrial, etc.
19. MEDIO AMBIENTE
La bocamina de la Rampa Principal, por ser acceso permanente, resulta ser un importante
punto receptor de aire limpio para la ventilación de la mina, y por las dimensiones que tiene
podrá fluir un caudal aproximado de 53.000,00 pie3/min de aire limpio y al tener proyectado
52
comunicaciones a varios niveles y eje de la rampa en toda su red de ventilación, el acceso

principal (Rampa) resulta ser un ducto de importancia en el sistema de ventilación de la
mina.
Con relación a los escombros, producto de la profundización de la rampa, este se trasladará

a un área denominado Dolores, ubicada aproximadamente a 1,0 Km de distancia de la
bocamina, este lugar con el transcurso del tiempo será cubierto con material cuaternario, y
se convertirá en área apta para la siembra de algún tipo de vegetación para evitar la
contaminación.
En resumen, la profundización de la Rampa, tendrá un control permanente en todo su

desarrollo, dentro el marco de seguridad y ambiental, con labores de prevención, control y
seguimiento de labores complementados con la señalización de obras, accesos (interior
mina) y regirán normas de trabajo seguro y permanente con la finalidad de velar por la
seguridad de nuestros trabajadores.
CONCLUSIONES
 TÉCNICA
Para la profundización de la Rampa 1está programadauna longitud de 810m y Rampa 2 una

longitud de 554 m, los mismos que permitirán la apertura e ingreso a niveles inferiores y la
ejecución delabores adicionales que exige este tipo de minería como ser: cámaras de
carguío, refugios, cruce de vehículos (volquetas) y otros, totalizando 1941 m.
Sin embargo, es importante remarcar lo siguiente:
 Incremento de metraje en la construcción de la Rampa y labores complementarias.
Inicial 1.380 m
Proyecto 1.941 m
Diferencia + 561 m
 Construcción de Chimeneas de Ventilación y Servicios (Adicional).
Inicial -------
Proyecto 426 m
Diferencia +426 m
53
 ECONÓMICA
El preciounitario de la profundización de la Rampa es de: 1.639,00 $us/m, y en función a

este valor se determina el costo total de la profundización de la Rampa Principal.
El proyecto inicial con Terceros no contemplaba gastos de Inversión, pero para la Ejecución
de la Profundización con Personal de la Empresa Minera Huanuni, si consideramos gastos
de Inversión, el mismo que significa ahorro para la E.M.H., cuyo detalle es el siguiente:
 Gastos de Inversión Proyecto Profundización Rampa.
Inicial -------
Proyecto 6.613.035,20 Bs
Diferencia 6.613.035,20 Bs
De la misma manera, el Presupuesto Económico es menor al Presupuesto Inicial.
Inicial 32.510.478,20 Bs.

Proyecto 30.729.224,38 Bs
Diferencia - 1.781.253,82 Bs
Significando un ahorro total para la E.M.H. igual a:
Inversión = 6.613.035,20 Bs
Saldo = 1.781.253,82 Bs
Total = 8.394.289,02 Bs
 SOCIAL
El agotamiento de las reservas mineralógicas en niveles críticos (Niv-120,-160 y -200)

genera la falta de parajes y por ende tiene efectos directos en el programa de producciones.
Con la construcción y profundización de la Rampa, permitirá a la Empresa planificar la

reubicación de personal a nuevas áreas de trabajo, y de acuerdo a estudio e información
geológica del yacimiento se tiene identificado áreas y zonas mineralizadas importantes para
labores de desarrollo y preparación y prolongar la vida útil de la mina, haciendo la actividad
minera sostenible y en términos económicamente rentables.
54
 AMBIENTAL
En la profundización de la Rampa Principal, se tiene planificado la ejecución de chimeneas

que permitan la ventilación del frente de avance (tope) y a la conclusión de la labor se
convertirá en ducto principal para el sistema de ventilación de la mina, y bombeo de aguas
hacia superficie.
El proyecto se halla diseñado, para mejorar el rendimiento y productividad de los

trabajadores en interior mina y según necesidades planificar y ejecutar nuevas labores que
permitan mejores condiciones de trabajo.
55

