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CORIPUNO S.A.C.

MINA UNTUCA
UNIDAD MINERA CORI RIQUEZA

PLAN DE MINADO DETALLADO PARA 1800 TPD

UNIDADES DE PRODUCCIÓN:

SECTOR SUBTERRANEO: 1600 TPD


- POMARANI 1100 TPD
- CRUZ DE ORO 500 TPD

SECTOR TAJO ABIERTO: 200 TPD


- CRUZ DE ORO 200 TPD

2018
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 10
1 RESUMEN EJECUTIVO 11
2 ASPECTOS FISICOS 13
2.1 Ubicación y Accesibilidad 13
2.2 Topografía y Fisiografía 13
3 HIDROLOGIA 14
Microcuenca Azoguine 14
Microcuenca Ananea 14
Microcuenca Umalanta 14
RECURSOS HIDRICOS O FUENTES DE AGUA 15
Aguas Subterráneas 15
4 HIDROGEOLOGIA 16
5 GEOLOGÍA DEL DEPÓSITO 17
5.1 Geología Regional 17
5.1.1 Formación Sandia (Os-s) 17
5.1.2 Formación Ananea (SD-a) 17
5.1.3 Depósitos Cuaternarios 18
5.1.4 Rocas Intrusivas 18
5.2 Geología Local 19
5.3 Geología Estructural 21
5.4 Geología Económica 22
6 TECTONICA Y SISMICIDAD 24
7 ASPECTOS GEOMECÁNICOS MINA SUBTERRANEA 26
7.1 Generalidades 26
7.2 Investigaciones Geotécnicas 27
7.2.1 Estaciones Geomecánicas In-Situ 27
7.2.2 Logueo Geotécnico 27
7.2.3 Martillo Schmidt 27
7.2.4 Ensayos de Laboratorio 28
7.3 Modelo Geomecánico 28
7.3.1 Geo-Estructuras 28
7.3.2 Hidrogeología 32
7.3.3 Macizo Rocoso 33
7.4 Diseño Geomecánico del Método Cámaras 38
7.4.1 Metodología de Diseño 38
7.4.2 Diseño de Pilares Cuadrados 40
7.4.3 Diseño de Cámaras y Sostenimiento de Tajeos 42
7.4.4 Modelamiento Numérico de secuencia de Minado 45
7.5 Diseño de Sostenimiento de Labores de Preparación y Desarrollo 49
8 ASPECTOS GEOMECÁNICOS TAJO ABIERTO 511
8.1 Aspectos Geotécnicos Tajo Cruz de Oro 511
9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO MINADO SUBTERRANEO 59

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

9.1 Criterios de Diseño de Mina por Camaras y Pilares 59


9.2 Opciones de Explotación 62
9.3 Elección del Método de Explotación 63
9.4 Unidad Básica de Explotación (UBE) y Descripción del Método 63
9.5 Parámetros del Diseño 64
9.5.1 Opción uso de Desquinche 64
9.5.2 Opción uso de Breasting 64
10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO MINADO TAJO ABIERTO 65
10.1 Criterios de diseño minero 65
10.2 Elección del Método de Explotación 67
10.3 Unidad Básica de Explotación (UBE) y Descripción del Método 67
10.4 Parámetros de Diseño 67
11 PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR SUBTERRANEO 69
11.1 Recursos Minerales 69
11.2 Reservas Minerales 700
11.2.1 Cut Off por Sectores 700
11.2.2 Reserva Mineral 700
11.3 Diseño de Minado Subterráneo 70
11.3.1 Labores de Exploración 70
11.3.2 Labores de Preparación 71
11.3.3 Labores de Desarrollo 71
11.3.4 Labores de Explotación 71
11.4 Plan de Minado Mina Subterránea 73
11.4.1 Programa de Desarrollos – Sector Pomarani y Cruz de Oro 73
11.4.2 Programa de Preparación – Sector Pomarani y Cruz de Oro 73
11.4.3 Programa de Producción: Sector Pomarani y Cruz de Oro 75
11.4.4 Secuencia de Minado Sector Pomarani y Cruz de Oro 77
11.5 Operaciones Unitarias Mina Subterránea 77
11.5.1 Perforación 78
11.5.2 Voladura 79
11.5.3 Sostenimiento 79
11.5.4 Acarreo de Mineral 80
11.5.5 Transporte 81
11.5.6 Servicios Auxiliares 81
11.5.7 Ventilación 81
11.6 Flota de Equipos 88
11.7 Personal 89
12 PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR TAJO ABIERTO 91
12.1 Recursos Minerales 91
12.2 Reserva Mineral 92
12.2.1 Tipo de Mineralización 92
12.2.2 Método y Estimado de Reserva Mineral 93
12.2.3 Cut Off 93
12.2.4 Resumen y Detalle de Reservas Minerales de Tajos 94
12.3 Plan de Minado del Tajo 95
12.3.1 Diseño del Tajo Cruz de Oro 95

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.3.2 Programa de Producción 88


12.3.3 Plan de Monitoreo de Estabilidad de Taludes del Tajo 100
12.3.4 Control del Plan de Minado 100
12.3.5 Botaderos de Desmonte 101
12.3.6 Plan de Monitoreo de Estabilidad Física de Botadero 101
12.4 Operaciones Unitarias Tajo Abierto 102
12.4.1 Control de Operaciones Mina 102
12.5 Listado de Equipos 106
12.6 Servicios Auxiliares 107
12.7 Mantenimiento Mecánico 107
12.8 Supervisión Mina 108
12.9 Decapeo 108
12.10 Costos de Producción 108
12.10.1 Costo de Operación Estimado 108
13 PLANTA 109
13.1 Chancado Primario 10909
13.2 Chancado Secundario 10909
13.3 Chancado Terciario 1100
13.4 Molienda, Clasificación y Gravimetria 1100
13.5 Flotación 1111
14 INFRAESTRUCTURA GENERAL 1144
14.1 Instalaciones Productivas 1144
14.1.1 Área de Tratamiento 115
14.1.2 Área de Instalaciones Auxiliares 1155
15 FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 1166
16 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 1177
16.1 Almacenamiento de Explosivos 1177
16.1.1 Acondicionamiento 1177
16.1.2 Almacenamiento 11818
16.1.3 Señales de Seguridad 11919
16.2 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Minera 120
16.2.1 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional 1200
16.2.2 Estándares y Procedimiento Estricto de Trabajo Seguro (PETS) 1211
16.2.3 Plan de Emergencias 1222
16.2.4 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo 1222
16.2.5 Programa de Capacitación en Seguridad 1233
16.3 IPERC Linea Base – 2018 Mina 124
17 MEDIO AMBIENTE Y ASPECTO SOCIAL 14949
17.1 Medio Ambiente 14949
17.1.1 Estabilidad Geoquimica 1500
17.1.2 Estabilidad Hidrológica 1511
17.1.3 Monitoreo Ambiental 1533
17.2 Aspecto Social 1544
18 PLAN DE CIERRE DE MINA 1555

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

LISTA DE TABLAS

TABLA 7.1 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CON EL MARTILLO SCHMIDT 27


TABLA 7.2 ENSAYOS DE LABORATORIO SECTOR POMARANI 28
TABLA 7.3 RESUMEN DE LAS PRINCIPALES FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES 31
TABLA 7.4 PARÁMETROS DE RESISTENCIA DE DISCONTINUIDADES 32
TABLA 7.5 RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA - LABORATORIO Y CAMPO 33
TABLA 7.6 ÍNDICES Y CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO 36
TABLA 7.7 RESISTENCIA DEL MACIZO ROCOSO - DOMINIO ESTRUCTURAL 37
TABLA 7.8 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE CUNÁ 42
TABLA 7.9 SOSTENIMIENTO TAJEOS DE EXPLOTACIÓN - CÁMARAS Y PILARES 44
TABLA 7.10 FACTORES DE SEGURIDAD PARA DIFERENTE ANCHO DE MINADO 46
TABLA 7.11 SOSTENIMIENTO PARA LABORES DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO 52
TABLA 8.1 RESUMEN DE FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES Y FALLAS 54
TABLA 8.2 VALORES DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
DISCONTINUIDADES 56
TABLA 8.3 PARÁMETROS DE RESISTENCIA DE DISCONTINUIDADES 57
TABLA 8.4 PARÁMETROS DE RESISTENCIAS 59
TABLA 8.5 PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE DISEÑO 60
TABLA 9.1 PARÁMETROS DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CAMARAS Y PILARES 66
TABLA 10.1 PARÁMETROS TECNICOS ECONOMICOS DE OPTIMIZACION Y DISEÑO 70
TABLA 11.1 DISTRIBUCION DE RECURSOS MINA SUBTERRANEA 71
TABLA 11.2 DISTRIBUCION DE RESERVAS POR SECTORES 72
TABLA 11.3 PROGRAMA DE DESARROLLO – SECTOR POMARANI Y CRUZ DE ORO 76
TABLA 11.4 PROGRAMA DE PREPARACIONES – POMARANI Y CRUZ DE ORO 76
TABLA 11.5 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN SECTOR POMARANI Y CRUZ DE ORO 78
TABLA 11.6 SOSTENIMIENTO EN TAJEOS - CAMARAS Y PILARES 81
TABLA 11.7 SOSTENIMIENTO EN TAJEOS - CAMARAS Y PILARES 82
TABLA 11.8 UBICACIÓN Y PARÁMETROS DE TRABAJO DE VENTILADORES 87
TABLA 11.9 BALANCE DE AIRE DE MINA CRUZ DE ORO PROYECTADO 2018 88
TABLA 11.10 BALANCE DE AIRE DE MINA POMARANI PROYECTADO 2018 89
TABLA 12.1 TOTAL RECURSOS MINERALES SECTOR TAJO CRUZ DE ORO 93
TABLA 12.2 RESUMEN RESERVAS TAJO CRUZ DE ORO 99
TABLA 12.3 DIMENSIONES DEL EQUIPO PARA EXPLOTACION DEL TAJO 97
TABLA 12.4 ESPECIFICACIONES DEL BRAZO DE LA EXCAVADORA 98
TABLA 12.5 PLAN DE MINADO ANUAL TAJO CRU DE ORO 100
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 12.6 PLAN DE MINADO DE ROTURA ANUAL DE DESMONTE DEL TAJO CRUZ DE
ORO 101
TABLA 12.7 CRONOGRAMA DE MONITOREO GEOTECNICO 101
TABLA 12.8 PARAMETROS DE VOLADURA VS FRAGMENTACION 103
TABLA 12.9 VELOCIDADES DE ACARREO 106
TABLA 12.10 LISTA DE EQUIPOS 109
TABLA 12.11 COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO 108
TABLA 17.1 ENSAYO ABA - MUESTRA DE LA DESMONTERA 150
TABLA 17.2 UBICACIÓN DE ESTACIÓN METEREOLÓGICA 152
TABLA 17.3 PRECIPITACIÓN EXTREMA EN LA ESTACION DE CONTROL (MM) 153
TABLA 17.4 PRECIPITACIÓN EXTREMA DE LA CUENCA (MM/HR) 153

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 7.1 SECCION GEOLOGICA ESTRUCTURAL LOCAL 29


FIGURA 7.2 FALLAS LOCALES ZONA POMARANI 30
FIGURA 7.3 SISTEMA DE FRACTURAMIENTO MACIZO ROCOSO – SECT. POMARANI 31
FIGURA 7.4 RQD – ZONA POMARANI 34
FIGURA 7.5 PARAMETROS DE CLASIFICACION GSI 35
FIGURA 7.6 RMR SEGÚN TIPO DE ALTERACION – SECTOR POMARANI 36
FIGURA 7.7 VISTA ISOMETRICA DE PILARES VS CAMARAS DE EXPLOTACION 38
FIGURA 7.8 ESFUERZOS SOBRE PILARES RECTANGULARES 39
FIGURA 7.9 ESFUERZOS SOBRE PILARES CUADRADOS 39
FIGURA 7.10 GRAFICO DE ESTABILIDAD DE PILARES 39
FIGURA 7.11 ESFUERZO DE CONFINAMIENTO SOBRE EL PILAR VS ANCHO 40
FIGURA 7.12 ANCHO DE PILAR CUADRADO VS ALTURA DE PILAR O MINADO 41
FIGURA 7.13 RECUPERACION MINERAL VS ANCHO DE PILAR CUADRADO 41
FIGURA 7.14 DIMENSIONES DE ABERTURAS DE CAMARAS 42
FIGURA 7.16 ANALISIS CINEMATICO DE CUÑAS 43
FIGURA 7.17 CRITERIOS DE ROTURA – LOSA DE RELLENO CEMENTADO 45
FIGURA 7.18 DIAGRAMA DE ESFUERZOS – LOSA DE RELLENO CEMENTADO 46
FIGURA 7.19 SECCION TIPICA DE ANALISIS DEL MODELO 2D 48
FIGURA 7.20 ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR SIGMA 1 49
FIGURA 7.21 ESFUERZO PRINCIPAL MENOR SIGMA 3 FACTOR 47
FIGURA 7.22 STRENGTH FACTOR 50
FIGURA 7.23 DEFORMACIONES 50
FIGURA 8.1 ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA Y FALLAS PRINCIPALES EN TAJO CRUZ DE
ORO 53
FIGURA 8.2 CARÁCTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE CRUZ DE ORO 54
FIGURA 8.3 COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES BARTON Y
CHOUBEY 55
FIGURA 8.4 ENVOLVENTES DE RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO DE DISCONTINUIDADES
SEGÚN VALORES DE JRC 57
FIGURA 8.5 SECCIONES EVALUADAS EN LA DETERMINACIÓN DE ESTABILIDAD GLOBAL
58
FIGURA 8.6 GEOMETRÍA DE EXCAVACIÓN 58
FIGURA 8.7 ESTABILIDAD FÍSICA CONDICIÓN PSEUDOESTATICA – SECCION AA’ 59
FIGURA 8.8 ESTABILIDAD FÍSICA CONDICIÓN PSEUDOESTATICA – SECCION BB’ 60
FIGURA 8.9 ESTABILIDAD FÍSICA CONDICIÓN PSEUDOESTATICA – SECCION CC’ 60
FIGURA 11.1 RECURSOS MINERALES – SECTOR POMARANI 71

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 11.2 ESQUEMATICO DEL METODO DE MINADO 74


FIGURA 11.3 DISTRIBUCIÓN DE PILARES MANTO 74
FIGURA 11.4 RECUPERACION DE PILARES MANTO 75
FIGURA 11.5 SECUENCIA DE MINADO SECTOR POMARANI 79
FIGURA 11.6 VISTA ESQUEMATICA CICLO DE EXPLOTACION 80
FIGURA 11.7 DIAGRAMA DE PERFORACION DE GALERIAS EN CRUZ DE ORO 80
FIGURA 11.8 SCOOP 4 YD3 83
FIGURA 11.9 MODELO DE DESARROLLO DE GALERIAS PARALELAS 85
FIGURA 11.10 DESARROLLO DE GALERÍAS EN MINA PRE MINADO 86
FIGURA 12.1 DISTRIBUCION DE RECURSOS MINERALES – SECTOR CRUZ DE ORO 93
FIGURA 12.2 ALTERACION DE MUSCOVITA CON PY OQUEROSA Y PARCHES DE APY 95
FIGURA 12.3 RESERVAS TAJO CRUZ DE ORO 96
FIGURA 12.4 ESPECIFICACIONES DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA 336D2 97
FIGURA 12.5 ESPECIFICACIONES DE ALCANCE DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA
336D2 98
FIGURA 12.6 RESUMEN DISEÑO DEL TAJO 99
FIGURA 12.7 SECUENCIA DE MINADO – TAJO CRUZ DE ORO 101
FIGURA 12.8 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION 105
FIGURA 13.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE CHANCADO PLANTA UNTUCA 115
FIGURA 16.1 SEÑALES DE SEGURIDAD 11322
FIGURA 17.1 AREA DE INFLUENCIA AMBIENTAL DIRECTA E INDIRECTA 149

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

NOMENCLATURAS Y ABREVIACIONES

Abreviación Descripción Abreviación Descripción


a Año m3 Metro cúbico
atm Atmósfera m2 Metro cuadrado
HP Caballos de fuerza m3/h Metros cúbicos por hora
cm Centímetros m/min Metros por minutos
d/week Días por semana mg/l Miligramos por litro
d/y Días por año mm/d Milímetros por día
Metros cuadrados por tonelada por
°C Grado centígrado m2/t/d
día
Gramos por centímetros
g/cm3 Msnm Metros sobre el nivel del mar
cúbicos
shift/d Guardias por día Ppm Partes por millón
g/l Gramos por litro % Porcentaje
g/t Gramos por tonelada métrica TSS Sólidos totales suspendidos
h Horas TSD Sólidos totales disueltos
h/shift Horas por guardia ST Sólidos totales
h/y Horas por año T Tonelada métrica
km Kilómetro t/y Toneladas por año
km/h Kilómetros por hora t/d Toneladas por día
kW Kilowatts t/m2h Tonelada por metro cuadrado hora
kWh/t Kilowatts-hora por tonelada t/d Tonelada métrica por día
l/s Litros por segundos t/h Tonelada métrica por hora
m Metros t/m3 Tonelada métrica por metro cúbico
mm Milímetros V Voltios

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

INTRODUCCIÓN

CORIPUNO SAC. Se ha encargado del Estudio “Plan de Minado detallado de los


sectores: Subterráneo: Pomarani y Cruz de Oro - Superficial: Cruz de Oro de la Mina
Untuca”.

1.1 Alcances

Corresponde a la revisión del Modelo de Recursos, a la estimación del Recurso mineral y


Reserva Minable, elaboración del Diseño minero y Plan de Minado para los Sectores:
Pomarani y Cruz de Oro, para luego elaborar el Modelo Económico de Evaluación que
permitirá identificar los parámetros técnico – económicos, que harán rentable la operación
planeada.

1.2 Objetivos

Demostrar la viabilidad técnico-económica del Plan de Minado proyectado, y programar


con detalle su ejecución.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

1. RESUMEN EJECUTIVO

El estudio muestra los detalles correspondientes al Plan de Minado Detallado para una
producción de 1800 TPD, provenientes del tajo abierto: Cruz de Oro a razón de 200 TPD
y del Subterráneo: Pomarani y Cruz de Oro a razón de 1100 y 500 TPD respectivamente.
Haciendo un aporte total como sector a cielo abierto de 200 TPD y una producción de
1600 TPD del sector subterráneo, proveniente del yacimiento de Pomarani, de la Mina
“Untuca” de CORI PUNO SAC, situada en el paraje Cochapata, distrito de Quiaca,
provincia de Sandía, departamento de Puno.

El yacimiento se muestra en forma estratiforme, como stock work y diseminado, dentro de


las rocas del Paleozoico Inferior. En forma de mantos y diseminaciones, debido a la
acción de productos hidrotermales que ascendieron por medio de fracturas y
microfracturas, llevando iones libres de oro y sulfuros. La mineralización de ambos
sectores aún no está bien reconocida, la principal característica de esta; es que es
uniforme como un paquete mineralizado.

La distribución de recursos y las reservas estimadas por sectores se muestran en los


siguientes cuadros.

DISTRIBUCION DE RECURSOS MINA SUBTERRANEA

Sector Mineral_t Ley g_Au/t


Pomarani 4,648,887 1.37
Cruz de Oro 3,671,456 1.52
Total 8,320,343 1.44

DISTRIBUCION DE RESERVAS MINA SUBTERRANEA

Sector Mineral_t Ley g_Au/t


Pomarani 824,713 2.72
Cruz de Oro 494,957 2.49
Total 1,319,670 2.63

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

DISTRIBUCIÓN DE RECURSOS SECTOR TAJO ABIERTO

Sector Mineral_t Ley g_Au/t

Cruz de Oro 3,124,794 1.37

Total 3,124,794 1.37

RESUMEN DE RESERVAS TAJO CRUZ DE ORO

Sector Mineral_t Ley g_Au/t S.R.

Cruz de Oro 657,246 1.91 4.0

En base a la información disponible y a la reserva estimada se ha proyectado una


operación para 3 años de producción. De continuar con las campañas de exploración hay
recursos suficientes que deben pasar de la categoría inferidos ha indicado y medidos.

Para la elaboración del plan de minado se ha tomado como base la información


geológica del yacimiento, la estimación de reservas por sectores, así como la
caracterización geomecánica de los yacimientos mineralizados correspondientes a los
sectores Tajo Abierto y Subsuelo. Se definen los criterios de diseño y elección de los
métodos de explotación, se describen las operaciones mineras para el tajo abierto y para
el minado subterráneo. Luego se elaboran los respectivos programas de exploración,
preparación y producción, se describen los servicios y se cuantifican los requerimientos
de recursos. Se hace la estimación de costos e inversiones y en un modelo económico de
evaluación, se demuestra la rentabilidad de la operación.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

2. ASPECTOS FISICOS

2.1. Ubicación y Accesibilidad

La Unidad Minera Cori Riqueza está situada en el paraje Cochapata, distrito de


Quiaca, provincia de Sandía, departamento de Puno, en las estribaciones orientales
de la Cordillera Oriental del Sur del Perú, con altitudes que van de 3900 msnm hasta
5000 msnm.

Es accesible desde la ciudad de Lima por vía aérea hasta la ciudad de Juliaca, con
un recorrido de 880 km. También es accesible por carretera asfaltada por la vía Lima
– Arequipa – Juliaca, con un recorrido de 1272 km. A partir de Juliaca existen tres
alternativas para llegar a Mina Untuca. La primera por la vía Huancané (carretera
asfaltada) – Cojata – Trapiche – Ananea – Untuca (carretera afirmada), con un
recorrido de 225 km. La segunda por la vía Huancané – Putina – Ananea – Untuca,
con un recorrido de 238 km. La tercera, por la vía Huancané siguiendo por los
poblados de Azángaro – Muñani – Oriental – Ananea – Untuca, con un recorrido de
261 km.

2.2. Topografía y Fisiografía


El área de estudio y zonas adyacentes presenta un relieve característico de ambiente
de sierra (puna), en los cuales los procesos de geodinámica externa se han
sobrepuesto a los procesos tectónicos más antiguos. Así, el desarrollo morfo-
estructural Cretáceo - Cuaternario, ha dado lugar a la configuración de ciertas
unidades geomórficas y relieves peculiares entre los que destacan lomas, valles y
cumbres.

