TRATAMIENTOS QUÍMICOS PARA CONTROLAR PRODUCCIÓN DE AGUA

Las herramientas mecánicas, métodos tradicionales de cementación y cementaciones forzadas se

encargan de bloquear la producción de agua, así como la de aceite.

La aplicación de geles inorgánicos son métodos que se usan a menudo para aislar y repara zonas
invadidas de agua, varios tipos de sistemas de geles han sido estudiados y usados con cierto grado
de éxito para controlar la producción de agua, teniendo en cuenta que la mayoría de estos métodos
presenta un carácter selectivo activándose en presencia de agua, son los llamados tratamientos
inteligentes.

TIPOS DE TRATAMIENTO QUÍMICO

Existen cuatro tratamientos químicos para el control de agua, los cuales se inyectan a presiones
inferiores a la de fractura.

Selectivos

 Reductores de permeabilidad (Reductores)

 Bloqueadores de permeabilidad selectivos (SPB)
 Modificadores de permeabilidad relativa (RPM)

Cuando estos fluidos (geles) inteligentes entran en contacto con los fluidos de formación, tienen la
capacidad de reaccionar únicamente con las zonas de agua, creando el gelificante en estas.

No selectivos

 Bloqueadores de permeabilidad o geles.

Este fluido modifica la permeabilidad de toda la zona, no identifica zonas de agua ni de crudo.

¿Cómo se forman los geles?

En la inyección de geles, una solución que contiene agua, polímero y un agente entrecruzador, se
inyecta al yacimiento que, al igual que el agua inyectada, va a tender a irse hacia las zonas de alta
permeabilidad.

Propósito de la inyección de geles.

Tiene dos aplicaciones diferentes:

 Puede utilizarse la inyección de geles en pozos productores con el fin de evitar las altas
tasas de producción generadas por la conificación de agua.
 Se inyectan geles en los pozos inyectores con el fin de mejorar la eficiencia de barrido
volumétrico, evitando el flujo de agua por zonas de alta permeabilidad y mejorando el
barrido de zonas de baja permeabilidad que tienen altas saturaciones de aceite residual que
no ha sido contactado.

Análisis de variables.
Tiempo de gelificación

Consistencia o fuerza de gel

Presión

Temperatura

Durabilidad

Microcemento

La desventaja de usar cementos convencionales es que sus partículas son grandes (mayores a 120
micrómetros), limitando así la penetración dentro de la formación, lo que trae como consecuencia
que el trabajo se tenga que repetir frecuentemente.

Capacidad de penetración de los microcementos y un cemento tipo H

Tipo de Densidad Ancho de la Porcentaje de la lechada penetrado a

cemento (gr/cc) fisura (pg) través de la fisura (%)
Microcemento 1,5 0,006 90
Cemento H 1,97 0,006 0

Riesgos asociados en los tratamientos de geles

Pozos productores
  Posible pérdida de petróleo.
 Que no detenga la producción de agua.

Pozos inyectores

 Que no se gane petróleo adicional.

Métodos de colocación de tratamientos

Según los registros de producción, cementación, inspección de tuberías, pruebas de admisión,

trazadores radiactivos, etc., es posible definir exactamente el tipo de herramienta a utilizar, ya sea
tubería flexible, sarta de trabajo. El definir las condiciones mecánicas y heterogeneidades del
yacimiento, darán pauta para decidir si se utiliza la inyección sencilla o en casos críticos, aislar zonas
y aplicar inyección dual.

POZO TIPO HERRAMIENTA TÉCNICA

Sin equipo de Productor Aparejo de Inyección sencilla
reparación producción
Tubería flexible Inyección sencilla
Inyección dual
Con equipo de Reparación Tubería franca Inyección sencilla
reparación Tubería flexible Inyección sencilla
Inyección dual
Retenedor Inyección sencilla
Inyección dual

Procedimiento operativo

Este surge del análisis de información y estudios efectuados al pozo seleccionado, consiste en
diseñar un método para aplicación del tratamiento químico en el pozo productor, el cual se planea
y se resuelven las siguientes preguntas:

1. ¿Qué técnica de colocación emplear?

