ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA DE LA EMPRESA

MAESTRANZA METALMAC LTDA.
 ÍNDICE.

RESUMEN.

I.-INTRODUCCIÓN. 1

1.1 Antecedentes generales. 1

1.1.1 Antecedentes generales de la empresa. 1

1.1.2 Emplazamiento de la empresa. 2

1.1.3 Organigrama de la empresa. 3

1.2 Objetivos. 5

1.2.1 Objetivo general. 5

1.2.2 Objetivo específico. 5

II.- ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS. 6

2.1 Contexto o contenido del problema. 6

2.2 Teorías o enunciados en que se basó. 6

2.3 Normativa. 7

III.- METODOLOGÍA. 8

3.1 Labores realizadas. 8

IV.- RESULTADOS (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA). 10

4.1 Métodos utilizados. 10

4.2 Descripción de resultados. 12

4.2.1 Procedimiento de Trabajo Seguro del Soldador. 14

4.2.2. Análisis de riesgos operacional. 18

4.3 Análisis de resultados. 22

V. CONCLUSIONES. 23

BIBLIOGRAFÍA. 24

ANEXOS. 25

Definiciones. 25
 ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS.

Figura1. Emplazamiento de la empresa, Mapa de ubicación de la Empresa 2

Maestranza Metalmac. Ltda.

Fugura 2. Organigrama de la empresa, Organización. Manuel Canales Córdova 3

y cía. Ltda.

Figura 3. Organigrama de la empresa, Organización. Manuel Canales Cordova. 4

Figura 4. Elementos de protección personal requeridos en el proceso de soldadura. 21

 RESUMEN.

Actualmente, las empresas han adquirido un gran compromiso y responsabilidad con la

prevención de riesgos en las áreas donde se desarrollan profesionalmente, por lo cual se han
implementado programas de prevención, donde son muy importantes los pasos a seguir
para un desarrollo exitoso, y en los cuales se incorporan procedimientos en cada tarea que
se realiza en las áreas de toda empresa, y así obtener las medidas de control necesarias y
satisfactorias.

En el presente informe se analizarán los riesgos que existen en la empresa como la

exposición a radiaciones, partículas en suspensión, quemaduras, inhalación de humos y
gases producto de la soldadura, donde surgió la necesidad del diseño de un procedimiento
de trabajo seguro en el área de soldadura, el cual se aplicará dentro de la empresa
Maestranza Metalmac Ltda. a traves de capacitación al personal para su desarrollo óptimo y
eficaz.

El desarrollo del informe fue realizado por la alumna en práctica durante los meses de
septiembre a noviembre del año 2013, en la cuidad de Puerto Montt, Avenida
Circunvalación Manzana K sitio 6, sector Cardonal. En este lugar se encuentra la empresa
Maestranza Metalmac Ltda. donde la alumna Romina Águila Agüero se desempeño como
asistente en prevención de riesgos apoyando en todas las tareas realizadas durante el
periodo de práctica, como inspecciones a las instalaciones de la empresa, actualización de
documentos, apoyo en la creación de plan de emergencia, póliticas de seguridad y salud
ocupacional, capacitaciones al personal, charla de derecho a saber, entre otras. Además se
enfocó a una de las tareas mas críticas que se desarrollan dentro de la empresa Maestranza
Metalmac Ltda, lo que es la soldadura, centrandose en un procedimientos de trabajo seguro
como medida preventiva, ya que esta tarea tiene un alto potencial de riesgo crítico; todo
esto para dismunuir accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Al termino del diseño del procedimiento de trabajo seguro, se aplicó a través de
capacitaciones al personal que trabaja en esa área y que realiza este trabajo a diario. Donde
finalmente se realizó su evaluación como medida de control para determinar su efectividad,
basándose en la mejora continuo y obteniendo postivos resultados.
 1

I-. INTRODUCCIÓN.