Las lomas y colinas se localizan por el lado Norte y Sur de la Unidad Minera Cori
Riqueza, estos son promontorios donde su morfología es ondulada, moderadamente
agreste, con un talud entre los 30° a 40° con escasa vegetación y poca cobertura de
suelo. En las zonas bajas se han formado acumulaciones de detritus y material
fluvioglaciar.

Las montañas de crestas agudas corresponden a afloramientos de cuarcitas, filitas,


esquistos y pizarras que conforman la Formación Sandia y Ananea. Estas rocas se
encuentran plegadas, falladas y afectadas por un metamorfismo de bajo grado.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

3. HIDROLOGIA
El área de estudio se encuentra a una altitud comprendida desde la cota de
elevación de 3,720 m.s.n.m. hasta la cota de elevación de 5,830 m.s.n.m.

El estudio comprende la evaluación hidrológica de las microcuencas de la quebrada


Ananea donde se ubican las instalaciones del proyecto y las microcuencas de las
quebradas contiguas como son las quebradas Umalanta y Azoguine.

Microcuenca Azoguine

La microcuenca Azoquine limita por el Norte con la Quebrada Huaynauntuca y con


los Cerros Chojñecota y Chunoyoc, por el Sur limita con los Nevados Ananea Chico y
San Andrés, por el Oeste limita con el Lago San Francisco, con el Río Lahuatahuani
y el Nevado Vilacota; y por el Este limita con las Quebradas Ananea y Umalanta y
con los Lagos Ananea y Umalanta.

Microcuenca Ananea
La microcuenca Ananea está delimitada por el Norte con el Cerro Queñuane, con la
Quebrada Umalanta y el Lago Umalanta , por el Sur delimita con los Nevados
Ananea Grande y Callejón, por el Oeste limita con la Quebrada Azoquine y por el
Este colinda con el Cerro Tambopata, con las Quebradas Tambopata y Azulcocha y
el Río Choquechambi.

Microcuenca Umalanta

La microcuenca Umalanta limita por el Norte con las Quebradas Azoquine y Lusuni,
por el Sur delimita con la Quebrada Ananea y el Lago Ananea, por el Oeste limita
con la Quebrada Azoquine y por el Este colinda con el Río Choquechambi.

RECURSOS HIDRICOS O FUENTES DE AGUA

La hidrografía del área de estudio pertenece a la Cuenca del Río Inambari; a la


subcuenca de la Quebrada Lumbrara y a las microcuencas de las Quebradas
Azoquine, Ananea, Umalanta, y Totorani.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Aguas Subterráneas

La presencia de agua subterránea en las microcuencas, se manifiesta a través de


pequeños manantiales alineados que se ubican generalmente en el sector medio de
las microcuencas; estas aguas siguen su curso hacia los sectores más bajos de las
microcuencas lugares donde se manifiestan los bofedales.

En las microcuencas las zonas de descarga natural del agua subterránea, se ubican
en las partes intermedias a bajas de las microcuencas, lugares donde se manifiestan
como manantiales con un caudal variable muchas veces dándole un carácter
temporal.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

4. HIDROGEOLOGIA
Las formaciones sedimentarias aflorantes representadas principalmente por la
formación Sandia y Ananea, pueden considerarse como estructuras con
características de baja permeabilidad, conformando acuitardos generalmente. Los
niveles de saturación y los cambios en contenido de sales determinados mediante la
geofísica obedecen a determinadas circunstancias solo en ambientes geológicos
favorables para la formación de acuíferos, en este caso al nivel intermedio, que
corresponde al contacto de la cobertura detrítica con el basamento metamórfico, el
cual se presenta generalmente muy alterado y disectado por fallas regionales.

Del estudio Hidrogeológico se determinó la existencia de 03 lagunas (Ananea,


Umalanta y Pulluncuyunoc) en la zona del proyecto.

La Laguna Ananea, se sitúa en la microcuenca Ananea, a una altitud de 4,601


msnm y se origina por el deshielo del nevado Ananea.

La laguna Pulluncuyunoc, se sitúa en la margen izquierda de la microcuenca


Ananea, a una altitud de 4,705 msnm sobre la margen izquierda del actual
depósito de relaves Untuca, la cual aporta sus aguas a la microcuenca Ananea.

La laguna Umalanta, se sitúa en la microcuenca Umalanta, a una altitud de


4,310 msnm, el mismo que aporta sus aguas a la microcuenca Umalanta.

Los caudales medidos del aforo que se produce en los piezómetros y perforaciones
son menores a 2.2 l/seg.

En base a la elaboración de las líneas isopiezas, el flujo subterráneo que subyace a


las actividades de la mina Untuca tiene una dirección suroeste-noreste.

En las investigaciones geotécnicas por medio de calicatas de exploración y


perforaciones diamantinas, se ha encontrado niveles freáticos que varían desde 1.00
metro a los 5.00 metros de profundidad.

Estos niveles de agua son considerados superficiales, y corresponden al agua


retenida en materiales cuaternarios conformado por gravas limosas con contenido de
arenas y arcillas.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

5. GEOLOGÍA DEL DEPÓSITO

5.1. GEOLOGÍA REGIONAL

Para el desarrollo de la geología regional se ha considerado un área aproximada


alrededor del C.C. Untuca de 23x 20 Km., abarcando toda la propiedad minera del
proyecto.

5.1.1. Formación Sandia (Os-s)

Conformada por una secuencia detrítica de pizarras oscuras, filitas e intercaladas


con cuarcitas que van de metros a milimétricas de ancho. Esta unidad aflora la
mayor parte del área, ubicada desde la falla inversa de la Rinconada continuando
hacia el norte.

Sus estructuras internas son muy variadas, formando microdunas de 0.05 – 0.20
m de longitud de onda, también “Lenticular Bedding” conectados y sin conectar,
presenta laminaciones paralelas, niveles de reactivación arcillosa dentro de
niveles de arenisca.

Se le asigna una edad Caradociana del Ordovícico (Paleozoico inferior). Por


tratarse de una sedimentación impuesta por las filitas y lutitas, cuyas estructuras
internas corresponden a “Flaser Bedding” “Lenticular Beding”, “Wave Bedding” y
otras, indicarían que la formación se habría sedimentado en un ambiente de
llanura tidal.

5.1.2. Formación Ananea (SD-a)


Fue denominada así por Laubacher (1978) en la cordillera Oriental. Consiste en
una gruesa serie de esquistos pizarrosos con composición mineralógica de
muscovita, cuarzo, sericita, clorita, que están afectados por un metamorfismo de
tipo epizonal. Se intercala algunos bancos masivos de areniscas de grano fino.
Sus contactos estratigráficos con la formación infrayacente están relacionados a
un fallamiento inverso que muestra a la Formación Sandia cabalgando sobre la
Formación Ananea, mientras que el contacto con la formación suprayacente no
se observa. Catalogado perteneciente al Silúrico-Devónico.

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Compuesto por esquistos pizarrosos con composición mineralógica de


muscovita, cuarzo, sericita, clorita que están afectados por un metamorfismo tipo
epizonal, se intercala algunos bancos masivos de areniscas de grano fino con
grosores de 0.20 – 0.40 m. Se encuentra ocupando la parte SE de la zona
estudiada. Constituye todas las estribaciones de la línea de altas cumbres de los
nevados que forman la cordillera oriental. Sus afloramientos principales están en
el cerro Choquechambi, las nacientes de la quebrada Iscaycruz, los nevados
Ritipata y Chapi, además se extiende por la falla inversa de la Rinconada, que
está poniendo en contacto con la Formación Sandia.

Sus contactos estratigráficos con la formación infrayaciente están relacionados a


un fallamiento inverso que muestra a la Formación Sandia cabalgando sobre la
formación Ananea, mientras que el contacto con la formación suprayacienyte no
se observa (Cuadrángulo Putina y Rinconada).

Se le asigna al Siluro – Devoniano. Por las rocas esquistosas de grano fino, la


sedimentación, podría corresponder a una plataforma externa con déficit de
aporte detrítico.

5.1.3. Depósitos Cuaternarios

Presenta tres depósitos cuaternarios, dos del Holoceno (depósitos aluviales y


depósitos coluviales) y uno del Pleistoceno (depósitos morrénicos).

A.- Depósitos Aluviales: Constituido por material de grava, arena


compuestos por fragmentos de filitas, pizarras, cuarcitas, cuarzo; y limo – arcilla.
Su espesor varía de acuerdo a la topografía del lugar. Se encuentran
generalmente rellenando quebradas. Se encuentran presente principalmente en
las quebradas Choquechambi, Iscaycruz, etc.
B.- Depósitos Coluviales: Constituidos por material original de la roca
preexistente, de recorrido corto, que se han depositado mayormente al final de
una pendiente moderado - fuerte en los ríos y quebradas, formando conos
aluviales. Se encuentran en las cumbres (pequeños), quebradas (Azoguine,
Ananea, etc) y ríos (Untuca, Choquechambi, etc.).
C.- Depósitos Morrénicos: Constituido por material removido y acarreado
por el hielo de fragmentos de pizarra, cuarcita, filitas, cuarzo, granitos, etc. Con

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

una matriz arena – arcillosa. Estos depósitos se depositaron en varias etapas de


glaciación, formando tipos diferentes de morrenas (lenguas glaciares, laterales,
etc.). Se encuentra expuesta en las quebradas (Queñuani, Azoguine, etc.),
alrededor de la laguna Ananea y en otras pequeñas. Estos depósitos tienen gran
importancia económica debido a su contenido de valores económicos, formando
yacimientos tipo placer.

5.1.4. Rocas Intrusivas

Se encuentra presente al NW del Proyecto, en el cerro Utccuccaca, de


composición granítico ácido que se ha intruido a las rocas del Paleozoico inferior
(Fm. Sandia). Se piensa que probablemente es controlada por un sistema de
fallamiento de dirección NW.

Alrededor del contacto se encuentran rocas esquistosas, originadas por el


metamorfismo de contacto y a medida que se aleja el halo de esquistosidad
disminuye.

5.2. GEOLOGÍA LOCAL


Para el desarrollo de la geología local, se considera el área en estudio del
Proyecto, esto significa: Norte de la concesión Cartagena; Aurífera Puno Nº 4 en
su totalidad. En estas propiedades mineras, se ubican las áreas mineralizadas de
Llactapata, Cº La Lomada, Pomarani y Cruz de Oro.

FILITAS (SANDIA INFERIOR-PALEOZOICO):


La zona estudiada está compuesta por filitas con intercalación de cuarcitas. Estas
filitas son de color negro de potencia milimétrica a centimétrica, de aspecto de
lustre en el plano de estratificación, debido a la presencia de muscovita y clorita.
Presentan estructuras estratigráficas “lenticulares beding” de 0.01 – 0.13 m
conectados y sin conectar. También se hacen presente las “estratificaciones
cruzadas” y las “laminaciones paralelas”, evidenciando un ambiente turbidítico.
Otro tipo de estructuras son los “Slumpings” y los “Nódulos de cuarzo”, que
evidencian un ambiente sedimentario de talud.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Estas filitas corresponden al miembro medio de la Formación Sandia, intercalada


de cuarcita blanca de grano fino y algunas capas de cuarcita de grano fino a
medio de color gris. El azimut de las capas son de N 100-155° E y buzamiento de
7 - 22° SW.
Se le asigna una edad Caradociana del Ordovícico .Paleozoico inferior.

FOTOGRAFIA:
Se observa
rocas filitas
intercaladas con
cuarcitas, de
espesores
milimétricas a
centimétricas.

DEPOSITOS CUATERNARIOS (CENOZOICO):


Las cumbres nevadas actuales sobrepasan los 5110m.s.n.m. destacando el cerro
Constanza y hacia el sur el Nevado Ananea; la precipitación actual sobre ellas
aumentan con la altitud, la caída de nieve se inicia a los 3900m.s.n.m. y
predominante por encima de los 4600m.s.n.m.

Durante el cuaternario, esta zona fue intensamente glaciada, se ha observado


geoformas variado, tanto por acumulación como por erosión, formando depósitos
coluviales y depósitos morrénicos.

A.- Zona coluvial: Dichos depósitos esta expuestos al pie del área de la torre
Llactapata, Lomada y Pomarani que cubren una menor extensión, algunas veces
estos depósitos alcanzan un espesor de varios decenas de metros, son depósitos
antiguos, ya que en ciertos lugares la parte inferior constituyen depósitos
coluviales propiamente dichos, mientras que por la parte superior dichos
depósitos son acumulaciones de trabajos desde la época incaica hasta trabajos
reciente que actualmente laboran los lugareños (canchas 1,2,3,4,5,6). En algunas
quebradas estos materiales están cubiertos por vegetación baja.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

B.- Zona morrenas: Estos depósitos están ubicados alrededor de la laguna


Ananea, son acumulaciones por acción de los glaciares. Dichas morrenas
laterales forman crestas bajas y alargadas bordeando a la laguna Ananea, están
compuestos por bloques sub angulosos envuelto en una matriz arenosa -
arcillosa, por lo cual este depósito se piensa que contiene valor económico. Por lo
que se recomienda un programa de muestreo sistemático de pozos en estos
depósitos.

5.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las rocas han sido afectadas desde el Paleozoico inferior hasta el Cretácico por
una secuencia de esfuerzos compresivos a través del tiempo geológico, las cuales
han originado áreas de cizallamiento intenso y plegamiento. La secuencia del
proceso estructural en la roca originó zonas de debilidad, por donde se emplazó la
solución mineralizante que dieron origen a las áreas mineralizadas conocidas (La
Torre, Llactapata, La Lomada, Pomarani, Pullucunuyoc, San Miguel y otras.

Este sistema de fallamiento es controlada por la falla “San Miguel” que es una
falla inversa y de bajo ángulo que aflora al Oeste del área y tiene un buzamiento
de 30° E, espesor de aproximadamente 80m, el fracturamiento intenso en la zona
de falla en forma simoidal es rellenado posteriormente por un evento de
feldespatos y luego por cuarzo blanco a hialino y finalmente un evento de
diseminación de pirita asociado al cuarzo gris y cuarzo euhedral hialino. Esta falla
limita la mineralización tanto hacia el Oeste así como la parte inferior y hay otras
fallas que está hacia el Este del área como son: falla normal “Constanza” de
dirección E – W con buzamiento 88º S y falla” Pomarani” de rumbo N255º E, de
buzamiento 82º SE. Aparte de estas fallas, se presenta muchas otras paralelas a
ellas, las más importantes son la falla “Bertha” (N250º E / 88º – 85º NW) y falla
“Santos” (N 260º E / 85 SE) todas estas son inversas de alto ángulo. También se
encuentran fallas tensionales (N – S / 40º - 85º E) que cortan a las anteriores,
originando desplazamientos cortos. Además es notable el fallamiento en bloques,
esto quiere decir que ha habido una reactivación después de la mineralización de
Au de las anteriores fallas, para luego dar origen a un movimiento en bloques,
esto se nota claramente porque algunos mantos mineralizados terminan en falla,
algunas veces tienen saltos verticales de hasta 15.0 m.

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Entre la falla “San Miguel y las otras mencionadas al Este hay un intenso
fallamiento y fracturamiento con un promedio de 9 falla / 20m lineal, son fallas
inversas de alto ángulo y tienen una dirección y buzamiento de N 320º - 340° E /
75-88° NE originando desplazamientos verticales de 0.03 a 0.10 m. Este
fallamiento es causante del intenso fracturamiento perpendicular y cortante
(tensional) al fallamiento NW – SE, las cuales fueron rellenados de feldespato y
cuarzo lechoso a hialino con evidencias de sulfuros.

5.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA

Este yacimiento es aurífero y es uno de los más importantes de la Cordillera


Oriental del sur del Perú. El yacimiento es de tipo estratiforme, stock work y
diseminado dentro de las rocas del Paleozoico Inferior.

La característica estructural del sistema son vetas, mantos y diseminaciones debido


a la acción de productos hidrotermales que ascendieron por medio de fracturas y
microfracturas, llevando iones libres de oro y sulfuros. El oro se encuentra en los
sulfuros de hierro, como metal libre diseminado en las rocas y dentro de los mantos
de cuarzo gris ahumado, además existe oro blanco denominado calaverita, por ser
de fluidos de teluros.

Entre los sulfuros se tiene los minerales como la pirrotita, que se encuentra en
forma diseminada, motas y acompañando a los mantos de cuarzo gris. La pirita, es
común en la zona, se presenta en forma cúbica, se encuentra en las vetas, mantos,
nódulos de cuarzo lechoso. La arsenopirita se encuentra acompañando a los
sulfuros de fierro, plata y cobre. La estibina asociado a minerales de antimonio,
plomo y en diseminados o en estructuras de mantos lenticulares de cuarzo gris
emplazados en rocas filitas. La calcopirita, es la mena principal de cobre, se
encuentra en pequeñas cantidades asociadas a la pirrotita, pirita, blenda, galena,
esfalerita, etc. Es de origen hidrotermal. La galena existe en menor cantidad,
asociada a los anteriores sulfuros. La blenda se encuentra en pequeñas
cantidades.

Los óxidos provienen de la oxidación de los sulfuros por reacciones químicas, en la


zona su presencia es débil, entre los principales tenemos a la hematita, la limonita,
la jarosita.
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En el sector de Pomarani la presencia de vetas, lentes, venillas y micro venillas de


cuarzo lechoso - cuarzo gris - feldespato, cerca de la fallas es un buen indicativo,
por otro lado los sulfuros diseminados a lo largo de la secuencia de pizarras y
cuarcita, indica la continuidad de la mineralización en este sector.

En el Sector la mineralización está en gran medida controlada por las fallas y


otras múltiples fallas de rumbo NW y SE. Debido a lo abrupto del terreno la
explotación se realiza mediante minería subterránea.

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6. TECTONICA Y SISMICIDAD
En enero del 2011, Buenaventura Ingenieros S.A. solicito a ZER Geosystem Perú
S.A. el estudio: “Peligro Sísmico Para El Depósito De Relaves Filtrados Untuca”,
entre las principales conclusiones del mencionado estudio se manifiesta que:

La sismicidad histórica indica que en la región en estudio se han producido eventos


sísmicos con intensidades de hasta VI grados en la escala Mercalli Modificada (MMI).

En base a la clasificación de sitio definida en el código IBC, la ley de atenuación de


Youngs et al, 1997 para roca aplica para un suelo Tipo B, con velocidades promedio
de ondas de corte Vs entre 760 m/s y 1500 m/s. Así mismo en base a la respuesta
de la comunicación escrita realizada al profesor Youngs, el modelo de atenuación de
Youngs et al, 1997 para suelo, aplica para un suelo firme “Stiff soil” Tipo D, con
velocidades promedio de ondas de corte Vs que varían de 180 m/s a 360 m/s.

En base a la estimación probabilística del OBE (Sismo Base de Operación), obtenida


para un espectro respuesta de 5% de amortiguamiento crítico, con 10% de
probabilidad de excedencia y 50 años de periodo de exposición sísmica, se
ha estimado un valor de PGA en roca de 0.13g y un PGA en suelo de 0.24g para la
zona del proyecto.

En base a la estimación probabilística del MCE (Máximo Sismo Considerado), de


acuerdo a las recomendaciones del código IBC, obtenida para un espectro respuesta
de 5% de amortiguamiento crítico, con 2% de probabilidad de excedencia y 50 años
de periodo de exposición sísmica, se ha estimado un valor de PGA en roca de 0.20g
y un PGA en suelo de 0.37g para la zona del proyecto.

En base a la estimación determinística del MCE (Máximo Sismo Considerado), de


acuerdo a las recomendaciones del código IBC, estimado como el 150% de la
mediana (P.50) de las aceleraciones de respuesta amortiguadas al 5% de todos los
periodos que resultan de un sismo característico de una falla activa conocida dentro
de la zona de estudio, se ha estimado un valor de MCE determinístico para roca de
0.25g, y un MCE determinístico para suelo de 0.47g.

La aceleración horizontal máxima bajo criterios determinísticos, considerando


procesos de ruptura de fallas normales presenta valores menores a 0.05g, según lo
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

cual se puede observar que los niveles de demanda sísmica generados por
estos mecanismos no revisten peligro para las estructuras en las zonas del proyecto.

En base a los resultados expuestos se propone un valor de aceleración horizontal


máxima de diseño PGA de 0.13g para roca, y un valor de aceleración horizontal
máxima de diseño PGA de 0.24g para suelo rígido, estimado para 475 años de
periodo de retorno

En el caso de considerar la influencia de la componente vertical del movimiento


sísmico, de acuerdo a la norma de diseño sismo resistente E-030 (2003), ésta
deberá ser estimada como los 2/3 del valor de la aceleración horizontal máxima de
diseño (PGA).

En caso de utilizar métodos pseudo-estáticos para el diseño de los muros y taludes,


se sugiere el uso de un coeficiente sísmico igual al 50% de la aceleración pico de
diseño (PGA), en base a la recomendación del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de
los Estados Unidos (U.S. Army Corps of Engineers, Hynes y Franklin, 1984). De
acuerdo a lo manifestado se recomienda un valor de coeficiente sísmico para roca
(Tipo B) de α=0.07 y para suelo Tipo D de α=0.12.

Se presentan espectros de respuesta uniforme para roca y suelo rígido, los cuales
podrán ser usados de manera referencial en el área del proyecto, según las
condiciones locales del terreno de fundación.

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7. ASPECTOS GEOMECÁNICOS MINA SUBTERRANEA

7.1. Generalidades

Luego de la revisión, análisis y evaluación de las opciones de minado, por las


condiciones geomecánicas del yacimiento Pomarani y Cruz de Oro, se ha decidido
aplicar el siguiente método de minado:

- Cámaras y Pilares

La validación del método de minado por Cámaras y Pilares, lo realizo la Consultora


DCR Ingenieros S.R Ltda, en el siguiente informe:

 Informe evaluación Geomecánica para la ampliación de cámaras en el


método de minado R&P (Enero 2018)

 Informe evaluación Geomecánica para la ampliación de cámaras en el método de


minado R&P (Enero 2018)

El esquema de cámaras y pilares que tiene un factor de seguridad aceptable,


según la práctica minera y la experiencia en el uso de este método de minado, es
el que corresponde a pilares cuadrados de 5m de lado por 4 m de altura y
cámaras de 9 m de ancho. El esquema de cámaras y pilares cuadrados de 5m de
lado por 5m de altura y cámaras de 9m de ancho, presenta factor de seguridad
que podrá ser aceptable con ciertas restricciones como es el uso de relleno de
tajeos acompañando al avance del minado.
Para la estabilidad de los techos de las cámaras (coronas) es necesario disminuir
el espaciamiento de los pernos de roca y aumentar la longitud de los mismos,
respecto a los determinados en la evaluación geomecánica efectuada por el
personal de CORI PUNO. En nuevo esquema de pernos de roca sería, longitudes
de 8 a 10 pies y espaciamiento 1.2 m x 1.2 m.

