BAB IV

HASIL DAN KONSEP PERENCANAAN

A. Gambaran Umum Lokasi Perencanaan

Lokasi perencanaan agro industri dilakukan di Kelurahan Larehoma, Kecamatan

Anggaberi dengan luas 43,6 Ha, lokasi perencanaan ditentukan dengan pertimbangan
bahwa kawasan tersebut memiliki potensi yang apabila dikembangkan akan membantu
perekonomian Kabupaten Konawe. Adapun luas dan lokasi kawasannya dapat dilihat
sebagai berikut.

Gambar 4.1. Luas Kawasan Berdasarkan Zonasi Ruang

Sumber : Survey lapangan 2018

28
 Gambar 4.2. Lokasi Perencanaan Agroindustri

B. Permasalah Lokasi Pada Lokasi Perencanaan

Hasil survey dan wawancara mendalam dengan narasumber menunjukan bahwa

Kurangnya pengembangan Akses jalan menuju lokasi studi salah satu permasalhan yang
menghambat pengembangan Industri kelapa sawit, selain itu kendaraan yang mengangkut
TBS sangat minim, sehingga lambatnya proses Ekspor TBS ke daerah lain, seperti
Ekspor ke Lasolo, dan Ke Kolaka. Permasalahan lain yang timbul ialahnya tidak
tersedianya pabrik Pengelola TBS.

Hambatan dalam pembangunan infrastruktur seperti permasalah proses

pembebasan lahan dan proses perizinan investasi dievaluasi kembali. Infrastruktur yang
memiliki dampak berganda (multiple effect) dapat segera dilaksanakan, khususnya
infrastruktur yang terkait konektivitas dan ketersediaan energi seperti jalan raya.

29
 C. Analisis

Dalam penelitian ini, analisis yang di gunakan ialah analisis SWOT, dimana
analisis SWOT adalah metode perencanaan strategis yang digunakan untuk mengevaluasi
kekuatan (strengths), kelemahan (weaknesses), peluang (opportunities), dan ancaman
(threats) dalam suatu proyek atau suatu spekulasi bisnis. Keempat faktor itulah yang
membentuk akronim SWOT (strengths, weaknesses, opportunities, dan threats). SWOT
akan lebih baik dibahas dengan menggunakan tabel yang dibuat dalam kertas besar,
sehingga dapat dianalisis dengan baik hubungan dari setiap aspek.

Proses ini melibatkan penentuan tujuan yang spesifik dari spekulasi bisnis atau
proyek dan mengidentifikasi faktor internal dan eksternal yang mendukung dan yang
tidak dalam mencapai tujuan tersebut. Analisis SWOT dapat diterapkan dengan cara
menganalisis dan memilah berbagai hal yang mempengaruhi keempat faktornya,
kemudian menerapkannya dalam gambar matrik SWOT, di mana aplikasinya adalah
bagaimana kekuatan (strengths) mampu mengambil keuntungan (advantage) dari peluang
(opportunities) yang ada, bagaimana cara mengatasi kelemahan (weaknesses) yang
mencegah keuntungan (advantage) dari peluang (opportunities) yang ada, selanjutnya
bagaimana kekuatan (strengths) mampu menghadapi ancaman (threats) yang ada, dan
terakhir adalah bagaimana cara mengatasi kelemahan (weaknesses) yang mampu
membuat ancaman (threats) menjadi nyata atau menciptakan sebuah ancaman baru.

Tabel 4. 1 Matriks SWOT strategi perencanaan Agroindustri kelapa sawit di

Kelurahan Larehoma Kecamtan Anggaberi

S) Strengths ( Kekuatan ) (W) Weakness ( Kelemahan )

1. Sumber bahan baku (TBS) dari kebun sendiri
2. Memiliki serikat pekerja yang solid dan kooperatif dengan 1. tidak tersedianyan pabrik pengelolah
perusahaan
3. Disiplin karyawan tinggi 2. akses menuju kawasan agroindustri kurang
4. Mempunyai karyawan dengan kemapuan di bidang kelapa terawat
sawit 3. kurangnya Kendaraan Pengankut TBS
5. Memiliki teknologi biodiesel dan pupuk kompos (zero waste)

O) Opportunities ( Peluang ) (T) Threats ( Ancaman )

