ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA

PROYECTO PETROQUIMICA

“FABRICA DE BIDONES PARA ALMACENAMIENTOS DE

COMBUSTIBLES”

ESTUDIANTE:

SANABRIA AYALA LUIS FERNANDO

DOCENTE: ING. MARIA EUGENIA LLADO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 09/2017

1. INTRODUCCION.

Recibir y despachar trabajadores dentro y fuera en locaciones de campamentos

remotos puede ser una pesadilla logística muy costosa. Los campamentos de
trabajadores (viviendas móviles modulares) se están extendiendo, cada vez más,
por numerosas zonas de nuestro país, en respuesta a la necesidad de alojamiento
temporal. Una empresa de construcción civil ubicada en una zona muy accidentada
naturalmente, tiene la necesidad de suministración eléctrica para un campamento
de por lo menos 100 personas, Saben que una mano de obra cómoda es una fuerza
de trabajo productiva, por lo que un campamento normalmente está equipado con
espacios recreativos, servicios médicos y seguridad, los cuales necesitan energía
constante durante todo el día.
Normalmente los envases para el almacenamiento de combustibles en los
campamentos son bidones los cuales todos son importados de otros países,
generando otro gasto económico para las empresas.
En la actualidad la presencia de una planta para la fabricación de bidones
exclusivamente para el almacenamiento de combustibles, será imprescindible
debido a la industrialización de nuestros hidrocarburos. Como ya bien sabemos una
planta de amoniaco y urea ya se encuentra en su total funcionamiento, y para un
futuro ya próximo tendremos la planta petroquímica para la producción de plásticos.

Dentro del desarrollo de esta etapa de producción existe un factor contextual que
logran contribuir positivamente al ámbito energético. Sin lugar a duda uno de los
factores fundamentales son los lugares y espacios para la construcción de la planta
para la fabricación de estos productos.

Mucho influye la ciudad, ya que juega un rol básico en la etapa del aprovechamiento
como un lugar estratégico.
De tal manera dicho proyecto será efectuado en el trópico del departamento de
Cochabamba, específicamente en la localidad de Ivirgazama.
Ya que esta zona se encuentra en el eje troncal de nuestro pais.
Para determinar el tamaño de la planta de fábrica de bidones se tomará en cuenta
esencialmente la proyección de la demanda del producto.
Resaltar que el proyecto surge como una respuesta a la demanda (importación) de
bidones que tiene el país.
La capacidad de producción de la fábrica tiene por objetivo principal cubrir la
demanda nacional de los clientes (dicha demanda hace referencia a las
importaciones).

Grafica 1 (localización de la fábrica)

2. ANTECEDENTES.

En los últimos diez años las importaciones de plásticos al país se triplicaron y

sumaron poco más de 2.900 millones de dólares, por la compra de 1,6 millones de
toneladas, según un informe del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE). ,
alcanzando el máximo histórico la gestión pasada, tanto en términos de valor como
en volumen.

Estas importaciones en 2005 eran 145 millones de dólares y hasta el 2016 subieron
a 477 millones de dólares, es decir, estas compras se incrementaron poco más de
tres veces. En términos de volumen en 2005 se registró 105.258 toneladas y en
2015 fueron 231.461 toneladas. Este aumento se dio por el crecimiento de las
importaciones de plásticos en formas no primarias y artículos de materiales
plásticos.

El primer trimestre de 2016, las compras externas de plásticos registraron un leve

crecimiento, 6% en volumen y 3% en valor. Cabe mencionar que las importaciones
de estos productos se verían afectadas por el Decreto Supremo N° 2295 del 18 de
marzo del 2015 que tiene por objeto establecer el procedimiento de nacionalización
de mercadería en frontera.

Durante el 2014, las importaciones de plásticos provinieron principalmente de Brasil

(24%), seguido de Perú (13%), China (11%) y Estados Unidos (10%).
3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL En realidad como en cualquier industria lo esencial para

el desarrollo de sí misma es la economía y así mismo coadyuvar al desarrollo del
país.
Entonces de tal forma aprovechando la posibilidad de hidrocarburifera del país se
tomó la decisión de construir la planta para la fabricación de bidones exclusivos para
el almacenamiento de derivados hidrocarburiferos (combustible).

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Determinar el estudio técnico, a través de los procesos de fabricación,

contenidos y enfoques de actividades que ofrecerá esta fábrica de bidones.

 Elaborar el estudio económico-financiero del proyecto, y determinar los

indicadores para tomar las decisiones finales.

 Analizar los aspectos socio-económicos, ambientales, financieros y legales para la

construcción de la fábrica de bidones.

