SIMMA Ltda

INFORME ESTANTERÍA MEZZANINE

AUTORES

Diseño Estructural

Ing. Juan David Argüello Plata

Ingeniero Mecánico Universidad Industrial de Santander
Cargo: Ingeniero Mecánico

Ing. Álvaro Javier Niño

Ingeniero Civil Universidad Industrial de Santander
Cargo: Ingeniero Civil

Software
Ing. Juan David Argüello Plata

APROBADOR POR

Ing. Carlos Daniel Huertas

Ingeniero Civil Universidad de los Andes
Cargo: Ingeniero Estructural SIMMA Ltda

Ing. Maria Fernanda Huertas

Ingeniera Industrial Universidad Industrial de Santander

Cargo: Gerente SIMMA Ltda

Copyright© SIMMA Ltda: Todo el material (textos, tablas, figuras y el software "Estanterías SIMMA
Ltda") es propiedad intelectual de SIMMA Ltda. La reproducción y distribución pública, total o
parcial, de los contenidos del software y del presente informe, con fines comerciales, en cualquier
soporte y por cualquier medio técnico queda específicamente prohíbido.
 INTRODUCCIÓN

SIMMA Ltda es una empresa metalmecánica que se encarga del montaje, diseño y
fabricación de estanterías industriales. Las estanterías de tipo Mezzanine permiten
ampliar el área de una bodega, ya sea para uso mobiliario (oficinas), o para almace-
namiento de productos y/o materia prima. Este tipo de estantería está compuesta por
columnas, vigas y viguetas, cuyo diseño estructural se realizó con base a lo estable-
cido en las siguientes normativas: NSR-10, AISI S100-12, ANSI MH16.1 y NTC 5689.
En el presente documento, se especifica el proceso de diseño estructural y antisísmico
con base a simulaciones numéricas que emplean el Método de Elementos Finitos.

2
 ESTANTERÍA MEZZANINE

1 GENERALIDADES
1.1 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Para el diseño estructural con perfiles formados al frío, se empleó la referencia de diseño
especificada en los siguientes códigos constructivos:
• NSR-10 Capítulo F.4 "Estructuras de acero con perfiles de lámina formada en frío"
(Código constructivo Colombiano)
• AISI S100-12 "North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members" (Código constructivo Norteamericano)

Los estándares que rigen el diseño estructural de las estanterías están dictados por los
siguientes documentos:
• ANSI MH16.1 2012 "Specification for the Design, Testing and Utilization of Indus-
trial Steel Storage Racks" (Estándar Norteamericano)
• NTC 5689 "Especificaciones para el diseño, ensayo y utilización de estanterías in-
dustriales de acero" (Estándar Colombiano)

2 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA
En la Figure 1, se puede apreciar los miembros estructurales que componen la estantería
Mezzanine: viguetas, vigas, columnas y uniones.

Figure 1: Estantería Mezzanine.

3
2.1 COMPONENTES ESTRUCTURALES
Los miembros estructurales están hechos de Acero ASTM A1011 SS Grado 36/2, cuyas
propiedades mecánicas se pueden apreciar en la Tabla 1.

Parámetro Valor
Densidad [kg/m3] 7850
Módulo de Young [GPa] 200
Coeficiente de Poisson 0.3
Límite de fluencia [MPa] 248.25
Resistencia a la tracción [MPa] 440
Tabla 1. Propiedades físicomecanicas.

2.1.1 Columnas
Las columnas son la base de la estructura. Se consideran como miembros sometidos
a carga multiaxial, debido a la transmisión de cargas y momentos proveninetes de los
demás miembros estructurales.

Figure 2: Sección transversal de la columna.

2.1.2 Vigas y viguetas

Las vigas están acopladas a las columnas, mediante una unión rígida, y las viguetas se
acoplan a las vigas mediante uniones apernadas. Las viguetas transmiten la carga del
entrepiso a las vigas y éstas, a su vez, la transmiten a la columna. La sección transversal
de los miembros se puede apreciar en la Figure 3.

3 ESTUDIO DE CARGAS
Los tipos de cargas que comprenden el presente análisis son: cargas muertas, vivas, del

4
 (a) Sección transversal de una viga. (b) Sección transversal de una vigueta.

Figure 3: Sección transversal de vigas y viguetas.

producto y de impacto. También se contempla el estudio de cargas laterales debido a

la actividad sísmica.

3.1 CARGAS MUERTAS

Las cargas muertas comprenden el peso de los elementos estructurales (vigas, columnas
y superficie de alfajor).

