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ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Método caso n°1


Taller de integración Técnica

NOMBRE: Francisco Leiva – Christopher Saavedra – Nicolás Villaroel


CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller de integración Técnica
PROFESOR: Claudio Rivera
FECHA: 24/09/2018
ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Índice
Método caso n°1 ............................................................................................................................................ 1
Taller de integración ....................................................................................................................................... 1
1 Introducción ......................................................................................................................................... 3
2 Ficha Técnica....................................................................................................................................... 4
2.1 1-El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de
que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora
de bajo nivel de agua. ........................................................................................................................... 5
2.2 2-Las Bombas rotodinámicas de tipo multi-rodete (bomba centrifuga) con
acoplamiento flexible solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal. .......... 6
2.3 3-Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera .................. 7
2.4 4.- Problemas para accionar la válvula de seguridad....................................................... 8
2.5 5.- La válvula de purga no funciona hace semanas .......................................................... 9
2.6 6- Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas................................... 10
2.7 7-Los presostatos no se han calibrado nunca. ................................................................ 11
2.8 8-En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación. ...................................................................................... 12
2.9 9-Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado
un valor menor al recomendado. ..................................................................................................... 12
2.10 10-A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de
las incrustaciones y la corrosión. .................................................................................................... 13
2.11 11.- Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor) ....................................................................... 14
2.12 12-Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad. ....... 15
2.13 13- El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua ............... 16
2.14 14 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería. ........................... 17
3 Conclusión ......................................................................................................................................... 18
4 Bibliografía ......................................................................................................................................... 19
1 Introducción
Este informe, esta creado por un grupo de alumnos. Quienes están cursando su 4to
semestre en la carrera de Mecánica En Mantenimiento Industrial, la cual se cursa en la
Universidad Tecnológica de Chile, Inacap. Sede Valparaíso.
El informe contiene información, consta de una actividad en donde se presenta un
problema de mantención hacia una maquina térmica generadora de vapor, conocida
generalmente como Caldera.
Una caldera a vapor, tiene como función que gracias a la generación de calor y al
almacenamiento de agua en su interior, por efecto del calor esta agua se vaya
evaporando, y que este vapor sea utilizado en diferentes maneras. Las calderas pueden
clasificarse por dos categorías importantes:
-Calderas aquatubulares, o más conocidas como las de tubo de agua. Este tipo de
caldera circula el agua por unos tubos dentro de la caldera, por donde al exterior de este
tubo esta una llama que esta gracias al quemador de la caldera.
-El otro tipo de caldera que se puede encontrar son las igneotubulares, o más conocidas
como tubos de fuego. Este tipo de caldera se pueden identificar por unos tubos que
están sumergidos en agua, los cuales por su interior circula la llama para calentar el
agua.
Cualquiera de los tipos de caldera, se puede usar como elemento para la ayuda de
confección de calor, así como también como una energía que se puede transformar de
calorífica a mecánica, como es el ejemplo de las turbinas a vapor.
Esta Caldera, tiene un gran impacto en el ámbito de la producción, ya que funciona
diariamente 11 horas diarias, de Lunes a Viernes. Esta máquina, ha estado en
deplorables condiciones de trabajo, así como también lo que es el tema de
mantenimiento, que pocas veces se ha experimentado a ella, lo cual ha repercutido en
que el funcionamiento de ella no sea de la mejor manera. Cuando a una maquina
cualquiera no se le hace una mantención como corresponde, lo primero que acusará a
que esta máquina no ha sido sometida a mantención, será su aspecto físico. Como
segunda parte, su eficiencia de trabajo cada vez ira siendo menor a la esperada. En
estos casos para tener parámetros nominales de la máquina, se debe concurrir al
manual del equipo, en donde están descritas las condiciones máximas de trabajo a la
cual este equipo puede ser sometido, las cuales se deben respetar, así como también a
las tablas de mantenimiento preventivo, que están descritas por el fabricante.

