INDICE

1. INTRODUCCIÓN 2

2. OBJETIVOS 3

3. MARCO TEORICO 3

4. DESCRIPCION DEL EQUIPO 9

5. PROCEDIMIENTO 11

6. TABULACION DE DATOS 12

7. ANALISIS Y METODOLOGIA DEL CÁLCULO 13

8. TABULACION DE RESULTADOS 16

9. GRAFICAS 17

10. DISCUSIONES 18

11. CONCLUSIONES 18

12. RECOMENDACIONES 19

13. BIBLIOGRAFIA 19

1
 INTRODUCCION

Ventilador centrifugo:

Un ventilador centrifugo es una turbo máquina que se caracteriza porque el

fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia

con un determinado rendimiento.

Turbo máquina es una máquina cuyo elemento principal es el rodete (rotor)

a través del cual pasa un fluido de forma continua u discontinua, cambiando

éste su cantidad de movimiento e impulso por acción de la máquina, dándose

una transferencia de energía entre la máquina y el fluido, la cual puede ser en

sentido máquina-fluido o fluido-máquina.

2
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Levantar las curvas características del ventilador centrífugo para varios
regímenes de operación para el análisis y contrastación de las curvas
que proporciona el fabricante.
OBJETIVOS PARTICULARES
 Hallar las curvas características H vs Q a distintos RPM para ver el
comportamiento del ventilador centrífugo.
 Hallar las curvas características ηb (%) vs Q a distintos RPM para ver
cual es el comportamiento del ventilador centrifugo.
 Hallar las curvas características Pa (HP) vs Q a distintos RPM para ver
el comportamiento o funcionamiento para esa toma de datos.

MARCO TEORICO

VENTILACIÓN. La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el

aire ambiente interior de un recinto, el cual se considera indeseable por falta de
temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta una mejora.
Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro de extracción,
provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará
todas las partículas contaminadas o no deseadas.
Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la
ventilación provee de oxígeno para su respiración. También puede
proporcionar condiciones de confort afectando la temperatura del aire, la
velocidad, la renovación, la humedad y/o la dilución de olores indeseables.
Entre las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos
industriales, la ventilación permite controlar el calor, la transportación
neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial de explosión.
VENTILADOR. Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un
gas, en movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que

3
transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo
continuo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son turbo

máquinas hidráulicas, tipo generador, para gases. Un ventilador consta en
esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de
velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto
con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de
rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de
silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja
con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco
plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar
una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada
directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del
aparato.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS. En los ventiladores centrífugos la

trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y
perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge
perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

1. Álabes curvados hacia adelante,

2. Álabes rectos,
3. Álabes inclinados hacia atrás / curvados hacia atrás.

En la figura puede observarse la disposición de los álabes.

4
 FIG.1 VENTILADORES CENTRÍFUGOS DE ÁLABES CURVADOS HACIA
ADELANTE, RADIALES Y ATRÁS

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de

jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con álabes curvadas en el mismo
sentido del giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, poseen baja
velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática
necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas
de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es
recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las
partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocar el
desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con
el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria
en la instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante inestables
funcionando en paralelo, vista su característica caudal-presión. En la figura
pueden observarse las partes mencionadas.

FIG 2. VENTILADORES CENTRÍFUGOS CON ÁLABES CURVADOS.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes
dispuestos en forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada
y a la salida se alcancen velocidades de transporte de materiales. Existen una
gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de "alta eficacia con
poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposición radial de
los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. Este tipo de

5
 ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción
localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través
del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad periférica es media y se
utiliza en muchos sistemas de extracción localizada.
Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete
con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de
ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel
sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo
"no sobrecargable".
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se
produce en un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier
cambio a partir de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema
resultará en un consumo de energía menor. La forma de los álabes condiciona
la acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos
ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:

1. ÁLABES DE ESPESOR UNIFORME. Los álabes macizos permiten el

trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con
aire conteniendo materiales sólidos ya que tienen tendencia a
acumularse en la parte posterior de los alabes.
2. LOS ÁLABES DE ALA PORTANTE. Permiten mayores rendimientos y
una operación más silenciosa. Los álabes huecos se erosionan
rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta, por ello
su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

LEYES DE LOS VENTILADORES. Si un ventilador debe funcionar en

condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico ni económico efectuar
nuevos ensayos para determinar sus parámetros de funcionamiento.
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones conocidas como LEYES DE
LOS VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, los nuevos
parámetros de funcionamiento a partir de los ensayos efectuados en
condiciones normalizadas.