Prof. Rampa Principal 2018

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Perfil del Proyecto: Profundización Rampa Principal

CONSTRUCCIÓN RAMPA PRINCIPAL

La Empresa Minera Huanuni, dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, en la

El Yacimiento Minero de Posokoni, es potencialmente interesante en contenidos

El yacimiento minero se halla localizado, aproximadamente a 50 kilómetros de distancia de la

El presente proyecto muestra la planificación en la profundización de la Rampa, con el

nueva planta de concentración o tratamiento, diseñada, construida e implementada para la

1.1. DESCRIPCIÓN DE UNA RAMPA

Se encuentra a 50 Km. al SE de la Ciudad de Oruro, identificado con las siguientes

Tabla No. 1 - COORDENADAS GEOGRÁFICAS

Longitud W 66º 47’ 45” 66º 51 40”

1.3. EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

El proyecto consiste en dar continuidad a la profundización de la Rampa desde el nivel -380,

TablaNo. 2 - COORDENADAS CARTESIANAS

1.4. MARCO LEGAL

La Corporación Minera de Bolivia, entidad estatal dedicada a la administración y actividades

2.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del proyecto es dar continuidad con la profundización de la Rampa

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Positivizar recursos mineralógicos, con labores de reconocimiento, desarrollo y

 Considerándose también, la construcción de la infraestructura para cámara de bombeo

 Profundizar la rampa, con equipo y maquinaria adecuada y la implementación de labores

 Construir la rampa principal en función a la disposición de las vetas o estructuras

 Definir el sistema de explotación en el área de interés, en el marco del comportamiento

Con la ejecución del proyecto, se obtendrán los siguientes resultados:

 Rampa ejecutada y profundizada en una longitud de 847 m y 554m.

 Preparación de accesos a nuevos niveles.

 Niveles -360, -400, y -440.

 Vetas y estructuras mineralizadas desarrolladas.

 Nuevas reservas mineralógicas generadas y cuantificadas.

 Nuevos frentes de trabajo.

 Optimización del método de explotación actual.

 Reordenamiento y distribución adecuada de personal de trabajo en diferentes

La ejecución del proyecto de profundización de la rampa, además cumplirá una función

 Construcción y profundización de la Rampa Principal a partir de la progresiva 3+580

 Apertura de nuevos Niveles: -400, -420, y -440.

 Trabajos adicionales o complementarios a la actividad principal que están

 Cámaras de carguío con gradiente positiva.

 Refugios, gradiente positiva.

 Recorte de acceso a Niveles.

 Accesos a construcción de chimeneas de ventilación a niveles superiores.

 Accesos a la zona o sala de bombeo.

 Construcción de Chimenea de ventilación y áreas de bombeo.

 Construcción, Implementación e instalación del sistema de bombeo.

 Implementación e instalación del sistema de aprovisionamiento de aire

 Instalación de infraestructura en los nuevos niveles para la fase de preparación y

3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

 El agotamiento paulatino de las reservas minerales en niveles superiores, este hecho no

 El programa de investigación y exploración con taladros de diamantina (DDH) realizados

 La profundización de la rampa, con los nuevos recursos positivizados y posteriormente

 El incremento de los volúmenes de extracción de la mina (3.000 TPD), permitirá realizar

En la actualidad el 60 % de las producciones de estaño provienen de las Empresas Mineras

4.1. GEOLOGÍA REGIONAL

El yacimiento minero de Huanuni, se halla ubicada en la Cordillera Oriental de Bolivia, dentro

4.2. GEOLOGÍA LOCAL

4.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas en el área minera de Huanuni se encuentran fuertemente deformadas como

En el área de estudio predomina un anticlinal mayor asimétrico con orientación

El anticlinal asimétrico de Posokoni tuvo un fracturamiento mayor en el flanco E con relación

El yacimiento de Huanuni es un yacimiento típico de tipo Andino, relacionado con la tectónica

Los rasgos geomorfológicos del yacimiento de Huanuni se pueden sintetizar de la forma

La competencia de la roca modelan el paisaje, caracterizando crestas conspicuas; la

En cuanto a los valles que se presentan en el área, es considerado la clasificación de tipo

4.5.1. FORMACIÓN CANCAÑIRI