El Departamento de Geomecánica de la Unidad, presento la validación de la variante


del método de minado.

 Evaluación Geomecánica del Método de Minado de Cámaras y Pilares -


Pomarani (Julio 2017).

Las conclusiones fueron las siguientes:

 Evaluación Geomecánica del Método de Minado de Cámaras y Pilares -


Pomarani (Julio 2017)

Para garantizar la estabilidad del techo de las excavaciones es necesaria la


utilización de Split Set de 7 pies, los cuales serán espaciados 1.50 m x 1.70 m,
intermediados en algunos casos y reforzados con malla Electrosoldada
empalmada con Mini Split Set de 1 pie en otros. Esto relacionado a la evaluación
del ingeniero geomecánico.

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7.2. Investigaciones Geotécnicas

7.2.1. Estaciones Geomecánicas In-Situ

La estabilidad de las excavaciones en roca está siempre controlada por las


discontinuidades naturales, las cuales constituyen las zonas más débiles de
fallamiento, contribuyendo a la inestabilidad de la masa rocosa.

Los registros en las estaciones geomecánicas se tomaron en los afloramientos


rocosos más representativos y de las principales familias de juntas se tomaron; el
buzamiento, la dirección del buzamiento, así como también las características de
las discontinuidades como: tipo, abertura, terminación, relleno, rugosidad,
ondulación, longitud de la traza y presencia de agua.

7.2.2. Logueo Geotécnico


Se ha realizado el logueo de 14 sondajes diamantinos, determinando su litología,
el RQD, la frecuencia de fracturas, el grado de meteorización y las propiedades
intrínsecas de las discontinuidades (rugosidad, relleno y meteorización).

7.2.3. Martillo Schmidt


Como parte del mapeo geomecánico de las labores subterráneas, afloramientos y
del logueo geotécnico de los testigos de sondajes diamantinos, se llevaron a cabo
ensayos de golpes con el martillo de geólogo y con el esclerómetro de Schmidt in-
situ, siguiendo las normas sugeridas por la ISRM, a fin de estimar la resistencia
compresiva de la roca intacta.

Los resultados de los ensayos con el martillo Schmidt se presentan en la siguiente


tabla:

TABLA 7.1
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CON EL MARTILLO SCHMIDT

Sector Litología Rango NR* Rango σc (MPa) Prom. σc (MPa)


Filita 20 – 25 31 – 40 38
Pomarani
Pizarra y mineral 19 – 28 29 -47 42

NR: Número de Rebote con el martillo Schmidt.


Fuente DCR Ingenieros S.R. Ltda.- 2013.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

7.2.4. Ensayos de Laboratorio

Se ha recopilado una serie de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas que


fueron realizados durante estudios anteriores, los mismos que corresponden a la
zona de operación actual.

TABLA 7.2
ENSAYOS DE LABORATORIO SECTOR POMARANI

PROPIEDADES TRACCIÓN CARGA COMPRESIÓN T CORTE


ENSAYOS
FISICAS INDIRECTA PUNTUAL RIAXIAL DIRECTO
ASTM D 5607-
NORMA ASTM C 97- 02 ASTM D3967 ASTM D 5731-02 ASTM 2664-95
LITOLOGIA 95
Densidad Porosidad Absorci Resistencia a la
Is(50) mi σc Φ c
Seca Aparente ón tracción

(gr/cm3) (%) (%) (MPa) (MPa) (MPa)

Nª Datos 5 5 5 - 5
Mínimo 2.75 0.93 0.34 - 6.59
Mineral 5.038 145.948 31.975 0.037
Máximo 3.13 1.18 0.38 - 9.10
Promedio 2.86 1.04 0.36 - 8.11

Nª Datos 5 5 5 8 5
Mínimo 2.76 0.41 0.15 13.86 3.25
Pizarra 4.916 123.189 26.578 0.113
Máximo 2.77 0.82 0.30 25.11 8.38
Promedio 2.77 0.69 0.25 20.24 7.11
Fuente DCR Ingenieros S.R. Ltda.- 2013.

7.3. Modelo Geomecánico

7.3.1. Geo-Estructuras

7.3.1.1. Sistema de Fallas Regionales y Locales

El área de estudio ha sido afectada desde el Paleozoico hasta el Cretácico


por esfuerzos compresivos y tensiónales a través del tiempo, los cuales han
producidos áreas de cizallamientos y plegamientos que originaron zonas de
debilidad en donde se emplazaron soluciones mineralizadas. Este fallamiento
es controlado principalmente por la falla San Miguel, la cual es una falla
inversa de bajo ángulo que aflora al Oeste de la zona, tiene buzamiento de
30°E, con espesor de 80 m, de forma simoidal, que se encuentra rellenada en
un primer evento por feldespato, luego por cuarzo hialino y posteriormente por
diseminado por pirita asociado a cuarzo gris y cuarzo euhedral hialino. Esta
falla limita la mineralización hacia el Oeste como a la zona inferior.
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Existen otras fallas hacia el Este como la falla Constanza de dirección E-W
con buzamiento 88°S, la falla Pomarani con rumbo N255°E, con buzamiento
82°SE. Se presentan fallas paralelas a estas, entre las más importantes son
las fallas Bertha con rumbo de N250°E y buzamiento de 88°-85°NW y la falla
Santos con rumbo N260°E y buzamiento 85°SE, las cuales son fallas
inversas. También se presentan fallas tensiónales que cortan a las anteriores
con rumbo N–S y buzamiento 40°–85°E. Se ha observado la presencia de
fallamiento en bloques, que originaron una reactivación después de la
mineralización del oro, debido a que algunos mantos mineralizados terminan
en fallas, donde algunas tienen a veces saltos verticales de hasta 15 m. Entre
la falla San Miguel y las anteriores mencionadas existe alrededor de nueve
fallas con una separación aproximada de 20 m, presentando fuerte
fracturamiento, con dirección N320°- 340°E y buzamiento 75°-88°NE con
desplazamiento vertical de 0.03 a 0.10 m, el cual es el causante del intenso
fallamiento perpendicular y cortante al fallamiento NW–SE.

La zona de Pomarani está controlada por el sistema de fallas de rumbo


Noroeste (sistema Andino). La presencia de fallas tensiónales es muy
importante, ya que en estos sectores hay concentración de valores de oro. El
sistema de fallas secundarias y de tercer orden Noroeste se encuentra
mayormente rellenado de cuarzo lechoso, cuarzo hialino, clorita, jarosita,
goetita y feldespato. El cuarzo en estas fallas se presenta con textura masiva

FIGURA 7.1
SECCION GEOLOGICA ESTRUCTURAL LOCAL

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

En la zona de Pomarani se observa; dos principales fallas que presentan


orientación N43°(Noreste-Suroeste) y N345° (Noroeste-Sureste) con
buzamientos que varían entre 81° a 90°; las fallas secundarias, transversales
a las anteriores y menos predominantes, son de orientación N242° (Suroeste-
Noreste) con buzamiento de 10°.

FIGURA 7.2
FALLAS LOCALES ZONA POMARANI

7.3.1.2. Diaclasamiento del Macizo Rocoso

La información estructural del sistema de fracturamiento o diaclasamiento por


tensión, fueron medidas en los afloramientos superficiales y labores
subterráneas.

El análisis de los datos de las discontinuidades obtenidos en los registros de


campo, se efectuó con ayuda del siguiente programa de cómputo:

 El programa DIPS (Versión 5.1, © 1989 – 2005 Rocscience Inc.), que


permite obtener la proyección estereográfica de polos diferenciados según el
tipo de discontinuidad, así como los gráficos de concentración de polos que
permiten identificar a las familias de discontinuidades presentes en el macizo
rocoso. Las discontinuidades se agruparon de acuerdo a sus tendencias
estructurales. En las Figuras se presentan los diagramas de concentración de
polos para cada una de las agrupaciones definidas.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Después de definir las principales familias de discontinuidades y/o


estratificaciones, se procedió a realizar un análisis estadístico determinando
las tendencias y predominancias de las características de cada una de las
familias de discontinuidades.

Las principales familias de discontinuidades se resumen en las tablas y


figuras siguientes, los mismos que son detallados en las Figuras.

FIGURA 7.3
SISTEMA DE FRACTURAMIENTO MACIZO ROCOSO – SECT. POMARANI

TABLA 7.3
RESUMEN DE LAS PRINCIPALES FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES

Dominio
Zona FAM-1 FAM-2 FAM-3
Estructural
Pomarani Pizarra/Filita 89/160 76/072 06/209

7.3.1.3. Propiedades de Resistencia de Discontinuidades


La estabilidad de labores subterráneas en roca está normalmente controlada
por la resistencia que existe a lo largo de la superficie de las discontinuidades,
sobre todo cuando éstas pueden desarrollar cuñas u otras superficies de
deslizamiento.

Asimismo, para calcular la resistencia a lo largo de las discontinuidades para


la evaluación de la estabilidad del pilar puente y las cuñas que se puedan
formar en el techo de las excavaciones, donde los esfuerzos normales están
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

alrededor de 0.1 a 0.2 MPa, se utilizó el método propuesto por Barton (1973),
estimándose sobre la base de los siguientes parámetros: rugosidad de la
discontinuidad JRC, resistencia de la pared de la discontinuidad JCS y el
ángulo de fricción básico φb o residual φr.

𝐽𝐶𝑆
𝜏 = 𝜎𝑛 ∗ 𝑡𝑎𝑛𝑔 [𝐽𝑅𝐶 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 ( ) + 𝜑𝑟 ]
𝜎𝑛

El parámetro JRC se obtiene de los afloramientos rocosos para cada forma y


rugosidad, el parámetro JCS se obtiene a partir de los ensayos de resistencia
sobre la pared de la discontinuidad utilizando el esclerómetro y que a la vez
tiene una equivalencia a la resistencia a la compresión simple c y el ángulo
de fricción básico φb que fue obtenido de al tipo de roca.

En la Tabla 7.4, se muestra los valores considerados para cada uno de los
parámetros antes mencionados y las resistencias instantáneas a lo largo de
las discontinuidades estimados.

TABLA 7.4
PARÁMETROS DE RESISTENCIA DE DISCONTINUIDADES

Áng. Fricción Ángulo de Cohesión


Litología JRC JCS
Básico (φb) fricción (φ) (kPa)
Mineral 27 5 30 38 3
Pizarra
Caja 28 5 50 40 3
Techo

7.3.2. Hidrogeología

La presencia del agua dentro de la masa rocosa, influye adversamente en las


condiciones de estabilidad de las labores subterráneas. Su principal efecto es la
presión que ejerce en las discontinuidades, disminuyendo la resistencia al corte y
por tanto disminuyendo el factor de seguridad o grado de estabilidad, por ello es
importante tomarlo en cuenta.

Según se pudo observar durante los mapeos geomecánicos de la masa rocosa de


las labores subterráneas en los distintos niveles de la mina, las características de

-32-
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presencia de agua corresponden a condiciones secas y húmedas, en algunos


sectores debido a las filtraciones desde superficie como producto de lluvias o
nevada que ocurren en la zona, puede que el agua aumente su presencia dentro
de la masa rocosa. Así mismo, en la superficie generalmente se observan
condiciones secas a húmedas en el presente periodo de estiaje, es probable que
durante la temporada de lluvias deba aumentar la presencia del agua.

Debido a las condiciones de presencia del agua en la mina, se puede anticipar


que no habría mayor influencia en la estabilidad por este factor. Es recomendable
controlar la presencia del agua implementando sistemas adecuados de drenaje
durante el desarrollo de la operación minera.

7.3.3. Macizo Rocoso


Para determinar los parámetros geomecánicos del macizo rocoso, se analizaron
las diferentes propiedades de sus componentes como la roca intacta, las
discontinuidades y el macizo rocoso en su conjunto.

7.3.3.1. Propiedades de la Roca Intacta


Para determinar las propiedades de resistencia de la roca intacta se realizó
una evaluación in-situ con el uso de la picota de geólogo y la recopilación de
toda la información existente de ensayos laboratorio.

Las propiedades de resistencia de la roca intacta son:

TABLA 7.5
RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA - LABORATORIO Y CAMPO

Rango de
Resistencia a la
Peso Unitario Resistencia a la
Litología Compresión Simple mi
(kN/m3) Compresión Simple
Predominante (MPa)
(MPa)
Mineral 28.04 29 – 146 40 5.04 – 4.92
Pizarra 27.15 31 – 123 80 4.92
Filita 26.85 70 70 6.24

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7.3.3.2. Clasificación Geomecánica del Macizo Rocoso

Se utilizaron tres índices y sistemas de clasificación geomecánica para la


identificación del macizo rocoso: RQD (Deere, 1964), RMR (Bieniawski, 1989)
y GSI (Hoek et. al., 1995) modificado por Marino y Hoek (2000).

La clasificación del macizo rocoso se efectuó una vez definido los límites de
cada dominio estructural.

7.3.3.3. Índice RQD

El índice de designación de la calidad de la roca RQD (Deere, 1964) provee


un estimado cuantitativo de la calidad de la masa rocosa a partir de los
testigos de la perforación diamantina.

Del análisis estadístico de los valores de RQD para todos los tipos de roca
presentes en la zona del proyecto Pomarani, se obtuvo que el 9 % están por
debajo de 25 % (Muy malo), el 39 % entre 25 y 50 % (mala), el 52 % entre 50
y 75 % (regular) y no se observa valores para él % restante de RQD; con lo
cual se concluye que la roca está de regular a mala.

Figura 7.4, muestra el análisis estadístico de los valores de RQD en todas las
Perforaciones Geotécnicas de la Zona Pomarani.

FIGURA 7.4
RQD – ZONA POMARANI

Durante la visita al campo se ha podido verificar que el RQD es representativo


para todos los sectores.

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Sistema de Clasificación RMR

El sistema de clasificación geomecánica de Bieniawski RMR (1989) valora al


macizo rocoso según sus características intrínsecas de cada dominio
estructural. Este sistema considera cinco parámetros: resistencia a la
compresión uniaxial (σC), índice de calidad de la roca (RQD), espaciamiento
de las discontinuidades (S), condición de las discontinuidades (JC) y condición
de agua (W t).

RMR  ( C  RQD  S  J C  W t )  At

Dónde: At es el ajuste por orientación de discontinuidades.

7.3.3.4. Índice GSI

El Índice de Resistencia Geológica GSI de Hoek & Brown (1995), actualizado


en 2002 por Marino y Hoek et., es aquel que evalúa al macizo rocoso en
función a dos criterios, estructura geológica y condición de la superficie de las
juntas.

FIGURA 7.5
PARAMETROS DE CLASIFICACION GSI

PIZARRA CAJA TECHO

PIZARRA MINERALIZADA

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En las siguientes figuras se presenta la variación del RMR por cada sector y
en la tabla, se presenta un resumen de los índices de calidad RMR, RQD y
GSI predominantes del macizo rocoso, estimados para cada uno de los dos
dominios estructurales en las diferentes zonas del proyecto.

FIGURA 7.6
RMR SEGÚN TIPO DE ALTERACION – SECTOR POMARANI

TABLA 7.6
ÍNDICES Y CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

Dominio Índices y Clasificación del Macizo Rocoso


Estructural RQD Calidad RMR Calidad GSI
DE-1 (Pizarra
mineralizada,
5-35 Muy Mala 40 Mala 37
altamente fracturada,
con resistencia baja)
DE-2 (Pizarra de caja
techo, ligeramente
fracturada, con 40-70 Regular 60 Regular 58
resistencia media a
alta)

7.3.3.5. Propiedades del Macizo Rocoso

Las propiedades de resistencia del macizo rocoso difieren de la roca intacta,


debido a que el primero presenta discontinuidades como diaclasas, fisuras,
fallas, etc., siendo prácticamente imposible ejecutar ensayos de corte o de
compresión triaxial en el mismo, a una escala apropiada.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Por esta razón, se han definido criterios de fallamiento del macizo rocoso a
partir de los índices de clasificación, siendo uno de ellos el criterio propuesto
por Hoek & Brown (1988), actualizado por Hoek, Carranza-Torres y Corkum
(2002).

Los parámetros de resistencia del macizo rocoso fueron calculados siguiendo


la metodología expuesta anteriormente, los resultados del cálculo se
muestran en la Tabla 7.7.

TABLA 7.7
RESISTENCIA DEL MACIZO ROCOSO - DOMINIO ESTRUCTURAL

Dominio c
Estructural
GSI mi a mb s
(MPa)
DE-1 40 37 5 0.514 0.249 0.0002
DE-2 80 58 7 0.503 0.947 0.0037

7.3.3.6. Esfuerzos Inducidos

Las alturas de encampane en las diferentes zonas de evaluación varían entre


50 a 200 m, como es el caso de Pomarani donde la altura de encampane esta
alrededor de 100 a 200 m.

Con estos valores se prevé que el factor K que correlaciona el esfuerzo


vertical sobre el esfuerzo horizontal asciende a 1.5, que multiplicando con el
esfuerzo vertical, asciende a un esfuerzo horizontal de 2.1 a 8.1 MPa.

En este contexto, se puede deducir que los niveles de esfuerzo en la zona de


la mina Pomarani son bajos y no se presentará efecto de concentración de
esfuerzos.

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7.4. Diseño Geomecánico del Método Cámaras y Pilares

Se ha determinado que el método más apropiado para la explotación del yacimiento


Pomarani, corresponden al método de cámaras y pilares, los mismos que fueron
configurados de acuerdo a las condiciones geomecánicas del macizo rocoso y el
plan de minado.

La configuración geométrica del yacimiento está conformada por una serie de


mantos paralelos de 10° a 20° de buzamiento, potencias de 1.5 a 9 m, con leyes de
mineral de Oro.

7.4.1. Metodología de Diseño


La metodología de diseño de pilares está controlada por la relación de resistencia
del pilar vs la presión de confinamiento sobre el pilar, que da como resultado un
factor de seguridad. La geometría del pilar influye en la estimación de la presión
de confinamiento, así como se muestra en la figura siguiente.

FIGURA 7.7
VISTA ISOMETRICA DE PILARES VS CAMARAS DE EXPLOTACION

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FIGURA 7.8
ESFUERZOS SOBRE PILARES RECTANGULARES

FIGURA 7.9
ESFUERZOS SOBRE PILARES CUADRADOS

FIGURA 7.10
GRAFICO DE ESTABILIDAD DE PILARES

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7.4.2. Diseño de Pilares Cuadrados

Considerando las características de encampane, propiedades de resistencia del


macizo rocoso, con el criterio descritos en el anterior acápite, se ha diseñado los
pilares para diferentes condiciones de confinamiento o encampane, los mismos
que son resumidos en los siguientes figuras.

Todos los diseños de pilares fueron hechos considerando un ancho de abertura o


cámara de 9 m y bajo una geometría de pilar cuadrado que guarda relación con la
estabilidad estructural y mejor distribución de esfuerzos durante el confinamiento
del pilar.

En la Figura 7.11, se muestra una correlación de esfuerzo de confinamiento sobre


el pilar vs ancho de pilar cuadrado.

FIGURA 7.11
ESFUERZO DE CONFINAMIENTO SOBRE EL PILAR VS ANCHO
14
Presión de Confinamiento sobre el Pilar 50 m

12 Presión de Confinamiento sobre el Pilar 100 m


ANCHO DE PILAR CUADRADO (m)

Presión de Confinamiento sobre el Pilar 150 m

10 Presión de Confinamiento sobre el Pilar 200 m

0
0 5 10 15 20 25 30
PRESIÓN DE CONFINAMIENTO SOBRE EL PILAR (MPa)

En la Figura 7.12, se muestra el ancho de pilar cuadrado vs. Altura de pilar o Altura de
minado, considerando un factor de seguridad de 1.4

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 7.12
ANCHO DE PILAR CUADRADO VS ALTURA DE PILAR O MINDAO
14

12
ANCHO DE PILAR CUADRADO (m)

10

6
Altura de Pilar para Emcampane de 50 m

Altura de Pilar para Emcampane de 100 m


4
Altura de Pilar para Emcampane de 150 m

Altura de Pilar para Emcampane de 200 m


2

0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
ALTURA DE PILAR (m)

En la figura 7.13, se muestra la correlación del porcentaje de recuperación del mineral vs


ancho de pilar cuadrado, para un ancho de cámara de 9 m, considerando un factor de
seguridad de 1.4.
FIGURA 7.13
RECUPERACION MINERAL VS ANCHO DE PILAR CUADRADO
14
% Recuperación
12
ANCHO DE PILAR CUADRADO (m)

10

4
% Recuperación

0
50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN

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7.4.3. Diseño de Cámaras y Sostenimiento de Tajeos

Las cámaras o aberturas de los tajeos considerados para la explotación del


método de cámaras y pilares, tienen un ancho de 9 m y en las zonas de
intersección estas cámaras tienen una ancho máximo de 12.7 m, ver figura
siguiente. Los pilares son de 5 x 5 m

FIGURA 7.14
DIMENSIONES DE ABERTURAS DE CAMARAS

CÁMARA
9m

PILAR
CUADRADO

Tras la evaluación del análisis cinemático de los principales sistemas de


diaclasamiento y fallas locales, se ha estimado el tamaño de cuña más
desfavorable. Los mismos que son resumidos en el siguiente cuadro y la figura
siguiente.

