Medidores de Caudal en Conductos A Presion

FACULTAD DE INGENIERIAS
Código:
PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
HIDRAULICA 2 horas
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE CAUDAL EN Página 1 de 17
CONDUCTOS A PRESION
PRÁCTICA IV
IV ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN
IV.1 OBJETIVOS
• Conocer varios sistemas de medición de caudal en conductos a presión.

• Determinar las ecuaciones de patronamiento de distintos dispositivos para medición de caudal en
conductos a presión.
IV.2 GENERALIDADES
En las tuberías a presión es generalmente necesario conocer el caudal que está pasando en un momento
dado. Con base en principios hidráulicos muy sencillos se construyen dispositivos que debidamente
patronados e instalados, pueden medir el caudal con bastante precisión.
IV.3 TIPOS DE MEDIDORES
Entre los medidores más comúnmente usados están los siguientes:

· Medidores de hélice.
· Medidores de área variable.
· Medidores diferenciales.
IV.3.1 Medidores de hélice

Están constituidos por una hélice que se instala dentro del conducto, la cual gira a un número de
revoluciones por unidad de tiempo proporcionales directamente a la velocidad del flujo. Como el área es
constante, el caudal es directamente proporcional a la velocidad de rotación de la hélice.
Entre este tipo de medidores están los molinetes que pueden acoplarse a dispositivos mecánicos,
eléctricos o electrónicos que registran el número de revoluciones o directamente la velocidad del flujo,
Figura IV.1.
Figura IV.1 Medidor de hélice, tipo correntómetro.
IV.3.2 Medidores de área variable

Ingeniero Ambiental
Juan Pablo Prado Medina
Celular: 3014486896
Email. jp.prado@uniautonoma.edu.co
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Son conocidos como rotámetros y consisten de un flotador dentro de un tubo transparente de diámetro
variable que va aumentando desde la entrada hasta la salida y va instalado en un tramo ascendente del
conducto, Figura IV.2. Proporcionalmente al flujo que esté entrando al aparato, el flotador se desplaza
verticalmente hasta lograr estabilizarse en un punto o nivel. Conocida la geometría del aparato se puede
calibrar de tal manera que en una escala graduada se lea directamente el caudal. Por construcción se
logra que el eje del flotador siempre coincida con el del tubo transparente que lo contiene, evitando así
que el flotador se adhiera a las paredes del tubo.
Figura IV.2 Medidor de área variable, Rotámetro.
IV.3.3 Medidores diferenciales

Estos dispositivos funcionan con base en la reducción de la presión que se presenta entre dos puntos del
aparato, la cual es directamente proporcional al caudal. Para lograr una mayor sensibilidad, se
construyen de tal forma que la diferencia de presiones sea grande.
La diferencia de presión se obtiene con la reducción de la sección de flujo, que puede ser brusca o
gradual, tal que aumente notoriamente la velocidad.
Los tipos más usados en tuberías son los diafragmas, las toberas y los tubos Venturi. Su diferencia radica
en la forma de la reducción de la sección de flujo.
· En los tubos Venturi la contracción es gradual formada por conos convergentes y divergentes, con
distancia mayor que en las toberas por lo que la pérdida de energía es menor. Figura IV.3.
· Las toberas son orificios de pared gruesa de construcción especial tal que la reducción de la sección de
flujo es gradual, en una distancia comparativamente corta. Figura IV.6.
· Los diafragmas son placas con un orificio en su centro que se insertan dentro de la tubería ocasionando
una contracción brusca del área de flujo. En los diafragmas la máxima reducción del área de flujo se
presenta aguas abajo de la contracción y se denomina vena contracta, Figura IV.9.
A continuación se detallan cada uno de éstos dispositivos de medición, sus ecuaciones de cálculo, sus
restricciones y sus aplicaciones.
IV.4 Tubos Venturi
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Figura IV.3 Medidor diferencial, tipo Venturi. Modificada de Vennard & Street, 1985.
Constan de tres partes principales, como se aprecia en la Figura IV.3:

