¿Qué es un reactor?

Un reactor es un tipo de motor que se conoce como motor de reacción. Estos

motores descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje según la
tercera ley de Newton, la cual expone que, con toda acción, ocurre siempre una
reacción igual y contraria.

Reactor químico
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado
para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible. Si
la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la
contiene, se habla de biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos
de termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica
de fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamaño y el tipo de reactor, así como el método de operación. Además, con base en los
parámetros de diseño se espera poder predecir con alguna certidumbre la conducta de un
reactor ante ciertas condiciones; por ejemplo, un salto en escalón en la composición de
entrada.

Tipos de reactores químicos[editar]

Existen varias formas de clasificarlos:

Según el modo de operación[editar]

 Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una
alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética de la
reacción, tras el cual se saca el producto.
 Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.
Según el tipo de flujo interno[editar]

 Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no consideran
efectos físicos más complejos o perturbaciones pequeñas.
 Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas dentro
del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica de fluidos más
compleja, suelen describirse conociendo la cinética de las reacciones, la RTD (distribución
de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado pudiendo ser este tardío o inmediato, y
conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.
Según las fases que albergan[editar]

 Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.

 Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido, gas-
líquido-sólido.
Idealmente, pueden suponerse tres tipos de reactores homogéneos:
Tanques de Procesos
NUESTO TRABAJO

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo

general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.

Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son
ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y
principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado;
de los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades

A lo largo de los años ALF Servicios Generales S.A.C. se especializó en

tanques de almacenamiento de líquidos de todas las capacidades, siendo
reconocida como una compañía calificada y experimentada en su sector
Reactores y tanques de proceso: atienden a los más
diversos procesos de producción industrial

AIQSA fabrica bajo demanda equipos especiales para procesos específicos, que por su
complejidad y función, escapan a la simple denominación de depósitos. Cualquier forma y/o
dimensiones pueden ser suministrados, como decantadores, reactores, depósitos de
preparación de producto, para dilución, mezcla, neutralización, etc.

Para atender a los más diversos procesos de producción industrial, se fabrican tanques de
diseño especialmente robusto, a los que se aplican elementos activos, como puedan ser:

- Vigueta para soporte agitador.

- Agitadores de hélice, ancora, turbina, etc.

- Sistemas rompecorrientes.

- Calefactores de serpentín, traceados, etc.

- Circuitos de refrigeración.

- Inyectores de vapor.

- Difusores.
- Sistemas de recirculación.

- Cierres autoclave.

- Ventilación forzada.

- Toda clase de sondas de medición.

- Elementos de mando y control.

- Mirillas.

- etc.

Estos equipos también se fabrican en termoplásticos tales como PEHD, PP, PVC, PVDF y
ECTFE, y también de la combinación de PRFV (barrera mecánica) + termoplástico (barrera
química), lo que se llama fretados o "dual laminate".

Solicite más información sin compromiso

Aiqsa G

Tanques grandes: se usa casi exclusivamente para

lugares de difícil acceso o bien de acceso de reducidas
dimensiones

AIQSA ha desarrollado unas técnicas constructivas que permiten la construcción de estos

depósitos a piezas y montados "in situ", en dimensiones de hasta 2.000.000 de litros, porqué
debido a su tamaño no pueden ser construidos en una sola pieza ya que no pueden ser
transportados enteros.
Estas técnicas de depósitos a piezas no sólo se aplican a grandes tanques, sino que pueden
ser usadas para depósitos más pequeños, pero con problemática de acceso al lugar de
instalación.

Los grandes tanques AIQSA se fabrican en dos versiones, los tipo "Big-Tank" y los tipo "G".

El depósito tipo "G" cilíndrico vertical, se fabrica a base de virolas compuestas por módulos
rectangulares con pestañas atornilladas entre sí y selladas con poliéster internamente.

El fondo superior normalmente es cónico y se fabrica a gajos con pestaña y atornillados.

El fondo inferior idem al tipo "Big-Tank". Esta versión se usa casi exclusivamente para lugares
de difícil acceso o bien de acceso de reducidas dimensiones.

