Tugas Akhir Milia Putri

Optimasi Geometri Peledakan untuk Mencapai Target Fragmentasi
dan Diggability dalam Pemenuhan Target Produktivitas Ore

di Pit Durian Barat dan Pit South Osela Site Bakan
PT J Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara
TUGAS AKHIR
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik pada Program S-1 Teknik Pertambangan
Oleh:
Milia Putri
1302673/2013
Konsentrasi : Pertambangan Umum

Program Studi : S-1 Teknik Pertambangan
Jurusan : Teknik Pertambangan
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
PADANG
2018
BIODATA
I. Data Diri
Nama Lengkap : Milia Putri
BP/NIM : 2013/1302673
Tempat/Tanggal Lahir : Ujunggading, 15 Mei 1995
Jenis Kelamin : Perempuan
Nama Bapak : Jhonrizal
Nama Ibu : Irna Yanti
Jumlah Bersaudara : 5 (lima) orang
Alamat Tetap : Jalan Irian, Ujunggading, Pasaman Barat
Email : putrimilia01@gmail.com
No. Handphone : 0852-6973-0865
II. Data Pendidikan

Sekolah Dasar : SDS Bakrie Utama Sungai Aur
Sekolah Menengah Pertama : SMPN 1 Lembah Melintang
Sekolah Menengah Atas : SMAN 1 Pasaman
Perguruan Tinggi : Universitas Negeri Padang
III. Tugas Akhir

Tempat Penelitian : PT J Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara
Tanggal Penelitian : 16 Januari s.d. 30 Maret 2017
Topik Studi Kasus : Optimasi Geometri Peledakan untuk mencapai
Target Fragmentasi dan Diggability dalam Pemenuhan
Target Produktivitas Ore di Pit Durian Barat dan
Pit South Osela Site Bakan PT J Resources Bolaang
Mongondow Sulawesi Utara
Tanggal Sidang Akhir : 24 Januari 2018
Padang, 07 Februari 2018
Milia Putri
ABSTRAK
Pemberaian batuan merupakan salah satu tahapan yang sangat penting dalam
operasi penambangan. Metode pemberaian batuan yang umum digunakan adalah
peledakan yang bertujuan untuk memberai batuan sesuai ukuran fragmentasi yang
telah direncanakan. Keefektifan kegiatan peledakan menjadi salah satu tolak ukur
keberhasilan kegiatan pemuatan (loading material) yang sangat mempengaruhi
ketercapaian target produktivitas penambangan. Penelitian ini bertujuan untuk
mengestimasi geometri peledakan optimum untuk meminimalisir persentase
jumlah boulder sehingga kegiatan pemuatan (loading material) menjadi lebih
efektif dan target produktivitas tercapai. Studi kasus penelitian dilakukan pada 8
blok peledakan di Pit Durian Barat dan 8 blok peledakan di Pit South Osela yang
keduanya berada di PT J Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara
Indonesia. Data penelitian terdiri dari fragmentasi peledakan, digging time, cycle
time, digging rate, dan produktivitas penambangan ore. Metode penelitian
dilakukan dengan estimasi geometri peledakan menurut teori R.L. Ash dan C.J.
Konya, pemodelan statistik, serta uji trial and error. Dari analisis data yang
dilakukan, untuk mencapai target produktivitas penambangan sebesar 700 bcm/jam
maka persentase jumlah boulder adalah 3 %, digging time 7 detik, cycle time 15
detik, dan digging rate 750 bcm/jam pada Pit Durian Barat, sementara pada Pit
South Osela persentase jumlah boulder 3 %, digging time 6 detik, cycle time 14
detik, dan digging rate 800 bcm/jam. Untuk meminimalisir persentase jumlah
boulder maka perlu dilakukan revisi geometri peledakan berdasarkan teori C.J.
Konya dengan reduksi ukuran boulder sebesar 4,26 s.d. 5,10 % dengan peningkatan
produktivitas sebesar 141 s.d. 215 bcm/jam, dengan demikian target produktivitas
ore dapat tercapai.
Katakunci: Boulder Peledakan, Digging Time, Cycle Time, Digging Rate, Produktivitas Ore
vi
ABSTRACT
Rock breaking is one of the most important stages in mining operations. The
commonly used method of rock breaking is blasting which aims to provide rocks
according to the size of fragmentation that has been planned. The effectiveness
blasting activities is one of the measurements success of loading activities which
greatly affect the achievement of mining productivity targets. This study aims to
estimate optimum blast geometry to minimize the percentage of boulder amount so
that the loading activity becomes more effective and productivity targets are
achieved. The case study was conducted on 8 blasting blocks in West Durian Pit
and 8 blasting blocks at Pit South Osela both located at PT J Resources Bolaang
Mongondow North Sulawesi Indonesia. The research data consisted of blast
fragmentation, digging time, cycle time, digging rate, and ore mining productivity.
The research method is done by estimation of blasting geometry according to R.L
theory. Ash and C.J. Konya, statistical modeling, and trial and error test. From the
data analysis conducted, to achieve the productivity of mining target of 700 bcm/
hour, the percentage of boulder amount is 3%, digging time is 7 second, cycle time
15 seconds, and digging rate 750 bcm/hour at West Durian Pit, while at Pit South
Osela percentage of boulder 3%, digging time 6 second, cycle time 14 seconds, and
digging rate 850 bcm/hour. Beside that to minimize the percentage of boulders it is
necessary to redesign blasting geometry based on C.J. Konya with boulder size
reduction percentage of 4,26 until 5,10 % with a productivity increase of 141 until
215 bcm/hour, so the ore productivity target has been reached.
Keyword: Boulder of Blasting, Digging Time, Cycle Time, Digging Rate, Ore
Productivity
vii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir yang
berjudul Optimasi Geometri Peledakan untuk Mencapai Target Fragmentasi
dan Diggability dalam Pemenuhan Target Produktivitas Ore di Pit Durian
Barat dan Pit South Osela Site Bakan PT J Resources Bolaang Mongondow
Sulawesi Utara.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat bantuan,
pengarahan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Teristimewa kepada Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa, serta
pengarahan sehingga Penulis selalu bersemangat dalam menyelesaikan
penulisan Tugas Akhir ini
2. Bapak Dedi Yulhendra, S.T., M.T., dan Bapak Adree Octova, S.Si, M.T.,
selaku Dosen Pembimbing 1 dan Pembimbing 2 yang telah mengarahkan
penulis sehingga Tugas Akhir ini dapat terselesaikan dengan baik.
3. Bapak Erik Wibisana Barnas selaku Superintendent Engineering di PT J
Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara yang banyak memberikan
pengarahan dan nasehat selama mengikuti kegiatan di perusahaan
4. Bapak Henri Jop dan Bapak Patrick F.E. Kalangi sebagai Pembimbing 1 dan
2 selama melakukan kegiatan penelitian di PT J Resources Bolaang
Mongondow
viii
5. Afrinal, Dian Kurnia, Rama Tri Saksono, Fransiskus L.B. Toruan, Annisya
Putri Hamdan, Jeremy Pandiangan, Fernando Mario, dan Sapril Tobing
selaku teman penulis selama melakukan kegiatan pengambilan data di
perusahaan
6. Seluruh karyawan PT J Resources Bolaang Mongondow yang telah bersedia
meluangkan waktunya untuk membimbing, berdiskusi, serta memberikan
arahan dan ilmunya kepada penulis selama pengambilan data di lapangan.
7. Reko Ternando, S.T., Benti Jul Sosantri, Roro Rasi Putra, Dendi Faisyal
Putra, Yola Andani, A.Md, Ilep Prengki, A.Md, Rihan Efendi, A.Md, Elisa
Sumiati, S.Pd, dan seluruh rekan-rekan S1 Teknik Pertambangan 2013.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih terdapat banyak
kesalahan, untuk itu saran dan kritik yang konstruktif sangat penulis harapkan
untuk perbaikan di masa mendatang.
Padang, Januari 2018
Milia Putri
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING ............................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN TIM PENGUJI ................................................ iii
SURAT PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT .............................................. iv
BIODATA ....................................................................................................... v
ABSTRAK ...................................................................................................... vi
ABSTRACT ..................................................................................................... vii
KATA PENGANTAR .................................................................................... viii
DAFTAR ISI ................................................................................................... x
DAFTAR TABEL........................................................................................... xiii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xvi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xx
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah................................................................. 1

B. Identifikasi Masalah ....................................................................... 3
C. Batasan Masalah............................................................................. 4
D. Rumusan Masalah .......................................................................... 4
E. Tujuan Penelitian ........................................................................... 5
F. Manfaat Penelitian ......................................................................... 6
BAB II TOPIK BAHASAN
A. Deskripsi Umum Perusahaan
1. Lokasi dan Kesampaian Daerah ............................................... 7
2. Wilayah Penambangan ............................................................. 8
3. Keadaan Geologi Daerah Penelitian ........................................ 9
x
B. Teori Dasar
1. Pengertian Emas ....................................................................... 14
2. Proses Pembentukan Emas....................................................... 14
3. Dasar-Dasar Alterasi Hidrotermal............................................ 15
4. Tipe Endapan Daerah Bakan .................................................... 17
5. Tipe Material Ore Blok Peledakan ........................................... 19
6. Faktor Yang Mempengaruhi Kegiatan Peledakan ................... 24
7. Mekanisme Pecahnya Batuan Akibat Peledakan ..................... 31
8. Geometri Peledakan ................................................................. 33
9. Fragmentasi Material Hasil Peledakan..................................... 47
10. Kegiatan Pemuatan (Loading) Material ................................... 55
11. Analisis Statistik....................................................................... 56
12. Kegiatan Peledakan PT J Reources Bolaang Mongondow ...... 63
13. Penelitian Yang Relevan .......................................................... 63
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
A. Jenis Penelitian ............................................................................... 69
B. Objek Penelitian ............................................................................. 69
C. Lokasi Penelitian ............................................................................ 70
D. Instrumen Penelitian....................................................................... 70
E. Tahapan Penelitian ......................................................................... 70
F. Kerangka Konseptual ..................................................................... 74
G. Alur Penelitian ............................................................................... 75
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Kegiatan Peledakan PT JRBM
1. Urutan Pelaksanaan Kegiatan Peledakan ................................. 76
2. Ukuran Fragmentasi Peledakan................................................ 88
B. Data Pengamatan............................................................................ 89
C. Pembahasan
1. Efisiensi Kegiatan Peledakan Aktual terhadap Plan
PT JRBM .................................................................................. 90
2. Fragmentasi Peledakan Teoritis dan Aktual ............................ 98
xi
3. Digging Time, Digging Rate, dan Produktivitas
Alat Gali Muat.......................................................................... 115
4. Pemodelan Statistik Hubungan Geometri Peledakan
terhadap Fragmentasi dan Diggability Alat Gali Muat ............ 121
5. Revisi Geometri Peledakan Menurut Teori R.L. Ash
dan C.J. Konya ......................................................................... 135
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan .................................................................................... 141
B. Saran............................................................................................... 143
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 146
LAMPIRAN .................................................................................................... 149
xii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
Tabel 1. Tipe Endapan Daerah Bakan....................................................................... 19
Tabel 2. Koreksi Posisi Lapisan Batuan dan Struktur Geologi ................................. 41
Tabel 3. Potensi Yang Terjadi Akibat Stiffness Ratio ............................................... 47
Tabel 4. Interpretasi Nilai Koefisien Determinasi (R2)............................................. 59
Tabel 5. Geometri Peledakan PT JRBM ................................................................... 83
Tabel 6. Deviasi Collapse Kedalaman Lubang Ledak .............................................. 91
Tabel 7. Deviasi Collapse Kedalaman Stemming ..................................................... 92
Tabel 8. Perhitungan Faktor Batuan (A) ................................................................... 98
Tabel 9. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan ................................. 99
Tabel 10. Perhitungan Indeks Keseragaman (n) pada Blok Peledakan .................... 100
Tabel 11. Perhitungan Nilai Xc pada Blok Peledakan .............................................. 101
Tabel 12. Persentase Ukuran Boulder pada Blok Peledakan .................................... 102
Tabel 13. Perhitungan Faktor Batuan (A) Menurut Cunningham (2005) ................. 104
Tabel 14. Perhitungan Faktor Timing (At) pada Blok Peledakan…………………...105
Tabel 15. Faktor Koreksi terhadap Batuan .............................................................. 106
Tabel 16. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan ............................... 107
Tabel 17. Perhitungan Indeks Keseragaman (n) pada Blok Peledakan .................... 111
xiii
Tabel 18. Ukuran Fragmentasi Peledakan dengan Split Dekstop ............................. 113
Tabel 19. Perbandingan Persentase Jumlah Boulder (> 50 cm)................................ 114
Tabel 20. Perhitungan Digging Time Material pada Blok Peledakan ....................... 116
Tabel 21. Bucket Capacity Hitachi ZX870LC-5G .................................................... 118
Tabel 22. Bucket Fill Factor ..................................................................................... 119
Tabel 23. Digging Rate dan Produktivitas Alat Gali Muat ....................................... 120
Tabel 24. Analisis Statistik Hubungan PF, Persentase Collapse Kedalaman
Lubang Ledak, Persentase Collapse Stemming terhadap Fragmentasi ...... 125
Tabel 25. Analisis Statistik Hubungan Fragmentasi Peledakan, Digging Time,
Cycle Time, Digging Rate terhadap Produktivitas Alat Gali Muat ............ 126
Tabel 26. Perbedaan Data Awal dan Data Model dari Fragmentasi Boulder
Hasil Peledakan .......................................................................................... 127
Tabel 27. Asumsi Eksistensi Model Regresi di Pit Durian Barat ............................. 128
Tabel 28. Asumsi Independensi Model Regresi di Pit Durian Barat ........................ 128
Tabel 29. Asumsi Linieritas Model Regresi di Pit Durian Barat .............................. 128
Tabel 30. Asumsi Multicolinearity Model Regresi di Pit Durian Barat ................... 130
Tabel 31. Asumsi Eksistensi Model Regresi di Pit South Osela............................... 130
Tabel 32. Asumsi Independensi Model Regresi di Pit South Osela ......................... 131
Tabel 33. Asumsi Linieritas Model Regresi di Pit South Osela ............................... 131
xiv
Tabel 34. Asumsi Multicolinierity Model Regresi di Pit South Osela...................... 132
Tabel 35. Perbedaan Data Awal dan Data Model untuk Produktivitas Alat
Gali Muat pada Blok Peledakan ................................................................ 133
Tabel 36. Koefisien Beta pada Uji Statistik Multivariate ......................................... 133
Tabel 45. Titik Optimum dari Kombinasi Data Produktivitas .................................. 135
Tabel 46. Perhitungan Geometri Peledakan Menurut R.L. Ash dan C.J. Konya ...... 137
xv
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
Gambar 1. Peta Ketersampaian Daerah ....................................................................... 8
Gambar 2. Peta Wilayah Penambangan Citra Satelit ............................................ 8
Gambar 3. Kolom Stratigrafi Bakan ...................................................................... 12
Gambar 4. Peta Alterasi Pit Durian Barat .............................................................. 20
Gambar 5. Peta Alterasi Pit South Osela ............................................................... 21
Gambar 6. Material Pembentuk Pit Durian Barat .................................................. 24
Gambar 7. Material Pembentuk Pit South Osela ................................................... 24
Gambar 8. Peubah Terkendali dan Tidak Terkendali dalam
Rancangan Peledakan........................................................................... 25
Gambar 9. Pemboran dengan Lubang Ledak Tegak dan Miring ........................... 29
Gambar 10. Pola Pemboran Sejajar dan Selang-Seling ......................................... 30
Gambar 11. Pengaruh Diameter Lubang Ledak terhadap Burden ......................... 30
Gambar 12. Mekanisme Pecahnya Batuan Akibat Peledakan ............................... 31
Gambar 13. Pengaruh Perbandingan S/B terhadap Fragmentasi ........................... 44
Gambar 14. Foto Sebelum Dilineasi ...................................................................... 53
Gambar 15. Foto Setelah Dileneasi ....................................................................... 54
Gambar 16. Output Hasil Analisis Fragmentasi Split Dekstop .............................. 54
xvi
Gambar 17. Diagram Pencar (Scatter Plot) antara Dua Variabel .......................... 58
Gambar 18. Kerangka Konseptual ......................................................................... 74
Gambar 19. Bagan Alir Penelitian ......................................................................... 75
Gambar 20. Clean Up Area Peledakan .................................................................. 77
Gambar 21. Pemasangan Patok Lubang Ledak...................................................... 77
Gambar 22. Lubang Ledak Yang Akan Dibor ....................................................... 78
Gambar 23. Kegiatan Pemboran ............................................................................ 79
Gambar 24. Pengecekan Kedalaman Lubang Ledak Aktual Sebelum Charging .. 80
Gambar 25. Remote Firing..................................................................................... 81
Gambar 26. Perlengkapan Peledakan..................................................................... 82
Gambar 27. Pola Peledakan Drop Cut ................................................................... 84
Gambar 28. Memasukkan Primer ke dalam Lubang Ledak ................................... 84
Gambar 29. Pengisian Bahan Peledak ................................................................... 85
Gambar 30. Pengukuran Gassing ........................................................................... 85
Gambar 31. Stemming Injection ............................................................................. 86
Gambar 32. Tie Up Peledakan ............................................................................... 86
Gambar 33. Pemasangan Lead In Line ke Remote Firing ...................................... 87
Gambar 34. Blasting Radius Map .......................................................................... 88
Gambar 35. Ukuran Fragmentasi Peledakan Ore Pit South Osela (Kiri)
xvii
Pit Durian Barat (Kanan) .................................................................... 89
Gambar 36. Blok Peledakan Pit Durian Barat ....................................................... 90
Gambar 37. Blok Peledakan Pit South Osela ......................................................... 90
Gambar 38. Grafik Deviasi Collapse Kedalaman Lubang Ledak Pit Durian
Barat (Atas) dan Pit South Osela (Bawah) ......................................... 93
Gambar 39. Grafik Deviasi Collapse Stemming Pit Durian Barat (Atas) dan
Pit South Osela (Bawah) ..................................................................... 94
Gambar 40. Lubang Ledak Collapse karena Kehadiran Rongga ........................... 95
Gambar 41. Area Charging yang Tergenang Air setelah Hujan ............................ 96
Gambar 42. Material Pit South Osela Dominan Clay ............................................ 96
Gambar 43. Monitor Drillling Machine yang Rusak ............................................. 96
Gambar 44. Liner yang Mudah Robek ................................................................... 97
Gambar 45. Perbandingan Jumlah Boulder Pit Durian Barat ................................ 115
Gambar 46. Perbandingan Jumlah Boulder Pit South Osela.................................. 115
Gambar 47. Kegiatan Digging Material Hasil Peledakan ...................................... 117
Gambar 48. Digging Time Material Hasil Peledakan Pit Durian Barat ................. 117
Gambar 49. Digging Time Material Hasil Peledakan Pit South Osela .................. 118
Gambar 50. Digging Rate dan Produktivitas di Pit Durian Barat .......................... 120
Gambar 51. Digging Rate dan Produktivitas di Pit South Osela ........................... 121
xviii
Gambar 52. Analisis Bivariate Hubungan Fragmentasi terhadap PF Serta
Persentase Deviasi Kedalaman Lubang Ledak dan Stemming .......... 122
Gambar 53. Analisis Bivariate Hubungan Produktifitas dengan Fragmentasi,
Digging Time, Cycle Time, Digging Rate Alat Gali Muat ................. 123
Gambar 54. Scatter Plot Uji Homoscedascity Model Regresi Pit Durian Barat ... 129
Gambar 55. Grafik Asumsi Normalitas Model Regresi Pit Durian Barat ............. 129
Gambar 56. Scatter Plot Uji Homoscedascity Model Regresi Pit South Osela ..... 131
Gambar 57. Grafik Asumsi Normalitas Model Regresi Pit South Osela ............... 132
Gambar 58. Lay Out Geometri Peledakan Pit Durian Barat dengan R.L. Ash ...... 139
Gambar 59. Lay Out Geometri Peledakan Pit Durian Barat dengan C.J. Konya .. 139
Gambar 60. Lay Out Geometri Peledakan Pit South Osela dengan R.L. Ash ....... 140
Gambar 61. Lay Out Geometri Peledakan Pit South Osela dengan C.J. Konya .... 140
xix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
Lampiran A. Peta-Peta di Lokasi Penelitian .................................................... 149
Lampiran B. Fragmentasi pada Blok Peledakan .............................................. 165
Lampiran C. Data Pengamatan di Blok Peledakan .......................................... 177
Lampiran D. Pemodelan Multivariate dengan Analisis
Regresi Linier Berganda ............................................................. 232
Lampiran E. Perhitungan Geometri Peledakan ................................................ 240
xx
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Pemberaian batuan merupakan salah satu tahapan yang sangat penting
dalam operasi penambangan. Pemberaian batuan dapat dilakukan dengan
berbagai cara tergantung dari karakteristik batuan yang akan diberai. Menurut
Ghokale (2009: 36) “Metode pemberaian batuan yang umum digunakan lebih
dari empat abad yang lalu adalah pemboran dan peledakan”. Kegiatan
peledakan bertujuan untuk melepas atau memberaikan material dari batuan
induknya agar ukuran fragmentasi yang dihasilkan dapat memudahkan
kegiatan penambangan selanjutnya (Bhandari, 1997: 2-3). Ukuran fragmentasi
akan mempengaruhi efisiensi dari kegiatan loading material dan proses
pengolahan pada primary crushing (Hustrulid, 1999: 25-27).
PT J Resources Bolaang Mongondow (PT JRBM) adalah perusahaan
yang bergerak di bidang industri pertambangan emas dengan sistem tambang
terbuka dan metode penambangan open pit. Kegiatan pemberaian emas
mayoritas didominasi oleh kegiatan pemboran dan peledakan karena material
yang akan diberai memiliki kuat tekan batuan berkisar antara 5-32 MPa.
Menurut Kramadibrata (1997) “Kegiatan peledakan dilakukan untuk material
dengan kuat tekan > 25 MPa”. Kegiatan peledakan di PT JRBM dilakukan
oleh pihak kontraktor dari PT Dyno Nobel (DNX) dengan area operasional
terdiri dari dua pit yaitu Pit Durian Barat dan Pit South Osela.
1
2
Dalam suatu perencanaan kegiatan peledakan ada beberapa faktor yang
perlu diperhatikan, diantaranya tipe material, ketepatan pemboran, pola
geometri, dan bahan peledak yang digunakan (Bhandari, 1997: 5). Pola
geometri disesuaikan dengan tipe material dari blok peledakan agar hasil
fragmentasi dapat memenuhi target yang ditetapkan. Tipe material ore yang
akan diledakkan berbeda pada masing-masing pit akibat adanya pengaruh
zona alterasi. Pit Durian Barat terbentuk pada zona alterasi high sulfide yang
didominasi oleh silica vuggy dan Pit South Osela terbentuk pada zona alterasi
low sulfide yang didominasi oleh 40 % silica vuggy dan 60 % advance argilic
(Iip Hardjana, 2012: 143-157).
Target fragmentasi ore yang ingin dicapai di PT JRBM adalah 80 %
berukuran < 10 cm, 20 % berukuran 10-50 cm, dan 0 % berukuran 50 cm.
Data aktifitas peledakan pada November hingga Desember 2016 menunjukkan
fragmentasi ore berukuran > 50 cm adalah 7 % s.d. 13 % (Lampiran A pada
Tabel 39). Adanya material berukuran boulder (> 50 cm) menyebabkan
pengeluaran biaya tambahan pada rock breaker agar material tersebut dapat
diolah lebih lanjut pada unit crusher. Data biaya penggunaan rock breaker
pada November hingga Desember 2016 adalah sebesar 10.301,75 USD dan
16.234,65 USD (Lampiran A pada Tabel 40 dan 41).
Selain itu, adanya material berukuran boulder (> 50 cm) tersebut
berdampak pada kegiatan loading material yang menyebabkan menurunnya
kemampugalian (diggability) dari alat gali muat. Hal ini dikarenakan adanya
penambahan digging time yang mempengaruhi cycle time produksi alat gali
3
muat (Hoa Pham Van, 2013). Adanya penambahan cycle time tentunya juga
berpengaruh terhadap target produksi yang dapat dicapai. Data kegiatan
produksi di blok peledakan pada November hingga Desember 2016
menunjukkan target produksi ore yang dapat dicapai adalah 717.306 ton dan
751.464 ton dari target rencana sebesar 840.000 ton/bulan (Lampiran A pada
Tabel 42).
Keberhasilan suatu perencanaan peledakan adalah optimalnya kegiatan
peledakan yang dapat memberikan pengaruh positif terhadap aktifitas
pemuatan dan pengangkutan pada kegiatan produksi (Hustrulid, 1999: 11-12).
Maka dari itu perlu adanya kajian mengenai optimasi geometri peledakan
untuk mencapai target fragmentasi sehingga dapat meningkatkan diggability
dalam pemenuhan target produktivitas ore. Penelitian ini menganalisis
beberapa parameter yang mempengaruhi kegiatan peledakan serta
produktivitas yang dapat dicapai dari diggability alat gali muat pada blok
peledakan. Penelitian juga menggunakan analisis statistik yang menghasilkan
pendekatan hubungan antara kegiatan peledakan terhadap diggability untuk
pencapaian target produktivitas. Dari pendekatan statistik tersebut dapat
diestimasikan kondisi ideal kegiatan peledakan untuk mendukung peningkatan
diggability dalam memenuhi target produktivitas.
B. Identifikasi Masalah
1. Terdapat ukuran fragmentasi hasil peledakan berukuran > 50 cm (boulder)
sebesar 7 % s.d. 13 % yang menyebabkan kegiatan pengolahan pada
primary crushing menjadi terhambat

