KATA PENGANTAR

D
alam rangka peningkatan kualitas maintenance, khususnya operator
PH, maka perlu kiranya dibuatkan buku panduan yang berisi tentang
peralatan yang menjadi tanggung jawabnya - dalam hal ini Kompresor -
mulai dari spesifikasi peralatan, inspeksi & service hingga spare parts yang harus
diganti pada kondisi tertentu.
Materi buku ini diambil dari manual book masing-masing, dengan perubahan
seperlunya tanpa mengurangi maksud. Tanpa maksud menggurui, penulis
berharap keberadaan buku ini dapat dijadikan patokan dan banyak membantu
pelaksanaan kegiatan perawatan dilingkungan PH agar peralatan dapat
digunakan pada waktunya dengan lancar dan dapat diservice tepat pada
waktunya, sehingga tidak menggangu proses produksi.
Demi kemajuan bersama, penulis mengharapkan saran & kritik yang membangun
dari pimpinan dan rekan-rekan semua untuk merevisi buku ini dikemudian hari.
Selamat bekerja, semoga menjadi ibadah bagi kita semua, amin.

Jakarta, 22 Mei 2007

Taufik Hidayat

1
 DIPERIKSA OLEH :

Eko Budi M
(Ka. Bag. Maintenance)

DISETUJUI OLEH :

Aidil B, ST. Ian Anwari, ST.

(Wa. Ka. Dept. Teknik) (Ka. Dept. Teknik)

2
 DAFTAR ISI

Kata pengantar .........................................1

Daftar isi .........................................2
I Pendahuluan .........................................3
II Data peralatan .........................................4
III Metode inspeksi, cleaning dan service ……………………………..5
A. Inspeksi tes record kompresor ..............…………………..5
B. Inspeksi harian kompresor & dryer .........................................5
C. Inspeksi mingguan kompresor & dryer .........……………………....5
D. Inspeksi & cleaning bulanan dryer .........................................5
E. Inspeksi & cleaning 3 bulanan kompresor .........................................5
F. Service 2000, 4000 & 40000 jam .........................................5
IV Spare parts list .......................................12
V Setting operation .......................................23
VI Parameter kondisi sistem .......................................25
VII Prosedur service .......................................29
VIII Problem solving .......................................32

3
 I. PENDAHULUAN

K
ompresor adalah alat yang dapat mengkompresi udara sekitar menjadi
udara bertekanan, sehingga dapat digunakan untuk memberikan gaya
pada peralatan yang membutuhkannya.
Secara umum ada dua tipe kompresor, yaitu Dynamic compressor &
Displacement Compressor. Power House mempunyai 6 unit kompresor dengan
tipe 2 unit Displacement & 4 unit screw.
Kompresor- kompresor tersebut adalah :
1. BT 6 = 2 unit
OFF
2. ZR 200 = 1 unit
AKTIF
3. ZR 250 = 1 unit
AKTIF
4. ZT 200 = 1 unit
AKTIF
5. ZT 275 = 1 unit
AKTIF
Keempat kompresor yang masih aktif tersebut merupakan kompresor oil free
yang tidak membutuhkan oli untuk melumasi screw di dalam mesinnya, sehingga
diharapkan udara bertekanan yang dihasilkan tidak mengandung fluida, oli
misalnya. Oli yang diperlukan kompresor hanya digunakan untuk melumasi
bearing screw dan sebagai pendingin screw.
Bagian-bagian utama dari kompresor adalah :
• Motor • Inter & After Cooler
• Element (low & high pressure) • Air dan Oil Filter
Untuk pendinginannya, ZR 200 & 250 menggunakan air, ZT 200 & 275
menggunakan udara.
Peralatan tambahan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas udara yang
yang dihasilkan kompresor adalah Air Dryer, dimana fungsi Dryer itu sendiri
adalah untuk mengeringkan udara yang dihasilkan oleh kompresor, agar uap air
yang ada diharapkan tidak terbawa ke peralatan yang disuplai. Tipe dari Dryer itu
adalah MD 600 W untuk keempat kompresor tetapi untuk ZT 275 ada tambahan
Dryer yaitu FDT 500 VSD yang menggunakan Freon sebagai media
pendinginnya.
Bagian-bagian utama dari Dryer adalah :
• Rotor Drum • Kompresor, Exhaust (ZT 275)
• Motor Penggerak • Freon (ZT 275)