Aplicaciones:

Para cualquier clase de líquidos, ya sean para productos:

1. Alimenticios: vinos. Aceites vegetales (oliva, girasol, coco, de avellana, etc.). Glucosa,
fructosa, sorbitol. Chocolate líquido. Etc.

2. Farmacéuticos y veterinarios.

3. Cosmética (champús y geles, así como de sus componentes).

4. Químicos: corrosivos. Abonos y fertilizantes.

5. Agua: agua potable. Agua contraincendios. Agua desmineralizada. Agua desionizada. Agua
osmotizada. Agua descalcificada. Aguas residuales industriales y urbanas. Etc.

Solicite más información sin compromiso

Aiqsa Big-Tank

Tanques grandes: se fabrican en virolas cilíndricas

AIQSA ha desarrollado unas técnicas constructivas que permiten la construcción de estos

depósitos a piezas y montados "in situ", en dimensiones de hasta 2.000.000 de litros, porqué
debido a su tamaño no pueden ser construidos en una sola pieza ya que no pueden ser
transportados enteros.

Estas técnicas de depósitos a piezas no sólo se aplican a grandes tanques, sino que pueden
ser usadas para depósitos más pequeños, pero con problemática de acceso al lugar de
instalación.

Los grandes tanques AIQSA se fabrican en dos versiones, los tipo "Big-Tank" y los tipo "G".

El depósito tipo "Big-Tank" cilíndrico vertical se fabrica en virolas cilíndricas que se

superponen "in situ" unas sobre otras, formando el cilindro completo, dichas virolas se
construyen en dimensiones que por deformación elástica se convierten en transportables,
igualmente ocurre con el fondo superior que se suministra partido en dos o más piezas.

La base suele ser plana o de cualquier otra forma parecida, debido a que se estratifica
directamente sobre el basamento del depósito.

Aplicaciones:

Para cualquier clase de líquidos, ya sean para productos:

1. Alimenticios: vinos. Aceites vegetales (oliva, girasol, coco, de avellana, etc.). Glucosa,
fructosa, sorbitol. Chocolate líquido. Etc.

2. Farmacéuticos y veterinarios.

3. Cosmética (champús y geles, así como de sus componentes).

4. Químicos: corrosivos. Abonos y fertilizantes.

5. Agua: agua potable. Agua contraincendios. Agua desmineralizada. Agua desionizada. Agua
osmotizada. Agua descalcificada. Aguas residuales industriales y urbanas. Etc.

Bibliografia

Pagina

www.interempresas.net/.../Producto-Reactores-y-tanques-de-proceso-Aiqsa-157666.ht...

Reactor de cochada

REACTOR DE COCHADA CON MEZCLA COMPLETA PARA UNA REACCIÓN EN LA CUAL LA

CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DISMINUYE CON EL TIEMPO, R ES NEGATIVO;
CUANDO HAY PRODUCCIÓN O GENERACIÓN DE LA SUSTANCIA DENTRO DEL REACTOR, R
ES POSITIVO. EN LA ECUACIÓN PRESENTADA CO ES LA CONCENTRACIÓN DEL REACTANTE
PARA T=0, G/M3 CON LA EC. SE PUEDE DETERMINAR T PARA UNA CONCENTRACIÓN C
DETERMINADA Y, CONSECUENTEMENTE, EL CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR.

Estos reactores tienen uso limitado, es preferible usarlos en plantas pequeñas y en

operaciones como la digestión de lodos. Generalmente se usan en laboratorio.

2 REACTOR DE COCHADA CON MEZCLA COMPLETA PARA UNA REACCIÓN EN LA CUAL LA

CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DISMINUYE CON EL TIEMPO, R ES NEGATIVO;
CUANDO HAY PRODUCCIÓN O GENERACIÓN DE LA SUSTANCIA DENTRO DEL REACTOR, R
ES POSITIVO. EN LA ECUACIÓN PRESENTADA CO ES LA CONCENTRACIÓN DEL
REACTANTE PARA T=0, G/M3 CON LA EC. SE PUEDE DETERMINAR T PARA UNA
CONCENTRACIÓN C DETERMINADA Y, CONSECUENTEMENTE, EL CÁLCULO DEL
VOLUMEN DEL REACTOR. Estos reactores tienen uso limitado, es preferible usarlos en plantas
pequeñas y en operaciones como la digestión de lodos. Generalmente se usan en laboratorio.

