MAQUINARIA INDUSTRIAL

SEMANA 2 Y 3 – GESTIÓN INDUSTRIAL

DOCENTE: Ing. Roberth A. Soto Collazos

CARRERA: Ingeniería mecánica
CICLO: IX

2018
SISTEMAS DE
GESTIÓN EN
LA INDUSTRIA

MAQUINARIA INDUSTRIAL
 BASADA EN LA NORMAS DE
GESTION POR REFERENCIA MAS PROCESO
PROCESOS HABITUALES
• Surge de manera natural • Es el conjunto de
LA GESTIÓN
INTEGRADA

• ISO 9001 – Calidad

conforme se van • ISO 14001 – Ambiente actividades que permiten
consolidando los sistemas obtener una salida
• OHSAS 18001 – Seguridad
de gestión. Las empresas deseada a partir de
y salud, las cuales tienen
están basadas de acuerdo determinadas entradas.
como finalidad reducir o
a normas de sistemas de Mayormente las salidas se
eliminar el riesgo de
gestión de la calidad, dirigen a un cliente y las
seguridad y salud. Estas
medioambientales, de entradas a los
actuaciones se lograr
seguridad y salud, proveedores.
mediante procedimientos,
innovación e incluso
instrucciones de trabajo y
responsabilidad social
registros.
empresarial o corporativa.
 GESTIÓN

COMERCIAL DISEÑO
GESTIÓN EN LA

PRESUPUESTOS PLANIFICACIÓN

INSTRUCTIVOS DE
INDUSTRIA

LOGISTICA PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

TRABAJO

SEGURIDAD Y
CONTABILIDAD
MEDIO AMBIENTE

RECUSOS
CALIDAD
HUMANOS
 Diseño en la
empresa

Gestión del Dar respuesta

proyecto a los usuarios
GESTIÓN DEL
DISEÑO

Maneras de GESTIÓN
integrar Incorporar
DEL diseño
diseño
DISEÑO

Maneras de El diseño y los

relacionarnos diseñadores
con el diseño
Servicios de
diseño
 El diseño en la empresa

El diseño es un valor que no podemos eludir si queremos que una

empresa crezca y nuestros productos y servicios sintonicen con las
demandas y las expectativas de los clientes.

Diseñar es generar la información para que un determinado producto o

servicio se materialice. Si realizamos estas actividades con
profesionales y gestionamos adecuadamente el proceso, podremos
generar productos que aporten beneficios tanto económicos como
sociales.
 Dar respuesta a los usuarios

Los aportes del diseño exceden a cuestiones puntuales o aisladas, y van más allá
de los aspectos formales o estéticos del producto. El diseño como actividad
proyectual creativa, es pensar en su capacidad de integrar el conocimiento sobre
lo que quieren los usuarios y lo que podemos producir eficientemente.

La mirada del diseño puede estar presente e intervenir desde las instancias de
detección de oportunidades y análisis de las necesidades del mercado, hasta las
que van más allá de la comercialización, cuando el producto es utilizado por los
usuarios.

En este intervalo confluyen campos de actividad tan diversos como marketing,

ingeniería, sistemas de información, logística, etc.
 Incorporar diseño

Si se incorpora el pensamiento de diseño a la cultura empresarial se puede lograr

una mejora en el desempeño como unidad productiva, además de influir
positivamente en la calidad de vida de la comunidad y en los niveles de
reconocimiento por parte del público.

Dos de los requisitos casi indispensables para la incorporación de diseño son la

predisposición a la innovación y al cambio.
 El diseño y los diseñadores

El diseño actúa de diferentes maneras. Ayuda a que la dirección de la empresa

incorpore la cultura de diseño en su visión, con un fuerte peso de la innovación
y un fuerte enfoque hacia las necesidades de los usuarios.

La incorporación de diseño está relacionada con el desarrollo de capacidades,

que exceden a la simple contratación de un profesional: con tener un diseñador
en el equipo no basta.