TABLA 7.8
ANÁLISIS CINEMÁTICO DE CUNÁ

Sistema
Rumbo de labor, tamaño de
Estructural Tipo
cuña y altura de cuña
Predominante
41/334 Falla local sistemática Sensibilidad de Tamaño de
Sistema de Cuña para Diferentes Rumbos
discontinuidad de Labor
80/150 40NE, 1.95 m3 y 0.7 m
altamente persistente
(> 20 m) 50NE, 9.2 m3 y 1.3 m
60NE, 387 m3 y 4.5 m
Sistema de 70NE, 25.1 m3 y 1.8 m
86/242 discontinuidad 80NE, 3.2 m3 y 0.9 m
secundaria (< 3 m) 30SE, 0.13 m3 y 0.3 m

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 7.15
ANALISIS CINEMATICO DE CUÑAS

Sostenimiento con pernos de 2.1 m


de longitud con malla sistemática de
1.5 x 1.5 m, se alcanza un factor de
seguridad de 2.3 para el tamaño de
cuña máximo.

El tamaño de cuña es muy pequeño,


lo que puede considerarse como
sostenimiento ocasional.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Finalmente, luego de la evaluación de las diferentes calidades de roca, se


identificó que la calidad del macizo rocoso predominante corresponde a una roca
de calidad regular (RMR de 45 a 65), para esta calidad de roca en las labores de
explotación (tajeos) el tipo de sostenimiento adecuado debe ser mediante el uso
de pernos (friccionante) y malla electro soldada. Los detalles del tipo de
sostenimiento para diferentes tipos de roca se muestran en la tabla siguiente.

TABLA 7.9
SOSTENIMIENTO TAJEOS DE EXPLOTACIÓN - CÁMARAS Y PILARES

Altura de Ancho de
Tipo de Roca Tipo de Sostenimiento
Minado Abertura
Sin sostenimiento, Pernos ocasionales de
2.1 m
Roca Buena
(RMR > 65) Perno Sistemático Friccionante de 2.1 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m, más malla
Roca Regular
>3m 9m electro soldada.
(RMR 45 a 65)
Roca mala Concreto Lanzado de 350 kg/cm2 con
(RMR < 45) espesor de 2” más fibra de acero y
pernos sistemático Friccionante de 2.4 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m.
Sin sostenimiento, pernos ocasionales de
1.5 - 2.1 m
Roca Buena
(RMR > 65) Perno Sistemático Friccionante de 2.1 m,
con malla sistemática de 1.5 x 1.5 m, más
Roca Regular
<3m 9m malla electro soldada.
(RMR 45 a 65)
Roca mala Concreto Lanzado de 250 kg/cm2 con
(RMR < 45) espesor de 2” más fibra de acero y Perno
Sistemático Friccionante de 2.1 m, con
malla de 1.5 x 1.5 m.
Roca Buena Sin sostenimiento, Pernos ocasionales de
(RMR > 75) 2.4 m
12.7 m (solo
Roca Buena Perno sistemático de 2.4 m, con malla de
>4m zona de
(RMR 65 a 75) 1..5 x 1.5 m
intersección)
Roca Regular Perno Sistemático 2.4 m, con malla de
(RMR 45 a 65) 1.5 x 1.5 m.
Concreto Lanzado de 250 kg/cm2 con
Roca mala espesor de 2” más fibra de acero y
(RMR < 45) pernos sistemático Friccionante de 2.4 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m
12.7 m (solo Roca Buena
<4m zona de (RMR > 75) Sin sostenimiento, pernos ocasionales de
intersección) Roca Buena 2.1 m
(RMR 65 a 75) Perno sistemático de 2.4 m, con malla
sistemática de 1.8 x 1.8 m
* Ajustado por el área de geomecánica.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

En vista que el comportamiento estructural del macizo rocoso presenta una


predominancia en estratos sub-horizontales y diaclasamiento de tensión sub-
vertical, para que el perno tenga un mejor amarre entre bloques se debe colocar
con un ángulo sobre la horizontal de 70 a 80°, de acuerdo a las condiciones del
macizo rocoso.

7.4.4. Modelamiento Numérico de secuencia de Minado

Para conocer y tener un mejor entendimiento de los esfuerzos inducidos alrededor


de la explotación de la mina Pomarani, que nos pueda permitir simular una
secuencia de minado favorable a la seguridad y reducción de concentración de
esfuerzos, se ha realizado un modelamiento de esfuerzos inducidos en dos
dimensiones (2D) con el apoyo del programa Phases2D (Rocscience), que realiza
análisis numérico de esfuerzo-deformación por el método de elementos finitos
(FEM) para una condición elástica y elasto-plástica. Los esfuerzos calculados en
forma elástica pueden ser contrastados contra el criterio de falla de Hoek-Brown,
a fin de determinar si hay zonas con potencial de fallamiento.

Para realizar una evaluación de esfuerzos y factores de seguridad, se consideró


los siguientes parámetros del modelo.

7.4.4.1. Propiedades del Macizo Rocoso

Las propiedades del macizo rocoso que se estimaron fueron la resistencia a


la compresión simple, los coeficientes de criterio de rotura de Hoek-Brown y la
densidad de la roca, tanto para las cajas como para el mineral.

7.4.4.2. Ubicación de Sección de Análisis


Considerando las condiciones geométricas de las excavaciones por el método
de cámaras y pilares, se ha estimado que la longitud de elemento de malla
entre nodos deberá estar entre el rango de 0.2 a 0.4 m en la zona de los
pilares y excavaciones, los mismos que irán incrementándose gradualmente
hacia los extremos para optimizar el modelo de elementos.

La sección utilizada para el modelo de elementos finitos es típica, la misma


que considera las condiciones más desfavorables tanto en geometría como
resistencia.
-45-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 7.18
SECCION TIPICA DE ANALISIS DEL MODELO 2D

7.4.4.3. Esfuerzos In-situ

Considerando la altura de encampane para los diferentes sectores de


Pomarani y Cruz de Oro, se utilizó una correlación de esfuerzo
horizontal/vertical en el orden de k=1.5, para los diferentes presiones de
confinamiento.

7.4.4.4. Análisis de Resultados de Modelamiento Numérico

Los resultados de esfuerzos en la sección de análisis más desfavorable, da


como resultado niveles de esfuerzo principal mayor en la zona central de los
pilares en el orden de 4.7 a 7 MPa, que convertidos al pilar cuadrado, se
estimó en 9.0 a 13.5 MPa, para una altura promedio de 150 m de encampane.

Asimismo, en el pilar puente se ha identificado valores de esfuerzo en el


orden de 5.7 a 9.0 MPa.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 7.19
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR SIGMA 1

Los valores de esfuerzo principal menor en la zona central de los pilares


están en el orden de 2.1 a 3.7 MPa. Asimismo, en la zona de pilar puente
están en el orden de 0.17 a 0.50 MPa.

FIGURA 7.20
ESFUERZO PRINCIPAL MENOR SIGMA 3 FACTOR

Los valores del factor de seguridad, indican en todos los casos que está por
encima de la unidad, tanto para los pilares cuadrados como para los pilares
puente, confirmado los cálculos de análisis de equilibrio límite realizados en
los anteriores acápites.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 7.21
STRENGTH FACTOR

Los valores de deformación estimados están en el orden de 3 a 15 cm,


presentados principalmente en la zona de los pilares, que representarían
hasta el 2.5% de deformación.

FIGURA 7.22
DEFORMACIONES

7.4.4.5. Sectorización para Dimensionamiento de Pilares

En vista que hay mucha similitud en la calidad del macizo rocoso del mineral y
de las cajas que están emplazadas principalmente en roca pizarra, con
estratos sub-horizontales. La diferencia entre los sectores con geometría de
pilar similar, estarán controlados por la altura de encampane y la altura de
minado o altura de pilar.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

En este contexto, se deberá diseñar zonas con similar geometría que guarden
continuidad de los pilares desde el manto inferior al manto superior de cada
yacimiento, bajo un esquema de mapa de isovalores de potencia de manto y
potencia de cajas intermedias de desmonte, para poder decidir donde se
podrían unir dos o tres mantos.

7.5. Diseño de Sostenimiento de Labores de Preparación y Desarrollo

Los sistemas de sostenimiento juegan un importante rol en el mejoramiento de las


condiciones de estabilidad y seguridad en las excavaciones subterráneas
permanente. Los mismos que pueden ser definidos en función a las variaciones en la
calidad del macizo rocoso, dimensiones de las excavaciones subterráneas y el uso
de la excavación. Para la estimación del sostenimiento existen diversas
metodologías empíricas en la literatura que permiten definir los requerimientos de
sostenimiento en excavaciones subterráneas. En la presente evaluación se utilizó la
metodología de aplicación de la curva empírica de Grimstad and Barton (1993) para
estimar los requerimientos de sostenimiento según las condiciones del macizo
rocoso. Esta curva empírica relaciona la calidad del macizo rocoso expresado por el
valor de Q de Barton con la luz o altura de la excavación (S) ajustada por un factor
de seguridad según el tipo de excavación (ESR, Excavation Support Ratio).

El parámetro ESR (Excavación Support Ratio) se estimó igual a 1.6, considerando


las labores de preparación y desarrollo como permanentes, dado su uso como
labores de acceso y tránsito de personal. Para las labores de subniveles principales
de extracción se consideró una luz de 4 m (ancho de labor) con un valor de S/ESR
igual a 2.5, mientras que para los sectores de intersección con los accesos a las
cámaras de los tajeos dan un ancho teórico de 7 m, lo cual tendría asociado un
S/ESR de 4.4. Luego, para aplicación de la curva empírica, se deberán considerar
los valores mencionados como los límites superior e inferior de S/ESR.

De acuerdo a lo antes mencionado se ha determinado el sostenimiento más


adecuado a instalar en las labores de preparación y desarrollo en cada dominio
estructural según la calidad de roca (Grimstad & Barton, 1993). Ver en la Tabla 7.11.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 7.10
SOSTENIMIENTO PARA LABORES DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO

Ancho de Indice Q RMR


Sostenimiento Recomendado
Galería Barton Bieniawski
Sin sostenimiento, pernos puntuales
>11 > 65
en zonas de formación de cuñas
Pernos sistemáticos en zonas de
5 .8 – 11 55 - 65 formación de cuñas y bloques de
roca, con espaciamiento e=1.5-1.8 m
Pernos sistemáticos con
4a5m 1.7 – 5.8 45 - 55 espaciamiento e=1.5 m más malla
electro soldada
Pernos sistemáticos e=1.2m más
0.2 – 1.7 35 - 45
shotcrete de 5 cm de espesor
Pernos sistemáticos e=1.0-1.2m mas
< 0.2 < 35 shotcrete con fibra de acero de 7.5 cm
de espesor
Sin sostenimiento, pernos puntuales
>11 > 75
en zonas de formación de cuñas
Pernos sistemáticos en zonas de
5 .8 – 11 65 - 75 formación de cuñas y bloques de
6a7m roca, con espaciamiento e=1.5-1.8 m
(intersecciones Pernos sistemáticos e=1.5m más
) 1.7 – 5.8 45 - 65
malla electro soldada
Pernos sistemáticos e=1.2m más
0.2 – 1.7 35 - 45
shotcrete de 7.5 cm de espesor
Pernos sistemáticos e=1.0-1.2m mas
< 0.2 < 35 shotcrete con fibra de acero de 10 cm
de espesor

La tabla anterior es aplicable para las labores de preparación y desarrollo de la mina y


zonas de conexión o intersección a los tajeos de explotación.

Para la intersección con los echaderos y ventanas de extracción, se recomienda mayor


atención en el sostenimiento para garantizar la estabilidad del sector, mediante la
instalación de pernos con malla electro soldada y shotcrete.

El comportamiento del sostenimiento en una labor deberá ser evaluado en el terreno


dependiendo de las condiciones geomecánicas particulares de cada tramo. La instalación
deberá ser realizada de manera oportuna.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

8. ASPECTOS GEOMECÁNICOS TAJO ABIERTO


Por las condiciones geotécnicas del tajo abierto, se agrupan en 1 estudio.

 Estudio Geotécnico Tajo Cruz de Oro (Noviembre 2017)

8.1. Aspectos Geotécnicos Tajo Cruz de Oro

Para evaluar las propiedades geomecánicas del medio geológico donde se está
desarrollando el estudio de estabilidad de taludes del tajo Cruz de Oro, se ha
requerido la ejecución de una serie de actividades relacionadas con las
investigaciones geológicas y geotécnicas de campo.

8.1.1. Caracterización Geomecánica

El mapeo por celdas de la zona de la explotación fue realizado con el objetivo de


determinar las características estructurales del macizo rocoso presente en la zona de
explotación, definida en la Figura, donde se muestra la zona a ser explotada. Esta
zona presenta condiciones de calidad de roca evaluadas por el método RMR con
valores de 55 en promedio (Roca III-A) y algunos tramos compuestos por roca de tipo
II-A.
FIGURA 8.1
ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA Y FALLAS PRINCIPALES EN EL TAJO CRUZ DE ORO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Aspectos Litológicos
Las rocas presentes en Cruz de oro opción 3 primera etapa, pertenecen a la
Formación Sandia; en la parte superior se tienen cuarcitas grises de grano
medio, en la parte inferior se encuentran esquistos.

 Distribución de discontinuidades

El análisis estereográfico que se presenta en el presente informe corresponde


al elaborado por mapeos in situ realizados por el departamento de
Geomecánica de Cori Puno SAC. En el cual se contemplan los datos de las
discontinuidades detallados por los mapeos. Correspondientes a las
condiciones estructurales de los afloramientos rocosos ejecutados como parte
del estudio mencionado. La Figura muestra las fallas principales
determinadas en campo.
FIGURA 8.2
CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE TAJO CRUZ DE ORO

TABLA 8.1
RESUMEN DE FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES Y FALLAS

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Resistencia de las Discontinuidades

En esta sección se presentan los valores obtenidos en la determinación de


las características geomecánicas de las discontinuidades a través de la
aproximación propuesta por de Barton and Choubey (1977), con la expresión:

JCS
τ = σn ∗ tan [JRC ∗ log10 ( ) + φr ]
σn

Donde JRC es el coeficiente de Rugosidad de la discontinuidad que se


muestra en la Figura N° 39. El término JCS, es la resistencia a la compresión
de las caras de la discontinuidad; este valor para efectos prácticos es
considerado igual a la resistencia a la compresión de la roca intacta o UCS
(uniaxial compressive strength).

FIGURA 8.3
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES BARTON Y CHOUBEY

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Para tal efecto, la resistencia a la compresión del material intacto fue correlacionada a
través de ensayos de Martillo de schmidt según su grado de alteración. Esta
correlación fue hecha mediante la relación propuesta por Xu et al. (1990), donde UCS
es la resistencia a la compresión simple, R es el número de rebote del martillo de
Schmidt.
𝑈𝐶𝑆 = 2.98 ∗ 𝑒 (0.06∗𝑅)

Para los distintos tipos de condiciones de alteración, las tablas siguientes muestran los
valores resultantes del golpe en campo hecho con el martillo de Schmidt. Los valores
de JRC y JCS son verificados según la ecuación propuesta por Barton and Choubey
(1977), para definir la envolvente de resistencia de las discontinuidades.

TABLA 8.2
VALORES DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE
DISCONTINUIDADES

Los valores de resistencia presentados en la muestran el comportamiento de las


estructuras según el cambio que rugosidad y el grado de alteración que modifica la
resistencia a la compresión de las paredes de la discontinuidad.

-54-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 8.4
ENVOLVENTES DE RESISTENCIA SEGÚN RUGOSIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

Para efectos de cálculo, cada curva generada por el criterio de resistencia está
representada por su tendencia lineal. Esto, para determinar una resistencia promedio
que pueda ser correlacionada con el criterio de resistencia de Mohr-Coulomb. Esta
resistencia global, representa el comportamiento de la discontinuidad de manera
general y nos permite verificar el comportamiento de la cuña que pueda ser formada
en toda su sección. Valores de resistencia al cizallamiento fueron estudiados en
litologías similares en los yacimientos de Cori Puno SAC. Los valores de resistencia al
cizallamiento son presentados en la siguiente tabla.

TABLA 8.3
PARÁMETROS DE RESISTENCIAS DE DISCONTINUIDADES

-55-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

8.1.2. Análisis de Estabilidad por el Comportamiento del Macizo Rocoso

8.1.2.1 Condiciones Geométricas de Análisis

Para el análisis de los taludes finales globales se ha utilizado el software


SWEDGE y Phase2, desarrollados por Rocscience (Rocscience; 2004,
Rocscience 2002c), aplicando el modo de falla por cuña y verificando el
comportamiento del macizo rocoso con la distribución de esfuerzos por la
excavación propuesta, mostradas en las secciones A-A’, B-B’ y C-C’ de la
Figura 8.5.
FIGURA 8.5
SECCIONES EVALUADAS EN LA DETERMINACION DE ESTABILIDAD GLOBAL

FIGURA 8.6
GEOMETRÍA DE EXCAVACIÓN

-56-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

8.1.2.2 Condiciones Geotécnicas de Análisis

El análisis de estabilidad, toma como fuente de información primaria los


parámetros de resistencia determinados de la investigación geotécnica de
campo y analizados en los laboratorios de mecánica de rocas de TECSUP
mostrados en la siguiente tabla, como el promedio de datos para las
muestras específicas. Asimismo, la condición para el análisis
Pseudoestático considera la aceleración de la gravedad equivalente a 0.13
g.

TABLA 8.4
PARÁMETROS DE RESISTENCIAS

8.1.2.3 Resultados Finales de Estabilidad Física en el Talud Final 55°


FIGURA 8.7
ESTABILIDAD FISICA CONDICION PSEUDOESTATICA – SECCION AA’

-57-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 8.8
ESTABILIDAD FISICA CONDICION PSEUDOESTATICA – SECCION BB’

FIGURA 8.9
ESTABILIDAD FISICA CONDICION PSEUDOESTATICA – SECCION CC’

8.1.2.4 Diseño de Taludes

TABLA 8.5
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE DISEÑO

-58-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO MINADO SUBTERRANEO

9.1. Criterios de Diseño de Mina por Cámaras


• Impacto Medio Ambiental y Sensibilidad Social del Entorno

La ubicación de las zonas mineralizadas y las actividades allí desarrolladas y


también las proyectadas, fueron consideradas por CORI PUNO, en su
propósito de no alterar las condiciones ambientales del entorno. También se
tomó en consideración los aspectos relacionados a la permeabilidad de las
comunidades respecto a la incorporación de los nuevos sectores a la
producción, las facilidades de accesos y las menores distancias de transporte.

• Naturaleza de la Estructura Mineralizada

El origen de la mineralización, los patrones de ocurrencia y los controles de


mineralización, fueron estudiados. Esta información ayudó a definir la
estrategia de exploración, ubicando las labores de acceso de tal forma de
facilitar el reconocimiento simultáneo de las estructuras mineralizadas en
distintos niveles, desde donde se podrán habilitar siguiendo el buzamiento las
cámaras de producción (Tajeos).

• Aspectos Geotécnicos

En la explotación para darle más estabilidad y seguridad a la excavación y


sobre todo para obtener una mayor recuperación de reserva, se estudia la
naturaleza competente del mineral y su caja para su mejor aprovechamiento.
También se analiza la secuencia de explotación y las dimensiones apropiadas
de las Unidades Básicas de Explotación (UBE).

• Dimensión y Geometría del Depósito Mineralizado

Estos aspectos se estudiaron y sirvieron para:

Diseñar el plan de accesibilidad mediante la ubicación y desarrollo de labores


de acceso, en caja piso hasta interceptar las estructuras mineralizadas, luego
sobre estructura continuar con el desarrollo exploratorio en forma longitudinal
a la secuencia estratigráfica y al rumbo de las estructuras mineralizadas.

Determinar la separación entre niveles adecuadamente, considerando el


efecto negativo del bajo buzamiento en el rendimiento de los equipos de
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

acarreo, también para un mejor control de los contactos y así minimizar los
efectos de la dilución, en la etapa de explotación.

La correcta ubicación de las cámaras de acumulación con el objetivo de darle


mayor fluidez a la extracción del mineral especialmente en las actividades de
traspaso del mineral.

• Zoneamiento Mineral

Se revisará y ordenará la información de los recursos por niveles, aspectos


que permitirá ubicar el nivel de transporte o extracción del mineral. La
ubicación adecuada de esta labor permitirá aprovechar el manipuleo del
mineral que luego se traspasa hacia la cámara de carguío donde allí inicia el
transporte del mineral en volquete.

Se diseñara el ingreso de los servicios de preferencia por el nivel 4870.

• Hidrogeología y Secuencia Estratigráfica

La secuencia estratigráfica y la presencia de planos de debilidad, deben


estudiarse con más detenimiento, para entender mejor el comportamiento de
los niveles freáticos, la presencia de aguas subterráneas y las infiltraciones.
Estos aspectos ayudaran al manejo de escorrentías y/o sistemas de drenaje.

• Reservas y Ley del Mineral

El volumen de reservas del proyecto condicionará el orden de magnitud de la


operación y el periodo de agotamiento. Es importante señalar; que no
obstante a las actividades de exploración en curso.

• Recuperación de Reserva y Dilución.

Este aspecto está vinculado a la elección del método de explotación y su auto


sostenimiento, en ese sentido podemos manifestar que la naturaleza
geomecánica del mineral y roca encajonante resulta favorable para la
aplicación de métodos de cámaras abiertas con pilares y relleno.

• Blending y Comportamiento Metalúrgico.

No existen antecedentes del comportamiento metalúrgico del mineral de los


sectores (Pomarani – Cruz de Oro), razón por la cual se estudiará en el
diseño la posibilidad de ubicar cámaras de carguíos diferenciados, para
-60-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

acumular mineral de características similares; que de haber la necesidad, se


podrá manejar la mezcla o “Blending” en interior mina.

• Avance y Orientación de la Excavación.

La estrategia de avance de la excavación, será estudiada de tal forma de


aprovechar los desarrollos exploratorios como labores de preparación,
inicialmente con desarrollos horizontales desde superficie, para luego sobre
estructura y siguiendo el buzamiento, continuar sistemáticamente con el
desarrollo de las cámaras de producción, dejando pilares de sistemáticos de 5
x 5 m de acuerdo al diseño.

. Requerimiento de Producción.

El diseño será elaborado para el sector subterráneo Pomarani para una


producción de 1100 TPD y subterráneo Cruz de Oro para una producción de
500 TPD. Sin embargo es necesario señalar que se tiene una buena
información geológica disponible, por eso las labores programadas de avance
una vez delimitado por el cuerpo se convierten en tajos de producción por el
método de explotación.

• Extracción de Mineral y Desmonte.