4
2. Boulder hasil peledakan menyebabkan adanya penambahan biaya pada
unit rock breaker untuk mendukung kegiatan peremukan pada primary
crushing
3. Boulder hasil peledakan juga menyebabkan digging material alat gali muat
tidak maksimal sehingga target produktivitas ore tidak tercapai
4. Adanya tipe material ore yang berbeda pada masing-masing pit juga
mempengaruhi kegiatan peledakan dan diggability dari alat gali muat
C. Batasan Masalah
1. Penelitian hanya dilakukan pada blok peledakan ore yaitu 8 blok di Pit
Durian Barat dan 8 blok di Pit South Osela
2. Analisis fragmentasi peledakan menggunakan metode Kuz-Ram,
modifikasi Kuz-Ram oleh C.V.B. Cunningham (2005), dan image analysis
dengan program split desktop
3. Evaluasi geometri peledakan menggunakan teori R.L Ash dan C.J. Konya
4. Analisis hubungan geometri peledakan terhadap fragmentasi dan
diggability excavator menggunakan analisis statistik bivariate dan
multivariate
D. Rumusan Masalah
1. Bagaimana efisiensi dari kegiatan peledakan aktual terhadap plan yang
telah ditetapkan ?
2. Berapakah target fragmentasi ore yang dapat dicapai pada blok-blok
peledakan ?
5
3. Berapakah digging time, digging rate, dan produktivitas alat gali muat
pada kegiatan pemindahan material ore di blok-blok peledakan ?
4. Dimanakah titik optimum yang menunjukkan kondisi ideal hubungan
antara geometri peledakan terhadap fragmentasi dan diggability alat gali
muat dari analisis statistik yang dilakukan ?
5. Bagaimana design geometri peledakan yang lebih baik dalam rangka
pencapaian target fragmentasi dan diggability untuk pemenuhan target
produktivitas ?
E. Tujuan Penelitian
1. Memperoleh nilai efisiensi dari pelaksanaan kegiatan peledakan terhadap
plan yang telah ditetapkan
2. Menghitung fragmentasi dari hasil peledakan berdasarkan metode Kuz-
Ram, modifikasi Kuz-Ram oleh C.V.B. Cunningham (2005) dan image
analysis dengan split desktop
3. Menghitung digging time, digging rate, dan produktivitas material ore
hasil peledakan yang diamati di Pit Durian Barat dan Pit South Osela
4. Menetapkan kondisi ideal dari hubungan antara geometri peledakan
terhadap fragmentasi dan diggability alat gali muat dalam memenuhi target
produktivitas dengan analisis statistik bivariate dan multivariate
5. Menganalisis design geometri peledakan berdasarkan analisis teori R.L.
Ash dan C.J. Konya

6
F. Manfaat Penelitian
1. Bagi Penulis
Meningkatkan kemampuan dan keterampilan dalam menganalisis suatu
masalah serta dapat menuangkan ide-ide kritis dalam bentuk karya tulis
ilmiah.
2. Bagi Mahasiswa
Dapat menjadi data dalam melakukan penelitian selanjutnya serta
menjadi referensi penulisan.
3. Bagi Perusahaan
a) Memberikan informasi mengenai persentase target fragmentasi yang
dicapai dari hasil blok-blok peledakan di Pit Durian Barat dan Pit
South Osela selama melakukan penelitian
b) Memberikan informasi hasil akhir penelitian mengenai optimasi
design geometri peledakan ore di Pit Durian Barat dan Pit South
Osela untuk mencapai target fragmentasi sehingga proses loading
material dapat memenuhi target produktivitas ore di site Bakan PT J
Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara

7
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
A. Deskripsi Umum Perusahaan
PT J Resources Bolaang Mongondow (JRBM) adalah entitas anak dari
PT J Resources Nusantara (JRN) dan memiliki Kontrak Karya (KK) yang
mencakup total area seluas 58.150 ha yang terbagi dalam dua blok terpisah:
Blok Bakan dan Blok Lanut, keduanya di Sulawesi Utara, Indonesia.
Blok Bakan merupakan tambang emas Bakan yang telah berproduksi
sejak Desember 2013. Blok ini telah sesuai dengan JORC Compliant Proven
& Probable Ore Reserve per 31 Desember 2015 sebesar 745 Koz emas yang
terkandung dalam measured, indicated, and inferred mineral resources
sebesar 1,38 Moz emas.
1. Lokasi dan Kesampaian Daerah
Secara astronomis daerah penelitian terletak pada 0° 33’ 33.05” LU
- 0° 35’ 12.81” LU dan 124° 17’ 52.9” BT - 124° 35’ 12.81” BT. Secara
administratif termasuk dalam wilayah Desa Bakan, Kecamatan Lolayan,
Kabupaten Bolaang Mongondow, Sulawesi Utara. Sebelah utara
berbatasan dengan Kotamobagu, selatan berbatasan dengan Pinolosian,
barat berbatasan dengan Modayag, dan timur berbatasan dengan Tanoyan.
Untuk mencapai lokasi penelitian dapat ditempuh menggunakan
jalur udara dari kota Padang ke kota Manado selama lima jam. Kemudian
perjalanan dilanjutkan melalui jalur darat menuju Kotamobagu selama tiga
jam menggunakan mini bus. Untuk menuju lokasi penelitian ditempuh
7
8
selama 45 menit melalui Desa Bakan menggunakan light vehicle. Jalur
perjalanan dari Manado ke Bakan dapat dilihat pada Gambar 1.
Sumber: Arsip Perusahaan

Gambar 1. Peta Kesampaian Daerah
2. Wilayah Penambangan
Wilayah penambangan di site Bakan PT J Resources Bolaang Mongondow
dapat dilihat pada Lampiran A Gambar 62. Peta wilayah penambangan
tampak atas dapat dilihat melalui citra satelit seperti pada Gambar 2.
Pit Osela
Pit Durian
Sumber: Google Earth, 2017

Gambar 2. Peta Wilayah Penambangan Citra Satelit
9
3. Keadaan Geologi Daerah Penelitian
a) Geologi Regional
Bakan terletak di bagian selatan dari lengan utara pulau Sulawesi.
Geologi regional Sulawesi Utara didominasi oleh batuan vulkanik
berumur cenezoic dan berasosiasi dengan batuan terobosan (intrusi)
yang bergabung membentuk busur kepulauan. Busur ini terbentuk
selama pembentukan laut Sulawesi pada masa Eocence (Rangin et
al.1997; Van Leeuwen and Muharjo, 2005). Tiga busur utama telah
dapat dipetakan sebagai berikut:
1) Masa Eocene Awal - Masa Eocene Pertengahan
Dikarakteristikan oleh lapisan tebal yang didominasi oleh vulkanik
basalt dengan komposisi tholeitic dan berasosiasi dengan sedimen
laut dalam (Trail et al.1972; Van Leeuwen and Muharjo, 2005)
2) Masa Miocene
Diwakili oleh calk alkaline vulkanik yang diterobos oleh batuan
intrusi comagmatic granitoid. Batuan terobosan tersebut menjari
dengan batuan sedimen laut dangkal.
3) Masa Pliocene – Terkini
Terdiri dari sub aerial vulkanik dengan komposisi andesit, dasit
dan intrusi tingkat tinggi (Carlile at al.,1996; Kavalieris et al.,
1992; Person and Caira, 1992).
Pearson dan Caira (1999) menunjukkan bahwa daerah busur
Sulawesi Utara merupakan tempat terjadinya mineralisasi, pada

10
miocene awal terbentuk di bawah regime regional dextral wrench-
tectonic dan pada masa pliocene terbentuk di bawah regime sinistral
wrench-tectonic. Busur normal utara-barat laut dan busur sesar paralel
timur-tenggara, terbentuk pada masa miocene, mendominasi bentukan
struktur. Perpotongan antara beberapa sesar utama umumnya
merupakan daerah mineralisasi porphyry Cu-Au berkadar rendah dari
masa miocene. Pengaktifan kembali sinistral dari struktur utama
miocene pada akhir masa miocene dan pliocene menyebabkan
terjadinya rifting dan dilasi yang berarah timur-timur laut.
Intrusi dari masa plio-pleistocene dan mineralisasi yang
berhubungan mengeksploitasi kondisi ini. Sesar sinistral yang terjadi
belakangan merupakan hasil dari tegangan yang berorientasi timur-
barat yang disebabkan oleh inisiasi subduksi sepanjang sisi barat dari
laut Maluku. Berdasarkan fakta-fakta di atas keberadaan struktur-
struktur merupakan komponen penting bagi mineralisasi di Bakan.
Keadaan geologi regional wilayah Sulawesi dan site Bakan dapat
dilihat pada Lampiran A Gambar 64.
b) Geologi Distrik
Prospek emas di Pit Durian, Osela, Main Ridge, dan Camp Site,
hanyalah contoh beberapa silica ledge yang berlokasi di distrik emas
Bakan. Silika ledge ini merupakan zona alterasi yang terdiri dari vuggy
silica sebagai intinya, dikelilingi oleh silica-alunit, kaolinit-alunit, dan
ilit-smektit assemblage. Inti silica membentuk punggungan

11
dikarenakan ketahanannya terhadap pelapukan dan erosi. Daerah
prospek emas di Bakan diidentifikasi pada awalnya melalui
punggungan-punggungan tersebut. Persebaran lokasi lubang bor pada
daerah Bakan dapat dilihat pada Lampiran A Gambar 65.
3) Stratigrafi
Geologi Bakan meliputi dua peristiwa magmatic yaitu pada
masa miocene yang dikarakteristikkan dengan intrusi di dalam lava
andesit dan batuan sedimen, kemudian pada masa plio pleistocene
yaitu aktivitas vulkanik yang bertanggung jawab terhadap
pembentukan dasitik piroklastik (ashVDA, lthVDA, dan tbxVDA) dan
berasosiasi dengan alterasi asam sulfat.
Sistem sulfidasi tinggi pada prospek Durian, Osela, Main
Ridge, dan Camp Site pada unit dasit dari masa plio-pleistocene, yang
secara informal disebut Bakan sequence, yang terdiri dari interkalasi
dan interfingering abu (ashVDA), kristal (xtlVDA), tufa litik (lthVDA)
dan tufa breksi (tbxVDA) dengan coeval subvulkanik, domal intrusi
dari porphyry dacit (porlDA). Unit-unit ini terletak secara tidak
terganggu di atas unit dasar dari masa miocene yang terdiri dari lava
andesitic (VAN), batu lanau feldspatik (FSR), batu pasir, batu lempung
(SSL), dan batu kapur (SLM).
Breksi hidrotermal terjadi sepanjang struktur yang menjadi
tempat terjadinya mineralisasi seperti prospek Camp Site, Durian, dan
Osela. Camp Site diinterpretasikan sebagai breksi ventu (BHX)

12
dikarenakan terdiri dari bagian-bagian besar clast unit miocene di
bawahnya seperti batu kapur dan andesit. Bentuk lain dari breksi
hidrotermal (BHX), diinterpretasikan sebagai diatreme (polBMD),
tersingkap di sepanjang jalan di sebelah utara Durian. Breksi diatreme
ini mengandung bagian-bagian clast dari porphyry diorite dan andesit
yang menunjukkan alterasi phyllic. Diatreme menembus permukaan
palaeo dibuktikan dengan terdapatnya dahan dan ranting pohon di
dalam breksi. Kolom stratigrafi Bakan dapat dilihat pada Gambar 3.
Tutupan setelah proses mineralisasi, terdiri dari breksi laharik
dan lereng bebatuan (chtBRE), ditemukan pada lokasi-lokasi di distrik
yang menunjukan prospek emas yang telah diketahui. Breksi-breksi ini
mengandung clast yang berupa silica vuggy dan alterasi silica alunit
pada tufa dasitik pada matrik tanah.
Sumber: Majalah Geologi Indonesia, Vol. 27 No. 3 Desember 2012: 143-157

Gambar 3. Kolom Stratigrafi Bakan
13
c) Geomorfologi
Geomorfologi daerah penelitian termasuk morfologi Peninsula
Minahasa yang tersusun dari rangkaian pegunungan vulkanik dengan
ketinggian 200 m – 900 m. Topografi didominasi oleh beberapa gejala
geologi yang penting dengan bukti sebagai berikut:
1. Hamparan vulkanik Resen (Gunung Soputan) yang menunjukan
pola kerucut yang sangat jelas dan pola drainase radial menutupi
batuan yang lebih tua
2. Blok-blok vulkanik tua yang terangkat dan tererosi yang ditunjukan
oleh aliran air sungai yang sangat deras. Beberapa terdiri dari batu
gamping yang membentuk topografi karst
3. Runtuhan atau depresi tektonik yang paralel dengan busur yang
menciptakan lembah Dumoga yang sangat luas di bagian barat
Kotamobagu
4. Sesar-sesar normal yang menunjukan kontrol terhadap sistem
sungai-sungai besar yang berumur Resen
d) Struktur Geologi
Struktur geologi yang berkembang pada daerah penelitian
merupakan zona tumpang tindih antara patahan berarah timur laut dan
barat laut. Daerah diantara Amurang-Belang dan Inobonto-Nuangan
adalah zona struktur transisi. Struktur timur laut dan barat laut saling
tumpang tindih pada arah utara barat laut dan merupakan kontrol
struktur yang dominan.