Un diseñador es un profesional versátil con una formación técnica y una

perspectiva creativa para la resolución de problemas. Su campo de acción es
muy amplio, y su perfil idóneo para el trabajo multidisciplinario. Es capaz de
interpretar tanto los deseos y necesidades del usuario, como lo que el
fabricante es capaz de producir y vender.
 Servicios de diseño

De acuerdo a las necesidades y posibilidades de cada empresa y al tipo de trabajo a

realizar, se pueden establecer distintas formas para incorporar diseñadores:
• Dentro de la empresa
• Vinculación externa
• Área interna + servicios externos

Algunas alternativas son:

• Presupuesto por proyecto.
• Royalties.
• Porcentaje del costo de fabricación del proyecto.
• Abono.
• Salario mensual.
 Diferentes maneras de relacionarnos con
el diseño

Algunas de las maneras más frecuentes de incorporar diseño, y la actividad

recomendada para avanzar hacia una mayor integración.

• Un acercamiento intuitivo
• La dimensión estética. El diseño entendido como estilo
• El proceso de diseño y desarrollo. Acciones a lo largo del tiempo
• El diseño es sinónimo de innovación
• La estrategia enfocada en el diseño
• Filosofía de diseño
Diferentes maneras de integrar diseño

• Rediseñar
• Diseñar productos
• Nuevas tipologías de productos
• Innovar
• Diseño integral
 Diseño como
parte del
proceso

Definir
Fin de vida
PROCESO DEL

Interacción con
los usuarios Concepto
DISEÑO

PROCESO
DE
DISEÑO

Interacción con Detalles

comercialización

Verificación y
Interacción con testeo
producción
 El diseño como
parte del INSTANCIAS PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS

proceso

Esquematiza el recorrido que

debería hacer una empresa para ir
de una oportunidad detectada a un
producto puesto en el mercado.
Está organizado sobre la base de
fases de trabajo que persiguen
objetivos específicos.
Seguir un modelo del proceso
permite disminuir el plazo desde la
concepción de la idea hasta el
lanzamiento al mercado.
 Definición

Es la fase donde a partir de las oportunidades detectadas se comienza a recopilar,

analizar y procesar la información disponible, en el contexto de la organización
que llevará adelante el proyecto.

• Se deben evaluar las capacidades existentes para el desarrollo del producto e

identificar posibles compradores y usuarios, canales de distribución y venta.
• Debe considerarse la legislación, normativa y propiedad industrial, y
determinarse los factores relacionados con la sustentabilidad del proceso, uso y
el fin de vida del producto.
• Deben analizarse y documentarse las características del usuario al cual
dirigirse, las necesidades a satisfacer con el producto.
• Definir la metodología de trabajo y los roles y perfiles del personal involucrado.
 Concepto

Se plantean alternativas del producto de acuerdo a la estrategia de dirección

definida. Se deberán generar actividades que faciliten la generación de variantes
del producto (divergentes) para luego analizarlas de acuerdo a los requisitos
definidos (convergencia).

Se deberá describir el concepto generado (parámetros generales y características),

la tecnología que se utilizará para su producción, el funcionamiento y la forma del
producto, y la manera en que se brindará satisfacción al cliente.

Es de vital importancia que el concepto seleccionado, que pasará a la instancia de

refinamiento, cuente con la aprobación de los responsables designados de la
organización.
 Detalle

Se debe definir los materiales y procesos de fabricación para cada una de las partes
y subconjuntos, y los sistemas de ensamble del producto, determinando lo que se
puede lograr con los recursos propios y lo que se debe tercerizar con proveedores
y subcontratistas.

En esta fase se genera la especificación detallada del producto, incluyendo planos y

literatura descriptiva. Ésta debería incluir instrucciones de fabricación, información
sobre el producto que recibirá el cliente, información sobre lo que deben entregar
los proveedores e instrucciones sobre disposición final o reciclado del producto.
 Detalle
Un listado tentativo
• Materiales, procesos de manufactura y técnicas de ensamblado y montaje.
• Proveedores y subcontratistas.
• Costo de cada componente y del herramental para cada componente.
• Tiempo de desarrollo del herramental y producto.
• Descripción detallada de los demás elementos relacionados con el producto.
• Fecha de lanzamiento.
• Estimación de la vida útil del producto.
• Consideraciones referidas al medio ambiente, su eliminación o reciclado.
• Consideraciones sobre sustentabilidad e inclusividad.

A lo largo de esta instancia el equipo del proyecto revisará las estimaciones

previas, actualizando los montos y fechas previstas.
 Verificación y testeo

Completado el diseño de detalle del producto se debe verificar que éste

cumpla efectivamente con las características conceptuales. Al avanzar
en el proceso de diseño y desarrollo del producto realizaremos acciones
tendientes a probar y contrastar lo trabajado.

