TAREA 3

ANÁLISIS DE PROCESOS

APELLIDOS: __LEIVA NAVARRO________NOMBRES: ___MARCOS RENÉ___________________

CEI: ____MAZATENANGO____________________FECHA: ___20/10/2018________________

TUTOR: ___ EDDIE RODOLFO, MALDONADO RIVERA________ NOTA: ________________

INSTRUCCIONES: Lea cuidadosamente el contenido de la tarea, luego realice lo que se le pide en

cada inciso. Recuerde que para cada tarea debe tomar como base la información más actualizada
y relacionada al entorno donde se desenvuelve. Asegurándose que sea de una fuente confiable.

INVESTIGUE:

 ¿Cuál es la relación matemática entre tiempo y unidades en un proceso?, ¿Cuál es la relación

operativa entre tiempo y unidades en un proceso? Y ¿Cuál es la relación administrativa
entre tiempo y unidades en un proceso?

1. Son los cálculos de tiempo para determinar la velocidad del proceso en un producto en un
determinado tiempo
2. Una posible medición de desempeño de los procesos que implica el tiempo que es factor para
determinar las productividades de los procesos
3. Las estrategias de factor tiempo para incrementar el volumen de producción en menor tiempo
y a mejor costo de mano de obra.

 Investigue cuales eran los procesos que anteriormente realizaban las embotelladoras
cuando todos los envases era de vidrio y cuales son los procesos que realizan ahora que en
su mayoría son de elaborados con PET.

Proceso de fabricación de envases de vidrio.

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas son
mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas próximas a los
1.000º centígrados.
 Proceso

Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15 años (la vida útil
de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del reciclado,
entran por un extremo (enforne) y salen por el otro, una vez fundidos y acondicionados, a través de
varios brazos (feeders) o canales de calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases
a fabricar. A una temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas
de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la máquina de
fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da forma a los
nuevos envases. De forma general, las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello,
hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de
la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos grandes familias:

 Botellas, destinadas generalmente a contener productos líquidos.

 Tarros, diseñados para alimentos sólidos y semisólidos.

Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado, utilizado

habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-soplado, desarrollado inicialmente para
los envases de boca ancha (tarros), aunque actualmente también se utiliza para los envases de boca
estrecha o botellas. Las máquinas utilizadas habitualmente son longitudinales de tipo IS constituidas
por varias secciones que funcionan de forma independiente y que pueden pararse (ya sea una o
varias) mientras las demás siguen produciendo.

Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 o 20 secciones y cada una de ellas puede trabajar
en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases por sección), T.G.
(triple gota o tres envases por sección) e incluso C.G. (cuádruple gota o cuatro envases por sección).

Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada, es introducido
en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de tensiones internas -debidas a un
enfriamiento rápido- mediante temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel
lentamente, recalentándose, y posteriormente son enfriados de una manera predeterminada. Así, el
vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

Procesos de fabricación con envases PET.

La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales secos se

funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que se producen
las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en
forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento
preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por
medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla
con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un
envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.
Universidad Galileo
IDEAS
CEI: Mazatenango
Nombre de la carrera: Licenciatura en admón. de con espec.
en Tecnología
Curso: Administración Moderna 1
Horario: sábados de 9 a 10 AM.
Tutor: Eddie Rodolfo Maldonado Rivera

Tarea No.3
Ejercicio No.3

Apellidos, nombres del Alumno: Marcos René Leiva

Navarro
Carné: 16011789
Fecha de entrega: semana 4, sábado
20/10/2018