Gambar 4-74. Klem sekrup langsung-tekanan.

Gambar 4-75. Clamp tekanan tidak langsung.

diperbesar dengan hanya meningkatkan leverage anggota memegang. Ini akan izin
penyelenggaraan memaksa untuk menjadi dua, tiga, atau lebih kali lebih besar daripada
Angkatan actuating. Klem cam-aksi Klem cam-action sering digunakan untuk fastoperating
menjepit perangkat. Prinsip tiga jenis klem cam-aksi yang digunakan untuk workholders datar
eksentrik, datar spiral dan silinder (Gambar 4-76). Datar eksentrik cams beroperasi pada tinggi
pusat prinsip dan harus diletakkan tepat di pusat tinggi terus benar. Spiral datar Cams, di sisi
lain, ada berbagai penguncian, yang memungkinkan mereka untuk memegang pada setiap titik
dalam kisaran sepanjang permukaan cam. Kedua-dua gaya, cam datar spiral adalah yang
termudah dan teraman untuk menggunakan. Semua klem cam-tindakan komersial adalah
dibuat dengan desain cam datar spiral ini. Kedua datar eksentrik dan datar spiral cams dapat
digunakan untuk aplikasi langsung atau tidak langsung-tekanan (Gambar 4-77). Tekanan tidak
langsung adalah yang paling efisien dan paling aman desain untuk jig dan jadwal kerja. Klem
langsung-tekanan cam memiliki kecenderungan untuk melonggarkan selama mesin. Sejak
tekanan tidak langsung Cams tidak menghubungi benda kerja, ada kurang kesempatan untuk
getaran dari mesin operasi untuk melonggarkan cam.

Gambar 4-76. Klem cam.

Gambar 4-77. Cams spiral digunakan untuk (a) langsung dan (b).
tekanan

Silinder cams juga digunakan untuk workholding aplikasi. Dengan ini klem, permukaan cam
yang dihasilkan pada permukaan silinder. Klem tindakan beralih Tindakan beralih klem
tersedia secara komersial dan bekerja dengan empat gerakan menjepit umum: Hold-down,
tekan-tarik, meremas dan lurus-tarik. Keuntungan utama menggunakan klem beralih adalah
mereka menjepit cepat dan rilis tindakan, kemampuan untuk bergerak benar-benar jelas benda,
dan tinggi rasio memegang kekuatan untuk kekuatan aktuasi. Beberapa variasi beralih klem
tersedia sesuai hampir setiap workholding aplikasi. Gambar 4-78 menunjukkan beberapa gaya
yang berbeda dari klem toggle biasanya digunakan untuk jig dan jadwal kerja. Untuk semua
keuntungan mereka, beralih standar klem selalu menyebabkan masalah karena mereka terbatas
gerakan dan ketidakmampuan untuk mengimbangi ketebalan yang berbeda. Sekali ditetapkan
untuk menjepit tinggi, standar toggle clamp.

Gambar 4-78. Beralih klem.

hanya dapat mengakomodasi sangat sedikit perubahan dalam ketebalan benda kerja. Variasi
besar biasanya memerlukan penyesuaian poros penjepit. Sekarang, Namun, dengan otomatis
toggle clamp (gambar 4-79), kedua masalah ini telah dipecahkan. Desain beralih-penjepit
standar menggunakan fourbar hubungan perjanjian dengan tetap pivots dan tuas untuk
menghasilkan tindakan menjepit. Meskipun memadai untuk banyak menjepit operasi, desain
ini tidak mengizinkan iklan otomatis tinggi justment diperlukan untuk beberapa bagian. Alih-
alih hanya menggunakan tetap poin, otomatis beralih Clamp memiliki fitur disesuaikan untuk
menyesuaikan penjepit tinggi benda kerja yang berbeda. Dengan clamp ini, pegangan, biasanya
komponen tetap, memiliki panjang variabel. Diri menyesuaikan, pengaturan baji mengunci diri
dalam menangani mengubah panjang pivot sesuai dengan berbagai benda kerja ketinggian.
Penjepit lengan dapat mengakomodasi perbedaan di menjepit ketinggian hingga 15 °. Hal ini
mengakibatkan otomatis penyesuaian kisaran total lebih dari 1,25 di. (31.8 mm). Penyesuaian
tambahan diizinkan oleh secara manual bergerak poros threaded. Bersama-sama, penyesuaian
ini mengakibatkan sejumlah besar jepit kapasitas. Untuk mengatur ini klem, gelendong
perpanjangan pertama harus diatur ke rata-rata benda kerja tinggi (gambar 4-80a). Sekali
ditetapkan, penjepit secara otomatis menyesuaikan untuk cukup berbagai variasi benda kerja
(angka 4-80b dan 4-80 c). penyesuaian dengan gaya yang menjepit yang dibuat dengan
mengubah sekrup yang terletak di ujung pegangan. Penyesuaian ini dibuat dengan standar
obeng. Daya ini Clamp adalah 750 lbf (3,336 N). Gerakan total Pegangan vertikal adalah 60°
dan bergerak lengan Total 105° untuk mengizinkan benda kerja mudah loading dan bongkar
muat.