Además, se debe verificar la relación que guarda la propuesta con las

definiciones hechas a priori. Un modo de lograrlo es rever los requisitos
que debe cumplir el producto, para chequear que los hayamos
contemplado. Aspectos de seguridad, calidad, confiabilidad y
mantenimiento estarán entre los puntos a verificar.
 Verificación y testeo

Se trata de un proceso de idas y vueltas, en el que la solución técnica se

convertirá progresivamente en una solución factible de ser producida.
En la tabla siguiente se presentan distintos tipos de prototipos y cuándo es
recomendado su uso:
 Interacción con producción

Inicia con la puesta en producción. Esta fase se inicia con la planificación de

la fabricación y distribución del producto.

En muchos casos, se realiza en forma coincidente en el tiempo con la de

comercialización.

Tiene como objetivo organizar, montar y documentar cuáles son las

necesidades técnicas específicas para una correcta producción y distribución
del producto y definir cómo y con qué medios se lo fabricará y distribuirá. Es
necesario describir la sucesión de actividades necesarias, adecuando y
optimizando los medios productivos, definiendo los tiempos de cada uno de
los procesos y los responsables involucrados en la producción del producto.
 Interacción con comercialización
Se planifica el lanzamiento del producto al mercado, junto con todos los
elementos de apoyo proyectados, a fin de que esté disponible para el público.
Es esencialmente externa a la empresa, por lo que pueden intervenir nuevos
protagonistas, como distribuidores, transportistas, agencias de publicidad, etc.

Hay que monitorear el cumplimiento de las acciones proyectadas sobre la

performance del producto. Esto permitirá una realimentación que genere
refinamientos, modificaciones, cambios al diseño, e incluso nuevos productos.
Algunos elementos sobre los que debería enfocarse son:
• Procedimientos de distribución.
• Estrategias de promoción y publicidad.
• Identificar la percepción del mercado.
• Efectividad de los canales comerciales.
 Interacción con los usuarios

Una vez que se realiza el lanzamiento comienza el ciclo más largo del producto: su
entrega al público en forma continua y con buena calidad. Durante esta fase se
obtiene mucha información que puede ser relevante para los equipos de diseño que
puedan trabajar en el futuro en el rediseño del producto.

Las realimentaciones pueden deberse a algunas de las siguientes razones:

• Cambios en el mercado (por ej.: percepciones de los consumidores).
• Actividades de la competencia.
• Desvíos de la especificación.
• Reclamos de clientes, etc.
 Fin de vida

Ocurre cuando deja de cumplir la función para la que fue creado, o cuando su
usuario percibe que ya no la cumple de una manera satisfactoria. Esto puede
generarse por diversos motivos, como falla o rotura, percepción de obsolescencia,
etc. Es decir, si bien el fin de vida puede ocurrir en cualquier momento desde su
lanzamiento al mercado, mayoritariamente ocurre cuando es reemplazado por un
nuevo producto o una nueva tecnología.

Consideraciones de diseño que afectan la disposición al final de la vida útil:

• Qué tan fácil es reparar el producto para evitar un reemplazo innecesario
• Qué posibilidades existen de reúso del producto
• Qué tan fácil es separar los componentes de distintos materiales para su
reciclado, etc.
 EJEMPLO:
Protocolo de
Chancado

Entradas:
-Piedra
SALIDAS:
- Maquinas de PROCESO DE -Agregado
abastecimiento
-electricidad, CHANCADO clasificado según
su granulometría.
combustible, etc.

RECURSOS:
- Humanos
- Máquina trituradora
- Fajas transportadoras
- Cribas o zarandas
 SISTEMAS SIN
DEFINICIONES ESQUEMA BÁSICO CONTACTO MÁS
COMUNES
LA INGENIERIA

