AUTONOMOUS MAINTENANCE PADA PLANT II PT.

INGRESS
MALINDO VENTURES
Erna Regina Supriatna1), Iveline Anne Marie2), Amal Witonohadi 3)
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri
Universitas Trisakti, Jakarta
regina.ers@gmail.com, ivelineannemarie@yahoo.com,awitonohadi@gmail.com

ABSTRACT
Persaingan diantara perusahaan manufaktur penghasil spare part otomotif semakin
meningkat. Produktifitas dalam pemanfaatan mesin menjadi salah satu target untuk mendukung
terpenuhinya kebutuhan dan kepuasan konsumen. Pendekatan TPM mendorong perusahaan untuk
menjadikan kegiatan perawatan menjadi salah satu fokus sebagai bagian yang penting dan vital dari
sebuah bisnis atau operasi manufaktur. Perawatan tidak lagi dipandang sebagai aktivitas yang non-
profit. Waktu untuk perawatan telah dimasukkan kedalam jadwal produksi sebagai bagian dari
jadwal produksi, dan bahkan dalam beberapa kasus, perawatan menjadi bagian integral dari sebuah
proses manufaktur. Salah satu pilar dalam tahapan TPM adalah mengembangkan program
Autonomous Maintenance (AM).
PT. Ingress Malindo Ventures atau PT. IMV merupakan perusahaan manufaktur yang
memproduksi komponen otomotif berupa weather strip outer/inner moulding dan door sash yang
dibutuhkan untuk kebutuhan lokal dalam negeri. Untuk kelancaran produksi, perusahaan sangat
bergantung kepada ketersediaan mesin karena apabila mesin mengalami kerusakan maka kegiatan
produksi akan terhenti sehingga dapat mengakibatkan penambahan waktu penyelesaian serta
berakibat tidak tercapainya target produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan usulan
rancangan autonomous maintenance untuk meningkatkan performansi perawatan mesin pada PT.
Ingress Malindo Ventures.
Berdasarkan hasil pengumpulan data perawatan mesin roll forming, dilakukan pengolahan
data, analisis dan perancangan sesuai dengan tahapan autonomous maintenance. Usulan
autonomous maintenance menghasilkan contoh board step untuk pengevaluasian setiap step serta
prosedur untuk mengembangkan pendidikan dan pelatihan inspeksi, SOP, check sheet dan one point
lesson pada mesin dan komponen yang memiliki nilai downtime diatas rata-rata. Berdasarkan
implementasi, diketahui bahwa nilai OEE pada mesin roll forming diproyeksikan meningkat menjadi
79,316%.

Keywords: TPM, Autonomous Maintenance, Overall Equipment Effectiveness (OEE)

1. PENDAHULUAN weather strip outer/inner moulding dan door

Maintenance atau pemeliharaan adalah
semua tindakan yang dibutuhkan untuk
memelihara mesin atau komponen yang ada
didalamnya atau melakukan perbaikan sampai
kondisi tertentu yang bisa diterima.Kerusakan
dari mesin dapat terjadi tiba-tiba ketika
peralatan/fasilitas/aset sedang berfungsi.
Tindakan pemeliharaan yang seksama
terhadap mesin diperlukan agar dapat
mempertahankan kualitas dan kuantitas output
yang dihasilkan.
PT. Ingress Malindo Ventures atau PT.
IMV merupakan perusahaan manufaktur yang
memproduksi komponen otomotif berupa
sash yang dibutuhkan untuk kebutuhan lokal
dalam negeri. Untuk kelancaran produksi,
perusahaan sangat bergantung kepada
ketersediaan mesin karena apabila mesin
mengalami kerusakan maka kegiatan produksi
akan terhenti dan berikutnya mengakibatkan
penambahan waktu penyelesaian serta
berakibat tidak tercapainya target produksi.
Dalam kegiatan produksi di PT. Ingress
Malindo Ventures, departemen maintenance
bertugas melakukan menajemen perawatan
dan menangani mesin-mesin yang mengalami
masalah. Salah satu mesin yang memiliki
down time cukup besar adalah mesin roll