1. produk turunan kelapa sawit memiliki prospek cerah
2. Permintaan akan CPO tinggi
3. Pemerintah daerah mendukung industri kelapa sawit
4. Tidak ada pesaing dalam memasarkan produk
5. Terbuka kesempatan untuk ekspor CPO dan PK
1. Fluktuasi harga karena resesi global
mempengaruhi harga CPO
2. Tingginya pajak untuk perkebunan
3. Adanya serangan hama dan pencurian
TBS

Sumber : hasil analisis 2018

30
D. Konsep Perencanaan

Berdasarkan Permasalahan di atas, dalam mengembangkan Agroindustri

Perkebunan Kelapa Sawit di Kelurahan Andabia Kecamatan Anggaberi, ada beberapa
Elemen yang harus di kembangan untuk menunjang Kegiatan Agroindustri Kelapa sawit
yang berada di kelurahan Andabia Kecamatan Anggabari, diantaranya :

1. Infrastruktur Jaringan Jalan

Jalan diperkebunan kelapa sawit sangat diperlukan sejak pembukaan lahan hingga
tanaman menghasilkan. Jalan merupakan sarana penghubung untuk pengangkutan
Tandan Buah Segar , pupuk serta untuk kegiatan lain. Jalan di buat dengan daya dukung
tertentu sehingga dapat dilalui setiap waktu oleh kendaraan. Sarana jalan tersebut harus
dikelola dan dipelihara dengan baik sehingga semua kegiatan perusahaan dapat berjalan
dengan lancar. Jalan diklasifkasikan menjadi beberapa tingkatan sesuai dengan kelas,
ukuran, ketahanan dan fungsi serta kapasitasnya masing-masing. Berikut adalah tabel
klasifikasi jalan yang akan dijadikan sarana pengangkutan dan berbagai aktivitas
pemeliharaan Kegiatan Agro Indudtri kelapa sawit di Kelurahan Andabia Kecamatan
Anggaberi

Tabel 4.1 Klasifikasi Jalan

Bahu dan Jalan Parit

Kaki Lima
Kelas Jalan Badan Jalan Ketanaman
(m)
(m) (m)
Jalan Primer
(utama) 12 1,5 3
Jalan
Sekunder ( 10 1 3
produksi)
Jalan Tersier
(koleksi) 8 1 3

Jalan primer (main road) adalah jalan yang menghubungkan divisi dengan divisi
emplasment keluar dari lingkungan kebun. Jalan sekunder (secondary road) merupakan
jalan penghubung dengan areal produksi dan berfungsi sebagai jalan pengumpulan hasil,
umumnya arah utara sampai dengan selatan. Jalan tersier (tertiary road) merupakan jalan
didalam areal produksi/ blok yang berfungsi sebagai tempat pengumpulan hasil, dengan
arah timur- barat.

31
 Pemeliharaan jalan dilakukan secara manual tetapi diusahakan menggunakan alat
grader dan compactor. Permukaan jalan diusahakan cembung sehingga pada saat hujan
turun air tidak menggenang, pemeliharaan jalan dilakukan setiap enam bulan sekali,
sementara parit drainase dibangun untuk mengeluarkan kelebihan air agar areal tanamn
kelapa sawit tidak tergenang dengan cara mengangkat/ menggali tanah yang menutup
parit.

2. Penyediaan Pabrik Kelapa Sawit

Pabrik kelapa sawit ( PKS ) adalah tempat pengolahan tandan buah sawit menjadi
minyak sawit (CPO) dan kernel (inti) sawit. Pembangunan pabrik kelapa sawit
memerlukan berbagai sumber daya termasuk dana dalam jumlah yang besar. Oleh karena
itu,perlu penelitian dan pengkajian yang seksama dan sistematis, terutama segi finansial
sebelum terlanjur menanam modal untuk membangun pabrik kelapa sawit.

Pembangunan pabrik baru umumnya berkaitan dengan pembukaan kebun baru.

Selain itu, luas tanaman yang akan di buka akan menjadi pertimbangan utama. Oleh
karena itu,sebaiknya lokasi pabrik harus sudah dipertimbangkandalam perencanaan tata
letak tanam sehingga areal ini sudah di cadangkan. Banyak perkebunan mengalami
kerugian akibat perencanaan pabrik yang tidak matang sehingga harus membongkar
tanaman yang ada.