Se identifica el buzamiento horizontal y se define como condición


desfavorable para la extracción del mineral, condición que no permite
aprovechar la gravedad en el proceso de extracción del mineral.

Para este propósito se diseñaran las labores de extracción convenientemente


ubicadas, haciendo que la descarga del mineral en cámaras de acumulación
para luego cargarla en la cámara de carguío.

Para el manejo del desmonte se considera en el esquema de avance de la


explotación, iniciar la explotación de acuerdo al diseño, respetando los pilares
sistemáticos, generando espacios vacíos para que el desmonte de los
desarrollos rellene estos tajeos vacíos.

• Capacidad de los Equipos de Producción

Por las dimensiones de las estructuras mineralizadas (longitud) y


especialmente potencia y buzamiento, se identificará al equipo adecuado para

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

cada operación unitaria del proceso productivo, dándole mayor atención al


dimensionamiento del ancho de minado mínimo necesario para albergar
cómodamente a los equipos, evitando la sobre rotura.

• Consideraciones Económicas

Por la naturaleza marginal de las leyes y las limitaciones de disponibilidad de


recurso mineral medido indicados, conviene el desarrollo de una estrategia de
minado selectivo, que con el desarrollo subterráneo debe confirmar las formas
geométricas de las estructuras minables, priorizando en la etapa de
explotación el control de la dilución, en un esquema de minado de costos
CAPEX y OPEX, bajos. Planteando las preparaciones sobre mineral y
desarrollo sobre estéril lo que significa que habrá aporte muy limitado de
desmontes.

Se estudia el nivel de inversión luego del diseño de mina, considerando la


ubicación del yacimiento y de sus componentes, también las distancias a
desarrollar para accesar a los cuerpos mineralizados y extraer mineral, a
razón de 1100 TPD en la Mina Pomarani y 500 TPD en la Mina Cruz de Oro.

9.2. Opciones de Explotación

Luego de estudiar el depósito, se han definido las condiciones naturales del


yacimiento: características geológicas, morfológicas (forma, potencia, rumbo y
buzamiento, y profundidad), recursos minables (forma geométrica y
distribución de leyes), propiedades geomecánicas (calidad de la masa rocosa
de las cajas y del mineral, resistencia de la roca y esfuerzos, dominios
estructurales, etc.) y las posibilidades de presencia del agua subterránea.

Priorizando en el análisis, las condiciones naturales del yacimiento para su


autosostenimiento, condiciones geomecánicas del mineral y de las cajas,
Hartman (1987) y Nicholas (1981), así también; tomando en consideración la
calidad marginal del mineral, el bajo buzamiento como una gran limitante para
el aprovechamiento de la gravedad en la extracción del mineral y para la
distribución de relleno. Se identifica al método de explotación por Cámaras y
Pilares (Room & Pillar – R&P), como la opción más adecuada para la mina
Untuca, señalando que; en cuanto se tenga mayor información del

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

comportamiento geomecánico de las excavaciones, así también de la calidad


del mineral, podrá aprovecharse mejor las variantes que este método ofrece.

9.3. Elección del Método de Explotación


De acuerdo a lo anteriormente señalado, con la información disponible a la
fecha de elaboración del estudio, podemos manifestar que; dadas las
características del comportamiento geomecánico del yacimiento y la
naturaleza marginal de la mineralización, se requiere de un método de
minado selectivo de bajo costo, autosoportado con pilares y que no requiera
relleno. Para estas condiciones de operación los métodos que mejor se
adaptan, es el método de explotación por “Cámaras y Pilares”.

La ventaja del método de explotación por Cámaras y Pilares, es que los


pilares pueden acomodarse según las leyes en los sectores más pobres; de
tal forma que alineados permitan siempre el acarreo de mineral, este
esquema podría variar razonablemente para extraer mineral de varios frentes
a una ley requerida. La orientación de las cámaras y pilares es recomendable
que sean alineadas a las direcciones preferenciales de avance de las
excavaciones, es decir en dirección SW a NE o viceversa, o de NW a SE o
viceversa.

En esta dirección las condiciones de estabilidad de las cámaras así como de


los pilares se verán favorecidas y el sostenimiento será menor, este criterio
aplica para los cuerpos mineralizados de Pomarani y Cruz de Oro.

9.4. Unidad Básica de Explotación (UBE) y Descripción del Método


Para determinar las dimensiones de las cámaras y pilares se ha utilizado el
método convencional de área tributaria para la estimación de los esfuerzos
sobre los pilares, y el criterio de Lunder y Pakalnis (1997) para estimar la
resistencia de los pilares. Los factores de seguridad de diseño utilizados
estuvieron ligeramente por encima de 1.4. Según ello, se establecen las
siguientes dimensiones de cámaras y pilares:

La unidad básica de explotación (UBE) para Pomarani, está definida por las
dimensiones de los tajeos de producción de 9 m de ancho, separadas por
pilares de 5 x 5.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

La recuperación del recurso mineral, está en función del ancho de los pilares.
Para efectos del estudio, se considera pilares de 5 x 5 m, con una
recuperación del recurso mineral al final de la explotación de un 87%.

9.5. Parámetros del Diseño


El método de explotación Room and Pillar o también llamado Cámaras y
Pilares, ha sido concebido para un minado mecanizado selectivo mediante
dos opciones de explotación:

9.5.1 Opción uso de Desquinche

Se desquinchara al ancho de cámara de 9 m, dejando el pilar de diseño


de 5 x 5 m. El Jumbo perforara en sección 5 m x 4 m. La limpieza de
mineral será con scoop de 4 yd3 por ser secciones anchas.

9.5.2 Opción uso de Breasting


El método contempla la recuperación del mineral hasta el techo según
control geológico, por lo que en potencias mayores a 6 m se tendrá que
rellenar el piso para que el jumbo tenga altura de perforación y quede una
luz de 1 m, para proceder a los cortes horizontales hasta llegar al techo
del horizonte mineralizado según control geológico.

La siguiente tabla muestra los parámetros del método de explotación:

TABLA 9.1
PARÁMETROS DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CAMARAS Y PILARES

MÉTODO CAMARAS Y PILARES


Altura de Mantos (Potencia) 6m
Longitud de los tajeos (Largo) 86 m
Ancho de los tajos (Entre ejes de tajos) 14 m
Índice de preparación 47 t/m
Longitud de Perforación 10 - 12 pies
Aporte de los avances a la Producción 80 %
Recuperación de Mineral Inicial - Final 87 %
Porcentaje de Dilución (estimado) 5%
Avance de Excavación Sub Horizontal

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

10. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO OPERATIVO MINADO TAJO ABIERTO

10.1. Criterios de diseño minero


• Impacto Medio Ambiental y Sensibilidad Social del Entorno

La ubicación de las zonas mineralizadas y las actividades allí desarrolladas y


también las proyectadas fueron consideradas por CORI PUNO, en su
propósito de no alterar las condiciones ambientales del entorno. También se
tomó en consideración los aspectos relacionados a la permeabilidad de las
comunidades respecto a la incorporación de los nuevos sectores a la
producción, las facilidades de accesos y las menores distancias de transporte.

• Naturaleza (Génesis) de la Estructura Mineralizada

El origen de la mineralización, los patrones de ocurrencia y los controles de


mineralización, fueron estudiados. Esta información ayudó a definir la
estrategia de exploración, ubicando las zonas de acceso de tal forma de
facilitar el reconocimiento simultáneo de las estructuras mineralizadas en
sector Cruz de Oro.

• Aspectos Geotécnicos (Competencia del Mineral)

En la explotación para darle más estabilidad a los taludes en general y


seguridad a la explotación. Asimismo para obtener una mayor recuperación
de reserva, se estudia la naturaleza competente del yacimiento mineralizado y
su estabilidad para el mejor aprovechamiento. También se analiza la
secuencia de explotación y las dimensiones apropiadas de las Unidades
Básicas de Explotación (UBE).

• Hidrogeología y Secuencia Estratigráfica

Las formaciones geológicas predominantes en la zona de los yacimientos


mineralizados de Cruz de Oro, son impermeables consecuentemente no son
medios propicios para formación de acuíferos, no se han interceptado medios
saturados y/o acuíferos.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

• Reservas de Mineral

Se define como parte del recurso Mineral Medido o Indicado, que para su
estimación ha requerido de un estudio de Factibilidad Preliminar. En este
estudio se definen los factores de minado, procesamiento, metalurgia,
economía y otros factores relevantes, que demostraron la viabilidad
económica de la explotación a Tajo abierto, en el sector de Cruz de Oro.

• Dilución

Este aspecto está vinculado a la elección del método de explotación, en ese


sentido podemos manifestar que la disposición de la mineralización resulta
favorable para la explotación a Tajo abierto.

• Blending y Comportamiento Metalúrgico

En Tajo Cruz de Oro, el blending será totalmente manejable por la


disposición de la mineralización y por la secuencia de explotación.

• Requerimiento de Producción

El diseño será elaborado para el Tajo abierto Cruz de Oro para una
producción de 200 TPD para el sector a tajo abierto.

• Extracción de Mineral y Desmonte

Para este propósito se diseñaran las rampas de extracción convenientemente


ubicadas, evitando mayor rotura de desmonte y optimizando distancias de
transporte para una mayor eficiencia en los ciclos de acarreo.

El esquema de avance de la explotación se ha proyectado en forma


descendente, de los bancos superiores a los inferiores, generando
plataformas operativas para un mejor control de minado.

• Capacidad de los Equipos de Producción

Las dimensiones de las estructuras mineralizadas (longitud) y especialmente


potencia y buzamiento del yacimiento Cruz de Oro, así como el ritmo de
producción son factores importantes a considerar para la elección de los
equipos de producción y servicios.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Las dimensiones del equipo han sido tomadas en cuenta para el diseño de
los tajos y el dimensionamiento de las plataformas de trabajo.

• Consideraciones Económicas

Por la naturaleza de la mineralización conviene el desarrollo de una estrategia


de minado a cielo abierto en el sector Cruz de Oro.

Con el propósito de obtener bajos costos operativos (OPEX) y CAPEX se ha


considerado en el estudio la tercerización de las actividades de producción y
servicios.

10.2. Elección del Método de Explotación


Se ha tomado en cuenta las características geológicas, geotécnicas y geo
metalúrgicas del yacimiento, para elegir el método de explotación a tajo
abierto del yacimiento Cruz de Oro.

La operación minera, se desarrollara de modo progresivo y sistemático, de


acuerdo con el Plan de Minado. La secuencia de minado permitirá reducir los
costos de transporte, mejor control de dilución, apertura de mayores frentes
de trabajo, mayor versatilidad y control de calidad.

10.3. Unidad Básica de Explotación (UBE) y Descripción del Método

Para determinar el método de explotación para el sector Cruz de Oro se


realizó simulaciones de optimización del Tajo, para el tipo de yacimiento y
mineralización, luego se determinaron las dimensiones apropiadas de las
Unidades Básicas de Explotacxión (UBE).

10.4. Parámetros de Diseño


El método de explotación para el sector Cruz de Oro es mediante Tajo
abierto, el Límite final se determinó utilizando el Algoritmo Lerch – Grossman,
considerando Precios base de US$ 1100 por Oz de Au. Los parámetros de
optimización se muestran en la Tabla 10.1

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 10.1
PARÁMETROS TECNICOS ECONOMICOS DE OPTIMIZACION Y DISEÑO

DESCRIPCION UNIDAD CANT.


Costo de Operación desmonte US$/t 10.79
Costo de Operación mineral US$/t 13.61
Costo de Procesamiento US$/t 20.90
Recuperación Metalúrgica % 78
Precio Metal Au US$/oz 1100
Ley de corte económica g_Au/t 1.5
Angulo de Talud final Grados 57
Angulo de Cara de Banco Grados 80
Angulo de Interrampa Grados 60
Ancho de Rampa m 8
Ancho de Berma m 4
Altura de Banco m 10
Gradiente de Rampa % 12

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11. PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR SUBTERRANEO


El plan de minado establecido para el proyecto obedece primeramente a la
necesidad de confirmar la interpretación geológica hecha en base a los sondajes
diamantinos, mediante un programa de desarrollos exploratorios que permitan re
categorizar recursos de la condición de inferidos a la de medido indicados,
delimitando también las formas geométricas de las estructuras mineralizadas
económicamente explotables en forma selectiva, esto debido a la naturaleza
marginal de la mineralización.

11.1. Recursos Minerales

Los recursos para la mina subterránea se muestran en la siguiente tabla:

TABLA 11.1
DISTRIBUCION DE RECURSOS MINA SUBTERRANEA

Sector Mineral_t Ley g_Au/t


Pomarani 4,648,887 1.37
Cruz de Oro 3,671,456 1.52
Total 8,320,343 1.44

El plan de minado se ha desarrollado sobre los modelos de bloques de cada sector,


la distribución de recursos permite guiar el planeamiento y definir una adecuada
secuencia de explotación. La tabla anterior mostró la distribución de recursos del
Sector Pomarani y Cruz de Oro:

La siguiente imagen muestra el diseño de desarrollo, preparación y explotación por el


método de minado por cámaras y pilares.

FIGURA 11.1
RECURSOS MINERALES – SECTOR POMARANI

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.2. Reservas Minerales

11.2.1. Cut Off por Sectores

La ley de corte (cut-off), será aquella ley mínima cuyo valor cubra todos los costos
involucrados en el proceso de minado (producción, procesamiento y
comercialización) y equivale al costo necesario para que la reserva mineral resulte
económicamente rentable.

El cut Off para el Sector de Pomarani y Cruz de Oro Subterráneo es de 1.8 g_Au/t.

Costos de producción
Cut Off (Ley Mínima %) = ------------------------------------
Precio neto x Recuperación

11.2.2. Reserva Mineral


Las reservas estimadas para sector el Sector de Pomarani y Cruz de Oro se
determinó sobre el cut off de 1.8 g/t, en la Tabla 11.2, se muestra el resumen.

TABLA 11.2
DISTRIBUCION DE RESERVAS POR SECTORES

Sector Mineral_t Ley g_Au/t


Pomarani 824,713 2.72
Cruz de Oro 494,957 2.49
Total 1,319,670 2.63

11.3. Diseño de Minado Subterráneo

11.3.1. Labores de Exploración

Corresponden al desarrollo de labores sub horizontales (galerías). Las labores sub


horizontales se deben desarrollar siguiendo el rumbo de cada uno de los mantos
hasta el límite de concesión. Este desarrollo se proyecta iniciar en el manto
superior de la secuencia mineralizada, luego en forma progresiva se irán
desarrollando galerías en los demás mantos de la secuencia inferior, en forma
descendente.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.3.2. Labores de Preparación

Corresponden a las labores que permitirán la accesibilidad y preparación de cada


uno de los tajeos para su explotación que son corridas dentro del manto
mineralizado.

Esta labor inicialmente cumplirá la función de galería piloto a sección 4.0 x 4.0
para posteriormente poder ampliar la galería a 9.0 x 4.0 m.

11.3.3. Labores de Desarrollo

El diseño considera la excavación de cruceros de sección 4.0 m x 4.0 m para el


ingreso de scoops al nivel de producción, esto permitirá facilitar la accesibilidad al
manto, permitiendo mecanizar el acarreo del mineral entre los tajos donde la
limpieza se desarrolla con scoops. Los avances de profundización para volquete a
5.0 x 5.0 m.

11.3.4. Labores de Explotación

Luego de delimitar los paneles de explotación y una vez concluidas las labores de
preparación. La explotación se inicia mediante la ampliación de las galerías
pilotos, separadas por pilares y siguiendo el buzamiento del manto. La explotación
se realiza en retirada hacia el crucero principal.

Es importante mencionar por razones de seguridad, que en la primera etapa de la


explotación; el avance de la excavación y la explotación debe progresar desde los
extremos hacia un crucero o rampa principal todo en retirada. En la segunda
etapa; que corresponde a la recuperación de pilares, para la cual se deberá
rellenar los tajos vacíos y usar un tipo de sostenimiento como pilar artificial en este
caso podrían ser los Wood pack o pilares cementados si en caso sea
económicamente factible la recuperación de este pilar.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 11.2
ESQUEMATICO DEL METODO DE MINADO

 Primera Etapa de Explotación

La siguiente figura muestra en planta la distribución de pilares en el manto.


Esta distribución es general, sin embargo las dimensiones de los pilares son
de 5.0 x 5.0 m, actualmente el nuevo diseño es cámaras de 9 m y pilares de
5 x 5 m. El porcentaje de recuperación de mineral se incrementa hasta 87%.

FIGURA 11.3
DISTRIBUCIÓN DE PILARES MANTO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Segunda Etapa de Explotación - Recuperación de Pilares


El gráfico siguiente muestra la distribución de pilares luego del proceso de
recuperación, como opción se hace mención también al uso de wood pack,
pilar cementado o relleno de los tajos para una recuperación mayor. La
siguiente figura muestra imágenes de la colocación de wood pack, aplicado
especialmente a los mantos de mejor ley.

FIGURA 11.4
RECUPERACION DE PILARES MANTO

11.4. Plan de Minado Mina Subterránea

El planeamiento de Minado considera una producción de 1100 tpd de mina


subterránea proveniente del sector Pomarani y 500 tpd de mina subterránea
proveniente del Sector Cruz de Oro.

11.4.1. Programa de Desarrollos – Sector Pomarani y Cruz de Oro

Actualmente se viene realizando los desarrollos en el manto sub horizontal del Nv


4870.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 11.3
PROGRAMA DE DESARROLLO – SECTOR POMARANI Y CRUZ DE ORO

TABLA 11.4
PROGRAMA DE PREPARACIONES – POMARANI Y CRUZ DE ORO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.4.2. Programa de Preparación – Sector Pomarani y Cruz de Oro

Las labores de preparación, corresponden a las labores de accesibilidad a los


tajeos del nivel en el manto mineralizado.

El detalle del programa se aprecia en la tabla siguiente.

11.4.3. Programa de Producción: Sectores Pomarani y Cruz de Oro

El programa de producción, de acuerdo al Plan de minado, considera la


explotación del sector Pomarani subterráneo y Cruz de Oro.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 11.5
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN SECTOR POMARANI Y CRUZ DE ORO

AÑO 2,018
31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
TN MINERAL Etiquetas de columna
Etiquetas de fila TMD Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total general
Pomarani Subterraneo 1,100 34,100 30,800 34,100 33,000 34,100 33,000 34,100 34,100 33,000 34,100 33,000 34,100 401,500
Cruz de Oro Subterraneo 500 15,500 14,000 15,500 15,000 15,500 15,000 15,500 15,500 15,000 15,500 15,000 15,500 182,500
Cruz de Oro Superficial 200 6,200 5,600 6,200 6,000 6,200 6,000 6,200 6,200 6,000 6,200 6,000 6,200 73,000
Total general 1,800 55,800 50,400 55,800 54,000 55,800 54,000 55,800 55,800 54,000 55,800 54,000 55,800 657,000

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.4.4. Secuencia de Minado Sector Pomarani y Cruz de Oro

Las siguientes figuras muestran la secuencia de minado para el sector Pomarani y


Cruz de Oro sector con mayor desarrollo subterráneo.
FIGURA 11.5
SECUENCIA DE MINADO SECTOR POMARANI

El ciclo de minado empieza con las preparaciones de las galerías con una sección
de 4.0 x 4.0 m avanzando en mineral hasta llegar al límite del manto mineralizado,
posteriormente se realiza la ampliación de la galería obteniendo una sección de
9.0 x 4.0 m respetando los pilares de 5.0 x 5.0 m de acuerdo al diseño realizado.
Si la potencia del manto es mayor a 4m se procede con el relleno del tajo dejando
una luz de 1.0 m para proceder con el corte faltante para culminar la extracción
total del tajo.

11.5. Operaciones Unitarias Mina Subterránea

Los tajeos estarán constituidos por cámaras, separados por sus respectivos pilares,
los tajeos tendrán una longitud variable de acuerdo a los límites de los mantos. El
ciclo de minado plantea ocupar para limpieza equipos scoops.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 11.6
VISTA ESQUEMATICA CICLO DE EXPLOTACION

11.5.1. Perforación

La perforación se realizara con equipos mecanizados Jumbo, la distribución de la


malla de perforación se hará dependiendo de la potencia de la estructura
mineralizada en Cruz de Oro se realiza la malla de 4.0 x 4.0 m.
FIGURA 11.7
DIAGRAMA DE PERFORACION DE GALERIAS EN CRUZ DE ORO

-78-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.5.2. Voladura

Para la voladura o disparo, se usaran explosivos convencionales como emulnor


5000,3000 y 1000, como iniciadores faneles unidos por cordón.

11.5.3. Sostenimiento

Para la explotación de las cámaras, especialmente en la zona de intersección


diagonal de mayor longitud entre pilares se recomienda el uso del sostenimiento
conforme se especifica en la siguiente tabla:

TABLA 11.6
SOSTENIMIENTO EN TAJEOS - CAMARAS Y PILARES

Altura de Ancho de
Tipo de Roca Tipo de Sostenimiento
Minado Abertura
Sin sostenimiento, Pernos ocasionales de
2.1 m
Roca Buena
(RMR > 65) Perno Sistemático Friccionante de 2.1 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m, más malla
Roca Regular
>3m 9m electrosoldada.
(RMR 45 a 65)
Roca mala Concreto Lanzado de 350 kg/cm2 con
(RMR < 45) espesor de 2” más fibra de acero y
pernos sistemático Friccionante de 2.4 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m.
Sin sostenimiento, pernos ocasionales de
1.5 - 2.1 m
Roca Buena
(RMR > 65) Perno Sistemático Friccionante de 2.1 m,
con malla sistemática de 1.5 x 1.5 m, más
Roca Regular
<3m 9m malla electrosoldada.
(RMR 45 a 65)
Roca mala Concreto Lanzado de 250 kg/cm2 con
(RMR < 45) espesor de 2” más fibra de acero y Perno
Sistemático Friccionante de 2.1 m, con
malla de 1.5 x 1.5 m.
Roca Buena Sin sostenimiento, Pernos ocasionales de
(RMR > 75) 2.4 m
12.7 m (solo
Roca Buena Perno sistemático de 2.4 m, con malla de
>4m zona de
(RMR 65 a 75) 1.5 x 1.5 m
intersección)
Roca Regular Perno Sistemático 2.4 m, con malla de
(RMR 45 a 65) 1.2 x 1.2 m.
Concreto Lanzado de 250 kg/cm2 con
Roca mala espesor de 2” más fibra de acero y
(RMR < 45) pernos sistemático Friccionante de 2.4 m,
con malla de 1.5 x 1.5 m
12.7 m (solo Roca Buena
<4m zona de (RMR > 75) Sin sostenimiento, pernos ocasionales de
intersección) Roca Buena 2.1 m
(RMR 65 a 75) Perno sistemático de 2.4 m, con malla
sistemática de 1.8 x 1.8 m

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

* Ajustado por el área de geomecánica.