3 REACTOR DE FLUJO CONTINUO Y MEZCLA COMPLETA ESTE ES UN REACTOR IDEAL, EN

EL CUAL EL AFLUENTE ES MEZCLADO INSTANTÁNEA Y COMPLETAMENTE CON EL
CONTENIDO DEL REACTOR. EL BALANCE DE MASA PARA DBO, EN UN REACTOR
BIOLÓGICO DE MEZCLA COMPLETA Y FLUJO CONTINUO ESTÁ DADO POR LA SIGUIENTE
ECUACIÓN: PARA UNA TASA DE REMOCIÓN DE DBO DE PRIMER ORDEN SE SATISFACE R
= KC(G/M3) - K(CONSTANTE DE REACCIÓN DE DBO DE PRIMER ORDEN (D-1))

4 REACTOR DE FLUJO CONTINUO Y MEZCLA COMPLETA ESTE REACTOR SE UTILIZA PARA

EL DISEÑO DE PROCESOS BIOLÓGICOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. EN LA
PRÁCTICA, REACTORES IDEALES DE MEZCLA COMPLETA NO EXISTEN; SE APROXIMAN A
ESTE MODELO LOS TANQUES, CIRCULARES O CUADRADOS, DONDE EL CONTENIDO DEL
REACTOR SE MEZCLA UNIFORME Y CONTINUAMENTE. EN TÉRMINOS DE EFICIENCIA DE
REMOCIÓN DE DBO (E), SE CUMPLE LA SIGUIENTE ECUACIÓN:

5 REMOCIÓN DE DBO EN REACTORES DE MEZCL COMPLETA EN SERIE PARA UN NÚMERO

N DE REACTORES DE MEZCLA COMPLETA EN SERIE, CADA UNO DE VOLUMEN V, LA
CONCENTRACIÓN REMANENTE DEL PRIMER REACTOR, PARA CINÉTICA DE PRIMER
ORDEN.

6 REACTOR DE FLUJO EN PISTÓN ES UN REACTOR IDEAL, EN EL CUAL LAS PARTÍCULAS

DE FLUIDO VIAJAN A LO LARGO DEL REACTOR SIN MEZCLARSE Y, POR TANTO, SE
DESCARGAN EN LA MISMA SECUENCIA Y ORDEN EN QUE ENTRAN AL REACTOR.

7 REACTOR DE FLUJO CON DISPERSIÓN LONGITUDINAL EN TEORÍA EXISTE EL FLUJO

PISTÓN, EN LA PRÁCTICA ES IMPOSIBLE IMPEDIR LA MEZCLA ENTRE LAS PARTÍCULAS DE
FLUIDO O PAQUETES DE FLUJO Y SIEMPRE HAY ALGUNA MEZCLA LONGITUDINAL. EL
GRADO DE MEZCLA ENTRE PAQUETES DE FLUIDO SE EXPRESA CON BASE EN EL
NÚMERO DE DISPERSIÓN D (FACTOR DE DISPERSIÓN, ADIMENSIONAL)

8 REMOCIÓN DE DBO CON CINÉTICA DE SEGUNDO ORDEN LA REMOCIÓN DE DBO

OCURRE DE ACUERDO CON LA ECUACIÓN DE SEGUNDO ORDEN PROPUESTA:

Pagina
https://docplayer.es/30240368-Reactor-de-cochada-con-mezcla-completa.html

¿Qué es un agitador mecánico?

Un agitador, a veces llamado mezclador, es un dispositivo que se utiliza en los
laboratorios de química y biología para mezclar líquidos o preparar disoluciones y
suspensiones. Un agitador típico tiene una placa o superficie que oscila
horizontalmente, propulsado por un motor eléctrico.

Agitador (laboratorio)
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
 Esquema de un frasco con líquido colocado sobre un agitador dotado de movimiento de balanceo o de
vaivén.