• INGENIERIA DIRECTA: • Se basa en adquirir datos • Denominados de tiempo

Procede desde el diseño de la pieza objeta, con o de vuelo (Time of flight):
INVERSA

del producto, fabricación o sin contacto, generando • Radiación laser o LED

construcción, venta y una nube de puntos. • Holografía conoscópica
utilización, mantenimiento • Pueden ser por activación • Triangulación laser
hasta el final de su vida manual por contacto o
útil. • Estereofotrametria
mediante sistemas de
• INGENIERIA INVERSA: • Luz estructurada
escaneado.
Capta información a partir • Luz modulada
del componente físico
estableciéndose un
modelo 3D, esto permite
construir una nueva pieza
si es tratado
adecuadamente.
 LA INGENIERIA INVERSA
En la ingeniería inversa se tiene especial importancia la reconstrucción de superficies. Generalmente se
• Eliminación manual de puntos
innecesarios
• Eliminación automática de puntos
aislados y salientes
• Unión de nubes de puntos
• Reducción automática del ruido
• Extracción de características y
features
• Filtrado de numero de puntos
para modificar la rejilla
TRATAMIENTO DE LA
NUBE DE PUNTOS
procese mediante las tres fases siguientes
TRATAMIENTO DEL
MALLADO
• Detectar y definir los contornos de las
• Relleno de agujeros regiones
• Eliminación de marcas o surcos • Editar líneas de contorno
• Relajación de tensiones • Editar puntos de las esquinas
• Edición de los bordes • Crear parches
• Editar y reparar parches
• Corte del mallado por un plano
• Ajustar la rejilla
• Seccionar sobre el mallado • Definir las aristas vivas
• Dar espesor al mallado • Comprobar desviaciones superficie-
• Reducir numero de triángulos nube de puntos
• Refinar el mallado DEFINICION DE
• Reparación de triángulos SUPERFICIES
• Comprobación de intersecciones
 LA INGENIERIA INVERSA

El conocimiento y desarrollo de la
ingeniería inversa está favoreciendo su Actualmente diferentes
aplicación creciente en múltiples marcas comerciales ofrecen
sectores como: distintos productos, como es el
• Automoción y empresas auxiliares caso de
• Empresas de diseño de producto
• Empresas fabricantes de moldes
• Catia de Dessault Systmes
• Troquelería
• Delcam Copycad
• Embalaje
• Geomagic
• Metalmecánicas
• Materialise 3-matic
• Centros tecnológicos o de investigación y
desarrollo, en biomecánica, prótesis, implantes, • Polyworks de Innovmetric
odontología, antropología, arqueología, • Rapidform Xoredesign.
metrología, patrimonio y objetos históricos o
reconstrucción.
 La codificación debe ser sencilla, y ágil, respondiendo siempre al interés de la empresa, y
al alcance de la misma, puesto que el abanico de casos es muy amplio. Además, debe
tenerse en cuenta el soporte de los planos, el software que se utilice, etc.

a) Ejemplos de codificación de planos

CODIFICACIÓN

UPA-1000 A 01 REV 02 Revisión realizada en el

PLANOS.

Nombre de la empresa “UPA” plano

Plano conjunto
Número posición elemento del subconjunto
Subconjunto principal

Plano
PLA-1001-09-P05 Nº posición elemento
subconjunto
N° asignado pedido cliente. Nº orden subconjunto
Conjunto principal
 PLANOS. CODIFICACIÓN
La codificación debe ser sencilla, y ágil, respondiendo siempre al interés de la
empresa, y al alcance de la misma, puesto que el abanico de casos es muy
amplio. Además, debe tenerse en cuenta el soporte de los planos, el software
que se utilice, etc.
b) Ejemplos de codificación de documentos

Código alfabético Código numérico

END Ensayos No Destructivos 00 10- xxxxxxxx
CAL Cálculos 00 20- yyyyyyyy
PPI Plan de Puntos de Inspección ……
SOL Soldadura 00 60- Cálculos
TRT Tratamiento térmico 00 70- Soldadura
PRR Procedimiento de reparación 00 80- Inspección
PLA Plano 00 90- Tratamiento
OTR Otros
  Concepción original de un objeto u obra destinados a la
producción en serie.
MECÁNICO
EL DISEÑO

 El diseño en toda su extensión comprende definir, planificar,

prever, estructurar, organizar, proyectar, gestionar

 El proceso de diseño realmente es un conjunto de actividades

que se enmarcan con carácter general en la denominada”
gestión del diseño”.
 ETAPAS DEL DISEÑO MECÁNICO
(METODOLOGÍA)
Identificación de las necesidades