6
 CALCULO DEL AUDAL Q

𝛾𝑎
𝐶𝑚𝑎𝑥 = √2𝑔𝐷ℎ (1)
𝛾

Donde:
𝐶𝑚𝑎𝑥 = veloidad máxima de la sección (m/s)
Dh= altura de presión dinámica medida en el micro manómetro
diferencial (m)
𝛾𝑎 = peso espeifio de agua
𝛾= peso espeifio del aire

𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝐾𝐶𝑚𝑎𝑥 . (2)

𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = velocidad media

𝐾 =Constante de corrección
Laminar K=0.5
Turbulento K=0.82

Numero de reynold
𝐶𝑚 𝐷
𝑅𝑒 = (3)
𝑟
D: diámetro del ducto=0.3048m=12”
r= viscosidad cinemática (T°=20°C)
si el Re >40 000 entonces corresponde a un flujo turbulento
Luego: 𝑄 = 𝐶𝑚 𝐴 (4)
𝜋𝐷2
𝐴=
4

 CALCULO DE LA ALTURA EFECTIVA H

Aplicando bernulli a la entrada y ala salida del ventilador centrifugo:

𝑃2 −𝑃1 𝐶22 −𝐶12

𝐻= + + 𝑍2 − 𝑍1 + 𝐻𝑝 (5)
𝛾 2𝑔

7
Donde:

𝑃
= altura de presión estática en la respetiva sección (m)
𝛾

C=velocidad media en la sección (m/s)

𝑍2 − 𝑍1 =diferencia de niveles entre las dos secciones se considera 0

𝐻𝑝 = sumatoria de alturas de perdida (m)

Reordenando la ecuación:
𝑃𝑡2
𝐻= + ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2 (6)
𝛾
𝑃𝑡2
Donde: = altura de presión total manométrica en la sección 2.
𝛾

𝑃𝑡2 𝐶22
= 𝑝𝑒2 /𝛾 +
𝛾 𝛾
Donde: 𝑝𝑒2 /𝛾=presión extática manométrica

𝐿 𝐶2
ℎ𝑝1 = 0.02 𝐷 2𝑔 (a)

Donde:
L: longitud del ducto entre 1 y 2 en m
D: diámetro del ducto en m
C: velocidad media en m/s
𝑘𝐶 2
ℎ𝑝2 = (b)
2𝑔

 CALULO DE LA POTENCIA AERODINAMICA Pa

𝛾𝑄𝐻
Sabemos: 𝑃𝑎 = (7)
76

Donde:
Pa= potencia aerodinámica
Q=caudal
H=altura efectiva en m aire

8
 POTENCIA AL EJE DEL VENTILADOR BHP

Sabemos:
𝑇×𝑅𝑃𝑀
𝐵𝐻𝑃 = (8)
725.75

T= torque atuante sobre el eje del rotor m-Kgf

RPM= revoluciones por minuto del eje del ventilador y del rotor

 CALCULO DE LA EFICCIENCIA TOTAL 𝜼

𝑃𝑎
𝜂 = 𝐵𝐻𝑃 (9)

DESCRIPCION DEL EQUIPO

 Ventilador centrifugo

 Cono regulador de caudal

 Tubo pitot

9
 Sistema de transmisión

 Motor eléctrico

 Dinamómetro

 Manómetro diferencial

10
 PROCEDIMIENTO

1. marcar 1 posiciones distintas del cono regulador de caudal, para las

cuales se realizara la experiencia. para encontrar 10 condiciones de
funcionamiento para cada rpm
2. nivelar el miro manómetro diferencial y conectarlo al tubo de pitot
3. chequear que el indicador de variación del equipo de cambio de
velocidad este al minuto
4. nivelar la plataforma para que el medidor del torque reactivo del
motor eléctrico marque cero.
5. sujetar la plataforma basculante para evitar el golpe producido por el
para de arranque al encender el motor
6. encender el motor y fijar una velocidad de trabajo
7. se coloca el cono en la primera posición marcado previamente
8. para cada posición del cono, tomar los siguientes datos: presión de
velocidad, presión total( en el tubo pitot, leído en el micrómetro
diferencial),el torque reactivo del eje del ventilador y las rpm a las que
gira el rotor.
9. repartir lo mismo a partir de 7 para las otras rpm, pueden ser 4 o
más.
10. una vez realizada la experiencia, llevar la velocidad de rotación al
mínimo y apagar el motor.

