Universidad de Guayaquil

Facultad de arquitectura y urbanismo

Asignatura: Edificaciones 5

Tema: DISEÑO DE HORMIGON

Docente: Arq Sagubay Bernal Luis Antonio

Ciclo I

Trabajo #5

Integrantes:

Kevin Steven Guagua Tubetano 0986177497 kevin_guagua96@hotmail.com

Jahir Alberto Valencia Valencia 0993079090 jahirvalencia93@gmail.com
Luis Enrique Patiño Hernandez 0932034564 luis.hernandez-p@hotmail.com
ASPECTO GENERAL

El concreto es el principal material que se utiliza en la industria de la

construcción. Se caracteriza por ser heterogéneo y poroso, por tanto propenso al
ingreso de agentes agresivos que causan su deterioro físico y químico afectando
su durabilidad. La propiedad del concreto que facilita el ingreso de estos agentes
es la permeabilidad. Esta propiedad del concreto ha sido investigada
ampliamente y se han establecido ensayos normados que determinan el
procedimiento a seguir para su medición

OBJETIVOS

El objetivo consiste en estudiar la relación agua/cemento y la permeabilidad al agua

de concretos usuales en Ecuador.

INTRODUCCIÓN

Con ensayos sobre el hormigón endurecido —generalmente sobre probetas cúbicas—,

se puede establecer si en un elemento de construcción se han alcanzado las propiedades
deseadas del hormigón. Los resultados de estos análisis de calidad se conocen cuando
ya es demasiado tarde para modificar la composición del hormigón. La finalidad del
análisis del hormigón fresco es establecer determinaciones acerca de la trabajabilidad y
las propiedades que pueden esperarse (por ejemplo la resistencia a la compresión), en
tanto que la composición del hormigón pueda mejorarse o ajustarse más exactamente a
las propiedades requeridas.

En este artículo se trata concretamente de dos procedimientos para la medida de la

consistencia y para la determinación del contenido de agua de los áridos o del hormigón
fresco, que se pueden llevar a cabo rápida y sencillamente en obra. Con el
procedimiento para determinar el contenido de agua del hormigón fresco se puede
averiguar también fácilmente la relación agua/cemento (A/C).

Resumen

El presente documento refleja el estudio de la relación agua-cemento (A/C) en la

preparación de concreto. Para llevarlo a cabo se hicieron varias pruebas cambiando el
volumen del agua con relación a la cantidad de cemento. A partir de esto se pudo
concluir que el desarrollo de las pruebas permitió identificar la consistencia del concreto
y, por tanto, de sus propiedades. La resistencia es afectada directamente por dicha
relación y se midió mediante la prueba de compresión. Es importante determinar las
propiedades del concreto con el que se está trabajando, para determinar su utilidad a
largo plazo y cumplir con los estándares requeridos para tal finalidad.
La pasta del concreto (materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente) constituye aproximadamente del 25 al 40% del volumen total del
concreto. Por otra parte, los agregados conforman aproximadamente del 60 al 75% del
volumen total del concreto, de ahí radica la gran importancia de su selección. Estos
deben poseer propiedades de resistencia mecánica adecuada, resistencia a la exposición
y deben estar libres de cualquier material que pueda causar deterioro al concreto.
También juega un papel importante la granulometría, entre más graduada sea esta,
mayor acomodo de las partículas que conforman el concreto, lo que disminuye la
cantidad de espacios vacíos en la mezcla, y aumenta el uso eficiente de la pasta. La
calidad del concreto depende de la calidad de sus componentes y la unión entre ello. La
figura 1 muestra un concreto fabricado adecuadamente, donde los agregados están
rodeados completamente con la pasta. Se llena de esta manera los espacios vacíos

La relación Agua – Cemento

La cantidad de agua usada con relación con la cantidad de cemento (A/C) para la
fabricación de mezclas de concreto, es sin duda el elemento más determinante en la
resistencia última del concreto endurecido, sin importar el grupo de materiales y
condiciones de curado. Cuando se utiliza más agua de la necesaria, la calidad de la pasta
disminuye, y por ende la del concreto. De acuerdo con lo expuesto en la PCA8 , las
ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:

 Aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a flexión.

 Disminución de la permeabilidad y por ende disminución de la absorción, lo que
provoca un aumento de la estanquidad (hermeticidad).
 Aumento de la resistencia a la intemperie.
 Mejor unión entre concreto y armadura.
 Reducción de la contracción (retracción, encogimiento) y de la fisuración
(agrietamiento, fisuramiento).
 Menores cambios de volumen causado por el humedecimiento y el secado

La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de

agua y el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen,
el contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón
fresco y el agua absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa
del hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.) El concepto en sí de la relación
agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en
1918 – el mismísimo que nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del
hormigón – estableciendo la razón existente entre la relación agua-cemento y la
resistencia a compresión simple del hormigón endurecido.