5
    
Miembro Asección mm2 W/m [kg/m] LT [m] Wti [kg] WDi kg/m2
Columnas 1124.0 8.813 91.08 802.688 4.326
Viga 2312.9 18.134 57.2 1037.265 5.59
Vigueta 762.02 5.974 367.5 2195.445 11.832
P. alfajor - - - 3826.041 20.620
- TOTAL 7861.439 42.368
Tabla 2. Peso aportado por los componentes de la estructura.

3.2 CARGAS VIVAS

Comprende el personal que interactúa con la estructura, la asignación de este tipo de
cargas se realiza con base en la norma ANSI MH16.1 Sección 8.4.2 que establece que
la carga viva sobre la estrctura debe ser de 293[kg/m2 ]

3.3 CARGA DEL PRODUCTO

La carga del producto equivale a la diferencia entre la carga de diseño con respecto a
la suma entre la carga viva y la muerta. La carga total de diseño es de 700.0 [kg/m2 ]

3.4 CARGA DE SISMO

Las normas NSR-10 y AIS 180-13 establecen el proceso de cálculo del cortante basal
a partir del espectro de diseño; cuyo parámetro de deformación admisible se trata
de un 5% del la altura de la estructura. El espectro de diseño depende del lugar
donde se monte la estructura (para este caso: Bogotá, Cundinamarca, tipo de suelo C).
Espectro de diseño
Periodo Fundamental
0.4

0.3
Sa [g]

0.2

0.1

0 1 2 3 4 5 6 7
T [s]

Figure 4: Espectro de diseño.

A partir del espectro de diseño (Figure 4), se obtienen los siguientes resultados para
el cortante basal.

6
 Parámetro Unidades Valor
Tipo de suelo C
Grupo de uso I
Ms kg 78337.25
H m 2.76
Ta 0.162
Sa 0.45
Vs kN 345.82
Tabla 3. Cortante basal en la estructura - NSR 10 & AIS 180 - 13.
La norma NTC 5689 Sección 2.7. establece un proceso de diseño alternativo que permite
calcular el cortante basal en la estructura cuando se presenta un sismo, cuyo parámetro
de deformación admisible es una cienava parte de la altura de la estructura (H/100);
los resultados se pueden apreciar en la Tabla 4.

Parámetro Unidades Valor

Ms kg 105713.716
T s 0.162
R 4
Ca 0.18
Cv 0.32
Cs1 0.323
Cs2 0.112
Cs 0.112
Ip 1
V kN 116.668
Tabla 4. Cortante basal en la estructura.
En la siguiente tabla comparativa (Tabla 5), se puede apreciar si el presente diseño
estructural cumple con las normativas nacionales e internacionales anteriormente de-
scritas.

PANDEO LATERAL
Modelo de 1 Grado de Libertad
ANSI MH 16.1 & NTC 5689 NSR-10 & AIS 180 - 13
Límite H/100 [mm] 27.6 Límite 0.05H [mm] 138.0
Vsismo M H16.1 [kN ] 116.668 Vsismo N SR10 [kN ] 345.82
¿Cumple? ¿Cumple?
Dirección viguetas [mm] 14.296 SÍ Dirección viguetas [mm] 42.377 SÍ
Dirección vigas [mm] 13.255 SÍ Dirección vigas [mm] 39.29 SÍ
Deformación admisible
Se excede > 100
Dirección viguetas [%] 51.8 Dirección viguetas [%] 30.71
Dirección vigas [%] 48.03 Dirección vigas [%] 28.47
Tabla 5. Cumplimiento de las normativas sismorresistentes.

7
Como se puede apreciar enla Tabla 5, la estantería tipo Mezzanine cumple con los
estándares nacionales e internacionales de diseño sismorresistente.

3.5 CARGA DE IMPACTO

Se trata de una carga vertical, aplicada en la posición más desfavorable; en donde se
tienen en cuenta únicamente las vigas portantes y sus conexiones.
Imp = 5 [kN ] U N E−EN 15512, sec.6.4.2

4 RESISTENCIA DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES

4.1 COLUMNA

PROPIEDADES - COLUMNA
Parámetro Unidades Valor
Fy MPa 248.25
Fy (Compresión) MPa 248.21
Fy (Flexión) MPa 248.21
Fu MPa 399.9
E GPa 200
G MPa 77000
v 0.30
Tabla 6. Propiedades mecánicas de la columna.
Las propiedades mecánicas de la columna se pueden apreciar en la Tabla 4, mientras
que las propiedades geométricas se encuentran en la Tabla 5.

