Universidade Tecnológica Federal do Paraná

Prof. : Lucas Aguiar

SOLDAGEM
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DEFINIÇÕES DE SOLDAGEM

1- Processos de união de metais por fusão.

2- Operação que visa obter a união de duas ou mais
peças, assegurando na junta a continuidade das
propriedades físicas e químicas.
3- Processo de união de materiais usado para obter a
coalescência localizada de metais e não-metais, produzida
por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou
sem a utilização de pressão e/ou material de adição.
(AWS)
4- Processo de união de materiais baseados no
estabelecimento de forças de ligação química de natureza
similar às atuantes no interior dos próprios materiais, na
região de ligação entre os materiais que estão sendo
unidos.
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•Necessita que a peça seja furada

(perda de espessura).
•Aumentam o peso.
•Necessidade de Vedação

Tipo de união por parafuso- Forças Macroscópicas

•Versátil ( fábrica ou campo)
•Diferentes tamanhos de peças.
•Estanques.
•Custo competitivo.

Limitações:
•União permanente.
•Efeitos mecânicos e metalúrgicos.
•Trincas podem se propagar pelas
peças.

Tipo de união por soldagem- Forças Microscópicas

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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA

Variação da energia potencial para um sistema composta de dois

átomos em função da distância de separação entre eles

Formação teórica de uma solda pela aproximação das superfícies

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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA

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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA

F – partículas de poeira
E - gordura
D – água e oxigênio absorvidos
C – camada de óxido
B – metal afetado
A – metal não afetado

Esquema de superfície metálica

em contato com o ar
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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA

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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA- Soldagem por Pressão

Solda por Fricção/Atrito

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FORMAÇÃO DA JUNTA SOLDADA- Soldagem por Fusão

Solda Oxiacetilênica (OFW)

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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Classificação quanto ao tipo de energia e o tipo de proteção
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
Classificação quanto a natureza da união
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PROCESSOS DE SOLDAGEM
 FUNDAMENTOS DOS PROCESSOS DE UNIÃO

União por solda possível

solda
impossível

Combinações de temperatura e energia mecânica para a obtenção de

uniões por soldagem em ferro puro.
 Diferentes energias fornecidas nos processos de soldagem

Processos de soldagem Tipo de energia fornecida Temperatura no

Calorífica Mecânica metal de base

a chama
X Tliquidus
Por fusão
a arco X Tliquidus

a laser X Tliquidus

feixe eletrônico X Tliquidus

pressão a frio <<Tliquidus

X
Por pressão
explosão X <<Tliquidus

Ultrasom X <<Tliquidus

difusão X X <Tliquidus

fricção X X <Tliquidus
 FUNDAMENTOS DOS PROCESSOS DE UNIÃO

Faixas de temperatura (e pressão) para diferentes processos de

soldagem e brasagem aplicados ao ferro puro.
 FUNDAMENTOS DOS PROCESSOS DE UNIÃO

“Fatores de processo” para Soldagem e Brasagem

Fator de Processo
PROCESSO Metal de Adição Temperatura ou Tprocesso/Tfusão
(brasagem) Tfusão (K)
do MB (em K)

Brasagem Fraca Sn4Ag 494 0.29

Brasagem Forte 56Ag, 26Cu, 893-1003 0.58

14Ln, 4Ni
Brasagem a Alta
Temperatura LNi-5 1353-1426 0.84
 
Soldagem por Fusão 1
Soldagem por Pressão  
e Ultrasom 0.13-0.33
 
Soldagem por Fricção 0.38-0.88
 
Soldagem por Difusão 0.53-0.88

(referentes à união de aço X10CrNiTi189) Fonte: R. Lison

 BRASAGEM
“ processo térmico de união com fase líquida oriunda,
normalmente, da fusão de um metal de adição, que preenche a
folga entre os materiais base por efeito capilar”

Escravo Egípcio fazendo Brasagem de Ouro.

Pintura numa tumba em Tebes, 1475 B.C.
 Soldagem na Antiguidade

Exemplo de Brasagem em
2600 A.C. na Mesopotâmia
(Iraque), usando um metal
que combinava ouro e
prata .

Pilar de Ferro de Deli-Índia , 7m (6

ton) Soldado por forjamento- 400DC