MANUAL DE FONTANERÍA:

MATERIALES Y PRÁCTICAS

CONCEPTOS GENERALES

Los siguientes conceptos generales se han realizado de forma muy escueta y, en

algunos casos, no son más que una simple definición de alguna materia relacionada
con la fontanería.

Esto es así para no romper el carácter práctico de esta obra, puesto que lo que se
pretende es conseguir un entrenamiento de cara al examen con el que se obtiene el
carné de "Instalador Autorizado de Fontanería".

Fluido

Un fluido es un líquido o un gas. Carece de forma propia, adoptando la forma del

recipiente que lo contiene. Lo contrario a un fluido es un sólido.

Viscosidad y fluidez

Son conceptos opuestos: un líquido muy fluido es muy poco viscoso y viceversa.

Tuberías de paredes rugosas y paredes lisas

En una tubería de paredes lisas, el agua circula con menos rozamiento que en una de
paredes rugosas, por lo que si tenemos dos tuberías del mismo diámetro pero una de
ellas se de pared lisa y la otra de pared rugosa, el agua circulará con mayor velocidad,
en la tubería de pared lisa.

Velocidad de circulación aconsejable

Se establece de forma general que la velocidad del agua que circula por una tubería
destinada a una instalación interior debe estar comprendida entre 0,5 m/s. y 1,5 m/s.

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Un valor inferior a 0,5 m/s. favorece la aparición de depósitos calcáreos en el interior
de la tubería debido a que las impurezas del agua se van depositando, creando
singularidades que dañan el correcto funcionamiento de la instalación.

Por otra parte, valores superiores a 1,5 m/s. dan lugar a aparición de vibraciones y
ruidos en la instalación.

En derivaciones interiores no conviene superar 1 m/s.

Velocidad y diámetro

Para un caudal dado, la velocidad con la que circula el agua es mayor cuanto más
pequeño es el diámetro interior de la tubería y viceversa.

Presión y altura

En una tubería por la que circula el agua, a medida que aumenta la altura, disminuye
la presión del agua y viceversa.

Número de Reynols

Es un concepto relacionado con la forma que tiene el agua de circular por el interior de
una tubería.

Esta circulación puede ser de dos maneras: laminar (cuando el chorro es uniforme) y
turbulenta (cuando la velocidad es suficientemente grande como para que el agua que
circula por la tubería se comporte de forma que se creen turbulencias).

Sólo debemos saber que esta forma de circulación del agua viene definida por un
número: el número de Reynols, de manera que cuando este número es menor de
2000, el régimen es laminar y, cuando es mayor de 2000, se considera régimen
turbulento.

Suministro

Suministro en fontanería equivale a vivienda o local. Derivación de suministro equivale

a derivación particular, es decir a la tubería que entra en la vivienda.

Esquema de llaves

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Al principio del Reglamento (NIA), en las definiciones generales, se definen las llaves
utilizadas en fontanería. En los test aparecen frecuentemente preguntas sobre estas
definiciones. Para tener una visión esquemática del orden en que van situadas, puede
ser muy sencillo el esquema siguiente:

Consumos máximos y medios

El consumo máximo de agua se da en ciertos momentos del día en los que, por las
necesidades o costumbres sociales, existe un mayor número de personas que
consumen una mayor cantidad de agua. Estos momentos pueden ser a las 8:00 de la
mañana, cuando se realiza el aseo personal, las 14:00 de la tarde, la hora de la
comida, y las 20:00, cuando se finaliza la jornada laboral. Son horas relativas y la única
importancia que se destaca es que es en ellas cuando el consumo absoluto de agua
por habitante se hace mayor.

Sin embargo si todos los litros de agua consumidos por un habitante durante un día se
dividen entre el número de horas que tiene el día, llegamos al concepto más
importante de consumo medio. Esta división puede realizarse teniendo en cuenta
todas las horas del día (24) o solamente las horas activas (16), debido a que el resto
estamos durmiendo.

Evidentemente, el gasto de agua máximo, también llamado punta, es mayor que el

gasto o consumo medio.

Es posible que alguna pregunta de examen esté hecha considerando estos conceptos.

Contadores

Se van a exponer de forma resumida los tipos de contadores que se emplean

generalmente:

Contadores de velocidad

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 Disponen de una turbina que es movida por el agua, de manera que la cantidad
de agua que pasa por el contador es proporcional al giro de la turbina.