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 29

forming. Dalam kegiatan produksi, operator
mesin belum terlibat langsung dalam
menangani mesin-mesin karena seperti yang
umumnya terjadi, departemen maintenance
serta operator mesin masih belum beranjak
dari konsep lama yaitu Operator maintenance
memperbaiki mesin dan operator produksi
menjalankan mesin. Di perusahaan, perawatan
dan perbaikan mesin masih dilakukan oleh
bagian logistik dan peralatan, dan
mengakibatkan proses perawatan mesin
memerlukan waktu yang lebih lama.
Penggunaan mesin yang secara terus
menerus menyebabkan menurunnya
kemampuan mesin, artinya laju kerusakan
mesin meningkat sesuai dengan lamanya
waktu mesin tersebut beroperasi.Hal ini
mengakibatkan mesin semakin sering
mengalami kerusakan dan ongkos produksi
meningkat.
Total Productive Maintenance (TPM)
adalah suatu sistem perawatan mesin yang
produktif dengan melibatkan seluruh anggota
organisasi, termasuk operator, dan semua
bagian terkait di dalam perusahaan. JIPM
(Japan Institute of Plant Maintenece)
mengidentifikasikan faktor kesuksesan dari
TPM (McCarthy and Rich, 2004) :
1. Maksimasi efektivitas peralatan
2. Mengembangkan sistem pemeliharaan
yang produktif untuk umur peralatan
3. Melibatkan semua departemen yang
merencanakan, merancang,
menggunakan atau menjaga peralatan
dalam mengaplikasikan TPM
4. Dengan aktif melibatkan semua
karyawan dari tingkat atas hingga lantai
produksi
Autonomous maintenance merupakan
bagian dari Total Productive Maintenance
(TPM) yaitu sistem pemeliharaan proaktif
berbasis kerjasama kelompok melibatkan
setiap jenjang dan fungsi dalam organisasi,
dari eksekutif sampai ke level atas organisasi.
TPM bertujuan untuk mengoptimalkan
keandalan dan efektivitas peralatan pabrik.
Penelitian ini bertujuan untuk
mendapatkan usulan perbaikan autonomous
maintenance dalam rangka meningkatkan
performansi perawatan mesin pada PT. Ingress
Malindo Ventures.
Automats maintenance (Erna R, dkk.)
2. TINJAUAN PUSTAKA
4.1. Maintenance
Maintenance didefinisikan sebagai
kegiatan untuk memelihara atau menjaga
fasilitas dan peralatan pabrik, dan mengadakan
perbaikan, penyesuaian, atau penggantian yang
diperlukan untuk mendapatkan suatu kondisi
operasi produksi yang memuaskan, sesuai
dengan yang direncanakan (Assauri, 1993).
Jadi dengan adanya kegiatan maintenance
maka mesin/peralatan dapat dipergunakan
sesuai dengan rencana dan tidak mengalami
kerusakan selama dipergunakan untuk proses
produksi atau sebelum jangka waktu tertentu
direncanakan tercapai (Sofyan Assauri, 2004).
4.2. Preventive Maintenance
Preventive Maintenance adalah kegiatan
pemeliharaan yang dilakukan untuk mencegah
timbulnya kerusakan-kerusakan yang tidak
terduga dan menemukan kondisi atau keadaan
yang dapat menyebabkan fasilitas produksi
mengalami kerusakan pada waktu digunakan
dalam proses produksi. (Assauri, 1993).
4.3. Total Productive Maintenance (TPM)
TPM adalah sebuah inisiatif untuk
mengoptimalkan keandalan dan efektivitas
peralatan pabrik. TPM adalah sistem yang
berbasis tim, pemeliharaan proaktif dan
melibatkan setiap jenjang dan fungsi dalam
organisasi, dari eksekutif sampai ke level atas
organisasi. TPM mengatur seluruh sistem
siklus produksi dan membangun sistem basis
awal yang solid untuk mencegah semua
kerugian.Tujuan TPM adalah mencakup
penghapusan semua cacat kecelakaan dan
kerusakan (Smith and Hawkins, 2004).
4.4. Autonomous Maintenance
Salah satu solusi untuk mengurngi
losses termasuk di dalamnya cacat produk
dalam perusahaan adalah menggunakan TPM
(Total Productive Maintenance). Salah satu
langkah dalam tahap penerapan TPM adalah
mengembangkan program Autonomous
Maintenance (AM). Autonomous maintenance
merupakan salah satu dari 7 pilar TPM dan
pendekatan ini memiliki 7 tahap dalam
pembentukan dan kelancarannya.
4.5. Tahapan Autonomous Maintenance
Dalam melakukan usulan penerapan
autonomous maintenance terdapat tujuh
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 30
langkah-langkah yang harus dilakukan agar
dapat dicapai tujuan yang diinginkan, yaitu:
1. Initial Cleaning atau Pembersihan Awal
Pada tahap ini operator melakukan cleaning
dan inspeksi awal terhadap bagian-bagian
mesin serta mengisi check sheet yang telah
dibuat.
2. Countermeasure for the Cause and Effect
of Dirt
Pada tahap ini operator menindak lanjuti
dari kondisi abnormal yang ditemukan pada
tahap sebelumnya dengan membuat ide
improvement yang berfokus pada
pengurangan waktu cleaning.
3. Cleaning and Lubrication Standard
Pada tahap ini memperbaharui kebijakan
cleaning dan lubricating standard.
Improvement step kedua setelah
mengurangi waktu cleaning serta operator
harus mematuhi kebijkan yang telah dibuat
terhadap kebersihan mesin. II-62
4. General Inspection
Pada tahap general inspection ini bagian
logistik dan peralatan menyiapkan teaching
manual kepada operator.Operator juga
dituntut untuk mengembangkan
kemampuannya terhadap pemeliharaan
mesin tidak hanya bisa mengoprasikannya
saja dan mengatur schedule untuk
melakukan general inspection.
Automats maintenance (Erna R, dkk.)
5. Autonomous Maintenance Inspection
Pada tahap ini mengevaluasi kembali
standard inspeksi tentative dan lakukan
koreksi dan penyederhanaan.
6. Workplace Organization and House
keeping
Pada tahap ini melakukan peningkatan
penyedehanaan tempat kerja dengan
mengacu pada 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu dan Shitsuke), serta evaluasi
peraturan terhadap operator dan klarifikasi
tanggung jawab.
7. Penerapan Program Autonomous
Maintenance
Pada tahap ini meningkatkan audit untuk
sistem autonomous maintenance yang
sudah diberlakukan
3. METODOLOGI PENELITIAN
Berdasarkan identifikasi masalah,
studi lapangan dan studi pustaka dilakukan
tahapan pengumpulan dan pengolahan data
serta analisis untuk kebutuhan perancangan
autonomous maintenance berdasarkan
pendekatan Total Productive Maintenance
yang hasilnya diharapkan dapat
diimplementasikan di perusahaan, khususnya
untuk mesin roll forming.Tahapan lengkap
penelitian dapat dilihat pada gambar 1 berikut
ini.
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 31
 Gambar 1. Flowchart Metodologi Penelitian

