Deformación o trabajo en frio producido en un rango de

temperatura, en el tiempo con endurecimiento constante

provocando aumento en la resistencia y una disminución en
la ductilidad (estado acritud).
Es ampliamente usado de allí su importancia de conocer los
mecanismos que lo producen y comprender la primera
forma en que tiene un monocristal, generalizado para un
solido cristalino.
Características:
 Aumento en resistencia a la tensión y a la fluencia, así como la
dureza mientras el porcentaje de alargamiento disminuye
(ductilidad).
 El incremento en la energía interna, reduce su resistencia a la
corrosión, sobre todo en el limite de grano.
 Mediante tratamiento térmico después del trabajo en frio y antes
usar el material podremos evitar agrietamientos por el esfuerzo de
corrosión.
 El material trabajado en frio puede mantenerse a estreches
tolerante, esta libre de escamas superficiales, pero requiere mas
potencia y por ende mayor costo para seguir deformándolo.
 Deformación plástica= resistencia
 Endurecimiento por deformación requiere un aumento en la
tensión para continuar con la deformación.
 velocidad de endurecimiento = m(tensión-deformación)
 Monocristales Mg(HCP):endurecimiento = constante y baja,
hasta la rotura.
 Monocristales Cu(FCC): etapa I (igual al Mg), etapa II posee
endurecimiento elevado y constante, en la etapa III el
endurecimiento desciende.
 Monocristales Fe(BCC): deformación en múltiples planos que
comparten la dirección de la tensión máxima .
NO EXISTE modelo alguno que explique en su totalidad la
deformación para metales BCC.
ETAPA I: DEFORMACION DE
MONOCRISTALES FCC, HCP
 Conforme la tensión aumenta se obtiene la tensión de corte critica
resuelta sobre el sistema de deslizamiento activo.
 En este punto la tensión critica sobre las dislocaciones vence a toda
fuerza que sostenga a las dislocaciones, provocando deslizamiento
simple.
 No obstante que la densidad de dislocaciones aumente por
mecanismos generadores de dislocaciones, no quiere decir que
aumente los procesos de intersección de las dislocaciones.
 El movimiento de dislocaciones casi sin impedimento no eleva
mucho la tensión.
ETAPA II: DEFORMACION EN
MONOCRISTALES FCC
 El cristal ha girado lo suficiente para producir deslizamiento sobre un
sistema que lo intercepte; las dislocaciones sobre los sistemas de
deslizamiento que se intercepten se empezaran a cruzar a medida
que se deslizan.

ANCLAJE DE DISLOCACIONES
 Provoca endurecimiento en el metal a causa de la dificultad de
movimiento.
 El campo de tensión de una dislocación anclada produce una fuerza
repulsiva sobre las dislocaciones de igual sentido que se acercan
sobre su mismo plano de deslizamiento.
MECANISMOS DE ANCLAJE
 Formación de anclaje Lomer Cottrell en plano de
deslizamiento interceptantes.
 Formación de Jogs por intercepción de
dislocaciones.
 Formación de red cristalina (Network).
ETAPA III: DEFORMACION EN
MONOCRSITALES FCC
 El esfuerzo aumenta permitiendo que las
dislocaciones ancladas se muevan, mientras que
la velocidad por endurecimiento por deformación
disminuye un poco.
 Mecanismos de deslizamiento cruzado(se observa
desde el inicio de la deformación)
 PROCESO DE DOBLE DESLIZAMIENTO CRUZADO:
Es el principal causante del movimiento de las
dislocaciones.

 Las dislocaciones se mueven sobre el mismo sistema de

deslizamiento simplemente trasladándose por deslizamiento
cruzado a un plano de deslizamiento paralelo.
 Las aleaciones policristalinas su situación es mas compleja debido a
la presencia de tantos granos de orientaciones diferentes y al
requisito de coherencia en los límites de grano; sin embargo se
aplican los mismos principios.
 Los granos de un metal sin deformar pueden tener forma
equiaxiales. Como consecuencia de la deformación en el
material se producen alargamientos en alguna dirección y
acortamientos en otras. Los granos del material adoptan
formas acordes con el tipo de deformación y ellos da origen
a una anisotropía en el metal.