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2 Ficha Técnica

FICHA TECNICA EQUIPO


Descripción Generador de Vapor Código del Equipo
Fabricante Estado Operacional Critico
Modelo Criticidad del Equipo Estado Critico
Procedencia Área de Operación Producción
Plan de Mantenimiento SI / NO
INFORMACION OPERACIONAL
Tipo de Energías Vapor
Fuente de Alimentación Agua
Capacidad 5.000 Kg/h
Presión de Trabajo 3 Kg/cm2
Superficie de Calefacción 100 Lts/m2
Tipo de Combustible Petróleo
Dimensiones Generales Ø 1,5m × 3m de Largo
Función en la Planta
Tipo de operación
Operación Diaria 11 horas

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2.1 1-El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto
de que los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la
alarma sonora de bajo nivel de agua.
En base a investigaciones profundas en base a este problema, con ayuda de libros y
ayuda en parte técnica, como lo fueron operarios de planta de la unidad térmica del
Hospital San Camilo, de la ciudad de San Felipe, se concuerda lo siguiente:
Como grupo de trabajo, hemos acordado de que el enunciado de esta falla no es el
correcto. En cierta parte, hay una parte del enunciado que, si se cumple, que es el
siguiente: El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida
producto de que los inyectores presentan corrosión. Hasta esa parte del enunciado
se justifica de que está bien, ya que el inyector tenga problemas de corrosión hará que la
llama que se genere, sea demasiado pobre o rica en combustible, pero no tiene relación
alguna con el enunciado que continua, que es el siguiente: “disparándose
constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.” Hay una parte correcta de
este enunciado, que cuando la caldera está en la condición de falta de agua, se encenderá
una baliza, la cual estará acompañada con una alarma sonora, en el caso de que la
caldera YA ESTE OPERANDO. Pero en este caso, se cita que el nivel bajo de agua
comienza por una FALLA EN LA PARTIDA. Este enunciado no es lógico, ya que la pérdida
de agua en una caldera se ve amenazada cuando la caldera está en funcionamiento, y
que por alguna extraña razón la caldera tenga un excesivo consumo de agua, o bien que
uno de los sistemas de reabastecimiento de agua este fallando (McDonnell, sistema de
comunicación entre la bomba y el McDonnell, bomba rotodinámica en mal estado, entre
otros.)
Como conclusión a este enunciado, se dicta de que el enunciado es correcto, pero por
separado, es decir, una falla separada de otra, ya que las dos juntas no tienen relación
alguna, como se comentó anteriormente, esto no se cumple en la condición de PARTIDA,
no así en la condición de trabajo, ya que si fuese que tuviesen una llama descontrolada,
obviamente la llama será de una magnitud más alta a la recomendada, en efecto hará que
se produzca un calor excesivo y el agua se evapore de una manera mucho más acelerada
a la de que el sistema de reabastecimiento es capaz de trabajar, accionándose la alarma
de bajo nivel de agua.
Observación.
Al observar todas estas fallas, se recomienda a la empresa que está a cargo de esta
caldera, que se tenga un mejor cuidado en la parte de lo que es el tratamiento de agua de
la caldera, ya que el 90% de todas las fallas enunciadas, están comprometidas con el mal
tratamiento de agua. Para una mejor ayuda, se recomienda tener presente el siguiente
plan de mantenimiento para tener un mejor cuidado del tratamiento del agua de la caldera

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2.2 2-Las Bombas rotodinámicas de tipo multi-rodete (bomba centrifuga) con
acoplamiento flexible solo en ocasiones han generado ruido y vibración
anormal.

Funcionamiento
La bomba rotodinámicas cumple la función de alimentar la caldera con agua, por concepto
de la generación de vapor, ya que la caldera tiene un consumo de agua, algo que es
completamente normal, siempre y cuando los niveles de agua bajen de una manera
normal, ya que, si la caldera tiene un excesivo consumo de agua, el vapor que ella
generará será de una calidad muy mala, es decir, el vapor no será saturado seco, sino
que será un vapor húmedo.
Una de las primeras fallas podría ser que el agua que está precalentada para entrar en la
caldera este sobre la indicada, es decir, el agua caliente generará una presión mayor a la
que la bomba es capaz de trabajar, haciendo que en ella se produzca una contrapresión
de trabajo y así generando un vacío en la bomba, provocando cavitación, la cual generará
vibraciones anormales en la bomba.
Otra de las fallas que podrían provocar este problema es que en el conducto por donde
viene el agua, este entrando o succionando aire la bomba, produciendo otra vez
cavitación, pero esta vez la cavitación se produce por un mal sellado de un flange de
conexión, no por una sobrepresión en la línea. Como última opción también podría ser el
rodete que este desgastado por el uso y generará una vibración anormal por el desgaste
que este presenta.