PROPIEDADES SECCIÓN BRUTA - COLUMNA

Parámetro Unidades Valor CFS
Ag mm2 1124.0
Ix mm4 3294723.0
Sx(t) mm3 48452.0
Sx(b) mm3 48452.0
Iy mm3 2704820.0
Sy(l) mm3 42263.0
Sy(r) mm3 42263.0
Io mm4 5999543.0
W kN/m 0.086451
ro mm 73.058
xo mm 0.0
yo mm 0.0
Cw mm6 5847600.0
J mm4 4385684.0
Tabla 7. Propiedades geométricas de la sección bruta.

8
 PROPIEDADES SECCIÓN NETA - COLUMNA
Parámetro Unidades Valor CFS
Anetmin mm2 968.97
Ix mm4 3272682.0
Sx(t)netmin mm3 47857.0
Iy mm3 2423242.0
Sy(l)netmin mm3 40371.0
Sy(r)netmin mm3 40371.0
Tabla 8. Propiedades geométricas de la sección neta.

4.1.1 Resistencia a compresión - NSR 10 Sección F.4.3.4

Las fórmulas presentadas a continuación se encuentran en el apartado F.4.3.4 de la
NSR 10. En éstas, se describen los parámetros para obtener la resistencia al pandeo
flexo-torsional de miembros a compresión cargados concéntricamente.
φc Pn = Ae Fn (1)

El valor de Fn se determina de acuerdo a las siguientes condiciones:

r
Fy
λc = (2)
Fe

 2

λc ≤ 1.5 → Fn = 0.658λc Fy (3)

 
0.877
λc > 1.5 → Fn = Fy (4)
λ2c

Fe es el valor mínimo del esfuerzo de pandeo flector elástico, pandeo torsional y de

pandeo flexo-torsional.
π2 E
σex = 2 (5)
(Kx Lx /rxg )

π2 E
σey = 2 (6)
(Ky Ly /ryg )

!
GJ π 2 ECw
σt = 1+ (7)
Ar02 GJ (Kt Lt )
2

r  
2 2
(σex + σt ) − (σex + σt ) − 4 1 − (x0 /r0 ) σex σt
σtf 0 =   (8)
2
2 1 − (x0 /r0 )

Para secciones de simetría doble el valor de Fe debe ser el menor valor entre σex y σt .

9
 PARÁMETROS PANDEO FLECTOR ELÁSTICO YFLEXO-TORSIÓN - COLUMNA
Parámetro Unidades Valor
Kx 1.3
Ky 1.2
Kt 1.0
Lx m 2.76
Ly m 2.76
Lt m 2.76
σex MPa 449.429
σey MPa 433.01
σt MPa 56289.597
σtf 0 MPa 449.429
Fe MPa 433.01
Tabla 9. Esfuerzo de pandeo flector elástico, pandeo torsional y de pandeo
flexo-torsional.

RESISTENCIA NOMINAL DELA SECCIÓN A COMPRESIÓN - COLUMNA

Parámetro Unidades Valor
λc 0.757
Fn MPa 195.264
Ae mm2 968.97
Pn kN 189.205
φ 0.85
φPn kN 160.824
Tabla 10. Resistencia de diseño a compresión.

4.1.2 Resistencia a flexión - NSR 10 Sección F.4.3.3

La resistencia nominal a flexión, Mn ,es el valor mínimo entre inicio de fluencia a la
sección efectiva y el pandeo lateral torsional de la sección.

4.1.3 Iniciación de fluencia

Mn = Se Fy (9)

4.1.4 Resistencia al pandeo lateral torsional

Mn = Sc Fc (10)

Fc ≥ 2.78Fy → Fc = Fy (11)

 
10 10Fy
2.78Fy > Fe > 0.56Fy → Fc = Fy 1 − (12)
9 36Fe

Fe ≤ 0.56Fy → Fc = Fe (13)

10
Para miembros de sección tipo cajón cerradas:
Lx ≤ Lu → Mn = S − eFy (14)

Cb π p
Lx > Lu → Fe = EGJIy (15)
Ky Ly Sf

0.36Cb π p
Lu = EGJIy (16)
Fy Sf

RESISTENCIA NOMINAL DE LA SECCIÓN A FLEXIÓN - COLUMNA

Parámetro Unidades Valor Parámetro Unidades Valor
cb 1.0 cb 1.0
Ky 1.0 Kx 1.0
Ly m 2.76 Lx m 2.76
ry mm 49.054 rx mm 54.14
Sf y mm3 42263.0 Sf x mm3 48452.0
Lu m 50.858 Lu m 40.195
No hay pandeo No hay pandeo
Fe MPa - Fe MPa -
Fc MPa - Fc MPa -
Scy mm3 40371.0 Scx mm3 47857.0
Mnx kN-m 11.879 Mnyť kN-m 10.02
φ 0.95 φ 0.95
φMnx kN-m 11.285 φMny kN-m 9.519
Tabla 11. Resistencia a flexión de la sección.

