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TRABAJO DE HORMIGÓN

PRESENTADO POR:

MAIRA RUIZ PETRO

PRESENTADO A:

ING. OSCAR MORENO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

SECCIONAL MONTERÍA

2017

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Contenido
Capítulo 1. Concreto De Alta Resistencia..................................................1

1.1. Aplicaciones del concreto de alta resistencia................................................................2

1.2. Ventajas y desventajas del uso del concreto de alta resistencia............................2

Capítulo 2. Componentes Del Concreto De Alta Resistencia..............4

2.1. El cemento................................................................................................................................... 4

2.1.1. Componentes del cemento portland:..................................................................................... 4

2.1.2. Tipos De Cemento Portland....................................................................................................... 5

2.1.3. Tipos De Cemento Portland Adicionados.............................................................................6

Referencias....................................................................................................................... 8

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Capíítulo 1. Concreto De Alta Resistencia
El Comité 363 del American Concrete Institute ACI presenta un concepto para
concretos de alta resistencia. “Es un concreto que cumple con la combinación de
desempeño especial y requisitos de uniformidad, combinación que no puede ser
rutinariamente conseguida usando solamente los componentes tradicionales y las
prácticas normales de mezcla colocación y curado”.

Además, define a un concreto de alta resistencia como aquel que alcanza una
resistencia igual o superior a los 420 kgf/cm² a los 28 días, usualmente estos concretos
son considerados como del alto desempeño, sin embargo para cumplir esta condición
deben poseer además otras características como son una adecuada trabajabilidad y
durabilidad. La producción de un concreto de alta resistencia requiere de un mayor
estudio, así como un control de calidad más exigente en comparación con un concreto
convencional. Pero para la obtención de este mismo se requiere de la incorporación de
aditivos como son la nanosílice, microsílice y superplastificante.

El ACI “American Concrete Institute”, define a un concreto de alta resistencia como


aquel que alcanza una resistencia igual o superior a los 500 kgf/cm² a los 28 días,
usualmente estos concretos son considerados como del alto desempeño, sin embargo,
para cumplir esta condición deben poseer además otras características como son una
adecuada trabajabilidad y durabilidad. La producción de un concreto de alta resistencia
requiere de un mayor estudio, así como un control de calidad más exigente en
comparación con un concreto convencional. Pero para la obtención de este mismo se
requiere de la incorporación de aditivos como son la nanosílice, microsílice y
superplastificante. 1

1
Molina Villar, Fredy Roland y Charca Surco, Helmust. 2017. Influencia de la adición de nanosílice en las
propiedades de un concreto de alta resistencia para la ciudad de Arequipa. Arequipa: Universidad
Nacional de San Agustín, 2017.

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Capítulo 1. Concreto De Alta Resistencia

1.1. Aplicaciones del concreto de alta resistencia

A causa a la evolución en los procesos constructivos y en los diseños de las


estructuras, ha incrementado el uso de concretos de alta resistencia, dado que estos
han proporcionado la solución más oportuna a muchos problemas; entre las principales
aplicaciones de este tipo de concreto tenemos:

 Construcción de edificios altos, reduciendo la sección transversal de las


columnas, aumentando así el área útil.

 Para la construcción de elementos prefabricados con solicitaciones diferentes a


los concretos usados convencionalmente.

 Para poner en servicio elementos estructurales (vigas, columnas, losas, etc.) en


menor tiempo, principalmente en carreteras.

 En la edificación de superestructuras como puentes con largos claros,


mejorando la calidad de los elementos.

 para satisfacer necesidades específicas en aplicaciones especiales como:


durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la compresión y flexión, para
edificar estructuras como: presas, cubiertas de graderías, cimentaciones
marinas, estacionamientos, pisos industriales de tráfico pesado, etc.

1.2. Ventajas y desventajas del uso del concreto de alta resistencia


Debido a que el concreto de alta resistencia puede ser usado en la construcción de
muchos tipos de estructuras, este ha sustituido el empleo de otros materiales de
construcción, a continuación, se nombra algunas de las ventajas y desventajas de
remplazar algunos materiales de construcción por el uso de concreto de alta
resistencia:

VENTAJAS:

 Rapidez en la ganancia de resistencia a la compresión.

 Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos estructurales.

 Uso eficiente del cemento.

 El peso propio global de la estructura es inferior, pudiendo suponer cierta


reducción de la cimentación.

 Rapidez en la construcción.