1.1 Antecedentes generales.

Maestranza Metalamc Ltda. es una empresa que junto con crecer se ha preocupado y se ha
comprometido con la prevención de riesgos, y su apoyo es incondicional para las mejoras
y creación de ambientes de trabajo más seguro en cada área. Con lo cual la empresa
demuestra que su actividad productiva puede no estar exenta de accidentes, por lo que se
realizan actividades periódicamente para informar y motivar el compromiso con la
prevención para toda la organización, lo que se realiza aplicando una charla de inducción
cuando ingresa un trabajador nuevo, para que conozca los métodos preventivos para los
riesgos de las tareas que realizará, dónde se incorporará, en el caso del trabajo en
soldadura, su procedimiento de trabajo seguro.

1.1.1 Antecedentes generales de la empresa.

Maestranza Metalmac Ltda. funciona en la ciudad de Puerto Montt en las instalaciones de

Metalmac. Está dedicada a la fabricación e instalación de estructuras metálicas de acero
inoxidable y al carbono, donde se realizan trabajos tales como: fresado de piezas, corte y
plegado de planchas, curvado de cañerías, trabajos con torno, entre otros. Además entregan
servicios como empresa contratista a la Empresa Nestlé en la cuidad de Llanquihue, donde
realizan principalmente trabajos de mantención de líneas de vapor, reparaciones de
estructuras, trabajos de soldaduras, etc. La empresa también presta servicios a clientes de
empresas externas y clientes particulares.
 2

1.1.2 Emplazamiento de la empresa

La Empresa se encuentra ubicada en las dependencias de Maestranza Metalmac Ltda. con

casa matriz en la cuidad de Puerto Montt, Avenida Circunvalción Manzana K sitio 6, sector
Cardonal.

Fig. N 1. Mapa de ubicación de la Empresa Maestranza Metalmac. Ltda.

1.1.3 Organigrama de la empresa.

Fig. N ° 2. Organización jerárquica de la Empresa Manuel Canales y Cía. Ltda.

Fig. N° 3.Organización jerárquica de la Empresa Manuel Canales Córdova.

Prevencionista

Prevencionista
 3

1.2 Objetivos.

1.2.1 Objetivo General.

Establecer un Procedimiento de Trabajo Seguro para los operarios que realizan trabajos en
soldadura en la Empresa Maestranza Metalmac Ltda. manteniendo controlados los riesgos
de incidentes con técnicas secuenciales, el que entrega un orden de cómo efectuar de forma
correcta y segura un trabajo.

1.2.2 Objetivos específicos.

Elaborar un procedimiento de trabajo seguro para los trabajos de soldadura que se ejecutan
en la Empresa Maestranza Metalmac Ltda para así brindar la máxima protección a las
personas, equipos y materiales comprometidos durante la actividad de trabajo.

Capacitar a los trabajadores de la organización involucrados en la tareas de soldadura

acerca de los riesgos inherentes a este trabajo y las medidas de control.

Aplicar el procedimiento de trabajo seguro y evaluar su efectividad como medida de

control de riesgos.
 4

I.- ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS.

2.1 Contexto o contenido del problema.

Con el fin de centrar el tema del procedimiento de trabajo seguro de soldadura de la

prevención de riesgos al trabajo se hace referencia a la identificación de riesgos dentro de la
empresa, que pueden generar daños a la salud de los trabajadores, que también se pueden
producir por la escasa información de los riesgos a los cuales están expuestos, lo que da
lugar a acciones inseguras de los mismos trabajadores. Por esto es la importancia de diseñar
y aplicar un procedimiento de trabajo seguro en lo que respecta a la tarea de soldadura, y
obtener el compromiso de los trabajadores en el auto cuidado y el de los demás
compañeros, a través de métodos de trabajo seguro.