11
 TABULACION DE DATOS

TOMA DE DATOS PARA: 1575 RPM

ITEM PRESION ESTATICA PRESION VELOCIDAD FUERZA

(PULG agua) (PULG agua) (lb)
1 1.8 0.031 1.44
2 1.45 0.075 1.59
3 1.10 0.140 1.63

4 0.88 0.169 1.65

5 0.73 0.193 1.59
6 0.58 0.215 1.53

7 0.51 0.194 1.53

8 0.44 0.209 1.5

TOMA DE DATOS PARA: 2015 RPM

ITEM PRESION ESTATICA PRESION VELOCIDAD FUERZA

(PULG agua) (PULG agua) (lb)
1 2.8 0.027 1.72
2 2.45 0.091 2.06
3 1.75 0.199 2.13

4 1.4 0.249 2.13

5 1.1 0.295 2.13
6 0.91 0.298 2.13

7 0.82 0.312 2.13

8 0.7 0.382 2.13

12
 TOMA DE DATOS PARA: 2410 RPM

ITEM PRESION ESTATICA PRESION VELOCIDAD FUERZA

(PULG agua) (PULG agua) (lb)
1 4.05 0.034 2.16
2 3.5 0.15 2.31
3 2.6 0.185 2.38

4 2 0.365 2.47
5 1.5 0.423 2.41
6 1.3 0.437 2.37

7 1.10 0.452 2.31

8 1.05 0.465 2.31

ANALISIS Y METODOLOGIA DEL CÁLCULO

Metodología de cálculo para la primera toma de datos para 1575 RPM

Donde:

ITEM PRESION ESTATICA PRESION VELOCIDAD FUERZA

(PULG agua) (PULG agua) (lb)
1 1.8 0.031 1.44

 calculo del caudal Q (m3/s)

𝛾𝑎
De la ec.1: 𝐶𝑚𝑎𝑥 = √2𝑔𝐷ℎ 𝛾

9810
𝐶𝑚𝑎𝑥 = √2 × 9.81 × 0.031 × 0.0254
11.772

13
 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 3.59 𝑚/𝑠

De la ec.2: 𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 𝐾𝐶𝑚𝑎𝑥 .

𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 0.82 × 3.59.

𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 2.94𝑚/𝑠
Comprobando que el reynold (Re) es mayor que 40 000
𝐶𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 × 𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣

2.94 × 0.3048 × 1.2

𝑅𝑒 =
1.81 × 10−5

𝑅𝑒 = 59 410 ≫≫≫ 40 000 Ok

𝜋𝐷2 𝜋0.30482
𝐴= = = 0.0729𝑚2
4 4
De la ec.4: 𝑄 = 𝐶𝑚 𝐴 = 2.94 × 0.0729

𝑸 = 𝟎. 𝟐𝟏𝟓𝒎𝟑 /𝒔

 calculo de la altura efectiva H

𝑃2 −𝑃1 𝐶22 −𝐶12

De la ec.5 𝐻= + + 𝑍2 − 𝑍1 + 𝐻𝑝 (5)
𝛾 2𝑔

Donde:
𝐶22 = 𝐶12 Ya que el área del ducto es constante
𝑍2 = 𝑍1 Están a la misma altura
𝐻𝑝 = ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2
𝐿 𝐶2
ℎ𝑝1 = 0.02 𝐷 2𝑔 No se considera ya que L≃0

𝑘𝐶 2
ℎ𝑝2 =
2𝑔

14
 𝑃𝑡2
Entonces resulta de la ec.6: 𝐻 = + ℎ𝑝1 + ℎ𝑝2
𝛾

1.8 × 0.0254 × 9810 0.8 × 2.942

𝐻= +
11.772 2 × 9.81

𝑯 = 𝟑𝟖. 𝟒𝟓𝒎

 calculo de la potencia aerodinámica Pa (HP)