1. La entrada de forma cónica convergente, entre secciones (1) y (2).
2. La garganta de forma cilíndrica.
3. El difusor de forma cónica divergente.
Estos medidores se especifican por el diámetro de la entrada D y por el de su garganta d.
Generalmente se fabrican con relaciones d/D entre 0.25 y 0.75, siendo más exactos cuanto menor sea el
valor de la relación. Para minimizar las pérdidas de carga, Vennard & Street(1985), recomienda utilizar
un ángulo convergente de 20° y un ángulo divergente entre 5°-7°, como se observa en la Figura IV.3.
Los tubos Venturi se fabrican de varíos materiales y de dos tipos.

a) Tubos Venturi Cortos: longitud entre 3.5D y 5D.
b) Tubos Venturi Largos: longitud entre 5D y 12D.
Entre la entrada y la salida se produce una pérdida de carga la cual es proporcional directamente a la
diferencia de presiones entre la entrada y la garganta e inversamente a la relación d/D.
La pérdida de carga es mayor en tubos cortos que en los largos de igual relación d/D. Para un mismo tipo
de tubo, la pérdida es mayor cuanto menor sea el diámetro de su garganta.
Entre los diferentes dispositivos de medición de caudal en tuberías, los tubos Venturi, por tener una
contracción gradual del flujo, son los que menos pérdidas de carga generan; sin embargo, son los más
costosos para su construcción e instalación.
IV.4.1 Ecuación del caudal
Se aplica la ecuación de energía, sin considerar las pérdidas de carga, entre una sección (1) a la entrada
del venturímetro y otra sección (2) en la garganta del venturímetro, como se aprecia en la Figura IV.3.
(IV.1)
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Z1, Z2: cota del eje de la sección (1) y (2) respectivamente.

P1/ , P2/ : cabeza de presión en la sección (1) y (2) respectivamente.
V1, V2: velocidad en la sección (1) y (2) respectivamente.
Para una tubería horizontal:
(IV.2)
(IV.3)
h1 = Z1 + P1/ : cota piezométrica en la sección (1).

h2 = Z2 + P2 /: cota piezométrica en la sección (2).
∆h = h1 – h2: diferencia de presiones entre la entrada y la garganta.
Por continuidad: A1V1= A2 V2
(IV.4)
Reemplazando la ecuación (IV.4) en (IV.3) y despejando para V2 se tiene:
(IV.5)
El caudal teórico:
(IV.6)
Las expresiones (IV.5) y (IV.6) fueron derivadas para el caso de un fluido ideal, sin fricción; sin embargo,
debido a los efectos de fricción y por la consecuente pérdida de carga, la velocidad real será menor y por
ende el caudal real será también menor. Para considerar este efecto se utiliza el coeficiente de velocidad
Cv, determinado experimentalmente, así la velocidad real en la sección (2) es:
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
(IV.7)
El coeficiente de velocidad Cv depende del número de Reynolds en la contracción (sección 2) y de la
relación entre los diámetros en la tubería y la garganta, como se observa en la Figura IV.4.
Figura IV.4 Coeficiente de velocidad Cv para un medidor Venturi. Modificado de Vennard & Street, 1985.
El caudal real estará dado por:
(IV.8)
en donde:
(IV.9)
Se tiene finalmente una expresión para el caudal real:
(IV.10)
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
El coeficiente de descarga Cd depende de:

1. El grado de estrangulamiento A2/A1= (d/D)2, en donde D es el diámetro de la sección (1) y d es
diámetro de la garganta en la sección (2).
2. La viscosidad del fluido υ.
3. La rugosidad de las paredes internas del tubo.
4. Del tipo de medidor Venturi.
Este coeficiente se determina experimentalmente y es característico de cada medidor el cual para valores
altos del número de Reynolds tiende a ser constante.
Ecuación de patronamiento del medidor:
(IV.11)
IV.4.2 Cálculo de la pérdida de carga por la contracción (hc)
Estableciendo la ecuación de energía, incluyendo las pérdidas, entre (1) y (2) Figura IV.3.
(IV.12)
Despejando las pérdidas hc:
(IV.13)
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Figura IV.5 Variación del coeficiente de descarga Cd con el número de Reynolds Modificado de Sotelo,
1982.
Pero ∆h es función de V y Cv, así:
(IV.14)
reemplazando en la ecuación de pérdidas (IV.13).
(IV.15)
finalmente, factorizando términos semejantes se obtiene:

Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
(IV.16)
En donde la cantidad entre corchetes corresponde al coeficiente Kc de pérdida local debido a la

contracción. Con la ecuación (IV.16) se determina la pérdida de energía debida la contracción gradual en
la garganta.
IV.4.3 Requisitos de instalación
1. Para instalar un tubo Venturi debe seleccionarse un punto en la tubería donde se disponga de la
presión suficiente para que se produzca la diferencia de presiones ∆h requerida para el caudal máximo.
2. La tubería donde se instale debe tener un diámetro igual que el de la entrada del Venturi.
3. Deben instalarse en tramos rectilíneos de 6D como mínimo aguas arriba y 5D aguas abajo.
4. No debe haber accesorios en la tubería próximos al Venturi, los cuales ocasionarían perturbaciones en
la uniformidad del flujo.
IV.4.4 Selección de un medidor Venturi
1. Determinar el rango de caudales que se va de medir: Qmin y Qmax.

2. De catálogos se selecciona el que puede medir el Qmax requerido y se determina la correspondiente
diferencia de presiones.
3. Se calcula la ∆h para el Qmin requerido; ∆h debe ser mayor de 3 cm.
4. Se calcula la máxima pérdida de carga total del dispositivo dada por:
(IV.17)
∆hmax: diferencia de presiones (h1-h3) para el Qmax entre la entrada y la salida.
Ci: coeficiente que depende del tipo de Venturi y de la relación d/D; dado por el fabricante.
Si la pérdida de carga es muy alta debe buscarse un medidor más largo y/o de diámetro mayor.
5. El caudal normal que debe registrar el aparato debe ser del 50% al 75% del caudal máximo dado para
el medidor.
6. Se recomienda en lo posible, escoger un medidor con relación d/D < 0.70.
IV.5 Toberas
Las toberas son esencialmente dispositivos Venturi, en los cuales el tramo divergente ha sido omitido,
por tal razón son de esperarse mayores pérdidas en este dispositivo; sin embargo, esta desventaja es
compensada por su costo más bajo.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (A.S.M.E) ha realizado extensas investigaciones sobre las
toberas y recomiendan algunas dimensiones particulares como las presentadas en la Figura IV.6. Para
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
este tipo de dispositivos las lecturas piezométricas se deben hacer en una sección (1), una distancia igual
al diámetro del tubo aguas arriba de la tobera y en una sección (2) justo al finalizar la contracción.
Figura IV.6 Medidor diferencial, tipo Tobera tipo A.S.M.E. Modificada de Vennard & Street, 1985.
1. Se recomiendan para tuberías de diámetros grandes mayores de 30 cms (12").

