PLANEACIÓN Y GESTIÓN

DE LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO
Ingeniería De Procesos

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO

COMFENALCO
 Objetivo
Este módulo tiene la finalidad de profundizar y formar a los
estudiantes en el mantenimiento de equipos de control y de
procesos. Igualmente estará así en condiciones de
proyectar aplicaciones en el área industrial con tecnología
estándar y actuar en el diseño, desarrollo de los distintos
procesos industriales.
•Planificar y organizar el programa de mantenimiento
de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas.
•Supervisar los procesos de reparación y/o modificación
de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas.
•Adaptar el conocimiento frente a las nuevas
aplicaciones y su evolución en su propia área del
saber.
 Objetivo

¿PORQUE ES IMPORTANTE LA PLANEACION Y

GESTION DEL MANTENIMIENTO?

El mantenimiento industrial ha adquirido una

importancia relevante en los últimos años, debido
principalmente a la evolución de los equipamientos
utilizados en los procesos productivos, que
involucran sistemas mecánicos, eléctricos
electrónicos, automáticos,
etc.
 Objetivo
Con el fin de disminuir el alto costo que supone el
deterioro al que se ven sometidos los equipos
industriales, aumentar la vida útil y la fiabilidad de
las maquinas, el mantenimiento correctivo se ha
convertido en un área imprescindible en las
empresas.

Conocer en profundidad las tecnologías a las que

se enfrentan y realizar una correcta gestión del
mismo, basada en los sistemas de gestión medio
ambiental y de calidad, es el principal objetivo de
este módulo, y te permite realizar el plan de
mantenimiento integral, centrado en la
confiabilidad en los equipos de instrumentación y
a los procesos productivos.
 Contenidos
Temáticos
PLANEACION Y  Pensamiento sistemático del
Generalidades
GESTION DE del mantenimiento
Mantenimiento  Estrategia del mantenimiento
MANTENIMIENTO
CORTE I

 M. Predictivo
Tipos de
Mantenimiento  M. Preventivo
 M. Correctivo

CORTE II

Modelos de  TPM
Gestión de  RCM
Mantenimiento
 RCA

CORTE III

Planeación y
programación del
Ejecución y mantenimiento.
evaluación
del
mantenimi
ento
 Metodología y
Evaluación
Componente Ponderación

Asistencia y Participación en clase

100 Excelente, 90 Muy buena, 80 20%
Buena, 70 Aceptable, 60 Pobre, 0
Nula.

Trabajo de aplicación
teórico-práctico
Diversos Casos y sustentación. 30%
. Experiencia Practica Laboratorio.
. Quiz, Talleres y Exposición.

Examen final
50%
Escrito, individual basado en la
temática del curso

OFICINA DE PEDAGOGIA
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento

1. Generalidades
del Mantenimiento

OFICINA DE PEDAGOGIA
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento

1.1. ¿Qué es Mantenimiento?

Es una combinación de acciones técnicas destinadas a
retener o restaurar un activo en un estado en el que
pueda desempeñar su función dentro de unos
parámetros permitidos de eficiencia, costo, seguridad y
ambiental.

... es un proceso que atraviesa

límites departamentales

… y requiere trabajar en
equipo
OFICINA DE PEDAGOGIA
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento

Para qué se necesita hacer mantenimiento?

 Para preservar los requerimientos funcionales
 Para prevenir fallas prematuras
 Para mitigar las consecuencias de falla

solamente si
es técnicamente apropiado, factible de realizar y
justificable economicamente
OFICINA DE PEDAGOGIA
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento
Opciones de Mantenimiento
Mantenimient
o

No planeado Planeado

Proactivo

Reactivo Mantenimiento Mantenimiento

Mantenimiento
RIESGO Y CONFIABILIDAD
a-rotura base en condicion
programado
OFICINA DE PEDAGOGIA
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento

Gestión de Confiabilidad
PROCESO DE GESTION DE CONFIABILIDAD
PROACTIVO y REACTIVO

GESTION PROACTIVA
DE LA CONFIABILIDAD
 Desarrollar Plan de Mantenim.
 Definir Objetivos de Mantenim.
 Determinar la Estrategia
 Seleccionar Opciones de Mant.
 Implementar
 Medir Efectividad / Desempeño
OFICINA DE PEDAGOGIA
GESTION REACTIVA
DE LA CONFIABILIDAD
 Identificar Malos Actores
 Priorizar Malos Actores
 Analisis de Causa Raiz
 Desarrollar Plan de Accion
 Implementar
 Monitorear Desempeño

Práctica de Mantenimiento Efectivo
Confiabilidad Consistente y
bajo costo de ciclo de vida
OFICINA DE PEDAGOGIA
Planeación y
Gestión
Mantenimiento
Usar conceptos de confiabilidad Segmentación de equipos
para conducir la filosofia de
mantenimiento
“ser proactivo, no reactivo” Identificar equipos criticos
con fallas de tipo aleatorio Condicion
Ejecute bien las paradas
“alcance vs. beneficio”
Identificar equipos criticos Programado
Adaptar el mantenimiento a las con vida predecible
necesidades del equipo
“hacer el trabajo
apropiado”
Identificar equipos A rotura o hasta
no-criticos el fin de su vida
Ser efectivo y eficiente en la
ejecucion del mantenimiento util si se justifica
con fallas aleatorias
“hacer el trabajo bien” economicamente
o con vida predecible
Determinar causas raiz de las
fallas
“hacerlo solo una vez”
 Planeación y
Gestión
Mantenimiento
El Triangulo
vicioso
Operaciones lo rompe

?
Mantenimiento
Mantenimiento repara Inspeccion se entera

OFICINA DE PEDAGOGIA

Formulación de Estrategias de Mantenimiento
Criticidad
El impacto de la falla
es bajo o despreciable
para seguridad, ambiente
y producción o
costos de mantenimiento .
(Verificar Número de
Priorida de Riesgo)
SI
Existe algo por ganar
Si
en la prevención de
la falla por alguna otra razón
Evaluación de Costo
de Mantenimiento contra
costo de Riesgo / Falla
No
OFICINA DE PEDAGOGIA
Planeación y
Gestión
Mantenimiento
Detección de Fallas y Características Estrategia
La falla puede ser
detectada o la condición Inspección
Si
La falla puede ser evaluada con pruebas Programada o
No detectada: No programadas o de De Oportunidad
antes de que afecte oportundiad cuando
la producción con el el equipo deba ser
Mantenimiento Basado
equipo operando ? detenido?
en tiempo, Uso de
No análisis Costo
Si Riesgo Análisis de
Histogramas de Falla
Puede ser detectada por
El modo de fallo se
A. Operator o técnico relaciona con Se requiere evaluación de :
durante sus actividades envejecimiento ?
Si •Modificaciones
cotidianas? Se puede decidir en base •Procedimientos operacionales
B. Por monitoreo de No a un MTBF conocido , •Combinación de tareas
condición o algún funciones de falla y/o •Cálculo de Riesgo
otro método avanzado de funciones de costo? •Esperas
inspección y análisis •Redundancias
avanzado de datos? •Planes de Contingencia
C.Por inferencia estadística
No
Si
B,C Mantenimiento basado
en Condición / Desempeño
A Mantenimiento de
Primera Linea
Mantenimiento de
Correr a Falla