Anda di halaman 1dari 2

A.

Input yang dapat dikendalikan :

energi Bahan baku yang selalu ada untuk mencukupi kebutuhan produksi

B. input yang tidak dapat dikendalikan ;

informasi yang didapatkan melalui pengumpulan data yaitu mengenai waktu kedatangan
antara pelanggan berturut-turut didistribusikan secara merata antara 3 dan 7 jam,
dan ukuran permintaan individu didistribusikan secara merata antara 50 dan 100
unit.

C. Komponen system

Tujuan :

1. meningkatkan tingkat layanan pelanggan (persentase pelanggan yang permintaannya


benar-benar terpenuhi)

2. mengetahui kinerja mesin (utilisasi mesin)

3. mengetahui tingkat perawatannya (probabilitas downtime)

4. mengetahui tradeoff antara tingkat persediaan dan tingkat layanan pelanggan

Input :

Energy, Bahan baku dan informasi mengenai kedatangan dan permintaan pelanggan

Kuis 1 dikumpulkan dengan metode online text.

Pada "Example: A Production Control Problem" dalam bahan ajar, uraikanlah input
(input yang dapat dikendalikan dan yang tidak dapat dikenalikan), komponen, serta
outputnya (disarankan untuk membaca kembali materi kuliah Pemodelan Sistem).

Proses

Pengolahan dilakukan dalam batch, lima unit ke batch. Unit jadi ditempatkan di
gudang. Data yang dikumpulkan menunjukkan bahwa waktu pemrosesan unit
didistribusikan secara merata antara 10 dan 20 menit

Output

Produk jadi yang sudah tersegel

Batas

Pada saat kedatangan pelanggan, persediaan segera dicek. Jika ada persediaan yang
memadai, permintaan itu segera terpenuhi; Jika tidak, permintaan pelanggan sebagian
terpenuhi dan sisanya hilang (yaitu, bagian yang tidak terpenuhi mewakili bisnis
yang hilang), atau seluruh permintaan hilang, tergantung pada ketersediaan unit
selesai dan kebijakan kerugian yang dipekerjakan.
Mekanisme pengendalian dan umpan balik

1.Gudang memiliki kapasitas (level target) sebesar R � 500 unit. Pengolahan


berhenti saat persediaan di gudang mencapai tingkat target. Sejak saat ini, proses
produksi menjadi terhambat dan tetap tidak aktif sampai tingkat persediaan turun ke
titik pemesanan ulang, yang diasumsikan r � 150 unit. Proses dimulai ulang dengan
batch baru segera setelah tingkat pemesanan kembali turun. Ini adalah kebijakan
yang mudah digunakan saat sumber daya perlu didistribusikan di antara berbagai
jenis produk. Misalnya, ketika proses kita menjadi terhambat, hal itu sebenarnya
dapat diberikan ke tugas atau produk lain yang bukan bagian dari model kita.

2. Proses mengalami kegagalan acak, yang mungkin terjadi pada setiap titik waktu.
Waktu antara kegagalan terdistribusi secara eksponensial dengan rata-rata 200
menit. Pengumpulan data juga menunjukkan bahwa waktu perbaikan terdistribusi
normal, dengan rata-rata 90 menit dan standar deviasi 45 menit.