Gambar 4-79. Otomatis toggle clamp. (Courtesy Carr Lane

Manufacturing Co)

Baji-aksi klem Baji-aksi klem menggunakan prinsip dasar dari bidang miring untuk aman
memegang dan penjepit benda kerja. Dua jenis utama baji klem datar dan kerucut. Penjepit
datar-wedge (Gambar 4-81) bekerja sebagai cam datar untuk memberikan memegang
memegang kekuatan. Penjepit diperketat dan dirilis dengan mengayunkan tuas di sekitar pivot
titik tumpu dan menghubungi baji cenderung terhadap pin kepala bulat. Irisan kerucut, atau
mandrels, biasanya digunakan dalam dua gaya, mandrel padat dan perluasan mandrel (gambar
4-82). Wedging aksi permukaan kerucut langsung atau tidak langsung memegang benda kerja.

Gambar 4-80. Otomatis penyesuaian untuk variasi benda kerja.

(Courtesy Carr Lane Manufacturing Co)
 Gambar 4-81. Clamp baji datar

Khusus

Huruf standar clamp ada sekelompok menjepit perangkat tidak dengan mudah diklasifikasikan,
yang menggunakan berbagai tidak standar menjepit tindakan. Menggabungkan konsep
Universal menjepit sistem untuk hari ini 's serbaguna alat mesin menawarkan berbagai hampir
tak ada habisnya

Gambar 4-82. Irisan kerucut.

mungkin aplikasi. Tidak seperti tujuan terbatas menjepit perangkat biasanya ditemukan pada
mesin alat-alat, ini dapat melakukan sebagian besar yang diperlukan Workholding operasi
sementara secara substansial mengurangi waktu changeover setup dan bagian. Terdiri The
Mono-Bloc® clamp pada gambar 4-83 unit menjepit mandiri yang menggunakan cacing dan
cacing-roda pengaturan untuk melakukan tindakan menjepit (gambar 4-84). Hal ini
memungkinkan klem untuk memiliki berbagai lebar menjepit dan lengkap penyesuaian. Klem
ini tersedia dalam tiga jenis atau kelas. Yang paling umum adalah model standar-tugas, seperti
yang ditunjukkan pada gambar 4-83. Cahaya-tugas dan tugas berat model juga tersedia.
Standar-tugas penjepit tersedia dengan dua panjang berbeda lengan, dan lengan perpanjangan
yang dapat diinstal pada dasar penjepit. Penjepit rentang meningkat oleh serangkaian tersedia
3-in. (76,2-mm) riser blok, yang diinstal di bawah dasar penjepit dan dapat digunakan untuk
membangun ketinggian maksimum 12 di. (304,8 mm). Dasar clamp maupun riser blok dirakit
dengan sekrup tunggal. Hal ini memungkinkan Majelis penjepit untuk swiveled pada setiap
sudut diperlukan untuk menjepit benda kerja. The Terrific 30® clamp (gambar 4-85) yang lain
bentuk universal clamp. Maskapai ini ditarik dan mengoperasikan dari satu titik. Dengan hanya
memutar menangani 1-½ berubah, kedua perpanjangan dan clamping tindakan yang dicapai
(gambar 4-86). Mengubah menangani dalam arah yang berlawanan rilis dan penjepit. Clamp
ini dapat dipasang baik langsung ke meja mesin atau serangkaian unsur-unsur bangun. Ini juga
menggunakan Mount tunggal sekrup, yang memungkinkan penjepit harus diposisikan
dimanapun diperlukan. Menjepit tepi kecil atau beberapa bagian mungkin sulit. Sering, klem
mencengkeram standar-tepi adalah terlalu besar sesuai dengan benda atau setup. Hal ini
biasanya akan memaksa kompromi desain. Workholder

Gambar 4-83. Mono-Bloc® clamp. (Courtesy Royal produk)

Gambar 4-84. Cacing dan cacing-roda menjepit pengaturan.