Dentro de estos contadores de velocidad distinguimos:

• Contadores de chorro único (tipo U) o de molinete.

• Contadores de chorro múltiple (tipo M) o de turbina.
• Contadores de hélice (tipo W).
• Contadores proporcionales.

Contadores de volumen o volumétricos

El consumo de agua se mide a través de un recipiente, de manera que queda

registrado el número de veces que se llena.

Dentro de estos contadores de volumen, distinguimos:

• Contadores de cilindro y pistón.

• Contadores de disco.

Contadores combinados

Como su nombre indica, están constituidos por un contador de velocidad y otro

de volumen acoplados.

Galvanizado

Es el proceso electroquímico mediante el cual se recubre un material con un metal

inalterable a la acción corrosiva de la atmósfera o del agua.

Materiales

A continuación se van a exponer de forma esquemática las principales características

de los materiales empleados en las instalaciones interiores de suministro de agua.

La lectura de estos conceptos es importante, porque siempre puede aparecer alguna

pregunta en el examen que no es puramente de reglamento y, sin embargo, es
perfectamente exigible a un instalador de fontanería.

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No se trata de realizar una visión completa de los materiales, ya que es un tema que
por sí sólo podría ocupar un volumen entero, sino de establecer las principales
características de los tubos de plomo, acero, cobre, y plástico con vistas a contestar
cualquier pregunta que sobre este tema pudiera aparecer en el examen.

Tubos de plomo

Lo más importante que debemos saber es que está prohibida su utilización.

No obstante, debido a que se ha utilizado desde los tiempos de la antigüedad,

merece la pena comentar las siguientes peculiaridades:

Características

• Blando.
• Se deforma con facilidad (es muy maleable).
• Resistente a al corrosión.
• Se funde a temperatura baja (unos 335 ºC).
• Se suelda con facilidad.
• Se fabrica por extrusión.

Inconvenientes

• Elevado peso.
• Baja resistencia mecánica.
• Su resistencia disminuye al aumentar la temperatura.
• Algunos productos utilizados para la potabilización del agua lo atacan,
produciendo compuestos tóxicos.
• Es cancerigeno.

Tubos de acero

Características

• Gran resistencia a la deformación y gran resistencia mecánica.

• Se fabrica con soldadura, curvando una chapa de acero, para que
adquiera la forma del tubo y soldando los bordes para cerrarlo.

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 Inconveniente

• Baja resistencia a la corrosión (se oxida fácilmente), por lo que

necesitan una protección superficial que consiste en el galvanizado
(tanto exterior como interior).

Tubos de cobre

Características

• Se deforma más que el acero.

• Resiste bien la corrosión.
• Tiene buena resistencia mecánica.
• Se trabaja fácilmente (corte y soldadura).
• Se fabrica por extrusión.

Propiedades

Cuando se deforma en frío se producen tres fenómenos:

• Se endurece.
• Aumenta su resistencia mecánica.
• Aumenta su fragilidad (disminuye su plasticidad).
• Vuelve a recuperar sus propiedades originales calentándolo a 600 ºC y
dejándolo enfriar (en agua o en aire), con lo que se convierte en cobre
recocido.

Tubos de plástico

Principalmente, el cloruro de polivinilo (PVC).

Características

• Son termoplásticos: pueden deformarse en caliente y al enfriarse

conservan la forma que se les ha dado.

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 • Son ligeros.
• Son muy lisos interiormente.
• Resisten bien la presión.
• No presentan problemas de corrosión.
• Pueden fabricarse de color, con lo que se hace innecesario pintarlos.
• Se fabrican "encopados", lo que permite adaptar unos tubos a otros, lo
cual facilita enormemente el trabajo.

Inconvenientes

• Pierden resistencia al calentarse.

• Tienen un alto coeficiente de dilatación, con lo que la instalación puede
deformarse o romperse.

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TUBERÍAS DE PLOMO

CARACTERÍSTICAS Y EMPLEO

• El plomo es un material blando y maleable por lo que su manipulación no

requiere elevados conocimientos técnicos, pero sí una cierta habilidad.

