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1.

3 Organigrama de
Mantenimiento y sus
Funciones Clásicas.
Evolución Organizacional del
Mantenimiento.
I Parte

Presenta: MC José Ramón Soca Cabrera


Hasta 1914, no existía el mantenimiento y las reparaciones eran ejecutadas por el
mismo efectivo de operación. Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la
implantación de la producción en serie, instituida por Ford, las fábricas pasaron a

establecer programas mínimos de producción (década de los 30)


Posicionamiento del mantenimiento en las
décadas del 30 al 40 (Segunda Guerra
Mundial)
Por el año 1950, debido al desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de
post- guerra, la evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los
gerentes de mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo gastado para
diagnosticar las fallas era mayor que el utilizado en la ejecución de la reparación (Tabla
1), y así seleccionaron equipos de especialistas para constituir un órgano de
asesoramiento a la producción que se llamó "Ingeniería de Mantenimiento" y recibió
los encargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y
efectos de las averías. Así los organigramas se subdividieran, como se indica

Tiempos de diagnóstico y reparación de equipos


en función de su naturaleza
constructiva
Naturaleza Diagnóstico Reparación

Mecánico 10% 90%

Hidráulico 20% 80%

Eléctrico 60% 40%


Electrónico 90% 10%
Subdivisiones del Mantenimiento
A partir de 1966, con la difusión de los computadoras,
el fortalecimiento de las Asociaciones Nacionales de
Mantenimiento, formadas al fin del período anterior, y
la sofisticación de los instrumentos de protección y
medición, la Ingeniería de Mantenimiento pasó a
desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas,
buscando la optimización de la actuación
de los equipos de ejecución de mantenimiento.

Esos criterios, conocidos como Mantenimiento Predictivo


o Previsivo, fueron asociados a métodos de planeamiento
y control de mantenimiento automatizados, reduciendo
los cargos burocráticos de los ejecutantes
A partir de 1980, con el desarrollo de las
microcomputadoras, a costos reducidos y lenguajes
simples, los órganos de mantenimiento pasaron a
desarrollar y procesar sus propios programas, eliminando
los in-convenientes de la dependencia de disponibilidad
humana y de equipos para la atención a sus prioridades de
procesamiento de las informaciones por la computadora
central
• Sin embargo es recomendable que esas
microcomputadoras sean acopladas a través
de redes con los otros que atienden a los
sistemas (material, operación, contabilidad,
compras etc.) para la comunicación entre los
diversos "Banco de Datos"
Posicionamiento del PCM en la empresa
moderna
Posicionamiento de la función de Mantenimiento

• A partir del final de la década de los 80, con las exigencias del
aumento de la calidad de los productos y servicios, sugeridas
por los consumidores (clientes), el mantenimiento pasó a ser
un elemento importante en el desempeño de los equipos, en
grado equivalente a lo que se venía practicando en la
operación. (producción)

Esas evoluciones se caracterizan por la reducción de costos,
garantía de la calidad (a través de la confiabilidad y
productividad de los equipos) y por el cumplimiento de plazos
de entrega (a través de la disponibilidad de los equipos).
Organigrama General de una empresa moderna
Organigrama de la función producción
a) El servicio de mantenimiento depende de la
dirección de la producción
b) El servicio de mantenimiento dependiendo de la
dirección de la empresa
c) El servicio técnico de mantenimiento depende de la ingeniería
de planta y los talleres de mantenimiento están descentralizados
en la producción
d) El mantenimiento integrado en la producción en
diferentes niveles de intervención
e) El mantenimiento total integrado en la
producción
Exigencias a Mantenimiento
1. Conceptos de Mantenimiento
2. Sucesos e incidencias Según Normas Francesas
3. Operaciones de Mantenimiento AFNOR
Pasos en la organización del mantenimiento
GRACIAS !!!