(Courtesy Royal produk)

Gambar 4-85. Terrific 30® clamp. (Courtesy Royal produk)

 Gambar 4-86. Ekstensi penjepit lengan untuk memegang benda kerja. (Courtesy
Royal produk)
harus baik menggunakan klem standar yang lebih besar, sehingga mengurangi jumlah bagian-
bagian yang menutup, atau mahal klem tujuan khusus harus dibuat kustom untuk menahan
benda kerja. Sebuah alternatif MITEE-Bite® sistem menjepit (gambar 4-87). Sistem menjepit
ini memiliki keunggulan desain dari klem hemat-ruang tepi dengan penghematan biaya dari
standar klem. Klem menggabungkan keamanan klem sekrup dan kecepatan camaction Clamp
ke dalam satu perangkat menjepit. The elemen yang utama adalah tutup kepala soket eksentrik
sekrup dan kuningan heksagonal menjepit elemen (Gambar 4-88). Gerakan menjepit cam-aksi
dicapai dengan memutar sekrup dalam menjepit elemen. Elemen ini hexagonal terbuat dari
bahan kuningan sehingga ada sedikit kesempatan untuk merusak clamped benda kerja. Untuk
tujuan khusus aplikasi, stainless steel menjepit elemen juga tersedia. Tindakan cam sistem ini
hasil dalam mekanik signifikan keuntungan yang dapat menerapkan hingga 4.000 lbf (17,793
N) kontes memaksa langsung ke benda kerja.

Gambar 4-87. MITEE-Bite® sistem menjepit. (Courtesy MITEEBITE

Produk Co)
 Gambar 4-88. Socket-kepala cap sekrup eksentrik dalam hexagonal
menjepit elemen. (Courtesy MITEE-GIGITAN produk Co.)

Klem dapat dipasang langsung ke Alat tubuh, atau kacang tee untuk digunakan pada mesin
tabel. Untuk aplikasi mana benda kerja harus ditinggikan dari permukaan mount, riser Clamp
variasi (gambar 4-89) juga tersedia. Penjepit riser menggabungkan manfaat unit dasar clamp
asli dengan fleksibilitas tambahan dari sebuah penjepit kecil kaki. Alih-alih menerapkan hanya
lateral kekuatan untuk memegang benda kerja, menjepit benda kerja diselenggarakan dengan
lateral dan ke bawah kekuatan. Klem dasar di set penjepit riser adalah dipasang pada sebuah
elemen dasar. Hal ini memungkinkan

Gambar 4-89. Bangun clamp variasi GIGITAN MITEE clamp. (Courtesy

MITEE-BITE produk Co)
klem dapat dipasang langsung di slot tee Tabel mesin dan menyediakan 10° menjepit sudut
elemen menjepit. Unsur dasar juga menetapkan mount permukaan yang memegang benda kerja
0.50 in. (12.7 mm) mematikan mesin tabel. Elemen menjepit di penjepit riser terbuat dari baja
dan memiliki dua permukaan menjepit yang dapat menampung benda kerja. Yang pertama
adalah halus permukaan yang memegang benda kerja tanpa meninggalkan Clamp tanda. Kedua
bergerigi untuk memberikan pegangan yang lebih baik pada permukaan clamped. Sebuah
penjepit Bar yang bekerja dengan penjepit untuk menemukan lawan sisi benda kerja selama
menjepit juga disertakan dengan penjepit dasar. Hotel ini juga memiliki akhir-stop unit
dipasang di ujung bar (gambar 4-90). ini berhenti dapat diatur sesuai dengan yang diinginkan
Lokasi benda kerja. Memegang

Gambar 4-90. Clamp bar dengan akhir-stop unit.

CHUCKS

Chucks adalah beberapa workholders paling populer digunakan untuk jig dan jadwal kerja. Ini
komersial membuat komponen yang memungkinkan satu workholder untuk melayani jumlah
tak terbatas bagian dengan hanya mengubah atau memodifikasi memegang dan menemukan
permukaan alat.

Operasi

Melemparkan operasi dapat dibedakan oleh lokasi di mana mereka dilakukan pada benda kerja.
Metode umum yang ditunjukkan dalam gambar 4-91 termasuk () eksternal melemparkan, (b)
internal melemparkan, (c, d, k, l) endwise melemparkan, (e, f, g, h)

Gambar 4-91. Lokasi dan menjepit benda kerja bulat.