Especificaciones

Análisis de la función

Definición de la máquina

Definición detallada de los mecanismos

integrados en la máquina

Fabricación de prototipos

Fabricación del equipo

Técnicas de diseño

Metodología del diseño

 IDENTIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES

Generalmente la demanda se
produce en base a un análisis de
mercado o bien de forma directa de
acuerdo al pedido concreto de una
empresa o cliente particular.
 ESPECIFICACIONES

Las especificaciones están relacionadas con

las necesidades y requisitos que se
establecen por parte del cliente, y también
por la legislación, o reglamentación que
aplique al caso
 ANÁLISIS DE LA
FUNCIÓN
El siguiente esquema expone los principales pasos y aspectos a considerar:
A. Planteamiento del problema
B. Función y economía
C. Función y solicitación
 DEFINICIÓN DE LA
MÁQUINA

Revisar el planteamiento Establecer las dimensiones principales

División con cálculos orientativos
del problema

Concretar soluciones Plano de conjunto Materiales Fabricación

 DEFINICIÓN DETALLADA DE LOS MECANISMOS
INTEGRADOS EN LA MÁQUINA

En esta fase se entra en los cálculos y

planos de detalle de todos los
componentes de la máquina, para todos
los sistemas y subsistemas, incluyendo
los planos de fabricación o taller.
 FABRICACIÓN DE
PROTOTIPOS

En muchos proyectos de sistemas

mecánicos es necesario construir
prototipos para confirmar el
comportamiento o validar las
soluciones, antes de abordar la
construcción definitiva de la máquina.
 FABRICACIÓN DEL
EQUIPO

La fabricación contará con los planos de

taller, según lo ya señalado, el acopio de
materiales correspondiente y la
planificación de ejecución de acuerdo a los
plazos establecidos para la entrega del
equipo al cliente.
 TÉCNICAS DE
DISEÑO

 Despliegue de la función de calidad

 Análisis conjunto.
 Diseño para la excelencia
 Diseño para la fabricación
 Diseño modular y diseño adaptable
 Innovación incremental
 Análisis del modo de fallo y efectos
 Prototipado rápido
 Diseño para las pruebas y ensayos
 Diseño para el servicio
 Eco-diseño
 Ingeniería inversa
 Técnica stage gate
METODOLOGÍA DEL DISEÑO
 Directiva 2006/42/CE
de parlamento europeo
y del consejo, relativa a
LEGISLACION APLICABLE

las máquinas, de 2010.

Normas UNE 66920 Unión europea. Norma UNE EN ISO
(España). Sistemas de 14159 / 2004. Seguridad
NORMATIVA Y

gestión del diseño de las máquinas y

(Diversas fechas a partir equipos. Requisitos de
del año 1998) higiene para el diseño de
las máquinas y equipos.

NORMATIVA
Y
LEGISLACIÓN
APLICABLE
 Es el proceso donde el fabricante/importador informa
a los usuarios y autoridades competentes de que el
equipo comercializado cumple con la legislación
obligatoria en materia de requisitos esenciales.
MARCADO CE
Si se lleva a cabo una modificación o transformación de la máquina, hay que
incorporar en la placa de marcado CE los nuevos datos que apliquen, en los
campos de la placa anterior o en nuevos campos.
 ECODISEÑO

Su objetivo es diseñar máquinas y

equipos intentando reducir o
Eliminar en lo posible el impacto
ECODISEÑO

ambiental.

La Norma ISO 14006:2011.

Sistemas de gestión ambiental
(SGA); esta norma tiene una
estructura similar a la norma
ISO 9001, relativa a sistemas
de gestión de calidad.
La norma española UNE La norma ISO 14006 está
150301; Gestión ambiental del estrechamente relacionada
proceso de diseño y desarrollo. con la norma ISO 14001 sobre
Ecodiseño. sistemas de gestión ambiental.
 Requisitos esenciales
complementarios de seguridad
y de salud para neutralizar los
peligros debidos a la movilidad
de las máquinas y equipos.

Requisitos esenciales de
Normas de seguridad en seguridad y de salud
máquinas y equipos relativos al diseño y la
aplicables en nuestro país. fabricación de las
(Perú) SEGURIDAD máquinas y equipos.