14
Patahan berarah timur laut terdapat di Minahasa, telah
menghasilkan struktur graben besar terutama di Lembah Dumoga ke
arah barat. Batas graben menjadi fokus dari vulkanisme post miosen
dan sebagai zona patahan/struktural yang merupakan pengontrol utama
kontak antar batuan dan ubahan pada daerah penelitian.
B. Teori Dasar
1. Pengertian Emas
Emas adalah mineral logam mulia berwarna khas kuning, berat,
bersifat lembek, mengkilap, serta malleable. Logam ini banyak terdapat
pada serbuk bebatuan dan deposit alluvial, berwarna coklat kemerahan
jika dalam bentuk bubuk, kekerasannya 2,5–3 (skala mohs), dan memiliki
berat jenis yang selalu bergantung pada kandungan mineral yang berpadu
pada saat pembentukan (Diantoro, 2010).
Mineral pembawa unsur emas biasanya berasosiasi dengan mineral
ikutan seperti quartz, karbonat, turmalin, flourpar, dan sejumlah kecil
mineral non logam. Mineral pembawa emas juga berasosiasi dengan
endapan sulfida yang telah teroksidasi. Mineral pembawa emas terdiri dari
emas native, electrum, sejumlah paduan dan senyawa emas dengan unsur
belerang, antimon, dan selenium.
2. Proses Pembentukan Emas
a. Lingkungan Tektonik
Sumber endapan bijih epitermal berasal dari sumber yang
dangkal yang berasosiasi dengan air meteorik dan atmosfer. Hipotesis

15
tentang asal endapan epitermal secara serius dipertimbangkan oleh
Schmidt (1950) berasal dari lateral secretion, differensiasi fluida dari
suatu magma, keluar vulkanik dan diserap oleh airtanah, injeksi dalam
bentuk lelehan dan pengendapan dari fase gas.
Menurut Craig dan Vaughen (1981) emas terbentuk oleh
pengendapan larutan hidrotermal serta mengisi di dalam system
rekahan terbuka dan fracture. Selain itu endapan emas terbentuk pada
tahap lemah (waning) dari vulkanisme disebabkan oleh tidak hadirnya
ubahan parent instrusion dan extrusive hydrothermal.
b. Struktur Geologi
Sesar merupakan proses bergeraknya struktur batuan yang disebabkan
oleh massa batuan yang slip satu sama lain di sepanjang bidang atau
rekahan. Sesar dapat berupa bidang sesar atau rekahan tunggal yang
terjadi di daerah yang cukup dalam dengan kondisi temperatur dan
tekaanan yang tinggi serta dapat berkembang menjadi sebuah jalur
gerusan.
3. Dasar-Dasar Teori Alterasi Hidrotermal
Lindgren (1993) menyatakan bahwa larutan hidrotermal adalah
suatu cairan atau fluida yang panas, kemudian bergerak naik ke atas
dengan membawa komponen-komponen mineral logam. Fluida
merupakan larutan sisa yang dihasilkan pada saat proses pembekuan
magma. Alterasi dan mineralisasi adalah suatu bentuk perubahan
komposisi pada batuan baik kimia, fisika, ataupun mineralogi sebagai

16
akibat pengaruh cairan hidrotermal pada batuan, perubahan yang terjadi
dapat berupa rekristalisasi, penambahan mineral baru, larutnya mineral
yang telah ada, penyusunan kembali komponen kimia atau perubahan fisik
seperti permeabilitas dan porositas batuan (Pirajno, 1992).
Berdasarkan jauh dekat terjadinya proses alterasi hidrotermal, serta
temperatur dan tekanan pada saat terbentuknya mineral-mineral, Lindgren
(1993) membagi tiga gologan alterasi hidrotermal, yaitu:
a. Endapan Hipotermal, memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1) Endapan berasosiasi dengan dike atau veint dengan kedalaman
yang besar
2) Wall rock alteration yang ditandai dengan adanya replacement
yang kuat dengan asosiasi mineral albit, biotit, kalsit, pirit,
kalkopirit, kasiterit, emas, hornblende, plagioklas, dan kuarsa.
3) Tekanan dan temperatur tinggi yaitu 500˚- 600˚ C
4) Merupakan jebakan hidrotermal yang paling dalam
5) Asosiasi mineral sulfida dan oksida pada intrusi granit sering
diikuti pembentukan mineral logam, yaitu Au, Pb, Sn dan Zn
b. Endapan Mesotermal, memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1) Endapan berupa cavity filling dan kadang-kadang mengalami
proses replacement dan pengayaan
2) Asosiasi mineral: klorit, emas, serisit, kalsit, pirit, kuarsa
3) Asosiasi mineral sulfida dan oksida batuan beku asam dan basa
dekat dengan permukaan

17
4) Tekanan dan temperatur medium, yaitu 300˚-372˚ C
5) Terletak di atas hipotermal
c. Endapan Epitermal
Endapan bijih epitermal merupakan endapan yang terbentuk di
lingkungan hidrotermal dekat permukaan, mempunyai temperatur dan
tekanan yang relatif rendah, berasosiasi dengan kegiatan magmatisme
calk-alkali yang sering kali dijumpai di dalam produk vulkanik.
Endapan epitermal sering juga disebut endapan urat, stockwork, hot
spring, volcanic hosted, dan lain-lain. Endapan epitermal memiliki
ciri-ciri sebagai berikut:
1) Tekstur replacement tidak khas, jarang terjadi
2) Kebanyakan teksturnya berlapis atau berupa fissured vein
3) Struktur khas sering berupa cockade structure
4) Asosiasi mineral logamnya berupa Au, Ag, dengan mineral gauge
berupa kalsit, zeolite, dan kuarsa
4. Tipe Endapan Daerah Bakan
Di daerah prospek Bakan, pembentukan mineral ubahan
hidrotermal disertai oleh mineralisasi bijih. Pirit merupakan mineral bijih
yang paling dominan dijumpai pada zona ubahan, sebagai urat halus (vein)
maupun dalam bentuk tersebar (disseminated). Mineral sulfida lainnya
seperti kalkopirit, sphalerit, dan arsenopirit hadir pada tipe ubahan
propilitik. Pirit, sphalerit, dan galena hadir pada tipe ubahan advance
argillic. Pirit, sphalerit, limonit, hematit, dan magnetit hadir pada tipe
18
ubahan silisifikasi. Pirit dan mineral oksida seperti limonit, magnetit, dan
hematit hadir pada tipe ubahan intermediet argillik temperatur tinggi. Tipe
ubahan intermediet argillik temperatur rendah merupakan zona yang
paling sedikit mengandung mineral sulfida maupun oksida yaitu pirit dan
magnetit. Mineralisasi bijih sebagian besar membentuk tekstur colloform
dan disseminated yang menempati rekahan atau ruang antar butiran. Tipe
ubahan dan mineralisasi di daerah Bakan, menunjukkan banyak kesamaan
dengan endapan bijih tipe epitermal, khususnya sistem sulfidasi tinggi
yang terdapat di beberapa tempat (Heald, 1987, Giggenbach, 1992 dan
Hedenquist, 1995).
Kehadiran tipe ubahan silisifikasi, advance argillik, intermediet
argillik temperatur tinggi, intermediet argillik temperatur rendah dan tipe
ubahan propilitik, dan kehadiran kelompok mineral ubahan kuarsa, alunit,
kaolinit, dickit, smectit, illit, halloysit, purophillit, dan lempung, yang
diikuti dengan mineralisasi bijih, mendukung bahwa lingkungan sistem
mineralisasi di daerah penelitian adalah tipe endapan epitermal sistem
sulfida tinggi. Hal ini lebih diperkuat oleh pola dan tekstur mineralisasi,
yang didominasi oleh breksiasi, vuggy dan silika masif serta kenampakan
tekstur colloform dan disseminated yang dominan.
Tipe endapan epitermal sistem sulfidasi tinggi terbentuk pada
lingkungan hidrotermal yang berhubungan dengan kegiatan vulkanisme
aktif, pada sistem ini komponen-komponen yang reaktif berasal dari
sumber oksida magmatik yang naik ke permukaan dan bereaksi dengan

19
airtanah di sekitar batuan sehingga terbentuk larutan yang bersifat asam.
Jenis-jenis ubahan endapan dapat dilihat pada Tabel 1 berikut ini.
Tabel 1. Tipe Endapan Daerah Bakan

No. Zona Ubahan Tipe Mineralisasi Pola dan Tekstur
Ubahan Mineralisasi
1 Kuarsa- Silisifikasi Pirit, magnetit, Breksiasi, silika masif
kalsedon-pirit sphalerit, dan masif vuggy,
limonit, hematit colloform dan
disseminated
2 Kuarsa-alunit- Advance Pirit, sphalerit, Silika vuggy, urat dan

kaolinit argillik galena disseminated
3 Alunit-kuarsa- Intermediet Pirit, limonit, Beraksiasi banded,
pyrophillit- argillik hematit, tektur pengisian dan
dickit-lempung temperatur magnetit colloform
tinggi
4 Kaolinit- Intermediet Pirit magnetit Breksiasi

kuarsa- argillik
halloysit-illit- temperatur
smectit- rendah
lempung
5 Klorit-epidot- Propilitik Pirit, kalkopirit, Urat halus dan
kalsit-smectit- arsenopirit, disseminated
lempung galena,
sphalerit
Sumber: Majalah Geologi Indonesia , Vol.27 No.3 Desember 2012:143-157
5. Tipe Material Ore Blok Peledakan
Litologi site Bakan terdiri dari batuan vulkanik, tuff, dan tuff breksia.
Komposisi yang paling banyak adalah andesitic dan dasitik. Mineralisasi
yang paling banyak dijumpai adalah komposisi dasitik dengan ciri-cirinya
batuan lebih muda, terang, asam, posisi lebih di atas (Iip Hardjana, 2015).
a. Pit Durian Barat
Zona mineralisasi Pit Durian Barat adalah zona high sulfidation
dengan ciri-ciri sebagai berikut:

20
1) Tubuh bijih masif
2) Tersebar (disseminated)
3) Struktur lebih besar
4) Suhu pembentukan mineralnya tinggi
Peta alterasi Pit Durian Barat dapat dilihat pada Gambar 4.
Legenda:
AR : Argilic SI : Silica
AA : Advance Argilic SM : Silica Masive
SV : Silica Vuggy CH : Chloritic

Gambar 4. Peta Alterasi Pit Durian Barat
b. Pit South Osela
Zona mineralisasi Pit South Osela adalah zona low sulfidation yang
memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1) Tubuh bijih nya peripheral, berupa vein
2) Terpotong oleh low sulfide
3) Suhu pembentukan mineralnya < 100˚ C
4) Grade nya lebih besar tetapi volume nya lebih kecil
5) Potensi nugget effect
6) Struktur lebih rapat

21
Peta alterasi Pit South Osela dapat dilihat pada Gambar 5
Legenda
CAA : Clay Advance Argilic
SAA : Silica Advance Argilic
AR : Argilic
SI : Silica

Gambar 5. Peta Alterasi Pit South Osela
Berdasarkan zona alterasinya tipe alterasi material ore di PT J Resources
Bolaang Mongondow adalah:
a. Silifikasi
Silisifikasi merupakan salah satu tipe alterasi hidrotermal yang
paling umum dijumpai dan merupakan tipe terbaik. Bentuk yang
paling umum dari silika adalah (E-quartz, atau β-quartz, rendah quartz,
temperatur tinggi, atau tinggi kandungan kuarsanya (>573°C), tridimit,
kristobalit, opal, kalsedon. Bentuk yang paling umum
adalah quartz rendah, kristobalit, dan tridimit kebanyakan ditemukan
di batuan volkanik. Tridimit terutama umum sebagai produk
devitrivikasi gelas volkanik, terbentuk bersama alkali felspar.

22
Selama proses hidrotermal, silika mungkin didatangkan dari
cairan yang bersirkulasi, atau mungkin ditinggalkan di belakang dalam
bentuk silika residual setelah melepaskan (leaching) dari dasar.
Solubilitas silika mengalami peningkatan sesuai dengan temperatur
dan tekanan, dan jika larutan mengalami ekspansi adiabatik, silika
mengalami presipitasi, sehingga di daerah bertekanan rendah siap
mengalami pengendapan (Pirajno, 1992). Bentuk silisifikasi di PT J
Resources Bolaang Mongondow terdiri dari dua yaitu (Gambar 6):
1) Silica-Vuggy
Alterasi silica vuggy memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
a) Berpori
b) Breksia (ada kelas segi tiga dan segi empat)
c) Mineral kebanyakan pyrite dan limonite
d) Kebanyakan high grade
e) Bila mengalami oksidasi warnanya menjadi kecoklatan
f) Warna aslinya abu-abu seperti metallic
g) Skala mosh 5-6

h) Lebih banyak berada dalam fase gas, komposisi asam
2) Silica-Masif
Alterasi silica massif memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
a) Keras, tidak ada rongga
b) Porus hanya pada rekahan
c) Oksidasi mengontrol porositasnya

23
d) Grade lebih kecil dari silica vuggy dan dikontrol oleh adanya
oksidasi
e) Warna dominan abu-abu dan bila mengalami oksidasi berubah
menjadi coklat, merah, dan kekuningan
f) Warna merah disebabkan oleh adanya kehadiran hematite dan
warna kuning dari kehadiran limonite
g) Skala mosh 6 hingga mendekati 7
b. Advance Argilic
Pada sistem epitermal sulfidasi tinggi (fluida kaya asam sulfat)
advanced argilic dicirikan oleh kehadiran himpunan mineral pirofilit
+ diaspora ± andalusit ± kuarsa ± turmalin ± enargit ± luzonit (untuk
temperatur tinggi, 250°-350°C), atau himpunan mineral kaolinit +
alunit ± kalsedon ± kuarsa ± pirit (untuk temperatur rendah,< 180 °C).
Advance argilic terdiri atas dua jenis yaitu (Gambar 7):
1) Silica Alunite
Alterasi silica alunite memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
(a) Lebih banyak komposisi silica daripada alunite-nya
(b) Grade lebih rendah karena berada pada zona lebih luar dari
silica vuggy dan silica massif
(c) Warna cenderung berwarna putih
(d) Zona alterasinya masuk ke zona argilic
(e) Alunite bukan lempung tetapi sejenis kristalin

24
2) Alunite Silica
Alterasi alunite silica memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
(a) Lebih banyak komposisi alunite daripada silica-nya
(b) Lebih lembek dibandingkan silica alunitenya
Gambar 6. Material Pembentuk Ore Pit Durian Barat
Gambar 7. Material Pembentuk Ore Pit South Osela
6. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kegiatan Peledakan
Salah satu indikator untuk menentukan keberhasilan suatu kegiatan
pemboran dan peledakan adalah tingkat fragmentasi batuan yang dihasilkan
dari kegiatan pemboran dan peledakan tersebut. Diharapkan ukuran
fragmentasi batuan yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan pada kegiatan
penambangan selanjutnya. Fragmentasi batuan yang memerlukan pemecahan

25
ulang dinyatakan sebagai bongkah (boulder), sehingga diperlukan upaya
pemecahan ulang agar batuan tersebut bisa digunakan.
a. Faktor Yang Mempengaruhi Hasil Peledakan
Faktor-faktor yang mempengaruhi perencaan geometri peledakan
dapat dikelompokkan dalam dua kategori yaitu peubah yang dapat
dikendalikan dan tidak dapat dikendalikan, seperti pada Gambar 8.
Sumber: Tim IWPL Supervisory Teknik Peledakan (1996)