Para las labores de preparación de uso permanente como los sub-niveles de


extracción e intersecciones con las cámaras, se recomienda el uso del siguiente
sistema de sostenimiento:

TABLA 11.7
SOSTENIMIENTO EN TAJEOS - CAMARAS Y PILARES

Ancho de Indice Q RMR


Sostenimiento Recomendado
Galería Barton Bieniawski
Sin sostenimiento, pernos puntuales en zonas
>11 > 65
de formación de cuñas
Pernos sistemáticos en zonas de formación de
5 .8 - 11 55 - 65 cuñas y bloques de roca, con espaciamiento
e=1.5-1.8 m
4a5m Pernos sistemáticos con espaciamiento e=1.5 m
1.7 – 5.8 45 - 55
más malla electrosoldada
Pernos sistemáticos e=1.2m más shotcrete de 5
0.2 – 1.7 35 - 45
cm de espesor
Pernos sistemáticos e=1.0-1.2m mas shotcrete
< 0.2 < 35
con fibra de acero de 7.5 cm de espesor
Sin sostenimiento, pernos puntuales en zonas
>11 > 75
de formación de cuñas
Pernos sistemáticos en zonas de formación de
5 .8 - 11 65 - 75 cuñas y bloques de roca, con espaciamiento
6a7m e=1.5-1.8 m
(intersecciones) Pernos sistemáticos e=1.5m más malla
1.7 – 5.8 45 - 65
electrosoldada
Pernos sistemáticos e=1.2m más shotcrete de
0.2 – 1.7 35 - 45
7.5 cm de espesor
Pernos sistemáticos e=1.0-1.2m mas shotcrete
< 0.2 < 35
con fibra de acero de 10 cm de espesor

11.5.4. Acarreo de Mineral

El acarreo de mineral se hará desde los frentes disparados hacia la cámara de


carguío para cargar un volquete o hacia cámara de acumulación mediante el uso
de scoops de 4 yd3.

-80-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 11.8
SCOOP 4 YD3

11.5.5. Transporte

Esta operación se llevara a cabo mediante el uso de camiones que se


desplazaran por las rampas principales de transporte de 5.0 x 5.0 m. Para extraer
el mineral hasta superficie, los volquetes podrán trasladar el mineral a la planta
concentradora.

11.5.6. Servicios Auxiliares

El sostenimiento para los tajos de producción y las labores de desarrollo se


realizan con Split set de 7 pies y malla electrosoldada.
El drenaje será por gravedad, en los niveles de extracción se ubicaran las
respectivas cunetas que servirán para derivar las aguas a las respectivas pozas
de sedimentación y tratamiento en superficie.

11.5.7. Ventilación
Haciendo uso del software VENTSIM se efectuaron análisis de sensibilidad de los
circuitos de ventilación de mina, teniendo en cuenta los siguientes considerandos:
- Demandas de aire para una producción de 1100 t/día en Pomarani y 500
t/día en Cruz de Oro.
- Operación de equipos diésel, disponibilidad mecánica, factor de utilización.
- Método de explotación por cámaras y pilares.

11.5.7.1. Circuito de Aire Pre Minado

El pre minado corresponde al desarrollo de labores sub horizontales (galerías)


siguiendo el rumbo del manto inferior hasta el límite de la concesión. En su
-81-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

trayectoria se desarrollaran cruceros desde superficie que interconectaran los


límites del manto.

Para el desarrollo de los cruceros y galerías en los mantos se requeriría equipos


scoop para la limpieza y extracción del material roto hasta superficie.

En el caso específico de excavación de cualquiera de las galerías hasta el límite


de la concesión, la demanda de aire está relacionada directamente a la
necesidad de aire de un scoop y personal que los opera, además de otros
trabajadores de supervisión y servicios que eventualmente se encontrarán en la
labor; en todo caso, esta demanda no superaría los 20,000 pies3/min de aire.

Para fines de ventilación se plantea el desarrollo de cruceros y preparaciones de


galerías simultáneas del manto inferior, de modo que la primera galería sea
utilizada como vía de ingreso de aire fresco y la segunda como vía de salida de
aire usado.

La implementación de esta opción requiere la comunicación de un by pass hacia


superficie en la primera galería. En este by pass deberá instalarse un ventilador
de 30,000pies3/min, dispuesto en un tapón, el cual mediante mangas de
ventilación de 24 y/o 32 pulgadas de diámetro lo insuflará hacia el frente de
desarrollo; el aire usado retornará por la misma galería llegando a la red
principal, posterior a ello mediante un extractor a superficie.

En una segunda galería, paralela a la primera, deberá instalarse otro ventilador


de 30,000 pies3/min con mangas de ventilación de 24 y/o 32” de diámetro para el
desarrollo de la galería.

Ambas galerías en desarrollo, en cuanto hayan alcanzado una distancia


prudencial, de las áreas ya explotadas, deberán ser comunicadas con una
galería que será utilizada posteriormente en la explotación del cuerpo
mineralizado.

Comunicada ambas galerías se retirarán los ventiladores auxiliares de las


bocaminas y ser trasladadas a los frentes de desarrollo para su ventilación
auxiliar con mangas de 32” de diámetro.
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

La totalidad del aire que ingrese por la bocamina principal, será impulsado por el
ventilador extractor auxiliar de 60 000 pies3/min, saliendo por la bocamina de la
segunda galería en el manto superior.

Continuando con el desarrollo de ambas galerías en paralelo, en los siguientes


50 metros deben ser comunicadas nuevamente con otra galería, procediendo a
la vez con el cierre de la primera galería de forma que el aire ingrese hasta esta
nueva galería. Este procedimiento debe continuarse de manera que el aire
ingrese hasta la última galería construida paralela al límite de la concesión y
retorne a superficie por la segunda galería. La figura 11.9 muestra la disposición
de las galerías paralelas, galerías de comunicación, barreras de ventilación y la
ubicación de los ventiladores propuestos.

FIGURA 11.9
MODELO DE DESARROLLO DE GALERIAS PARALELAS

En la zona de Cruz de Oro el ingreso de aire fresco será por la rampa principal y se
aplicara de la misma manera en la zona Este de la operación y en el Oeste se tendrá
chimeneas de ventilación para extraer aire viciado mediante ventilación auxiliar con un
máximo de 20 metros. Para las labores de preparación y desarrollo se tendrá la misma
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

secuencia en la zona de Pomarani, donde se tendrá galerías de avance se tendrá


ventiladores auxiliar de capacidades de 30 000 pies3/min posterior a ello se comunicara a
la red principal de extracción.

FIGURA 11.10
DESARROLLO DE GALERÍAS EN MINA PRE MINADO

11.5.7.2. Etapa de Minado


Esta opción contempla la comunicación de las galerías a superficie. En el nivel
del manto, el mineral será acumulado en cámaras de acumulación o se cargara
en cámaras de carguío para a un volquete, mediante el scoop, para su
transporte a superficie.

Para esta etapa de minado, en la base de las galerías superiores, excavadas en


la etapa de pre minado, se instalarán dos ventiladores de 60,000 pies3/min,
dispuestos como extractores de aire viciado.

Previo a la explotación de las cámaras y pilares, las galerías que fueron


excavadas inicialmente en la etapa de pre minado para fines de ventilación,
deben mantenerse cerradas con las barreras ya instaladas.
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

La explotación de las cámaras debe ser iniciada desde la última galería próxima
a la concesión minera, esto es, en retroceso hacia las bocaminas. Este
procedimiento permitirá que el aire fresco ingrese por las galerías excavadas
directamente hasta los frentes de explotación, evitando su dispersión y reducción
de velocidades en las cámaras, si la explotación se iniciase de la bocamina
hacia el límite de concesión. El aire usado luego de circular por las cámaras ya
explotadas serían captadas por uno de los ventiladores extractores de 60,000
pies3/min para su evacuación a superficie; las cámaras ya explotadas deben ser
señalizadas para impedir el acceso de personal, ya que en varias de ellas la
velocidad del aire puede estar por debajo de la velocidad límite que establece el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Un ventilador auxiliar de 30,000 pies3/min será necesario para la ventilación de


las mismas cámaras de explotación.

Para la explotación en los mantos superiores los ventiladores de 30,000


pies3/min serán trasladados a las galerías superiores cuando correspondan, para
seguir con el procedimiento descrito y por consiguiente las galerías cerradas
donde estuvieron ubicados anteriormente.

TABLA 11.8
UBICACIÓN Y PARÁMETROS DE TRABAJO DE VENTILADORES

Capacidad Caudal de
Potencia
N° Ubicación Nominal Trabajo
Motor HP
(pies3/min) (pies3/min)

1 Pomarani 60,000 59,100 150


2 Cruz de Oro 60,000 58,700 100
3 Cruz de Oro 60,000 58,700 100

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 11.9
BALANCE DE AIRE DE MINA CRUZ DE ORO PROYECTADO 2018

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 11.10
BALANCE DE AIRE DE MINA POMARANI PROYECTADO 2018

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11.5.7.3. Características de Ventiladores

Las características de los ventiladores a ser implementado para el minado son


las siguientes:

Cantidad : 03
Tipo : Axial
Capacidad : 60,000 pies3/min.
Presión total : 5.5 pulgadas Agua
Velocidad de rotación : 1750 rpm
Diámetro carcasa : 45 pulgadas.
Etapas :1
Altitud de operación : 4,900 msnm.
Temperatura de operación : -15 °C a 30° C
Motor : 60 HP, 1750 RPM, 3 FASES, 460 Voltios, 60 ciclos,
Encerramiento TEFC
Tablero de arranque : Arrancador Estrella Triángulo para motor de 60 HP,
460 Voltios, 3 fases, 60 ciclos, a 4000 msnm.
Adicionales : Malla de protección y campana de succión.

Adicionalmente, el desarrollo de las labores de exploración y preparación


requerirá la implementación de ventiladores auxiliares, cuyas características
serán las siguientes:

Cantidad : 05
Tipo : Axial
Capacidad : 20,000 pies3/min.
Presión Total : 9.5”
Velocidad de rotación : 3450 rpm
Diámetro carcasa : 25.25 pulgadas.
Etapas :2
Altitud de operación : 4,900 msnm.
Temperatura de operación : -15 °C a 30° C
Potencia de motor : 50 HP, 3450 RPM, 3 fases, 460 Voltios, 60 ciclos.
Adicionales : Tablero de arranque, malla de protección y
campana de succión.

11.6. Flota de Equipos


El plan de minado de la mina subterránea requiere de una flota de equipos para
producción, desarrollo y preparación de avances horizontales y sub horizontales,
también para el sostenimiento de la labor. Los equipos utilizados en la operación son:
Jumbo, Scoop y Boolter.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

A: Equipos diesel Zona Cruz de Oro Proyectado 2018

B: Equipos diesel Zona Pomarani

11.7. Personal
A: Personal de la zona de Cruz de Oro proyectado 2018

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

B: Personal de la zona de Pomarani

11.8. Balance Ingreso y Salida Mina Pomarani y Cruz de Oro

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12. PLAN DE MINADO DETALLADO SECTOR TAJO ABIERTO

12.1. Recursos Minerales

El tamaño de los bloques es de 2 m x 2 m x 2 m, las leyes con que se trabajaron se


encuentran en la atributo AUKO, que contiene la ley de Au calculado por kriging; el
atributo CATE contiene la categoría de mineral, 1: medido, 2 indicado y 3 inferido, y
el atributo DEN corresponde a la densidad del mineral (2.87 para el modelo de
bloques de Cruz de Oro).

Los Recursos abajo mostrados corresponden a la totalidad de cada sector,


clasificados como Medido, Indicado e Inferido, estos serán optimizados con
variables técnico económicas para obtener el cono óptimo y posteriormente realizar
el diseño, para luego obtener la reservas mineral. En la Tabla 12.1, se muestra los
recursos de cada Sector.

TABLA 12.1
TOTAL RECURSOS MINERALES SECTOR TAJO CRUZ DE ORO

Sector Mineral_t Ley g_Au/t

Cruz de Oro 3,124,794 1.37

Total 3,124,794 1.37

FIGURA 12.1
DISTRIBUCION DE RECURSOS MINERALES – SECTOR CRUZ DE ORO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.2. Reserva Mineral

12.2.1. Tipo de Mineralización

El yacimiento Cruz de Oro – Opción 3 comprende 2.33 hectáreas. La


mineralización se desarrolla en esquistos del Grupo San José pertenecientes al
Ordovícico medio - inferior. Las unidades litológicas que afloran son de edades del
paleozoico inferior y está comprendida por una secuencia de esquistos
mineralizados (sulfuros) pertenecientes a la Formación San José (de textura
porfidoblastica de andalucita y cordierita), infrayaciendo a la secuencia de filitas
esquistosas con intercalación de bandas de Metarenisca de la Formación Sandia
Inferior pertenecientes al periodo (Ordovícico superior) en donde presenta valores
anómalos y un paquete de cuarcita gris/blanco con potencias variables que va de
2 a 30 metros, emplazados por vetas de cuarzo lechoso, Qz gris, Py oquerosa, Po
y Apy (en parches).

PALEOZOICO INFERIOR
Grupo San José (Ordovícico medio inferior). Secuencia de esquistos
porfidoblasticos y lodoliticos con intercalación de cuarcitas. El primero con
intercalación de metareniscas de potencias milimétricas, con porfidoblastos de
andalucita que llega a medir hasta los 2 cm de tamaño. El segundo con blastos de
lodolita (cordierita).

Formación Sandia Inferior (Ordovícico superior). Secuencia de filitas esquistosas


con intercalación de metareniscas milimétricas a centimetricas.

MINERALIZACIÓN
La mineralización de Au está controlada por Qz gris con muscovita y sulfuros (Py
oquerosa -Po-Apy), en forma de Vllas, lentes y parches. Las Vllas son
principalmente discontinuas. También presenta Py singenetica el cual no tiene
valores económicos.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 ALTERACIÓN
La alteración, está controlado por estructuras de Sílice los cuales tienen
intensidades variables de silicificación y sericitización (muscovita). También los
procesos supergenos dan lugar a la presencia de óxidos, posible alteración del Po
y Apy.

FIGURA 12.2
ALTERACIÓN DE MUSCOVITA CON PY OQUEROSA Y PARCHES DE APY

12.2.2. Método y Estimado de Reserva Mineral

Para la Estimación de reservas se consideró solo a los Recursos Medidos e


Indicados. Realizada la optimización económica del Tajo Cruz de Oro, mediante
método Lerch Grossman, considerando los parámetros técnico-económicos como
son: Precios de metal, costos de minado, costos de procesamiento, recuperación
metalúrgica, parámetros geomecánicos y taza de retorno, obtenemos el Pit con
mayor Valor Presente Neto.

12.2.3. Cut Off


La ley de corte (cut-off), será aquella ley mínima cuyo valor cubra todos los costos
involucrados en el proceso de minado (producción, procesamiento y
comercialización) y equivale al costo necesario para que la explotación de la
reserva mineral resulte económicamente rentable.

El Cut Off para los Tajos Cruz de Oro es de 1.5 gAu/t.

Costos de Producción
Cut Off (Ley Mínima %) = ----------------------------------------------
Precio neto x Recuperación

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.2.4. Resumen y Detalle de Reservas Minerales del Tajo

 Tajo Cruz de Oro; Para el Tajo se ha estimado una reserva total de


657,246 t de mineral extraíble con ley promedio de 1.91 gAu/t,
equivalentes a 29,804 oz de Au y un total de desmonte de 1, 314,492 t,
los que serán llevados a Planta y Botaderos respectivamente. La relación
de desmonte - mineral es de 2.0. En la Tabla 12.2, se muestra resumen
de las reservas estimadas para el Tajo Cruz de Oro.

TABLA 12.2
RESUMEN RESERVAS TAJO CRUZ DE ORO

Sector Mineral_t Ley g_Au/t S.R.

Cruz de Oro 657,246 1.91 4.0

FIGURA 12.3
RESERVAS TAJO CRUZ DE ORO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.3. Plan de Minado Tajo

12.3.1. Diseño Del Tajo Cruz de Oro

 Dimensionamiento de Banco

Para determinar la geometría del banco se tomaron en cuenta las


dimensiones de los equipos de mayor tamaño usados en la unidad
minera y las capacidades de alcance en operación (retroexcavadora
oruga), como son los anchos máximos y las alturas máximas de
operación.

FIGURA 12.4
ESPECIFICACIONES DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA 336D2

TABLA 12.3
DIMENSIONES DEL EQUIPO PARA EXPLOTACION DEL TAJO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 12.5
ESPECIFICACIONES DEL BRAZO DE LA EXCAVADORA HIDRAULICA 336D2

TABLA 12.4
ESPECIFICACIONES DEL BRAZO DE LA EXCAVADORA

- Altura de banco (H) = 10.0 m


- Ángulo de talud de banco (β) = 80° (Angulo inicial para cálculos de estabilidad)
- Ancho de Banco = 4.0 m
AB = 0.2 x H + 2.0
(Fórmula para alturas de banco menores o iguales a 10 m)
AB = 0.2 x 10 + 2.0 = 4.0 m

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Geometría Global

Ancho de Rampa (A)


A ≥ a (0.5 + 1.5n) ≥ 6.78 m ≡ 8.0 m
A = ancho de rampa
a = 3.39 (mayor ancho de equipos)
n = 1.00 (número de carriles)

Criterio de Ritchie para el diseño de bancos


𝐻
𝑞= = 1.76
tan 𝛽
H = 10.0 m (altura de banco)
AB = 4.00 m (ancho de banco)
β = 80°
q = 1.76 m (Quiebre por voladura)

Ángulo Interrampa (IRA). Criterio de Call y Nicholas


𝐻
𝐼𝑅𝐴 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 60°
𝐴𝐵 + 𝑞

Ángulo de Talud Global. Criterio de Hustrullid


𝑁𝑏 𝑥 𝐻
𝛼1 = 𝑡𝑎𝑛−1 [ ]
𝑁𝑟 𝑥 𝐴 + 𝑁𝑏 (𝑞 + 𝐴𝐵)
= 57°
Altura Total (para el # de bancos) = 100 m
Número de bancos (Nb) = 10
Número de rampas (Nr) =1
Ancho de rampas (A) =8m
Ángulo de talud global (α) = 57°

FIGURA 12.6
RESUMEN DE DISEÑO DEL TAJO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.3.2. Programa de Producción

12.3.2.1. Estrategia de Minado

Teniendo en cuenta las características, mineralógicas, morfogenéticas y


geotécnicas del yacimiento, el método de explotación proyectado para este
sector es de tajo abierto, mediante profundización por banqueo.

Las operaciones mineras se desarrollaran de modo progresivo y


sistemático, de acuerdo con el Plan de Minado. El secuenciamiento de
minado permitirá reducir los costos de transporte. Así como también tendrá
como objetivo desarrollar una operación minera con ratio de desmonte
descendente, el minado será en forma sostenida tanto en Tonelaje de
mineral y leyes de Au. El objetivo será mantener rentable la operación
durante la vida de la mina.

12.3.2.2. Programa de Minado Tajo Cruz de Oro

Se ha estimado un total de 657,246 t de mineral con ley promedio de 1.91


gAu/t y 1, 314,492 t de desmonte del tajo Cruz de Oro a un ritmo de
producción de 200 tpd.

En la tabla 12.5, se muestra resumen del Plan de Minado Anual de las


reservas estimadas del Tajo Cruz de Oro.

TABLA 12.5
PLAN DE MINADO ANUAL TAJO CRUZ DE ORO

La secuencia de minado tendrá como objetivo desarrollar una operación minera con ratio
de desmonte promedio por año de 1:2, manteniendo una producción sostenida en
tonelaje y ley, en la extracción de desmonte, en el último año habrá un incremento por la
configuración del yacimiento. El objetivo será mantener rentable la operación minera.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 12.7
SECUENCIA DE MINADO– TAJO CRUZ DE ORO

TABLA 12.6
PLAN DE MINADO DE ROTURA ANUAL DE DESMONTE DEL TAJO CRUZ DE ORO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.3.3. Plan de Monitoreo de Estabilidad de Taludes del Tajo

Es recomendable que durante la operación del tajo se implementen sistemas de


monitoreo de desplazamientos y monitoreo de los posibles factores que pueden
influir en la estabilidad de los taludes como el agua y la voladura. Estos sistemas
tendrán como objetivo detectar áreas potencialmente inestables y luego conocer
la evolución de los movimientos del talud. Mediante un adecuado procesamiento
de datos del monitoreo y su interpretación, se podrá adoptar medidas oportunas
de control de la estabilidad de los taludes.

Actualmente existe una amplia gama de instrumentos de monitoreo, pero lo


importante será que éstos sean efectivos en los objetivos planteados. El
monitoreo topográfico con equipos de estación total, los extensómetros de cinta,
los inclinómetros, son algunas de las opciones muy utilizadas en el minado a cielo
abierto. Por lo menos el primero de los nombrados, que es el sistema de
monitoreo más común, debe ser implementado en el Tajo Cruz de Oro.

Coripuno; implementará el monitoreo topográfico con la estación total ejecutando


cronogramas semanales y mensuales, sistema de monitoreo más común y así
aprovechar los propios recursos.

12.3.4. Control del Plan de Minado

Para el control de plan de minado, el área de planeamiento considera dos


importantes aspectos:

 Largo Plazo.- Estará encargado de realizar el cálculo de reservas y


reevaluaciones del modelo de bloques, según el avance de minado y con
datos actualizados de los taladros de voladura (blast holes). Asimismo
también elaborar optimizaciones de pits a diferentes precios y costos de
minado, diseño de los pits finales económicos, botaderos. Elaborar Planes
operativos a largo plazo tanto del tajo abierto, botaderos y Planta. Realizar el
análisis de sensibilidad y calcular la rentabilidad del Proyecto.