Tahapan untuk penerapan Autonomous Maintenance adalah sesuai dengan gambar 2 sebagai berikut.

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 32

 Gambar 2. Flowchart Autonomous Maintenanc

4. HASIL DAN PEMBAHASAN 7. Corrective Maintenance

4.1. Kondisi Produk dan Mesin 4.2. Total Productive Maintenance (TPM)
Perusahaan Saat Ini
Dalam implementasi pendekatanTPM,
Pemeliharaan mesin saat ini masih dilakukan perhitungan avaibility, performance
dilakukan oleh pekerja dari bagian dan rate of quality untuk mendapatkan nilai
maintenance yang pada nyatanya hanya OEE untuk kondisi awal.
memiliki 2 orang staff dengan pemeliharaan 7 Nilai availability rate didapatkan dengan
mesin dengan kasus kerusakan yang berbeda. perhitungan persamaan berikut:
Berdasarkan bagan Big Picture Mapping Availability = Planned Availability x
diatas dapat diketahui bahwa detail dari Uptime
perawatan rutin yang biasa dilakukan pada PT. Hasil perhitungan nilai avaibility rate pada
Ingress Malindo Ventures terdiri dari : mesin roll forming dapat dilihat pada Tabel 1.
1. Order Inspection
2. Machine Cleaning
3. Pergantian komponen
4. Reinstallation
5. Pelumasan oli pada mesin
6. Running Machine