Sebelum pembangunan PKS, persiapan, seperti survey lokasi / lapangan,

pendukung, pemilihan tata letak, pemerataan, pengecekan sarana, pemeriksaan mutu air,
pemeriksaan kekerasan tanah, penyusunan dan persiapan tender harus sudah
dilaksananakan.Pemerataan lahan dan pengadaan air misalnya, membutuhkan waktu
beberapa bulan. Demikian juga dengan pemesanan barang-barang impor.

Dalam perencanaan pembangunan pabrik kelapa sawit, perlu mempertimbangkan

beberapa faktor, antara lain lokasi pabrik, kapasitas olah, dan rancangan serta tata letak.
Pembangunan pabrik dianggap layak jika fasilitas, seperti sumber air cukup tersedia,
lokasi pabrik mudah di jangkau, tersedia tempat pembuangan air limbah, dan terhindar
dari gangguan alam, seperti banjir dan longsor.

a.. Lokasi Pabrik

Faktor-faktor yang harus diperhatikan untuk penentuan lokasi PKS, antara lain
adalah kondisi tanah, lokasi pabrik dekat dengan sumber air, pengendalian limbah cair,
letaknya di potensi TBS, akses jalan , dan lingkungan.

32
 1. Kondisi Tanah

Biaya pondasi pabrik bisa sampai 30% dari jumlah investasi, tergantung daya
dukung tanahnya. Untuk mengurangi biaya pondasi, sebaiknya daya dukung tanah
sekurang kurangnya 1kg/cm².

Daya dukung tanah adalah kemampuan tanah untuk menahan tekanan atau beban
bangunan pada tanah dengan aman tanpa menimbulkan keruntuhan geser dan penurunan
berlebihan. Untuk tapak pabrik, dipilih tanah yang mempunyai sifat mekanik-fisik tanah
yang sesuai untuk tempat berdirinya pabrik. Biasanya dipilih tempat yang tinggi dengan
tujuan agar terhindar dari banjir dan pengaturan drainase yang lebih mudah. Jika ada
bagian berbukit untuk tempat pelataran bongkar-pindah buah, akan sangat menghemat
biaya. Sebaliknya, untuk jaringan rel sistem transportasi lori rebusan, diperlukan tempat
yang datar. Dalam kondisi areal tidak memungkinkan, misalnya lokasi kebun di areal
basah gambut atau rawa, harus dilakukan pemancangan.

2. Lokasi PKS harus dekat dengan sumber air baku

Air merupakan bahan yang sangat penting dalam pengoperasian pabrik sebagai
umpan boiler untuk pembangkit tenaga, air pengolahan, dan perumahan. Air tersebut
harus cukup baik dan bersih (memenuhi syarat) sehingga biaya water treathment rendah.
Oleh sebab itu, perencanaan pembangunan PKS perlu mempertimbangkan ketersediaan
air, mutu air , dan jarak dari lokasi pabrik. Untuk keperluan pabrik besar , diperlukan air
sebanyak 1,5 m³/ton TBS.

3. Pengendalian pelepasan limbah terutama limbah cair

Pabrik kelapa sawit banyak menggunakan air pengolah dan air umpan boiler yaitu
1500/liter/ton TBS. Artinya, membutuhkan 900m³/hari dengan 360-400m³ air limbah tiap
hari untuk pabrik yang mengolah 30 Ton TBS/jam. Pengendalian limbah pabrik minyak
sawit harus dapat dilakukan dengan cara pemanfaatan, pengurangan volume limbah, dan
pengawasan mutu limbah. Sebaiknya letak pabrik ditempat datar untuk kolam-kolam
pengendalian air limbah pabrik dan dekat dengan sungai yang deras.

4. Letaknya diareal potensi TBS

Penentuan pabrik di areal potensi TBS dapat mengurangi biaya angkut panen.

5. Akses Jalan

33
 Harus di perhatikan juga akses jalan untuk pengiriman hasil produksi berupa
minyak dan inti sawit. Sebaiknya menghindari pemakaian jalan yang bukan milik
perusahaan. Tujuannya untuk menghindari berbagai konflik yang mungkin terjadi.