4
 II. DATA PERALATAN

TECHNICAL DATA COMP. 11 COMP. 12 COMP. 13 COMP. 14

COMPRESSOR

Comp. Type ZR 200 ZR 250 ZT 200 ZT 275 FF

SN of Compressor AIF 037522 AIF 077166 AIF 096558 APF133734

Max. Pressure 7.5 Bar 7.5 Bar 7.5 Bar 7.5 Bar

Input Power 200 kW 245 kW 197 kW 272 kW

RPM 1485 1485 1485 2980

Capasity 599 L/s 718 L/s 557 L/s 729 L/s

Year of Mfg 1996 2002 2005 2008

AIR DRYER

Dryer Type MD 600 W MD 600 W MD 600 W FDT 500

VSD
Serial Number 202886 013207 348472 APF 13396

Year of Mfg 2004 2002 2005 2008

III. METODE INSPEKSI, CLEANING & SERVICE

Metode inspeksi, cleaning dan service yang dilakukan dibuat dari manual book
serta dari kegiatan yang selama ini dilakukan. Metode tersebut terdiri dari :
A. Inspeksi Test Record Compressor
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer
C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor
F. Service 2000 jam untuk greasing motor kompresor
G. Service 4000 jam untuk kompresor dan dryer
H. Service 40.000 jam untuk kompresor

5
Berikut akan diuraikan tiap-tiap metode tersebut.
A. Inspeksi Test Record Compressor
Dasar dari inspeksi ini diambil dari inspeksi yang telah berjalan, tetapi
intervalnya dikurangi, dari tiap jam menjadi 2 jam sekali, dan isi dari
inspeksi itu dapat dilihat dari display panel.

Display Panel

6
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer
Inspeksi harian berisi data kondisi kompresor sebelum, sedang dan
setelah beroperasi. Ada dua jenis, untuk kompresor dan dryer.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan kondisi terkini dari peralatan
secara visual.

7
Pemeriksaan dilakukan setiap hari. Pada kolom Condition, lingkari
sesuai keadaan sesungguhnya, kemudian pada kolom By, isi dengan
petugas piket, isi juga tanggal dan jam saat melakukan pengecekan
pada kolom disampingnya. Terakhir beri keterangan bila ditemukan
kelainan.
Keterangan untuk kompresor :
1. Cek level oli
Pada gelas ukur, pastikan oli berada diatas MIN

2. Periksa tampilan layar.

Pada panel display, cek apakah semua tulisan dapat terbaca
dengan jelas.
3. Untuk poin ini, cukup dilihat dari drain.
4. Dilakukan khusus untuk kompresor no.11 dan 12

No. 1
Intercooler
1 2 No. 2
Aftercooler

8
 5. Diisi kapan waktu kompresor ON dan OFF setiap harinya.
Keterangan untuk air dryer :
1. Cek Electronic Water Drain (EWD).
Pengecekan dilakukan pada saat kompresor ON, untuk
memastikannya lihat secara visual kondensat yang keluar dari
water drain.
2. Drain kondensat setelah kompresor OFF.
Buka semua kran udara yang ada, agar di dalam kompresor
maupun dryer tidak ada lagi udara bertekanan.

C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer

Dilakukan seminggu sekali, baik untuk kompresor maupun dryer. Di
titikberatkan pada kemungkinan kebocoran yang terjadi dan
kelembaban dryer.

9
Prosedur pengisian inspeksi mingguan ini sama dengan pengisian
inspeksi harian. Semuanya dilakukan secara visual dengan
memperhatikan kondisi yang diperiksa.
Keterangan untuk air dryer :
1. Indikator kelembaban.
Perhatikan warna butiran didalamnya, bila warnanya biru, berarti
kondisinya masih OK, tetapi bila sudah berubah warna (biasanya
putih) kondisinya sudah NG.

10
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer
Hanya berisi inspeksi terhadap oli pada motor dryer dan kebersihan
dryer.

Untuk pengecekan level oli pada dryer, hanya dilakukan pada

kompresor no. 11 dan 12. Tidak dilakukan pada kompresor no. 13 dan
14 (tipe ZT) karena sifat dari motornya yang maintenance free.
Caranya dengan membuka tutup oli dan memeriksa kwantitasnya.

11
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor
Terdiri dari pemeriksaan kebersihan dari kompresor dan air filter.

Catatan :
- Membersihkan air filter harus diluar ruang PH, hal ini untuk
menghindari debu masuk ke kompresor.
- Parts No. : • 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)

Air Filter untuk kompresor no. Air Filter untuk kompresor no. 13
11 & 12 & 14
12
F. Service 2000, 4000 dan 40000 jam
Service yang didasarkan dari running hours kompresor, merupakan hal
paling kritis yang harus dilaksanakan.