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 33

 Tabel 1. Hasil perhitungan nilai avaibility rate pada Februari – April 2014
Planned Uptime Availability
Bulan
Availabillity (%) (%) (%)
Feb-14 84.44 96.35 81.36
Mar-14 84.44 96.63 81.59
Apr-14 84.44 96.51 81.49

Availability mesin roll forming pada masa Performance Rate =

periode penelitian yaitu Februari – April
2014 masih belum memenuhi standar JIPM
(90%) yaitu masih berada dirata-rata
81.46%. Mesin roll forming memiliki
kesediaan mesin beroperasi atau
pemanfaatan waktu yang tersedia untuk
kegiatan operasi mesin dan peralatan.
Berikutnya dilakukan perhitungan nilai
performance rate berdasarkan persamaan
berikut :
x 100%
! "#
Theoretical cycle time yang digunakan
adalah waktu siklus proses (waktu yang
dibutuhkan untuk menghasilkan satu
produk).Waktu siklus pada pembuatan
sebuah produk di mesin roll forming adalah
5 produk per 60 menit.
Hasil perhitungan nilai performance rate
pada mesin roll forming dapat dilihat pada
Tabel 2.

Tabel 2. Hasil perhitungan nilai performance rate pada Februari – April 2014
Performance
Bulan
Efficiency (%)
Feb-14 74.51
Mar-14 85.39
Apr-14 74.66

Nilai rate of quality didapatkan dengan Rate of quality pada bulan Februari – April
perhitungan persamaan berikut : 2014 sudah mencapai standar JIPM (99%)
Good Product dengan nilai rata- rata sebesar 99,677%.
Rate of Quality = x 100% Mesin roll forming sudah diatas standar
Total Product
untuk mencapai produk sesuai standar
Hasil perhitungan nilai rate of quality pada quality control, namun di beberapa jenis
mesin roll forming dapat dilihat pada Tabel produk masih terdapat produk yang tidak
3. memenuhi standar.

Tabel 3. Hasil perhitungan nilai performance rate pada Februari – April 2014
Bulan Rate Of Quality (%)
Feb-14 99.65
Mar-14 99.71
Apr-14 99.67

Setelah didapatkan nilai avaibility rate,
performance rate dan rate of quality maka
dapat dihitung besar nilai OEE setiap
bulannya dan dirata-rata per 3 bulan
sehingga dapat diimplementasikan dalam
jangka waktu 3 bulan agar dapat di
bandingkan. Nilai OEE didapatkan dengan
perhitungan persamaan berikut.
OEE = Availability x Performance
Efficiency x Rate of Quality
Hasil perhitungan OEE dapat dilihat pada
Tabel berikut.

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 34

 Tabel 4. Hasil perhitungan nilai OEE pada Februari – April 2014
Bulan OEE (%)
Feb-14 60.41
Mar-14 69.47
Apr-14 60.64

OEE pada masa periode penelitian Februari Tahapan identifikasi waste ini dilakukan
– April 2014 masih dibawah standart JIPM berdasarkan data error pada proses
(85%) dengan nilai rata-rata 63.51%. perawatan mesin kritis pada periode bulan
dibawah standartnya nilai OEE dipengaruhi Februari 2014 – April 2014 di mesin roll
oleh dibawah standarnya factor forming plant II. Berikut merupakan hasil
performance rate dan avaibility rate. pengolahan data error Februari 2014
sampai dengan April 2014 untuk mesin roll
4.3. Identifikasi Waste forming:

Tabel 5. Identifikasi Waste Pada Maintenance periode Februari 2014 – April 2014 mesin roll
forming
Bulan Waste
No. Tanggal (Tahun Waiting for Waiting For Operation Operator
Motions Defect
2014) instruction Spare Part Failure Error
1 4 2 *
2 9 2 * *
3 9 2 * *
4 13 2 * *
5 16 2 * *
6 20 2 *
7 24 2 * *
11 2 3 * *
12 6 3 * *
13 9 3 * *
14 10 3 * *
15 19 3 *
16 25 3 * *
26 2 4 * * *
27 3 4 *
28 4 4 * *
29 10 4 *
30 19 4 *
31 6 4 * *
32 15 4 * *
33 23 4 * *
Total 6 12 8 4 4 3
Persentase terhadap total
16% 32% 22% 11% 11% 8%
waste