4. MARCO CONCEPTUAL.

La principal actividad de la empresa es la transformación de resinas plásticas en

productos industriales y domésticos, bajo los métodos de extrusión soplada y
rotomoldeo, contando para ello con máquinas y equipos de moderna tecnología.
En un futuro no muy lejano la producción del polietileno en nuestro país gracias al
proyecto petroquímico, ayudara a mejorar la calidad y los precios de este
producto, y más aún Bolivia estará en condiciones de exportar.
4.1 Polietileno.

Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgánicas, como los compuestos de
azufre, el óxido de carbono, el anhìdrido carbónico y otros, sino también el metano,
el etano y el hidrógeno que, aunque no tomen parte en la reacción de
polimerización, actúan como diluyentes en el método de alta presión e influyen en
la marcha de la reacción.

Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actúan a modo de columnas,
en ellas se evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición,
como el metano (punto de ebullición -161,4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -
252,78 ºC) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de más alto punto
de ebullición, como el etano (punto de ebullición -88,6 ºC) y los hidrocarburos
inmediatamente superiores, con mucho etileno, se reúnen en el fondo de la
columna.

Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separación
completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto.
Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro.

El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en
una proporción del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores,
a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace
llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerización.

El polietileno, todavía caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se

refrigera y sale de él ya sólido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeños granos, que sirven de materia prima para la
fabricación de objetos de todas clases.
Propiedades
Estructura Química: El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a
la fórmula empírica (CH2)n resultante de la polimerización por adición del etileno.
Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%
De acuerdo a la investigación respecto a las tecnologías utilizadas para la
fabricación de dichos productos, se obtuvieron dos opciones que fueron tomadas
en cuenta para dicho proyecto.
Cabe recalcar que uno de estos tipos de procesos de fabricación fue escogida, ya
que es la que cuenta con los requisitos que estas fueron planteadas de acuerdo a
las exigencias y necesidades de la planta.
Podemos mencionar dos tipos de procesos para la fabricación de bidones.

4.2 PROCESO DE INYECCION Y PROCESO DE SOPLADO.

Se produce en un proceso de inyección-soldado que aporta muchas mejoras .Un

nuevo bidón de plástico mejora el envasado de aceites y productos agroquímicos
Esta forma de fabricar bidones es una novedad mundial y ya hay empresas en
América que lo utilizan, como Repsol-YPF, Agip o Atanor. En el nuevo proceso se
pueden utilizar indistintamente polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno
(PP), en ambos casos copolímeros, para obtener una adecuada resistencia al
impacto. Una de las ventajas de la utilización de plásticos es la notable reducción
de peso en comparación con el bidón metálico, lo que reduce el costo del transporte,
así como las emisiones de CO2. Una de las ventajas de la utilización de plásticos
es la notable reducción de peso en comparación con el bidón metálico
Siguiendo con los materiales, la ventaja de recurrir a la inyección como alternativa
al soplado, es que se pueden utilizar resinas de inyección, más económicas que las
utilizadas en el proceso de soplado. Como es sabido, el polipropileno ofrece unas
excelentes propiedades físicas, entre las que destaca
su resistencia al stress-cracking frente a los aceites lubricantes. Otras ventajas de
estos bidones son las inherentes a los plásticos cuando se comparan con otros
materiales.

Un proceso para más de 8.000

envases/día El proceso parte de una
máquina de inyección equipada con
dos moldes, uno de dos cavidades
para la tapa y una cavidad para el
cuerpo. Tras la inyección, ambas
partes se unen mediante una
soldadora especialmente diseñada.
El proceso completo de inyección-
soldado ha sido patentado. El ciclo de
fabricación es, aproximadamente, de 10 segundos por bidón. La producción diaria
teórica de 8.600 unidades/día. Estos ciclos de producción elevados son más
competitivos a medida que se aumenta el volumen del envase. Tras la inyección,
ambas partes se unen mediante una soldadora especialmente diseñada. El proceso
completo de inyección-soldado ha sido patentado. Además de las ventajas de una
fabricación como la descrita, existe la posibilidad de aumentar más aún el valor
añadido de este proceso integrado, con la incorporación al mismo de un sistema de
etiquetado dentro del molde (IML). En el caso del bidón rectangular, el etiquetado
se puede realizar en dos o cuatro caras. El resultado es una decoración de calidad
muy superior a la lograda en los bidones soplados y una protección adicional de las
normas de seguridad impresas. Mediante la inyección de los bidones se logran
superficies perfectamente lisas y brillantes que evitan la adherencia de polvo y
mejoran la presentación del envase.
Un bidón mejor, gracias a la inyección La inyección de este tipo de bidones
proporciona al envase una mayor resistencia a la compresión. Con una pared de
2,2 mm puede soportar 1.600 kg, frente a los 650 kg de los bidones soplados. En
definitiva, lo que se consigue es un bidón que, con menor peso que un bidón
soplado, presenta las mismas propiedades de resistencia. Con una pared de 2,2
mm puede soportar 1.600 kg, frente a los 650 kg de los bidones soplados Otra
consecuencia positiva del proceso de inyección frente al soplado es la mejor
distribución del espesor, un aspecto a tener en cuenta ya que las diferencias de
espesores provocan una menor resistencia a la compresión. Todo ello tiene
evidentes consecuencias logísticas.