DE SISTEMAS
MECÁNICOS
GESTIÓN DE
SEGURIDAD

Directiva 2006/42/CE de REAL DECRETO 1644/2008, de

parlamento europeo y del 10 de octubre, por el que se
consejo, relativa a las máquinas, establecen las normas para la
de 17 de mayo de 2006. Unión comercialización y puesta en
europea. servicio de las máquinas.
Índice parcial y el más importante de esta normativa, para precauciones en
diseños mecánicos.

Riesgos debidos a otros peligros

• Energía eléctrica
• Electricidad estática
• Energías distintas de la eléctrica
• Errores de montaje
• Temperaturas extremas
• Vibraciones
• Emisiones de materiales y sustancias peligrosas
• Riesgo de quedar atrapado en una máquina o equipo.
 Conocido como el “Reglamento de Máquinas y Equipos mecánicos”, se presenta a
continuación un resumen del contenido de esta normativa:

Productos:
a) Las máquinas.
b) Los equipos intercambiables.
c) Los componentes de seguridad.
d) Los accesorios de elevación.
e) Las cadenas, cables.
f) Los dispositivos de transmisión mecánica.
g) Las cuasi máquinas.

 Comercialización y puesta en servicio.

 Marcado CE.
 Las máquinas se deben diseñar y fabricar de manera que sean aptas para su función

 Al optar por las soluciones más adecuadas: Eliminar o reducir los riesgos adoptar las
medidas de protección que sean necesarias frente a los riesgos que no puedan
eliminarse,

 su representante autorizado deberá prever no solo el uso previsto, mal uso

razonablemente previsible
 Un expediente técnico de las máquinas debe contener.

 La documentación relativa a la evaluación de riesgos,

que muestre el procedimiento seguido.

 Aseguramiento de calidad total.

 UNE-EN 1050. Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo.

 UNE-EN 292. Seguridad en las máquinas. Principios básicos, principios generales para el diseño.

 NTP 235: Medidas de seguridad en máquinas: criterios de selección

 Norma 2600SEG113 de seguridad para el resguardo de máquinas y equipos.

 NTP 552: Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos.

 Reglamento de Seguridad en las Máquinas Real; Decreto 1495/1986, de 26 de mayo, por el que se
aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas. B.O.E. Nº 173 21 de JULIO de 1986.
 La ergonomía es el estudio de la adaptación óptima entre el hombre y la máquina.

anatómicos
ERGONOMÍA

E
R fisiológicos
G
O
N Tiene relación antropometría
psicológicos
O
M
Í
A conducta humana

sus capacidades y limitaciones.

 PRODUCTOS
CON MAYOR SEGURIDAD
RENDIMIENTO

PERMITE ADAPTACION
DISEÑAR DEL USUARIO

FACIL DE
MANTENER Y COMODIDAD
USAR
objetivos
 NORMATIVA DE APLICACIÓN

 ISO 11228
Hay muchas normas pero las más básicas son las que describe la serie 11228,
concretamente las normas 11228-1, 11228-2 y 11228-3, que tratan sobre los criterios y
factores de riesgo ergonómicos y de valoración de la actividad física que comporta
el:
1. Levantamiento y transporte manual de cargas.
2. Empuje y tracción de cargas.
3. Los movimientos repetitivos.
normativas españolas:

 UNE-EN 894. Seguridad en las máquinas. Requisitos ergonómicos para el diseño de

dispositivos de información y mandos.
 EN-ISO 7250. Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el diseño
tecnológico.
 Condiciones
ruido, iluminación
ambientales

Condiciones
ASPECTOS QUE ESTUDIA LA pausas, horarios,
temporales de
ERGONOMÍA ritmos, jornadas.
trabajo

ordenes,
Condiciones de
instrucciones para
información
las tareas,
 biométrica

Necesidades ambiental
especificas

Tipos de
ergonomía
Diseño y
evaluación cognitiva

concepción preventiva
 Un Sistema de Gestión de la Calidad son actividades empresariales,
GESTION DE CALIDAD

planificadas y controladas, que se realizan sobre un conjunto de

elementos para lograr la calidad.
¿PARA QUÉ SIRVE?
Es un sistema para poder medir la eficiencia en el trabajo y el nivel de
integración de la prevención y la calidad en las actuaciones de mandos
y trabajadores.
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE CALIDAD

 Satisfacción del cliente.