Gambar 8. Peubah Terkendali dan Tidak Terkendali dalam Rancangan Peledakan
26
1) Peubah Yang Tidak Dapat Dikendalikan
Peubah yang tidak dapat dikendalikan adalah faktor-faktor yang tidak
dapat dikendalikan oleh kemampuan manusia yang disebabkan karena
prosesnya terjadi secara alamiah. Beberapa peubah yang dapat
dikendalikan antara lain:
a) Geologi
Proses terbentuknya suatu jenis batuan berbeda dengan jenis
batuan lain. Tiap-tiap tipe batuan tersusun dari mineral-mineral
dalam berbagai komposisi, ukuran, tekstur, dan struktur yang
berlainan. Batuan yang tersingkap di permukaan bumi akan
mengalami proses pelapukan dan hal ini sangat berpengaruh pada
sifat fisik dan mekanik dari batuan. Batuan yang masih segar
umumnya mempunyai kekuatan yang lebih besar dan akan
berkurang sejalan dengan proses pelapukan yang dialami.
b) Struktur Diskontinuitas
Struktur diskontinuitas sangat penting diketahui dan merupakan
pertimbangan utama dalam operasi peledakan. Dengan adanya
struktur diskontinuitas maka energi gelombang tekan dari bahan
peledak akan mengalami penurunan yang disebabkan adanya gas-
gas hasil reaksi peledakan yang menerobos melalui rekahan,
sehingga mengakibatkan penurunan daya tekan terhadap batuan
yang akan diledakkan. Penurunan daya tekan ini akan berdampak
terhadap batuan yang diledakkan sehingga mengakibatkan

27
terjadinya bongkah pada batuan hasil peledakan bahkan batuan
hanya mengalami keretakan.
c) Sifat dan Kekuatan Batuan
Sifat batuan yang penting untuk dipertimbangkan dalam rangka
perbaikan fragmentasi hasil peledakan antara lain:
(1) Sifat Fisik: Bobot Isi
Untuk volume batuan yang sama, batuan yang lebih berat
memerlukan energi yang lebis besar untuk membongkarnya
(2) Sifat Mekanik: Cepat Rambat Gelombang, Kuat Tekan,

dan Kuat Tarik
Kecepatan rambat gelombang tiap batuan berbeda. Batuan yang
masif mempunyai kecepatan perambatan gelombang yang
tinggi, berkaitan dengan hal tersebut, penggunaan bahan
peledak yang mempunyai kecepatan detonasi yang tinggi dapat
memberikan hasil fragmentasi yang baik. Kuat tekan dan kuat
tarik juga dapat digunakan sebagai petunjuk kemudahan batuan
untuk dipecahkan. Batuan pada dasarnya lebih kuat atau tahan
terhadap tekanan dari pada tarikan, hal ini dicirikan oleh kuat
tekan batuan lebih besar dibandingkan dengan kuat tariknya.
d) Pengaruh AirTanah
Kandungan air dalam jumlah yang cukup banyak dapat
mempengaruhi stabilitas kimia bahan peledak yang sudah
diisikan ke dalam lubang ledak. Kerusakan sebagian isian

28
bahan peledak dapat mengurangi kecepatan reaksi bahan
peledak sehingga akan mengurangi energi peledakan, atau
bahkan isian akan gagal meledak (misfire).
e) Kondisi Cuaca
Kondisi cuaca mempunyai pengaruh besar terhadap kegiatan
pembongkaran batuan, hal ini berkaitan dengan jadwal waktu
kerja efektif rata–rata.
2) Peubah Yang Dapat Dikendalikan
Peubah yang dapat dikendalikan adalah faktor-faktor yang dapat
dikendalikan oleh kemampuan manusia dalam merancang suatu
peledakan untuk memperoleh hasil peledakan yang diharapkan.
Adapun faktor-faktor tersebut adalah:
a) Kemiringan Lubang Ledak
Kemiringan lubang ledak secara teoritis ada dua, yaitu lubang
ledak tegak dan lubang ledak miring. Rancangan peledakan yang
menerapkan lubang ledak tegak, maka gelombang tekan yang
dipantulkan oleh bidang bebas lebih sempit, sehingga kehilangan
gelombang tekan akan cukup besar pada lantai jenjang bagian
bawah, hal ini dapat menyebabkan timbulnya tonjolan (toe) pada
lantai jenjang. Sedangkan pada peledakan dengan lubang ledak
miring akan membentuk bidang bebas yang lebih luas, sehingga
akan mempermudah proses pecahnya batuan dan kehilangan

29
gelombang tekan pada lantai jenjang menjadi lebih kecil (Gambar
9).
Sumber: Tim IWPL Supervisory Teknik Peledakan, 1996

Gambar 9. Pemboran dengan Lubang Ledak Tegak dan Miring
b) Pola Pemboran
Pola pemboran merupakan suatu pola dalam pemboran untuk
menempatkan lubang–lubang ledak secara sistematis. Pola
pemboran ada dua macam, yaitu: pola pemboran sejajar (parallel
pattern) dan selang–seling (staggered pattern). Pola pemboran
sejajar adalah pola pemboran dengan penempatan lubang ledak
dengan baris (row) yang berurutan dan sejajar dengan burden.
Sedangkan pola pemboran selang–seling merupakan pola
pemboran yang penempatan lubang–lubang ledaknya selang–seling
setiap kolomnya (Gambar 10)

30

Gambar 10. Pola Pemboran Sejajar dan Selang-Seling
c) Diameter Lubang Ledak
Pemilihan diameter lubang ledak tergantung pada tingkat produksi
yang diinginkan. Pemilihan ukuran lubang ledak secara tepat
sangat penting untuk memperoleh hasil fragmentasi secara
maksimal dengan biaya rendah. Diameter lubang ledak
berpengaruh pada penentuan jarak burden dan jumlah bahan
peledak yang digunakan pada setiap lubangnya (Gambar 11)

Gambar 11. Pengaruh Diameter Lubang Ledak terhadap Burden
31
7. Mekanisme Pecahnya Batuan Akibat Peledakan
Pada prinsipnya, pecahnya batuan akibat energi peledakan dapat dibagi
dalam tiga tahap, yaitu: dynamic loading, quasi-static loading, dan release
of loading (Gambar 12).

Gambar 12. Mekanisme Pecahnya Batuan Akibat Peledakan
a. Proses Pemecahan Batuan Tingkat I (Dynamic Loading)
Pada saat bahan peledak diledakkan di dalam lubang ledak, maka
terbentuk temperatur dan tekanan yang tinggi. Hal ini mengakibatkan
hancurnya batuan di sekitar lubang ledak serta timbulnya gelombang

32
kejut (shock wave) yang merambat menjauhi lubang ledak dengan
kecepatan antara 3000–5000 m/detik, sehingga menimbulkan tegangan
tangensial yang mengakibatkan adanya rekahan menjari mengarah
keluar di sekitar lubang ledak.
b. Proses Pemecahan Batuan Tingkat II (Quasi-Static Loading)
Tekanan yang meninggalkan lubang ledak pada proses pemecahan
tingkat II adalah positif. Apabila shock wave mencapai bidang bebas
(free face) akan dipantulkan kemudian berubah menjadi negatif
sehingga menimbulkan gelombang tarik (tensile wave). Karena
gelombang tarik ini lebih besar dari kekuatan tarik batuan, maka
batuan akan pecah dan terlepas dari batuan induknya (spalling) yang
dimulai dari tepi bidang bebasnya.
c. Proses Pemecahan Batuan Tingkat III (Release of Loading)
Akibat pengaruh tekanan dan temperatur gas yang tinggi maka retakan
menjari yang terjadi pada proses awal akan meluas secara cepat yang
diakibatkan oleh kekuatan gelombang tarik dan retakan menjari. Massa
batuan yang ada di depan lubang ledak akan terdorong oleh
terlepasnya kekuatan gelombang tekan yang tinggi dari dalam lubang
ledak, sehingga pemecahan batuan yang sebenarnya akan terjadi.
Umumnya batuan akan pecah secara alamiah mengikuti bidang–bidang
yang lemah, seperti kekar dan bidang perlapisan.

33
8. Geometri Peledakan
a. R. L. Ash
R.L. Ash (1967) membuat suatu pedoman perhitungan geometri
peledakan jenjang berdasarkan pengalaman empirik yang diperoleh di
berbagai tempat dengan jenis pekerjaan dan batuan yang berbeda-beda.
Sehingga R.L. Ash berhasil mengajukan rumusan-rumusan empirik
yang dapat digunakan sebagai pedoman dalam rancangan awal suatu
peledakan batuan.
1) Burden (B)
Burden adalah jarak tegak lurus antara lubang tembak dengan
bidang bebas yang panjangnya tergantung pada karakteristik
batuan. Menentukan ukuran burden merupakan langkah awal agar
fragmentasi batuan hasil peledakan, vibrasi, airblast dapat
memuaskan. Burden diturunkan berdasarkan diameter lubang
tembak atau diameter mata bor atau diameter dodol bahan peledak.
Untuk menentukan burden, R.L. Ash (1967) mendasarkan pada
acuan yang dibuat secara empirik, yaitu adanya batuan standar dan
bahan peledak standar.
a) Batuan standar adalah batuan yang mempunyai berat jenis atau
densitas 160 lb/cuft (2,00 ton/m3), tidak lain dari densitas
batuan rata-rata.
34
b) Bahan peledak standar adalah bahan peledak yang mempunyai
berat jenis (SG) 1,2 dan kecepatan detonasi (Ve) 12.000 fps
(4.000 m/det).
Apabila batuan yang akan diledakkan sama dengan batuan
standar dan bahan peledak yang dipakai ialah bahan peledak
standar, maka digunakan burden ratio (Kb) yaitu 30. Tetapi bila
batuan yang akan diledakkan tidak sama dengan batuan standar
dan bahan peledak yang digunakan bukan pula bahan peledak
standar, maka harga Kb-standar itu harus dikoreksi menggunakan
faktor penyesuaian (adjustment factor).
𝐾𝑏 𝑥 𝐷𝑒
B= ft .................................................................... (1)
12
𝐾𝑏 𝑥 𝐷𝑒
B= ft ...................................................................... (2)
39,3
Jika:
De = Diameter lubang tembak
B = Burden
Kb = Burden ratio
Keterangan:
Bobot isi batuan standar (Dst) = 160 lb/cuft
SG std = 1,2
35
Vestd (VODstd) = 12000 fps
Kbstandard = 30
Maka:
Kbkoreksi = 30 x Af1 x Af2 .................................................................................... (3)
Af1 = Adjusment factor untuk batuan yang diledakkan
Af2 = Adjusment factor untuk handak yang dipakai
Dengan:
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3 .........................................................................................................

=(
Af1
𝐷 ) (4)
D = Bobot isi batuan yang diledakkan
1/3
2
𝑆𝐺.𝑉𝑒
Af2 =( 2)
..................................................................................
(5)
𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑 .𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑
SG = BJ bahan peledak yang dipakai
Ve = VOD bahan peledak yang dipakai
𝐾𝑏𝑡𝑒𝑟𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝐷𝑒
B = m ................................................ (6)
39,3
(Sumber: Tim IWPL Supervisory Teknik Peledakan, 1996)
Jarak burden yang baik adalah jarak dimana energi ledakan
bisa menekan batuan secara maksimal sehingga pecahnya batuan
sesuai dengan fragmentasi yang direncanakan dengan mengupayakan

36
sekecil mungkin terjadinya flying rock, bongkah, dan retaknya
batuan pada batas akhir jenjang.
2) Spasi (S)
Spasi adalah jarak antar lubang tembak dirangkai dalam
satu baris dan diukur sejajar terhadap bidang bebas.
S = Ks x B ................................................................................ (7)
Keterangan:
Ks = Spacing ratio (1,0 – 2,0)
B = Burden (m)
Spasi yang lebih kecil dari ketentuan akan menyebabkan
ukuran batuan hasil peledakan terlalu hancur. Tetapi jika spasi
lebih besar dari ketentuan akan menyebabkan banyak terjadi
bongkah (boulder) dan tonjolan (stump) diantara dua lubang
tembak setelah peledakan.
Berdasarkan cara urutan peledakannya, pedoman penentuan spasi
adalah sebagai berikut:
a) Peledakan serentak, S = 2 B
b) Peledakan beruntun dengan delay interval lama (second delay),
maka S = B
c) Peledakan dengan millisecond delay, S antara 1 B hingga 2 B

37
d) Jika terdapat kekar yang saling tidak tegak lurus, S antara 1,2
B- 1,8 B
e) Peledakan dengan pola equilateral dan beruntun tiap lubang
tembak dalam baris yang sama, S = 1,15 B
3) Stemming (T)
Stemming merupakan panjang isian lubang ledak yang tidak
diisi bahan peledak, tetapi diisi material seperti tanah liat atau
material hasil pemboran (cutting).
Untuk menghitung panjang stemming perlu ditentukan dulu
stemming ratio (Kt), yaitu perbandingan panjang stemming dengan
burden. Biasanya Kt standar yang dipakai 0,70 dan ini cukup untuk
mengontrol airblast, flyrock dan stress balance. Apabila Kt < 1
maka akan terjadi. Untuk menghitung stemming dipakai
persamaan:
T = Kt . B .................................................................................. (8)
Keterangan:
T = Stemming (m)
Kt = Stemming ratio (0,7 – 1,0)
B = Burden (m)
38
4) Subdrilling (J)
Subdrilling merupakan kelebihan panjang lubang ledak pada
bagian bawah lantai jenjang. Subdrilling dimaksudkan agar jenjang
terbongkar tepat pada batas lantai jenjang sehingga didapat lantai
jenjang yang rata setelah peledakan. Panjang subdilling
dipengaruhi oleh struktur geologi, tinggi jenjang, dan kemiringan
lubang ledak. Panjang subdrilling diperoleh dengan menentukan
harga subdrilling ratio (Kj) yang besarnya tidak lebih kecil dari
0,20. Untuk batuan massive biasanya dipakai Kj sebesar 0,3.
Hubungan Kj dengan burden diekspresikan dengan persamaan
sebagai berikut:
J = Kj . B ................................................................................. (9)
Keterangan:
J = Subdilling (m)
Kj = Subdilling ratio (0,2 – 0,4)
B = Burden (m)
5) Kedalaman Lubang Ledak (H)
Kedalaman lubang ledak merupakan penjumlahan dari panjang
stemming dengan panjang kolom isian (PC) bahan peledak.
Kedalaman lubang ledak biasanya disesuaikan dengan tingkat
produksi (kapasitas alat muat) dan pertimbangan geoteknik.

39
Menurut R.L. Ash, kedalaman lubang ledak berdasarkan pada hole
depth ratio (Kh) yang harganya berkisar antara 1,5 – 4,0.
Hubungan kedalaman lubang ledak dengan burden adalah sebagai
berikut:
H = Kh . B ............................................................................. (10)
Keterangan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
Kh = Hole dept ratio (1,5 – 4)
B = Burden (m)
6) Panjang Kolom Isian (PC)
Panjang kolom isian merupakan hasil pengurangan dari kedalaman
lubang ledak dengan panjang stemming.
PC = H – T ............................................................................ (11)
Keterangan:
PC = Panjang kolom isian (m)
H = Kedalaman lubang ledak (m)
T = Stemming (m)
40
b. C.J. Konya
Perhitungan geometri peledakan menurut Konya (1991) tidak hanya
mempertimbangkan faktor bahan peledak, sifat batuan, dan diameter
lubang ledak tetapi juga memperhatikan faktor koreksi terhadap posisi
lapisan batuan, keadaan struktur geologi, serta koreksi terhadap jumlah
lubang ledak yang diledakkan. Faktor terpenting untuk dikoreksi
menurut Konya (1991) adalah masalah penentuan besarnya nilai
burden.
1) Burden (B)
Pemilihan nilai burden yang tepat merupakan keputusan
yang terpenting dalam rancangan peledakan. Burden adalah jarak
tegak lurus antara lubang ledak terhadap bidang bebas terdekat dan
merupakan arah pemindahan batuan (displacement) akan terjadi.
Pada penentuan jarak burden, ada beberapa faktor yang
harus diperhitungkan seperti diameter lubang ledak, bobot isi
batuan, dan struktur geologi dari batuan tersebut. Semakin besar
diameter lubang ledak maka akan semakin besar jarak burden,
karena dengan diameter lubang ledak yang semakin besar maka
bahan peledak yang digunakan akan semakin banyak pada setiap
lubangnya sehingga akan menghasilkan energi ledakan yang
semakin besar. Sedangkan apabila densitas batuannya yang
semakin besar, maka agar energi ledakan berkontraksi maksimal

41
dilakukan dengan memperkecil ukuran burden, sehingga
fragmentasi batuan yang dihasilkan akan baik. Sedangkan struktur
geologi batuan digunakan sebagai faktor koreksi pada penentuan
burden. Untuk faktor koreksi berdasarkan geologi batuan dapat
dibagi ke dalam dua konstanta yaitu Kd yang merupakan koreksi
terhadap posisi lapisan batuan dan Ks yaitu koreksi terhadap
struktur geologi batuan dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Koreksi Posisi Lapisan Batuan dan Struktur Geologi
Sumber: C.J. Konya, 1991
Penentuan panjang burden berdasarkan rumusan Konya sebagai berikut:
2 SG𝑒
B = [( ) + 1,5] 𝐷𝑒 ................................................................. (12)
𝑆𝐺𝑟
SG𝑒 0,33
B = 3,15 De ( ) ...................................................... (13)
𝑆𝐺𝑟
Stv 0,33
B = 0,67 De ( ) ....................................................... (14)
𝑆𝐺𝑟
42
Dengan:
B1 = Burden (m)
SGe = Berat jenis bahan peledak
SGr = Berat jenis batuan
De = Diameter lubang ledak (mm)
Perhitungan koreksi burden digunakan rumusan di bawah ini:
B2 = Kd x Ks x Kr x B1 ..........................................................................................(15)
Dengan:
B2 = Burden terkoreksi (m)
Kd = Faktor koreksi berdasarkan struktur geologi batuan
Ks = Faktor koreksi berdasarkan orientasi perlapisan
Kr = Faktor koreksi berdasarkan jumlah baris peledakan, yaitu Kr = 1
jika terdapat satu atau dua baris dan Kr = 0,9 jika terdapat tiga baris
atau lebih.
2) Spasi (S)
Spasi adalah jarak terdekat antara dua lubang ledak yang
berdekatan di dalam satu baris (row). Apabila jarak spasi terlalu
kecil akan menyebabkan batuan hancur menjadi halus, disebabkan
karena energi yang menekan terlalu kuat, sedangkan bila spasi