Acción correctiva:
La acción correctiva a este problema, primero se debe verificar a cuanto es la presión a la
cual la caldera está trabajando, versus a la que la bomba pueda trabajar normalmente, ya
que, si la caldera tiene una presión de trabajo superior a la de la bomba, se generará una
contrapresión, por consiguiente, si es que la bomba se reemplazara por una nueva y no
se verifica bien a cuál es la presión a la cual la caldera está trabajando, se volverá a repetir
dicha falla. Como segunda observación, se debe verificar también la temperatura de
precalentado del agua, ya que, si hay una temperatura de precalentado superior a la que
la bomba es capaz, también se generará una sobrepresión en el sistema (concepto de
Gay-Lussac), lo cual también hará que la bomba no funcione correctamente y también se
origine el mismo problema. Como tercera y última observación, se deberá verificar en que
estado se encuentran las unciones de la red de agua que llega hasta la bomba, en el caso
de que hubiese una perforación o un mal sellado en la red, entrará oxígeno, o aire en su
defecto, el cual repercutirá en dos fallas: La primera será generación de corrosión por el
ingreso de oxígeno al sistema, y el segundo será que entrará un elemento comprimible
“AIRE” junto con un elemento no comprimible “AGUA”, lo cual desencadenará en una
cavitación de la bomba, la cual provocará que el rodete de la bomba se deteriore de una
manera mucho más acelerada, provocando vibraciones excesivas y por consiguiente
reduciendo directamente en la vida útil de la bomba y en la eficiencia de trabajo de ella

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Imagen 1: despiece de una bomba multirodete

2.3 3-Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera


Como en toda caldera generadora de vapor, tenemos dos variables que son importante
de controlar: Temperatura y presión. Un buen control de estos parámetros ayudará a tener
una mayor seguridad de trabajo de la caldera, así como también maximizar la vida útil de
la caldera, ya que tener en exceso estos dos parámetros lo único que provocará serán
problemas y daños en la caldera. Dentro de la caldera se alcanzan temperaturas muy
altas.
Las paredes de la caldera están diseñadas para aislar la temperatura que se genera dentro
de la caldera por el proceso de generación de vapor, estas llevan distintos materiales
colocados por el medio del material externo para resguardar el calor y obtener un mayor
rendimiento y seguridad de esta.
Si en las paredes se aprecia una temperatura fuera de lo normal estamos en presencia de
una falla de aislamiento, este ya cumplió su vida útil pudiendo degradarse y/o perdiendo
sus capacidades térmicas aislantes y así disminuyendo la eficiencia y seguridad de esta.
Acción correctiva:
Como primera observación, es tener un control de temperatura de la caldera, ya que el
aislamiento térmico tiene una gran vida útil, pero también tiene una capacidad de trabajo,
que obviamente si esta temperatura de trabajo fuese mayor a la normal la vida útil de este
elemento será mucho menor. Como segunda observación, es revisar el aislamiento de las
paredes de la caldera de en ocasiones es una especie de lanilla de vidrio, esta puede
haber perdido sus capacidades térmicas. En este elemento solo se acepta el cambio
completo de la aislación, ya que no es posible la reparación de este elemento, además en
el caso de que se repare este elemento de protección no se garantiza una completa
seguridad de trabajo, quedando expuesto a quemaduras el operador.

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2.4 4.- Problemas para accionar la válvula de seguridad.

Funcionamiento Las válvulas de seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir
y aliviar un aumento de la presión interna del fluido, por exposición a condiciones
anormales de operación o a emergencias.

Son actuadas por la energía de la presión estática. Cuando en el recipiente o sistema


protegido por la válvula se produce un aumento de presión interna, hasta alcanzar la
presión de tarado, la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida
por la presión sobre el área del disco de cierre .A partir de aquí, un pequeño aumento de
presión producirá el levantamiento del disco de cierre y permitirá la salida del fluido. Si se
trata de una válvula de seguridad de apertura instantánea, el disco de cierre se separará
repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del producto de la
presión por el incremento del área del disco de cierre. Pero si se trata de una válvula de
alivio de presión, la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de presión producido

Posibles causa y solución


-Comprobar que el grifo de carga de agua fría esté cerrado. Sustituirlo si no cierra
perfectamente.
- Comprobar que la presión de carga en frío de la instalación no esté demasiado alta y
respetar los valores aconsejados.
-Comprobar si la válvula de seguridad está bien regulada y eventualmente sustituirla.
-Comprobar que el vaso de expansión tenga una capacidad suficiente para el contenido
de agua de la

Imagen 2: Partes de una válvula de seguridad

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2.5 5.- La válvula de purga no funciona hace semanas