6. Faktor Lingkungan

PKS sebaiknya dekat dari prasarana yang sudah ada, seperti pemukiman, pasar,
dan fasilitas lainnya. Umumnya jarang semua faktor tersebut dapat terpenuhi, tetapi
prioritas harus di berikan kepada sumber air dan jalan masuk.

b.Rancangan

Selain faktor selera pemilik , ada faktor – faktor yang menjadi pertimbangan
dalam menentukan rancangan bangun pabrik kelapa sawit . Salah satunya adalah material
handling dalam transfer TBS saat perebusan . Ada yang menggunakan lori sehingga
proses perebusan nya menggunakan type horizontal sterilizer . Ada yang menggunakan
scrapper chain conveyor sehingga proses perebusannya menggunakan type vertical
sterilizer atau tipe continous sterilizer . Untuk feeding TBS masak ke mesin thresher
(penebah / perontokan), ada yang menggunakan tippler atau hoisting crane . Namun ,
penggunaan hoisting crane saat ini sudah jarang di gunakan.

Hal terpenting dari rancang bangun PKS adalah cara mengoperasikan atau
menjalankannya . Dengan demikian , hasil produksi tidak melebihi dari parameter yang
telah ditentukan , baik untuk CPO maupun kernel . Selain itu operasional mesin berjalan
dengan baik dan kebersihan PKS terjaga .

c.Tata Letak

Untuk mendirikan suatu pabrik, perlu melakukan penataan di dalamnya yang

disebut tata letak pabrik. Dalam tata letak pabrik, ada tiga hal yang perlu diatur lay out –
nya, yaitu tata letak parik, tata letak kantor, tata letak perumahan. Umum nya Lay out
PKS terdiri dari Jembatan timbang, penerimaan TBS dan penimbangan (Loading ramp),
bangunan pabrik, tangki timbun CPO, kolam penyediaan air, kolam limbah, bangunan
kantor, laboratorium, bengkel, tempat ibadah, dan pos jaga, serta perumahan.

d. Perizinan

Memulai usaha perkebunan kelapa sawit dan membangun pabrik kelapa sawit
memerlukan berbagai macam persiapan, selain faktor kesiapan awal usaha didirikan,
keberlangsungan suatu usaha PKS dipengaruhi juga oleh keberadaan unsur legalitas
(diakui secara hukum) berwujud kepemilikan izin. Dengan memiliki izin, perusahaan
PKS lebih nyaman beroperasi karena sebagai sarana perlindungan hukum.

34
 Aspek perizinan sangat menentukan keberhasilan pembangunan pabrik kelapa
sawit. Sebelum melakukan pembangunan PKS, perusahaan melakukan permohonan izin
dari Bupati/Walikota setempat dan koordinasi dengan pemerintah setempat
(desa/kecamatan) mengenai rencana pembangunan PKS. Berikut jenis-jenis perizinannya

1.Izin prinsip

2.Izin lokasi

3.Hak Guna Bangunan (HGB)

4.Izin mendirikan bangunan (IMB)

5.Tanda daftar perusahaan (TDP)

6.Surat izin usaha perdagangan (SIUP)

7.Surat izin tempat usaha (SITU)

8.Izin usaha industri (IUI)

9.Izin HO ( Izin Undang-Undang Gangguan )

10.RKL-RPL/amdal

11.Izin usaha perkebunan – pengolahan (IUP-P)

e. tata letak dan pemilihan mesin

Setelah penentuan lokasi, kapasitas olah, rancagan, dan tata letak, dilakukan
penentuan tata letak mesin dan pemilihan serta perencanaan mesin yang sesuai. Dalam
hal ini, pemikiran dasar dalam tata letak dan pemilihan mesin pabrik adalah fleksibilitas
operasi, perawatan, dan keandalan pabrik.

1.Tata letak mesin

Mata rantai pengolahan dalam pabrik kelapa sawit terdiri dari delapan bagian
atau stasiun sebagai berikut :

a. Penerimaan tandan buah segar.

b. Stasiun rebusan.

c. Stasiun penebah.

d. Stasiun kempa.
35
e. Stasiun pemisah serabut.

f. Stasiun pengeringan dan pemecahan biji.

g. Stasiun pengutipan dan pengeringan inti.

h. Stasiun pengutipan minyak.