𝛾𝑄𝐻 11.772×0.215×38.45
De la ec. 7: 𝑃𝑎 = =
76 76

𝑷𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟑𝑯𝑷

 calculo de la potencia al eje del ventilador BHP

𝑇×𝑅𝑃𝑀 1.44×0.45359×10×0.0254×1575
de la ec.8 𝐵𝐻𝑃 = =
725.75 725.75

𝑩𝑯𝑷 = 𝟎. 𝟑𝟔𝑯𝑷

 calculo de la eficiencia total 𝜼

𝑃𝑎 0.13 × 100%
𝜂= =
𝐵𝐻𝑃 0.36

𝜼 = 𝟑𝟔. 𝟏%

15
 TABULACION DE RESULTADOS

PARA 1575RPM
1 2 3 4 5 6 7 8
Q(m3/s) 0.215 0.333 0.456 0.501 0.536 0.565 0.537 0.557
Hv(m) 38.45 31.54 24.87 20.55 17.65 14.71 13.00 11.69

Pa(HP) 0.130 0.170 0.179 0.163 0.149 0.131 0.110 0.100

BHP(HP) 0.360 0.397 0.410 0.412 0.400 0.380 0.380 0.380

𝛈(%) 36.11 42.82 43.66 34.56 37.25 34.47 28.95 26.67

PARA 2015RPM
1 2 3 4 5 6 7 8
Q(m3/s) 0.200 0.368 0.544 0.608 0.662 0.666 0.681 0.754
Hv(m) 59.57 52.89 39.31 32.46 26.63 22.65 20.90 19.17

Pa(HP) 0.188 0.307 0.337 0.312 0.278 0.238 0.225 0.22

BHP(HP) 0.550 0.660 0.681 0.681 0.681 0.681 0.681 0.681

𝛈(%) 34.18 46.51 49.81 45.81 40.82 34.95 33.00 32.00

PARA 2410RPM
1 2 3 4 5 6 7 8
Q(m3/s) 0.225 0.472 0.525 0.737 0.793 0.806 0.820 0.832
Hv(m) 86.11 75.79 57.14 46.49 36.56 32.48 28.42 27.52

Pa(HP) 0.306 0.565 0.474 0.541 0.460 0.410 0.368 0.360

BHP(HP) 0.826 0.884 0.910 0.944 0.922 0.906 0.884 0.884

𝛈(%) 37.05 63.91 52.08 57.1 49.89 45.25 41.63 40.72

16
 GRAFICAS

 CURVAS CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR CENTRIFUGO

Altura útil (H) versus caudal (Q)

Potencia aerodinámica (Pa) versus caudal (Q)

17
 Eficiencia (𝛈(%)) versus caudal (Q)

DISCUSIONES
La disconformidad por los instrumentos de medición utilizados y equipos ,
debido que son muy antiguos e imprecisos como el manómetro, el motor
eléctrico, el sistema de transmisión, etc.

CONCLUSIONES
 Después de levantar la curva H vs Q para cada una de las RPM y
realizando un análisis visual a dicha grafica observamos que la altura útil
del ventilador centrífugo es directamente proporcional a las RPM e
inversamente proporcional al caudal.
 Después de levantar la curva ηb(%) vs Q para cada una de las RPM y
realizando un análisis visual a dicha grafica observamos que a medida
que disminuye las RPM aumenta la eficiencia del ventilador centrifugo ,
este resultado tiene sentido por que a mas RPM mayor es el consumo
de potencia del motor eléctrico.

18
 Después de levantar y analizar la curva Pa vs Q para cada una de las
RPM constatamos que la potencia aerodinámica del ventilador
centrífugo aumenta al aumentar las RPM para un caudal dado.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que al hacer la toma de datos se realice con la seriedad del

caso, y siempre tratando de obtener la mayor precisión en la obtención de
dichos datos.

BIBLIOGRAFIA

 Ing. Jorge Luis Alejos Zelaya. Guía de laboratorio

 Claudio Mataix.”Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas”

 www.monografias.com/trabajos15/bombas/bombas.shtml

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