Frágil equilibrio o por qué no echarle agua al hormigón indiscriminadamente

“Échale un poco de agua que viene duro” – palabras tristemente recurrentes en las
obras, y que tienen unos resultados muy negativos en las propiedades del shotcrete. ¿Por
qué, se pregunta? Porque cada vez que un operador, un conductor de hormigonera, o
cualquier otro profesional implicado en el proceso, añade agua al hormigón (con una
manguera dirigida hacia el interior del mixer – al menos que se tenga una máquina
Putzmeister, claro está, la cual automatiza el proceso), lo que está haciendo es alterar la
frágil relación agua-cemento. Y esto puede tener dos graves repercusiones a nivel de
calidad:

Concreto recién mezclado

El concreto recién mezclado debe ser plástico, flexible, con una consistencia capaz de
ser moldeada con la mano. En una mezcla plástica todas las partículas de los agregados
se encuentran rodeadas de la pasta, para evitar la segregación. Cuando se trabaja con
relaciones A/C bajas, se debe tener cuidado de no perder esta propiedad, ya que es la
que va a permitir que el concreto tome la forma de la formaleta que lo contiene y que
una vez endurecido tenga la apariencia homogénea buscada no solo estéticamente sino
estructuralmente, ya que evidencia la buena compactación del mismo.

Trabajabilidad

Cuando un concreto es fácil de colocar y compactar sin tener problemas de segregación,

y se obtiene resultados adecuados en el acabado una vez endurecido, se habla de la
propiedad de trabajabilidad en el concreto. Según lo establecido en la PCA10, los
factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son

 El método y la duración del transporte.

 Cantidad y características de los materiales cementantes.
 Consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento).
 Tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos.
 Aire incluido (aire incorporado).
 Cantidad de agua.
 Temperatura del concreto y del aire.
 Aditivos.

Como se mencionó anteriormente, la segregación, consistencia, movilidad y facilidad de

acabado son propiedades relacionadas con la trabajabilidad de la mezcla de concreto. La
consistencia es considerada una indicación de la trabajabilidad. El revenimiento, medido
por medio del asentamiento en el cono de Abrams, determina la consistencia de la
mezcla.

Un concreto de bajo revenimiento es una mezcla con consistencia rígida y seca, que
puede presentar dificultades en la colocación y compactación, además de segregación de
las partículas de agregado grueso. Esto no debe sugerir que un concreto con una
consistencia muy húmeda sea muy trabajable, ya que se pueden generar vacíos y ocurrir
segregación al quedar el agregado grueso en el fondo del molde o formaleta aún después
de la compactación. Es por estos motivos que la consistencia debe ser lo más seca
posible para permitir la adecuada compactación.
La pérdida de resistencia

El contenido en cemento habitual de un m3 de hormigón proyectado está entre 400-450

kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación
agua-cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos:

 Cemento 425 Kg
 Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua

Ahora bien, imagínese que el operario en cuestión tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormigón está muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que
una manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha añadido a la cuba de
hormigón, que contiene 6 m3, nada más y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua.
Esta cantidad provoca que nuestra relación agua-cemento se vea modificada desde 0,45
a 0.473 – 0.52.

Y esto, afecta directamente la resistencia del hormigón, que ha pasado de tener

30N/mm2 a tener 24,8 N/mm2 – o una pérdida del 17% de la resistencia a compresión a
28 días (véase la gráfica al final de este post).
La pérdida de durabilidad

El agua es el agente principal tanto de la creación como de la destrucción del concreto,

ya que causa muchos tipos de procesos de degradación física. Asimismo el agua es
vehículo de transporte de iones agresivos, que pueden ser fuente de procesos de
degradación química. Estos agentes causan su deterioro físico y químico afectando su
durabilidad. Según el comité 201 del ACI, la durabilidad del concreto se define como su
resistencia a la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o cualquier otro
proceso de deterioro. De tal manera que un concreto durable debe mantener su forma
original, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente.
Cabe resaltar que la durabilidad depende de las propiedades del concreto y las practicas
de colocación, no obstante también es función de las condiciones ambientales que le
rodean. Estas condiciones afectan su durabilidad del concreto pueden ser de origen
físico o químico. En su mayoría estos factores se presentan en combinación
manifestándose en la aparición de manchas, eflorescencias o fisuras.

Por ejemplo, cuando la cantidad de agua es alta, las partículas de cemento están muy
espaciadas entre sí.

Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratación del
cemento no cubran todo este espacio y queden pequeños poros. Por lo que a mayor
relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y, por lo tanto, menor es su
durabilidad
Contrariamente, con una relación agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y
mayor la durabilidad.

Patologías en el concreto.

Patología debido a fenómenos físicos Los fenómenos físicos que intervienen

contrariamente en la durabilidad del concreto incluyen el desgaste de la superficie o
pérdida de masa debida a la abrasión, erosión, cavitación y agrietamiento debido a la
cristalización de las sales en los poros, exposición a ciclos de humedecimiento y secado,
y la exposición a temperaturas extremas como el congelamiento o el fuego.

Conclusión: mejor resistir la tentación

Como toda relación, la de agua y cemento es compleja – y ahora sabe por qué. Entonces
en vez de alterarla echándole agua de sobra, lo mejor es resistir la tentación. Y si el
hormigón no viene con el cono de la especificación, le recomendamos que devuelva la
cuba a la planta.
Factores que influyen en la permeabilidad del concreto
1.-Relacion agua/cemento: utilización de bajas relaciones a/c compatibles con la
trabajabilidad del concreto. La relación a/c idónea también depende del TM del
agregado utilizado, la granulometría, la relación agregado grueso/cemento y el
uso de aditivos. Por esta razón, aunque se recomiendan relaciones agua cemento
cercanas a 0.30, este valor puede variar ante la influencia de las variables
anteriores.
Curado:
La hidratación continua del cemento hace que el tamaño de los vacíos se reduzca. El
concreto curado sin interrupción es menos permeable, no solo por la no presencia de
fisuras, sino también porque al evitar la evaporación temprana del agua de exudación, se
previene la formación de redes capilares que permitan la libre circulación de agua y que
transporte iones agresivos. Para tener un curado adecuado se debe retener suficiente
humedad por un tiempo determinado para que la hidratación ocurra.
Tipo de cemento:
Este factor influye en la permeabilidad del concreto cuando se trata de cemento
adicionado. Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la
permeabilidad y la absorción capilar del concreto bien curado

Definición del concreto y la relación agua-cemento

El concreto (hormigón) es un material que se obtiene de una mezcla de componentes:
conglomerante (cemento), agregados (arena y piedra), agua y, de manera opcional,
aditivos. La pasta, compuesta por cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada), lo cual crea una masa similar a una roca.
En esta relación agua/cemento, la importancia del agua resulta de gran magnitud, ya que
ella y su relación con el cemento están altamente ligados a una gran cantidad de
propiedades del material final que se obtendrá, en donde usualmente conforme más
agua se adicione, aumenta la fluidez de la mezcla y, por lo tanto, su trabajabilidad y
plasticidad, lo cual presenta grandes beneficios para la mano de obra; no obstante,
también comienza a disminuir la resistencia debido al mayor volumen de espacios
creados por el agua libre.
Así, se puede afirmar que la resistencia del concreto depende altamente de la relación
por peso entre el agua y el cemento, esto se puede apreciar en el cuadro.
Materiales y métodos
Para realizar las mezclas del concreto y las muestras, se emplearon como materiales
cemento, arena y piedra, además de agua el componente de variación. Se realizaron dos
pruebas, las cuales se describirán a continuación.
La prueba de revenimiento (cono de Abrams) consiste en tomar muestras de la mezcla
de cemento que se va a analizar, debe ser aproximadamente dentro de los primeros
cinco minutos después de preparar la mezcla. Se emplea un cono que se debe
humedecer con agua y se sitúa en una superficie plana, lisa, húmeda y no absorbente. El
cono es fabricado de acero, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un recubrimiento de
zinc, cuyas dimensiones son: diámetro superior 100 mm, diámetro de la base 200 mm y
altura 300 mm.
Se llena el cono 1/3 del volumen, se golpea uniformemente 25 veces su interior con una
barra de acero de punta hemisférica, y se golpean los lados con un mazo para distribuir
la mezcla en el cono. Nuevamente este se llena 2/3 de su volumen (la mitad) y se
penetra con la barra pero sin tocar la primera capa; por último, se llena el cono
totalmente y se golpea sin afectar la capa anterior. Se remueve el exceso del concreto
del tope del cono con una barra de acero, de manera que este quede perfectamente lleno
y nivelado.
Además, se limpia el exceso de la base del molde, se retira lentamente el molde, se
coloca invertido al lado de la mezcla y la barra de acero se posa sobre él. Se toma como
referencia la barra de acero y se mide inferiormente la altura del cono que se formó; si
existe una caída lateral o inclinación del concreto, el ensayo se descarta.