 Fig. 9.3
 El endurecimiento se manifiesta con una disminución
de la ductilidad, así la densidad se reduce en
algunas décimas por ciento, la conductividad
eléctrica disminuye ligeramente y el coeficiente de
dilatación térmica experimenta un pequeño
aumento.
Un descenso en la temperatura provoca en general un aumento en la
resistencia de la deformación de los metales. Este aumento se pueden deber
a dos causas:
- Un incremento a la tensión de fluencia.
- Una mayor velocidad de endurecimiento una vez comenzada la
deformación plástica.
El comportamiento de los metales en lo que respecta a su endurecimiento en
función a la temperatura se debe a la rápida presencia de deslizamiento
cruzado, cuando el material es deformado a bajas temperaturas.
 Para evaluar en fenómeno de endurecimiento por
deformación en el dominio de la deformación
plástica homogénea de la curva de tracción se
puede utilizar la ecuación de Ludwik, que relaciona la
tensión σ, y la deformación ε.

𝜎= 𝐾𝜀 𝑛

 Donde K y n son constantes que dependen del

material; a n se le denomina coeficiente de
endurecimiento, y su valor varía entre 0.2 y 0.5, en
cuanto a K está generalmente entre G/10 y G/1000,
siendo G el módulo de corte.
El tamaño de grano tiene un efecto importante
sobre la mayoría de propiedades mecánicas. El
efecto del tamaño de grano es mayor sobre las
propiedades que están relacionadas con las
primeras etapas de deformación.
La tensión de fluencia, 𝜎𝑓 , está relacionada con el
tamaño de grano D:
1
−
𝜎𝑓 = 𝜎𝑖 + 𝑘𝐷 2
Datos obtenidos para aceros de bajo carbono, la ecuación de
Hall-Peter ha sido aplicable no solo a límites de grano, sino
también a otras clases de límites.
El efecto del tamaño de grano sobre la tensión de fluencia,
puede explicarse en base a la teoría de dislocaciones; como
la fuente de Frank-Read dentro de un grano. La tensión
actuante sobre otra fuente de Frank-Read:
1
𝐿 2
𝜏𝑠 = 𝜏 − 𝜏𝑖
𝑙
El tamaño de grano afecta su ductilidad. Si un metal se
deforma en caliente no conviene tener un tamaño de grano
grueso. En operaciones de conformado en frió, el latón es un
ejemplo del control industrial del tamaño de grano.
La facilidad del conformado del latón de cartuchería
(70%Cu, 30%Zn) es mayor con el aumento del tamaño de
grano.
Tamaño de grano recomendados en el latón de
cartuchería para operaciones de deformación en
frío.

Tipos de operación de
Diámetro de grano (mm)
deformación en frío
Deformación ligera
0.015
Embutición ligera
0.025
Embutición media
0.035
Embutición profunda
0.050
Embutición severa en chapa
0.100
gruesa
Existen opiniones contradictorias sobre la fluencia del tamaño
de grano en la ductilidad de los metales sometidos a tracción.
Se realizó un estudio de la fluencia del tamaño de grano sobre
la ductilidad en tracción, para distintos aceros con distintas
características estructurales.
Curvas esquemáticas de tensión-deformación para
determinar el efecto de tamaño de grano sobre el
alargamiento uniforme máximos en aceros.
En los metales con la excepción de los metales FCC, poseen
una transición en su modo de fractura de dúctil a frágil,
cuando la temperatura decrece. El afinamiento del tamaño
de grano contribuye a disminuir la temperatura de transición
del metal.
 El efecto de endurecimiento no solo se manifiesta en
el inicio de la deformación plástica, si no a lo largo
de todo el proceso de deformación, como se
esquematiza en la siguiente figura.
Incremento de la resistencia del acero como una
función del contenido de soluto:

En las soluciones solidas diluidas, la cantidad de endurecimiento

varia proporcionalmente con la concentración de soluto (elementos
aleantes).
Mecanismo de Fisher (Acción de
orden de corto alcance).

 Para disminuir la deformación de la red, en algunos casos los

átomos de soluto tienden a agruparse, formando lo que se conoce
como cúmulos (clustering), de modo que un átomo de soluto está
rodeado por otros átomos de soluto. En otros casos, la deformación
de la red se minimiza si los átomos de soluto están rodeados por
átomos de solvente. Estas situaciones hacen que exista un cierto
ordenamiento en una zona del tamaño de algunos espaciados
atómicos. Es lo que se denomina orden de corto alcance.
Mecanismo Cottrell (Anclado de
dislocaciones por atmosfera de átomos de
soluto).
 Si los átomos solutos se reúnen preferentemente alrededor de las
dislocaciones, la fuerza necesaria para mover una dislocación
puede aumentar considerablemente. Puesto que la matriz está en
tensión en la región por abajo de la dislocación de borde, la
energía del sistema disminuye cuando los átomos solutos se
mueven desde posiciones al azar en la red a posiciones de esta
región. Entonces se dice que la dislocación está bloqueada
(anclada) por una "atmósfera" de átomos del soluto.
Formación de una atmósfera de Cottrell de átomos de soluto
alrededor de una dislocación, los grandes átomos de soluto en
posiciones al azar crean una energía de deformación y el
movimiento de los átomos solutos hacia posiciones bajo la
dislocación, disminuye esta energía.
PUNTOS DE FLUENCIA:

• La zona de alargamiento a fluencia BC, y es una región en donde la

deformación plástica no es homogénea debido a que se da en
zonas específicas de la probeta y se mueve a través de ella en uno o
más frentes llamados bandas de Lüder. El límite entre la banda y la
parte no deformada del cristal se llama frente de Lüder. Este frente
se propaga en la probeta a tensión aproximadamente constante,
hasta que se deforma toda la probeta.
EFECTO PORTEVIN-LE CHATELLIER

• Al aumentar la temperatura de deformación, el punto de fluencia

inferior desaparece gradualmente y en cambio las curvas
muestran un serruchado, que no se observa a bajas temperaturas.

• El efecto se debe a que los átomos de soluto son lo

suficientemente móviles como para migrar a las dislocaciones que
se están formando durante la deformación, estas dislocaciones se
desanclan repetidamente de las impurezas, formando repetidos
puntos de fluencia.
Mecanismo de Suzuki. (Ubicación de
átomos de soluto en zonas de falla de
apilamiento de dislocaciones extendidas)
 Ciertos átomos de soluto tienden a ubicarse
preferentemente en las fallas de apilamiento debido a
que su interacción química con los átomos de solvente le
es más favorable en una estructura como la que existe en
esa zona, lo cual significa una disminución de la energía
del sistema, y por lo tanto, el deslizamiento cruzado se ve
dificultado o suprimido; y será necesaria una tensión
mayor para mover una dislocación tal, lo que es una
indicación del endurecimiento del material.
 Cada uno de los mecanismos analizados hasta
aquí no actúa en forma independiente. El efecto
macroscópico percibido al deformar una pieza
constituida por una solución solida se debe a la
suma de los efectos de los diferentes mecanismos
actuantes, según la naturaleza de los átomos de
solvente y de soluto presentes.
 En algunas aleaciones pueden obtenerse aumentos de
resistencia notables, provocando reacciones especiales de
endurecimiento que tienen lugar en estado solido.
 Estas reacciones proporcionan resistencias muy elevadas, no
precisan que la pieza se deforme plásticamente, y pueden
aplicarse en el momento mas conveniente del proceso de
fabricación.
 No todos los sistemas presentan cierto tipo de reacciones en
estado sólido en equilibrio, no conduce al máximo
endurecimiento. Para conseguirlo es necesario obtener una
estructura metaestable.
Algunas de las reacciones en el estado sólido capaces de
provocar endurecimientos son:
 Reacción orden-desorden en una solución sólida,
 Precipitación a partir de segunda fase,
 Transformación eutectoide,
 Transformación bainítica,
 Transformación martensítica, y
 Reacciones de difusión (nitruración y cementación en
aceros, etc).
Endurecimiento por reacción orden-
desorden en una solución sólida.
Endurecimiento por precipitación de
partículas de segunda fase.

 La resistencia de un material metálico se controla

por la generación y movimiento de las
dislocaciones.
 El incremento de la resistencia de una aleación
endurecida por precipitación de una fase, se
debe a la interacción de la fase dispersa con las
dislocaciones.
a. Precipitación de partículas de
segunda fase.
 La transformación por precipitación puede ser expresada mediante
la siguiente reacción:
𝛼 → 𝛼′ + 𝛽
 Donde, α es una solución solida sobresaturada metaestable, β es un
precipitado metaestable o estable, y α’ es una solución solida más
estable con la misma estructura cristalina que α, pero con una
composición cercana al equilibrio.
 Esta transformación tiene lugar mediante nucleación y crecimiento.
 Se inicia con la formación de un núcleo estable del
precipitado dentro de la matriz, seguido por el
crecimiento del núcleo.
 La nucleación y el crecimiento ocurren
simultáneamente hasta que se completa la
transformación de fase.
 El nucleo del precipitado, se forma generalmente en
alguna discontinuidad de la fase matriz, como un límite
de grano o una dislocación, pero puede también
formarse dentro de una región uniforme de la fase
matriz.
- Nucleación homogénea.
 Durante la nucleación existe un balance de energía, entre
la energía liberada por la formación de una segunda fase
más estable y la energía consumida para su creación,
esta última incluye a la energía de deformación y la
energía de interfase.
 La energía de deformación se origina debido a que el
volumen transformado no se ajusta perfectamente dentro
del espacio originalmente ocupado por la matriz.
 La energía de interfase puede variar ampliamente desde
valores bajos para interfaces coherentes hasta valores
altos para interfaces incoherentes.
 Si consideramos una energía de interfase isotrópica, ΔGthom, puede
ser representada por la siguiente ecuación:

4 3
∆𝐺𝑡ℎ𝑜𝑚 = − 𝜋𝑟 ∆𝐺𝑣 − ∆𝐺𝑠 + 4𝜋𝑟 2 𝛾𝛼𝛽
3
Donde, ΔGv es la energía liberada por unidad de volumen para la
formación de la nueva fase β, ΔGs es la energía de deformación
por unidad de volumen asociada con la formación de la nueva
fase β, y γαβ es la energía de interfase α/β por unidad de área.
 ∗
𝟐𝜸𝜶𝜷
𝒓 =
∆𝑮𝒗 − ∆𝑮𝒔

16𝝅𝜸3𝜶𝜷
∆𝑮∗ = 2
3 ∆𝑮𝒗 − ∆𝑮𝒔
- Nucleación heterogénea.
 Los sitios de nucleación están concentrados en sitios
particulares en la matriz, en algún tipo de defecto
cristalino.
 Estos defectos son lugares de alta energía debido al área
superficial creada entre ellos y la matriz, por lo que su
presencia incrementa la energía libre total del material.
 Si la formación de un núcleo resulta en la destrucción de
un defecto, cierta energía libre del defecto, ΔGd, sería
liberada, por consiguiente reduciendo la barrera de
energía de activación para la nucleación, ΔG*.
 El cambio de energía libre que acompaña la nucleación
heterogénea estaría dado por:

∆𝐺𝑡ℎ𝑒𝑡 = −𝑉 ∆𝐺𝑣 − ∆𝐺𝑠 + 𝐴𝛾 − ∆𝐺𝑑

Donde, V es el volumen del núcleo formado, y A es el

área de la interfase creada.
 Cahn, mostró que el valor de ∆𝐺ℎ𝑒𝑡 ∗
podría ser
reducido aún más si la nucleación toma lugar en el
borde de grano o esquina del límite de grano.
∗
∆𝐺ℎ𝑒𝑡
 La siguiente figura muestra como la relación ∗
∆𝐺ℎ𝑜𝑚
depende del cosϴ para los diferentes sitios de
nucleación en el límite de grano.
Engrosamiento de los precipitados:

 Las partículas se pueden nuclear y crecer hasta que su fracción

en volumen alcance la del equilibrio. Sin embargo, la reacción no
acaba aun, ya que la microestructura con una distribución de
precipitados finos tiene una alta energía de interface, y esto eleva
la energía libre del sistema.
 El proceso de reducción de esta energía de interface involucra el
crecimiento de los precipitados más grandes a expensas de los
más pequeños, es comúnmente llamado maduración de Ostwald
 En cualquier material, en donde ha ocurrido la precipitación de
partículas de segunda fase, existirá un rango de tamaños de
partículas debido a diferencias en el tiempo de nucleación y
velocidad de crecimiento.
• Debido al efecto de Gibbs-Thomson, la concentración
de soluto en la matriz adyacente a una partícula
incrementara conforme disminuye su radio de corvatura,
puede ser descrita cuantitivamente mediante la
ecuación :

2𝑉𝑚
Cr =C [1+ ]…… (1)
𝑟𝑅𝑇

• El origen del engrosamiento de las partículas. La partícula

β con un pequeño radio de corvatura (r2) tiene una
energía libre molar más alta que la partícula β con un
mayor radio de corvatura (r1).
 La concentración de
soluto es más alta
en los exteriores de
las partículas más
pequeñas