memegang atau mengemudi di pusat, dan kombinasi (j) metode ini. Meskipun berbeda
workholders mungkin digunakan, perbedaan adalah terutama dalam nama dan penampilan
daripada fungsi atau mekanik prinsip-prinsip yang digunakan. Gerak diberikan kepada benda
kerja baik oleh gesekan atau cara yang positif. Di melemparkan, rahang unsur-unsur
workholder beruang tetapi tidak positif terlibat benda kerja. Gesekan antara rahang dan benda
kerja berputar atau drive benda kerja. Positif berarti untuk mengemudi benda kerja dapat
disediakan oleh membuat penggunaan strukturnya. Potongan, keyways, gigi gigi, atau splines
pada benda dapat dikawinkan dengan pencocokan elemen pada workholder untuk memberikan
positif berkendara. Salah satu unsur yang membedakan dapat ditemukan harus terjadi
kegagalan: dalam berkendara positif sesuatu istirahat, sementara di perjalanan gesekan sesuatu
slip. Tata nama Chuck adalah workholder yang umumnya digunakan untuk mencengkeram
luar atau akhir benda, dan itu adalah biasanya melekat pada alat mesin spindle. An Arbor adalah
workholder yang umumnya digunakan untuk internal melemparkan, memegang, atau
mencengkeram, dan biasanya melekat pada alat mesin spindle. Mandrel adalah workholder
yang, seperti arbor, digunakan untuk internal melemparkan, memegang atau mencekam.
Mandrel tidak umumnya tepat seperti arbor, dan biasanya diadakan antara pusat-pusat bukan
melekat untuk poros. Rentang adalah jumlah variasi dalam benda kerja diameter yang dapat
ditampung oleh workholder ekspansi dan kontraksi. Gangguan jumlah yang diameter chucking
di berbeda kondisinya memegang (tanpa benda kerja) dari diameter benda kerja
menjadidiadakan. Melemparkan daerah adalah daerah workholderyang dapat digunakan untuk
menahan. Memegang elemendari workholders disebut dengan berbagai nama tergantungpada
jenis workholder. MerekaJAWS pada beberapa chucks; jari atau garpu pada beberapa collet;
memperluas irisan atau menyisipkan pada beberapa arbors; memperluas atau kontrak silinder
atau lenganpada beberapa arbors khusus dan mandrels, dan seterusnya. Elemen-elemen ini dari
workholders dibuat menangkis dengan mekanisme actuating yang mentransmisikan kekuatan
yang diperlukan untuk mengoperasikan workholder. Kekuatan ini, pada gilirannya, dapat
diterapkan secara manual atau oleh power (pneumatik, hidrolik, atau listrik). Menahan unsur-
unsur yang didukung oleh actuating elemen; ini yang didukung oleh operasi mekanisme dan
kekuatan Mesin bubut Chuck Mesin bubut Chuck terdiri dari tubuh dengan dimasukkan
Workholding jaws itu slide radial dalam slot dan yang digerakkan oleh berbagai mekanisme
seperti sekrup, gulungan, tuas dan cams, sendirian dan dalam berbagai kombinasi (gambar 4-
92). Nomorrahang bervariasi. Chucks di mana semua rahang bergerak bersama diri
keterpusatan dan digunakan terutama untuk pekerjaan yang bulat. Dua-rahang chucks
beroperasiagak seperti catok, dan dapat menahan bulat dantidak teratur, berbentuk benda kerja
oleh penggunaan sesuai berbentuk jaws atau rahang sisipan. Rahang independen Chuck
mengizinkan masing-masing rahang bergerak secara independen untuk melemparkan teratur
benda kerja atau dengan Pusat benda bulat. AkurasiChuck memburuk dengan penggunaan dari
pakaian, kotoran, dan deformasi yang disebabkan oleh pengetatan berlebihan. Rahang
kebanyakan mesin bubut Chuck dapat dibalik untuk beralih dari eksternal ke internal
melemparkan. Rahang dapat disesuaikan agar sesuai dengan benda bentuk yang tidak bulat.
Cara melampirkan mesin bubut Chuck untuk alat mesin yang berbeda telah baik standar, jadi
chucks dibuat oleh produsen yang berbeda dapat dengan mudah dapat dipertukarkan.Selain
jaws mereka standar, bubut Chuck juga dapat dilengkapi dengan berbagai macam tujuan
khusus rahang untuk mengakomodasi berbagai jenis permukaan benda kerja dan konfigurasi.
Kepala sekolah jenis chuck jaws digunakan untuk tujuan ini disebut lembut rahang dan
umumnya terbuat dari Alumunium cor. Dua bentuk standar lembut rahang yang biasa lembut
rahang dan rahang lembut pie-jenis (Gambar 4-93). Biasa lembut jaws menyerupai stan-

Gambar 4-92. Mesin bubut chucks.