5. MARCO PRÁCTICO.

5.1 SOPLADO DE CUERPOS HUECOS.

Es un procedimiento para moldeo de termoplásticos únicamente, para ello,
mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos bandas o
preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado y además
inflable, que se introducen al interior del molde partido, posteriormente se cierra el
molde y mediante un mandril se introduce aire a alta presión entre las dos láminas,
ésta presión hace que las láminas de plástico se adhieran a las paredes interiores
del molde haciendo que tomen su configuración, seguidamente se enfría el molde
para que las películas se endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y
se elimina el material excedente( rebaba).
Para éste procedimiento es necesario que el material tenga estabilidad
de fusión para soportar la extrusión de la preforma y el soplado de la misma al
interior del molde. El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy
extenso para producir recipientes como botellas, galoneras, pelotas, barriles de todo
tamaño y configuración.
6. ESTUDIO DE MERCADO.

Para la proyección de la demanda interna solo se tomó en cuenta la producción de

bidones desde los años entre 2013 y 2016.

Consumos de empresas en unidades de

Año
25 empresas
2013 3750,0
2014 4312,5
2015 4959,3
2016 5703,2

Datos aproximados de acuerdo al consumo de cada empresa

Las demandas internas en Bolivia mayormente se dan por empresas del rubro
petrolero y civil, sin olvidar las distintas organizaciones que cumplen trabajos de
distintos roles como por ejemplo las fuerzas armadas.
Hoy, con los precios de PET virgen claramente por encima de los de los pellets
producidos de PET claro post-consumidor (15 a 20 centavos por libra),
Resaltar que el proyecto surge como una respuesta a la demanda (producción) de
bidones que tiene el país, por ello, en este trabajo se desarrolla la tecnología
(soplado) para la producción de bidones como producto principal.

Año(proyectado) Unidades de ventas de bidones

2018 6558
2019 7542
2020 8673
2021 9975
2022 10972
2023 12069

7. ANALISIS ECONOMICO.

Para el análisis económico, se consideraron los siguientes parámetros:

a) Costo de implementación de la planta
b) Costo de operación de la planta
c) Costo de la materia prima

Para la realización del análisis económico se establecieron los siguientes

parámetros:
 Costo de operación
 Producción de bidones por año (según los volúmenes proyectado de estudio
de mercado)
 Gastos administrativos: Bs. 765,092 Año (Fuente: elaboración propia)
 Precio de venta de bidones en el mercado interno 200 Bs /unidad (Según
precio estimado de venta en Bolivia)
INVERSION FABRICA DE BIDONES PLASTICOS

OBRA CIVIL, GALPÓN , 40 m2 BS 40.000

PRENSA VERTICAL MULTIPROPOSITO BS 24.013

PRENSA HORIZONTAL PARA ENVASES PLASTICO BS 20.915

TROMMEL Y CINTA DE APILADO BS 49.207

CINTAS TRANPORTADORAS (x4) BS 60.000

HERRAMIENTAS Y EPP(SEGÚN NORMAS NACIONALES) BS 15.000

PRENSA HIDRULICA EN CALIENTE Y FRIO(ANEXOS) BS 150.000

CAMION FORD AÑO 2010 MODELO 350 BS 315.000

TOTAL BS 674,135

GASTOS ADMINISTRATIVOS DE LA
PLANTA DE BIDONES

ITEM COSTO MENSUAL COSTO ANUAL

SUELDOS 15 EMPLEADOS BS 35.000 BS 420.000

GASTOS DE OFICINA BS 800 BS 9.600

COMBUSTIBLES BS 900,00 BS 10.800

GASTOS DE MANTENIMIENTO BS 500,00 BS 12.000

AGUA BS 500,00 BS 6.000

ELECTRICIDAD BS 2000 BS 24.000

TOTAL ANUAL DE OPERACION DE LA PLANTA DE PLASTICO BS 482.400

INGRESOS ANUALES
RUBRO PLASTICO MONTO

Precio por unidad 200 BS

Producto entregado 5.703,2 unid.
Ingreso anual 1.140,640 BS

LA GANACIA ESTIMADO ANUAL POR EL RUBRO DE BIDONES.