2.2 Teorías o enunciados en que se basó.

Por todos es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remotas, el
hombre ha tendido a preservar su bienestar físico y mental; en este proceso el hombre debió
haber probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad, con la finalidad de
sentirse más seguro, en especial al verse asediado por condiciones inseguras a las que
pudieron estar sujetos cual fuera el trabajo que desempeñaran. Se tuvieron que ir creando
técnicas que hicieran los trabajos mucho más seguros y así se fue creando un tipo
de conciencia sobre la higiene y seguridad, que se hizo más firme en la Revolución
Industrial y se consolidó con la aparición de leyes que regulaban
los procedimientos de trabajo. Esta etapa histórica fue la llamada Revolución Industrial, la
que se inicia en 1776, cuando el Ingeniero Inglés James Watt inventa la máquina de vapor y
los accidentes comenzaron a multiplicarse, además del daño a la salud de los trabajadores y
las pérdidas materiales en cuanto a la producción.
 5

De acuerdo a la Ley n° 16.744 en Chile con fecha de publicación 01 de febrero de 1968, se

establecen normas de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales y en el Decreto
Supremo n° 40, Articulo 21, Obligación de Informar los Riesgos Laborales, se hace
referencia a la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos los trabajadores
acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos
de trabajo correctos. Por lo tanto también se ve la necesidad de diseñar un procedimiento de
trabajo seguro para la tarea de soldadura.

Los trabajos regulares y cotidianos de soldadura deberán llevarse a cabo en un área segura
y especialmente designada para ello. Así se reduciría el riesgo de provocar un incendio. Si
el trabajo en caliente se realiza fuera de las áreas designadas, entonces debería disponerse
de un programa de permisos en vigor.

2.3 Normativa.

 Ley 16.744: Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.

 Decreto Supremo N° 594; Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

básicas en lugares de trabajo.

 Decreto Supremo N°40, Artículo 21; de la obligación de informar los riesgos laborales.

 Decreto Supremo N°18; Certificación de calidad de elementos de protección personal

contra riesgos ocupacionales.

 Articulo 184 Código del trabajo; De la protección a los trabajadores.

 6

III.- METODOLOGÍA.

En la etapa inicial se realizarón indicaciones de como hacer frente a las condiciones de

trabajo, relacionadas con prevención de riesgos en una maestranza, y de los diferentes tipos
de riesgos a los que están expuestos los trabajadores, lo que comprendió la revisión del
material bibliográfico concerniente al tema o área de soldadura, para el diseño del
procedimiento de trabajo seguro y su aplicación. Antes de la aplicación se creó un permiso
de trabajo en caliente que será en adelante de óptima ayuda en todas las tareas preventivas
para el procedimiento de trabajo seguro en soldadura.

3.1 Labores desarrolladas en la empresa.

 Inspecciones planeadas y no planeadas de trabajos en soldadura.

Se realizó una inspección de las condiciones del lugar de acuerdo al Decreto Supremo
N° 594 para verificar que cumpla con las condiciones óptimas para su desarrollo.
Además de otras inspecciones planeadas y no planeadas del trabajo de soldadura.

 Observaciones planeadas y no planeadas.

Observaciones directa a los métodos de trabajo de los soldadores, enfocándose en las

posibles acciones inseguras realizadas.

 Lista de chequeo herramientas y elementos de protección personal.

Se verificó las buenas condiciones de las herramientas a útilizar y elementos de

protección personal.

 Inducción a trabajador nuevo.

 7

Establece que los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y

convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus
labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correcto.

 Análisis seguro de trabajo.

Método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles
que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

 Identificación de peligros y evaluación de riesgos para la actividad de soldadura.

Se realizó una identificación de todos los peligros que puedan originar riesgos en las
distintas áreas y actividades de la empresa, con un registro de ellos en la matriz de
identificación de peligros; una vez identificados y registrados los peligros, se procedió a
evaluarlos con el objeto de facilitar las decisiones para el control de sus consecuencias
y/o definir su aceptabilidad.

 Permiso de trabajo en caliente.