Dilengkapi dengan empat stasiun utilitas, sebagai berikut:

a. Stasiun ketel uap (boiler)

b. Kamar mesin atau pembangkit tenaga listrik.

c. Stasiun pengolahan air.

d. Stasiun pengolahan limbah.

Mesin pembangkit tenaga listrik digerakkan oleh tenaga uap, yaitu turbin atau
mesin uap. Stasiun pembangkit tenaga listrik letaknya bersebelahan dengan stasiun ketel
uap. Pemakaian uap pemanas terbanyak berturut - turut, yaitu stasiun rebusan, stasiun
kempa, stasiun pengeringan biji dan inti, serta stasiun pengutipan minyak.

Uap pemanas adalah uap bekas dari turbin atau mesin uap yang dikumpulkan dan
disalurkan dari bejana tekan yang letak di kamar mesin. Dengan demikian, letak stasiun
pemakai pemanas tersebut harus sedekat mungkin dengan kamar mesin. Sementara itu,
ketel uap memakai bahan bakar serabut sehingga letaknya harus sedekat mungkin dengan
stasiun pemisah serabut.

Selanjutnya, stasiun penerimaan TBS harus sedekat mungkin dengan rebusan.

Begitu pula stasiun pengutipan minyak dan stasiun pemisah serabut harus sedekat
mungkin dengan stasiun kempa,

Stasiun penebah harus berdampingan dengan stasiun rebusan dan stasiun kempa
berdampingan dengan stasiun penebah.

2. Pemilihan mesin

Pabrik harus fleksibel dan andal, tetapi harus pula effisien dan mampu
menghasilkan produk dengan mutu yang tinggi. Aliran proses di PKS merupakan suatu
rantai yang berkesinambungan mulai dari awal sampai akhir. Dengan demikian, mata
rantai yang sering aus atau rusak perlu mendapat perhatian dengan diberi kapasitas yang
berlebih atau diberi cadangannya. Jika tidak, akan terjadi penumpukan buah yang tidak

36
habis terolah. Padahal, TBS yang dipanen harus habis diolah pada hari yang sama agar
kadar ALB minyak dapat di pertahankan rendah.

a. Jaminan keandalan

Stasiun terpenting yang harus mendapat perhatian utama adalah stasiun kempa.
Untuk menjamin pencapaian kapasitas olah yang maksimal, di perlukan penambahan satu
kempa cadangan untuk tiap alur produksi (production line). Kemacetan untuk
penggantian suku cadang bisa memakan waktu yang lama. Investasi penambahan kempa
cadangan tersebut tidak seberapa jika dibandingkan dengan investasi keseluruhan pabrik.

Ularan pemecah bongkah ampas kempa dan stasiun penghembus serabut perlu
diberi kapasitas maksimum 120% dari kapasitas normal. Silo pengering biji juga perlu
diberi kapasitas penyangga yang cukup besar. Tujuan agar dapat terus menampung biji
jika terjadi kemacetan pada stasiun - stasiun sebelumnya, stasiun biji silo tetap dapat
memberikan umpan penuh untuk stasiun berikutnya. Kapasitas stasiun pengutipan inti
juga perlu cukup longgar agar dapat memberi hasil optimum.

Stasiun pemurnian minyak harus dirancang agar mampu menampung seluruh

minyak kasar yang diperas dari stasiun kempa. Selain itu, mampu mengolahnya dengan
efektif dan efesien dalam setiap keadaan tanpa menghambat daya olah stasiun kempa.
Dengan memperhatikan hal-hal tersebut, penyediaan kapasitas yang lebih dari cukup
dapat menjamin keandalan yang tinggi, menambah investasi yang tidak seberapa, tetapi
dapat mencegah terjadinya jam henti mesin yang bisa berlangsung lama dan merugikan
perusahaan.

b. Spesifikasi mesin dan peralatan

Spesifikasi mesin dan peralatan disesuaikan dengan kapasitas pengolahan.

Misalnya, spesifikasi mesin dan peralatan untuk kapasitas pengolahan 45 ton TBS/jam.

