ABSTRAK

Setelah dilakukannya pergantian mesin styrofoam injection dengan brand

mesin yang berbeda pada tahun 2015, tidak stabilnya jumlah persediaan steam dari
boiler ke mesin styrofoam injection menjadi salah satu masalah yang paling sering
terjadi di PT.Peace Industrial Packaging dalam melaksanakan proses produksinya
tiap hari. Hal ini tentu berakibat pada produk yang dihasilkan, karena jika steam
yang diberikan ke mesin Styrofoam injection kurang dari kebutuhan mesin untuk
melakukan satu kali proses produksi akan berakibat pada butiran bahan baku
styrofoam tidak menyatu dengan padat, sehingga kualitasnya pun tidak sesuai
standar yang telah di sepakati antara pihak pelanggan dengan perusahaan.
Untuk itu, diperlukannya analisa mengenai masalah yang terjadi dan analisa
perbedaan sistem mesin pada saat proses steam produk antara mesin daisen dan
mesin fang yuan merupakan langkah pertama yang dilakukan, langkah selajutnya
yang dilakukan adalah analisa kapasitas boiler yang menghasilkan steam untuk
persediaan kebutuhan steam pada saat proses produksi.
 ABSTRAC

After the replacement of styrofoam injection machines with different engine

brands in 2015, the unstable amount of steam inventory from boilers to styrofoam
injection machines became one of the most common problems in PT.Peace Industrial
Packaging in carrying out its production process every day. This resulted in the
product being produced, because if the steam supplied to the Styrofoam injection
machine is less than the need for the machine to conduct a one-time production
process will result in the material granularity of styrofoam not fused with solid, so
the quality is not in accordance with the standard that has been agreed between the
customer and the company.
Therefore, it is necessary to analyze the problem and analyze the difference of
machine system during the steam process of the product between daisen machine and
fang yuan machine is the first step done, the next step is the boiler capacity analysis
which produces steam to supply steam needs during the process production.