4.2 VIGAS

PROPIEDADES - VIGA
Parámetro Unidades Valor
Fy MPa 248.25
Fy (Flexión) MPa 248.21
Fu MPa 399.9
E GPa 200
G MPa 77000
v 0.30
Tabla 12. Propiedades mecánicas de la viga.

11
 PROPIEDADES SECCIÓN BRUTA - VIGA
Parámetro Unidades Valor CFS
Ag mm2 2312.9
Ix mm4 34366140.0
Sx(t) mm3 196378.0
Sx(b) mm3 196378.0
3
Iy mm 681062.0
Sy(l) mm3 17.16
Sy(r) mm3 13899.0
W kN/m 0.178
ro mm 123.1
xo mm 0.0
yo mm 0.0
Cw mm6 14655000000.0
J mm4 4818.6
Tabla 13. Propiedades geométricas de la sección bruta.

PROPIEDADES SECCIÓN NETA - VIGA

Parámetro Unidades Valor CFS
Anetmin mm2 1092.5
Ix mm4 29004180.0
Sx(t)netmin mm3 152674.0
3
Sx(b)netmin mm 181248.0
Iy mm3 680730.0
Sy(l)netmin mm3 13892.0
Sy(r)netmin mm3 13892.0
Tabla 14. Propiedades geométricas de la sección neta.

4.2.1 Resistencia a flexión - NSR 10 Sección F.4.3.3

Para el cálculo de la resistencia a flexión, se inicia el proceso de cálculo a partir de las
Ecuaciones 9 a 13.

4.2.2 Pandeo lateral torsional

Para secciones de simetría sencilla yy doble:
Cb r0 A √
Fe = σey σt (17)
Sf

12
 PARÁMETROS PANDEO FLECTOR ELÁSTICO Y TORSIÓN - VIGA
Parámetro Unidades Valor
Kx 1
Ky 1
Kt 1
Lx m 2.82
Ly m 0.525
Lt m 0.525
σex MPa 3687.803
σey MPa 2108.85
σt MPa 3005.084
Tabla 15. Esfuerzo de pandeo flector elástico y pandeo torsional.

RESISTENCIA NOMINAL DE LA SECCIÓN A FLEXIÓN - VIGA

Parámetro Unidades Valor
Cb 1.0
Sf mm3 196378.0
Fe MPa 3649.835
Fc MPa 248.21
Sc mm3 152674.0
Mn kN-m 37.895
φ 0.95
φMn kN-m 36.0
Tabla 16. Resistencia a flexión de la sección.

4.2.3 Resistencia a cortante, NSR 10 Sección F.4.3.3.2

Vn = Aw Fv (18)

Esfuerzo nominal a cortante:

q
h/t ≤ Ekv /Fy → Fv = 0.6Fy (19)

p
q q 0.6 Ekv /Fy
Ekv /Fy < h/t < 1.51 Ekv /Fy → Fv = (20)
h/t

h π 2 Ekv
q
> 1.51 Ekv /Fy → Fv = 2 (21)
t 12 (1 − µ2 ) (h/t)

13
 RESISTENCIA NOMINAL A CORTANTE - VIGA
Parámetro Unidades Valor
halma mm 334.2
talma mm 2.5
kv 5.34
Fv MPa 54.026
Aw mm2 835.5
Vn kN 90.278
φ 0.95
φVn kN 85.764
Tabla 17. Resistencia a cortante de la sección.

4.3 VIGUETAS

PROPIEDADES - VIGUETA
Parámetro Unidades Valor
Fy MPa 248.25
Fy (Flexión) MPa 248.21
Fu MPa 399.9
E GPa 200
G MPa 77000
v 0.30
Tabla 18. Propiedades mecánicas de la vigueta.

PROPIEDADES SECCIÓN BRUTA - VIGUETA

Parámetro Unidades Valor CFS
Ag mm2 762.02
Ix mm4 5959230.0
Sx(t) mm3 50934.0
Sx(b) mm3 50934.0
3
Iy mm 384148.0
Sy(l) mm3 22.45
Sy(r) mm3 7861.0
Io mm4 5999543.0
W kN/m 0.058607
ro mm 100.02
xo mm -40.98
yo mm 0.0
Cw mm6 4034200000.0
J mm4 1016.0
Tabla 19. Propiedades geométricas de la sección bruta.