43
terlalu besar akan menyebabkan banyak bongkah atau bahkan
batuan hanya mengalami keretakan dan menimbulkan tonjolan di
antara dua lubang ledak setelah diledakkan, hal ini disebabkan
karena energi ledakan dari lubang yang satu tidak mampu
berinteraksi dengan energi dari lubang lainnya.
Penerapan jarak spasi harus mempertimbangkan besarnya
perbandingan dengan nilai burden agar didapat pencakupan energi
peledakan yang cukup untuk mendapatkan hasil fragmentasi yang
kita inginkan. Perbandingan jarak spasi dengan burden (S/B) pada
pola peledakan dan penyebaran energinya dapat dilihat pada
Gambar 13.
a) Serentak Tiap Baris Lubang Ledak
(1) Untuk Tinggi Jenjang Rendah (Low Benches)
H < 4B, S = ( H + 2B) / 3 ........................................... (16)
(2) Untuk Tinggi Jenjang yang Besar (High Benches)
H = 4B, S = 2B ............................................................ (17)
b) Beruntun Dalam Tiap Baris Lubang Ledak
(1) Untuk Tinggi Jenjang Rendah (Low Benches)
H < 4B, S = ( H + 7B ) / 8 ........................................... (18)
(2) Untuk Tinggi Jenjang yang Besar (High Benches)
H = 4B, S = 1,4B ......................................................... (19)

44
Gambar 13. Pengaruh Perbandingan S/B terhadap Fragmentasi

3) Stemming (T)
Stemming adalah tempat material penutup di dalam lubang ledak,
yang letaknya di atas kolom isian bahan peledak. Fungsi stemming
adalah agar terjadi keseimbangan tekanan dan mengurung gas-gas
hasil ledakan sehingga dapat menekan batuan dengan energi yang
maksimal. Selain itu stemming juga berfungsi untuk mencegah
agar tidak terjadi batuan terbang (flyrock) dan ledakan tekanan
udara (airblast) saat peledakan. Untuk penentuan tinggi stemming
digunakan rumusan seperti yang tertera berikut ini:
T = 0,7 x B ........................................................................... (20)
Dengan: T = Stemming (m)
B = Burden (m)
45
4) Subdrilling (J)
Subdrilling adalah tambahan kedalaman pada lubang bor di bawah
lantai jenjang yang dibuat dengan maksud agar batuan dapat
terbongkar sebatas lantai jenjangnya. Jika panjang subdrilling
terlalu kecil maka batuan pada batas lantai jenjang (toe) tidak
lengkap terbongkar sehingga akan menyisakan tonjolan pada lantai
jenjangnya, sebaliknya bila panjang subdrilling terlalu besar maka
akan menghasilkan getaran tanah dan secara langsung akan
menambah biaya pemboran dan peledakan. Dalam penentuan
tinggi subdrilling yang baik untuk memperoleh lantai jenjang yang
rata maka digunakan rumusan sebagai berikut:
J = 0,3 x B ............................................................................ (21)
Dengan: J = Subdrilling (m)
B = Burden (m)
5) Kedalaman Lubang Ledak (H)
Penentuan kedalaman lubang ledak disesuaikan dengan kapasitas
alat gali muat dan pertimbangan geoteknik. Pada prinsipnya
kedalaman lubang ledak merupakan jumlah total antara tinggi
jenjang dengan subdrilling yang dapat ditulis sebagai berikut:
H = L+ J .................................................................................. (22)

46
Dengan: H = Kedalaman lubang ledak (m)
L = Tinggi jenjang (m)
J = Subdrilling (m)
6) Panjang Kolom Isian (PC)
Panjang kolom isian merupakan panjang kolom lubang ledak yang
akan diisi bahan peledak.
Panjang kolom ini merupakan kedalaman lubang ledak dikurangi
panjang stemming yang digunakan.
PC = H – T ............................................................................... (23)
Dengan: PC = Panjang kolom isian (meter)
H = Kedalaman lubang ledak (meter)
T = Stemming (meter)
7) Tinggi Jenjang (L)
Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh
peralatan lubang bor dan alat muat yang tersedia. Tinggi jenjang
berpengaruh terhadap hasil peledakan seperti fragmentasi batuan,
ledakan udara, batu terbang dan getaran tanah. Hal ini dipengaruhi
oleh jarak burden. Berdasarkan perbandingan tinggi jenjang dan
jarak burden yang diterapkan (stiffness ratio), maka akan diketahui
hasil dari peledakan tersebut (Tabel 3). Penentuan ukuran tinggi
jenjang berdasarkan stiffness ratio digunakan rumus berikut:

47
L = 5 x De ................................................................................ (24)
Dengan: L = Tinggi jenjang minimum (ft)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
Sedangkan dari segi perlapisan batuan, untuk mendapatkan
fragmentasi batuan yang baik, diterapkan arah lubang ledak yang
berlawanan arah dengan bidang perlapisan batuan karena energi
ledakan akan menekan batuan secara maksimal.
Tabel 3. Potensi Yang Terjadi Akibat Stiffnes Ratio (L/B)
9. Fragmentasi Material Hasil Peledakan
a. Analisa Fragmentasi dengan Metode Kuz-Ram dan Modifikasi

C.V.B. Cunningham (2005)
Tingkat fragmentasi batuan merupakan tingkat pecahan
material dalam tertentu sebagai hasil dari proses peledakan. Untuk
memperkirakan distribusi fragmentasi batuan hasil peledakan secara
teori dapat digunakan persamaan Kuznetsov (1973), sebagai berikut:

48
𝑃 0,8
X = A x [ 𝑆 ] x Q0,17 x ( E / 115)-0,63 ........................................................(25)
Dimana:
X = Rata–rata ukuran fragmentasi (cm)
A = Faktor batuan (Rock Factor)
V = Volume batuan yang terbongkar (m3)
Q = Jumlah bahan peledak ANFO (kg) pada setiap lubang ledak
E = Relative Weight Strenght bahan peledak, untuk ANFO = 100
Model ini sering digunakan untuk memprediksi ukuran
fragmentasi peledakan, namun memiliki beberapa kelemahan sehingga
perlu memasukkan modifikasi untuk menghasilkan model baru yang
lebih baik (Cunningham, 2005). Beberapa kelemahan tersebut yaitu:
1) Banyaknya parameter inputan yang tidak dimasukkan, diantaranya
rock properties dan struktur, dimensi peledakan (jumlah lubang
dan baris), dimensi jenjang, delay, kekuatan detonasi, stemming,
dan edge effect.
2) Kemampuan untuk memprediksi fragmentasi yang terbatas
3) Kesulitan dalam membuat skala efek blasting
Cara yang lebih baik untuk memprediksi fragmentasi adalah
menghitung material yang lewat pada conveyor belt, namun akan sulit
dilakukan karena jauh dari permukaan kerja. Beberapa modifikasi
yang dilakukan adalah:
1) Untuk menghitung ukuran material hasil peledakan dimasukkan
pengaruh delay (blasting timing), sehingga didapatkan rumus:

49
Xm = A x At x K-0.8 x Q1/6 x (115/RWS)19/20 x c (A)…………..(26)
(Sumber: C.V.B. Cunningham, 2005)
Dimana:
Xm = Ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan
A = Faktor batuan
At = Timing factor
K = Powder factor
Q = Jumlah explosive per lubang
RWS = Relative Weight Strength bahan peledak
c (A) = Faktor koreksi
Untuk menentukan fragmentasi batuan hasil peledakan digunakan
persamaan Roslin–Ramler, yaitu:

𝑛
Rx = 𝑒 −(X/Xc) ............................................................................................................
(27)
X
Xc = ………………………………………………(28)
(0,693)1/𝑛
Dimana:
Rx = Prosentase material yang tertahan pada ayakan (%)
X = Ukuran ayakan (cm)
n = Indeks keseragaman
2) Besarnya n (indeks keseragaman) didapatkan dengan persamaan
berikut:
50
𝐵 𝑆
n = ns √(2 − 30 𝑑 ) ((1 + 𝐵)/2) x (1 – W/B) (L/H)0.3 C(n) .. (29)
Dimana:
B = Burden
d = Diameter bahan peledak (mm)
W = Standar deviasi dari keakuratan pemboran (m)
L = Panjang isian (m)
H = Tinggi jenjang (m)
C (n) = Faktor koreksi
b. Analisa Fragmentasi dengan Image Analysis pada Split Dekstop
Tingginya biaya dan kebutuhan waktu untuk memperoleh fragmentasi
yang sempurna, metode-metode untuk mengukur hasil peledakan yang
biasa digunakan (Jimeno,1995), antara lain:
1) Metode Fotografi
2) Metode Fotogrametri
a) Analisis gambar dengan komputer
b) Analisis kenampakan kualitatif
c) Analisis ayakan
d) Produktivitas alat peremuk
e) Analisis volume material pada secondary blasting
f) Analisis produktivitas alat muat (loading time, digging time,
trip outs)
51
Pada penelitian ini, fragmentasi peledakan dianalisis
menggunakan metode fotometri atau image analysis dengan bantuan
perangkat lunak split desktop. Perangkat lunak split desktop
merupakan suatu program komputer yang dapat digunakan untuk
menganalisis distribusi ukuran fragmentasi hasil peledakan yang ada di
lapangan.
Perangkat lunak ini dirancang untuk menentukan distribusi
ukuran fragmentasi berdasarkan analisis gambar foto digital dari
fragmentasi yang ada di lapangan. Perangkat lunak ini akan
menghasilkan suatu output berupa informasi distribusi fragmentasi
yang ditampilkan dalam bentuk grafik dan tabel persentasi kumulatif
dari fragmentasi yang lolos pada ukuran ayakan yang ditentukan.
Split Desktop Computer Program V-3.1 adalah salah satu
program komputer untuk menganalisis distribusi ukuran fragmen-
fragmen batuan hasil peledakan dengan menganalisa gambar. Gambar
dapat dimasukkan langsung dari foto digital, gambar hasil scanning
dan capture dari rekaman video. Sebelum menjalankan program split
desktop, gambar yang akan dihitung dimasukkan ke dalam komputer
yang dapat dilakukan dengan download atau digitasi gambar.
Untuk melakukan perhitungan distribusi ukuran fragmentasi
dengan menggunakan program komputer Split Dekstop V-3.1, secara
garis besar terdiri dari menentukan gambar, mencari partikel,

52
memperbaiki hasil pencarian, melakukan perhitungan ukuran dan
menampilkan grafik dan hasil perhitungan. Berikut adalah langkah-
langkah perhitungan distribusi ukuran fragmentasi dengan
menggunakan split dekstop:
1) Menentukan Gambar
Menentukan gambar adalah langkah pertama yang harus
dilakukan dalam menggunakan program split desktop dan terdiri
dari dua bagian yaitu menentukan batas dari gambar yang dihitung
dan menentukan skala yang digunakan oleh gambar. Berbeda
dengan versi sebelumnya, pada versi ini gambar tidak akan diubah
kedalam format *.TIFF melainkan gambar asli akan langsung bisa
diolah dengan format “JPG”.
Sebelum bisa menentukan analisis distribusi ukuran
sebenarnya maka dibutuhkan skala sebagai pembanding. Skala
yang digunakan merupakan hal yang paling penting dalam
menjalankan program split desktop. Penentuan skala pada gambar
terdiri dari dua, yaitu dengan menggunakan satu dan dua objek.
Untuk masing-masing objek pada penempatannya sebaiknya tegak
lurus dengan gambar yang akan diambil. Pengambilan gambar
dengan menggunakan skala seperti pada Gambar 14.

53
Gambar 14. Foto Sebelum Dilineasi
2) Mencari Ukuran Partikel
Merupakan tahapan dimana program akan mengenali partikel-
partikel yang dihitung secara otomatis dari hasil konversi program.
Hasil yang ditampilkan adalah garis yang terbentuk sesuai dengan
bentuk partikel kemudian program akan menganalisis ukuran
berdasarkan skala yang telah ditentukan.
3) Memperbaiki Hasil Pencarian
Langkah ini ditujukan untuk memperbaiki hasil ukuran yang
diberikan oleh pencarian ukuran partikel. Perbaikan ini meliputi
penghapusan daerah yang tidak dihitung seperti scale ball yang
digunakan sebagai pembanding, maupun garis batas antara
partikel-partikel hasil analisis program, sehingga ukuran yang
terbaca oleh program bisa lebih akurat seperti pada Gambar 15.
54
Gambar 15. Foto Setelah Dilineasi
4) Melakukan Perhitungan Ukuran
Perhitungan ukuran akan secara otomatis dari program split
desktop berdasarkan skala pembanding yang ada dalam gambar,
dalam hal ini scale ball.
5) Menampilkan Grafik dan Hasil
Hasil perhitungan ukuran fragmentasi akan ditampilkan dalam
bentuk grafik yang dapat dipilih seperti Schuman, Rosin-Ramler,
dan best fit. Grafik tersebut akan memberikan distribusi persentase
ukuran pada selang ukuran tertentu. Output hasil analisis
fragmentasi seperti pada Gambar 16.
Gambar 16. Output Hasil Analisis Fragmentasi dengan

Software Split Desktop
55
10. Kegiatan Pemuatan (Loading) Material
a. Digging Time
Digging time adalah waktu yang digunakan oleh alat gali muat untuk
menggaru material yang akan dipindahkan. Digging time merupakan
bagian dari cycle time yang dapat menjadi salah satu acuan menentukan
produktivitas dari alat gali muat.
b. Cycle Time
Cycle time merupakan total waktu pada alat gali muat, yang dimulai
dari pengisian bucket sampai dengan menumpahkan muatan ke dalam
alat angkut dan kembali kosong. Rumus untuk mencari waktu edar alat
gali muat sebagai berikut:
CTm = Tm1 + Tm2 + Tm3 + Tm4 ............................................ (30)
(Sumber: Rochman Hadi, 1992)
Keterangan:
CTm = Waktu edar excavator, menit
Tm1 = Waktu menggali (digging) material, menit
Tm2 = Waktu berputar (swing) dengan bucket bermuatan, menit
Tm3 = Waktu menumpahkan muatan, menit
Tm4 = Waktu berputar (swing) dengan bucket kosong, menit
c. Produktivitas Alat Gali Muat
Produktivitas adalah kemampuan alat gali muat untuk
memindahkan material yang digali per satuan waktu. Satuan

56
produktivitas yang sering digunakan adalah ton/jam atau bcm/jam.
Untuk menghitung produktivitas maka digunakan rumus berikut:
Productivity = Digging rate x PA x UA ……………….……..(31)
(Sumber: Rochman Hadi, 1992)
Digging Rate = BC x BFF x 3600 …………………………..(32)
CT
(Sumber: Ghadafi, 2012)
Dimana:
PA = Physical Avaibility
U = Utility Avaibility
BC = Bucket Capacity
BFF = Bucket Fill Factor
CT = Cycle Time
Besar kecilnya digging rate alat gali muat ditentukan oleh
kondisi material hasil peledakan. Kondisi material peledakan akan
mempengaruhi tahanan gali (digging resistance) yang dialami oleh
gigi-gigi bucket saat menggali material. Besarnya tahanan gali
dipengaruhi oleh jenis material yang digali, apakah keras atau lunak,
dan ukuran fragmentasinya. Fragmentasi berukuran boulder memiliki
tahanan gali yang lebih besar, begitu pun sebaliknya.
11. Analisis Statistik
a) Korelasi
Korelasi merupakan suatu hubungan antara satu variabel
dengan variabel lainnya dalam bentuk diagram pencar (scatterplot)

57
yang menunjukkan hubungan antara kedua variabel tersebut, dimana
koefisien korelasi (  ) mempunyai nilai -1 ≤  ≤ 1. Beberapa
penyebaran 2 (dua) kumpulan data yang mungkin terjadi yang
ditunjukkan pada Gambar 20 sebagai berikut:
1) Memanjang tegak (mendekati sejajar dengan sumbu vertikal)
2) Memanjang rebah (mendekati sejajar dengan sumbu horizontal)
3) Memanjang ke kanan atas
4) Memanjang ke kanan bawah
5) Bulat tidak menunjukkan arah yang pasti
Perhitungan koefisien korelasi pada dasarnya dapat
dikelompokkan menjadi tiga kelompok besar yaitu:
1) Korelasi Positif Kuat
Korelasi positif kuat apabila hasil perhitungan korelasi mendekati
+1 atau sama dengan +1. Ini berarti bahwa setiap kenaikan nilai
pada variabel X akan diikuti dengan kenaikan nilai variabel Y.
Sebaliknya, jika variabel X mengalami penurunan, maka akan
diikuti dengan penurunan variabel Y.
2) Korelasi Negatif Kuat
Korelasi negatif kuat apabila hasil perhitungan korelasi mendekati
-1 atau sama dengan -1. Ini berarti bahwa setiap kenaikan nilai
pada variabel X akan diikuti dengan penurunan skor/nilai variabel
Y. Sebaliknya, jika variabel X turun, maka nilai variabel Y akan
naik.
58
3) Tidak Ada Korelasi
Tidak ada korelasi, apabila hasil perhitungan korelasi mendekati 0
atau sama dengan 0. Hal ini berarti bahwa naik turunnya nilai satu
variabel tidak mempunyai kaitan dengan naik turunnya nilai
variabel yang lainnya. Apabila nilai variabel X naik tidak selalu
diikuti dengan naik atau turunnya nilai variabel Y, demikian juga
sebaliknya.
Sumber: Hastono, 2006

Gambar 17. Diagram Pencar (Scatterplot) antara Dua Variabel
Perhitungan Koefisien korelasi dapat dinyatakan dengan persamaan
di bawah ini:
i1 xi   x  yi   y 

1 n
 n ......................................................... (33)
 x y
(Sumber: Hastono, 2006)
Dimana:
 : Koefisien korelasi
n : Jumlah data
xi ....x n : Nilai variabel x

59
y i ....y n : Nilai variabel y
x : Mean variabel x
y : Mean variabel y
x : Simpangan baku variabel x
y : Simpangan baku variabel y
b) Koefisien Determinasi
Koefisien determinasi (R2) adalah bagian dari keragaman total
variabel terikat (Y) yang dapat diterangkan oleh keragaman variabel
bebas (X). Adapun interpretasi nilai koefisien determinasi menurut
Colon dalam Hastono (2006: 131) dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Interpretasi nilai Koefisien Determinasi (R2)