Es un documento que permite al Responsable Operativo del área y al Responsable
Ejecutante del Trabajo, verificar que se han adoptado todas las medidas y generar
condiciones de seguridad, para evitar accidentes, daños a la propiedad y al medio
ambiente.
 8

IV.- RESULTADOS.

4.1 Métodos utilizados.

 Listado personal y sus responsabilidades:

1.- Gerente:

 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos y la documentación relacionada con la

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

2.- Jefe de taller:

 Verificar y controlar que los procedimientos de trabajo sean efectivamente

desarrollados.
 Revisar los procedimientos una vez que hayan sido elaborados por el Supervisor
Directo o Jefe de Turno, según corresponda y aprobarlos.

3.- Supervisores:

 Desarrollar los procedimientos de trabajo para los diferentes procesos identificados

como medios y altos en la respectiva evaluación de riesgos.
 Capacitar al personal que esté involucrado en el trabajo de soldadura con el
Procedimiento de Trabajo Seguro.

 Puesto de trabajo del soldador en la empresa.

En este puesto se encuentran las personas encargadas de realizar trabajos a través de

procesos de oxicorte, pulido de estructuras metálicas, esmerilado, y trabajos de soldadura
en general, al arco, mix, acero inoxidable, carbón, etc. Cuando es requerido también
 9

realizan trabajos en terreno. El soldador es quién mediante un arco eléctrico une piezas o
partes metálicas o que mediante una llama producida por una mezcla oxiacetilénico corta o
soldar.

Las tareas que realiza el soldador son :

1.- Prepara el terreno o área que va soldar y/o cortar.

2.- Ubica en el área elegida el material a procesar, con la ayuda de montacargas, puente
grúa o a pulso.

3.- Prepara, limpia, lija la superficie.

4.- Realiza soldadura o cortes con estructura metálicas.

5.- Repasa y repara superficies que han salido defectuosas y/o dañadas.

6.- Efectúa movimientos repetitivos al trabajar con la máquina de soldar, las respectivas
herramientas de mano y trasladar piezas haciendo uso de lo que se llama manejo manual de
carga.

 Tipos de riesgos.

Los riesgos en el ambiente de trabajo son clásificados como, químicos, físicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales.

1.- Riesgos Físicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo. Ruido, presiones, temperatura, iluminación, vibraciones, radiación ionizante y no
ionizante, temperaturas extremas (frío, calor) y radiación infrarroja y ultravioleta.

2.- Riesgos Químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación
deagentes químicos, polvos, vapores, líquidos y disolventes.

3.-Riesgos Biológicos: Se pueden producir cuando se trabaja con agentes infecciosos,

anquilostomiasis, carbunco, la alergia, muermo, tétanos y espiroquetosis icterohemorrágica.
 10

4.- Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que la persona mantiene mientras trabaja.

5.-Riesgos Psicosociales: Son los que se producen por exceso de trabajo, por un clima
social negativo, etc., pudiendo provocar en el trabajador una depresión, fatiga profesional,
stress, etc.

 Riesgos presentes en el proceso de soldadura.

1.- Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden
producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
2.- Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis
importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del
soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
3.- Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos
calientes que se están soldando.
4.- Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
5.- Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente
por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

4..2 Descripción de resultados.

Se incorporó en el procedimiento de trabajo seguro, un permiso de trabajo en caliente, para

los trabajos de soldadura, y así seguir paso a paso y detalladamente el proceso de trabajo a
realizar.

 Permiso de trabajo en caliente para soldadura.

El permiso por escrito para trabajo en soldadura ha de ser emitido por un supervisor que
deberá examinar el lugar y los métodos de protección, y especificar qué precauciones es
necesario tomar. No deberá comenzarse a trabajar en una zona nueva antes de obtener el
permiso correspondiente. Es de suma importancia que figure la indicación de la fecha y
periodo de validez del permiso. Igualmente debe resaltarse en forma notoria que cada
permiso es válido únicamente para una jornada laboral, y como máximo un turno de
 11

trabajo, a fin de evitar incidentes por incorporaciones de personal que puede desconocer el
estado de los trabajos en curso.

