LINEA DE CONDUCCION

Diseño De Tuberías Simples

Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
a) Comprobación de Diseño:
La tubería ya existe (material, diámetro, longitud, accesorios son
conocidos) y la potencia motriz se conoce (gravedad o bomba).
También se conocen las propiedades del fluido (densidad y
viscosidad).
La incógnita es el caudal que pasa por la tubería. Este tipo de
problema es el típico en el diseño de redes de tuberías en el cual se
pre dimensionan los diámetros.
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
b) Cálculo de la Potencia Requerida:
Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubería conocida
(material, diámetro, longitud, accesorios son conocidos). También se
conocen las propiedades del fluido (densidad y viscosidad).

Se desea calcular la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel)

para mover el caudal.
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
c) Diseño en sí de la tubería:
Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y algunas
características de la tubería (longitud, accesorios). Se desconoce el
diámetro necesario. También se conocen las propiedades del fluido
(densidad y viscosidad).
Tipos de Problemas en Hidráulica de Conductos a
Presión
d) Calibración de la tubería:
Se conoce el caudal demandado, la caída en la altura piezométrica que
ocurre entre la entrada y la salida de la tubería, algunas de las
características de la tubería (longitud, diámetro y accesorios) y las
propiedades del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta de la
tubería que produce esa caída en la presión piezométrica para el caudal
medido. En campo el caudal usualmente se mide a través de
caudalímetros acústicos y la caída de presión utilizando transductores
de presión.
 Ecuaciones para el Diseño de Tuberías
Simples
1. Ecuación de Conservación de la Energía
Si se plantea una ecuación de energía entre un embalse (bomba) y un
punto en la tubería se obtendrá lo siguiente:
De la última expresión se puede obtener la siguiente ecuación, la cual
describe las pérdidas por fricción en función de las otras variables:
 Ecuaciones para el Diseño de Tuberías
Simples
2. Ecuación de Fricción:
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach en conjunto con la ecuación
de Colebrook-White:
Con los datos anteriores se puede seguir el procedimiento del Diagrama de
Flujo 1; los resultados de las iteraciones se muestran en la siguiente tabla.
Este procedimiento es fácilmente programable:
H (m) ks/d (-) hf (m) v (m/s) hfi+1 (m) Σhm
43.5 0.00000512 43.5 5.6101 24.5711 18.9288491
43.5 0.00000512 24.5711 4.1155 33.3135 10.1865757
43.5 0.00000512 33.3135 4.8549 29.3241 14.1756696
43.5 0.00000512 29.3241 4.5303 31.1564 12.3434604
43.5 0.00000512 31.1564 4.6818 30.3171 13.182832
43.5 0.00000512 30.3171 4.6129 30.7021 12.7976752
43.5 0.00000512 30.7021 4.6446 30.5256 12.9741717
43.5 0.00000512 30.5256 4.6301 30.6065 12.8932899
43.5 0.00000512 30.6065 4.6368 30.5694 12.9306314
43.5 0.00000512 30.5694 4.6337 30.5864 12.9133473
43.5 0.00000512 30.5864 4.6351 30.5787 12.9211516
43.5 0.00000512 30.5787 4.6345 30.5822 12.9178066
43.5 0.00000512 30.5822 4.6348 30.5806 12.919479
43.5 0.00000512 30.5806 4.6347 30.5813 12.9189215
43.5 0.00000512 30.5813 4.6347 30.581 12.9189215
43.5 0.00000512 30.581 4.6347 30.5812 12.9189215
43.5 0.00000512 30.5812 4.6347 30.5811 12.9189215
Los resultados de este ejemplo se pueden resumir así:

f = 0.011211
h f = 30.58m
hm = H − h f = 43.5m −
30.58m
hm = 12.92m
v = 4.635m s
Finalmente se calcula el caudal que pasa a través de la tubería:
En este caso todas las características de la tubería son conocidas, al igual
que las del fluido. Se conoce un caudal demandado y se pregunta por la
potencia requerida, ya sea de origen gravitacional o mecánico.
Para poder resolver el problema de la potencia requerida es necesario
utilizar un método numérico con el fin de poder averiguar el valor del
factor de fricción de Darcy en la ecuación no explícita de
Colebrook-White

Con el fin de resolver la anterior ecuación existen muchos métodos

numéricos. A continuación se explican dos de ellos; el primero es muy
sencillo pero requiere muchas iteraciones. El segundo es más complejo,
pero tiene la ventaja de que converge en dos o tres iteraciones.
Una vez se ha calculado el valor del factor de fricción de Darcy f en la
ecuación de Colebrook-White el cálculo de la potencia requerida es
bastante sencillo. En el Diagrama de Flujo No. 3 se esquematiza dicho
procedimiento de cálculo.
Ejemplo 2.2
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de
cítricos es necesario mover un caudal de agua de 42 L/s desde el sitio de
toma a la planta de fertirrigación. Estos dos puntos se encuentran
separados por una distancia de 970 m, estando la planta 16 m por
encima de la toma. Si existe una tubería de PVC de 150 mm de diámetro
nominal, con un coeficiente global de pérdidas menores de 9.4:

¿Cuál es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de

toma? ¿Cuál es la potencia? El agua se encuentra a 20°C.
Los datos del problema son:
• Cálculo del factor de fricción mediante el método de Iteración de un
Punto (Diagrama de Flujo No. 2a):

f x g(x) f
0.001 316.228 71.818 0.01939
0.01939 71.818 84.387 0.01404
0.01404 84.387 83.044 0.0145
0.0145 83.044 83.178 0.01445
0.01445 83.178 83.165 0.01446
0.01446 83.165 83.166 0.01446

Luego f = 0.01446
Cálculo de las pérdidas por fricción utilizando la ecuación de Darcy-
Weisbach:
2
l v
hf = f = 26.92m
d 2g
Cálculo de la altura total que debe ser producida por la bomba:

H = z2 + h f +  hm = 45.62m
Cálculo de la potencia bomba:

Se supone:
= 100%
 QgH 
Pot =   = 18.78kW
  
c) Diseño de Tuberías Simples
El proceso de diseño es bastante sencillo porque la Ecuación (2.3) es
explícita para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el Diagrama
de Flujo No. 4. Sin embargo, para que éste converja tiene las siguientes
restricciones:
i. El primer diámetro supuesto tiene que ser menor que el diámetro
que resulte en el diseño.
ii. La suma de las pérdidas menores debe ser inferior al 30% de las
pérdidas por fricción.
Para que el Diagrama de Flujo No. 4 converja, se debe cumplir la siguiente
ecuación:

 hm  0.3h f (2.4)

Esta última restricción en la práctica resulta ser irrelevante ya que en la

gran mayoría de los sistemas de tuberías esto se cumple con facilidad. Para
diseñar un sistema con altas pérdidas, menores, como en el caso de la
tubería de succión de una bomba, se debe seguir un algoritmo diferente.
Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la segunda ecuación de
Colebrook-White y el diagrama de Flujo 4, se tienen los siguientes
resultados:
hf (m) d (m) v (m/s) A (m2) Q (m3/s) Q≥Qd Σhm

2.200 0.15 1.429 0.018 0.0252 No 0.343

2.200 0.20 1.717 0.031 0.0539 No 0.496
2.200 0.25 1.977 0.049 0.0971 No 0.658
2.200 0.30 2.217 0.071 0.1567 Si 0.827*
1.373 0.30 1.741 0.071 0.1231 Si 0.514
* 1a Convergencia
** 2a Convergencia 1.690 0.30 1.937 0.071 0.1369 Si 0.631
1.569 0.30 1.865 0.071 0.1318 Si 0.585
1.615 0.30 1.893 0.071 0.1338 Si 0.603
1.597 0.30 1.882 0.071 0.1330 Si 0.596
1.604 0.30 1.886 0.071 0.1333 Si 0.598
1.602 0.30 1.885 0.071 0.1332 Si 0.597
1.603 0.30 1.885 0.071 0.1333 Si 0.598
1.602 0.30 1.885 0.071 0.1332 Si 0.598
1.602** 0.30 1.885 0.071 0.1332 Si 0.598
Siguiendo la metodología de Darcy-Weisbach, la ecuación de Colebrook-
White y el Diagrama de Flujo 4, se tienen los siguientes resultados:

hf (m) d (m) v (m/s) A (m2) Q (m3/s) Q≥Qd Σhm

2.2 0.15 4.345 0.018 0.077 No 4.137

2.2 0.1 3.36 0.008 0.026 No 2.474
2.2 0.2 5.204 0.031 0.163 Si 5.934
-3.73

El último ℎf indica que las pérdidas menores son superiores a la altura

disponible. Se "gastan" 5.93 metros de los 2.2 metros disponibles para
sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 L/s. Claramente la
metodología establecida en el Diagrama de Flujo No.4 no sirve para este
diseño.
 c) Diseño de Tuberías Simples con altas pérdidas
menores
En el Ejemplo 2.4 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la
iteración 1 para el diámetro de 200 mm implicaba unas pérdidas menores
superiores a la altura disponible lo cual no es posible y hace que el proceso no
converja. Esto significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud de la
velocidad que sea producida en cada iteración.

El proceso que permite tener en cuenta sistemas con pérdidas menores altas fue
desarrollado por Saldarriaga y Ferrer (1989). Consiste en definir una “velocidad
de pérdida”, la cual, en esencia, es la velocidad que haría que la sumatoria de las
pérdidas menores fuera igual a la altura disponible:

 hm = H
Además:
 v2 
 hm =   km 2g 
 
Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado
para la “velocidad de pérdida” :
Ejemplo 2.5
De acuerdo con el diseño agronómico de un sistema de riego localizado
de alta frecuencia, para un cultivo de mango es necesario transportar un
caudal de 60 L/s entre la bocatoma, sobre una quebrada cercana a la
finca, y la estación de fertirrigación. Con el fin de que el agua sea movida
por gravedad, la bocatoma se localiza 890 m aguas arriba de la estación
generándose de esta forma una diferencia de niveles de 15.2 m entre
estos dos puntos.