 Corto Plazo.- Elaborar planes mensuales, indicando Volumen, Tonelaje y


ley proyectada para el mes, teniendo en cuenta el promedio de contenido
fino mensual establecido por el planeamiento a largo plazo. Direccionar la

-100-
Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

operación minera para el cumplimiento de los planes a largo plazo.


Coordinar y evaluar con las áreas operativas y de procesos metalúrgicos, la
factibilidad de los planes mensuales, semanales y diarios.

Realizar reporte diario de producción. Coordinar con las áreas de Mina,


Geología, Mantenimiento y Planta para cumplir con los objetivos de producción
mensual y semanal. Coordinar trabajos de topografía para las operaciones y
levantamientos topográficos, demarcación de polígonos, proyectos y
actualizaciones diarias de las zonas del tajo, botaderos de acuerdo con los
estándares de seguridad establecidos en la unidad minera.

12.3.5. Botaderos de Desmonte


Actualmente se tiene la Desmontera Cruz de Oro para el Tajo Cruz de Oro
ubicado cerca al Tajo Cruz de Oro para ahorrar en el transporte del material
estéril.

12.3.6. Plan de Monitoreo de Estabilidad Física de Botadero

Para garantizar el control de la estabilidad de taludes del Botadero de desmonte y


tajos abiertos, se realizaran monitoreos geotécnicos de control mediante:
piezómetros, inclinómetros y puntos topográficos.

Los piezómetros permiten evaluar las variaciones del nivel freático en una zona
específica y los inclinómetros permitirán medir los desplazamientos que pudieran
ocurrir como resultado del apilamiento de mineral en las capas siguientes.

TABLA 12.7
CRONOGRAMA DE MONITOREO GEOTECNICO

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.4. Operaciones Unitarias Tajo Abierto

12.4.1. Control de Operaciones Mina

La operación de minado, comprenderá las operaciones unitarias de


Perforación, Voladura, Carguío y Acarreo.
Se ha considerado operar: dos turnos/día, de 8 horas cada uno, 365 días al año.

12.4.1.1. Perforación

En esta actividad se utilizará un Rock Drill marca Atlas Copco modelo ROC-
D7. Las perforaciones tendrán una profundidad de 5 metros, con un diámetro
de perforación de 63.5 mm. Se perforarán en promedio 20 taladros por día
con una malla de perforación que tendrá un burden y espaciamiento de 2.17
metros por 2.5m respectivamente con lo cual se estima aportar 200 toneladas
diarias de las 1,800 toneladas totales que procesara la Planta de Beneficio.

• Diseño de Perforación
El diseño se ha realizado utilizando el modelo de Langefor
B1max = ( D/33 ) x ( ( P x S )/ ( c x f x (E/B) ) 0.5
B1max Burden Máximo (metros)
D Diámetro del Taladro en mm
c Constante de la Roca
0.3 + 0.05 rocas medias
0.4 + 0.05 rocas duras
f Factor de Fijación
verticales 1.00
Inclinados 3 :1 0.90
Inclinados 2 :1 0.85
E/B Relación Espaciamiento Burden
S Potencia Relativa en Peso del Explosivo
P Grado de Retacado
BP1 = Bmax - 2 x D - 0.02 x L

La perforación de los de producción, en el entorno del tajo se realiza de


acuerdo a los parámetros de perforación establecidos por el área de voladura
y Geotecnia, Con el apoyo del software 2DBench – JKSimBlast.
Utilizando mallas Triangulares como se indica en la figura número dos.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

FIGURA 12.8
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION

En acuerdo a la caracterización geotécnica y al índice de volabilidad, se


define el diseño de la perforación. En los taludes de contorno del poblado, se
realiza la perforación dejando una distancia de cinco metros, sin perforar,
como escudo, para evitar el deslizamiento y/o caída de rocas producto de la
voladura.
Diámetro Promedio de Fragmentación
En acuerdo a la caracterización del índice de volabilidad, la carga operante
por taladro y el volumen de roca a romper por taladro, podemos predecir la
fragmentación empleando el modelo de Kuz – Ram.

TABLA 12.8
PARAMETROS DE VOLADURA VS FRAGMENTACION
Parámetro Unid. Descripción
D i 2.5 3 4.5
D n
mm 64 .8 114
59
Dc Kg / m 2.660 5.213 8.618
Bl m 2.40 3. 4.30
E m 2.23 30
3. 4.00
Bt m 1.93 07
2. 3.47
L m 3 665 5
V m 12.96 40.84 69.34
Q Kg3/ m3 0.55 0. 0.55
Q K 7.17 55
22.60 38.38
X gi 4.94 5. 6.54
n 99

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Rosin – Rammler

A Factor de la roca 0.12 BI 6.15


Q Peso del explosivo por taladro (Kg) 38.38 Kg
V Volumen de roca por taladro (m3) 69.34 m3
RWS Potencia en peso con respectos al anfo 1.00

< X > = 18.13 cm = 7.14 in

Kuz - Ram – 1993

X= A . (V / Q)0.8 . Q0.167 . ( RWS / 115)0.6333


< X > = 16.61 CM = 6.54 IN

12.4.1.2. Voladura

La voladura se realizará con ANFO y emulnor 5000 o 3000 que se utilizara


como iniciador de toda la columna de carga .Los accesorios a utilizarse
son: nonel, mecha lenta, conectores y fulminantes convencionales.
Las voladuras se realizarán a una hora predeterminada, usualmente a las
17:00 del día. Las horas programadas estarán indicadas, en una pizarra
visible para todo el personal.
Previo a la voladura se despejará toda el área de trabajo,
ubicándose el personal a distancias mayores a 500 m y equipos mayores a
300 m, de acuerdo a las normas de seguridad.

El Jefe de Voladura dará la orden previa verificación, de que el área está


totalmente despejada.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

• Distribución de Carga Explosiva

Para cada proyecto de voladura, se identifican las zonas que puedan


generar algún riesgo para las estructuras, taludes y para el campamento
minero.

Comportamiento Geotécnico del macizo (RMR, Índice de volabilidad).


Los taludes finales del cerro y el tajo, Los taladros que presenten cara
libre, se direccionan la voladura hacia el tajo.

• Uso de Retardos No Eléctricos (Faneles)

Con la implementación de faneles duales, se logra una


secuencia de salida de la voladura, controlando la carga operante
por retardo y la reducción considerable en la generación de
vibraciones. Esto es posible con el uso de diferentes tiempos de retardo,
con lo que se logra que salgan una determinada cantidad de taladros al
mismo tiempo. No afectando, ni en el campo lejano ni en campo cercano,
la estabilidad por las vibraciones.
En el monitoreo de vibraciones se obtiene lo siguiente:
Fecha y hora del proyecto de voladura, Configuración del sismógrafo,
geófono y micrófono, Datos del equipo,
Las velocidades pico partícula (PPV) de las ondas,
El rango de golpe de aire y otros.

12.4.1.3. Carguío

Se realizará con la excavadora Hidraulica 336D2, el cual cargarán a


volquetes con un promedio de 6 cucharadas en un tiempo de 5 minutos.

12.4.1.4. Acarreo

En esta etapa los volquetes de mina de 30 t (18 m 3) de capacidad llevan


el material de mina a la zona de descarga, transitando por las vías de
acarreo.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

En base a las actividades previamente descritas, se estimó el ciclo


promedio tanto para el mineral como para el desmonte. El resultado de
este análisis determinó que el ciclo para el mineral es de 80 minutos y el
de desmonte de 15 minutos resultando en una productividad de 22.5 t/h y
120 t/h, respectivamente. Se obtiene una mayor productividad para el
desmonte debido a que la distancia al botadero es considerablemente
menor que a la planta (1 km vs. 11 km) lo cual reduce el ciclo de
transporte del desmonte. Los ciclos de acarreo se calcularon teniendo en
cuenta las velocidades que se muestran en la Tabla 12.9

TABLA 12.9
VELOCIDADES DE ACARREO

Velocidad de Transporte
Cargado + Vacío Und. Mineral Desmonte
En open pit Km/hr 12.5 12.5
En carretera Km/hr 8 10
En botadero Km/hr 12.5 12.5

12.5. Listado de Equipos

El análisis del ciclo de minado en relación a la producción es la base para


determinar la cantidad de equipos necesarios en la operación. Cabe
mencionar que la cantidad de equipos mostradas en la Tabla 12.10, serán
usadas en el Tajo Cruz de Oro.
El equipo minero necesario para operaciones tajo se detalla en la
siguiente tabla.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

TABLA 12.10
LISTA DE EQUIPOS

Equipo Principal Cant.


Rock Drill 1
Excavadora Hidráulica 336D2 1
Volquetes cap. 18 m3 4
Equipo Auxiliar Principal
Tractor sobre orugas tipo Cat D8 1
Tractor Dresta TD15M 1
Motoniveladora tipo Cat16 1
Camión Cisterna 1
Retroexcavadora 1
Equipo Auxiliar Servicio
Camión utilitario 1
Ómnibus para personal 1
Camioneta de Supervisión 1

12.6. Servicios Auxiliares


Las vías principales de accesos hacia el tajo abierto, botadero de
desmonte y Planta son acondicionadas y mantenidos mediante el uso de
la motoniveladora y un camión cisterna para el regado con agua, esto
permitirá tener las vías en buen estado y evitar el polvo originado por el
paso de vehículos y maquinarias.
Son equipos encargados básicamente del apoyo en las zonas de carguío;
nivelación de pisos, acumulación de material para alimentar a los equipos
de carguío, limpieza de frentes, en las zonas de acceso; limpieza de vías,
construcción de bermas, construcción de accesos, regado de vías y en las
zonas de descarga empuje de material y nivelación de pisos.

12.7. Mantenimiento Mecánico

Contaremos con un taller de mantenimiento equipado para poder realizar


de manera oportuna las reparaciones de los equipos por ejemplo el
mantenimiento preventivo de los equipos de operación; para el cual
también se cuenta con equipos para lubricación, movilización de
repuestos, armado de componentes, etc.
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

12.8. Supervisión Mina

Para la movilización del personal de supervisión se utilizará camionetas 4


x 4 los cuales estarán asignados una a cada área, las cuales son
mencionados: Superintendencia General, Superintendencia mina,
Administración, Planta, Mantenimiento, Planeamiento, Perforación y
voladura, Operaciones, Geología mina y Topografía mina.

12.9. Decapeo

La limpieza y el desbroce incluirán, la remoción de suelos orgánicos


superficiales, vegetación, raíces, etc. El transporte y apilado de este
material se realizara en los botaderos de Top Soil.

12.10. Costos de Producción

12.10.1. Costo de Operación Estimado


Viene a ser el costo estimado en US$/t, para el periodo de explotación de
la mina. El detalle se muestra en la tabla 12.11.

TABLA 12.11
COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO

Descripción Und. US$


Costo minado US$/t 24.40
Mineral US$/t 13.61
Desmonte US$/t 10.79
Costo de Procesamiento US$/t 30.9
Costo Total US$/t 55.3

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

13. PLANTA
La aprobación y autorización para el funcionamiento de la “Planta de Beneficio Untuca”
fue mediante Resolución Directoral Nº 060-2007-MEM/DGM, otorgada a favor de Cori
Puno S.A.C., con una extensión superficial de 18.0950 hectáreas, que incluye la cancha
de almacenamiento de relaves, con una capacidad de tratamiento metalúrgico 3,500
TMS/D, mediante procesos de chancado, molienda, gravimetría y flotación.

La Empresa minera CORIPUNO S.A.C realiza operaciones de la actividad minera, que


comprende entre otras, las labores de exploración, desarrollo, preparación, explotación
de mineral y su transporte hasta la Planta de Beneficio de minerales para el tratamiento
1800 TPD de mineral, la que por medio de operaciones metalúrgicas de chancado,
molienda, gravimetría, flotación y filtración, producen concentrados de oro, los que son
transportados por carretera hacia el puerto Callao para su refinamiento, principalmente.

Para ello tiene una infraestructura minera compuesta por dos sistemas de extracción, a
tajo abierto y una rampa como vía de accesos a las labores subterráneas, carreteras
como vías de comunicación en superficie y una Planta de Beneficio de mineral de oro.

Obteniéndose económicamente como producto final del tratamiento metalúrgico,


concentrados de sulfuros de fierro con apreciable contenido de oro. Asimismo, los
desechos industriales del proceso metalúrgico (relaves), son transportados y conducidos
por medio de una tubería metálica hacia el depósito de almacenamiento de relaves.

Ingeniería de Planta Concentradora

13.1. Chancado Primario

El mineral proveniente de la Faja Nº 1 es alimentado a una zaranda FIMA 6 x 14 DD,


donde el rechazo de la malla superior ingresa hacia la Chancadora de Quijadas
Nordberg C100 30” x 40”.

El rechazo de la malla inferior (3/8 de pulg.) se junta con el producto de la


chancadora C100, los finos de la zaranda (100 % tamaño -3/8) son transportados por
la faja Nº 9 hacia la faja Nº 12.

13.2. Chancado Secundario


El producto del chancado primario es transportado por la faja Nº 2, esta descarga en
la faja Nº 3 y luego hacia la faja Nº 4; alimentado a la zaranda FACCO 6 x 16 DD, el

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

O/Z de las dos mallas de esta zaranda ingresa hacia la Chancadora NORDBERG
HP200 secundaria (aproximadamente el 80 % de la alimentación de la zaranda), los
finos (malla inferior 3/8 pulg.) son transportados por la faja Nº 10 hacia la faja Nº 11.

13.3. Chancado Terciario


Los productos de la chancadora HP200 secundaria se transporta por la faja Nº 5 ,
está descarga a la faja Nº 6 para luego descargar en la faja Nº 7 y alimentar a la
zaranda TEREX 7 x 20 DD.

Las partículas mayores a 3/8se alimentan a la Chancadora HP200 terciaria cuyo


producto es transportado hacia la faja Nº 8 que alimenta a la faja Nº 7, trabajando en
circuito cerrado con una carga circulante de 100 %

Los pasantes de la zaranda (malla inferior 3/8 pulg.) es dirigido por la faja Nº 10 hacia
la Nº 11 para luego trasportar a la faja Nº 12 y faja Nº 13 para alimentar a la tolva de
finos Nº 1 y Tolva de finos Nº 2 de capacidad de 120 toneladas. Cada una mediante
la Faja Nº20.

13.4. Molienda, Clasificación y Gravimetría


El circuito de molienda opera las 24 horas del día, sin embargo durante un mes se
prevé una disponibilidad de tiempo del 97.0% o sea un día de parada para
mantenimiento u otros imprevistos.

El producto que se alimentará a este circuito será de -1/2” a 3/8” de tamaño, se


proyecta el trabajo de dos etapas de molienda dispuestas en serie bien definidas,
operaran en el circuito, es decir que se tendrá dos etapas de clasificación.

El producto final de molienda que se espera obtener es una pulpa que contenga
partículas de mineral de 210 μ (micrones) de tamaño. El circuito de molienda
comienza en la descarga de las tolvas de finos Nº 1 y Nº 2 a través de un chute de
compuerta regulable.

La alimentación uniforme de la tolva de finos se alimenta al Circuito de Molienda y


esta se produce regulando la altura de la compuerta que alimenta la faja Nº 14 que a
su vez alimenta a la faja 15 y para el caso de la tolva de finos Nº 2 se alimenta
mediante Faja Nº 21 hacia la Faja Nº 15 y este al Molino de Bolas 8’ x 10’ No. 1 y

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Molino de Bolas 8’ x 10’ No. 2 mediante la faja Nº 16 que realizan la Molienda


Primaria.

13.5. Flotación
La sección flotación comienza en el over flow del nido de Hidrociclones Gmax D15
con una densidad de 1280 gr/lt (P80 = 75 μm) que alimenta a la celda Flash SK-240
Nº 1 su relave de esta celda alimenta a la celda Flash SK-240 Nº2, sus concentrados
van hacia la Bomba Vertical 2 1/2"x36” Nº 10 que será bombeado a Holding Tank
para ser Filtrado; su relave de la celda Flash SK-240 Nº 2 alimenta al acondicionador
10’x10’ Nº 1, este acondicionador alimenta al circuito Rougher que comprende cuatro
celdas TC 20, donde por acción de los colectores y espumantes se flota los
minerales valiosos obteniéndose dos productos, un concentrado Rougher que es
descargado a la bomba vertical 2 1/2"x36” Nº 9, esta bomba a su vez bombea la
carga al concentrador Vymsa Nº 2 el cual realiza concentración de los metales
pesados en este caso el oro, se trabaja con agua de fluidización con una presión de
2.5 PSI, el ciclo de concentración es de 30 minutos luego se hace un by pass de la
carga por medio de válvulas y se procede a parar el concentrador para realizar la
descarga de concentrado; el relave del Vymsa Nº 2 es alimentado al circuito Cleaner,
banco de cuatro celdas Sub A 30 Nº 1 y banco de cuatro celdas Sub A 30 Nº 2 en
forma independiente, del circuito cleaner se obtiene dos productos: el relave que
descarga al cajón de la bomba ASH 4”x3” Nº 5 o Nº 6 y es retornado al circuito
Rougher, su concentrado se envía al circuito recleaner que consta de un banco de 6
celdas Sub A-24 para su limpieza final, el relave de este circuito descarga al cajón de
la bomba vertical 2 1/2"x36” Nº 9 retornando al circuito Cleaner, el concentrado de
este circuito se descarga a la bomba vertical 2 1/2"x36” Nº 10, el cual representara el
concentrado final de flotación. El relave del circuito Rougher descarga en el cajón de
las bombas Krebs 6”x6” Nº 7 ó Nº 8 la cual bombea la pulpa hacia el circuito de
flotación Scavenger, que comprende cuatro celdas TC 20, de esta etapa se obtienen
dos productos: el concentrado que descarga a la bomba ASH 4”x3” Nº 5 o Nº 6 y
está bombea al circuito Rougher; el relave del circuito scavenger es el relave final
que es enviado a la presa de relaves mediante tuberías de 8” y 6” para su
almacenamiento y recuperación de agua.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

13.6. Filtrado

La sección Filtrado recepciona los concentrados del Circuito de Flotación en el


Holding Tank (8’x10’) donde se homogeniza y almacena para luego mediante un
ciclo automático de filtrado sea cargado al Filtro Prensa CIDELCO que con una
Bomba 2 ½”x2” realiza el carguío de concentrado en el filtro Prensa mediante un
control de peso carga hasta llegar al peso de 950 Kg. aproximadamente donde corta
la alimentación e inicia el proceso de secado.

El proceso de secado se inicia con la etapa de presurización donde se inflan las


placas membranas diseñadas para ese trabajo y por aplastamiento eliminan un
porcentaje de agua del concentrado.

Luego se inicia cuatro etapas de secado una tras otra, que consiste en insuflar aire al
interior del filtro y en diversas direcciones lo que hace que el agua evacue el
concentrado hasta alcanzar una humedad aproximada de 12 % al terminar con las
etapas de secado.

Luego de culminar con las etapas de secado se inicia la despresurización y se abre


el filtro donde el operador inicia la operación de descarga mediante una faja
transportadora Nº 17, de 18” de ancho que traslada el concentrado a los BIG BAG
que contienen una bolsa plástica en el interior para evitar pérdidas de concentrado,
se descarga placa por placa hasta culminar con todas las cámaras donde se aloja el
concentrado, aquí es donde se obtiene el concentrado final de la Planta
Concentradora.

El agua evacuada del filtro mediante un dren se junta con el relave final de flotación y
es enviada a la relavera para posteriormente ser recuperada y recirculada para el
proceso de la Planta Concentradora.

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FIGURA 13.1
DIAGRAMA DE FLUJO DE CHANCADO PLANTA UNTUCA

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14. INFRAESTRUCTURA GENERAL


Para las operaciones de la mina, se contará con las siguientes instalaciones:
campamentos, comedores y oficinas administrativas para albergar al personal que
laborará en la mina, contará con todos los servicios e infraestructura requeridos, que
incluyen dormitorios y/o habitaciones para el personal (tanto obreros, empleados),
oficinas administrativas y de operaciones, servicios de cocina, comedores, servicios
higiénicos, servicios de vigilancia, losa deportiva, sistema de abastecimiento de agua
potable y aguas servidas.

Dentro de la infraestructura también se contará con un Centro Médico debidamente


implementado y equipado, asimismo un Almacén Central, y un Taller de Reparación de
equipo pesado, entre otros.

Se construirá almacenaje de Cal, Cianuro, Diatomita, de acuerdo a las Normas y


Reglamentos de Construcción Civil Nacional y la Normatividad sobre Seguridad Industrial
y de Conservación Ambiental.

14.1. Instalaciones Productivas


El proyecto CORIPUNO contará con las siguientes instalaciones productivas:

 01 Tajos abierto

 Labores Subterráneas Sector Pomarani y Cruz de Oro

 03 Depósitos de desmonte (Desmontera 3, Desmontera 2, Desmontera Yesica)

 Planta de Procesos

 Depósito de Relaves

 Stock Pile

Además de las instalaciones para las actividades netamente productivas, la mina


contará con las instalaciones auxiliares, tales como:

 Casa Lámparas Mineras

 Depósitos de almacenamiento de madera y cemento

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

 Polvorín de explosivos y accesorio de voladura, talleres de mantenimiento


general, almacén general, oficinas y campamentos; Estas instalaciones serán las
mismas que se utilizarán en el proyecto Pomarani y Cruz de Oro que fueron
descritas ya en el presente informe.

 Área de Explotación

Las operaciones de mina comprenden la explotación del tajo abierto y


subterráneo, rampas de acceso, depósito de desmonte e instalaciones conexas
de mina, como polvorines (depósito de nitrato - anfo), parque automotor mina,
equipos-maquinarias, etc.

14.1.1. Área de Tratamiento


El área de tratamiento metalúrgico comprende principalmente el área de Planta
de Beneficio e incluye instalaciones conexas como, laboratorio, almacenes y
otros insumos.