Para proceder a soldar el plomo:

a. Preparar los bordes de manera que se acoplen lo mejor posible.

b. Dependiendo de la pieza a soldar se calienta un poco el plomo o no según el
espesor.
c. Se prepara el alambre de cobre en posición adecuada.
d. Se prepara en la zona de trabajo las herramientas adecuadas (alicates, tijeras
de cortar plomo, escuadra, etc...).
e. Se utiliza la estearina como decapante que nos facilitará a la soldadura la
adherencia del metal de aportación.
f. El metal de aportación será una aleación de plomo-estaño (65 a 75% de plomo
y 25 a 35% de estaño) cuyo punto de fusión es de 250ºC aproximadamente.
g. Una vez aplicado el material de aportación y limpiada la parte a soldar con
estearina se aplicará el metal con un trapo empapado a su vez en estearina.
h. El gas a utilizar para la soldadura de plomo será una bombona de gas butano
con un soplete.

• Los tubos de plomo casi están quedando eliminados de las instalaciones pero
aún así no debemos olvidarnos de ellos.

El trabajo de abocardado más típico y frecuente en los tubos de plomo, es el

prepararlos para ser empalmados a otro tubo o a cualquier otro elemento.

Consiste en ensanchar la boca del tubo para que se introduzca o aloje el extremo de
otro tubo, para ello utilizaremos una herramienta llamada abocardador.

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 HERRAMIENTAS PARA SOLDAR EL PLOMO

1. Bombona de gas butano, con su respectivo soplete.

2. Alambre de cobre, para realizar la primera soldadura.
3. Alicates, para sujetar el plomo y no quemarnos.
4. Tijeras de cortar plomo, para cortar la plancha de plomo.
5. Arco de sierra, para cortar el tubo de plomo.
6. Escofina o lima, para repasar las piezas y ajustarlas lo mejor
posible.
7. Estearina (parafina), para la limpieza de la zona a soldar.
8. Trapo, para aplicar adecuadamente en el plomo el material de
aportación.
9. Estaño-plomo, como metal de aportación.
10. Abocardador, para hacer la boca a los tubos.
11. Escariador, para limpiar la rebaba del tubo después de
cortado.

EMPLOMADURAS

Se da este nombre a la operación que consiste en soldar el plomo con su propio

material. Este procedimiento es muy útil y práctico en la construcción de manguetas;
piezas de conexión, tales como boquillas, injertos, codos, desvíos, etc., en tuberías de
75 a 150 mm. de diámetro. También presenta interés el procedimiento en la unión de
tuberías de plomo y previo a la soldadura de estaño, así como para la unión de soldado
de racores con tuberías de plomo.

Para realizar este tipo de trabajos, se utiliza un trozo de alambre de cobre de 1 mm.
aproximadamente de grueso por 50 cm. de largo, que bien puede ser de los
empleados en las conducciones eléctricas internas. Se limpia una de las puntas,
quitándole el plástico que lo recubre, y se dispone en la forma que muestra la figura 1.
El arroyado tiene por objeto ir estirándole a medida que se va quemando la punta, y a
la vez impedir que llegue el calor a la mano.

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 Fig. 1 Fig. 2

Para llevar a cabo la emplomadura sobre un tubo de plancha de plomo, por

ejemplo, se calienta la parte que deba ser emplomada, se limpia bien con estearina, y
se calienta la varilla de cobre como indica la figura dos. Tan pronto como sea rojizo, se
va depositando con suavidad sobre el plomo repetidamente, levantando para calentarlo
y bajando en contacto con el plomo para fundirlo.

Las partes que deban ser emplomadas habrán de estar bien limpias, de manera que
los bordes puedan unirse sin dejar aberturas. Una vez emplomado, debe presentar un
aspecto acordonado, como se ve en la figura 3; para igualar este cordón puede
rellenarse con soldadura de estaño-plomo.

FIG. 3 FIG. 4

Si se trata de emplomaduras de tubos de plomo y racores de metal, o piezas de

cobre o latón, es necesario que la pieza metálica haya pasado por un baño de estaño.

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Esto se consigue limando la pieza hasta dejarla limpia por completo; luego se calienta
ligeramente, se introduce en ácido clorhídrico rebajado con cinc, y por último, en un
recipiente de estaño fundido. En caso de no contar con estos elementos, como ocurre
cuando se trabaja fuera de un taller, se limpia la pieza, como dijimos en el caso
anterior, se calienta, se baña con estearina, arrimándole luego una gota de estaño que
habrá de frotarse sobre la pieza con un fieltro de soldar, hasta blanquearla, cuidando
que no quede más estaño adherido que el de blanqueo.