Funcionamiento de la válvula de purga


Antes de que el agua de alimentación pase a la caldera, debe tratarse químicamente para
eliminar los elementos corrosivos que puedan estar presentes y que acabarían por corroer
la caldera y afectar a la calidad del vapor necesario para un proceso.
Deben eliminarse de la caldera los productos químicos que se introducen a través del
agua de alimentación. No hacerlo puede motivar que el sistema de la caldera sufra la
formación de incrustaciones, corrosión, metal agrietado y quebradizo, arrastre de sólidos
y espuma.
Por lo tanto, es preciso mantener el equilibrio químico apropiado en el interior de la propia
caldera, lo que se consigue mediante el control de purga. Este proceso consiste en activar
el mecanismo de la válvula de purga situado en el colector de la caldera y extraer un
pequeño porcentaje del agua de la caldera (que contiene sólidos disueltos y sedimentos
sin disolver) por debajo de la superficie del agua de la caldera.
Posibles causas de la falla y su acción correctiva correspondiente
-El exceso de temperatura en el combustible, o sea más de 145ºC en el F.Oíl, puede
provocar carbonización de las superficie de calefacción cuyo desprendimiento provoca el
taponamiento de los elementos de seguridad de la presión, como ser un tanque de
calefacción presurizado que está construido para soportar 30 Kg/cm2 de diseño y pueda
subir su presión a más de esa presión por atascamiento de la válvula reguladora que actúa
de alivio).
Se debe tener un mejor control del tratamiento de agua, la cual por conceptos de mal
tratamiento causará daños en las partes mecánicas de la caldera, como lo es en este
caso.
-El no purgar la caldera en un régimen adecuado hará que toda la contaminación, o solidos
que se han formado, se incrusten en la caldera, siendo este un problema por no purgar la
caldera y no del tratamiento de agua.
- Se debe analizar y verificar en qué condiciones ha quedado la válvula de purga, por
haber estado en contacto con contaminantes por un periodo de tiempo largo, limpiar y
poner en prueba su eficacia de drenaje y así como también su capacidad de retención, es
decir, que al momento que se cierre esta válvula no debe estar filtrando nada. En caso de
que la válvula haya perdido su eficacia de drenaje o de sellado se deberá reemplazar por
una nueva válvula.

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Imagen 3: Ubicación de una válvula de purga
2.6 6- Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas
Las llaves de salida de vapor son llaves que se encuentran al costado de la caldera y
normalmente son tres de las cuales en la primera sale solo vapor seco saturado, en la
segunda obtendremos agua con vapor y el tercera obtendremos solo agua que es la que
circula por el interior de la caldera, de estas llaves se obtienen las pruebas para ser
analizadas y estudiadas y así saber el estado de la caldera, tener estos mecanismos en
mal estados provoca inseguridad en su alrededor y a sus operadores ya que se trabajan
con alta temperatura y al no sellar de manera correcta puede provocar graves
quemaduras, así como también alterando de manera negativa la eficiencia de la caldera,
ya que en los peores casos podría estar la posibilidad de que se filtre vapor o agua, como
se mencionaba anteriormente.
La mala calidad del agua provoca corrosión interna y mal funcionamiento y la poca
mantención de la parte externa provoca corrosión tanto en la parte de accionamiento
provocando la rotura del inicio del obturador. (Adjuntar imagen)
Acción correctiva:
La acción correctiva a este problema es primero, como se mencionaba anteriormente, es
tener un mejor control de procesos de ablandamiento del agua, ya que esta repercuta
directamente en la formación de sólidos en el agua (por consiguiente, el vapor también
estará contaminado) y la formación de oxidación en estas, por lo cual, si no se corrige el
desperfecto en el tratamiento del agua, el problema seguirá existiendo. El segundo paso
a seguir es verificar en qué estado han quedado las llaves de prueba por el excesivo
tiempo de interacción con contaminantes, porque lo más probable es que hayan sufrido
graves daños en su mecanismo interior por la acción de los sólidos y por la formación de
óxido. En el caso de que el mecanismo interior no estuviese tan dañado, se procede a
limpiar y armar nuevamente esta llave, como por último se debe probar la eficacia de
sellado que esta tenga, es decir, que no tenga filtraciones. En el caso de que la(s) llave(s)
no tengan la eficacia de sellado, se deberán reemplazar por unas nuevas.