No deberá emitirse el permiso a menos que se cumplan los siguientes requisitos:

1.- El lugar de trabajo debe estar dotado de un equipo de extinción de incendios adecuado.

2.- El material combustible debe haber sido trasladado a un lugar situado al menos a 11
metros de distancia del punto de operación.

3.- Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debería cubrirse con
cortinas de soldadura no combustibles o mantas ignífugas.

4.- Los suelos y paredes combustibles deberán empaparse con agua.

5.- Debería estar presente en las instalaciones, un vigilante de incendios, debidamente

formado en este caso, será el supervisor el que estará capacitado.

6.- La vigilancia de incendios deberá mantenerse durante al menos 30 minutos después de

que hayan concluido las operaciones y deberá comprobarse de nuevo transcurridos al
menos sesenta minutos.

7.- Sólo deberá reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y las
instalaciones adyacentes se encuentren en condiciones seguras.

8.- Sólo se reanudará el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no sufren

modificaciones.
 12

No se considera que el trabajo esté finalizado hasta que el supervisor responsable firme el
permiso de trabajo en caliente y revise la zona.

4.2.1 Procedimiento de Trabajo Seguro del Soldador.

Este procedimiento se realizará diariamente contando con requerimiento de equipos y

labores de soldadura, donde el soldador realiza tareas relacionadas con corte y unión de
fierro, por medio de soldadura al arco. Se ejecutan actividades como:
1.- Saca niveles y realiza trazados de elementos geométricos
2.- Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.
3.- Ejecuta uniones soldadas en posición plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
4.- Regula o dirige la regulación de la máquina soldadora.
5.- Repara soldaduras defectuosas.
6.- Levanta y transporta elementos pesados.

 Preparación de materiales, equipos y consideraciones generales.

1.- Antes de empezar, se realiza una inspección a todo el equipo, la máquina debe estar en
un lugar limpio, despejado, donde haya buena ventilación y sin humedad; los cables de
alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener
averías y el enchufe en buenas condiciones. La máquina debe tener una conexión a tierra
externa y vísible, para evitar choques eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con
la carcasa.
2.- Inspección de los Elementos de protección personal: Se debe realizar una inspección
para ver estado de implementos al inicio y durante el desarrollo de la tarea. Utilizar los
elementos de protección personal para esta tarea, calzado de seguridad, guantes de cuero,
protección respiratoria (mascarilla con filtro para humos), mascara de soldar, coleto y
polainas de cuero.
 13

3.- Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que
dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para hacer
masa a tierra deben tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten
por mal contacto. Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar
ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea
posible.
4.- Deberá ser realizado por personal calificado. La calificación del soldador se realiza de
acuerdo a diversas normas AWS, ASME o API, a través de un curso o taller realizado por
instructores de soldadura con experiencia profesional y de formación.
5.- Nunca soldar sin utilizar todos los elementos de protección personal.
6.- Fijar o señalar los límites de la zona del trabajo con cintas o letreros.
7.- Emplear el vidrio inactínico en la mascara de soldar con numeración de cristal 14.
8.- Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
9.- El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar
biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daños a las
personas que se encuentren cerca.
10.- No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de
trabajo.
11.- No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
12.- Mantener un extintor cerca para prevenir un incendio.
13.- Desconectar la máquina al terminar la tarea.
14.- El personal deberá estar capacitado en el uso de extintores.

De la Soldadura al Arco.

El equipo de soldar deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y

deberá cumplir con las siguientes exigencias:

 De los Cables.
 14

1.- El cable será diseñado para transmitir altas corrientes, para facilitar el uso de
herramientas de soldadura y evitar la formación de nudos en el cable que podría causar la
rotura interna del conductor.
2.- Deberá tener un aislamiento cubierto de goma de alta calidad.
3.- Deberá mantenerse ordenados, evitando que sean atropellados, golpeados o confundidos
con otros cables de alimentación eléctrica.
4.- No deberán presentar uniones en toda su longitud.
 De los Porta Electrodos
1.- Deberán contar con su aislamiento correspondiente.

