Introducción

La Compañía Real del Monte y Pachuca (CRDMyP) es una empresa minera, localizada en las
ciudades de Pachuca de Soto y Real del Monte, en el Estado de Hidalgo, México. Es la empresa
minera más importante del estado a nivel productivo e histórico.

Hidalgo conserva más de 500 años de actividad minera, el distrito minero de real del monte y
Pachuca llego a hacer el principal productor mundial de oro y plata, fundada en el siglo XIX, la
hacienda de beneficio de Loreto es la principal unidad productiva que poseen, es propiedad de
altos hornos de México, para obtener plata metálica la hacienda trabajo por más de 3 siglos
con el sistema de patio o amalgamación, fue hasta el siglo xx que se modernizo el procesó, se
cambió de amalgamación a un proceso de cianuración, se introdujo la energía eléctrica y las
bombas de vapor para de desagüe de las minas se cambiaron a bombas centrifugas, estos
cambios redujeron costos y aumentaron productividad, la hacienda de loreto es la única y
más grande del país con el proceso completo de beneficio de plata y oro, desde su extracción
hasta la refinación.

la Compañía Real del Monte y Pachuca estuvo en proceso de modernización de su planta de

beneficio de Loreto durante el 2014, lo cual permitiría su reactivación, Con la modernización,
la planta alcanzará volumen de producción de 2 mil 500 toneladas de mineral (oro y plata);
asimismo reactivará a los pequeños mineros de la región.

El siguiente informe justamente recoge un resumen del procesamiento de obtención de oro y

plata , además del funcionamiento individual de las maquinas que realizan el proceso,
tomaremos en cuenta que los parámetros de trabajo con que la empresa actúa, y el debido
tratamiento que se le da al cianuro con el objetivo de no contaminar el medio ambiente.
 Reporte de visita de la Compañía De Real Del Monte Y Pachuca, S.A. De
C.V.

Con el propósito de enriquecer los conocimientos obtenidos en clases, específicamente en la

materia de ingeniería en materiales metálicos, se proporcionó una visita a la Compañía De
Real Del Monte Y Pachuca, S.A. De C.V. el cual fue programada para el dia 18 de octubre.

La visita comienzo con una presentación general de la empresa por medio de una
presentación en video, posterior mente la encargada del recorrido proporciono al grupo
indicaciones y ropa adecuada para la visita.

Lo primero en ser mostrado fue la entrada de

una vieja mina de donde se obtiene los minerales
de oro y plata, se explicó que por medio de
estudio geológicos de determina si es
conveniente o no excavar, si el suelo presenta
moderadas concentraciones de oro o plata se
procese a su extracción con maquinaria, una vez
el mineral es extraído, pasa a ser transportado a
la hacienda de Loreto su refinación por medio de
la lixiviación.

Molienda y Tamaño de Partícula

Una vez el mineral llega a la hacienda
pasa a las trituradoras, los más
importantes desde el punto de vista de
costo es la molienda, la cual puede dar
cuenta de 40 a 70% del costo total del
proceso.

La molienda se realiza en un molino de

bolas con el propósito de reducir el
mineral a la suficiente finura que las
partículas de oro pueden estar expuestos
a la acción de disolución de la solución de
cianuro. Esta disolución puede comenzar
en el molino de bolas o en los agitadores.

Como regla general, cuanto más fino sea

el estado de división del oro, es más fina la molienda requerida. Esto se aplica particularmente
a minerales donde el oro está íntimamente asociada con los sulfuros. Generalmente se
considera también que a una molienda más fina, mayor puede ser el porcentaje de extracción.
Sin embargo, es necesario mantener un equilibrio económico en la medida en que el costo de
la molienda aumenta enormemente con la finura de molienda. Una vez que el mineral alcanza
un espesor de 22 micras pasa a el siguiente paso que es el control del tamaño.

Control del Tamaño de Partícula

El objetivo de la clasificación es para controlar el tamaño del material que se alimentan a la

disolución o circuito de agitación. La descarga del molino de bolas se envía a un clasificador
donde se divide en una fracción gruesa y otra fina; las partículas gruesas retornan al molino de
bolas, mientras que el material fino o rebose se envía al circuito de lixiviación. Este paso se
denomina “moler en circuito cerrado” y aumenta considerablemente la eficiencia de todo el
circuito de molienda

Esto es debido al hecho de que las partículas molidas suficientemente finas dejan el circuito de
molienda para ser enviados para su posterior tratamiento, mientras que las partículas gruesas
son devueltas para su molienda. Así la energía consumida por el molino de bolas, la cual es un
factor importante en cualquier circuito de molienda, se mantiene balaceada.