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2.7 7-Los presostatos no se han calibrado nunca.
Los presostatos tiene la funcionalidad de tener el control de presión en un circuito. Su
principal funcionamiento es mantener la presión de trabajo lo más cerca al valor nominal
a que se le ajusta por medio de la presión nominal de trabajo del equipo descrita por el
fabricante, es por esto que es importante que ellas estén bien calibradas. Los presostatos
generalmente pueden ser accionados de manera manual o automática, lo cual dependerá
de la ocasión y costos que estén asociados a ellas, pero el principio de funcionamiento es
el mismo. En este caso, en la caldera a la cual se le han detectado una serie de
irregularidades está presente un presostato de accionamiento mecánico, es decir, que
este presostato funciona de manera autónoma, pero si este debe ser calibrado o regulado
manualmente, lo cual requiere de una inspección en ciertos periodos de tiempo, ya que
estos con el uso pueden descalibrarse, haciendo que este actué sobre la presión nominal
de trabajo o bajo la presión nominal de trabajo. En este caso el presostato cumple una
función importante en la caldera, ya que este nos asegurará de que la caldera este
trabajando a presiones de trabajo constantes y seguras, haciendo que la operación de ella
sea confiable y segura. Por último, el no calibramiento de este accesorio tiene
repercusiones en la condición que esta la caldera, ya que no está trabajando como debe,
provocando un sinfín de averías por causa de una sobrepresión de trabajo, lo cual en el
peor de los casos podría desencadenar en una falla catastrófica que podría incluso causar
la muerte de los operarios y de la gente que se encuentre en un radio cercano a la caldera
Acción correctiva:
La acción correctiva de esta anomalía es intervenir los presostatos, ponerlos a pruebas
para ver en qué condiciones están trabajando y en el caso de que estos respondan de
una manera eficiente, volver a regularlos a la presión que el fabricante tiene especificado
en la ficha técnica.
En el caso de que el presostato no tenga reparación, o que no responda a las presiones
ajustadas o predefinidas, se deberá sustituir por uno nuevo, para así tener una mayor
seguridad de trabajo, así como también para elevar la vida útil del equipo y tener una
mayor disponibilidad del equipo.

Imagen 4: presostato

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2.8 8-En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del
estanque con agua para la alimentación.
El tratamiento de agua en la caldera consta de un filtrado primario y a continuación un
ablandador de agua con agentes destiladores para descalcificar y desmineralizar el agua
para evitar la formación de solidos por calcificación de agua y la oxidación en los
componentes internos.
Una de las causas de solidos dentro del sistemas puede ser por los retornos condensados
de agua usada y contaminada que llegan al estanque de tratamientos los cuales son
deficientes al momento de un agua con mala calidad versus el agua limpia usada directa
de las líneas así oxidando el interior del estanque de procesos de tratamiento que en
muchos casos son de acero inoxidable sin embargo no aseguran la total eficiencia contra
la oxidación.
Acción correctiva:
Como primera observación, es la revisión y análisis del proceso de filtrado y neutralización
del agua al entrar al sistema, cambiar líquidos o aumentar las concentraciones de solutos.
Como segunda acción, también revisar las paredes interiores del estanque por si existe
corrosión, si es así limpiarla y volver a instalar

2.9 9-Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han


detectado un valor menor al recomendado.
Como anteriormente se mencionaba, la caldera tiene un tratamiento de agua, la cual
busca poder reducir sus minerales y poder hacer un agua mucho más apta para la
generación del vapor, para así tener un vapor de buena calidad y también para poder
extender la vida útil de la caldera. En este caso, la concentración de iones de hidrogeno
(PH) debe ser lo más cercano al valor de 7, es decir que no sea ni un ácido ni una base,
sino que un elemento neutro, el cual no causará grandes daños en la caldera.
En esta caldera, la medición de PH está bajo el recomendado, lo cual acusa a que el agua
está siendo tratada de mala manera, lo cual el agua se está comportando como un
elemento ácido, el cual está causando problemas en la caldera, tales como la oxidación y
en el peor de los casos carcomiendo todo el circuito por donde circula el agua mal tratada
de la caldera.
Acción correctiva recomendada:
Como única acción correctiva a esta anomalía es tener un buen control del tratamiento de
agua, ya que, si no se regulan estos parámetros como es el de este caso, se
comprometerá todo el circuito de agua en la caldera, teniendo el gran riesgo de que esta
agua ácida carcoma partes del circuito.