INGRESO ANUAL=1.026.576 DE BOLIVIANOS.
 CUADRO DE INVERSIONES, DEPRECIACIONES Y VALORES RESIDUALES

AÑOS
TOTAL SALDO POR
ACTIVOS Bs DE AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
DEPRECIADO DEPRECIAR
VIDA DEPRECIACION
TEORICA
ACTIVOS
DEPRECIABLES 1.454.299,72 6,00 0,17 242.868,05 242.868,05 242.868,05 242.868,05 242.868,05 1.214.340,27 239.959,45
CAPITAL DE
TRABAJO 218.144,96 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 218.144,96
PREINVERSIONES 87.257,98 4,00 0,25 21.814,50 21.814,50 21.814,50 21.814,50 0,00 87.257,98 0,00

Depreciaciones
264.682,55 264.682,55 264.682,55 264.682,55 242.868,05 1.301.598,25
Inversiones 1.759.702,66
Valor residual contable 458.104,41
Valor residual del proyecto 586.373,65
 FLUJO NETO EN MILES DE BS

COMPONENTES AÑOS 0 1 2 3 4 5 6
INGRESOS 1.140,640 1.311,736 1.508,496 1.734,770 1.994,986
COSTOS 482.400 554.760 637.974 733.670 843.720
-
DEPRECIACIONES -264.682,55 264.682,55 -264.682,55 -264.682,55 -242.868,05
SUB TOTAL 1.358,358 1.601814 1.789,150 1.927,09 2.158,03
IMPUESTOS -51.333 -70.648 -94.084 -120.356 -153.789
FLUJO DESPUES DE IMPUESTOS 1.307,025 1.531,166 1.653,87 1.770,32 1.968,53
DEPRECIACIONES 264.682,55 264.682,55 264.682,55 264.682,55 242.868,05
-
INVERSIONES Y REINVERSIONES 1.759.702,66
VALOR RESIDUAL 1.373,65
-
FLUJO NETO DE FONDOS 1.759.702,66 1.307,025 1.531,166 1.205.528,78 1.468.250,28 1.780.763,14 1.968,053

COSTO DE OPORTUNIDAD 15%

FACTORES DE DESCUENTO 1,15 1,32 1,52 1,75 2,01 2,31
FLUJO DESCONTADO 4.181.866 676535,8056 734339,037 792654,739 839476,862 885354,003 253505,509
PARAMETROS DE EVALUACION
VAN 2422163
RELACION B/C 2,38
TIR 53,9%
8. CONCLUSIONES
De la elaboración de este proyecto se puede concluir lo siguiente:
La instalación de planta de bidones es necesaria para fomentar los
valores económicos y del desarrollo industrial del país.
 El problema de las importaciones de productos ha afectado a la economía
 La intensificación en los intereses del desarrollo surgen actualmente debido
a las posibilidades de nuestro país de brindar la materia prima.

9. RECOMENDACIONES
De acuerdo a las conclusiones expresadas anteriormente:
 . Se recomienda considerar la propuesta de este proyecto como futura
referencia en el desarrollo de actividades en pro de la sociedad y el medio
ambiente.
BIBLIOGRAFIA
1. http://www.portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-131-
0&centralassetname=1-131-0-0-1-1-0
Fecha:13 marzo del 2014 ± Hora: 20:30pm
2. http://www.wikipedia/Gas_natural.htm
Fecha:1 de junio 2014 ± Hora: 20:50pm
3. http://www.innergy.cl/historiagas.htm
Fecha:1 de mayo del 2014 ± Hora: 19:55pm
 INDICE

Pág.
INTRODUCCION…………………………………………………………………………1

ANTECEDENTES…………………………………………………………………………3
OBJETIVOS…………………………………………………………………………… …3

3.1objetivo general .................................................................................................. 3

3.2 objetivo especifico…………………………………………………………………….4

4. MARCO CONCEPTUAL……...……………………………………………………….5

5.MARCO PRACTICO……………………………………………………………………9

6. ESTUDIO DE MERCADO……………………………………………………………10

7. EVALUACION ECONOMICA……………………………………………………….11

8. CONCLUSIONES…………………………………………………………………….15
9. RECOMENDACIONES………………………………………………………………15