1. Loading ramp berada pada suatu ketinggian dengan salah satu sisinya dilengkapi
sejumlah ruang timbun berlantai miring. Masing-masing dapat memuat 25 ton
TBS yang dilengkapi dengan pintu hydroulic. Ketinggian pelataran diatur agar
bibir talang tepat pada ketinggian sedikit diatas pinggir dinding keranjang
rebusan. Jika pintu dibuka muatan dari masing-masing ruangan, TBS akan
tercurah kedalam keranjang rebusan yang berada tepat dibawah pintu (system
cage and bogi). Jumlah ruang timbun yang disediakan sebanyak 16 ruangan untuk

37
 menampung panen 9 jam olah. Jadi, kapasitas timbun pabrik 45 ton/jam, yaitu
400 ton TBS.
2. Untuk stasiun kempa yang dianggap sebagai jantung pabrik, dipasang screw press
(mesin pemisah minyak dari biji dan kulit) sebanyak 4 unit termasuk 1 unit
sebagai cadangan. Kapasitas 15 ton/jam/unit screw press. Dengan demikian,
kapasitas olah 45 ton TBS/jam tetap tercapai.
3. Bejana tekan dibuat cukup besar untuk menyimpan uap keperluan 45 ton
TBS/jam,yaitu kapasitas akhir pabrik, termasuk ukuran pipa masuk dan keluar
sudah di sesuaikan.
4. Penyediaan 2 Unit tangki timbun CPO dengan kapasitas 2000 ton/unit dilengkapi
dengan koil pemanas (1 tangki untuk pengiriman dan 1 tangki lagi untuk
penerimaan hasil produksi). Tujuannya agar saat pengiriman CPO tidak
mengganggu hasil proses sehingga perhitungan rendemen CPO bisa lebih baik.
Kedua tangki timbun tersebut dapt digunakan untuk menampung hasil produksi
selama 3 minggu.
5. Terminal pengiriman minyak dirancang untuk dapat melayani 2 truk tangki
pengangkut CPO pada waktu yang sama. Oleh karena itu, disediakan 2 pompa
pemindahan positif dengan kapasitas minimum 50 ton/jam. Stasiun ini diberi atap
cukup luas.

3. Pengadaan kendaraan Pengangkutan TBS

Dalam membangun suatu perkebunan Kelapa Sawit , syarat / faktor pertama

yang harus diperhitungkan ialah masalah transport karena :

a. Hasil yang diproduksi oleh tanaman itu sendiri cukup tinggi. Produksi FFB / Ha
TBS antara 20 – 30 ton .
b. Keterlambatan pengangkutan / transportasi akan mempengaruhi proses
pengolahan dan kapasitas pabrik, bila proses pengolahannya terlambat karena
buah yang akan diolah tidak up-to date pemasukannya maka mutu hasil minyak
yang dihasilkan di pabrik akan menurun .
c. Keterlambatan pengangkutan akan menyulitkan kontrol terhadap ekstraksi
minyak, karena kadar air didalam buah tersebut akan turun, yang
mengakibatkan BJR dan ekstrasinya turun, disamping peluang untuk hilangnya
brondolan dan buah dari TPH akan lebih besar .
d. Untuk mempertinggi produksi Kelapa Sawit, dibutuhkan pupuk dalam jumlah
yang besar.

Untuk menghitung jumlah kebutuhan kendaraan truk pengangkut buah harus

mempertimbangkan produksi buah setahun dan faktor lainnya, yaitu :

38
  Kondisi jalan dan jembatan
 Kapasitas truk,
 Kecepatan kendaraan
 Jarak lokasi panen
 Lamanya muat buah di lapangan
 Lamanya pembongkaran buah di pabrik

Tabel 4.2 Pemilihan Transportasi

Jarak Blok – PKS Kapasitas (ton/ hari)

Langsung atau tidak Jenis/ Type Kendaraan
(Km) TBS Lain – lain
langsung ke PKS

Wheel tractor dengan trailer

<6 Langsung 20 - 30 5 – 10
hidrolik ( kap. 5 ton )
6 – 12 Langsung Dump truk ( kap. 5 – 6 ton ) 20 - 35 5 – 10
Wheel tractor dengan trailer
hidrolik (kap. 5 ton) 20 - 30 5 - 10

Dump truk
(kap. 5 – 6 ton)
Tergantung jarak
> 12 Tidak langsung Truk biasa
(kap.7 – 10 ton) Tergantung jarak

39
Gambar 4.3 Peta Perencanaan Agroindustri

40