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Imagen 5: Escala de ph

2.10 10-A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo
de las incrustaciones y la corrosión.
Las tapas de registro van posicionadas en la parte inferior y la parte posterior de la
caldera, su función es dejar el descubierto los tubos de la caldera permitiendo hacer una
inspección visual y posteriormente analizar algún mantenimiento en caso de necesidad.
En este caso la falla se origina por un mal tratamiento de agua y por fallas por parte de
operación por no purgar la caldera o de válvula de purga, al no purgar la caldera, o en
efecto que no tenga una gran capacidad de escurrimiento, esta humedad se va hacia las
tapas juntándose sarro y elementos solidos que dificultan extraerlas.
Acción correctiva:
Como primera observación es hacer un análisis a los líquidos de tratamientos del
ablandador ya que con agua pura pueden actuar de manera correcta, pero con el agua
contaminada del retorno condensado puede que baje su eficacia de neutralizar las
partículas y crear sarro si estos no fueran lo suficientemente eficaces cambiar de calidad
los líquidos

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2.11 11.- Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de
vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)
Trampa de vapor termodinámicas tipo disco (comúnmente utilizados en las industrias)
Funcionamiento
Este tipo de trampas de vapor opera con el principio de diferencia entre flujo de vapor
sobre la superficie comparado con el flujo del condensado. Al entrar el vapor este viene
con una velocidad mayor y el disco que usan como válvula se cierra, y este disco se abre
al presentarse la baja velocidad del condensado. Su funcionamiento es relativamente
simple, ya que en su interior solo poseen una sola pieza en movimiento, un disco flotante.
En el comienzo, la presión del condensado y o aire levanta el disco de su asiento. El flujo
es radial debajo del disco, hacia la salida. La descarga prosigue hasta que el condensado
se acerca a la temperatura del vapor
Un chorro de vapor flash reduce la presión debajo del disco y al mismo tiempo por
recompresion, origina presión en la cámara de control encima del disco, esto empuja a
este último contra su asiento, asegurando un cierre perfecto, sin pérdida de vapor.
Luego, al acumularse condensado, se reduce el calor en la cámara de control, conforme
se va condensando el vapor bloqueado en la cámara la presión se reduce. El disco es
levantado por la presión de entrada y se descarga el condensado.
Estas trampas tienen una gran cantidad de descarga en comparación con su tamaño, ya
que son ligeras, simples y compactas. Además, debido a que la única parte en movimiento
es el disco, es posible hacer un mantenimiento fácil.
Operación

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Mantenimiento
- Limpieza interior
- Revisión y/o pulido del disco
- Revisión del asiento
2.12 12-Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
Decreto supremo N° 48
Articulo 18
Toda caldera deberá estar provista, a lo menos, de dos indicadores de nivel de agua,
independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser de observación directa del nivel de agua,
del tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otro formado por una serie de tres grifos o llaves
de prueba. Estos indicadores estarán directamente conectados a la caldera, o bien, a una
botella de niveles establecidas para este fin. Las conexiones de agua desde la caldera a
estos indicadores de nivel estarán provistas de una pieza en cruz para facilitar su limpieza.
Los tubos o cajas de nivel estarán provistos de las válvulas o llaves necesarias para
proceder al recambio de tubos o vidrios quebrados, como igualmente de una válvula que
permita la purga de sedimentos acumulados en el tubo o en sus conexiones. El agua de
esta purga será captada por un embudo y llevada por cañería al desagüe de las calderas.
Estas válvulas serán del tipo cono y estarán construidas de tal forma que su mango indique
inequívocamente, la posición de “abierta”, esto es, paralelo al tubo.
El límite inferior de visibilidad del agua en el tubo del nivel deberá quedar indicado, por lo
menos, 30 milímetros sobre el punto más alto de la superficie de calefacción de la caldera
que esté en contacto con gases calientes.
El nivel mínimo de agua de operación de la caldera estará a un tercio de la altura del tubo
de nivel, medidas sobre el nivel extremo inferior visible de ellos, y deberá marcarse
claramente en forma indeleble.
Las conexiones de los tubos de nivel a la caldera terminarán en el interior de ella, a nivel
de la pared, y tendrán un diámetro interior mínimo de 13 milímetros (1/2”). En ningún caso
se aceptará la existencia de prolongaciones rectas o curvas en el interior de la caldera.
Si no es posible conectar directamente los dispositivos indicadores de nivel a la caldera,
podrán colocarse en una botella de niveles conectada a la caldera por medio de cañería
de 25 milímetros de diámetro interior a lo menos, dispuesta de manera que permitan una
fácil limpieza de la tubería. La botella de niveles estará provista de una llave de purga.
Los tubos de nivel dispondrán de protecciones adecuadas contra accidentes por roturas,
colocados en forma que permitan la iluminación y observación.
Cuando el tubo de nivel se encuentre a una altura mayor de tres metros sobre el piso de
la sala, al tubo se le dará una inclinación hacia adelante, para facilitar su observación.
Los tres grifos o llaves de pruebas mencionadas en el inciso primero se distribuirán a las
alturas comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de nivel.