R2 Interpretasi
0,00 – 0,25 Tidak ada hubungan/hubungan lemah
0,26 – 0,50 hubungan sedang
0,51 – 0,75 hubungan kuat
0,76 - 1,00 hubungan sangat kuat/sempurna
c) Regresi
Analisis regresi digunakan untuk memberikan penjelasan
hubungan antara dua jenis variabel atau lebih yaitu hubungan antara
variabel dependen atau variabel kriteria dengan variabel independen
atau variabel prediktor. Analisis hubungan antara dua variabel disebut
sebagai analisis regresi sederhana jika hanya melibatkan satu variabel
independen. Hubungan antara variabel dependen (Y) dengan variabel
independen (X) dituliskan dalam model linier umum:

60
Y = i + Xi…………………………..........…………………(34)
Dengan i = 1,2,……..n adalah koefisien regresi yang berarti besarnya
perubahan pada, jika Xi bertambah satu satuan dan variabel yang lain
konstan, adalah intercept.
Regresi linier berganda adalah analisis regresi yang
menjelaskan hubungan antara peubah respon (variable dependen)
dengan faktor-faktor yang mempengaruhi lebih dari satu predictor
(variabel independen). Regresi linier berganda hampir sama dengan
regresi linier sederhana, hanya saja pada regresi linier berganda
variabel bebasnya lebih dari satu variabel penduga. Secara umum
model regresi linier berganda untuk populasi adalah sebagai berikut:
Y'b0 b1X1b2X2 ...bkXk…………………………………………………(35)
Y'ib0b1X1i b2X2i ...bkXki……………………………………………..(36)
Dengan:
i = 1,2,...n, k = variabel bebas, yaitu X1,...,Xk.
Pada prinsipnya model regresi linier berganda bertujuan untuk:
(1) Prediksi
Yaitu memperkirakan variabel dependen dengan menggunakan
informasi yang ada pada sebuah atau beberapa variabel
independen.
61
(2) Estimasi
Yaitu menguantifikasi hubungan satu atau beberapa variabel
independen dengan satu variabel dependen. Fungsi regresi ini
dapat digunakan untuk mengetahui variabel independen apa saja
yang berhubungan dengan variabel dependen. Selain itu juga dapat
mengetahui seberapa besar hubungan masing-masing independen
terhadap variabel independen lainnya. Dari analisis ini juga
diketahui variabel mana yang paling dominan mempengaruhi
variabel dependen, yang ditunjukan dari koefisien regresi yang
sudah distandardisasi yaitu nilai beta.
Agar persaman garis yang digunakan untuk memprediksi
menghasilkan angka yang valid, maka persamaan yang dihasilkan
harus memenuhi asumsi-asumsi yang diersyaratkan uji regresi linier
ganda. Adapun uji asumsinya sebagai berikut:
1) Asumsi Eksistensi
Untuk tiap nilai dari variabel X (variabel independen), variabel Y
(dependen) adalah variabel random yang mempunyai mean dan
varian tertentu. Asumsi ini berkaitan dengan teknik pengambilan
sampel. Untuk memenuhi asumsi ini, sampel yang diambil harus
dilakukan secara random. Cara mengetahui asunsi eksistensi
dengan cara melakukan analisis deskriptif variabel residual dari
model, bila residual menunjukkan adanya mean mendekati nilai

62
nol dan ada sebaran (varian data standar deviasi) maka asumsi
eksistensi terpenuhi.
2) Asumsi Independensi
Suatu keadaan dimana masing-masing nilai Y bebas satu sama
lain. Jadi nilai dari tiap-tiap individu saling berdiri sendiri. Tidak
diperbolehkan nilai observasi yang berbeda yang diukur dari satu
individu diukur dua kali. Untuk mengetahui asumsi ini dilakukan
dengan cara mengeluarkan uji Durbin Watson, bila nilai Durbin –2
s.d. +2 berarti asumsi independensi terpenuhi, sebaliknya bila nilai
Durbin < -2 atau > +2 berarti asumsi tidak terpenuhi
3) Asumsi Linieritas
Nilai mean dari variabel Y untuk suatu kombinasi X1, X2, X3,
…, Xk terletak pada garis/bidang linier yang dibentuk dari
persamaan regresi. Untuk mengetahui asumsi linieritas dapat
diketahui dari uji ANOVA (overall F test) bila hasilnya signifilan
(p value < alpha) maka model berbentuk linier
4) Asumsi Homoscedascity
Varian nilai variabel Y sama untuk semua nilai variabel X.
Homoscedasticity dapat diketahui dengan melakukan pembuatan
plot residual. Bila titik tebaran tidak berpola tertentu dan
menyebar merata di sekitar garis titik nol maka dapat disebut
varian homogen pada setiap nilai X dengan demikian asumsi
homoscedasticity terpenuhi. Sebaliknya bila titik tebaran

63
membentuk pola tertentu misalnya mengelompok di bawah atau di
atas garis tengah nol, maka diduga variannya terjadi
heteroscedasticity
5) Asumsi Normalitas
Variabel Y mempunyai distribusi normal untuk setiap pengamatan
variabel X, dapat diketahui dari Normal P-P Plot residual, bila data
menyebar di sekitar garis diagonal dan mengikuti arah garis
diagonal, maka model regresi memenuhi asumsi model regresi
tidak memenuhi asumsi normalitas.
6) Diagnostik Multicolinearity
Dalam regrei linier tidak boleh terjadi sesama variabel independen
berkorelasi secara kuat (multicolinearity). Untuk mendeteksi
colinearity dapat diketahui nilai VIF (Variance Inflation Factor),
bila nilai VIF > 10 maka mengindikasikan telah terjadi colinearity.
12. Kegiatan Peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow
Data Pattern, tie up peledakan, arah lemparan batuan, dan initiation
contour pada blok peledakan di PT J Resources Bolaang Mongondow
dapat dilihat pada Lampiran A Gambar 66 s.d. 69.
13. Penelitian Yang Relevan
a. The Kuz-Ram Fragmentation Model-20 Years On oleh C.V.B.

Cunningham tahun 2005
Penelitian ini berisi modifikasi dari teori Kuz-Ram dalam memprediksi
ukuran fragmentasi peledakan. Dalam penelitian ini didapatkan
persamaan baru untuk mencari ukuran fragmentasi dan indeks

64
keseragaman. Cunningham (2005) memodifikasi teori Kuz-Ram
dengan memasukkan parameter baru diantaranya pengaruh delay (blast
timing) dan faktor koreksi terhadap karakteristik batuan dan indeks
keseragaman
b. Correlation of Blasthole Deviation and Area Of Block with

Fragment Size and Fragmentation Cost Oleh B. Adebayo dan B.
Mutandwa tahun 2015
Penelitian ini mencari korelasi dari lubang ledak dengan ukuran
fragmentasi dan biaya peledakan. Penelitian ini menggunakan tiga
simulasi bahan peledak diantaranya ANFO, Heavy ANFO, dan
emulsion. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jika deviasi dari
kedalaman lubang ledak meningkat maka biaya yang dikeluarkan juga
meningkat, dalam hal ini Heavy ANFO memberikan nilai yang lebih
baik dari ANFO. Selain itu semakin besar diameter dari lubang ledak
yang digunakan maka biaya peledakan yang dikeluarkan juga semakin
besar, dalam hal ini ANFO memberikan biaya yang lebih besar dari
dua jenis bahan peledak lainnya.
c. A Practical Method of Bench Blasting Design for Desired

Fragmentation based on Digital Image Process Technique and Kuz-
Ram Model Oleh I.C. Engin tahun 2009
Penelitian ini membuat parameter design geometri peledakan yang
sesuai untuk menngoptimalkan ukuran fragmnetasi dan biaya
peledakan pada tambang quarry batukapur. Ukuran fragmentasi
peledakan diprediksi menggunakan teori Kuz-Ram dan digital image
process dengan split desktop. Hasil penelitian menunjukkan parameter

65
geometri peledakan untuk mendapatkan peledakan yang optimum
adalah dengan diameter lubang ledak 89 mm, spasi 2.5 m, burden 2 m,
dan specific charge 0,97 Kg/m3.
d. A Study Of Digging Productivity of an Electric Rope Shovel for

Different Operator Oleh Khourzoughi dan Robert Hall tahun 2016
Penelitian ini menganalisis hubungan pengaruh efisiensi digging
terhadap digging energy, digging time, dan payload yang dipengaruhi
oleh operator. Analisis data difokuskan pada teknik operator selama
melakukan kegiatan digging dalam pemindahan material. Data yang
diambil adalah data digging time, swing time, dan return time pada
operator yang berbeda-beda. Hasil penelitian menjelaskan pengaruh
dari kemampuan operator yang berbeda dalam kegiatan digging untuk
memenuhi produktifitas dan memberi pemahaman upaya optimalisasi
untuk kegiatan digging yang lebih baik bagi operator
e. The Discovery, Geologi, and Exploration of the High Sulhidation

Au-Mineralization System in the Bakan District, North Sulawesi
Oleh Iip Hardjana tahun 2012
Penelitian ini menjelaskan kondisi geologi dari keberadaan emas di
Bakan, Sulawesi Utara. Mineralisasi emas daerah Bakan dengan tipe
epitermal-high sulphidation yang didominasi oleh tuff dasitik.
Terdapat dua jenis alterasi emas yang berkembang diantaranya alterasi
silisic yang didominasi oleh silica vuggy dan alterasi advance argilic.
66
f. Analisa Geometri Peledakan terhadap Ukuran Fragmentasi

Overburden pada Tambang Batubara PT Pamapersada Nusantara
Jobsite Adaro Kalimantan Selatan Oleh Munawir dkk. Tahun 2015
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui geometri peledakan yang
diterapkan di lapangan dan membandingkan dengan geometri peledakan
menurut R.L. Ash dan C.J. Konya. Selain itu juga untuk mengetahui
ukuran fragmentasi dari overburden yang dihasilkan. Metode pengukuran
fragmentasi menggunakan metode photographic dengan split desktop.
Hasil penelitian menunjukkan masih terdapat fragmentasi berukuran > 1
meter sebesar 14,5 % untuk daerah high wall dan 6,6 % untuk daerah low
wall. Selain itu hasil fragmentasi berdasarkan analisis split desktop
menunjukkan 90 % lebih kecil dari 75 cm
g. Kajian Teknis Operasi Peledakan untuk Meningkatkan Nilai

Perolehan Hasil Peledakan di Tambang Batubara Kab. Kutai
Kertanegara Provinsi Kalimantan Timur Oleh Reny Susanti dkk.
Tahun 2011
Penelitian ini mengkaji ketidaktercapaian target ukuran fragmentasi hasil
peledakan. Ketidaktercapaian target fragmentasi salah satunya disebabkan
oleh kedalaman lubang pemboran. Hasil penelitian menunjukkan kedalam
pemboran > 8,5 m menghasilkan nilai perolehan yang lebih kecil
dibandingkan dengan kedalaman pemboran < 8,5 m. Di samping itu nilai
perolehan akan menurun apabila jumlah bongkah hasil peledakan semakin
besar.
67
h. Evaluation of the Effect of Ground Vibration due to Dragline Bench

Blasting on Adjacent Structure Oleh M.P. Roy dkk. tahun 2011
Penelitian ini menganalisis hubungan getaran peledakan dengan struktur
dan bangunan yang berada di sekitar area peledakan. Studi dilakukan pada
50 peledakan jenjang pada enam opencast project. Dari studi ini
didapatkan data getaran sebanyak 229 yang diambil di sekitar pemukiman
dan struktur batuan yang berjarak 100 m dari struktur dan terjauh 9709 m.
pengambilan data menggunakan Single Degree of Freedom (SDF). Data
menunjukkan penggunaan explosive berkisar antara 45.289-434869 Kg,
natural frequency 3,19-10,6 Hz, amplification of vibration 2,17-5,62, dan
data vibrasi berkisar 0,519-91,6 mm/s.
i. Kajian Teknis Geometri Peledakan Berdasarkan Analisis Blastability

dan Digging Rate Alat Gali Muat di Pit MT-4 Tambang Air Laya
Tanjung Enim Sumatera Selatan Oleh Moammar A. Ghadafi dkk.
tahun 2012
Penelitian ini menentukan geometri peledakan dan powder factor dengan
memperhatikan karakteristik massa batuan dan kondisi geologi setempat
agar dapat memperoleh fragmentasi produktif dimana persentase boulder
< 15 % sehingga digging rate dan produktivitas alat gali muat dapat
ditingkatkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai blastability index
pada lokasi penelitian adalah 33,13, sehingga geomteri peledakan yang
sesuai untuk diterapkan adalah untuk lubang bor 6,75 inchi, burden 5,5 m,
spasi 8 m, kedalaman lubang ledak 8,2 m, subdrilling 0,3 m, tinggi jenjang
7,9 m, stemming 4,4 m, dan panjang kolom isian 3,8 m dengan powder
factor adalah 0,2 Kg/m3.

68
j. Kajian Teknis Peledakan pada Kegiatan Pembongkaran Lapisan Penutup

untuk Meningkatkan Produktifitas Alat Gali Muat di PT Thiess Contractors
Indonesia Melak, Kalimantan Timur Oleh Santika Adi P.
Penelitian ini menunjukkan bahwa adanya penambahan lubang ledak
miring membuktikan dengan geometri yang sama maka produktivitas alat
gali muat meningkat dari 1.335,5 m3/jam menjadi 1475,55 m3/jam.
Penelitian memperlihatkan dengan geometri usulan sesuai teori R.L. Ash
dengan burden 8 m, spasi 9 m, tinggi jenjang 15 m, dan subdrilling 1,5 m
maka persentase boulder dapat berkurang sebanyak 20 % dan
produktivitas alat muat semakin meningkat seiring diterapkannya lubang
miring tambahan.
69
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Jenis Penelitian
Menurut Sugiyono (2009) “Penelitian merupakan cara ilmiah
berdasarkan ciri-ciri keilmuwan untuk mendapatkan data dengan tujuan atau
kegunaan tertentu”. Jenis penelitian yang dilakukan adalah penelitian terapan.
Penelitian terapan dilakukan berkenaan dengan kenyataan-kenyataan praktis,
penerapan, dan pengembangan ilmu pengetahuan yang dihasilkan oleh
penelitian dasar. Tujuan utama penelitian terapan adalah mencari solusi
tentang masalah-masalah tertentu sehingga dapat secara langsung diterapkan
untuk memecahkan permasalahan yang dihadapi (Sukardi, 2003).
Penelitian ini menguji manfaat dari teori-teori ilmiah serta mengetahui
hubungan empiris dan analisis bidang-bidang tertentu. Penelitian terapan
dapat pula diartikan sebagai studi sistematik dengan tujuan menghasilkan
tindakan aplikatif yang dapat dipraktikan bagi pemecahan masalah tertentu.
Hasil penelitian terapan tidak perlu sebagai suatu penemuan baru tetapi
merupakan aplikasi baru dari penelitian yang sudah ada (Nazir, 1985).
B. Objek Penelitian
Adapun yang menjadi objek penelitian adalah ukuran fragmentasi peledakan
yang belum mencapai target dan mempengaruhi kegiatan produksi
penambangan sehingga penulis tertarik untuk mengevaluasi optimasi geometri
peledakan ore di PT J Resources Bolaang Mongondow dalam pencapaian
target fragmentasi dan produktivitas penambangan yang telah dirancang.
69
70
C. Lokasi Penelitian
Pelaksanaan penelitian berada di PT JRBM site Bakan. Secara administrasi
lokasi penelitian berada di Desa Bakan, Kecamatan Lolayan, Kabupaten
Bolaang Mongondow, Provinsi Sulawesi Utara. Secara astronomis daerah
penelitian terletak pada 0° 33’ 33.05” LU - 0° 35’ 12.81” LU dan 124° 17’
52.9” BT - 124° 35’ 12.81” BT. Pengambilan data dilakukan pada dua pit
dikarenakan kedua pit ini memiliki tipe material ore yang berbeda, yaitu di Pit
Durian Barat dan Pit South Osela. Peta lokasi penelitian dapat dilihat pada
Lampiran A
D. Instrumen Penelitian
Adapun instrumen penelitian yang digunakan selama melakukan kegiatan
adalah peta drilling and blasting loading sheet, meteran, stopwatch, alat tulis
kerja, dan komputer.
E. Tahapan Penelitian
Adapun tahapan penelitian adalah sebagai berikut:
1. Tahap Pendahuluan
a. Kajian Pustaka
Pada kajian pustaka ini beberapa teori yang dipelajari adalah:
1) Deskripsi umum perusahaan
2) Teori peledakan menurut beberapa ahli
3) Teori mengenai fragmentasi peledakan
4) Tipe material ore pembentuk blok peledakan
5) Teori analisis data statistik

71
b. Observasi Lapangan
Kegiatan ini dilakukan selama satu minggu pada dua pit operasional
untuk melihat permasalahan aktual yang ada di lapangan
c. Perumusan Masalah
Rumusan masalah disusun berdasarkan observasi lapangan dan data
peledakan sebelumnya untuk menjawab permasalahan dan menemukan
solusi terhadap kegiatan optimasi pada peledakan berikutnya dalam
mencapai target produktivitas perusahaan.
2. Tahap Pengambilan Data
Data yang diambil meliputi data primer dan data sekunder, diantaranya:
a. Data Primer
1) Geometri Aktual
Geometri aktual yang diambil adalah kedalaman lubang pemboran
dan stemming. Data kedalaman diambil sebelum melakukan
pengisian (charging) dan data kedalaman stemming aktual diambil
30 menit setelah pengisian (charging). Pengukuran data ini
dilakukan dengan menggunakan meteran yang diberi pemberat lalu
dimasukkan ke dalam lubang ledak untuk dilakukan pembacaan
kedalaman
2) Fragmentasi Peledakan
Data yang diambil adalah foto fragmentasi yang mewakili setiap
blok peledakan yang diamati sebagai parameter masukan pada
software split desktop.