Keterangan :

1. Filter gear casing breather.

Berfungsi sebagai ventilasi dari oli yang menguap, jika sampai
mampat dikhawatirkan uap oli yang terjadi akan mendorong seal-
seal yang ada sehingga terjadi kebocoran. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan : - a. Parts No. : 1614 8673 00 (khusus tipe ZT)
- b. Parts No. : 1202 6255 01 (tipe ZR dan ZT)

13
2. Filter oli (Oil Filter).
Hal ini penting untuk menjaga agar sirkulasi oli lancar sehingga
tidak terjadi panas berlebih didalam sistem. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
- Parts No. : • 1621 0270 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1614 8747 00 (kompresor 13 dan 14)

3. Filter udara (Air Filter).

Hal ini tidak kalah penting, karena filter ini berfungsi untuk
menyaring udara yang akan dikompres, agar udara yang masuk
seminimal mungkin mengandung kotoran. Karena bila yang
masuk kotorannya berlebihan, dikhawatirkan akan merusak
elemen “screw”. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
- Parts No. : • 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)
• 1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)

14
4. Safety valve.
Pengecekan ini dilakukan hanya untuk keamanan saja. Safety
valve ini diset hingga tekanan 11 Bar. Safety valve ini dipasang
pada dryer, sedangkan dryer itu sendiri mampu menahan hingga
tekanan 20 Bar. Pengecekan ini dilakukan tiap 4000 jam oleh
Atlas Copco.
Catatan :
- Parts No. : 0830 1008 13 (semua kompresor)

5. Total inspeksi, pengecekan sensor, electrical interlocking dan alat

ukur lainnya.
Pengecekan yang dilakukan tiap 4000 jam, bisa dilakukan oleh
operator yang mengerti kelistrikan, tetapi disarankan dilakukan
oleh Atlas Copco.
6. Ganti oli.
Penggantian oli dilakukan oleh operator tiap 4000 jam. Oli yang
digunakan adalah BP Energol RC-R 68, dan kapasitas masing-
masing kompresor ± 50 liter.
7. Greasing motor kompresor.
Kegiatan ini belum dimasukan pada form diatas, karena baru
diketahui belakangan. Dilakukan tiap 2000 jam oleh operator.
Kwantitasnya sampai mengisi semua bagian motor. Grease yang
digunakan adalah Altron 372.
8. Ganti screw element.
Screw ini merupakan bagian yang paling inti dari kompresor,
karena screw inilah yang berfungsi untuk mengkompresikan udara

15
 sehingga dihasilkan udara bertekanan. Ada dua jenis, yaitu high
pressure & low pressure. Dilakukan tiap 40.000 jam oleh Atlas
Copco.

IV. SPARE PARTS LIST

Berikut adalah Spare parts yang rutin dan atau bisa dikerjakan oleh operator.

No. SPARE PARTS PART NUMBER REMARKS

1621 0094 00 Tipe ZR

1 Air Filter
1621 1387 80 Tipe ZT

2 Oil Filter 1614 8747 00 Tipe ZR dan ZT

1621 0083 00 Tipe ZR

3 Muffler
1621 4016 00 Tipe ZT

4 Rubber Coupling 1619 6467 04 Tipe ZR dan ZT

5 Oli motor kompresor BP Energol RC-R 68 ± 60 L tiap Komp.

1621 0032 00 Tipe ZR

6 Diaphragma Load/Unload
1621 4908 00 Tipe ZT

7 Spare parts kit EWD 50 2901 0673 00 Khusus tipe ZT

8 Spare parts kit EWD 330 2901 0633 00 Tipe ZR dan ZT

1614 8673 00 Tipe ZT
9 Filter gear casing breather
1202 6255 01 Tipe ZR dan ZT

16
 V. SETTING OPERATION

Berikut adalah pengesetan pada display Electronicon Regulator.

SETTING
No. ITEM SETTING
MIN MAX
6.2
1)
1 Unloading pressure bar 6.6 7.5
(13 & 14)

4.0 7.1
1)
2 Loading pressure bar 5.5 7.2
(13 & 14) (13 & 14)

Compressor element 1 outlet temperature

3 °C 100 219
(shut-down warning level) 2)

Compressor element 1 outlet temperature

4 °C 100 220
(shut-down level) 2)

Compressor element 2 outlet temperature

5 °C 100 219
(shut-down warning level) 2)

Compressor element 2 outlet temperature

6 °C 100 220
(shut-down level) 2)

Compressor element 2 intlet temperature …

7 2)
°C 40 79
(shut-down warning level)

Compressor element 2 intlet temperature …

8 °C 40 80
(shut-down level) 2)