Estañada la pieza, se coloca sobre el tubo de plomo, como muestra la figura 4,

asegurándose de que los bordes del tubo de plomo se encuentran perfectamente
acoplados al racord.

Seguidamente, se calienta el racord con la lámpara de soldar el metal, y se va

limpiando con estearina, hasta comprobar que el plomo se ha fundido, y se ha
quedado a la pieza de metal. Este trabajo, además de dar más resistencia a la
soldadura, evita que se mueva durante la soldadura con estaño, facilitando la tarea.

Si en el curso de la emplomadura se hubiera escurrido alguna gota de plomo, se

lima con la escofina antes de proceder a la soldadura mediante estaño.

Utilizando la lámpara de soldar, la varilla de cobre y la estearina, se procede a

emplomarlo en la forma que ya se ha dicho. Tan pronto como estuviera emplomado,
se repasa con la escofina, terminándolo con una ligera capa de estaño. Este tubo se
guarda para futuros ejercicios.

EJERCICIO

Con un trozo de tubo de plomo de 10 x 16mm. y 30 cm. de longitud, emplomar una

pieza de metal, que en este caso será un tubo de cobre de 10 x 12mm. y 7 cm. de
longitud, debidamente estañado. Se rebana el borde interior del tubo con la gubia,
como se muestra en las figuras 5 y 6; se introduce el tubo de cobre, y mediante el uso
de las mordazas, se adhieren los bordes al tubo de cobre en cuanto sea posible
(figuras 7 y 8).

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 Fig.5 Fig.6

Calentar el tubo de cobre hasta conseguir que se funda el plomo, con lo que se
habrá logrado la emplomadura cuidando de no dejar de pasar constantemente le
estearina, con el fin de limpiar la parte que deba ser emplomada. Después se realizará
una soldadura con estaño.

Fig.7 Fig.8

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TUBERÍAS RÍGIDAS DE ACERO

Características:

El hierro es un elemento químico (Fe). No se encuentra en estado puro.

El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la electricidad y su
punto de fusión es de 1535ºC.

El hierro de producción industrial (fundición, acero, hierro dulce) presenta propiedades

físicas distintas a las del hierro puro.

Los aceros son aleaciones de hierro, carbono, y otros elementos que se elaboran en
estado de fusión. Según el porcentaje de carbono, que nunca supera el 1,5 %, los
aceros se dividen en dulces o blandos, medios y con alto contenido de carbono.

Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada, y centrifugación o mediante

soldadura longitudinal.

Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables.

Los tubos de acero galvanizado son los más usados en fontanería, se encuentran
cubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidación.

Denominación:

Los tubos de acero se nombran indicando su diámetro interior en pulgadas.

Dimensiones:

Deberán cumplir la norma UNE 19.045 o UNE 19.046 según sean con o sin soldadura.
El espesor mínimo estará de acuerdo con la norma UNE 19.040.

PULGADAS MILÍMETROS

1/8 6

1/4 8

3/8 10

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 1/2 15

1 25

1 1/4 32

1 1/2 40

2 50

3 80

4 100

5 125

6 150

SEGÚN NORMA UNE 19.047 Y 19.048 DE AGUA SANITARIA

Las tuberías de acero galvanizado presentan una perdida de carga más elevada que las
de cobre debido a la mayor rugosidad de sus paredes, pero poseen una resistencia
mecánica mayor.

Las uniones de la tubería de acero galvanizado se realizan por medio de manguitos

roscados.

Las conducciones se roscan exteriormente mediante la terraja y se procede a su unión

con elementos roscados, realizados en forma de codos, tes, curvas, reducciones, etc.

Para garantizar la estanqueidad de la unión se utilizan elementos vegetales (estopa o

cáñamo) o sintéticas (cinta de silicona) aplicada a las roscas que se recubre con una
capa de minio-plomo.

Precauciones:

Evitar el contacto con el yeso, escayola, arena de playa, escorias y sobre todo en
presencia de la humedad, ya que presenta un fenómeno de corrosión exterior.

La temperatura del agua a soportar no debe superar los 60ºC ya que por encima de
ella el efecto corrosivo de las aguas ácidas aumenta considerablemente.

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Procurar no unir directamente con cobre pues produce un fenómeno llamado
electrolisis, que causa un deterioro del cobre.