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 Aumento de la vida útil de la estructura del edificio. El incremento de la


resistencia característica del concreto lleva asociada una mayor capacidad y, por
tanto, una mayor resistencia ante el ataque de agentes agresivos externos al
mismo.

 Menor flujo plástico (Creep).

 Alto módulo de elasticidad.

 Menores pérdidas de pre-esfuerzo.

 Posible reducción de la cuantía de acero de refuerzo en columnas

 Posible reducción del proporcionamiento del acero de refuerzo según el proyecto

 Posibilidad de disminuir secciones transversales de los elementos estructurales.

DESVENTAJAS:

 Se necesita personal capacitado para su manejo.

 Sensible a las variaciones de las materias primas.

 Requiere excelentes condiciones de curado.

 Tiene la necesidad de utilizar aditivos para mejorar las propiedades de


trabajabilidad de la mezcla para la colocación del concreto en la obra.

 Mayor precio unitario de material.

 Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo,


protección y control del concreto.

 Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,


perjudicando la calidad del concreto.

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Capíítulo 2. Componentes Del Concreto De Alta
Resistencia

2.1. El cemento

Es un material finamente molido de color gris verdoso, el cual al mezclarse con


agua tiene la propiedad de fraguar o endurecer; el cemento más conocido es el
Cemento Portland, el cual surgió de las investigaciones de Joseph Aspdin, al
calcinar a una temperatura elevada una mezcla de caliza y arcilla (Clinker),
logrando un excelente aglomerante con propiedades hidráulicas; por lo tanto el
Cemento Portland es un ligamento hidráulico que se obtiene al moler finamente
el clinker de cemento Portland con un cantidad de yeso que está en el rango de
4 a 5%.

El proceso de manufactura consiste esencialmente en moler materias primas


hasta lograr un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones
establecidas y quemarlas en un gran horno rotatorio a una temperatura
aproximada de 1400°C (2550°F); el material se incrusta y se funde
parcialmente hasta convertirse en escorias, cuando la escoria se enfría, se
muele hasta convertirla en un polvo fino y se le agrega un poco de yeso. Este
producto resultante es el cemento portland comercial que se usa en todo el
mundo.

2.1.1. Componentes del cemento portland:

Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852,
y que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que
detallaremos con su fórmula química, abreviatura y nombre corriente:

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 Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita): Define la resistencia


inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de
hidratación.

 Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita): Define la resistencia a


largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.

 Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)--> C3A): Aisladamente no tiene


trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el
fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario
añadir yeso en el proceso (3%-6%) para controlarlo. Es responsable de
la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay
que limitar su contenido.

 Alumino-Ferrito Tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF-Celita): Tiene


trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el
calor de hidratación.

2.1.2. Tipos De Cemento Portland

La clasificación de la cual se está indicando la encontramos en la NTC del


Icontec y la cual se va a mencionar a continuación, que es la correspondiente a
nuestro país:

• Tipo 1 es el destinado a obras de hormigón en general, al que no se le


exigen propiedades especiales.

• Tipo 2 se rebaja la cantidad de silicato tricálcico y aluminato tricálcico


que al reducirlos mejoran sus cualidades notablemente.

• tipo 3 se aumentan apreciablemente la cantidad de silicato tricálcico ya


que es el compuesto que contribuye en mayor proporción a dicho fenómeno ya
mencionado y al posterior endurecimiento de la pasta

• tipo 4 se reducen aún más los porcentajes de silicato tricálcico y


aluminato tricálcico principales responsables del calor de hidratación del

5
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cemento. Naturalmente la reducción del silicato tricálcico hace que este


cemento adquiera en forma lenta su resistencia mecánica.

• tipo 5 se hace una fuerte reducción del contenido de aluminato tricálcico,


para evitar la formación de sulfoaluminio de calcio, cuando el concreto es
Atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el concreto endurecido
producen su destrucción.

2.1.3. Tipos De Cemento Portland Adicionados

 TIPO IS: Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria


de altos hornos referido al peso total.

 Tipo ISM: Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de


altos hornos referido al peso total.

 Tipo IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que


oscila entre el 15% y 40% del peso total.

 TIPO IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje


hasta del 15% del peso total.

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Referencias
[1] Molina Villar, F., & Charca Surco, H. (2017). Influencia de la adiciòn de
nanosìlice en las propiedades de un concreto de alta resistencia para la
ciudad de Arequipa. Arequipa: Universidad Nacional de San Agustin.