72
3) Data Produksi
Data yang diambil adalah waktu excavator menggali material
(digging time) (s/bucket) pada blok peledakan sehingga dapat
ditentukan digging rate dan produktivitas alat gali muat.
Pengambilan data ini dilakukan dengan menggunakan stopwatch
b. Data Sekunder
1) Data Geologi dan Alterasi
2) Drill and Blast Design
3) Drill Pattern Report Sheet
4) Loading Sheet
5) Cycle Time dan Produktivitas Peledakan
3. Tahap Pengolahan Data
a. Data geometri peledakan diolah ke dalam ms.excel kemudian
dilakukan perhitungan deviasi aktual terhadap plan yang ditetapkan.
Deviasi adalah perubahan atau penyimpangan nilai aktual terhadap
plan yang ditetapkan. Dari nilai deviasi tersebut dapat diketahui
efisiensi dari kegiatan peledakan secara aktual
b. Data fragmentasi hasil peledakan diolah dengan dua cara yaitu teoritis
dan aktual. Data teoritis diolah dengan menggunakan teori Kuz-Ram
dan modifikasi Kuz-Ram oleh C.V.B. Cunningham (2005). Sementara
untuk fragmentasi aktual diolah dengan program split desktop
c. Data digging time dan cycle time diolah untuk mendapatkan nilai
digging rate seperti rumus pada persamaan 34 (Halaman 54),

73
sedangkan untuk data produktivitas telah diketahui dari data sekunder
perusahaan
d. Analisis statistik yang digunakan adalah analisis regresi linier
berganda dengan pemodelan multivariate untuk mendapatkan
persamaan yang menggambarkan hubungan antara geometri peledakan
terhadap target fragmentasi dan diggability. Dari persamaan yang
dihasilkan maka dapat dicari kondisi ideal yang menggambarkan
optimasi geometri peledakan terhadap tujuan yang ingin dicapai.
4. Tahap Analisis Data
Analisis data dilakukan dengan menganalisis data primer dan data
sekunder yang telah diambil sehingga didapatkan nilai-nilai berikut:
a. Nilai efisiensi yang didapatkan dari kegiatan peledakan dapat
menginterpretasikan ketidaktercapaian target fragmentasi ore serta
produktivitas dari plan yang telah ditetapkan
b. Persamaan yang dihasilkan dari analisis statistik dapat dijadikan
pedoman untuk menentukan pendekatan titik optimum atau kondisi
ideal dari geometri peledakan yang diharapkan dapat memenuhi target
fragmentasi dan produktivitas yang akan dicapai
c. Design ulang geometri peledakan menggunakan teori R.L. Ash dan
C.J. Konya dilakukan dalam rangka optimasi geometri peledakan
terhadap target fragmentasi dalam pemenuhan target produktivitas.
Dari desain ini didapatkan geometri terbaik dalam mencapai target

74
fragmentasi antara metode R.L. ash, C.J. Konya, dan geometri yang
sedang diterapkan saat ini di PT JRBM
F. Kerangka Konseptual
Kerangka konseptual penelitian dapat dilihat pada Gambar 18.
Input Proses
Data Primer 1. Perhitungan Efisiensi Kegiatan Pemboran
dan Peledakan terhadap Plan yang ditetapkan
1. Data Pemboran 2. Perhitungan Target Fragmentasi yang dapat
(h Aktual) dicapai (Kuz-Ram dan Split Dekstop)
2. Data Peledakan 3. Perhitungan Digging Time, Digging Rate,
(T aktual) dan Produktivitas Alat Gali Muat
3. Data Fragmentasi (Foto 4. Analisis Hubungan Geometri Peledakan
Peledakan) terhadap Fragmentasi dan Diggability Alat
4. Data Loading (Digging Gali Muat dengan Analisis Statistik (Model
Time) Regresi Linier Berganda untuk Mendapatkan
Persamaan yang Memiliki Hubungan Antara
Data Sekunder Variabel-Variabel tersebut)
5. Usulan Evaluasi Geometri Peledakan yang
1. Data Geologi dan Optimal untuk Mencapai Target Fragmentasi
Alterasi dan Diggability dalam Memenuhi Target
2. Data Drill and Blast Produktivitas Penambangan
Design
3. Data Drill Pattern
Report Sheet
4. Data Loading Sheet
5. Data Cycle Time dan Output
Produktivitas Optimasi Geometri Peledakan untuk
Mencapai Target Fragmentasi dan
Meningkatkan Diggability Alat Gali Muat
dalam Memenuhi Target Produktivitas
perusahaan
Gambar 18. Kerangka Konseptual Penelitian

75
G. Alur Penelitian
Alur kegiatan penelitian dijelaskan pada Gambar 19
Mulai
Observasi Lapangan
Pengambilan Data
Data Primer Data Sekunder
1. Data Geologi dan Alterasi

1. Geometri Aktual ( h dan T) 2. Drill and Blast Design
2. Fragmentasi (Teoritis dan Aktual) 3. Drill Pattern Report Sheet
3. Digging Time Excavator 40 Ton 4. Loading Sheet

5. Cycle Time dan Produktivitas
Peledakan
6.
Pengolahan Data
1. Efisiensi kegiatan peledakan aktual terhadap plan
2. Persentase fragmentasi hasil peledakan (> 50 cm)
3. Digging time, digging rate, dan produktivitas alat gali muat pada blok
peledakan ore
4. Nilai korelasi dan regresi dari hubungan geometri peledakan terhadap
fragmentasi dan diggability
5. Design geometri peledakan menurut R.L. Ash dan C.J. Konya
dalam rangka optimasi kegiatan peledakan
Analisis dan Hasil
Penarikan Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 19. Bagan Alir Penelitian

76
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Kegiatan Peledakan PT JRBM
Kegiatan peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow merupakan
peledakan produksi yang bertujuan untuk memberaikan batuan yang
mengandung ore sehingga menghasilkan broken material sebagai umpan bagi
primary crusher atau batuan yang mengandung waste yang akan dibuang ke
waste dump.
Kegiatan peledakan dilakukan oleh kontraktor PT Dyno Nobel (DNX)
sebagai technical services. Perusahaan hanya mempersiapkan lubang ledak
kemudian PT DNX melaksanakan tahapan kegiatan peledakan mulai dari hole
charging, stemming, tie up, hingga shoot blasting. Kegiatan peledakan
dilakukan pada dua area operasional yaitu Pit Durian Barat dan Pit South Osela.
1. Urutan Pelaksanaan Kegiatan Peledakan
a. Pembersihan (Clean Up) Area Peledakan
Pembersihan lokasi peledakan dilakukan oleh pihak owner PT J
Resources Bolaang Mongondow untuk mempermudah penyediaan
lokasi pengeboran. Pembersihan lokasi peledakan dilakukan
menggunakan bantuan alat mekanis dozer. Pekerjaan persiapan
diantaranya mendorong tumpukan material dan membuat akses jalan
untuk truk MMU (Mobile Mixing Unit) pada saat charging explosive di
76
77
lubang ledak. Kegiatan clean up menggunakan dozer dapat dilihat pada
Gambar 20.
Gambar 20. Clean Up Area Peledakan
b. Pemasangan Patok Lubang Ledak
Pemasangan patok lubang ledak pada blok yang akan diledakkan
dilakukan oleh crew survey sesuai dengan rancangan yang telah
ditetapkan. Setelah patok dipasang dan diberi nomor, kemudian dipick
up dengan menggunakan alat survey total station untuk mengetahui
kordinat dan ketinggian aktualnya. Pekerjaan pemasangan titik lubang
ledak dilakukan oleh crew survey dari PT J Resources Bolaang
Mongondow seperti pada Gambar 21. Contoh pemasangan patok dan
penomoran lubang ledak seperti pada Gambar 22.
Gambar 21. Pemasangan Patok Lubang Ledak

78
Gambar 22. Lubang Ledak yang akan Dibor
c. Kegiatan Pemboran
Kegiatan pemboran bertujuan untuk menyediakan lubang ledak
pada proses peledakan. Hasil cutting diambil sebagai sampling untuk
dikirim ke laboratorium dan selanjutnya dianalisis kadar serta
kandungan mineralnya (ore control).
Pengeboran dilakukan oleh crew drill operation dengan
mengikuti panduan patok yang telah dipasang. Alat bor yang digunakan
adalah merk Sandvik DP 1100i dua buah dan merk Junjin JD 1500 E
dua buah. Jumlah alat bor yang dipakai bervariasi sesuai dengan target
jumlah lubang ledak. Kedalaman pemboran bervariasi dari 5 s.d. 7 meter
dengan pola selang seling (staggered pattern) dan berdiameter 4 inch
(101,6 mm). Kegiatan pemboran pada blok peledakan seperti pada
Gambar 23.
79
Gambar 23. Kegiatan Pemboran
d. Kegiatan Peledakan
1) Preparasi (Persiapan Kegiatan)
a) Pengecekan Kondisi Lubang
Pengecekan kondisi lubang bertujuan untuk mengetahui kondisi
lubang bor tersebut, apakah dalam kondisi kering atau basah.
Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan lubang bor dalam
kondisi basah tidak begitu diperhatikan karena bahan peledak
yang digunakan adalah emulsion.
b) Pengecekan Rongga
Pengecekan rongga bertujuan untuk mengetahui terdapatnya
potensi rongga pada lubang ledak. Adanya rongga pada batuan
akan menyebabkan overcharging. Alternatif charging untuk
lubang yang berongga yaitu dengan menggunakan liner (plastik
kondom) sehingga mengurangi potensi masuknya emulsion ke

80
dalam rongga. Untuk material jenis ore lubang ledak dilengkapi
dengan liner kecuali kondisi lubang ledak yang berair.
c) Pengecekan Kedalaman Aktual
Pengecekan kedalaman dilakukan untuk mengetahui kondisi
kedalaman sebenarnya dari lubang ledak yang dibuat, sehingga
apabila terdapat lubang yang dangkal dapat dilakukan
penganggulangan berupa pengeboran ulang (redrill). Pekerjaan
pengecekan kedalaman lubang ledak aktual seperti pada
Gambar 24.
Gambar 24. Pengecekan Kedalaman Lubang Ledak

Aktual sebelum Charging
2) Kegiatan Charging (Pengisian Bahan Peledak)
Kegiatan peledakan di lokasi penambangan Pit Durian Barat dan Pit
South Osela dilakukan setiap 1-2 hari tergantung dari jumlah material
81
yang akan diledakan dan dilaksanakan pada pukul 12.30 WITA saat
jeda istirahat. Waktu peledakan tersebut dipilih agar tidak mengganggu
produksi yang dilaksanakan di sekitar area peledakan.
a) Peralatan Peledakan
Peralatan peledakan adalah alat-alat peledakan yang dapat
digunakan berkali-kali dalam kegiatan peledakan. Peralatan
peledakan yang digunakan adalah:
(1) Mobile Mixing Unit (MMU) untuk charging emulsion
(2) Remote Firing untuk meledakkan rangkaian peledakan
(3) Blasting Sign untuk memberi batas area peledakan
(4) Crimper untuk memotong sumbu nonel
(5) Cangkul untuk menutup stemming
(6) Stick untuk melakukan stemming injection
Gambar 25. Remote Firing
Gambar 25 adalah Remote firing yang digunakan untuk meledakkan
rangkaian peledakan. Keuntungan memakai alat ini adalah dapat
meledakkan beberapa lokasi pada waktu yang bersamaan dari radius
yang aman serta dapat menghemat penggunaan Lead In Line (LIL).

82
b) Perlengkapan Peledakan
Perlengkapan peledakan adalah alat-alat yang hanya dapat
digunakan pada satu kali peledakan saja. Perlengkapan peledakan
diantaranya:
(1) Bahan peledak yang digunakan adalah emulsi trojan (T4070)
yang merupakan campuran dari ANFO, air, bahan kimia, dan
gassing reactant dari DNX yang mempunyai densitas 1,15 gr/cc.
Emulsi yang digunakan memiliki perbandingan ANFO dengan
emulsi yaitu 70:30.
(2) Detonator yang digunakan adalah non-electronic detonator merk
Dyno Nobel dan AEL.
(3) Bahan peledak penguat atau booster
(4) Lead in Line (LIL) dari hinel untuk menghubungkan titik inisiasi
dengan remote firing
Pada Gambar 26 terlihat beberapa perlengkapan peledakan
diantaranya inhole delay detonator (500 ms) dan booster.
Gambar 26. Perlengkapan Peledakan

83
c) Geometri Peledakan
Geometri peledakan yang diterapkan saat ini berbeda pada masing-
masing pit, hal ini dikarenakan adanya perbedaan tipe material ore
pembentuk pit tersebut. Adapun perbedaan geometri tersebut
adalah pada spasi yang digunakan, yaitu 4,5 meter untuk Pit Durian
Barat dan 4 meter untuk Pit South Osela. Geometri peledakan pada
masing-masing pit seperti pada Tabel 5.
Tabel 5. Geometri Peledakan PT JRBM

Geometri Plan (m)
No Parameter Durian Barat South Osela
1 Burden (B) 3 3
2 Spasi (S) 4,5 4
3 Stemming (T) 2 – 2,5 2- 2,5
4 Subdrilling (J) 0,2 0,2
5 Kedalaman Lubang 5,2 5,2
Ledak (H)
6 Tinggi Jenjang (L) 5 5
d) Rangkaian Peledakan
Pola peledakan yang digunakan adalah drop cut, dengan peledakan
beruntun antar lubang ledak. Waktu tunda yang digunakan adalah
17 ms untuk control row dan 42 ms untuk echelon row. Pola
peledakan ini digunakan karena di bagian free face masih terdapat
tumpukan material hasil peledakan sebelumnya yang belum
dipindahkan, sehingga lemparan hasil peledakan batuan tidak
terlempar jauh dan membentuk tumpukan di tempat semula. Bentuk
pola peledakan drop cut seperti pada Gambar 27.

84

Gambar 27. Pola Peledakan Drop Cut
e) Urutan Pelaksanaan Kegiatan Peledakan
(1) Pemasangan Primer
Kegiatan ini adalah memasang inhole delay detonator (500 ms) pada
masing-masing booster, lalu dimasukkan ke dalam lubang ledak
seperti pada Gambar 28.
Gambar 28. Memasukkan Primer ke dalam Lubang Ledak
(2) Pengisian Bahan Peledak
Pengisian bahan peledak menggunakan mobile mixing unit dengan
jumlah emulsion 10,7 Kg/m seperti pada Gambar 29.

85
Gambar 29. Pengisian Bahan Peledak
(3) Pengukuran Gassing Emulsion
Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui nilai density dari
emulsion yang dimasukkan ke dalam lubang ledak. Pada tahapan ini
dilakukan pengambilan sampel emulsion lalu diukur density nya
secara bertahap pada selang 0 s.d. 30 menit. Density emulsion yang
diharapkan adalah 1,15 gr/cc. Pengukuran gassing emulsion seperti
pada Gambar 30.
Gambar 30. Pengukuran Gassing Emulsion
(4) Stemming Injection
Pada kegiatan ini dilakukan penutupan lubang ledak dengan material
cutting dan gravel dengan tujuan agar energi yang dihasilkan bahan
peledak dapat terkunci di dalam lubang ledak sehingga optimal

86
untuk meledakkan batuan di sekitarnya serta memperkecil
munculnya fly rock (batuan terbang). Pada pelaksanaan kegiatan di
lapangan masih sering ditemui material stemming yang hanya
menggunakan cutting pemboran yang berada pada surface lubang
ledak. Kegiatan stemming injection terlihat pada Gambar 31
Gambar 31. Stemming Injection
(5) Rangkaian Peledakan (Tie-Up)
Tie up adalah kegiatan merangkai surface delay detonantor sesuai
dengan pola peledakan yang telah direncanakan. Kegiatan tie up
peledakan seperti terlihat pada Gambar 32.
Gambar 32. Tie Up Peledakan

87
(6) Pengecekan Keakuratan Rangkaian Peledakan (Final Check)
Kegiatan ini dilakukan untuk memastikan seluruh rangkaian
peledakan telah terhubung dengan baik serta meminimalisir potensi
terjadinya misfire akibat kesalahan pola rangkaian (tie up). Final
check ini dilakukan sebanyak dua kali sebelum dilakukannya
penyambungan lead in line.
(7) Penyambungan Lead In Line (LIL)
Tujuannya adalah untuk menghubungkan seluruh rangkaian
peledakan dengan remote firing untuk siap diledakkan. Pemasangan
LIL ke remote firing terlihat pada Gambar 33.
Gambar 33. Pemasangan LIL ke Remote Firing
(8) Pemasangan Remote Firing
Pemasangan remote firing harus dilakukan di luar radius aman > 500
meter. Remote firing dilengkapi dengan antena pemancar sinyal
wireless sebagai penghubung antara rangkaian peledakan dengan
remote tersebut. Kelebihan menggunakan remote firing ini adalah

88
dapat menghemat pemakaian lead in line, shot firer dapat
meledakkan pada radius aman, serta mampu meledakkan beberapa
rangkaian dalam satu kali peledakan.
(9) Melakukan Penembakan (Shot Blasting)
Sebelum kegiatan blasting dilakukan, maka pengawas harus
memastikan bahwa pada area radius aman untuk blasting tidak
terdapat alat (radius 300 meter) dan manusia (radius 500 meter). Hal
ini dilakukan untuk menghindari potensi bahaya dari kegiatan
peledakan baik fly rock, ground vibration, fumes, dan sebagainya.
Kegiatan ini dilakukan 30 menit sebelum peledakan dilakukan
dengan tiga kali pengecekan sesuai dengan panduan peta radius
blasting seperti pada Gambar 34.
500 m
300 m

Gambar 34. Blasting Radius Map
2. Ukuran Fragmentasi Peledakan
Ukuran fragmentasi yang diharapkan adalah 0-10 cm sebanyak 80 %, 10-
50 cm sebanyak 20 %, dan > 50 cm sebanyak 0 %. Saat ini ukuran

89
fragmentasi peledakan masih terdapat material berukuran > 50 cm lebih dari
0 %.
Gambar 35. Ukuran Fragmentasi Peledakan Ore Pit South Osela (Kiri),
Pit Durian Barat (Kanan)
Gambar 35 memperlihatkan fragmentasi hasil peledakan dengan dua skala
yaitu menggunakan tongkat berukuran 30 cm dan 40 cm. Dari skala yang
digunakan tersebut maka terlihat bahwa masih terdapat fragmentasi
berukuran 50 cm (boulder) sebesar 12,78 % pada pit tersebut. Gambar
Fragmentasi Peledakan pada masing-masing blok peledakan yang diamati
dapat dilihat pada Lampiran B.
B. Data Pengamatan
Pengamatan dilakukan pada dua pit yaitu Pit Durian Barat dan Pit South Osela.
Data yang diperoleh adalah geometri peledakan aktual dan digging material dari
alat gali muat pada 16 blok peledakan ore. Jenis ore yang akan diledakkan
adalah silica pada Pit Durian Barat dan advance argilic pada Pit South osela.
Perbedaan jenis ore tersebut memberikan hasil berbeda pada beberapa
parameter yang akan dianalisis pada penelitian ini. Rincian data dan peta
pengamatan pada masing-masing pit dapat dilihat pada Lampiran C.
Blok peledakan yang diamati seperti pada Gambar 36 dan 37.