PRÁCTICAS

Tomar un trozo de tubo galvanizado de 1/2 pulgada por 60 cm. de largo,

aproximadamente, y sujetarlo a la mordaza de trípode. Después hacer un corte lo más
perfecto posible, perpendicular al eje del tubo, y a 15 cm. de uno de los extremos, con
una sierra de diente mediano. Aterrajar una de las puntas del trozo más largo
asegurándose de que la terraja tiene los cojinetes de 1/2 pulgada, engrasando bien la
parte del tubo que se va a roscar, y apretando correctamente las guías de la terraja
sobre el tubo. Enseguida se hace girar la terraja en el sentido de la rosca, a izquierda o
derecha según sea el caso. En el que presentamos, trabajamos con piezas a derechas,
y por tanto, en todo el ejercicio, la terraja girará a derechas (Fig. 1).

Fig.1 Fig.2

Hacer rosca con una longitud de 3,5 cm. desde la punta del tubo. Comprobar con un
manguito de 1/2 pulgada (Fig. 2) que la rosca está bien hecha, rascándolo con la
mano sin que entre muy flojo. Limpiar el aceite con un trapo, y colocar el cáñamo bien
extendido y apretado sobre las estrías de la rosca y en la misma dirección de giro,
poner "denso" o minio, y colocar el manguito, apretando con una llave de tubo
mediana (llave de grifa).

Hacer rosca al tubo sobrante de la misma manera, uniéndola a éste por igual
procedimiento.

Limpiar bien las partículas de cáñamo y pintura que hubieran quedado fuera del
manguito.

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TUBERÍAS RIGIDAS DE COBRE

Generalidades:

El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico (rojo

salmón), muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad.

No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la humedad se
recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores ataques.

Propiedades del tubo de cobre:

El cobre por sus características, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase
de instalaciones de agua.

Entre las principales ventajas del tubo de cobre se pueden citar:

• La facilidad y rapidez de preparación y colocación.

• La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando manguitos
soldados por capilaridad.
• Las posibilidades de prefabricación.
• Las pequeñas pérdidas de carga, debido a la superficie lisa de las
paredes interiores.
• La gran resistencia a la corrosión.

Características:

Su punto de fusión es de 1.082ºC.

Con la humedad produce una pátina verdosa de carbono básico que la protege de
posteriores alteraciones llamado cardenillo.

El tubo presenta gran duración al tiempo ya que su inalterabilidad está garantizada.

El único inconveniente que puede plantear el tubo de cobre es su dilatación.

Dilat. (mm.) = Long. (m.) x Temp. (ºC) / 60.

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Formas de suministro:

Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.

• En rollos: se suministran normalmente hasta un diámetro exterior de 22

mm; la longitud de los rollos pueden alcanzar hasta 45 m., o más. Los
rollos se entregan en general en cobre recocido, y en ciertos casos,
sobre pedido especial en estado semiduro.

Los tubos en rollo se utilizan en recorridos sinuosos o en instalaciones de gran longitud

o en derivaciones enterradas.

En estado recocido, el tubo de cobre se curva fácilmente.

• En tiras rectas: estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da

buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.

La sección de tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los

manguitos se hace sin calibrado previo de los extremos. Las longitudes corrientes
oscilan entre 4 y 6 metros.

Colocación de las tuberías:

Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas siguientes:

• Realizar uniones perfectamente estancas.

• Apoyar las tuberías de modo que el peso de los tubos cargue sobre los
soportes y no sobre las uniones.
• Tomar las medidas necesarias para la libre dilatación de los tubos.
• El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos
de consumo previstos.

El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos de consumo

previstos.

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Cómo soldar con soplete

Principios básicos

Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla:

- Soldadura blanda (uniones hasta 450°).

- Soldadura fuerte (uniones superiores a 450°).

Soldadura blanda por capilaridad

La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unión de dos tubos de cobre que
encajan perfectamente uno en el otro por medio de estaño. El proceso es el siguiente:

- En primer lugar se calientan los tubos a unir.

- A continuación se aporta estaño, el cual al fundirse por efecto del calor, penetra por
capilaridad entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo tiempo el ensamblado
de los tubos y su hermeticidad.
La temperatura de fusión, se encuentra entre 200 y 250° aproximadamente. Se
emplea principalmente en instalaciones de fontanería.