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Acción correctiva:
La acción correctiva a este problema, es que primeramente hay que tener un mayor control
del tratado del agua, ya que la causa raíz del problema es el mal tratamiento de agua, por
consiguiente, el arrastre de solidos llego al indicador de nivel de agua y vapor. Como
segundo paso, hay que limpiar los niveles de agua hasta que queden completamente
visibles y sin contaminantes. En caso de que la limpieza no fuese lo necesariamente eficaz
para retirar toda la contaminación del indicador, se deberá sustituir por uno nuevo. La
acción correctiva de este elemento ayudara a tener un mayor control de los niveles, un
control más exacto y seguro, ya que unas de las principales causas de que una caldera
pueda explotar es por la ausencia de agua.

2.13 13- El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua


Como sabemos, el principal funcionamiento de un generador de vapor, es calentando el
agua que tiene en su interior. Como anteriormente se había mencionado, el agua de esta
caldera o generador de vapor, valga la redundancia, se tiene que evaporar, por lo cual el
volumen del agua que está dentro de la caldera va disminuyendo a medida que se va
generando el vapor. En este caso, para poder tener un control del agua de la caldera,
porque también anteriormente se mencionaba que el agua en la caldera es importante, ya
que la ausencia de agua en una caldera podría desencadenar, en los casos más extremos,
en que explotara. Se debe contar con un estanque de agua en donde se almacena el agua
lista para ser usada en la caldera (tratamiento de agua listo) para después ser llevada a
la caldera, a través de un circuito de agua donde es impulsada por una bomba y también
donde se debe hacer un precalentamiento para no afectar la temperatura del agua en la
que está en el interior de la caldera, por lo cual este estanque es un elemento muy
importante dentro del ciclo del vapor. Como anteriormente se mencionaba, el agua debe
tener un tratamiento especial para poder tener una vida útil muy alta de la caldera, en
donde anteriormente se mencionaba que se le hacía un tratamiento al agua para poder
tener un control de su alcalinidad v/s acidez, para que no dañara la caldera, así como
también el estanque debe tener un desgasificador, el cual consiste en que debe reducir
en lo que más se pueda las moléculas de oxígeno para así evitar el proceso de oxidación
de los cuerpos metálicos por donde circula el agua. En este caso, el desgasificador de
esta caldera no está extrayendo los gases que están en el estanque con agua, lo cual
repercutirá en una falla común que es en la creación de óxido por todo el circuito donde
pasa el agua, así mismo también en la cadera, la cual causará graves daños estructurales
de la caldera y así también provocando graves daños en la eficiencia del equipo.

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Acción correctiva:
La acción correctiva, nuevamente como se mencionaba anteriormente es tener un cuidado
con el tratamiento de agua, así como también en este caso de tener un cuidado único con
el desgasificador de agua, ya que cumple una función muy importante en la formación de
óxido en todo el circuito del agua. En primera opción, se debe inspeccionar en qué estado
se encuentra el estanque de agua de la caldera, si este no cumple con las normas de anti-
oxido, es decir, que no esté fabricado de acero inoxidable, se debe reemplazar por un
nuevo estanque de acero inoxidable. En el caso de que este fuese de acero inoxidable,
se debe examinar en qué estado se encuentra, ya que la capa de cromo, puede que ya
esté muy dañada, o en su defecto, que esta capa ya esté demasiada delgada, haciendo
que la formación de óxido sea mucho más rápida y fácil. Y como segunda acción, se debe
revisar en qué estado se encuentra el desgasificador. Es importante que el desgasificador
funcione al 100%, así como también se debe inspeccionar que en sus elementos internos
no exista la formación de óxido, sino el problema de oxidación del circuito de agua y el de
la caldera se repetirán nuevamente.