9 Oil temperature (shut-down warning level) 2) °C 40 79

2)
10 Oil temperature (shut-down level) °C 40 80

11 Oil pressure (shut-down warning level) 2) bar 1.0 2.0

12 Oil pressure (shut-down level) 2) bar 1.0 1.9

13 Oil filter lifetime (running hours) hours 0 4000

14 Oil lifetime (running hours) hours 0 4000

15 Drive motor regreasing time hours Factory setting : 2000

16 Service warning level for air filter 3) bar Factory setting : 0.044

17
Catatan :
1) Regulator tidak akan mau jika setingan sama dengan batas maksimum.
Contoh, jika kita menyeting unloading pressure pada 7,5 bar, maka secara
otomatis regulator akan merubah batas maksimumnya menjadi 7,4.
Jarak minimum yang direkomendasikan antara unloading & loading adalah 1
bar.
2) Regulator tidak akan mau jika setingan maksimum shut-down level dibawah
shut-down warning level. Contoh, jika kita menyeting shut-down warning level
pada 210 oC, maka secara otomatis regulator akan merubah shut-down level
menjadi 211 oC.
Jarak minimum yang direkomendasikan antara shut-down warning level &
shut-down level adalah 10 oC.
3) Bersihkan air filter tiap 3 bulan dan ganti air filter bila sudah mencapai 4000
jam.

18
 VI. PARAMETER KONDISI SISTEM

Berikut adalah parameter untuk mengetahui kelayakan sistem yang dilihat dari
display Electronicon regulator.

SETTING
No. ITEM SETTING
MIN MAX

1 Maximum working pressure bar - 7.5

2 ∆p air pressure bar Dibawah 0.044

3 Intercooler pressure bar 1.9 ~ 2.4

4 Oil pressure bar 2 ~ 2.5

5 Oil temperature °C Kira-kira 40

6 Air temperature element 1 out °C 160 ~ 180

7 Air temperature element 2 out °C 140 ~ 175

8 Air temperature element 2 in °C 25 ~ 30

9 Air outlet temperature °C Kira-kira 25

10 Cooling water inlet temperature °C Dibawah 40

11 Cooling water inlet temperature bar Dibawah 50

12 Maximum air inlet temperature °C 40

13 Maximum cooling water inlet temperature °C 40

14 Maximum cooling water outlet temperature °C 50

15 Maximum cooling water inlet pressure bar 7

19
 VII. SERVICING PROCEDURES

A. Filter udara (Air Filter)

1. Pembersihan filter udara
- Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-143
- Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12 -ALL-142
2. Penggantian filter udara
- Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-145
- Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-144
GBR. 2
B. Oli dan filter oli
- Kompresor tipe ZT dan ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-146
C. Electronic Water Drain (EWD) 50 & 330
- Pembersihan dan penggantian
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-148

20
 VIII. PROBLEM SOLVING

PERHATIAN :
Sebelum melakukan perbaikan atau penyetelan, matikan kompresor dan
turunkan breaker induknya, buka valve pembuangan secara manual, jika perlu
tekan emergency stop. Kompresor boleh hidup hanya dalam kondisi tertentu saja.
.
PENANGGULANGAN /
KONDISI PENYEBAB
KETERANGAN
Tunggu sampai tekanan
Pressure masih diatas
dibawah setingan loading
setingan loading prssure
pressure
Loading solenoid vavle Periksa, jika perlu ganti
Kompresor dihidupkan rusak baru
tetapi tidak mau loading Seting secara perlahan
Plunyer air intake
setelah delay time dengan kondisi
bergeser
kompresor hidup
Ganti baru
Diaphragm sobek 1621 0032 00 (tipe ZR)
1621 4908 00 (tipe ZT)
Kebutuhan di line
Review instalasi pipa
Kapasitas working produksi tinggi
pressure rendah atau Banyak kebocoran Perbaiki kebocoran
kurang dari biasanya Dp air filter terlalu rendah
Bersihkan, jika perlu ganti
(standar ± 7 bar) (-0.044 bar) k m,arena Air
baru
filter kotor
Oil pressure terlalu Oil level terlalu rendah Tambahkan oli
rendah (standar ± 2.1
Oil filter kotor Ganti baru
bar)
Oil temperature terlalu
Cooler kotor Bersihkan
tinggi (standar ± 60 ºC)
Tekan tombol RUN pada
EWD ±10 detik sampai
Electronic condensate Valve EWD di dalam lampu merahnya hilang
drain OPEN kompresor terbuka Service EWD (lihat bab
VII : Servicing Procedure)
Ganti baru
Tekan tombol RUN pada
EWD ±10 detik sampai
Condensate drain dryer Valve EWD di dryer lampu merahnya hilang
OPEN terbuka Service EWD (lihat bab
VII : Servicing Procedure)
Ganti baru
Ganti baru (part number :
Filter gear casing
Diruang Kompresor 1614 8673 00 &
breather kotor
banyak ceceran oli 1202 6255 01)
Seal rusak Ganti seal
*) Tabel diambil dari Manual Book dan pengalaman aktual di lapangan, jadi mungkin saja ada
masalah yang belum ditulis di atas.

21