La altura obtenida es la medida del revenimiento del concreto

La segunda prueba por desarrollarse es la de compresión, consiste en medir la fractura de
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.. Para elaborar la
probeta, el cilindro debe tener las siguientes dimensiones: tamaño de 6x12 pulgadas (150x300
mm) o 4x8 pulgadas (100x200 mm), cuando se especifique. El diámetro del cilindro debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo del agregado grueso que se emplea en el concreto.
Un aspecto importante de esta prueba es que se pretende tener una superficie lisa para aplicar
una carga uniforme. Se deben aplicar como mínimo dos horas antes o preferiblemente un día
antes. Se deben considerar aspectos muy relevantes antes de hacer la prueba, como:

 Los cilindros no deben estar secos.

 Los extremos de la probeta no deben tener desviaciones, sino deben estar totalmente
planos.
 Se someten a prueba dos cilindros para calcular un promedio y tener mayor precisión.
Resultados

Con base en la prueba de revenimiento y de resistencia, se obtuvieron los siguientes datos que
recolectan los resultados de cada una de ellas. De acuerdo con el cuadro anterior, se
elaboraron los gráficos 1 y 2. En el primero se puede visualizar cómo al aumentar la relación
A/C aumenta el revenimiento en las muestras examinadas. Además, se presenta un cambio
brusco al pasar de la muestra 4 a la muestra 5.

APLICACIONES
Modificación de las mezclas
Se puede modificar la relación agua / cemento de un hormigón variando tanto su
contenido de agua como el de cemento. Ambos métodos producen el mismo resultado
sobre la calidad de la pasta de cemento endurecida, pero no sobre las propiedades del
hormigón fresco. Hay pues posibilidades de modificar una mezcla de hormigón para
adaptarla a una exigencia particular. Véanse estos dos ejemplos:
a) Un hormigón M1 tiene resistencias probables satisfactorias, pero es poco
trabajable teniendo en cuenta las condiciones de su puesta en obra.

M1 - Composición
Agregados 1950 kg/m3
Cemento Portland 300 kg/m3
Agua 120 kg/m3

Propiedades
Consistencia débilmente plástico
Asentamiento 1,0 cm
Relación agua/cemento 0,47 a 0,48
Resistencia promedio a
la Compresión a 28 días 49,0 N/mm2 (490 kg/cm2))

La mezcla ser corregirá aumentando a la vez el contenido de cemento y el de

agua, sin modificar la relación a/c

M2 – Composición
Agregados 1950 kg/m3
 Cemento portland 330 kg/m3
Agua 133 kg/m3

Propiedades
Consistencia Plástica
Asentamiento 3 cm a 4 cm
Relación a/c 0,47 a 0,48
Resistencia promedio a
la compresión a 28 días 48,5 N/mm2 (485 kg/cm2 )

b) El hormigón N1 tiene una consistencia conveniente pero su resistencia probable

no alcanza los 40 N/mm2 prescritos.

N1 - Composición
Agregados 1950 kg/m3
Cemento portland 300 kg/m3
Agua 150 kg/m3

Propiedades
Consistencia muy plástica
Relación a/c 0,57 a 0,58
Resistencia promedio a
la compresión a los 28 días 36,0 N/mm2 (360 kg/cm2)

La mezcla se corrige aplicando la siguiente regla empírica: La misma cantidad

de agua da aproximadamente la misma consistencia. Una disminución de la
relación a/c de 0,10 provoca un aumento de resistencia de aproximadamente +
10 N/mm2 (100 kg/cm2).

N2 - Composición
Agregados 1950 kg/m3
Cemento portland 335 kg/m3
Agua 150 kg/m3

Propiedades
Consistencia muy plástica
Relación agua/cemento 0,51 a 0,52
Resistencia promedio a
la compresión a los 28 días 42 N/mm2 (420 kg/cm2)

En los dos ejemplos se han podido modificar ciertas propiedades del hormigón
aumentando el contenido de cemento sin modificar otras características (Las
cifras consignadas son solamente ejemplos y no se les debe atribuir un valor
general.
REACTIVOS

Cuál de los siguientes puntos es una ventaja de la disminución de la cantidad de agua?

1. Aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a flexión.

2. Disminución de la permeabilidad y por ende disminución de la absorción, lo que
provoca un aumento de la estanquidad (hermeticidad).
3. Aumento de la resistencia a la intemperie.
4. Todas las anteriores R//.

Que fenómenos físicos influyen en la durabilidad del concreto

1. desgaste de la superficie
2. erosión,
3. agrietamiento
4. Todas las anteriores R//.

Que se produce cuando se aumenta mas cantidad de agua a la mescla?

1. Aumenta la fluidez de la mezcla R//.
2. Maximiza la resistencia del concreto
3. Aumenta la resistencia a la flexión
4. Ninguna de las anteriores