Un agitador, a veces llamado mezclador, es un dispositivo que se utiliza en los laboratorios

de química y biología para mezclar líquidos o preparar disoluciones y suspensiones.
Un agitador típico tiene una placa o superficie que oscila horizontalmente, propulsado por
un motor eléctrico. Los líquidos que van a ser agitados están contenidos
en vasos, tubos o matraces Erlenmeyer que se colocan sobre la superficie vibrante o, a veces,
en tubos de ensayo o viales que se insertan en los agujeros de la placa.

Agitador magnético en funcionamiento.

Índice

 1Tipos
 2Véase también
 3Referencias
 4Enlaces externos
Tipos[editar]
Los principales tipos de agitadores son los siguientes:123

Un agitador termostatizado, con fotoiluminación y esterilización ultravioleta, empleado en operaciones

de laboratorio de bioquímica

 Agitador magnético (con o sin calefactor): Es una placa metálica sobre la que se
coloca un vaso de precipitados o recipiente de fondo plano que contiene el líquido o la
disolución que debe ser agitada. En ella se introduce el imán del agitador, una pequeña
barra imantada cubierta de plástico inerte. Un motor eléctrico bajo la placa produce
fuerzas magnéticas que ponen en rotación el imán, provocando el movimiento circular del
líquido. La velocidad de rotación puede ser controlada. En muchos casos existe un
sistema de calefacción eléctrico para controlar la temperatura.

Mezclador de vórtice

 Agitador de bandeja: La bandeja posee un movimiento circular mediante un motor que lo

controla. También pueden tener movimientos de balanceo o vibraciones. Se emplean para
mover cultivos celulares. A veces tienen un control termostático adicional. El movimiento
puede ser orbital o de balanceo.

 Agitador vortex o mezclador de vórtice: La superficie sobre la que se sitúa el recipiente

que debe ser agitado es de caucho o goma, está colocada en una posición
ligeramente excéntrica y al girar produce vórtices en el líquido.

 Agitador de noria: Los recipientes giran en un plano vertical, como una noria.4

 Agitador orbital: Son parecidos a los agitadores de bandeja. Una plataforma paralela a la
superficie de la mesa está dotada con un movimiento orbital excéntrico.
  Agitador de rodillos: Una serie de rodillos muy juntos giran en un plano horizontal.Los
tubos, convenientemente cerrados, se colocan sobre los rodillos y el líquido desliza sobre
sus paredes. Usados en laboratorios de hematología, con muestras
de sangre y anticoagulante.

 Agitador vertical: El eje de rotación es vertical. El extremo que se introduce en el

recipiente con el líquido está terminado en paletas. Son parecidos a una batidora.
Los agitadores han sido sustituidos para muchos propósitos por agitadores magnéticos, pero
todavía son utilizados de forma preferente en algunas situaciones.

Agitación (Química)
Agitación. La agitación se refiere
a forzar un fluido por medios
mecánicos para que adquiera un
Agitación y tipos de agitadores
movimiento circulatorio en el
interior de un recipiente.

El agitador crea un cierto tipo

de flujo dentro del sistema,
dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y
vuelva de vez en cuando al
agitador.

Objetivos
 Mezcla de dos líquidos
miscibles (alcohol y agua)
 Disolución de sólidos en
líquido (azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Equipo de agitación
Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y
un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de
eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes
del fluido. La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque.
Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje
está accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con
mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.

3.1.1.2 Agitación mecánica

Este tipo de agitación no es necesario para el trabajo con soluciones homogéneas; normalmente es el método
escogido paraaquellas reacciones donde se forma un precipitado y puede haber procesos de adsorción,
o bien cuando las reacciones son exotérmicas y el calor generado puede afectar localmente la naturaleza de
los productos de reacción.
En estos casos es preciso agitar de
forma continuada y preferentemente con una agitación mecánica, por esto se hace uso de un
motor giratorio. Cabe señalar que cuando se trabaja con grandes cantidades de material,
la agitación mecánica es más fácil y efectiva.
Existen diferentes tipos de sistemas de agitación mecánica: agitadores de palas, orbitales, oscilantes, rotativos,
vibradores, etc. Unos de los tipos de agitador mecánico utilizado en
los laboratorios químicos, es el orbitálico (Fig 3.3) y el llamado “wrist-shaker”.
Su finalidad es la mezcla automatizada de sistemas heterogéneos. Se trata de un motor
con una barra metálicaacoplada que trae incorporadas ocho pinzas para la sujeción de ocho matraces o erlen
meyers respectivamente.
No todas lasposiciones tienen que estar ocupadas, pero el sistema tiene que estar equilibrado en su peso (Fig
3.4 y 3.5).