Persentase terhadap total 18% 36% 24% 12% 12% 9%

Tabel diatas menujukkan adanya waste failure, setup and adjustment, idling and
pada aktifitas maintenance pada mesin roll minor stoppages, reduce speed, defect process,
forming. Berdasarkan data waste yang reduced yield.
diperoleh, dapat teridentifikasi beberapa
kegiatan non-value added. Waste terbesar
yang mengakibatkan cacat produk adalah
waiting for spare part dan operation
failure.

4.4. Analisa Six Big Losses

Dalam penerapan Total Productive

Maintenance (TPM) diketahui bahwa terjadi
loses sehingga perlu dilakukan eliminasi
terhadap faktor-faktor yang dapat
mempengaruhi penurunan efektifitas peralatan Gambar 4. Diagram Sebab Akibat idling
yang lebih dikenal dengan six big looses. and minor stoppages loss
Keenam faktor tersebut adalah equipment

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 35

4.5. Interval Penggantian Pencegahan
Perawatan Komponen Kritis
Dalam tindakan ini, dihitung nilai
distribusi dan interval sesuai dengan kondisi
perusahaan dan disesuaikan dengan preventive
Tabel 6. Tabel interval penggantian pencegahan dan perawatan komponen kritis
4.6. Analisa Penyebab Kegagalan
Kerusakan Mesin dan Komponen
Kritis Menggunakan FMECA
Berdasarkan mesin dan komponen kritis,
selanjutnya dilakukan tahapan analisis
Tabel 8. FMECA pada mesin Roll Forming
4.7. Autonomous Maintenance
Autonomous Maintenance yang
dilakukan oleh perusahaan akan melalui 3
tahap awal dari 7 tahap keseluruhan dan
kemudian akan di audit keberhasilannya
melalui pimpinan tim autonomous
Automats maintenance (Erna R, dkk.)
maintenance, perhitungan ini berguna untuk
menentukan jadwal pergantian pencegahan
komponen dan perawatan komponen pada
mesin.
penyebab kegagalan kerusakan pada masing-
masing komponen dari mesin kritis tersebut
menggunakan Failure Mode Effect and
Criticality Analysis pada mesinRoll Forming.
maintenance, departemen maintenance dan
departemen produksi. Susunan usulan
organisasi promosi autonomous maintenance
yang dapat dibentuk secara umum dapat
dilihat pada gambar di bawah ini.
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 36
 Penasehat
(Top Management )
Presiden Direktur PT. Ingress
Malindo Ventures

Tim Pengarah dan Pengasuh

(Middle Management )
• Departemen Maintenance
• Departemen Engineering
• Supervisor

Kepala Regu
(Leaders)

Operator Mesin

Gambar 5. Bagan Organisasi Promosi Autonomous Maintenance

Sebelum masuk ke Tahap 1 pada Autonomous Maintenance, departemen maintenance diharuskan

membuat sebuah timautonomous maintenance yang berguna untuk memperjelas pembagian kerja.

Gambar 6. Contoh Registration Form untuk timAutonomous Maintenance

Selain pembuatan timautonomous maintenance disetiap mesin, perusahaan juga diharapkan

membuat board step untuk melihat peningkatan dari autonomous maintenance.