Soldadura fuerte por capilaridad

Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de que se realiza a una temperatura

superior a 450°C, debido a que la boquilla del soplete es diferente y concentra el calor
de una manera más intensa.
El material de aportación tiene por tanto un punto de fusión superior al estaño y su
elección dependerá del tipo de material que se vaya a soldar, y del esfuerzo posterior
que tenga que soportar.

Material necesario

Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o soplete)

Mordazas de presión

Tenazas

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 Protector térmico

Lima

El equipo de soldadura

Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo
diferente.

Lamparilla de soldador

Se denomina así al conjunto de soplete

unido al cartucho o botella de gas. La
temperatura máxima que alcanza es de
250°C y se utiliza para pequeñas
reparaciones de soldadura blanda (A).

Soplete

Puede alimentarse por butano o por

propano. Está formado por tres
elementos principales:

- Una empuñadura provista de una

llave de marcha/paro que regula la
alimentación de gas.
- Boquillas (o quemadores)
intercambiables.
- Un tubo flexible para la conexión a la
botella de gas líquido.
Tanto la lamparilla como el soplete
tienen las mismas utilidades, pero el
soplete, más potente, resulta
conveniente para los trabajos de
mayor envergadura, ya que calienta
más deprisa las piezas que hay que
soldar (B)

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Accesorios

Boquillas o quemadores.
En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se les pueden adaptar
diferentes boquillas.
Hay tres tipos principales:

La boquilla para fontanería, con llama

envolvente. Se usa principalmente
para soldar tubos de cobre con estaño
(soldadura blanda) (C).

La boquilla de punta fina, con llama de

dardo. Se emplea para soldadura
fuerte (más temperatura) (D).

La boquilla de punta súper fina.

Se utiliza también para soldadura
fuerte (E).

Materiales
Desoxidantes (FLUX). El desoxidante para soldadura evita que se oxiden las piezas que
se van a soldar. En algunos de los materiales de aportación, el desoxidante está
incorporado. Existen diferentes tipos de desoxidantes dependiendo del tipo de
soldadura y del material a soldar.

Material de aportación: El material de aportación que se ha de utilizar depende de la

naturaleza de las piezas a unir y del uso que tengan. El siguiente cuadro relaciona los
diferentes materiales de aportación más usados, en función del tipo de soldadura y de
uso que se va a dar.

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 Soldadura blanda

Lamp.
Metal Soplete Punto Resistencia
Soplete Usos Desox.
añadido Bi-Gas fusión Mecánica
Soldar

Estaño Chapas
X X 220ºC Incorp.
en pasta delgadas

Estaño Reparación,
(40%) instalación
X X 240ºC 5 kg/mm2 Incorp.
en hilo de
de 2 mm sanitarios

Reparación
de canalón
de Zinc con
Estaño
filo de
(30%) X X 250ºC 5 kg/mm2
plomero.
en barra
Rep.
tuberías de
plomo

Soldadura dura

Lamp.
Metal Soplete Punto Resistencia
Soplete Usos Desox.
añadido Bi-Gas fusión Mecánica
Soldar

Varilla
Exclusivamente
de Especial
X X X 575ºC unión de 10 Kg/mm2
aluminio aluminio
aluminio
1,5 mm

Varilla Unión de todos

Especial
de plata X X X 630ºC metales 42 kg/mm2
plata
(40%) excepto

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1,5 mm aluminio,
estaño, plomo,
hierro colado

Varilla
cobre Exclusivamente
X X X 820ºC 50 kg/mm2 Incorp.
fósforo unión de cobre
1,5 mm

Varilla
cobre
fósforo Exclusivamente
X X X 810ºC 65 kg/mm2 Incorp.
plata unión de cobre
(5%) 1,5
mm

Cómo proceder

Soldadura por capilaridad. Reglas básicas

- Limpie las dos superficies a

ensamblar (exterior del tubo e interior
del racor) con lija o con lana de acero
(1).

- Unte las partes a soldar con pasta

desoxidante (2).

- Encaje las piezas a unir (3).

- Las piezas a soldar deben encajar

perfectamente por los extremos, estar
limpias y sin restos de grasa.

- Elija el material de aportación en

función de los metales que vaya a
ensamblar y de la resistencia deseada
(ver cuadro resumen).

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 - Caliente las piezas a ensamblar y no
el metal de aportación: la temperatura
de calentamiento debe permitir la
fusión del metal de aportación al
entrar en contacto con las piezas
calentadas (4).