Gambar 4-93. Lembut jaws. (Courtesy Carr Lane Manufacturing Co)

dard rahang karena mereka dibuat untuk lebar yang sama sebagai pembawa rahang di chuck.
Pie-jenis lembut rahang lebih besar dan sepenuhnya menutupi wajah chuck. Digunakan, jaws
ini pertama kali terpasang untuk chuck, dan chuck diperketat. Yang diinginkan bentuk atau
bentuk kemudian mesin ke jaws lembut, membentuk sebuah sarang penuh atau sebagian. Sekali
mesin ukuran yang sedikit kurang dari Bagian ukuran, operasi normal dari chuck aman
memegang dan menempatkan bagian untuk menjadi mesin. Jenis lain dari lembut rahang,
kadang-kadang digunakan untuk chucks besar menggunakan unsur insertable dalam puncak
atau akhir rahang (gambar 4-94). Pengaturan ini mengurangi biaya penggantian seluruh
rangkaian jaws dan ruang yang diperlukan untuk menyisipkan mesin saham-dan-store rahang.
Karena hanya insert kecil mesin, tubuh utama rahang dapat digunakan berulang-ulang untuk
sejumlah Sisipan yang berbeda. Gambar 4-95 menunjukkan beberapa contoh dari bagaimana
sisipan ini mungkin sedikit sesuai dengan berbagai benda kerja.

Gambar 4-94. Insertable elemen untuk jaws lembut. (Courtesy

Starwood Enterprises, Inc)

Gambar 4-95. Sisipan mungkin mesin. (Courtesy Starwood

Enterprises, Inc)
Arbors padat dan Mandrels Solid, ramping-lancip mandrel (gambar 4-96) tentang workholder
mungkin paling sederhana untuk putaran benda kerja. Ciri yang utama adalah sedikit runcing
melemparkan permukaan dengan sebuah lancip dari
 Gambar 4-96. Padat mandrel.
0.004-0.006 in./ft (0.33-0,50 mm/m). Benda kerja diameter harus lebih kecil dari yang terbesar
diameter mandrel. Adalah benda kerja paksa mendorong endwise ke mandrel. Hal ini
menghasilkan kekuatan yang mencengkeram di sekitar lubang di benda kerja, mengurangi
aksial dalam kaitannya dengan gangguan yang diproduksi antara diameter luar diameter
mandrel dan batin benda kerja. Torsi mengemudi yang dapat ditularkan tergantung pada radial
mencekam dan tangensial gesekan gaya diproduksi. Perlawanan melawan aksial tergelincir
tergantung pada gesekan aksial kekuatan yang dihasilkan. Hal ini tidak selalu mudah untuk
mendapatkan sama mengemudi kekuatan atau posisi benda kerja untuk pasti berhenti ketika
berusaha untuk mengendalikan gangguan dihasilkan antara benda kerja dan mandrel. Menekan
benda kerja pada mandrel memerlukan Tekan Arbor. Prosedur ini lambat dan bisa merusak
selesai benda membosankan dan Skor mandrel. Benda kerja dengan putaran akurat dan
membosankan lurus yang diadakan dengan akurasi yang besar pada mandrel sederhana dalam
angka 4-96. Jika membosankan tidak bundar dan lurus, benda dan mandrel akan saling
mendistorsi di bawah pasukan digunakan untuk Tekan pada benda kerja. Lurus Mandrel
Mandrel lurus menyerupai mandrel di Gambar 4-96, tetapi memiliki lurus melemparkan
(untapered) daerah. Untuk menghasilkan diperlukan sesuai, tekan diameter luar mandrel ini
dibuat lebih besar daripada membosankan dari benda kerja dengan jumlah disebut gangguan.
Jumlah diperbolehkan gangguan ditentukan oleh ketebalan dinding, diameter, dan bahan dari
benda kerja. Itu harus dikontrol untuk menghindari melebihi elastis batas-batas dan benda kerja
mandrel. Melebihi batas tersebut bisa menghasilkan perubahan diameter membosankan,
terutama dalam bahan rendah kekuatan dan dengan rendah modulus elastisitas. Torsi
mengemudi diperoleh bersama aksial perlawanan terhadap tergelincir tergantung pada
gangguan dan tidak mudah untuk mengontrol. Mungkin mandrel memakai dan kerusakan
offset benda kerja keuntungan dari desain murah sederhana. The berbagai macam gangguan-
fit mandrels dibatasi. Kombinasi ramping Taper dan lurus Mandrel Kombinasi lancip ramping
dan lurus mandrel memiliki pendek, meruncing panjang chucking diikuti oleh panjang lurus.
Daerah langsung cocok pas ke benda kerja tanpa gangguan dan membantu prealign
membosankan. Permukaan meruncing menyediakan area mengemudi. Untuk mendapatkan
hasil yang dapat diandalkan torsi, akurasi dan lokasi aksial, lubang toleransi harus diadakan
dengan hati-hati. Seperti lancip dan lurus mandrels, jenis ini juga memerlukan Press-fit kondisi
antara benda kerja dan melemparkan permukaan. Diameter lebih besar mandrel dipaksa
menjadi membosankan lebih kecil dari benda kerja. Ini aksial menekan sering kerusakan benda
dan workholder. Mandrels memperluas padat Hidrolik mandrel dan roll-lock jenis Arbor
(gambar 4-97) menghasilkan shrinkfit dengan memperluas kerang tabung yang tidak dibagi
panjang-