Gambar 7. Contoh Board Step Autonomous Maintenance

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 37

Tahap 1 Mengadakan Pembersihan Awal
Pada tahap ini diberikan penjelasan
mengenai keharusan operator untuk
melakukan pembersihan pada mesin dan
komponen roll forming. Operator melakukan
inpeksi dan pembersihan terhadap bagian-
bagian mesin roll forming. Dalam tahap ini
operator juga diberikan pelatihan awal
Gambar 8. Salah satu contoh one point lesson untuk penerapan 5S dalam Seiton (Rapi)
Selain one point lesson dalam metode 5S,
dibuat abnormality tag yang digunakan
untuk menandai lokasi masing-masing
Gambar 9. Contoh abnormality tag untuk maintenance
Tahap 2 Elemenasi Sumber Kontaminasi
dan Bagian yang tidak Terjangkau
Area perawatan pada mesin roll forming
yang terbuka atau bagian luar mesin
memungkinkan debu dan kotoran masuk dan
bisa menjadi salah satu penyebab kerusakan
pada mesin sehingga operator dituntut untuk
bisa selalu menjaga mesin dari sumber
kontaminasi dan mengindentifikasi penyebab
yang ditimbulkan oleh sumber kontaminasi
tersebut. Dalam tahap ini dibuat check sheet
yang berguna untuk pemeriksaan setiap hari
dan menjadi antisipasi jika ada kerusakan.
Automats maintenance (Erna R, dkk.)
tentang auotonomous maintenance dan cara
kerja mesin oleh koordinator tim autonomous
maintenance / dept. Maintenance. Selain itu,
juga diberikan one point lesson yang berguna
untuk menjadi acuan operator dalam menjaga
kebersihan dan kerapihan mesin yang
termasuk dalam metode 5S (Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu dan Shitsuke).
kelainan yang terlihat, siapa yang
menemukan, dan sifat masalah.
Tahap 3 Mengembangkan Cleaning dan
Standard Lubrikasi
Setelah melakukan pembersihan awal dan
mengidentifikasi sumber-sumber masalah
kerusakan mesin, pada tahap ini selanjutnya
ditetapkan standar untuk pekerjaan
pemiliharaan dasar yang efektif dan cepat
untuk mencegah kerusakan yang lebih fatal,
sebagai contoh adalah kesalahan pelumasan.
Pada tahap 3 ini masih menggunakan daily
check sheet dalam pemeriksaannya, namun
lebih dilengkapi dengan takaran lubrikasi yang
seharusnya dan lebih detail dalam pembenahan
gambar dan uraian pembersihan dalam check
sheet.
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 38
 Gambar 10. Contoh daily check sheet untuk cleaning dan standart lubrikasi

Tahap 4 General Inspeksi
Pada langkah 4 dilakukan pengukuran
kerusakan dengan pemeriksaan umum
peralatan. Dalam bekerja operator dituntut
untuk menjaga komponen mesin dalam
kondisi operasi yang baik. Tiga langkah
pertama autonomous maintenance berfokus
pada pemenuhan kebutuhan dasar, oleh karena
itu upaya pada tahap awal mungkin tidak
selalu menunjukkan hasil yang dramatis.
Berikut adalah contoh check sheet audit
step 1 yang berguna untuk mengevaluasi
program autonomous maintenance, yang
nantinya menjadi acuan untuk revisi pada
tahap berikutnya.

Gambar 11. Contoh check sheet audit tahap 1

Tahap 5 Autonomous Maintenance terhadap standar pemeliharaan, cleaning dan

Inspection lubrikasi yang telah dibuat dengan
membandingkan dengan standar pemeliharaan
Pada tahap ini bagian yang berwenang guna melakukan perbaikan penyederhanaan
diperusahaan yaitu departemen maintenance perawatan mesin serta menghilangkan
dan supervisor melakukan evaluasi kembali tumpang tindih pada masing-masing kategori.