La temperatura precisa para que se

produzca la fusión del estaño se habrá
conseguido cuando el cobre adquiera
un tono rojo cereza.
- Aparte la llama y sitúe el hilo de
soldadura sobre la unión de los dos
elementos. El estaño se fundirá y fluirá
por capilaridad entre las dos piezas
(5).- La cantidad de metal de
aportación necesaria para una correcta
soldadura debe ser, en longitud,
aproximadamente igual al diámetro
del tubo.

Un truco

Para trabajar en una canalización ya

instalada proteja las pinturas, telas de
las paredes y suelos, utilizando un
escudo térmico.

Soldadura fuerte por capilaridad

Hay dos reglas que es necesario respetar imperativamente:
- Utilice la soldadura adaptada al esfuerzo de las piezas a unir con el material de
aportación correspondiente y el desoxidante del metal que necesite.
- Caliente el metal a la temperatura adecuada:
630°C para la soldadura a la plata.
820°C para la soldadura al cobre.

Soldadura de metales ferrosos y de aleaciones de cobre

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Para la soldadura de metales ferrosos:

- Utilice una soldadura de plata con el

desoxidante correspondiente.
- Proceda igual que para la soldadura
por capilaridad.
- Limpie las partes a soldar.
- Pula con la lima (1).

- Aplique el desoxidante con la brocha

(2).

- Sujete las piezas con ayuda de unas

mordazas de presión.

- Caliente a la temperatura adecuada

(3).

- Acerque la varilla de material de

aportación fuera de la llama
inclinándola ligeramente (4).

Para la soldadura de cobre y sus aleaciones:

- Utilice soldadura al cobre-fósforo con desoxidante incorporado.

- Emplee un soplete con una boquilla cuyo caudal corresponda con el tamaño de las
piezas a ensamblar.
Esta soldadura se emplea para las canalizaciones de gas.

MUY IMPORTANTE, en este caso, antes de empezar a manipular corte el suministro de

gas.

Para la soldadura de aluminio:

- Utilice el material de aportación y el desoxidante especial para el aluminio.

Esta soldadura es muy delicada, pues la temperatura de fusión del metal de
aportación, sólo es en algunos grados inferior a la del aluminio.

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Durante el calentamiento con llama suave, no deje nunca la llama enfocada hacia un
punto, es necesario barrer constantemente la superficie a calentar.

Un truco

Si la soldadura no se funde inmediatamente al contacto con las piezas que hay que
soldar, seguramente será porque éstas no están a la temperatura adecuada. Retire la
varilla de soldadura y continúe calentando las piezas.

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TUBOS DE PLÁSTICO

Materia prima:

La materia prima utilizada para la fabricación de tubos de presión es el cloruro de

polivinilo (PVC) o el polietileno.

El primero de ellos, el PVC, debe ser puro en un 96 %, admitiendo únicamente en su

composición colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares.

Sus características más importantes son:

Densidad de 1,37 a 1,42 Kg/dm.3

Coeficiente de dilatación lineal de 0,000.060 a 0.000.080 m/ºC/m.

Temperatura de reblandecimiento > 80 ºC.

Modulo de elasticidad a 20º C > 28.000 Kg./cm.2

Tensión de rotura a tracción > 500 Kg./cm.2

El polietileno para la formación de tubos también tienen que ser puro, añadiendo un 2
% de negro de humo y un 0,3 % de colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares.
Ahora bien, el polietileno, según sea fabricado a alta presión o a baja presión, nos da
un producto diferente, denominado el primero de baja densidad y el segundo de alta
densidad, cuyas características son diferentes:

Baja densidad Alta densidad

Peso especifico 0,930 gr./ml. 0,940 gr./ml.

Coeficiente dilatación lineal 0,0002 a 0,00023 m/ºC/m ídem B. densidad

Temperatura remblandeciente 87 ºC 100 ºC

Módulo elasticidad a 20 ºC 1.200 Kg./cm.2 9.000 Kg./cm.2

Tensión de rotura a tracción 100 Kg./cm.2 190 Kg./cm.2

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Cada uno de estos materiales da como resultado un tubo de características muy
diferentes.

Clases:

• Cloruro de polivinilo PVC.

• Polietileno.
1. de baja densidad (blandos)
2. de alta densidad (duros)
• Polipropileno.