¿Qué diámetros en PVC y en hierro galvanizado se requieren?

Las rugosidades absolutas de éstos son: 0.0015 mm y 0.15 mm,

respectivamente. La viscosidad cinemática del agua es 1.14 x 10-6 m2/s.
Para ambos casos, el coeficiente global de pérdidas menores es 11.9.
Diseño en PVC: Los diámetros disponibles comercialmente (en este caso se
utilizan los diámetros internos reales) para este material son:

d nominal (mm) d real (mm)

75 80.42
100 103.42

150 152.22
200 198.48
250 247.09
300 293.07
Con la metodología expuesta en este capítulo y el Diagrama de Flujo No. 4
se obtiene la siguiente tabla de resultados:

hf d v A Q Q ≥ Qd Σℎ𝑚
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
15.2 0.08042 1.2 0.005 0.006 NO 0.873
15.2 0.10342 1.421 0.008 0.012 NO 1.225
15.2 0.15222 1.837 0.018 0.033 NO 2.046
15.2 0.19848 2.185 0.031 0.068 SI 2.897
12.3 0.19848 1.946 0.031 0.06 SI 2.296
12.9 0.19848 1.997 0.031 0.062 SI 2.419
12.78 0.19848 1.987 0.031 0.061 SI 2.394
12.81 0.19848 1.989 0.031 0.062 SI 2.399
12.8 0.19848 1.988 0.031 0.062 SI 2.398
Los anteriores resultados indican que en el caso del PVC es necesario
colocar una tubería de 200 mm de diámetro nominal.
- Diseño en hierro galvanizado: si se utilizan los mismos diámetros de PVC,
dados en la parte a de este problema, y se sigue nuevamente el Diagrama
de Flujo No. 4. se obtienen los siguientes resultados:
hf d v A Q Q ≥ Qd Σℎ𝑚
(m) (m) (m/s) (m2) (m3/s) (si o no) (m)
15.2 0.08042 1.032 0.005 0.00524 NO 0.645
15.2 0.10342 1.216 0.008 0.010218 NO 0.897
15.2 0.15222 1.561 0.018 0.028413 NO 1.478
15.2 0.19848 1.849 0.031 0.057207 NO 2.073
13.13 0.19848 1.715 0.031 0.053058 NO 1.784
15.2 0.24709 2.123 0.048 0.0101818 SI 2.735
12.465 0.24709 1.918 0.048 0.091985 SI 2.232
12.968 0.24709 1.958 0.048 0.093868 SI 2.324
12.876 0.24709 1.95 0.048 0.093525 SI 2.307
12.893 0.24709 1.952 0.048 0.093588 SI 2.310
12.89 0.24709 1.951 0.048 0.093576 SI 2.310
 Calibración de tuberías simples
El proceso de obtener la rugosidad absoluta real de una tubería se conoce
como la calibración de la tubería. Para llevarlo a cabo es necesario medir
diferentes condiciones de caudal en la tubería y para cada una de ellas la
caída en la presión piezométrica a lo largo de una longitud previamente
establecida. Las presiones se miden utilizando transductores de presión los
cuales permiten precisiones de alrededor de 1 mm. El cálculo de la
rugosidad absoluta o calibración de la tubería se hace mediante las
siguientes ecuaciones; utilizando la ecuación de Darcy- Weisbach:
l v2
hf = f
d 2g
Se puede despejar el factor de fricción de Darcy para obtener:
2 gdh f
f = 2
(2.7)
lv
Ahora, utilizando la ecuación de Colebrook-White se puede despejar la
rugosidad absoluta de la tubería tal muestra en las siguientes
ecuaciones:
 Mediciones de Caudal en Campo

(a)

(b)

a) Equipo ultrasónico para medición de caudal en una tubería de 250 mm. b) Mediciones de
caudal en una tubería de 300 mm registradas con medidor ultrasónico de caudal. Medidas de
24 horas, a lo largo de 20 días, de lunes a viernes cada 5 minutos.
 Mediciones de Presión en Campo

(a)

(b)

a) Manómetro tipo transductor de presión con data logger, con capacidad de 900 registros. b)
Mediciones de presión en una tubería de 300 mm . Medidas de 24 horas, durante 21 días, de
lunes a viernes cada 5 minutos.
Ejemplo 2.7
En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de una ciudad se
tiene una tubería de concreto con una longitud de 2.8 km, un diámetro
de 1200 mm y un coeficiente global de pérdidas menores de 16.4. En
una determinada condición de operación se mide un caudal de 3.72
m3/s y una caída en la altura piezométrica de 32 m a lo largo de toda la
longitud. Calcular la rugosidad absoluta de la tubería. El agua se
encuentra a una temperatura de 14°C.
Siguiendo el Diagrama de Flujo No. 6 se calcula en primer lugar el área, la
velocidad, las pérdidas menores y el número de Reynolds:
Ahora se calcula el factor de fricción de Darcy utilizando la Ecuación (2.7):