 Obtención de nuevos clientes.
 Organización sistemática de la empresa (Gestión por procesos).
 Mejora continua.
 Emular o diferenciarse de la competencia.
 Reducir costes de no calidad.
 Requisito de las administraciones públicas.
 Exigencias de grupo (Multinacional).
La Estructura Organizacional
es la jerarquía de funciones y
responsabilidades que define
una organización para lograr
sus objetivos.
La Planificación
constituye al conjunto de
actividades que permiten a la
organización trazar un mapa
para llegar al logro de los
objetivos que se ha
planteado.
Los Procesos
Los procesos requieren de
ELEMENTOS DE UN recursos, procedimientos,
SISTEMA DE planificación y las
GESTIÓN DE LA actividades, así como sus
CALIDAD responsables.
El Recurso Los Procedimiento
son la forma de llevar a cabo un
es todo aquello que vamos a proceso. Es el conjunto de
necesitar para poder pasos detallados que se para
alcanzar el logro de los poder transformar los
objetivos de la organización elementos de entradas del
proceso en producto o servicio.
PROCESOS DE GESTIÓN
 NORMAS QUE CONFORMAN EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

ISO 9001 es la norma sobre gestión de la calidad con mayor reconocimiento en todo
el mundo.

ISO 9000: 2000 - describe los principios y terminología de los sistemas de gestiónbde calidad.
ISO 9000: 2005 – Describe los términos fundamentales y las definiciones utilizadas en las normas.
ISO 9001: 2000 - especifica los requisitos para los sistemas de gestión aplicables a
toda organización que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan los
requisitos de sus clientes y los reglamentarios.
ISO 9001: 2008 - Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2000 - proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la eficiencia
del sistema de gestión de calidad. Su objetivo es la mejora en el desempeño de la organización.
ISO 9004: 2009 – Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestión de la Calidad y por lo
tanto el potencial de mejora del desempeño de la organización. (Mejora Continua).
ISO 19011: 2002 – Proporciona una metodología para realizar auditorías tanto a Sistemas de Gestión de
la Calidad como a Sistemas de Gestión Ambiental.
¿Cuáles son los beneficios de la norma ISO 9001 de Gestión de la Calidad?
 Le permitirá convertirse en un competidor más consistente en el mercado.
 Mejorará la Gestión de la Calidad que le ayudará a satisfacer las necesidades de
sus clientes.
 Tendrá métodos más eficaces de trabajo que le ahorrarán tiempo, dinero y
recursos.
 Mejorará su desempeño operativo, lo cual reducirá errores y aumentará los
beneficios.
 Motivará y aumentará el nivel de compromiso del personal a través de procesos
internos más eficientes.
 Aumentará el número de clientes valiosos a través de un mejor servicio de
atención al cliente.
 Ampliará las oportunidades de negocio demostrando conformidad con las
normas.
 La gestión económica requiere un seguimiento muy detallado,
GESTION ECONÓMICA

acorde con la ejecución del proyecto y la fabricación de

máquinas o equipos mecánicos, con continuo control de costes,
evitando las desviaciones.

Un control de costes eficiente permite presupuestar

construcciones futuras con mayor rigor, conociendo el alcance
detallado de la oferta; y además permite decidir las acciones a
tomar.

Planificación
 Sus precios.
 Su financiamiento.
 Su crecimiento.
Organización de la información
 Su ubicación territorial.
 Los volúmenes de
producción.
 El tipo de producción.
 La calidad de producción.
 La distribución de la
producción.
 Los precios de la
producción.
 El crecimiento de la
producción.
Evaluación, control y
seguimiento
ÁMBITOS DE LA GESTIÓN
ECONÓMICA
una empresa debe tener un
económico seguimiento y evaluación de
los resultados para de esta
forma poder adoptar medidas
dirigidas a corregir las
los documentos con efectos desviaciones identificadas
económicos han de estar respecto de la planificación.
debidamente ordenados y
registrados en la contabilidad.
nuestra evolución y situación
actual económico.
 Eficacia: conseguir los
mayores resultados
DECISIONES EN EL ÁREA DE posibles sin considerar los
GESTIÓN ECONÓMICO recursos empleados.