14.1.2. Área de Instalaciones Auxiliares

La mina también cuenta con la construcción de campamentos para obreros,


empleados, staff, oficinas mina, geología y de administración, todos ubicados
en las cercanías del área de operación, tendrá el sistema de tratamiento de
aguas y otras instalaciones afines.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

15. FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA


El suministro de energía se abastecerá del sistema interconectado con la empresa
Energía Electro Puno en una cantidad de 2 MW, asimismo se tiene proyectado a través
de su empresa corporativa y subsidiaria Aguas y Energías del Perú S.A.C., construir una
hidroeléctrica en la zona de Poquera de 2 MW de capacidad; el saldo faltante será
cubierto por los grupos electrógenos térmicos que se tienen en la Unidad de Producción
Untuca, para generar hasta 0,9 MW de electricidad. Se dispondrá así de un total de hasta
4.9 MW, que resultan necesarios para la puestas en marcha del proyecto.

Adicionalmente, se contará con un sistema de contingencia en caso de deficiencia o fallo


de las fuentes de abastecimiento previstas, por ello se hace necesario contar con un
sistema alterno de generación de energía eléctrica en base a grupos electrógenos
térmicos a ser instalados en la Casa Fuerza Untuca, para el funcionamiento de la Planta
de beneficio Untuca actualmente cuenta con dos (02) grupos electrógenos térmicos de
1200 kW de capacidad de generación de corriente eléctrica para sus operaciones y que
trabajan alternadamente; por lo que la ampliación de la casa fuerza será para la
instalación de tres (03) grupos electrógenos térmicos adicionales a los dos (02) grupos
electrógenos térmicos ya existentes y que serán ubicados en la misma área donde se
ubica la casa fuerza- cada uno de los generadores tendrá 1200 kw nominales, lo que
significaría una capacidad instalada de 6,0 MW de generación de energía de las cuales
solo se usaran cuatro (04) generadores con una capacidad de 4,8 MW de energía
requerida para todos los equipos previstos, en la ampliación de la Concesión de Beneficio
Untuca a 3 500 TMSTD.

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16. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

16.1. Almacenamiento de Explosivos

16.1.1. Acondicionamiento
A. Instalaciones Eléctricas

El rápido crecimiento y la incorporación de nuevas tecnologías eléctricas en


las industrias y el contacto de estos equipos con materiales potencialmente
explosivos e inflamables hacen que se deba escoger el material eléctrico
adecuado para la seguridad del personal y el explosivo a almacenar.

El código norteamericano NEC es generalmente aceptado como guía para la


selección e instalación adecuada de equipo eléctrico.

B. Extintores

Requisitos Generales

- Los extintores estén instalados en lugares accesibles, libres de obstáculos


y visibles en todo momento. Así mismo su ubicación numerada.

- Si no fueran totalmente visible desde todos los puntos de la habitación o


local, deberán usarse señales y/o figuras.

- Los extintores deberán estar instalados en sus respectivos porta -


extintores, ganchos colgadores o gabinetes y que no sean retirados de
estos.

- Todos los extintores deben estar correctamente instalados a la altura


adecuada (El extremo superior de los extintores de más de 18 Kg. de peso
bruto estarán ubicados a una altura máxima de 1,10 m., cuando el peso
bruto sea inferior, la altura no será más de 1,50 m. En ningún caso el
extremo inferior del extintor estará a menos de 20 cm. del suelo).

- Cada extintor deberá contar con su etiqueta de control, instrucciones de


operación y rotulados completos.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

C. Señalización

- El sistema de señalización que se adopte deberá hacer comprender, con


la mayor rapidez posible, la posibilidad de accidente y el tipo de accidente
y también la existencia de ciertas circunstancias particulares.
- Nivel de claridad.- No menos de 50 lux sobre la superficie de la señal.
- Si el nivel de claridad mínima de 50 lux no se lograra con la luz propia del
ambiente, se recomienda disponer iluminación especial para la señal. En
ciertos casos es aún mejor el uso de señales luminiscentes o reflejantes.

16.1.2. Almacenamiento
1. Los explosivos se almacenarán solamente en los polvorines.

2. Los explosivos, accesorios de voladura y agentes de voladura, se


almacenarán en depósitos diferentes.

3. Los explosivos se colocarán sobre parihuelas de madera con


tratamiento ignífugo.

4. Las cajas se colocarán de tal modo que su lado mayor sirva de base.

5. Cada ruma de cajas no tendrá una altura mayor de 02 metros


medidos desde el piso.

6. Cada caja se colocará de modo que pueda leerse la etiqueta

7. Entre cajas laterales deberá dejarse un espacio de por lo menos 05


cm. para la circulación del aire.

8. Las rumas de cajas no deberán apoyarse sobre las paredes del


polvorín, debiendo estar distanciados de éstas no menos de 01 metro.

9. Los polvorines estarán señalizados con carteles gráficos y letreros


visibles con la indicación: “Peligro-Explosivos” y otros indicativos de
seguridad.

10. Está terminantemente prohibido almacenar en los polvorines otro


material distinto a los explosivos.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

11. Los polvorines auxiliares subterráneos no deberán almacenar una


cantidad de explosivos mayor que la necesaria para 24 horas de trabajo.

12. No podrán almacenarse en los polvorines, explosivos que no estén


autorizados por la DICSCAMEC.

16.1.3. Señales de Seguridad


1. El propósito de las señales de seguridad y de los símbolos que
pueden contener, junto con el uso de colores de seguridad para reforzar
sus efectos, es el de atraer rápidamente la atención sobre un peligro y
facilitar su identificación especificándolo, si fuera necesario, mediante
leyendas explicativas.

2. Deben de ser usadas igualmente para indicar la localización de


aparatos y equipos que desde el punto de vista de la seguridad, son
importantes, así como actitudes a tomar e información en general.

3. Las señales de seguridad refuerzan las medidas de prevención de


accidentes.

4. Dimensiones.- Las medidas generales de las señales de seguridad


deberán ser tales que el área “S” de la señal y la distancia “L” de
observación satisfagan la fórmula.

𝑆 ≥ _𝐿2_

2000

5. Debiendo expresarse “S” y “L” en las mismas unidades (por


ejemplo, el metro)

6. El diseño de los símbolos deberá ser lo más simple posible y


deberán emitirse detalles no esenciales para la identificación del mismo.

7. La leyenda explicativa, de ser necesaria, deberá situarse en una


franja de anchura igual a la franja de borde, en la parte inferior contigua a
la señal, de manera que no sobrepase la dimensión mayor horizontal de
la señal.

8. Disposición de los colores.- El color de seguridad debe cubrir por lo


menos el 50 % de la superficie de la señal.
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FIGURA 16.1
SEÑALES DE SEGURIDAD

16.2. Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Minera

16.2.1. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional


El reglamento Interno de Seguridad y Ocupacional, es el conjunto de
disposiciones que elabora el titular minero en base a los alcances del
Reglamento de seguridad y Salud Ocupacional en Minería, adecuándolo a las
características particulares de sus actividades mineras (Artículo 7 del D.S. 055-
EM-2010)

El grado de competitividad al que las Empresas se encuentran sometidas, junto


al hecho de las exigencias de las normativas vigentes, procedimientos y reglas
que tienen por objeto organizar en forma sistemática las actividades que se
ejecutan para prevenir accidentes y minimizar enfermedades ocupacionales,
hacen que permanentemente estén en una mejora continua para llegar a la
“Excelencia Empresarial”.

Las herramientas de prevención de incidentes y/o accidentes, establecen


normas, procedimientos y estándares en los temas de Seguridad con el objeto
de controlarlos y minimizarlos.

El Programa se basa en el “SISTEMA DE CONTROL DE RIESGOS” tiene


como filosofía “La Seguridad es el alma de nuestra Organización” y se
fundamenta en los valores, principios y objetivos considerados en el Programa
Anual con un Plan Estratégico desarrollados para alcanzar los objetivos y
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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

metas de la Política de Seguridad con la integración de los principios de


Seguridad:

¡La Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente son Nro. 01!

¡La Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente son un Valor!

¡Cero Tolerancia para los Accidentes!

En la medida que el trabajador comprenda la importancia del cuidado de su


integridad física y de su salud en el trabajo, así de cómo de las repercusiones y
consecuencias personales, familiares y laborales que traen los accidentes de
trabajo y las enfermedades ocupacionales, será más fácil elevar el nivel de
cultura en Seguridad y Salud Ocupacional.

El Reglamento Interno de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente es


un conjunto de disposiciones de carácter normativo que nos va a ayudar a
disminuir los riesgos de accidentes de trabajo cuidando la salud del trabajador
y protegiendo el medio ambiente. Es aplicable a todos los trabajadores que
desarrollan trabajos en la Empresa CORIPUNO S.A.C., y se le entregará a
cada trabajador. En el anexo Nº 18 se encuentran detalles del Reglamento
Interno de Seguridad y Ocupacional.

16.2.2. Estándares y Procedimiento Estricto de Trabajo Seguro (PETS)

CORIPUNO S.A.C., ha implementado estándares y procedimientos escritos de


trabajo seguro; documento que contiene la descripción específica de la forma
cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el
comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera
correcta? Debidamente alineada con el D.S. 055 –EM, art. Artículo 92 “El titular
minero, con participación de los trabajadores, elaborará, actualizará e
implementará los estándares y PETS de las tareas mineras que ejecuten; los
pondrán en sus respectivos manuales y los distribuirán e instruirán a sus
trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos en sus respectivas labores y
áreas de trabajo”.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

16.2.3. Plan de Emergencias

CORIPUNO S.A.C., como empresa minera, está expuesta a una gran variedad
de riesgos, de origen accidental técnico, como por ejemplo incendios,
contaminaciones, explosiones, fallas estructurales, derrames de soluciones,
volcadura de equipos y de origen natural; terremotos, sismos, huaycos,
inundaciones, etc. El plan de emergencia está diseñado para ser aplicado por
todo el personal incluido contratistas, con el objetivo de prevenir y responder
ante cualquier situación de emergencia y minimizar la severidad de un evento

Los principales objetivos de la preparación y respuesta a las situaciones de


emergencia son:

Proteger a los trabajadores, equipos, comunidades, y el medio ambiente


mediante el diseño de estrategias y capacidades de respuesta ante
emergencias.

Establecer procedimientos específicos a seguir durante el desarrollo de las


operaciones de respuesta, para optimizar el uso de los recursos humanos y
materiales comprometidos en el Plan de Contingencias.

La política de emergencias

 Responder en forma rápida y eficiente a cualquier emergencia con


posibilidad de riesgo a la vida, en general, la salud y el medio ambiente,
manejando las contingencias con responsabilidad y métodos técnicos y
específicos.

 Proveer al nivel superior y supervisión la información necesaria para


responder rápidamente y adecuadamente a eventos que involucren
materiales peligrosos.

 Entrenar a todo el personal en cada área para actuar rápidamente en caso


de emergencia.

16.2.4. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

CORIPUNO S.A.C., en cumplimiento a la Ley 29783 art. 19, ha conformado


comité paritario de seguridad y salud en el trabajo; órgano paritario constituido
por representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

obligaciones previstas por las normas vigentes, nombrados para considerar la


participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es
indispensable en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
respecto de lo siguiente:

a) La consulta, información y capacitación en todos los aspectos de la


seguridad y salud en el trabajo.

b) La convocatoria a las elecciones, la elección y el funcionamiento del comité


de seguridad y salud en el trabajo.

c) El reconocimiento de los representantes de los trabajadores a fin de que


ellos estén sensibilizados y comprometidos con el sistema.

d) La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de


cada unidad empresarial y en la elaboración del mapa de riesgos

16.2.5. Programa de Capacitación en Seguridad

CORIPUNO S.A.C., desarrollar programas de capacitación permanente, teórica


y práctica, para todos los trabajadores, a fin de formar mineros calificados por
competencias en sus instalaciones, DS-055 2010 EM; Art. 69.

 CORIPUNO S.A.C., tiene programado realizar Inducción de Personal


Nuevo por el área de seguridad durante 16 horas y en el área de trabajo
durante 32 horas según anexos 14 y 14A del DS-055- 2010 EM.

 CORIPUNO S.A.C., tiene programado realizar inducción a todo personal


Visitante no menor a 01 hora. Según el art. 69 del DS-055- 2010 EM

 CORIPUNO S.A.C., realizará la capacitación a su personal mediante


empresas externa según anexo 14B del D.S. 055 -2010 EM.

 CORIPUNO S.A.C., realiza capacitación a brigadistas de emergencia


según el 69 del DS-055-2010 EM.

 CORIPUNO S.A.C., realizará reuniones pre-labor en todas las áreas en


donde se plasman las recomendaciones de seguridad que tendrá una
duración de 15 minutos.

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16.3. IPERC Línea Base – 2018 Mina

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FIGURA 16.2
MAPA DE RIESGO MINA POMARANI

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FIGURA 16.2
MAPA DE RIESGO MINA CRUZ DE ORO

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FIGURA 16.3
RUTA DE EVACUACION MINA POMARANI

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FIGURA 16.4
RUTA DE EVACUACION MINA CRUZ DE ORO

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17. MEDIO AMBIENTE Y ASPECTO SOCIAL

17.1 Medio Ambiente

El Estudio de “EIA del Proyecto Untuca” reúne los requerimientos técnicos


ambientales y sociales, respecto a los temas relacionados con el medio físico:
calidad del aire, suelos, cantidad y calidad del agua; medio biológico: flora y fauna y
aspectos socioeconómicos, en cumplimiento de las normas ambientales nacionales
establecidas.

FIGURA 17.1
AREA DE INFLUENCIA AMBIENTAL DIRECTA E INDIRECTA

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17.1.1 Estabilidad Geoquímica

17.1.1.1 Caracterización Geoquímica - Desmonte de Mina

La evaluación del potencial de generación drenaje ácido (DAR), fue


realizado en el estudio de factibilidad de los depósitos (botaderos) de
almacenamiento de mineral de baja ley Yesica (T&C CONSULTING,
2012), donde se ensayó una muestra representativa del material de
desmonte.

Los resultados obtenidos en el análisis de laboratorio realizado por


GEOTEP, son mostrados en la siguiente tabla.

TABLA 17.1
ENSAYO ABA - MUESTRA DE LA DESMONTERA

Muestra PH en Pasta PN %S PA PNN PN/PA


Desmonte
6.48 2.36 0.27 8.43 -6.07 0.28
de Mina

Dónde:

%S: porcentaje de Azufre como Sulfuro

PA: Potencial Acido Kg CaCO3/Tm

PN: Potencial Neutralización como Kg CaCO3/Tm

PNN: Potencial Neto Neutralización en Kg CaCO3/Tm

La interpretación de los resultados de las pruebas estáticas se basa en la


diferencia y en la proporción entre el potencial de acidez y el de
neutralización. La diferencia entre la acidez potencial máxima y el
potencial de neutralización bruta nos da el potencial de neutralización
neta.

Por eso las pruebas estáticas se refieren a la composición geoquímica de


una muestra, y no a la velocidad ni a la magnitud de las reacciones que
pueden producir o consumir acidez. Por tal razón, los procedimientos
para pruebas estáticas son igualmente aplicables en cualquier región

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

climática o geológica. Sin embargo, deberá considerarse que la


experiencia es importante en la conducción de cualquiera de estos
procedimientos de prueba, así como se requiere de cierto juicio para
seleccionar la normalidad de ácido y base en los procedimientos de
balance ácido-base. Se debería contratar los servicios de laboratorios
experimentados para todo programa de pruebas.

El criterio empleado para la determinación de la generación de acidez es:

Si: PNN < -20 Genera Acidez

-20 < PNN < 20 Incertidumbre

PNN > 20 No Genera Acidez

El resultado del Potencial Neto de Neutralización de la muestra de


desmonte de la Desmontera con PNN (-6.07) tiene poca capacidad de
neutralización debido a la predominancia de minerales conformados por
silicatos y poca presencia de minerales sulfurados con respecto a la casi
ausencia de carbonatos. En resumen de acuerdo a estas
consideraciones se determinaron lo siguiente:

La muestra de la Desmontera (PNN: -6.07), nos coloca en la posición de


incertidumbre pero por precaución, se tratá en el presente estudio como
Generador de Drenaje Acido, cuando interaccionan con el agua, oxígeno
y actividad bácterial.

17.1.2 Estabilidad Hidrológica

17.1.2.1 Evaluación hidrológica y delimitación de cuencas


tributarias

De las cuales el 60 % son drenadas por el sistema de drenaje de las vías


de acceso ubicadas en parte superior de la cuenca. Para el presente
diseño se preverá la condición más desfavorable, asumiendo que el
sistema de drenaje de las vías existentes en la cuenca superior no
funcionen como sistemas de derivación, entonces el área total de la
cuenca será 4.1 has.

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Plan de Minado 2018 Unidad Minera Untuca – CORI PUNO SAC

Para el cálculo de la precipitación máxima para un periodo de retorno de


500 años, se utilizó los registros de precipitación máxima probable en 24
horas de la estación Ananea, cercana al área del proyecto.

TABLA 17.2
UBICACIÓN DE ESTACIÓN METEREOLÓGICA

Período de
Latitud Sur y Altitud
Estación Parámetro Registros
Longitud Oeste (msnm)
utilizados
Precipitación
1964-1968,
Ananea 14º 40’ y 69º 32’ 4660 Máxima en 24
1971-2008
horas

17.1.2.2 Análisis de Precipitación Externa


La estimación de las precipitaciones extremas en el área de interés, se
ha realizado tomando como base los registros de precipitación máxima
diaria, que fue desarrollada en el Estudio Hidrológico (TC Consulting,
2012).

Para el análisis de frecuencia de precipitación máxima diaria se ha


seleccionado a la Distribución Log Pearson III, considerando que es la
que mejor ajuste presenta según el análisis de bondad de ajuste de
Kolmogorov que agrupa a todas las distribuciones probabilísticas.

Los registros de precipitación máxima diaria han sido obtenidos mediante


pluviómetros en lugar de pluviógrafos, con lecturas una vez por día, lo
que puede provocar normalmente que se mida entre valores máximos,
subestimando el valor real de la precipitación máxima de 24 horas. Para
tomar en cuenta este efecto, los valores obtenidos del análisis de
frecuencias deben ser afectados por un factor K (1.13) antes de su
aplicación para estimar la verdadera magnitud de la precipitación máxima
en 24 horas, así como para el cálculo de las avenidas.

En el cuadro siguiente se presenta la precipitación máxima diaria en 24


horas, para diferentes tiempos de retorno de la estación Ananea, con un
límite de confianza para un nivel de significación de 5%.
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TABLA 17.3
PRECIPITACIÓN EXTREMA EN LA ESTACION DE CONTROL (MM)

Periodo de Recurrencia (años)


Estación
100 500
Ananea 50.3 61.3

La precipitación extrema en la cuenca colectora fue estimada, en base de


la precipitación extrema en 24 horas de la estación Ananea. Para el
efecto, se aplicó el método de Dick & Pesrsche, para corregir la distorsión
generada por la periodicidad de las mediciones en la estación.

En la tabla siguiente, se muestra la precipitación extrema calculada para


la cuenca analizada.

TABLA 17.4
PRECIPITACIÓN EXTREMA DE LA CUENCA (MM/HR)

Periodo de Recurrencia (años)


Cuenca
100 500
Cuenca
14.3 17.4
Desmontera

17.1.3 Monitoreo Ambiental


Son acciones delineadas y orientadas en el presente informe para el control de
los componentes ambientales que se considera serán afectados por las
actividades y trabajos de explotación a llevarse a cabo en el Proyecto de
Explotación y el PAD de lixiviación. En tal sentido, se considera los siguientes
monitoreos:

 Monitoreo sobre la calidad de aguas superficiales.

 Monitoreo sobre la calidad del aire.

 Monitoreo de Estabilidad Física

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17.2 Aspecto Social

Para el proyecto se considera como Area de Influencia Directa (AID), el área


donde se desarrollará el proyecto y comprende las áreas que serán
influenciadas directamente por sus actividades. Para el presente proyecto se
considera como parte del AIDS, al Centro Poblado UNTUCA que se encuentra
en el distrito de Quiaca.

El Área de Influencia Indirecta (AII), es el ámbito donde podrían presentarse los


efectos indirectos del Proyecto. Para el presente proyecto se considera como
parte del AII, al Distrito de QUIACA.

17.2.1 Plan de Relaciones Comunitarias

El presente PRC, forma parte del Plan de Manejo Ambiental (PMA) del EIA del
Proyecto, que busca establecer, a través de una propuesta de programas, los
lineamientos y acciones que seguirá CORIPUNO, en coordinación con las
autoridades locales, para lograr un adecuado manejo y mitigación de los
impactos sociales del Proyecto.

El Plan de Relaciones Comunitarias resume las principales medidades de


manejo socio económico, tal sentido se ha realizado un plan acorde con la
realidad de la zona y que cumpla con el fin principal de mejora de vida del
poblador.

La finalidad del PRC, es definir de manera previa y planificada los respectivos


canales de comunicación formal que permitan una relación positiva y
constructiva entre la empresa CORIPUNO y los grupos de interés que se ubica
dentro del ámbito del Proyecto. El PRC busca además establecer los
mecanismos para dinamizar la intención social entre ambos actores, a fin de
evitar los efectos adversos que puedan derivar en situaciones de conflicto
social.

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18 PLAN DE CIERRE DE MINA


Las medidas de cierre del proyecto de explotación tiene como finalidad reducir los
potenciales riesgos a la salud de las personas, el ecosistema y a la propiedad, mediante
la ejecución de trabajos y actividades de cierre, consiguiendo que los componentes
considerados en el Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd), queden
finalmente estables en el tiempo.

En tal sentido, las trincheras de muestreo superficial, las plataformas y los accesos
comprendidos en el proyecto de explotación, que son los de mayor envergadura, se
cerrarán utilizando el mismo material del corte obtenido durante y para su construcción;
para tal efecto se rellenará, en lo posible, los cortes de terreno con el material extraído
del mismo, tratando de configurar el relieve y paisaje original.

La ejecución del Plan de Cierre tiene como objetivo fundamental, cumplir con realizar el
cierre de las labores ejecutadas y rehabilitar las áreas disturbadas por las actividades y
trabajos considerados en el proyecto de explotación, orientados a la prevención,
minimización y el control de los riesgos y efectos sobre la salud, la seguridad pública, la
propiedad y atenuar o prevenir la degradación ambiental cuidando el ecosistema
circundante, que pudieran derivarse como consecuencia del cese de los trabajos de
explotación minera y permitir el uso productivo del suelo donde se ha emplazado el
proyecto, ya sea volviendo a su uso original o uno alternativo ambiental y socio-
económicamente aceptable.

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