14
 PROPIEDADES SECCIÓN NETA - VIGUETA
Parámetro Unidades Valor CFS
Anetmin mm2 504.12
Ix mm4 5894391.0
Sx(t)netmin mm3 50018.0
Sx(b)netmin mm3 50746.0
Iy mm3 384148.0
Sy(l)netmin mm3 23815.0
Sy(r)netmin mm3 7861.0
Tabla 20. Propiedades geométricas de la sección neta.

4.3.1 Resistencia a flexión, NSR 10 Sección F.4.3.3

PARÁMETROS PANDEO FLECTOR ELÁSTICO Y TORSIÓN - VIGUETA

Parámetro Unidades Valor
Kx 1
Ky 1
Kt 1
Lx m 3.5
Ly m 1.75
Lt m 3.5
σex MPa 1260.065
σey MPa 324.853
σt MPa 95.535
Tabla 21. Propiedades geométricas de la sección neta.

RESISTENCIA NOMINAL DE LA SECCIÓN A FLEXIÓN - VIGUETA

Parámetro Unidades Valor
Cb 1.0
Sf mm3 50934.0
Fe MPa 263.615
Fc MPa 203.658
3
Sc mm 50018.0
Mn kN-m 10.373
φ 0.9
φMn kN-m 9.336
Tabla 22. Resistencia a flexión de la sección.

15
4.3.2 Resistencia a cortante, NSR 10 Sección F.4.3.2

RESISTENCIA NOMINAL A CORTANTE - VIGUETA

Parámetro Unidades Valor
halma mm 219.2
talma mm 2.0
kv 5.34
Fv MPa 80.375
Aw mm2 438.4
Vn kN 35.236
φ 0.95
φVn kN 33.474
Tabla 23. Resistencia a cortante de la sección.

4.4 RESUMEN DE RESISTENCIA DE LOS MIEMBROS

RESISTENCIA DE DISEÑO
COLUMNA
φPn [kN ] 160.824
φMny [kN − m] 10.02
VIGA
φVn [kN ] 85.764
φMn [kN − m] 36.0
VIGUETA
φVn [kN ] 33.474
φMn [kN − m] 9.336
Tabla 24. Resistencia de diseño de los miembros.

5 DISEÑO DE CONEXIONES
Las conexiones pueden ser soldadas o apernadas. Las conexiones soldadas son las que
juntan los perfiles de las columnas con las de las vigas y algunas viguetas; mientras que
la unión entre vigas y viguetas se realiza mediante conexión apernada.

5.1 CONEXIONES SOLDADAS

Las conexiones soldads son de tipo Soldadura de filete - Junta T y el material de la
soldadura es ER70S-6, cuyas propiedades mecánicas se pueden detallar en la Tabla 25.

Parámetro  Valor
Densidad kg/m3 7850
Módulo de Young [GPa] 200
Coeficiente de Poisson 0.3
Resistencia a la tracción [MPa] 550
Calor específico [J/kg*K] 460
Conductividad [W/m*K] 50.2

16
 Tabla 25. Propiedades mecánicas de la soldadura.
Este tipo de soldadura es especial para unir láminas delgadas y la forma de la unión se
puede apreciar en la Figure 5.

Figure 5: Soldadura de filete - Junta T. AISI S100-09 p. 91.

Dónde: t1 y t2 son los espesores de las láminas; w1 y w2 las dimensiones del cordón
de soldadura; y tw el espesor característico del cordón (definido matemáticamente como
la hipotenusa del triángulo formado por los catetos w1 y w2 .

Este tipo de soldadura es aplicada para juntas de cualquier posición, ya sea para la
unión entre láminas o para la unión entre una lámina y un miembro de acero de menor
espesor.
La carga nominal de corte de este tipo de soldadura se determina con base a la nat-
uraleza de la carga (longitudinal o transversal). Para este caso (carga transversal), el
esfuerzo nominal se determina como se muestra a continuación.
n = LtFu (22)

Ω = 3.05 (23)
Dónde: L es la longitud del cordón de soldadura, Ω es el factor de seguridad admisible,
t es el espesor combinado de las láminas y Fu es el esfuerzo último (Ver Tabla 25).
La soldadura empleada para la unión entre columnas y vigas se localiza como se muestra
en la Figure 6.

Figure 6: Unión mediante soldadura de las vigas con la unión.