Fig 3.3
Fig 3.4

Fig 3.5

Pagina

www.ub.edu/talq/es/node/289

Técnicas de agitación

La técnicas de agitación es un sector de la ingeniería de procesos. El procedimiento se ocupa con

la reposición de varias substancias por influencias mecánicas. El esquema del orden que surge de
las substancias originales se denomina como mezcla. La mezcla tiene propiedades físicas
diferentes que las substancias originales; sin embargo, no es que surja un nuevo elemento
usando las técnicas de agitación o realizando una mezcla, pues sólo está mezclando elementos
que posteriormente se pueden separar.

El trabajo principal de la tecnología de agitación y mezclado es producir una mezcla nueva

homogénea o heterogénea partiendo de estados similares o diferentes (materia sólida, líquida o
gaseosa). Las mezclas homogéneas son mezclas completas de substancias puras sobre la base
molecular, mientras que las mezclas heterogéneas no se realizan de forma completa. A diferencia
de las substancias puras, que se encuentran en su estado elemental o como conexiones iónicas o
moleculares hacia una nueva substancia, los elementos salientes de las mezclas siguen
mostrando cada substancia por separado. El objetivo más importante de la técnicas de agitación
es producir las propiedades exigidas en la mezcla. Los parámetros determinantes de este proceso
son la relación en la mezcla de las substancias, el tiempo de mezcla, y la energía que se aporta al
proceso de mezcla. Se consiguen buenos resultados económicos usando la ingeniería de
procesos en la tecnología de mezclado con por ejemplo, agitadores, amasadores, mezcladores de
fluidos o mezcladoras de caída libre.

Si tiene preguntas sobre las técnicas de agitación consulte las siguientes fichas técnicas, use
nuestro formulario de contacto o puede llamarnos a nuestro número de teléfono +34 967 543
548 o en el número +56 2 24053238 para Chile. Nuestros técnicos e ingenieros le asesorarán con
mucho gusto sobre las técnicas de agitación y sobre cualquier producto de nuestros sistemas
de laboratorio, sistemas de regulación y control, medidores o balanzas de PCE Ibérica S.L.

Pagina

https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/.../tecnicas-agitacion.htm

Circulación atmosférica
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda

La circulación atmosférica es un movimiento del aire atmosférico a gran escala y, junto con
la circulación oceánica (1), el medio por el que el calor se distribuye sobre la superficie de
la Tierra. Sin embargo, hay que tener en cuenta que aunque el papel de las corrientes
oceánicas parece más pequeño de acuerdo con su volumen en comparación con el de la
circulación atmosférica, su importancia en cuanto al flujo de calor entre las distintas zonas
geoastronómicas es muy grande y mucho mayor que el que registra la atmósfera, por la
notable diferencia de densidad entre el aire y las aguas oceánicas que ocasiona que el calor
específico transportado por un m³ de agua oceánica sea muy superior al que puede desplazar
un m³ de aire.
La circulación atmosférica varía ligeramente de año en año, al menos a escala detallada, pero
la estructura básica permanece siempre constante. Sin embargo, los sistemas atmosféricos
individuales -depresiones de media latitud o células convectivas tropicales- ocurren
aparentemente en forma aleatoria y está aceptado que el tiempo meteorológico a escala local
o regional no se puede pronosticar más allá de un breve período: quizá un mes en teoría o
(actualmente) sobre diez días en la práctica. No obstante, la media a largo plazo de estos
sistemas -el clima- es muy estable.
 Una visión ideal de las tres células de circulación.