Esquema del perfil de

concentración entre partículas
grandes y pequeñas en un
mecanismo controlado por
difusión con gran espaciado entre
partículas.
 Los átomos de soluto se separan desde la partícula pequeña
hacia la matriz y luego se unen hacia la partícula grande, este
proceso continua hasta que desaparece la partícula pequeña.
Así, el tamaño de partícula promedio incrementa con el tiempo.
 La explicación teórica y cuantitativa del crecimiento competitivo
de partículas de segunda fase dispersas en una matriz fue
desarrollada para aleaciones binarias por lifshitz, Slyozov e
independientemente por Wagner.
𝟖 𝑫𝑪𝜶𝑽𝒎
𝒓𝟏𝟑 =𝒓𝟎𝟑 + t…… (2)
𝟗 𝑹𝑻
 Agren, obtuvo una expresión para el engrosamiento de
partículas, en sistema multicomponente. Considerado la
precipitación de partículas B en una matriz α, esta expresión para
C número de componentes estaría dada por:
𝟖 𝑽𝒎𝜷
𝒓𝟏𝟑 =𝒓𝟎𝟑 + 𝜶 t……….. (3)
𝟗 𝜷
𝒄 𝑿𝒊 −𝑿𝒊𝜷 ^𝟐
𝒊=𝟏 𝜶
𝑿𝒊𝜷 𝑫𝒊𝜶 /𝑹𝑻
PRECIPITACIÓN EN ALEACIONES ENDURECIDAS POR
ENVEJECIMIENTO :

 Endurecimiento por precipitación es un tratamiento térmico

para endurecer , es decir, aumentar la dureza y resistencia de
las aleaciones . Se basa en la deposición de fases metaestables en
forma finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz
contra los movimientos de las dislocaciones.
 El principal interés comercial de la reacción de precipitación
reside en su utilización como mecanismo de endurecimiento en la
aviación y en nuevas aleaciones.
 La condición básica para que ocurra una reacción por
precipitación, es que la aleación presente a baja temperatura una
menor solubilidad en solución solida respecto a una alta
temperatura.
1. Una aleación de composición XB que se calienta en equilibrio
a la temperatura T1.
2. Se transformara en una solución solida homogénea 𝜶.
3. Si ahora se enfría la aleación, en equilibrio, hasta la
temperatura T3, se espera que precipite la fase B desde la
solución solida de acuerdo a la reacción:
𝜶𝑿𝑩 𝜶𝑿𝑩𝟏 + 𝜷𝑿𝑩𝟐
 Después de formada la fase β , la matriz 𝜶 restante verá
reducida su composición en el componente B desde XB hasta
XB1. Esta reacción de equilibrio ocurrirá solo si se enfría en
equilibrio (lentamente) debajo de la temperatura T2.
 Si el enfriamiento se realiza de manera rápida puede
suprimirse, de manera que se obtiene una solución solida
metaestable.
 PARA ANALIZAR LA SECUENCIA DE PRECIPITACIÓN QUE OCURRE
DURANTE EL ENVEJECIMIENTO, TOMAREMOS COMO EJEMPLO
ILUSTRATIVO LAS ALEACIONES Al-Cu:

Se calienta una aleación de 4.5%Cu, para producir una solución solida

monofásica a 550 grados C. y que luego se enfría rápidamente (temple) a
temperatura de solvus, se producirá la siguiente secuencia de
precipitados:
 Formándose tres precipitados distintos e identificables, como su posterior
disolución para la formación del precipitado de equilibrio, muestra las
etapas en la precipitación del CuAl2.

 Etapas:

 Zona GP: (GUINIER-PRESTON)

-Su composición promedio es alrededor de 90% Cu.
-La forma de disco con un diámetro de alrededor de 10 nm .
-Se forman de manera uniforme en la matriz de aluminio, estas zonas se
forman rápidamente durante el temple.
 PRECIPITADO Ɵ’’ : Con el calentamiento algunas de las zonas GP
crecen para formar precipitados ɵ”. Mientras que otras zonas GP se
disuelven para transferir el Cu al crecimiento de ɵ’’ mediante
difusión a través de la matriz.

 PRECIPITADOS Ɵ’: El precipitado ɵ’ se forma de manera

heterogénea y su interface es semicoherente con la matriz de
aluminio. Los precipitados ɵ’ nuclean en las dislocaciones dela
matriz. Todos los precipitados ɵ’’ se disuelven para transferir el Cu
al crecimiento ɵ’.

 PRECIPITADO Ɵ:Es el precipitado de equilibrio. Se nuclea

heterogéneamente en los límites de grano y forma interfaces
incoherentes con la matriz de aluminio. Todos los precipitados ɵ’ se
disuelven y transfieren el Cu al ɵ.
Mecanismo de en endurecimiento
por precipitación
1)Enlazamiento de partículas.
2)Corte de Partículas