Fundamentos de la Manufactura

Manejo del Torno

Estudiantes:

- Hinostroza Torres, Edith

- Loayza Goncalves, Daniel

Docente:

Collave García, Miguel Angel

Sección :

C12-B

2018-I

Nª DESARROLLO MAX OBTENIDO NOTA

PARCIAL

1 Desarrolla correctamente objetivo principal y 3

secundario.

2 Desarrolla correctamente el Marco teórico 6

(referencia de libros físicos, virtuales o páginas
fiables).

3 Desarrolla correctamente procedimientos 5

realizados en el taller de manufactura (lo que se
realiza en taller).

4 Desarrolla correctamente las conclusiones. 4

5 Desarrolla correctamente la Bibliografía 2

(normas APA o ISO 690) y anexos.

NOTA FINAL

Índice
(Debe contener el índice estructural parte por parte, el índice de cuadros, imágenes,
esquemas u otros tienen que ser separados).

1. RESUMEN
el torno permite mecanizar, cortar, fisurar trapeciar y ranurar piezas gemetricas de
pre revolucion, estas máquinas operan haciendo girar la pieza

2. Índice
3. Objetivo principal
● Aprender el uso correcto del torno y la fresadora para la fabricación de piezas
respetando las tolerancias establecidas.

4. ​Objetivos secundarios
● Reconocer y respetar las normas de seguridad en todo momento
● Conocer las piezas del torno y de la fresadora, junto con su funcionamiento
● Realizar las mediciones de manera correcta con el micrómetro y el vernier

5. Marco Teórico
6. Desarrollo de informe
7. Conclusiones
El torno y la fresadora son máquinas bastante útiles para elaborar el diseño de una pieza,
por ejemplo: tuercas, pernos, arandelas, etc. Además, que se le pueden añadir gran
cantidad de detalles, debido a sus piezas con diferente funcionalidad

Automatización de la línea de producción de arandela metálica para mejorar la

productividad en el proceso de doblado en frío en una industria metal mecánica.
Santa Anita Lima 2015, como lo demuestra la significancia bilateral (véase tabla
26) con un valor de P=0.000; una diferencia de medias producción manual de
5000.57 por día y producción automática 15001.71 por día, donde se refleja el
incremento de la producción y por consecuencia la productividad aumenta de
556.29 arandelas/hora a 1771.69 arandelas/hora, que equivale a 318.48%, con
esta mejora la rentabilidad se incrementa, que es lo que espera. Se concluye
que la automatización mejora la productividad de la línea de producción de
arandela metálica.

8. Bibliografía
 9. Anexos

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 01:
Anexo 02:
Anexo 03:

ÍNDICE DE ESQUEMAS

Esquema 01:
Esquema 02:
Esquema 03:

ÍNDICE DE FOTOS

Foto 01:
Foto 02:
Foto 03:
Foto 04:

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 01:
Gráfico 02:
Gráfico 03:

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01:
Tabla 02:
Tabla 03:

RESUMEN
1.-OBJETIVOS El torneado:
El torneado es una operación de mecanizado a la que se recurre muchísimo para generar
superficies cilíndricas y cónicas externas. Tal como se indica en la figura 20-1, para tornear
la superficie cilíndrica, los movimientos de pieza y herramienta son relativamente sencillos:
la pieza gira y el arranque de viruta lo realiza una herramienta de corte único animada de
avance longitudinal. Si el avance forma ángulo con el eje de rotación, el resultado será una
superficie cónica externa y la operación se llama torneado cónico. Cuando el avance forma
90º con el eje de rotación, y la herramienta es más ancha que la incisión, la operación se
llama refrentado y produce una superficie plana. Esto puede considerarse como si fuera una
superficie cónica de 180º de ángulo en el vértice.

Es asimismo posible torner superficies externas de longitud limitada, de configuración

cilíndrica, cónica o irregular, empleando herramientas de forma adecuada animadas de
avance hacia adentro. Resulta así una superficie de forma determinada por la forma y el
tamaño de la herramienta. Esta operación se llama, en general, torneado de forma.
Evidentemente, si la herramienta continuara avanzando hacia el eje de la pieza, ésta
acabaría cortada en dos trozos; esta operación se llama tronzado y para ella se emplea una
herramienta simple y delgada. Cuando se trata de separar de la barra una pieza después de
labrada, la operación se llama sangrado. Para degollar o tronzar parcialmente se emplea
una herramienta parecida. (p. 661)
2: DeGarmo, E., Black, J., Kohser, R.. (1994). Materiales y Procesos de Fabricación.
Barcelona: REVERTÉ, S. A..

El fresado:
El fresado es una operación de mecanizado básica mediante la cual se genera
progresivamente una superficie extrayendo viruta de una pieza que se hace avanzar hacia
una herramienta de corte giratoria en un sentido perpendicular al eje de esta última. Hay
ocasiones en la que la pieza permanece inmóvil y avanza la herramienta de varios cortes,
por lo que la velocidad de remoción de material es elevada. Muchas veces la superficie
buscada se consigue con una sola pasada de la pieza o de la herramienta y, dado que el
acabado superficial es de buena calidad, el fresado se adapta especialmente bien a la
producción en serie, en la que se utiliza profusamente. Máquinas de fresar, o fresadoras, se
emplean de varios tipos, que comprenden desde la relativamente sencillas y versátiles, para
los trabajos de mecanizado propios de los talleres generales y de herramienta y matricería,
hasta los altamente especializados que se instalan en las cadenas de fabricación. Es
indudable que por fresado se producen mayor número de superficies planas que por
cualquier otro procedimiento.
La herramienta utilizada en el fresado recibe el nombre de fresa. Ésta consta habitualmente
de un cuerpo cilíndrico que gira en torno a su eje y que posee, en su periferia, un conjunto
de dientes uniformemente distribuidos que entran intermitentemente en contacto con la
pieza, de la que arrancan la viruta. Se trata, pues, de una operación de corte intermitente.
(p. 743)
2: DeGarmo, E., Black, J., Kohser, R.. (1994). Materiales y Procesos de Fabricación.
Barcelona: REVERTÉ, S. A..

Fresadoras:
Dada la versatilidad y elevada productividad del fresado, se ha desarrollado todo una
variedad de máquinas que trabajan por fresado. Una de éstas abarca un conjunto de
máquinas llamadas comúnmente fresadoras; se trata de máquinas de aplicación general y
una alto grado de flexibilidad. Otro tipo, que se emplea exclusivamente para producir piezas
a partir de plantillas o modelos, se conocen mucho como copiadoras. Un tercer tipo agrupa
las máquinas especializadas y que se emplean en la fabricación de grandes series. Las
máquinas de un cuarto tipo serán las denominadas centro de mecanizado que son
máquinas de muy alta versatilidad, pero que diseñan de modo que realice otras operaciones
de mecanizado básicas.
Las fresadoras comunes, en tanto dotadas de un husillo rotatorio, robusto y preciso, pueden
emplearse asimismo para otras operaciones de mecanizado, tales como taladrado y
mandrinado. Por tanto, puesto que son capaces de ejecutar varios tipos de operaciones y
de producir varios tipos de superficies con una sola preparación del trabajo, se encuentran
entre las máquinas herramientas más utilizadas. (p. 752)

2: DeGarmo, E., Black, J., Kohser, R.. (1994). Materiales y Procesos de Fabricación.
Barcelona: REVERTÉ, S. A..