Índice

 1Características de la circulación longitudinal

o 1.1El Niño - Oscilación Meridional
 2Véase también
 3Referencias
 4Enlaces externos

Características de la circulación longitudinal[editar]

Las células de Hadley, Ferrel, y Polar desempeñan un importante papel en la circulación
atmosférica, y vienen a constituir un efecto y no una causa de la circulación atmosférica
global. Ello significa que la circulación atmosférica es el resultado de una combinación de
muchos factores que actúan sobre el patrón barométrico del aire determinado por los centros
de acción (anticiclones y ciclones o depresiones).
La circulación latitudinal aparece como consecuencia de que la radiación solar incidente por
unidad de área es más alta en las bajas latitudes ecuatoriales, y disminuye según la latitud
aumenta, alcanzando su pico mínimo en los polos. La circulación longitudinal por otro lado,
aparece dado que el agua tiene una capacidad mayor de calentamiento que la tierra aunque
necesita mucho más tiempo que el aire para absorber y expulsar calor ya que el aire
es diatérmano, es decir, se deja atravesar por los rayos solares sin calentarse, mientras que
las aguas absorben lentamente ese calor de los rayos solares y lo liberan cuando la atmósfera
está más fría. Incluso en microescala este efecto es perceptible ya que da origen a la brisa
marina durante el día, cuando el aire calentado en la parte terrestre próxima al mar se eleva al
disminuir su densidad y ello crea una especie de vacío que es ocupado por la brisa que viene
del mar. Durante la noche, la situación se invierte: el aire sobre las tierras se enfría con lo que
su densidad aumenta y desciende, mientras que el aire sobre los mares se calienta al contacto
con las aguas y asciende, dejando a su vez, una especie de vacío que es ocupado por el aire
frío de las tierras próximas creándose así un sistema de brisas terrestres durante las noches.

Pagina
https://es.wikipedia.org/wiki/Circulación_atmosférica
10.- Escalas de representación

Denominamos escala a la relación que existe entre las magnitudes que tiene
un dibujo y las dimensiones reales del objeto. Normalmente la escala
empleada en los dibujos suele indicarse mediante una proporción.

Escalas naturales

Diremos que la escala es natural si el dibujo realizado tiene el mismo tamaño

en la realidad que en el papel, siendo este tamaño el idóneo para poder
representar sin confusiones el elemento a dibujar. Las abreviaturas con las que se
pode indicar este tipo de escalas son 1:1 o 1/1. Significa que una unidad en el
plano equivale una unidad en la realidad.

Escalas de ampliación

Cuando tenemos que representar un objeto muy pequeño en un papel,

posiblemente sea muy difícil realizarlo, y en muchas ocasiones totalmente
imposible por lo que se hace necesario aumentar su tamaño multiplicando las
medidas reales por uno determinado factor. Las piezas así representadas son más
grandes en el dibujo que en la realidad, por lo que, si tomamos medidas sobre el
dibujo, tendremos que dividir las mismas entre la escala para saber su valor real.

Escalas de reducción

Normalmente cuando tenemos que dibujar elementos mucho más grandes

que el papel disponible, o simplemente por la imposibilidad material de dibujarlos
a tamaño natural, se hace necesario reducir su tamaño de forma proporcional. Los
elementos así representados son más pequeños que en la realidad, por lo que, si
tomamos medidas sobre el dibujo, tendremos que multiplicar las mismas por un
factor de escala para obtener la medida real.
Requerimiento de potencia
Potencia necesaria para poner en funcionamiento un equipo, una planta de
tratamiento, u otra instalación o sistema. La energía puede ser eléctrica, de
combustibles fósiles, de otro tipo o una combinación de ellas.Las Protecciones de los
sistemas de potencia son una parte integral de estos, tienen como tarea evitar la
destrucción de un conjunto de equipos o dispositivos interconectados en una tarea
común por causa de una falla que podría iniciarse de manera simple y después
extenderse sin control en forma encadenada. El sistema de protecciones debe aislar
la parte donde se ha producido la falla buscando perturbar lo menos posible la
red..a2pb{position:absolute;clip:rect(460px,auto,auto,450px);}what do you do when
cialis doesnt work