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Propuesta de mejora de los tiempos de entrega en el área de producción
de albahaca liofilizada en la procesadora agroindustrial La Joya S.A.C
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Cáceres Manrique Darwin Jesús
Autor
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Mg. Vizconde Meléndez Pedro Martín
Asesor Metodológico
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Mg. Vizconde Meléndez Pedro Martín
Asesor Especialista
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Grado/ Apellidos y Nombres:
Presidente de Jurado
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Grado/ Apellidos y Nombres:
Secretario(a) de Jurado
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Grado/ Apellidos y Nombres:
Vocal/Asesor de Jurado
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INDICE
I. INFORMACIÓN GENERAL:.............................................................................4
1.9 Fecha de inicio y término del proyecto: Julio 2017 – Diciembre 2017...4
1.11 Aprobado:....................................................................................................4
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2. ESTADO DEL ARTE:.....................................................................................10
b) Lista de materiales:......................................................................................12
HISTORIA...........................................................................................................18
HIPÓTESIS:.......................................................................................................28
VARIABLES:......................................................................................................28
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Variable Independiente:...................................................................................28
Variable Dependiente:......................................................................................28
OBJETIVOS:......................................................................................................28
Objetivo General:..............................................................................................28
Objetivos Específicos:.....................................................................................28
CONCLUSIONES...............................................................................................29
RECOMENDACIONES......................................................................................29
Referencias bibliográficas:.................................................................................29
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I. INFORMACIÓN GENERAL:
1.9 Fecha de inicio y término del proyecto: Julio 2017 – Diciembre 2017
1.11 Aprobado:
Firma de asesores del proyecto: Asesor metodólogo y asesor especialista
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II. PLAN DE INVESTIGACION:
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2.1.1. Situación problemática:
2.1.4. Objetivos:
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2.1.4.2 Objetivos específicos:
Chile:
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previa por osmosis, ya es una técnica útil para mejorar la firmeza de vegetales
congelados. Tanto a -20°C, como a -80°C.
Relevancia:
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Ciudad Arequipa:
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investigación citada es del año 2016, además los factores influyentes que se
deben tomar en cuenta son el lead time por ejemplo.
2. Estado del arte:
Según lo indicado por Talburt (1975) los incas desarrollaron un proceso
rudimentario de liofilización para la fabricación de chuño a partir de papas que
son los primeros liofilizados de la historia, estas eran congeladas por las frías
temperaturas de montaña durante la noche, aprovechando las nieves andinas,
y descongeladas en el día para extraer el agua por la baja presión atmosférica
de las altitudes, el proceso se repetía hasta obtener un producto estable de
baja humedad.
Crosser, A. (2004). Estudio el proceso de transferencia de calor en liofilizadores
proporcionando un método cuantitativo para usarse en el análisis, optimización
y manejo del proceso de liofilización.
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2.2.3.1.1 Planificación de requerimientos de materiales (MRP).
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El plan maestro de la producción una vez definido nos permitirá:
a.1. Programar:
a.2. Determinar:
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c) Ficheros de registro de inventarios:
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2.2.3.2. LEAN MANUFACTURING
Es un modelo de gestión que se refiere a la descripción de una empresa o
proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de
recursos necesarios.
Lean es una herramienta que disminuye dramáticamente el tiempo entre el
momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o
servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan
valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados
inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
(Lean, 2010).
sobre-producción
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado
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a.4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de
producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos
de ventas a largo plazo.
a.5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros
cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir
eficiencia siempre es posible.
Cadena de valor
Las 5 S’
Sistema Pull
"La Meta" de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma
sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y
accionistas. Aquello que se lo está impidiendo son sus restricciones.
Las restricciones son lo que le impide a una organización alcanzar su más alto
desempeño en relación a "La Meta", son en general criterios de decisión
erróneos.
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2.2.3.3.1 Etapas:
2.2.3.3.2 Resultados:
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Características organolépticas:
Son todas aquellas descripciones de las características físicas que tiene la
materia en general, según las pueden percibir los sentidos, por ejemplo su
sabor, textura, olor, color.
Porcentaje de solidos totales:
Es la cantidad de materia seca que está presente en el vegetal, hierba, fruta, se
realiza esta prueba para cualquier alimento.
Factor de conversión liofilizado:
Es la cantidad de materia fresca que se utiliza para obtener 1 kg de producto
liofilizado, depende del tipo de alimento a tratar, término usado y determinado
según la industria.