2. Deben instalarse en tramos rectos de 10D a 40D de longitud aguas arriba y como mínimo 5D aguas
abajo.
IV.5.2 Ecuación de caudal
La tobera en esencia es un tubo Venturi sin el cono divergente por tal razón son válidas las mismas
ecuaciones de los venturímetros, (IV.7) a (IV.10).
Figura IV.7 Coeficiente de velocidad Cv, para toberas, en función del Reynolds en la
Sección (2). Modificado de Vennard & Street, 1985.
Otra forma muy común de tobera ha sido estudiada por la Verein Deutscher Ingenieure (VDI), como se
observa en la Figura IV.8.
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Figura IV.8 Coeficiente de descarga Cd, para toberas VDI, en función del Reynolds en la sección (1).
Modificado de Sotelo, 1982.
La ecuación de patronamiento del medidor está dada por la expresión (IV.11).
IV.5.3 Cálculo de la pérdida de carga por la contracción (hc)
Se aplica la expresión (IV.16) desarrollada para el medidor Venturi.
IV.6 Diafragmas
Son placas con un orificio en su centro que se insertan dentro de la tubería. Se diferencian de una tobera
porque la sección de área mínima no se presenta en el tubo, sino aguas abajo de la contracción, debido a
la formación de una vena contracta en la sección (2) como se observa en la Figura IV.9. El área de la
sección (2) se determina con un coeficiente de contracción Cc.
(IV.18)
Usualmente, se construyen con espesores desde 2.5 mm. Si se emplean placas de espesor mayor a 5 mm
los bordes del orificio deben biselarse. Su uso está limitado a tuberías donde se permite una alta pérdida
de carga en el sistema de aforo, Figura IV.9.
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Figura IV.9 Medidor diferencial, tipo Diafragma. Modificada de Vennard & Street, 1985.

1. Los diafragmas deben instalarse donde la pérdida de carga no sea una limitante debido a que es
bastante alta.
2. La relación entre el diámetro d del orificio y el de la tubería D donde se instale, debe estar entre 0.80 y
0.30.
3. Deben ubicarse en tramos rectilíneos ya sean horizontales o verticales.
4. Antes y después del diafragma no deben existir aditamentos que causen perturbación en el flujo. La
longitud mínima libre se da en la Tabla IV.1.
Tabla IV.1 Longitud mínima libre de instalación de los diafragmas. Azevedo Netto, 1976.
IV.6.2 Ecuación del caudal
Con un análisis similar al presentado para Venturí entre las secciones (1) y (2), y utilizando la ecuación
(IV.18) se tiene:
(IV.19)
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
(IV.20)
(IV.21)
El caudal teórico está dado por la ecuación (IV.6)
QR: caudal real.
Cc = A2 / A0: coeficiente de contracción.
Ca = A0 / A1: coeficiente de apertura.
Cv: coeficiente de velocidad.
En los diafragmas no es posible localizar la toma piezométrica correspondiente a la sección (2)

exactamente en la sección de la vena contracta, por tal razón se localiza a una proporción fija del
diámetro del tubo aguas abajo de la placa del diafragma. La conexión en la sección (1) se localiza a un
diámetro (1D) aguas arriba de la placa.
En la ecuación (IV.20) se aprecia cómo el coeficiente Cd del diafragma depende de los coeficientes de
velocidad Cv, contracción Cc y de apertura Ca. Usualmente el coeficiente de descarga se encuentra
relacionado con el número de Reynolds como se aprecia en la Figura IV.10. La ecuación de patronamiento
del medidor está dada por la expresión (IV.11).
Figura IV.10 Coeficiente de descarga Cd para el diafragma.

IV.7 REFERENCIAS
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
• Azevedo N., J. M. y Acosta A., G. Manual de Hidráulica. Sexta edición. Harla, S. A. de C. V. México,
1976.
• Sotelo A., G., Hidráulica general. Volumen I, Editorial LIMUSA S.A. Sexta edición, México, 1982.
• Streeter, V., Wylie, B and Bedford, K. Mecánica de Fluidos. 9Ed. McGraw Hill. Bogotá, 2000.
• Vennard, J. Street, R. Elementos de Mecánica de Fluidos. Editorial CECSA. 1985
IV.8 TRABAJO DE LABORATORIO
1. Instalar en el Banco Hidráulico el aparato con medidores de caudal.