De la Figure 6, se puede detallar el comportamiento estructural de la soldadura

empleada para este tipo de unión junto con la distribución de cargas normales por

17
soldadura. Los esfuerzos a tensión y compresión son absorbidos por las soldaduras de
colores rojo y azul, mientras que los esfuerzos a cortante son absorbidos por la soldadura
de color verde. Lo anterior se cumple tanto para la viga de soporte como para la vigueta.
A partir de la Figure 7, se puede realizar el análisis mostrado a continuación.

Figure 7: Unión mediante soldadura de las vigas con la unión.

Dónde n, tn y ta son las cargas normales, cortantes y longitudinales, respecti-

vamente; mientras que σ, τn y τa son los esfuerzos producidos en la soldadura en la
dirección normal, transversal y longitudinal, respectivamente.
La relación entre la carga y los esfuerzos es la que se muestra a continuación:
w1 w22
   2 
X w1 w2
Fx = n − σ L + τn L=0 (24)
w12 + w22 w12 + w22

 
w1 w2
→ n = (w1 τn − w2 σ) L (25)
w12 + w22

 
X w1 w2
Fy = 0 → tn = (σw1 + τn w2 ) L (26)
w12 + w22

" #
X w1 w2
Fz = 0 → ta = τa p L (27)
w12 + w22

Relacionando las Ecuaciones 25 y 26:

 
w12 + w22  tn − n (w1 /w2 ) 
τn =  2 (28)
w1 w2 L w1
+w
w2 2

 
w12 + w22  w1 [tn − n (w1 /w2 )] 
σ= n+ (29)
w1 w22 L
 2
w1
+w w2

18
Se calcula el esfuerzo equivalente de Von Misses con base en las Ecuaciones 27, 28 y 29,
como se muestra en la Ecuación 30.
q
2
σV M = σ 2 + 3 (τn + τa ) (30)

El dimensionamiento óptimo de la soldadura se realiza con base en las Ecuaciones an-

teriores variando la geometría de la soldadura (w1 , w2 ) dónde se compara el esfuerzo
equivalente con el esfuerzo último de la soldadura.
El procedimiento de cálculo desarrollado se realizó para todas las juntas soldadas de la
estantería Mezzanine, y la de mayor tamaño fue la empleada para la unión de todos los
elementos.

5.2 CONEXIONES APERNADAS

El cálculo de conexiones apernadas se realizó con base en lo estipulado en la norma AISI
S100-07, en donde se estipula el siguiente procedimiento de cálculo para estructuras de
acero rolado en frío.
Considerando la posible deformación de los orifcios de las conexiones, la fuerza de
apoyo nominal de las conexiones se calcula como se muestra a continuación:
Pn = (4.64αt + 1.53) dtFu (31)

Dónde α es el coeficiente de unidades (se toma 1 para pulgadas, 0.0394 para mm y

0.394 para cm), d es el diámetro nominal del perno, t es el espesor de lámina a unir y
Fu es el valor del esfuerzo de fluencia definido con base a los parámetros de las secciones
A.2.1 y A.2.2 de la norma.

La distancia entre los pernos no debe ser menor a tres veces el diámetro del mismo.
Toda conexión apernada tiene el fin de liberar a la junta de su máximo valor de carga,
es por ello que necesitan de tener un valor de precarga como se muestra en la Figure 8.
La constante de rigidez de los pernos se calcula de la siguiente manera:
Kb
C= (32)
Km + Kb
La Ecuación 32 tiene como consideración que el material es de una mayor rigidez que
el perno y que no ocurre separación entre ellos en ningún momento; de modo que Kb
es la constante de rigidez del perno y Km la constante del material.
La constante de rigidez del perno se obtiene de la siguiente forma:
1 Lwt Lt
= + (33)
Kb Aext E At E
Dónde: A, E y L corresponden al área, coeficiente de elasticidad y longitud del perno,
respectivamente; mientras que los coeficientes t y wt corresponden a las áreas libre y
roscada de la junta, respectivamente.