2.14 14 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

Los flanges son sistemas de acoplamiento que sirve para unir distintos tipos de tuberías
o uniones. Entre ellos por el simple hecho de ser una superficie “irregular” y de metal
contra metal, se debe utilizar un sello mecánico para asegurar un correcto sellado e
impedir las filtraciones entre ambas piezas. En esta caldera, existe el problema de que los
flanges presentan una filtración de agua, por la causa más probable por una mala junta
entre ambas piezas. Por consiguiente, si esta junta no se reemplaza, la fuga cada vez
será mayor, haciendo que, por efecto de la filtración, la caldera tenga un consumo de agua
excesivo, con resultado de que se perderá tiempo para poder rellenar el estanque con
agua, ya que este debe calentar el agua que ha sido ingresada fría, pérdida de energía
por el efecto de recalentamiento de agua y perder agua que ya está con tratamiento, lo
cual también repercuta directamente en una perdida financiera (dinero). La correcta
reparación de este elemento ayudara a tener un mejor control con el reabastecimiento de
agua, la cual ahorrara costos, dinero, tiempo, y lo más importante, ayudará también a que
el operador o mecánico no tenga quemaduras por el efecto de que el agua viene a
temperaturas muy altas.
Acción correctiva:
La acción correctiva a este problema es apretar las uniones en los flanges, es decir, que
el problema puede partir solamente por una soltura de los pernos. En caso de que la fuga
no se detenga por apretar los pernos, se deberá sustituir el medio antifuga
(empaquetadura, sello, belomoide, etc.) para poder remediar el problema de fuga.
Esta acción correctiva ayudara a tener un mayor control de las pérdidas de agua y vapor,
así como también tener una mayor seguridad de trabajo y prevenir las quemaduras por
parte de vapor o agua.

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3 Conclusión
Como conclusión a este trabajo de investigación, se puede apreciar que la caldera a
vapor es una maquina muy eficiente, en el caso de que se tuviese una buena
mantención. Como lo fue en este caso, la maquina al tener una lista de problemas muy
grandes, se ve comprometido la gran mayoría de los parámetros de la máquina, así
impactando de manera muy directa en la eficiencia del equipo, así como también en la
vida útil de esta máquina. La mantención de este tipo de máquinas es de suma
importancia, ya que la condición de trabajo de esta máquina va en un cien porciento en
lo que es temperatura de trabajo y presión de trabajo. El no tener una buena
mantención, estos parámetros se ven muy afectados, pero hay otra parte que también
es de suma importancia, que es la seguridad que esta máquina nos otorga. Una mala
mantención a este tipo de máquina, aparte de tener una producción deficiente, también
nos dará una inseguridad de trabajo muy grande, en donde una falla catastrófica podría
comprometer vidas, que están en relación a la operación de esta como lo son mecánicos
y operadores, así como también a los que están por ocasión cerca de la máquina. Un
claro ejemplo de una falla catastrófica a personas que estén por ocasión cerca de la
máquina, es la caldera que se encuentra en el hospital San Camilo. El señor Jabal
siempre fue muy consiente en decir que este tipo de maquina debe estar siempre en
observación y en un buen estado de funcionamiento, ya que si en el peor de los casos
esta caldera explotara, podría causar muchos daños en la infraestructura del hospital,
comprometiendo la vida de pacientes y trabajadores, lo cual como se mencionaba
anteriormente ese tipo de maquinaria no puede tener un descuido por parte de
mantención, porque las consecuencias que podría dejar un accidente son de magnitudes
muy altas.
Como último, gracias a esta investigación, se logró identificar que el tipo de
mantenimiento se seleccionara a un equipo dependiendo el grado de seguridad que esta
compromete, así como también el impacto que genera en una línea de producción,
dependiendo de estos parámetros se seleccionara el tipo de mantenimiento que más
conviene. Por términos de seguridad, así como también en términos de producción, esta
caldera a vapor debe de tener un tipo de mantenimiento predictivo.
En este trabajo de investigación se puede concluir tomando en cuenta la información
recopilada, las fallas expuestas, y las consecuencias provocadas, que todo desperfecto
es principalmente por falla humana, en este caso del mantenedor, ya que toda la
responsabilidad recae en esta persona y analizando el informe de fallas, el 90 % fueron
provocadas por un mal tratamiento a un elemento principal (agua), del cual el personal a
cargo debe estar periódicamente analizando y poniendo énfasis para evitar un
correctivo, una parada inesperada, un efecto de fallas en cadena y también para mejorar
la vida útil del equipo y sus componentes en general, ya que esto disminuye los costos,
mantiene los parámetros constantes y así nos damos cuenta que nuestra labor de
mantenedores está siendo efectiva y llevada cabo de buena manera, asegurando el
puesto de trabajo y posibilitando un posible acenso dentro de una institución.

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4 Bibliografía

http://www.isover-aislamiento-tecnico.es/Industria/Aplicaciones/Hornos-y-
calderas/Calderas-y-hornos

http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/bombaspedrolloCurvas/Domesticas/bomba
spedrollocentrifugamultirodete34crmd.pdf

http://www.aguamarket.com/productos/productos.asp?producto=4424&nombreproducto=
bombas+centrifugas+multirodete+4cpm100

https://www.fenercom.com/pages/pdf/formacion/13-01-
23_Jornada%20calderas%20industriales/06-Mantenimiento-de-calderas-industriales-
BOSCH-fenercom-2013

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