Planificación de la producción:
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Lead time:
En 1950 Eiji Toyota fue a visitar una planta de Ford en los Estados Unidos para
estudiar el sistema de producción en masa. Tras analizar cada movimiento del
sistema, quedó convencido de que esta metodología de trabajo no podía ser
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utilizado en Japón, ya que el pequeño mercado de Japón no justificaba los
grandes volúmenes de producción, típicos de Ford y GM.
Con estas limitaciones y con la flexibilidad y sencillez de los equipos con que
contaban en la empresa, Taiichi Ohno se dedicó a desarrollar un nuevo
enfoque en la producción, ya que conocía las debilidades de la producción en
masa y sabía que la producción artesana no convenía cuando se quería
producir altos volúmenes. Como resultado de muchos años de labor y
aprendizaje surgió el Sistema de Producción Toyota (SPT).
3Eiji Toyota nace en 1913, es un prominente industrial japonés en gran medida responsable del éxito de Toyota Motor Company,
donde fue Presidente Chairman por veintisiete años.
4 Taiichi Ohno (1912-1990): Ingeniero creador del sistema de producción justo a tiempo dentro del sistema de Lean Manufacturing.
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Valor empresas automoción 2006 (Billones $)
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La correcta combinación de los mismos es la que hará posible el correcto
funcionamiento del modo de transporte.
Elementos del Transporte II
En todas las operaciones de transporte de mercancías (exportación o
importación), independientemente del modo de transporte utilizado, intervienen
básicamente 3 tipos de elementos:
FISICOS, PERSONALES y JURIDICOS.
Los modos de transporte existentes (aéreo, marítimo y terrestre), y los tipos de
elementos del transporte comentados, pueden ser representados en forma de
tabla comparativa
Transporte por Carretera. Datos/ estadísticas (RED- corredores de
mercancías).
La distribución territorial de la población y de la actividad económica
(generadora de la movilidad de persona y mercancías), no siguen en España
un patrón centralizado, pero las redes de infraestructuras terrestre (carreteras)
y ferroviarias si.
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2.3 Marco Metodología para una producción lean
Éstos son los principios clave de las 5s y también de una compañía que busca
la productividad y la generación de valor agregado. Se recomienda establecer
las 5s progresivas de manera efectiva en cada uno de los departamentos del
negocio para contar con un corporativo en orden, prolífico y con más
posibilidades de alcanzar el éxito.
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La productividad y las 5s
Toyota no llegó al lugar donde está sólo por casualidad. Toyota está
comprometida con la búsqueda interminable de la eliminación del desperdicio;
entendiendo que la mejor contribución que se puede hacer para incrementar la
productividad es la eliminación del tiempo que no añade o agrega valor. Un
lugar de trabajo limpio y bien organizado es, por lo tanto, la base de otras
actividades esbeltas y los logros de la productividad.
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• Ayuda a identificar el desperdicio.
• Busca la seguridad y la satisfacción de los empleados.
Las 5s a detalle
Paso 1: Ordenar
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En este primer nivel, como en todos los pasos de las 5s, se definen
específicamente 10 categorías junto con ejemplos que detallan cuáles
elementos se considerarán necesarios en la operación del área a revisar. Cada
una de estas 10 categorías puede ser adaptada dentro de un área en particular,
ya sea en el piso de producción o en la oficina. Por supuesto que la definición
de qué es necesario y qué no lo es tendrá que ser discutida y aceptada por sus
integrantes.
Por ejemplo, una de las categorías puede aplicarse al mobiliario y equipo, otra
puede referirse al equipo de seguridad personal y otra más a la revisión de
documentación y guías educativas. La categoría recibirá una puntuación de 0.1
si todos los elementos que deban aparecer en esa lista lo hacen. Si algún otro
elemento aparece, entonces la puntuación será de 0 y el auditor lo listará como
ajeno, señalando que debe ser descartados y la razón de su eliminación.
Ninguna categoría deberá recibir una puntuación mayor a 0.1, cualquier
infracción tendrá que ser señalada en las observaciones.
Paso 2: Ubicar
Todas las personas que integran un área decidirán el lugar de cada artículo o
cosa. Esto es crucial sobre todo en áreas de usuarios múltiples (el lugar para
las herramientas y equipo debe tener sentido para aquellos que utilizarán su
frecuencia de uso al igual que su ergonomía). Una vez que se ha determinado
el lugar, éste debe ser claramente etiquetado. Es muy útil identificar y etiquetar
extintores contra incendio, equipo, mobiliario, archiveros, herramientas,
plantillas y accesorios.