Gambar 4-97. (a) elastis workholding hidrolik. (b) roll-lock memperluas

padat mandrel.
bijaksana. Memperluas actuating mekanisme internal shell ke benda kerja membosankan, dan
jumlah diproduksi tekan-cocok dapat dikendalikan oleh berhenti membatasi jumlah ekspansi.
Hidrolik jenis memperluas dengan tekanan hidrolik; kunci-gulung jenis memperluas dengan
bertahap rolling dan wedging tindakan langsung rol antara meruncing diameter dalam shell dan
plug meruncing, yang diaktifkan oleh kunci pas. Mandrels dengan area chucking yang tidak
melemahkan oleh aksial slot umumnya memiliki hanya kecil rentang. Mandrel padat akan
mengizinkan gangguan dihasilkan dari 0.0010-0.0020 in./in. (0.001-0,002 mm / mm) diameter.
Workholders hidrolik dan roll-lock memperluas dari 0.0020-0.0030 in./in. (0,002 – 0,003
mm/mm) diameter. Dapat diperoleh akurasi adalah sekitar 10-20% dari kisaran dari
workholder. Mandrel memperluas 0,002 in. (0.05 mm) kemudian dapat menahan potong
bundar dalam 0.0002 – 0.0004 in. (0.005-0.010 mm) total indikator membaca, atau 0,0001-
0.0002 in. (0.003-0.005 eksentrisitas mm). Split-collet dan Bushing Workholders Mandrels
memperluas padat memiliki yang sangat kecil berbagai. Untuk meningkatkan jangkauan dan
memegang benda kerja dengan variasi diameter yang lebih besar, membagi collet dan Bushing
digunakan. Ini pada dasarnya ditempatkan kerang dari berbagai bentuk. Slot izin lebih besar
fleksibilitas untuk meningkatkan untuk melemparkan internal mengurangi untuk melemparkan
eksternal. Semakin banyak fleksibilitas ««««disediakan, semakin besar kisaran. Shell
perpecahan dan bertindak sebagai musim semi (gambar 4-98). Gambar 4-99 menunjukkan
collet populer di mana kisaran adalah Diperoleh dengan defleksi penopang. Cantilevers
diproduksi oleh membelah collet dari satu ujung hanya dan meninggalkan yang solid cincin di
sisi lain. Gambar 4-100 menunjukkan collet tinggi kisaran mana besar fleksibilitas Diperoleh
dengan imbedding longgar individu collet jaws dalam senyawa karet yang cocok. Banyak jenis
melemparkan elemen (angka 4-98, 4-99 dan 4-100) membentuk dasar bagi berbagai
workholders. Mereka digunakan untuk internal dan eksternal melemparkan, dan yang ditekan
dalam kebanyakan kasus kerucut atau tapers yang bertindak pada permukaan yang sesuai unsur
chucking. Beberapa workholders menggunakan tapers kecil, mengunci diri sejak gaya harus
diterapkan untuk melepaskan tapers kawin. Sebuah lancip kurang dari 10 ° biasanya mengunci
diri (Gambar 4-101). Di atas 12-16°, lancip menjadi melepaskan diri dan membutuhkan
kekuatan hanya untuk terlibat tapers kawin (gambar 4-102). Split collet dan bushings, dibuat
dengan hati-hati, memberikan hasil yang memuaskan untuk sebagian besar aplikasi. Namun,
mereka sulit untuk mempertahankan mana ekstrim akurasi diperlukan, dan rentan terhadap
entri dari kotoran dan keausan pada permukaan geser.

Gambar 4-101. Collet dengan mengunci diri lancip.

 Gambar 4-102. Collet dengan melepaskan diri lancip
Standar 5C collet, langkah collet dan langkah Chuck mungkin berfungsi sebagai workholders
untuk berbagai Bagian-bagian. Standar 5C collet tersedia di berbagai macam ukuran dan
bentuk (gambar 4-103). Selain itu, unmachined, lembut collet darurat, langkah collet, dan
langkah chucks juga bisa menjadi mesin sesuai dengan setiap bentuk bagian tertentu atau
konfigurasi (Gambar 4-104).

Gambar 4-103. Collet tersedia dalam berbagai macam ukuran dan

bentuk standar. (Courtesy Hardinge Brothers, Inc)
Lokasi aksial Bergerak collet menyediakan aksial lokasi untuk benda kerja. Gambar 4-105a
menunjukkan collet chuck, diameter yang kontrak pada gerakan aksial. Gambar 4-105b
menunjukkan mandrel collet yang memperluas Berdasarkan gerakan aksial. Pada awalnya,
clearance.