Por otro lado, el factor de rigidez del material se determina como se muestra a contin-
uación:
X Li n
1
= (34)
Km i=1
Ai Ei

19
 Figure 8: Unión mediante soldadura de las vigas con la unión.

Como los materiales que se encuentran en la junta son los mismos (acero ASTM A1011
SS Grado 36/2), entonces el factor de rigidez del material se calcula como se muestra
en la Ecuación 35.
Am E
Km = (35)
nL
Dónde Am es el área de influencia del perno, E es el módulo de Young, L es el espesor
de las láminas a unir y n es el número de láminas a unir.
Al tratarse de juntas apernadas sometidas a carga excéntrica, los esfuerzos a los que
están sometidos los pernos son a esfuerzo torsional y a esfuerzo cortante:
Pn
τb = Pnb (36)
i=1 Ai
Dónde: τb es el esfuerzo cortante, Ai es el área del perno i y nb es el número de pernos.
P eri
τsi = (37)
J
De la Ecuación 37, τsi es el esfuerzo por torsión, P representa el momento de corte, e
es el radio de giro al centroide y J el momento polar de inercia.
nb
X
J= Ai ri2 (38)
i=1

6 UNIONES
En el presente capítulo, se muestra el proceso de diseño de las uniones entre miembros
estructurales.

20
6.1 UNIÓN VIGA - COLUMNA
Se empleó una simulación numérica, a partir del Método de Elementos Finitos, con la
que se determinó el comportamiento estructural de la conexión debido a la transmisión
de cargas de las vigas a la columna. La simulación se desarrolló de la siguiente manera:
• Modelado CAD del ensamble
• Selección de material por pieza
• Establecimiento de contactos fijos (soldadura y juntas apernadas) y por fricción
entre láminas.
• Mallado de elementos: se definió el tamaño de los elementos según la criticidad de
las zonas de carga.
• Selección de cargas por elemento.
• Simulación y análisis de resultados.

6.1.1 Modelado CAD del ensamble

El ensamble se realizó en SolidWorks, en donde se realizó un corte sobre los miembros
estructurales que componen la unión (vigas y columna), como se muestra en la Figure
9.
Los elementos recortados cuentan con una longitud de 10 cm (incluyendo la columna
para despreciar los efectos producidos por el pandeo. Esta configuración se emplea para
simplificar el modelo numérico y conocer mejor el comportamiento estructural de la
unión.

6.1.2 Selección de material por pieza

Todos los componentes mostrados en la Figure 8 están hechos de acero ASTM A1011
SS Grado 36/2, excepto las juntas apernadas que son de acero estructural corriente.

6.1.3 Contactos
Al tratarse de un ensamble modelado en 3D, los contactos entre las piezas son de vital
importancia debido a que definen la rigidez de las uniones y el comportamiento estruc-
tural del ensamble durante la simulación. Contactos mal establecidos entre uniones
pueden llevar a que la solución obtenida no converja debido a que se plantea como un
prooblema no lineal (movimiento de cuerpo rígido, comportamiento plástico y defor-
maciones excesivas son algunos ejemplos de problemas no lineales).

Para evitar este tipo de inconvenientes, es importante conocer tanto los modelos matemáti-
cos empleados por Ansys, como la importancia de la convergencia de los resultados
durante la simulación, al igual que la calidad del contacto va de la mano con la calidad
de la malla empleada.

Los métodos tipos de contacto disponibles son los siguientes:

• Método de detección de puntos Gausianos: método estándar que funciona de man-
era adecuada para contactos ordinarios, pero presenta errores en contactos con
esquinas abruptas.

21
 Figure 9: Modelo CAD de la unión.

• Detección de contactos en nodos: contacto de comportamiento adecuado pero que

conlleva un incremento en los tiempos de convergencia y que no presentan buenos
resultados en contactos con curvas o esquinas.
• Establecimiento de contactos fijos (soldadura y juntas apernadas) y por fricción
entre láminas.
• Proyección nodal desde el contacto: tipo de contacto mejorado para cualquier
configuración, pero que incrementa el tiempo de análisis.
Las formulaciones de contacto disponible son:
• Lagrange aumentado: se adapta a todas las aplicaciones

22
 Figure 10: Proyección nodal desde el contacto.

• Pure penalty: contacto empleado para esquinas o curvas.

• MPC (Contacto de Restricciones Multi-punto): ideal para uniones fijas/no sepa-
radas cuando hay muchas restricciones sobre el contacto.
• Normal Lagrange: máxima precisión, ideal para materiales cuyos esfuerzos pasan
el valor de fluencia y se encuentran en la zona plástica. Es ideal para armazones
y para láminas delgadas.

6.1.4 Mallado de elementos

Se utilizaron elementos rectangulares (SOLID164 - Tipo de elemento especial para
análisis estructural) para el mallado de la conexión: 41344 elementos, 291366 nodos,
como se puede apreciar en la Figure 11.

Figure 11: Mallado de la conexión.

23
6.1.5 Simulación y análisis de resultados
Siendo la presente una simulación de tipo no lineal (debido a que se espera que la
conexión se encuentre en la zona plástica), se empleó un proceso iterativo similar al que
se muestra en la Figure 11.