 De la Pinza de Tierra.
1.- Deberá contar con su aislamiento correspondiente.
2.- Debe ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad de soportar la corriente nominal del
equipo (soldadora).
3.- Debe estar instalada lo más cerca del punto a soldar: no más de 30 cm.; para proteger
elementos electrónicos, y evitar que los elementos rodantes de los rodamientos generen
conducción a tierra.

 De las Varillas de Soldadura.

1.- Deberán ser transportadas en un receptáculo para varillas como también los restos de
estos deberán ser colocadas en un receptáculo de desperdicios.
2.- Evitar contacto por humedad.

 Del Vidrio Filtro.

1.- Deberá estar protegido de las salpicaduras por un vidrio incoloro.
2.- El visor del vidrio filtro, deberá ser del tipo bisagra para permitir utilizar el vidrio
incoloro de seguridad que se encuentra bajo éste, con el objeto de realizar observaciones
de la soldadura o limpieza sin ser necesario retirarse la máscara.
 15

 Del Ambiente de Trabajo del Soldador

1.- Deberá mantenerse ventilado el puesto de trabajo.
2.- Al trabajar en áreas restringidas donde sea visible baja ventilación del aire y/o espacios
confinados, el soldador deberá emplear una máscara para humos metálicos.

 Del Oxicorte
1.- Se deberá realizar chequeos del estado de los equipos de oxicorte; debiendo mantenerse
éste en perfectas condiciones de funcionamiento. Si se detecta alguna falla no deberá usarse
hasta no superar la anomalía.
2.- Trasladar al lugar de trabajo los cilindros en el carro confeccionado para este efecto; en
posición vertical y asegurados con cadenas para evitar caídas.
3.- Se deberá mantener una distancia mínima de 10 m de materiales o atmósferas
explosivas y 5 m desde el lugar que se está cortando hasta donde se encuentran ubicados los
cilindros de oxígeno y acetileno del equipo que se está usando.
4.- Las válvulas reguladoras y manómetros deberán corresponder a los tipos de gases que se
vayan a utilizar. Cada válvula deberá contar con un manómetro de alta presión (contenido)
y uno de baja presión (trabajo).

 Las mangueras deberán cumplir con el siguiente código de colores.

1.- Verde para Oxígeno.
2.- Rojo para el gas combustible.
3.- Negro para gases inertes.
4.- La conexión de las mangueras a las válvulas y sopletes deberá estar asegurada
mediante abrazaderas y se deberán proteger de la caída de cerotes incandescentes.
5.- Nunca aplicar un soplete encendido para levantar la presión de un cilindro.
6.- Los cilindros y válvulas deben mantenerse libres de aceites y grasa; ya que éstas
sustancias en presencia de oxígeno a presión; pueden originar violentas explosiones.
7.- Antes de abrir o cerrar las válvulas, las manos del operador deben estar limpias de
 16

grasas y aceite.
8.- Alejarse siempre hacia un costado de la llama; ya que ésta puede aumentar de tamaño.
9.- El soplete debe poseer válvulas de retroceso anti flama y ser encendido solo con
chispero apropiado para ello.
10.- Para izar o bajar los cilindros de un nivel a otro, debe hacerse mediante canastillos o
jaulas.

4.2.2. Análisis de riesgos operacional.

 Riesgos en las tareas.

1.- Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
2.- Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la
especialidad o con materiales cortantes como planchas.
3.- Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o
extensiones en malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su
frente de trabajo.
3.- Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación
de diversos materiales que impidan una circulación expedita.
4.- Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas
sobre estructuras de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de
alta tensión o de telecomunicaciones.
5.- Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de
trabajo o en la manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
6.- Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.
7.- Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras
cutáneas, conjuntivitis o daño ocular.
8.- Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
9.- Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir
daños respiratorios y asmas bronquiales.
 17

 Riesgos en el lugar de trabajo.

