Embutido

PROCESOS DE MANUFACTURA
TECNOLOGÍA
DE
FABRICACIÓN II
TORNEADO
EMBUTIDO
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
Objetivos:
•Conocer los diferentes tipos de operaciones de embutido, estirado
y extrusión.
•Diseñar de matrices y punzones para los procesos de embutido.
•Aplicar el esfuerzo requerido para el embutido
TORNEADO
Contenido:
TORNEADO
Definición:
El embutido se realiza para la fabricación de
elementos huecos a partir de planchas de acero u
otros met
metales
les y resulta el más
más económ
nómico con
respecto a la fabricación de máquinas
TORNEADO
herramientas o colado.
Definición:
El proceso se desarrolla a partir de un disco de
mat
material previam
iamente seleccionado
ado, el cual es
empujado dentro de una matriz hueca por un
punzón
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Definición:
TORNEADO
Part
artes del
del troq
troque
uell
para embutir:
A. Punzón
B. Portapunzón
C. Matriz
D. Casquillo
E. Resorte
F. Base
G. Prensachapa.
Fricción:
•La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta
por cuanto el material se desliza en la abertura entre
el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar
pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para
TORNEADO
el desar
esarrroll
ollo del
del embu
embuti do. El achaflanado de los
tid
bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la
pared del agujero, facilitando la operación de embutir.
Facilitan también el embutido la lubricación
adecuada, del disco recortado y de la herr
herram
amie
ient
ntaa en
su conj
conjun
unto
to..
Cálculos de desarrollo:
TORNEADO
TORNEADO
TORNEADO
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Cálculos de
desarrollo:
Operaciones
Operaciones
Operaciones
Fuerza para
embutir:
Fuerza para
embutir:
Fuerza para embutir:

Fuerza entera de
deformación teórica ( Pd).:
Pd= 2.¶.r
2.¶.r.s.Rdm.ln (R/r)

Existen otros autores que expresan que la fuerza para embutir
se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresión:
expresión:
Fa = ∏ .dp . s . σr . K
Donde:
Fa: Fuerza para embutir
embuti r.
dp: Diámetro del punzón.
s: Espesor del material
σr: Resistencia a la rotura del material
K: Factor de corrección
corrección dado en el grafico
grafico a continuación , que
depende de D/d del primer embutido o de la relación entre
entre el
diámetro antes y después de una reembutición.
D/d
Fuerza para prensachapa:

Para
Para el cálculo de la fuerza de este dispositivo tenemos:
Fp = pn . ∏ .[D2 - (dm + 2rm)2]

4
Donde:
Fa: Fuerza para prensachapa.
D: Diámetro inicial de la chapa.
dm: Diámetro de la matriz
rm: Radio de embocadura de la matriz
D/d - 1)2 + 0,5 . d ] . 1
determina de acuerdo a pn= c. σr. [( D/d
pn: Se determina
100 . s 100
c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues

que varía entre 0,2 y 0,3 y generalmente
generalmente se encuentra en el valor de 0,25
Influencia del tipo de material en el resultado de los

embutidos:
Casi todos los procesos de embutidos son influenciados
por el material a trabajar.
El material puede ser seleccionado por su costo,

resi
resist
sten
enci
cia
a mecáni
mecánicaca,, a la corr
corros
osió
ión,
n, cond
conduct
uctiv
ivid
idad
ad térmi
térmica
ca,,
eléctrica, entre otros. Lo importante es considerar su
resistencia
resistencia a la rotura o los límites de su deformación plástica.
plástica.
Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia

en la superficies del troquel, lo cual radica la importancia de la
lubricación adecuada según sea el caso.
Ensayos en el proceso de embutido:

Ensa
Ensayo
yo Eric
Erichs
hsen
en..
Ensa
nsayo de embutibuticción media
diante el cual unauna
pieza de chapa, sujeta únicamente en su
periferia, se deforma hasta la rotura mediante
un punzón cónico con su extremo esférico. La
altura de la copa, en milímetros, a la iniciación
de la rotura es una medida de la ductilidad del
material.

Ensayo
Ensayo Erichse
Erichsen.
n.
El procedimiento de la prueba se realiza

de acuerdo a la norma especificada que
es ASTM
ASTM-E
-E64
643,
3, cabe
cabe des
destacar
acar que
que la
prueba es una prueba destructiva.

Ensayo
Ensayo Erichse
Erichsen.
n.

Ensayo Siebel y Pomp.
Ensayo Siebel
y Pomp.
Ensayo Siebel y Pomp.

Se denomina Estirado al proceso de

Conformado por Deformación Plástica en el que
se estira una barra o varilla de metal con el
objetivo de reducir su sección. Para reducir la
sección de la pieza, se utiliza una matriz de un
mat
materia
eriall met
metálic
álico
o muy
muy dur
duro inse
insert
rtad
ado
o en un
bloque de acero. La reducción de la sección del
material dependerá del ángulo de abertura de
la matriz.
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con

sección transversal definida y fija. El material se empuja o se
ext
xtrrae a tra
través de un troqtroquuel de unauna sec
sección
ción tran
transsversa
ersall
dese
desead ada.
a. Las
Las dos
dos venta
entaja
jass prin
princi
cipa
pale
less de este
este proc
proces
esoo por
por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear
secciones transversales muy complejas y el trabajo con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También
las
las piez
piezas
as fina
finale
less se forman
orman con
con una
una termi
termina
naci
ción
ón supe
superf
rfic
icia
iall
excelente.
La extrusión puede ser continua

(produciendo teóricamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo
muchas partes). El proceso de extrusión puede
hacerse con el material caliente o frío.
La extrusión fría es hecha a temperatura ambiente o

cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de ésta sobre la
extrusión en caliente es la falta de oxidación, lo que se traduce
en una
una mayo
mayorr forta
ortale
lezza debi
debido
do al trab
trabaj
ajoo en fríofrío estr
estrec
echa
ha
tolerancia, buen acabado de la superficie y rápida velocidad de
extrusión si el material es sometido a breves calentamientos.
Los
Los mat
materi
eriales
ales que
que son
son común
omúnmemen nte tratados
ados con
extr
extrus
usió
iónn fría
fría son:
son: plom
plomo o, esta
estaño
ño,, alum
alumininio
io,, cobr
cobre,
e, circ
circon
onio
io,,
titanio, molibdeno,
molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algu
Alguno
noss ejem
ejemplplos
os de prod
producucto
toss obte
obteni nido
doss por
por este
este
proc
proces
esoo son:
son: los
los tubo
tuboss pleg
plegab
able
les,
s, el extxtin
inttor de ince
incend
ndio
ios,
s,
cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

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Fuerza para embutir:

Fuerza para embutir:

Fuerza para embutir:

Fuerza para prensachapa:

Fp = pn . ∏ .[D2 - (dm + 2rm)2]

c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues

Influencia del tipo de material en el resultado de los

El material puede ser seleccionado por su costo,

Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia

Ensayos en el proceso de embutido:

Ensayos en el proceso de embutido:

El procedimiento de la prueba se realiza

Ensayos en el proceso de embutido:

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Ensayo Siebel y Pomp.

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