Estos tubos también se clasifican dentro de cada clase, por la presión máxima de
trabajo, abarcando los de PVC, los valores de 2,5 - 4 - 6 - 10 y 16 Kg./cm.2. y los de
polietileno 2,5 - 4 y 6 Kg./cm.2.

Los tubos de plástico, se obtienen, por lo general, por inyección-presión, es decir,

haciendo pasar el material reblandecido por el calor, a través de una tobera calibrada
al diámetro del tubo a obtener y también por extrusión, como variante del anterior
procedimiento (una hélice impulsa de modo continuo el material reblandecido a través
de una hilera).

También se construyen por colada en moldes y tubos estratificados, obtenidos a partir

de una banda de papel o tejido impregnado en el material plástico, en varias capas,
enrolladas en espiral.

Los tubos de PVC, por lo general, son rígidos, si bien, hay un tipo semi-rígido que
viene en rollos.

Los de polietileno, tienen características diferentes, si son de baja densidad (blandos)

los cuales son muy flexibles y manejables, y los de alta densidad (duros) que soportan
mejor las altas temperaturas hasta 70ºC, y en su calidad de "reforzados", pueden ser
roscados, encontrándose todos ellos en rollos de hasta 200 m. de longitud.

Características:

Las características más destacables de los tubos de plástico, son los siguientes:

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 • Es una tubería ligera (se puede decir que la más ligera en el campo de
redes de abastecimiento), bastante inertes a la agresividad de las aguas
y de las tierras.
• La superficie interior es completamente lisa, lo cual, desde el punto de
vista hidráulico, es importantísimo siendo la tubería que proporciona
perdidas de carga más pequeñas, lo cual permite reducir los secciones
en un 15 % respecto a los tubos tradicionales.
• Mejor comportamiento frente a las heladas que los demás tubos, ya que
algunos tipos (polietileno flexible puede admitir la deformación sin
romperse.
• Debido a su lisura interna, no es fácil que se produzcan incrustaciones
de ningún tipo.
• Su condición de termoplásticos, permiten que al calentarlos se
reblandezcan y se puedan curvar y manipular con gran facilidad, si bien
alguno (polietileno) son totalmente flexibles, elaborándose en rollos, con
lo cual el número de juntas es muy limitado, y por ello, las perdidas de
carga son menores.
• Son tubos aislantes térmicos y eléctricos, por lo cual las corrientes
vagabundas y telúricas que afectan a los tubos metálicos aquí no
existen, por lo que los efectos de electrolisis que destruyen los tubos
enterrados no les afectan.

Ahora bien, sus limitaciones también son notorias y, entre ellas, tenemos:

• Su elevado coeficiente de dilatación térmica que obliga a tenerlo muy

presente en las instalaciones.
• Su limitada presión de trabajo, que prácticamente está limitada a 25
atmósferas.
• Su alteración o "envejecimiento", con determinados medios,
fundamentalmente al aire y sol.
• Estructura molecular (en cadena) que hace que en su destrucción se
desintegre totalmente.
• Su propia condición de termoplástico que, a veces, es contraproducente,
etc.

Denominación:

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Estos tubos se denominan por su diámetro nominal (exterior) y la presión máxima de
trabajo (pt) en Kg./cm2, a 20ºC.

Uniones y juntas:

Fig.1 El tipo de unión de los tubos,

depende del tipo de la calidad del
mismo. La unión más corriente es
por enchufe-cilíndrico encolado,
(Fig. 1), cuya copa puede venir
hecha en el tubo, o bien hacerse
con un útil, calentado
previamente el tubo.

En otros tipos, la junta está formada

por un manguito, incorporado en el
Fig. 2
extremo hembra del tubo, formando
parte integral del mismo. En dicha
copa, lleva un cajeado donde se
introduce un anillo de caucho de
sección en V, de tal forma que la
presión tiende a apretarle sobre la
superficie exterior del tubo macho
que se mete a presión, (Fig. 2)

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 La copa va reforzada, para compensar la
disminución de espesor del cajeado del anillo.
Ésta se denomina “junta Z”.

También, puede utilizarse la unión “Gibault”, que

corresponden con el diámetro exterior de los
tubos (Fig. 3), o bien el sistema de bridas de
acero, haciendo una pestaña al extremo del tubo.

En los tubos de polietileno las uniones se pueden

hacer por manguitos roscados o manguitos de
presión, como se indican después.

El encolado se hace con un disolvente, resultando

una auténtica soldadura.

Fig. 3

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