2. Establecer las dimensiones de la instalación de cada medidor.
3. Abrir las válvulas de control de flujo tanto del Banco Hidráulico como del aparato.
4. Sacar el aire de las tuberías principales y de los piezómetros abriendo y cerrando lentamente la válvula
de control del aparato y la válvula de control de aire.
5. Cerrar la válvula de aire una vez conseguido lo anterior.
6. Ubicar el termómetro en un sitio adecuado.
7. Abrir completamente la válvula de control del aparato y mediante el cierre o apertura de la válvula de
control del Banco Hidráulico, establecer el máximo nivel posible en los piezómetros.
8. Aforar el caudal por el método volumétrico y hacer la lectura del caudal que indique el rotámetro
calibrado. Comparar los resultados de los dos aforos.
9. Para el mismo caudal, hacer las lecturas piezometricas h1, h2, h3 tanto para el venturi como para el
diafragma.
10. Disminuir el caudal cerrando la válvula de control del Banco Hidráulico, afórelo nuevamente y haga
las lecturas piezométricas correspondientes. Repetir el proceso para el mayor número de caudales
posible.
11. Leer la temperatura del agua que marca el termómetro.
12. Como trabajo de observación: manteniendo un caudal constante modificar las lecturas piezométricas
introduciendo presión con la bomba de aire manual o quitando presión abriendo y cerrando la válvula de
control del aire.
Para cada estado de presión calcular el ∆h y comparar resultados.
a. ∆h aumenta al incrementar la presión estática?
b. ∆h disminuye al disminuir la presión estática?
c. ∆h permanece constante?
d. Según los resultados, saque sus propias conclusiones.
13. Anote los resultados experimentales en las Tabla IV.2 y Tabla IV.3.
En la Figura IV.11 se presenta el equipo en que se realizará la práctica, el cual consta de las siguientes
partes:
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Figura IV.11 Aparato para el estudio de medidores de caudal.
IV.9 INFORME
Solamente para el medidor Venturi
1. Para cada caudal determine la velocidad real en la garganta y la velocidad teórica,

determine el coeficiente de velocidad Cv.
2. Determine el número de Reynolds Re en la garganta, para la velocidad real.
3. Dibuje en papel semi-logarítmico la curva Cv Vs. Re (Re en la escala logarítmica y Cvi en la escala
natural). Compare con la Figura IV.4.
4. Determine las pérdidas por la contracción (hc) y determine el coeficiente Kc, compare con los valores
teóricos propuestos para contracciones graduales.
Para el diafragma y medidor Venturi:

5. Para cada observación determine el caudal teórico.
6. Para cada observación determine las velocidades real y teórica.
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
7. Para cada caudal del ensayo y alturas piezométricas h1 y h2 correspondientes, calcule el Cdi y el número
de Reynolds en la sección (0) de la tubería para el diafragma y en la sección (2) en la garganta del
medidor Venturi.
8. Dibuje en papel semi-logarítmico la curva Cd Vs. Re (Re en la escala logarítmica y Cdi en la escala
natural). Compare con la Figura IV.5 y la Figura IV.10 para el Venturímetro y el Diafragma
respectivamente.
9. Analice la curva anterior y determine el valor Cd que se puede tomar como constante para cada
medidor y el respectivo K.
10. Determine las ecuaciones de patronamiento de cada medidor según mínimos cuadrados, Q en cm³/s y
∆h en cm. A partir del valor de K obtenido encuentre el coeficiente de descarga característico y compárelo
con el obtenido en el numeral 9.
11. Con base en las ecuaciones anteriores, dibuje en papel milimetrado las curvas de patronamiento para
cada medidor. Ubique en el mismo gráfico los puntos experimentales (Qi, ∆hi).
12. A partir de las alturas piezométricas del ensayo (h1, h2 y h3) para cada caudal, calcule la pérdida de
carga y el coeficiente C del medidor
13. Analice los resultados del coeficiente Ci y determine el valor constante del medidor (Ci = coeficiente
de pérdida de carga en el medidor, relativo a la caída de carga por efecto de la contracción).
14. Observaciones.
15. Conclusiones.
16. Resuma los resultados en la Tabla IV.2 y Tabla IV.3, según sea el caso.
Tabla IV.2 Datos y Resultados medidor Venturi.

Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Ecuación de Patronamiento a partir de mínimos cuadrados: __________________________

Cd a partir de la ecuación de patronamiento: __________
Cd a partir de la grafica Cd Vs Re: __________
Garganta: __________ tubería: __________
AGarganta: __________ Atubería: __________
T°C: __________ Viscosidad cinemática υ (cm²/s):_____
Tabla IV.3 Datos y Resultados medidor Diafragma.
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896
Código:
HIDRAULICA 2 horas
CONDUCTOS A PRESION
Ecuación de Patronamiento a partir de mínimos cuadrados: __________________________

Cd a partir de la ecuación de patronamiento: __________
Cd a partir de la grafica Cd Vs Re: __________
Garganta: __________ tubería: __________
AGarganta: __________ Atubería: __________
T°C: __________ Viscosidad cinemática υ (cm²/s):_____
CONTROL DE EMISIÓN
Elaboró Revisó Autorizó
Firma Firma Firma

Fecha: Fecha: Fecha:
Ingeniero Ambiental
Celular: 3014486896

Medidores de Caudal en Conductos A Presion

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Medidores de Caudal en Conductos A Presion

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FACULTAD DE INGENIERIAS

IV ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE MEDIDORES DE CAUDAL EN CONDUCTOS A PRESIÓN

• Conocer varios sistemas de medición de caudal en conductos a presión.

IV.3 TIPOS DE MEDIDORES

Entre los medidores más comúnmente usados están los siguientes:

IV.3.1 Medidores de hélice

Figura IV.1 Medidor de hélice, tipo correntómetro.

IV.3.2 Medidores de área variable

Figura IV.2 Medidor de área variable, Rotámetro.

IV.3.3 Medidores diferenciales

IV.4 Tubos Venturi

Constan de tres partes principales, como se aprecia en la Figura IV.3:

Los tubos Venturi se fabrican de varíos materiales y de dos tipos.

IV.4.1 Ecuación del caudal

Z1, Z2: cota del eje de la sección (1) y (2) respectivamente.

h1 = Z1 + P1/ : cota piezométrica en la sección (1).

Por continuidad: A1V1= A2 V2

Reemplazando la ecuación (IV.4) en (IV.3) y despejando para V2 se tiene:

El caudal real estará dado por:

El coeficiente de descarga Cd depende de:

Ecuación de patronamiento del medidor:

IV.4.2 Cálculo de la pérdida de carga por la contracción (hc)

Despejando las pérdidas hc:

reemplazando en la ecuación de pérdidas (IV.13).

finalmente, factorizando términos semejantes se obtiene:

En donde la cantidad entre corchetes corresponde al coeficiente Kc de pérdida local debido a la

IV.4.3 Requisitos de instalación

IV.4.4 Selección de un medidor Venturi

1. Determinar el rango de caudales que se va de medir: Qmin y Qmax.

IV.5.1 Requisitos de instalación

1. Se recomiendan para tuberías de diámetros grandes mayores de 30 cms (12").

IV.5.2 Ecuación de caudal

La ecuación de patronamiento del medidor está dada por la expresión (IV.11).

IV.5.3 Cálculo de la pérdida de carga por la contracción (hc)

Se aplica la expresión (IV.16) desarrollada para el medidor Venturi.

IV.6.1 Requisitos de instalación

IV.6.2 Ecuación del caudal

En los diafragmas no es posible localizar la toma piezométrica correspondiente a la sección (2)

Figura IV.10 Coeficiente de descarga Cd para el diafragma.

IV.8 TRABAJO DE LABORATORIO

1. Instalar en el Banco Hidráulico el aparato con medidores de caudal.

Figura IV.11 Aparato para el estudio de medidores de caudal.

Solamente para el medidor Venturi

1. Para cada caudal determine la velocidad real en la garganta y la velocidad teórica,

Para el diafragma y medidor Venturi:

Tabla IV.2 Datos y Resultados medidor Venturi.

Ecuación de Patronamiento a partir de mínimos cuadrados: __________________________

Tabla IV.3 Datos y Resultados medidor Diafragma.

Ecuación de Patronamiento a partir de mínimos cuadrados: __________________________

Firma Firma Firma

Anda mungkin juga menyukai