Decisiones de financiación Eficiencia: conseguir los

PRINCIPIOS QUE HAN DE
mayores resultados
SEGUIRSE EN LA GESTIÓN
posibles al menor coste
ECONÓMICO
posible.
Decisiones de inversión

Decisión de destino de los Economía: hacer las cosas

resultados al menor coste posible, ,
en la cantidad adecuada y
con la calidad requerida.
 ENVASE O EMPAQUE: Artículo fabricado con cualquier
material que se utiliza para contener, proteger, manipular,
PROTECCIÓN DEL

distribuir y presentar productos desde materia prima hasta

producto terminado y desde el fabricante hasta el usuario o
consumidor.
Para amortiguar los golpes y las vibraciones durante una
PRODUCTO

expedición utilice plástico de burbujas, protección de espuma o

cartón ondulado.
Para envolver sus productos con un material ecológico utilice
papel kraft o papel de embalaje. Si lo que necesita es material de
relleno, utilice bolsas de aire o chips de embalaje.
Los procedimientos de empaque deben cumplir con las siguientes recomendaciones
generales y básicas:

1. El producto debe estar colocado apropiadamente dentro del contenedor para

evitar que se mueva o roce otros productos.
2. Se debe seleccionar el tamaño y estilo de tarima que sea el más adecuado.
3. Es aconsejable tratar las superficies ferrosas con un anticorrosivo
4. Los orificios de drenaje deben estar ubicados en el área de piso o de
deslizamiento en grandes contenedores, cajas o embalaje.
5. No es recomendable llenar demasiado cada contenedor para ahorrar un poco.
6. Las marcas en las cajas deben ser mínimas. No deben ponerse marcas
comerciales ni descripciones del producto. Las marcas deben ir con tinta a
prueba de agua en tres costados del contenedor.
CONSIDERACIONES CON EL EMPAQUE DEMATERIALES

 Deben ser compatibles con el método de esterilización.

 No todos los métodos de empaque son apropiados para todos los tipos de
esterilización.
 Algunos contenedores plásticos pueden necesitar un tiempo mayor de
secado.
 Algunos contenedores rígidos solo se pueden usar en esterilizadores a
vapor con extracción de aire dinámico. (Ej. prevacío).
 Algunos empaques desechables no son apropiados a todos los tipos de
esterilizadores.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR EL
EMPAQUE

 Compatible con los métodos de esterilización.

 Barrera biológica confiable.
 Debe cumplir con las normas nacionales y/o internacionales vigentes.
 No debe desprender pelusa o fibras.
 Debe permitir una adecuada técnica aséptica.
 Ser repelente a líquidos.
 Permeable a los agentes esterilizantes.
 Soportar la tracción y manipulación.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SELECCIONAR UN
EMPAQUE

 Sellado: Permitir cierre hermético y evitar contaminación.

 Resistencia al aire, permitir su evacuación.
 Resistencia al cambio de presiones.
 Atóxico.
 Ecológico.
 Costo/ beneficio favorable.
IDENTIFICACION DEL PAQUETE
NORMA:
Todo paquete debe presentar un control de exposición, una identificación
o rotulado del contenido, servicio, caducidad y el nombre del operador.

NORMALIZACIÓN APLICABLE A EMPAQUES Y EMBALAJES

Las normas pueden ser diferentes dependiendo de quien la haya
elaborado:
 Normas nacionales
 Normas regionales.
 Normas internacionales.
 Normas empresariales.
 Normas relativas a empaques y embalajes.
 CLASES DE EMPAQUES Y
EMBALAJES

SEGÚN EL MATERIAL
SEGÚN LO QUE
TRANSPORTAN

Empaque de vidrio Empaque de papel

Primario:

Empaque de metal Empaques de madera

Secundario:

Empaque textil: Empaques plásticos:

Terciario:
 El liderazgo, la estrategia
innovadora, la gestión de los
recursos humanos, la
Está basada en la
metodología del proceso y el
LA INNOVACIÓN DE

creatividad, el conocimiento
continuo aprendizaje
y la gestión ordenada.
constituyen elementos clave
de la dirección de la
innovación.
PRODUCTOS

Arte de generar riqueza a partir

del conocimiento, aplicando Los factores de éxito pueden
conocimientos e invenciones al ser internos y externos.
desarrollo, fabricación, - El liderazgo, La estructura,
explotación y comercialización la capacidad, cualificación
de productos y procesos, ya de los RR.HH, la gestión del
sean estos nuevos (radical) o conocimiento, etc.
mejorados (incremental). LA
INNOVACION