1.- Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden.

2.- Pisos resbaladizos por humedad o aceites.

3.- Caballetes o andamios mal estructurados.

4.- Zonas de circulación obstruidas.

5.- Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal
ventilados.

6.- Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las cercanías de

labores de soldadura o al soldar estanques de combustible.

7.- Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos de pisos
superiores.

 Medidas Preventivas en las Tareas de Soldadura.

1.- Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.
2.- Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra
de protección.
3.- Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables,
enchufes y extensiones en buen estado.
4.- En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus
diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de
protección, además se debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación
por ellos o sobrecargar excesivamente la plataforma de trabajo.
5.- Al circular por escalas, asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros
sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoye firmemente en el piso y con un
ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar.
6.- Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos
de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el
tronco con cargas en los brazos.
 18

7.- Usar siempre la máscara en trabajos de soldadura al arco y utilizar pantallas protectoras
para evitar deslumbramientos.

 Medidas Preventivas en el lugar de trabajo.

1.- Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
2.- Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.
3.- Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares
mal ventilados.
4.- Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible
caída de objetos.
5.- No realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales
combustibles, además de no intentar soldar estanques de combustibles.
6.- Mantener cerca de donde se realiza labores de soldadura un extintor de incendio
operativo.
7.- Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.
8.- No se debe sobrepasar las concentraciones ambientales máximas permisibles de tóxicos,
indicadas en las normas correspondientes, para lo cual se debe utilizar un sistema de
ventilación adecuado.
9.- Se debe emplear un sistema de renovación de aire y extracción de gases cuando se
corten o suelden materiales que contengan productos tales como plomo, zinc, mercurio,
cadmio, latón, cobre.
10.- No debe usarse oxígeno para ventilar ni purgar. El oxígeno consumido de la atmósfera
debe ser restituido ventilando con aire.
11.- Cuando en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que provea una
adecuada renovación de aire, el soldador debe emplear máscara de aire independiente del
medio ambiente, que le suministre aire fresco no contaminado.
 19

 Elementos de protección requeridos en el proceso de soldadura.

Fig. N° 4. Elementos de protección personal requeridos en la tarea de soldadura.

4.3 Análisis de resultados.

La efectividad del procedimiento de trabajo seguro fueron positivos ya que como

consecuencia se visualizó el compromiso de parte de la empresa y de los trabajadores de
dar el cumplimiento efectivo. Los logros fueron:
 20

1.- Se incorporó la completa implementación de equipos de protección personal, como

zapatos de seguridad, casco, protectores auditivos, guantes, mascara de soldar, coleto o
ropa protectora, todo esto adquirido en comercios establecidos y con sus certificaciones
correspondientes.

2.- Se logró un sistema de ventilación para el área de trabajo en soldadura, esto para
disminuir daño a la salud de los trabajadores y así tomar conciencia de su autocuidado.

3.- Se observó una disminución de acciones inseguras de los trabajadores, a través de las
observaciones se verificó la utilización de los métodos correctos de trabajos entregados por
el procedimiento de trabajo seguro en soldadura, por lo tanto disminuyen las consecuencias
inherentes a las tareas de soldadura.

4.- Se logró minimizar los riesgos a través del permiso de trabajo en caliente, que fue de
mucha ayuda al inspeccionar paso a paso la tarea de soldadura y prevenir los riesgos.

5.- Los trabajadores se ajustaron fácilmente al protocolo del programa de permisos de

trabajos en caliente, antes de empezar sus labores en la jornada laboral, teniendo presente
que no pueden realizar trabajos de soldadura si no es informado a través de este programa.

V.- CONCLUSIONES.