2. ¿Qué cantidad de volumen utilizar?

3. ¿Cómo efectuar el tratamiento en el pozo?

Ecuaciones de cálculo de volumen de inyección

 𝑽𝒗𝒍 = 𝝅 ∗ 𝒉 ∗ (𝑹𝟐𝑳 − 𝑹𝟐𝒄 )𝝓(𝟏 − 𝑺𝒘𝒊 )

Donde:

h: espesor

RL y RC: Son penetraciones máximas y mínimas del gel respectivamente

Φ: porosidad (fracción)

SWi= saturación irreducible de agua

 𝑽𝒇 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝝓 ∗ 𝒉𝒇 ∗ (𝒓𝟐𝒑 − 𝒓𝟐𝒘 )

Donde:

Vf: volumen de geles (lt)

Φ: porosidad (fracción)
hf: altura del intervalo disparado (m)

rw: radio del pozo (in)

rp: radio de penetración requerida (in)

FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO, REACONDICIONAMIENTO Y EMPAQUE

Fluidos de completamiento/rehabilitación: son aquellos fluidos que entran en contacto con la

formación después de perforar la zona productiva, y al momento de realizar operaciones de control
de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y completación

Tipos

 A base agua/ a base de petróleo

 Sin solidos/ cargados de solidos

Se clasifican en:

 Según homogeneidad
 Según componente principal

Aplicaciones

 Filtro de grava
 Transporte de solidos
 Fluidos de control de pozo
 Fluidos de pesca
 Fluidos de consolidación
 Perforación
 Control de pozo

Fluidos de reacondicionamiento: es cualquier fluido que haga contacto con la formación productiva
después de terminada la perforación.

Los fluidos de reparación desempeñan las mismas funciones básicas que los lodos de perforación.

Tres funciones importantes son:

 Control de la presión en las formaciones

 Eliminación de solidos
 Mitigación de los daños en las formaciones

Tipos (clasificación según el componente base)

 Aireados/espumosos
 Aceite
  Agua
 Salmueras
 Cloruro de sodio y calcio
 Nitrato de calcio
 Cloruro de zinc
 Cloruro de calcio
 Lodo convencional
 Lodo a base de aceite o emulsiones inversas
 Fluidos a base de polímeros

Diseño de la lechada de reacondicionamiento.

Características generales.

 Densidad del fluido que genere presión hidrostática > 200-300 lpc a la presión del
yacimiento
 Minimizar el efecto de daño a la formación
 Limpio, preferiblemente libre de solidos
 Anticorrosivo y de permanencia estable

 La salmuera minimiza el hinchamiento de la arcilla. (inhibición-especialmente los fluidos a

base de calcio)
 Las salmueras no contienen sólidos. Ningún taponamiento de la formación causada por
sólidos.
 

Fluidos de empaque:

AGUAS SALOBRES

El tipo de sal que se selecciones para complementar la salmuera tiene mucho que ver con el peso
que la salmuera deba exhibir.

No se pueden añadir continuamente las sales más ligeras con el objetivo de lograr un fluido de peso
mayor.

La solución se satura con sal, la cual empieza a sedimentarse. Si esto sucede debe buscarse una sal
de peso mayor para formular la salmuera.

Problemas de las aguas salobres

Los problemas principales inherentes en el agua salobre son:

 Costos
 Control de la perdida de salmuera
 Baja capacidad de eliminar solidos
 Cristalización de la sal

Mientras mayor el peso, más rápidamente asciende el costo de la sal

Diseño de la salmuera

¿Cómo mezclar salmueras?

Siguiendo las tablas apropiadas se puede mezclar con precisión una variedad de tipos de salmueras.
Las tablas indican la cantidad de agua y sal necesarias para mezclar un barril de la salmuera con la
densidad deseada. Se multiplica por el número de barriles que se deseen producir para calcular el
volumen de formulación total.