Figure 12: Ejemplo de un estudio de fuerzas desarrollado en Ansys.

Como se aprecia en la Figure 11, el modelo numérico alcanzó la convergencia en el

momento en que la fuerza convergente (línea morada) presenta una magnitud inferior
al criterio de convergencia (línea celeste). Ansys emplea el método de Newton-Rapson;
el cual define el comportamiento que debe cumplir el proceso iterativo.

Figure 13: Comportamiento de una simulación convergente según la teoría de Newton-Rapson.

El método de Newton-Rapson (ver Figure 12) para problemas no lineales se basa en

la solución de la siguiente ecuación matricial:
[K][U ] = [K a ] (39)

24
Dónde K es una función no lineal de U, de forma que:
 t
Ki [∆Ui ] = [F a ] − [Finr ] (40)

De la Ecuación, Kti es la matriz Jacobiana, i es el número de iteración de equilibrio, Fa

es el vector de fuerzas aplicadas y Fnr
i es el vector de cargas de restitución.

El criterio de convergencia está establecido para que el residual tenga un valor infe-
rior al 0.1% del valor del vector de fuerzas.

Con base en lo anterior, se obtuvieron los resultados mostrados en la Figure 13, donde
se aprecia la distribución de esfuerzos sobre el cuerpo de la unión siendo ésta sometida
a un momento máximo resultante de 44.85 [kN*m].

Figure 14: Distribución de esfuerzos sobre el cuerpo de la unión.

25
6.2 BASE DE COLUMNAS
6.2.1 Aplastamiento del concreto
La determinación de la resistencia de diseño de aplastamiento del concreto se realizó
con base a lo establecido en la NSR 10, Sección F.2.10.8.

El estado límite se calcula a partir de la Ecuación.

p
Pp = 0.85fc A1 A2 /A1 ≤ 1.7fc A1 (41)
A1 es el área acero que se apoya concéntricamente sobre una base de concreto y A2 es
el área máxima de una zona de superficie de concreto de base cargada.
Los resultados respectivos a la resistencia al aplastamiento al concreto se evidencian en
la Tabla 26.

Resistencia al aplastamiento del concreto

Parámetro Valor
fc [M
 P a] 17.5
A1 mm2  62500
A2 mm2 62500
Pp [kN ] 929.688
φ 0.65
φPp [kN ] 604.297
Tabla 26. Resistencia de diseño al aplastamiento del concreto.
La fuerza axial a compresión máxima transmitida por una columna es de 160.824 kN,
valor inferior a la fuerza de resistencia por aplastamiento del concreto según la placa de
base suministrada y asumiendo que el concreto tenga una resistencia mínima de 17.5
MPa.

6.2.2 Placa Base

Cuando la columna transmite solo carga de compresión, los anclajes no están solicitados
a carga debido a que la fuerza se transmite en dirección vertical desde la placa base a
la superficie de concreto. La solicitud de carga crítica para los anclajes es cuando están
sometidos a tensión, la cual es causada por el momento que le transmite la columna a
la placa base. Cuando el momento es de magnitud pequeña no hay tensión sobre los
anclajes, como es el presente caso de estudio.
La placa base se diseña con respecto a la carga axial de la columna.

Placa base
Parámetro Valor
N [mm] 250
B [mm] 250
d [mm] 136.0
bf [mm] 128
espesor [in] 1/2
Tabla 27. Dimensiones de la placa base.

26
Figure 15: Esquema de fuerzas en la placa base. Fuente: Plate and Anchor Rod Design , AISC.

27
 CONCLUSIONES

Con base a los resultados mostrados, se evidencia que los miembros estructurales se-
leccionados soportan la carga de 700.0 [kg/m2 ]y cumplen con las normativas de diseño
estipuladas. La simulación de la conexión viga - vigueta - columna asegura un momento
resistente de 44.85 [kN*m], lo que garantiza la estabilidad estructural a las condiciones
de carga dadas.
SIMMA ofrece una GARANTÍA de Un (1) año contra defectos de fabricación en condi-
ciones normales de uso:

t) Carga uniforme repartida en toda el área de la estantería e inferior al valor de diseño antes
mencionado.
u) El suelo de concreto no debe tener una pendiente superior al 1%, debe tener un espesor mínimo
de 15 cm y tener una resistencia de aplastamiento mínimo de 17.5 MPa.
LIMITACIONES Y EXCLUSIONES: la garantía no se aplica a los siguientes casos:
t) Sobrecarga de la estantería.
u) Golpes en la estructura con montacargas u otros equipos.
v) Sismos, terremotos, incendios u otro desastre natural.

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