Gambar 4-105. Lokasi aksial benda kerja ketika dipengaruhi oleh Collet.
antara benda kerja diameter dan melemparkan diameter ditutup; Berdasarkan cukup gerakan
aksial, shrinkfit yang dibuat antara workholder dan benda kerja. Segera hubungi dilakukan di
melemparkan permukaan, benda kerja memiliki kecenderungan untuk memindahkan bersama
collet relatif benda kerja pemegang tubuh. Gerakan ini menghasilkan pergeseran aksial benda
kerja dan mencegah tepat Lokasi aksial.Gambar 4-106 menunjukkan sebuah metode untuk
memperoleh tepat lokasi dengan menyediakan permukaan berhenti. The collet bergerak benda
kerja ke arah dan mendorong tegas terhadap halte. Beberapa tergelincir terjadi antara collet dan
benda kerja selamamelemparkan operasi. Slip ini cenderung untuk mengurangimengemudi
kekuatan workholder oleh menyerap Bagian dari Angkatan actuating, dan mekanik efisiensi
operasi chucking adalah menurunkan. Untuk mendapatkan akurasi, permukaan berhenti
workholder dan wajah benda kerja harus menjadi persegi dengan tengah. Kurangnya
squareness dapat menyebabkan distorsi arbor oleh sepihak loading terhadap permukaan atap
(gambar 4-107). Gambar 4-108 menunjukkan pengaturan collet yang dirancang untuk
menghilangkan pergeseran aksial dengan tidak bergerak.

Gambar 4-106. Collet dengan plat berhenti untuk

memastikan lokasi benar aksial.

Gambar 4-107. Distorsi yang disebabkan

oleh kurangnya squarenes
 Gambar 4-108. Collet dengan menengah bushing untuk
menghilangkan
pergeseran aksial.

Collet. Bushing menengah berinteraksi dengan permukaan meruncing Collet. Unsur tambahan
dengan lebih banyak permukaan perkawinan antara dua silinder dengan demikian
diperkenalkan. Perlu untuk menghasilkan tambahan permukaan untuk tinggi dimensi dan
relasional akurasi akan menurunkan resultan final keakuratan workholder. Lebih kawin
permukaan yang diperlukan dalam setiap workholder, semakin rendah keakuratan.
Workholders sering digunakan beberapa memiliki geser elemen atau sisipan yang digerakkan
oleh gerakan pada miring pesawat (gambar 4-109). Mereka serupa untuk mesin bubut chuck
dalam jaws mereka atau mengemudi kunci diadakan, dipandu, atau dipindahkan dalam tubuh
workholder. Mekanisme actuating terdiri dari bar dengan permukaan miring baji. Tubuh,
rahang, dan bar tiga elemen berlainan bekerja sama. Akurasi tergantung pada keunggulan
pengerjaan dan menggunakan hati-hati. Penyederhanaan yang diinginkan adalah kombinasi
dari mekanisme actuating dengan workholder tubuh. Workholders ini biasanya dibangun
sebagai arbors dan mandrels, dan memiliki berbagai baik dan daya mencekam. Mereka sangat
berguna alat untuk bahkan terbesar tubular benda kerja.
 Gambar 4-109. Collet untuk melemparkan internal.

Diri actuating baji Cam dan irisan-roller Workholders Diri actuating baji cam dan baji-roller
workholders semakin diperketat oleh karya tangensial memaksa cutting Tools. Mereka actuate
diri Setelah elemen memegang dibawa bahkan sedikit dengan benda kerja. Gambar 4-110
menggambarkan arbor menggunakan prinsip kopling roller. Rol satu atau lebih bersarang di
guntingan dalam tubuh pemegang kerja dan dipertahankan oleh kawat klip. Mengubah benda
kerja dalam arah yang ditunjukkan (relatif ke workholder) irisan gulungan antara potongan-
bekerja dan workholder. Peningkatan pemotongan terapan kekuatan meningkatkan tindakan
wedging hampir secara proporsional.

Gambar 4-110. Roller-kopling-jenis arbor.

Baji-cam chuck (gambar 4-111) memiliki dua dalam hati pegas cams. Rahang yang
mengangkat oleh cincin (tidak ditampilkan), kemudian dirilis sampai mereka menyentuh benda
kerja. Cam permukaan biasanya adalah bergerigi untuk mendapatkan pegangan yang lebih
baik. Pemotongan tangensial pasukan wedge rahang cam ketat terhadap benda kerja.

Gambar 4-111. Chuck baji Tipe-cam.