De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye lo siguiente:

 21

1.- Se elaboró y estableció dentro de la empresa un procedimiento de trabajo seguro,

específico para la tarea de soldadura, con el fin de otorgar bienestar a los trabajadores, así
tanto como para la producción de la empresa, ya que el trabajo en soldadura está catalogado
con una alta criticidad en cuanto a riesgos que se encuentran en esta tarea.

2.- Se realizaron capacitaciones y charlas previas al comienzo del trabajo en soldadura, a

través de estas se informaron los procedimientos de trabajo seguro en soldadura y el
permiso de trabajo en caliente para este mismo proceso. Se recibió conforme por parte de
los trabajadores, supervisores y jefes del taller Maestranza Metalmac Ltda. Las
inspecciones de trabajo fueron hechas a través de Listas de chequeo y visitas de trabajo en
terreno, para dar mayor importancia a la seguridad de las personas que realizan esta tarea.

3.- Esta metodología de análisis de los riesgos dentro de una empresa ayuda a los
trabajadores a reconocer los factores de riesgos propios de esta tarea, y así ellos poder
indagar con más profundidad en este proceso, procedimientos, tareas, actividades y así
identificar las causas básicas que afectan su desempeño; con esto se apreció que al aplicar
el procedimiento de trabajo seguro se hizo evidente su efectividad al reflejarse en las
inspecciones y observaciones realizadas a diario con resultados positivos y una fácil
adaptación de los trabajadores, finalmente con una considerable disminución de accidentes
y enfermedades profesionales en la área donde se desarrolla la tarea de soldadura.

BIBLIOGRAFÍA.
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 Ley 16.744: Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.

 Decreto Supremo N° 594; Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

básicas en lugares de trabajo.

 Decreto Supremo N°40, Artículo 21; de la obligación de informar los riesgos laborales.

 Decreto Supremo N°18; Certificación de calidad de elementos de protección personal

contra riesgos ocupacionales.

 Articulo 184 Código del trabajo; De la protección a los trabajadores.

ANEXOS.
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Definiciones.

 Accidente de trabajo: es cualquier lesión que sufra una persona a causa o con ocasión del
trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

 Accidente de trayecto: los accidentes ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso,

entre la habitación y el lugar del trabajo, y aquéllos que ocurran en el trayecto directo
entre dos lugares de trabajo, aunque correspondan a distintos empleadores.

 Acción insegura: es toda actividad que por acto u omisión del trabajador no cumple el
desarrollo de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida.

 Condición insegura: instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que no

están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas
o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

 Equipos de protección personal: comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

 Procedimiento de trabajo seguro ó pts: descripción detallada sobre como proceder para
desarrollar una tarea de manera correcta y segura.

 Riesgo: es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos.

Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos
adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con
que se presente el evento. Es una medida de potencial de pérdida económica o lesión en
términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la
magnitud de las consecuencias

 Soldadura mig: es el tipo de soldadura en que el electrodo es un rollo de alimentación

continuo bajo una atmósfera ogas de protección (que evita el chisporroteo) consistente
en una mezcla de argón con anhídrido carbónico.
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 Soldadura tig: se usa en soldaduras especiales como aceroinoxidable, en que el electrodo

es de tungsteno, no consumible y el material de aporte se va suministrando por el propio
soldador.

 Soldadura arco sumergido: se utiliza para piezas que requieren cordones de soldadura
amplios y de alta penetración. Tiene material de aporte, protegido por un fundente que
sale por la tobera junto al material de aporte.

 Permiso: documento emitido por el autorizador con el propósito de autorizar la

realización del trabajo en caliente.

 Trabajo en caliente: es aquel durante el cual se libera una cantidad de calor o energía que
pueda incrementar suficientemente la temperatura para causar la ignición de un líquido o
gas inflamable. Ejemplo: soldar, quemar, cepillar, esmerilar, limpiar con chorro de
arena, picar concreto, o el uso de equipos que posean algún tipo de fuente de ignición no
blindada. Que se ejecute en área donde sea factible la presencia de gases combustibles.