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 39

 d) Menganalisis data mengenai operasi,
Tahap 6 Workplace Organization and kualitas dan kondisi-kondisi
House Keeping pemrosesan mesin.
e) Melakukan servis kecil terhadap mesin
Operator dianjurkan untuk meningkatkan dan alat-alat lainnya.
penyederhanaan pengaturan tempat kerja
dengan mengacu pada 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Tahap 7 Penerapan Program Autonomous
Seiketsu dan Shitsuke). Departemen Maintenance
Maintenance dibantu dengan Departemen
Produksi melakukan evaluasi peraturan Melalui aktivitas ini operator mesin roll
operator dan klarifikasi tanggung jawab. Serta forming dapat mengembangkan
bagian logistik dan peralatan dapat kemampuannya dan mempertinggi moral
menetapkan standar kategori tempat kerja untuk menjadi operator yang mandiri, terampil
operator. Selain memelihara kondisi dasar dan percaya diri, serta diharapkan untuk
serta memelihara peralatan, operator juga memonitor pekerjaan mereka kemudian
mempunyai tugas untuk: melakukan perbaikan secara mandiri.Selain
a) Menetapkan standar operasi dan itu, keahlian operator dibagian maintenance di
pemasangan material yang benar. PT. Ingress Malindo Ventures perlu
i. SOP Daily Check Sheet mesin roll diperbaiki. Hal tersebut ditunjukan dengan
forming dan P 45 T. lamanya proses perbaikan yang semestinya
ii. SOP One Point Lesson pada dapat diperbaiki dengan cepat tapi dikarenakan
komponen roller die. motivasi dan pengetahuan masih kurang.
iii. SOP One Point Lesson WIP Box.
iv. SOP One Point Lesson reject box.
v. Check Sheet Audit Step1 sampai 4.8. Perhitungan Proyeksi Overall
Equipment Effectiveness (OEE)
dengan Step 3.
Mesin Roll Forming Berdasarkan
b) Melaporkan ke bagian casting jika Usulan Autonomous Maintenance
terjadi kelainan terhadap produk dari
proses sebelumnya. Berdasarkan usulan autonomous
c) Mendeteksi dan memperbaiki kondisi maintenance dan preventive maintenance, nilai
yang tidak normal. OEE diproyeksikan meningkat berdasarkan
nilai avaibility dan reliability.

Tabel 9. Nilai OEE Proyeksi

Rate Of Quality Performance
No. Bulan Avaibility (%) OEE Rata-rata OEE
(%) Effiency (%)
1 Nop-14 89,79 99,78 88,04 78,88
2 Dec-14 89,98 99,82 93,11 83,63 79,316
3 Jan-15 90,62 99,8 83,45 75,47

Peningkatan OEE

OEE Awal (%) OEE Proyeksi (%)

64,27 79,316
Peningkatan (%) 15,05

Penerapan Autonomous Maintenance 5. KESIMPULAN

juga didukung dengan pelaksanaan
Manajemen pemeliharaan mesin di
preventive maintenance berupa penerapan
perusahaan saat ini masih menggunakan
jadwal interval penggantian pencegahan
konsep lama dengan tidak melibatkan
dan pemeriksaan optimal bagi komponen
operator dalam pembersihan mesin. Dengan
kritis pada mesin kritis Roll Forming..
menggunakan autonomous maintenance,
perusahaan akan diuntungkan dengan
berkurangnya cacat produk dan kerusakan

Automats maintenance (Erna R, dkk.) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 40

pada mesin berkurang dikarenakan waktu
pemeliharaan yang tidak terjadwal.
Jadwal penggantian dan perawatan
komponen serta hasil dari autonomous
maintenance dijalankan bersamaan dengan
berjalannya pemeliharaan secara daily dari
autonomous maintenance, mesin dan
komponen mendapat pemeliharaan secara
terjadwal sehingga dapat mengantisipasi
rusaknya komponen dan mesin.
6. DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofjan.(1993). Manajemen
Produksi dan Operasi, Edisi
Empat.LembagaPenerbit Fakultas
Ekonomi Universitas Indonesia.Jakarta.
Borris, Seven. 2006. Total Productive
Maintenance,The McGraw-Hill
Companies, Inc. New York.
Automous maintenance (Erna R, dkk.)
Ebeling, Charles E. 1997. An Introduction
to Reliability and Maintainability,
Singapore: Mc Graw Hill.
McCarthy, Dennis and Rich, Nick. 2004.
Lean Total Productive Maintenance,
Elsevier Butterworth-heinemann.
Jordan hill. Oxford.
Nakajima,Seiichi. 1988. Introduction to
TPM, Productivity Press.
Cambridge.Peace, Glen Stuart. (1993).
Taguchi Methods: A Hands-On
Approach. Addison-Wesley Publishing
Company, Massachusetts.
Suzuki, Takutaro. (1994). TPM In Process
Industries, Productivity Press. New
York.
Walpole, Ronald E. 1992. Pengantar
Statistika, Jakarta: PT Gramedia
Pustaka Utama.
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 41