VISES

Vises adalah mungkin yang paling banyak digunakan dan workholders paling terkenal. Semua
vises memiliki kesamaansalah satu yang tetap dan satu movable rahang yang memegang benda
kerja antara mereka. Semua fitur lainnya, seperti sebagai konfigurasi rahang untuk
mencengkeram tertentu benda kerja, sarana aktuasi dan pemasangan, kemampuan untuk posisi
benda, dan ukuran, berkontribusi untuk berbagai jenis vises komersial tersedia. Catok
merupakan elemen workholder dasar yang baik. Pengerjaan ulang rahang atau membuat khusus
JAWS, dan menambahkan rincian seperti locating pin, vises Bushing, dan piring, dapat dengan
mudah dikonversi menjadi efisien, khusus workholders. Catok umum, berat, biasa digunakan
untuk memegang datar benda kerja (gambar 4-3). Dengan berbentuk Valur di rahang, itu dapat
menemukan benda kerja bulatseperti bar dan tubing. Catok dipasang pada basis rotary izin
sudut rotasi, posisi, dan mengunci sebagai mungkin diperlukan (gambar 4-4). gambar 4-112
menunjukkan catok universal yang dapatposisi benda di setiap sudut relatif alat pemotong.
Gambar 4-113 menunjukkan workholder yang menggunakan visedengan cepat bertindak
rahang bergerak cepat ke kontakdengan benda kerja. Cam dioperasikan menangani kemudian
kunci rahang bergerak untuk menghasilkan besar memegang kekuatan. Piring khusus melekat
catok tepat posisi tiga Bushing panduan dalam hubungan ke rahang tetap (locator) dari catok.
Lain variasi dari jenis catok memiliki rahang padat yang dibuat dengan bor bushing dipasang
di lengan yang dapat bergerak. Berhenti akhir juga dimasukkan ke dalam padatan rahang. Jenis
visa ini beradaptasi untuk berbagai macam jenis dan bentuk benda kerja. Gambar 4-114
menggambarkan catok terutama wellsuited jig dan jadwal kerja. Seperti yang ditunjukkan, tiga
bidang mencengkeram catok ini yang benar-benar bergerak dan dapat dikunci untuk
mengakomodasi hampir bentuk bagian apapun dalam kisaran catok. Bentuk lain catok tujuan
catok vertikal (gambar 4-115). Hal ini berguna untuk aplikasi mana Mesin penggilingan standar
ragum

Gambar 4-112. Catok Universal-jenis.

Gambar 4-113. Bor jig dengan catok bertindak cepat.

 Gambar 4-114. Ragum dengan tiga bidang mencengkeram bergerak.
(Courtesy James Morton)

Gambar 4-115. Catok vertikal. (Courtesy Mid-State mesin

Produk, Inc)

tidak dapat memberikan dukungan yang cukup. Ketinggian benda kerja dapat diatur oleh posisi
Stop bar (gambar 4-116). Bar ini bergerak secara bertahap 0.50 in. (12.7 mm) untuk lebar
lengkap catok rahang dan dibuat di set untuk mencocokkan kisaran bukaan untuk catok. Gaya
lain yang catok idealnya cocok untuk berbagai ukuran yang berbeda benda kerja adalah Bi-
Lok® Mesin catok (gambar 4-117). Catok ini dirancang untuk menahan identik bagian atau
dua benar-benar berukuran berbeda bagian (gambar 4-118). Catok mekanisme ini benar-benar
mandiri kompensasi, dan tekanan yang sama diterapkan pada kedua posisi mencengkeram
Terlepas dari ukuran bagian. Prinsip operasi yang sama yang digunakan untuk Bi- Catok Lok
juga diterapkan untuk visa Multi-Lok® (Gambar 4-119). Sekelompok vises dipasang bersama-
sama dalam unit dua, empat, delapan atau lebih untuk menahan serangkaian bagian yang sama,
atau berbagai berbeda Bagian. Unit ini dapat digunakan untuk baik horisontal atau vertikal
mesin operasi. masing-masing rahang pada Multi-Lok dapat dilepas dan mungkin akan
digantikan dengan lembut jaws sedikit sesuai dengan bentuk bagian tertentu.
 Gambar 4-116. Mengatur ketinggian benda kerja menggunakan stop bar.
(Courtesy Mid-State mesin produk, Inc)

Gambar 4-117. Bi-Lok® mesin catok. (Courtesy Chick mesin

Co)

Gambar 4-118. Catok mekanisme diri mengkompensasi untuk menerapkan sama

tekanan terlepas dari ukuran bagian. (Courtesy Chick mesin Co)

Gambar 4-119. Catok Multi-Lok®. (Courtesy Chick mesin Co)