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Paso 3: Sostener
Paso 4: Simplificar
Encontrar una fuga de aceite o investigar por qué se tira basura en un lugar en
especial puede reducir el tiempo de limpieza de un área, en este caso en
particular, el fabricante de automóviles pudo añadir nueve minutos más al
turno, incrementando así su productividad.
Paso 5: Estandarizar
Este nivel se extiende desde un punto de vista particular en un área hacia toda
la organización. Incluye evaluar los espacios entre las áreas de trabajo, tanto
en el piso de planta como en las oficinas e instalaciones, incluso en el
estacionamiento, zona de carga y otras áreas neutrales. Si las personas en
áreas específicas empiezan a hacerse cargo de estos otros espacios con los
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que interactúan, entonces todos serán responsables de promover esta filosofía
de organización y disciplina. Adicionalmente, este énfasis de las 5s en todas las
instalaciones proporciona un mayor impacto a los visitantes (por ejemplo, en
clientes y prospectos), creándoles una primera impresión más duradera que
toda su visita.
Las 5s progresivas son un enfoque lógico paso a paso para organizar un lugar
de trabajo de alto desempeño. Son completamente cuantificables, lo que las
hacen sencillo de entender y aceptar.
Con este enfoque se crean los cimientos para un alto desempeño: ¿quién no
querría poner su casa en orden para “entretener” el mercado global?
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Definición del Problema.
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Transporte por Carretera. Comparación de modos de Transporte y KPI’S
SIETE CRITERIOS DE COMPARACION
Modo de Trasporte Carretera
Rapidez Alta
Distancia Corto/Medina/Larga
Cantidad Baja
Seguridad Mediana
Coste Bajo
Impacto Ambiental Alto
Tipo de Mercadería Todas
Hipótesis:
Es posible determinar los efectos de implementación de un sistema
optimización de tiempos de entrega a nuestros Clientes.
Variables:
Variable Independiente:
Efectos de implementación de un sistema de tiempo de entrega de los
productos.
Variable Dependiente:
Satisfacción de los clientes.
OBJETIVOS:
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Objetivo General:
Verificar los efectos que producen la implementación de un sistema de tiempo
de entrega de los productos de la procesadora agroindustrial La Joya S.A.C
Objetivos Específicos:
Evaluar los efectos de la implementación de un sistema de tiempo de entrega
de los productos de la procesadora agroindustrial La Joya S.A.C
Determinar que la implementación del sistema de tiempo de entrega de los
productos de la procesadora agroindustrial La Joya S.A.C.
Verificar que la implementación del sistema de tiempo de entrega de los
productos de la procesadora agroindustrial La Joya S.A.C.
Verificar los principales riesgos que influyen en el trabajo de la procesadora
agroindustrial La Joya S.A.C.
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III .MARCO ADMINISTRATIVO
CRONOGRAMA.
Mes Mes Mes
Nº ACTIVIDADES 1 2 3
1 Identificación y selección de fuentes bibliográficas
2 Coordinaciones con los representantes de la Organización
3 Primera Visita de Campo
4 Elaboración del Plan de Tesis
5 Entrega del Plan de Tesis
6 Segunda Visita de Campo
7 Procesamiento y Análisis de información
8 Elaboración del Diagnóstico Preliminar
9 Tercera Visita de Campo
1. PRESUPUESTO
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Conclusiones.
Se definió un proceso acorde a las necesidades de la empresa para realizar de
manera eficiente el despacho de mercadería, este proceso va acompañado de
varias normas que se deben cumplir para un mayor control por parte de la
empresa. Se deberá contar con un Responsable o Supervisor de Despacho
que deberá cumplir y/o hacer cumplir los procesos con sus respectivas normas.
Recomendaciones.
Se recomienda cumplir los procesos designados para el despacho y para la
elaboración de los pedidos de los proveedores.
Referencias bibliográficas:
Cardona, L. (2007). Tesis de pregrado “Propuesta de mejora de métodos y
determinación de los tiempos estándar de producción en la empresa G&L ingenieros”.
Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira: Colombia.
http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/12357-las-5s-progresivas-
metodologia-una-produccion-lean.
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