90
Gambar 36. Blok Peledakan Pit Durian Barat
Gambar 37. Blok Peledakan Pit South Osela
C. Pembahasan
1. Efisiensi Kegiatan Peledakan Aktual terhadap Plan PT JRBM
Data kegiatan peledakan aktual yang diambil di lapangan adalah
kedalaman lubang ledak dan stemming. Hal ini dikarenakan untuk

91
parameter geometri lainnya dianggap dapat memenuhi plan atau nilai
penyimpangannya berada pada batas toleransi (< 0,20 m). Dari data aktual
tersebut dapat diketahui deviasi atau penyimpangan nilai aktual terhadap
plan PT JRBM, sehingga dari persentase deviasi tersebut dapat diketahui
efisiensi dari kegiatan peledakan di lapangan. Efisiensi ini menjadi tolak
ukur keberhasilan kegiatan peledakan terhadap plan yang telah ditetapkan.
Data deviasi pada setiap blok peledakan diambil secara acak
(random) sehingga didapatkan beberapa kumpulan data yang terlihat dari
rincian data maximum, minimum, dan rata-rata deviasi kedalaman lubang
ledak dan stemming (Tabel 6 dan 7) yang secara grafik dapat dilihat pada
Gambar 38 dan 39.
Tabel 6. Deviasi Kedalaman Lubang Ledak
Deviasi Hole Depth % Deviasi Hole Depth %

Blok (m/Lubang) Deviasi Blok (m/Lubang) Deviasi
Peledakan Rata- Hole Peledakan Rata- Hole
Max Min Rata Depth Max Min Rata Depth
DUR_695AM 4,30 0,00 0,83 15,55 SOS_695A 2,50 0,00 0,72 3,36
DUR_695AN 4,30 0,00 0,50 7,66 SOS_695C 4,00 0,00 0,85 15,79
DUR_695AO 4,80 0,00 0,59 8,96 SOS_695E 5,90 0,00 0,47 7,90
DUR_700BD 4,00 0,00 0,58 10,32 SOS_700A 3,00 0,00 0,50 8,19
DUR_700BF 1,40 0,00 0,43 8,10 SOS_700C 3,00 0,00 0,52 9,52
DUR_700BG 3,30 0,00 0,63 11,05 SOS_700D 3,80 0,00 0,72 11,95
DUR_705BE 2,60 0,00 0,75 15,34 SOS_705E 2,90 0,00 0,63 10,58
DUR_705BH 3,00 0,00 0,54 8,65 SOS_710H 0,50 0,00 0,48 7,07
Rata-Rata 3,46 0,00 0,60 10,70 3,20 0,00 0,61 9,29
Tabel 6 menunjukkan bahwa rata-rata deviasi kedalaman lubang
ledak untuk Pit Durian Barat sebesar 0,6 m/lubang dengan persentasenya
10,7 % collapse pada setiap lubangnya, sementara Pit South Osela rata-rata
deviasi kedalaman lubang ledak 0,61 m/lubang dengan persentasenya 9,29

92
% deviasi pada setiap lubangnya. Dari Tabel 6 juga diketahui bahwa
efisiensi kegiatan pemboran yang manghasilkan kedalaman lubang ledak
untuk mendukung kegiatan peledakan pada Pit Durian Barat adalah 89,30
% dan Pit South Osela 90,81 %.
Tabel 7. Deviasi Kedalaman Stemming
Deviasi Stemming % Deviasi Stemming %

Blok Depth (m/Lubang) Deviasi Blok Depth (m/Lubang) Deviasi
Peledakan Rata- Stemming Peledakan Rata- Stemming
Max Min Rata Depth Max Min Rata Depth
DUR_695AM 1,50 0,00 0,37 18,41 SOS_695A 1,70 0,00 0,22 1,88
DUR_695AN 0,30 0,00 0,01 0,30 SOS_695C 1,20 0,00 0,27 10,00
DUR_695AO 1,90 0,00 0,41 20,44 SOS_695E 0,80 0,00 0,19 9,09
DUR_700BD 0,70 0,00 0,12 6,05 SOS_700A 1,00 0,00 0,19 34,44
DUR_700BF 2,80 0,00 0,22 11,01 SOS_700C 2,30 0,00 0,83 8,33
DUR_700BG 1,40 0,00 0,23 11,48 SOS_700D 0,80 0,00 0,18 10,45
DUR_705BE SOS_705E 1,00 0,00 0,18 13,47
DUR_705BH SOS_710H 0,30 0,00 0,04 5,09
Rata-Rata 1,43 0,00 0,23 11,28 1,14 0,00 0,26 11,59
Tabel 7 menunjukkan bahwa data deviasi stemming pada Pit Durian
Barat sebesar 0,23 m/lubang dengan persentasenya 11,28 % deviasi pada
setiap lubangnya, kemudian untuk Pit South Osela 0,26 m/lubang dengan
persentasenya 11,59 % deviasi pada setiap lubangnya. Dari Tabel 6 juga
terlihat efisiensi kedalaman stemming mencapai 88,72 % untuk Pit Durian
Barat dan 88,41 % untuk Pit South Osela.

93
Deviasi Hole Depth Pit Durian Barat (m/lubang)
Deviasi Hole Depth (m/lubang) 6

4,3 4,3
4,8
5 4
3,3 3
4 2,6
3
1,4
2 0,825 0,497 0,585 0,5845 0,63 0,745 0,542
0,427
1 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Blok Peledakan
Maximum Minimum Average
Deviasi Hole Depth Pit South Osela (m/lubang)

Deviasi Hole Depth (m/lubang)
7 5,9
6
5 4 3,8
4 3 3 2,9
2,5
3
2 0,716 0,852 0,473 0,5 0,521 0,7157 0,63 0,5
0,479
1 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Blok Peledakan
Gambar 38. Grafik Deviasi Kedalaman Lubang Ledak

Pit Durian Barat (Atas), Pit South Osela (Bawah)
Dari Grafik 38 terlihat masih terdapat deviasi kedalaman lubang ledak yang
mencapai 4,8 m di Pit Durian Barat pada plan 5 meter dan 5,9 m di Pit South
Osela pada plan 7,5 meter. Adanya deviasi ini menyebabkan kolom isian
pada lubang ledak menjadi tidak sama.

94
Deviasi Stemming Pit Durian Barat (m/lubang)

2,8
Deviasi Stemming (m/lubang)

3
2,5 1,9
2 1,5 1,4
1,5
0,7
1 0,3682 0,4087
0,3 0,12093 0,2154 0,2308
0,5 0 0,00698
0 0 0 0 0
0
Blok Peledakan
Deviasi Stemming Depth Pit South Osela

(m/lubang)
Deviasi Stemming Depth (m/lubang)
2,3
2,5
2 1,7
1,5 1,2
1 1
0,8 0,825 0,8
1
0,2156 0,2694 0,1881 0,1915 0,1818 0,18 0,3
0,5 0,0375
0 0 0 0 0 0 0 0
0
Blok Peledakan
Gambar 39. Grafik Deviasi Collapse Stemming Pit Durian

Barat (Atas), Pit South Osela (Bawah)
Dari Grafik 39 terlihat masih terdapat deviasi stemming sebesar 2,8 meter
di Pit Durian Barat dan 2,3 meter di Pit South Osela. Ketidaktepatan
pengisian kolom stemming akan menyebabkan kehilangan energi di dalam
lubang ledak sehingga tidak maksimal untuk memberai batuan sehingga
berpotensi menimbulkan boulder. Ada beberapa faktor penyebab terjadinya
deviasi pada kedalaman lubang ledak dan stemming, diantaranya:

95
a. Kedalaman Lubang Ledak
Beberapa faktor yang mempengaruhi adalah:
1) Adanya rongga (Pit Durian Barat) sehingga apabila lubang ledak
diredrill beberapa kali, saat rod diangkat lubang tetap saja collapse
(Gambar 40).
2) Lokasi drilling yang tergenang oleh air menyebabkan lubang stack
karena material lembek, sehingga cutting pemboran tidak dapat
dikeluarkan dan lubang mengalami collapse (Gambar 41).
3) Dominasi material clay (Pit South Osela) seperti pada Gambar 42.
4) Faktor pelaksanaan operasional di lapangan, diantaranya monitor
kedalaman pemboran yang sudah rusak (dari lima alat pemboran
yang beroperasi hanya satu alat saja yang monitor kedalamannya
masih dalam keadaan baik), tidak adanya meteran standar yang
dipakai untuk pengecekan ketepatan pengeboran, bahkan tidak
jarang pengecekan kedalaman pengeboran tersebut tidak dilakukan.
Monitor drilling yang rusak dapat dilihat pada Gambar 43.
Gambar 40. Lubang Ledak Collapse karena Kehadiran Rongga

96
Gambar 41. Area Charging yang Tergenang Air setelah Hujan
Gambar 42. Material Pit South Osela Dominan Clay
Gambar 43. Monitor Drilling yang Rusak
b. Stemming
Beberapa faktor yang mempengaruhi terjadinya deviasi pada stemming
adalah:
1) Kedalaman dari lubang isian yang tidak tepat. Hal ini disebabkan
adanya potensi bahan peledak yang masuk melalui rongga di sekitar

97
lubang ledak sehingga menyebabkan isian dari kedalaman lubang
isian bahan peledak menjadi berkurang
2) Adanya potensi kebocoran pada liner karena mudah robek seperti
pada Gambar 44.
3) Lubang yang berair tidak dipasang liner sehingga potensi bahan
peledak masuk ke dalam rongga bisa saja terjadi
4) Penutupan stemming yang dilakukan sebelum selesainya tahapan
gassing (30-40 menit), salah satunya disebabkan untuk mengejar
target waktu peledakan.
Gambar 44. Liner yang Mudah Robek
Pada Gambar 44 terlihat kegiatan pengisian emulsion ke dalam liner untuk
charging pada peledakan boulder. Dari gambar tersebut terlihat emulsion
berceceran akibat liner yang bocor, sehingga diasumsikan kondisi liner di
dalam lubang ledak akan mudah mengalami kebocoran akibat gesekan
dengan dinding batuan di dalam lubang.

98
2. Fragmentasi Peledakan Teoritis dan Aktual
a. Fragmentasi Peledakan dengan Metode Kuz-Ram
Perkiraan distribusi ukuran fragmentasi hasil peledakan berdasarkan
metode Kuz-Ram membutuhkan beberapa masukan data, diantaranya
faktor batuan, geometri peledakan, dan jumlah bahan peledak. Dari hasil
perhitungan didapatkan:
1) Nilai faktor batuan (A) adalah 4,31 untuk Pit Durian Barat dan 4,23
untuk Pit South Osela
Perhitungan faktor batuan (A) dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Perhitungan Faktor Batuan (A)

Rock Mass Pit Durian Pit South
Description (RMD) Rating Barat Osela
Powdery/Friable 10
Blocky 20 √ √
Totally Massive 50
Joint Plane Spacing
(JPS) Rating
Close (< 0,1 m) 10
Intermediet (0,1 - 1,0
m) 20 √ √
Wide (> 0,1 ) 50
Joint Plane
Orientation (JPO) Rating
Horizontal 10
Dip Out Of Face 20 √ √
Strike Normal To Face 30
Dip Into Face 40
Spesific Gravity 4,75 4
25 x Bobot Isi – 50
Influence (SGI)
Hardness (H) 1 s.d. 10 7 6,5
Blastability Index (BI) 0,5 x (RMD+JPS+JPO+SGI+H) 35,875 35,25
Rock Factor (A) 0,12 x BI 4,31 4,23

99
2) Fragmentasi rata-rata (Xm) adalah 15,1 cm untuk Pit Durian Barat dan
13,3 cm untuk Pit South Osela
(Perhitungan pada blok Dur_690AM)
𝑉 0.8 𝐸 0.−0.163
𝑋𝑚 = 𝐴 𝑥 (𝑄) 𝑥 𝑄 0.167 𝑥 (115)
Diketahui: A = 4,31
V = B x S x H = 3 x 4,5 x 4,18 = 56,36 m3
Q = 28 Kg, E = 113 (RWS Explosive)
56,36 0.8 113 0.−0.163

Maka, 𝑋𝑚 = 4,31 𝑥 ( 28
) 𝑥 280.167 𝑥 (115) = 13,31 cm
Dari perhitungan data yang dilakukan didapatkan ukuran fragmentasi
rata-rata di blok peledakan Dur_690AM adalah sebesar 13,31 cm.
Untuk perhitungan fragmentasi rata-rata pada blok peledakan
selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 9
Tabel 9. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan
V Q Xm V Q Xm
Blok A RWS Blok A
(bcm) (Kg) (cm) (bcm) (Kg) (cm)
Peledakan Peledakan
DUR_695AM 4,31 56,36 28,00 113 13,31 SOS_695C 4,23 51,41 28,00 12,13
DUR_695AN 4,31 60,79 26,17 113 14,75 SOS_700A 4,23 49,78 26,56 12,22
DUR_695AO 4,31 59,60 23,70 113 15,46 SOS_700D 4,23 54,32 24,90 13,66
DUR_700BD 4,31 59,61 23,71 113 15,46 SOS_705E 4,23 54,00 24,61 13,69
DUR_700BF 4,31 61,74 25,39 113 15,22 SOS_695A 4,23 53,75 24,39 13,72
DUR_700BG 4,31 59,00 23,22 113 15,54 SOS_695E 4,23 51,41 22,30 14,01
DUR_705BE 4,31 57,44 21,99 113 15,74 SOS_710H 4,23 52,44 23,22 13,88
DUR_705BH 4,31 60,18 24,16 113 15,39 - - - - -
Rata-Rata 4,31 59,34 24,54 113 15,11 Rata-Rata 4,23 52,44 24,85 13,33
100
3) Ukuran boulder (> 50 cm) adalah 5,23 % untuk Pit Durian Barat dan
5,32 % untuk Pit South Osela
𝑋𝑚
𝑋𝑐 =
0.6931/𝑛
Diketahui: Xm = 13,31 cm (Blok Dur_695AM), n (belum diketahui)
𝑆 0.5
𝐵 𝑊 1+ 𝐿
𝐵
𝑛 = (2.2 − 14 𝐷𝑒) 𝑥 (1 − 𝐵 ) 𝑥 ( ) 𝑥
2 𝐻
Diketahui: B = 3 m, De = 101,6 mm , W = 0,2 m, S = 4,5 m
L = 2,35 m, H = 5 m
4.5 0.5
3 0.2 1+ 2.35
3
𝑛 = (2.2 − 14 ) 𝑥 (1 − )𝑥 ( ) 𝑥 = 0.87
101.6 3 2 5
Perhitungan n pada blok peledakan selanjutnya pada Tabel 10.
Tabel 10. Perhitungan Indeks Keseragaman (n) pada Blok Peledakan
Blok n Blok n
Peledakan Peledakan
DUR_695AM 0,87 SOS_695C 0,85
DUR_695AN 0,86 SOS_700A 0,77
DUR_695AO 0,98 SOS_700D 0,90
DUR_700BD 0,87 SOS_705E 0,89
DUR_700BF 0,97 SOS_695A 0,90
DUR_700BG 0,89 SOS_695E 0,82
DUR_705BE 0,84 SOS_710H 0,80
DUR_705BH 0,91 - -
Rata-Rata 0,90 Rata-Rata 0,85
Dari Tabel 10 terlihat bahwa nilai indeks keseragaman untuk Pit
Durian Barat adalah 0,9 dan Pit South Osela adalah 0,85. Dari nilai
tersebut terlihat bahwa ukuran fragmentasi batuan di Pit Durian
Barat lebih seragam dibandingkan Pit South Osela. Nilai indeks

101
keseragaman (n) berkisar antara 0,8 s.d. 2,2 yang berarti semakin
besar nilai n semakin besar pula tingkat keseragaman fragmentasi
batuan yang dihasilkan.
𝑋𝑚
𝑋𝑐 = (0.6931/𝑛 )
13.31
𝑋𝑐 = (0.6931/0.87 ) = 21,96 cm (Blok Dur_695AM)
Dari perhitungan yang dilakukan didapatkan nilai karakteristik
ukuran (Xc) pada blok peledakan Dur_695AM sebesar 21,96 cm.
Perhitungan nilai Xc pada blok peledakan selanjutnya dapat dilihat
pada Tabel 11.
Tabel 11. Perhitungan Nilai Xc pada Blok Peledakan
Blok Xm Xc Blok Xm Xc
n n
Peledakan (cm) (cm) Peledakan (cm) (cm)
DUR_695AM 13,31 0,87 21,96 SOS_695C 12,13 0,85 20,64
DUR_695AN 14,75 0,86 24,68 SOS_700A 12,22 0,77 22,90
DUR_695AO 15,46 0,98 22,80 SOS_700D 13,66 0,90 21,82
DUR_700BD 15,46 0,87 25,62 SOS_705E 13,69 0,89 22,12
DUR_700BF 15,22 0,97 22,72 SOS_695A 13,72 0,90 21,99
DUR_700BG 15,54 0,89 25,05 SOS_695E 14,01 0,82 24,68
DUR_705BE 15,74 0,84 27,02 SOS_710H 13,88 0,80 25,15
DUR_705BH 15,39 0,91 24,44 - - - -
Rata-Rata 15,11 0,90 24,29 Rata-Rata 13,33 0,85 22,76
Dari Tabel 11 terlihat bahwa nilai Xc untuk Pit Durian Barat adalah
24,29 cm dan Pit South Osela adalah 22,76 cm.
Perhitungan persentase ukuran boulder hasil peledakan (> 50 cm)
𝑋 𝑛
dapat menggunakan rumus berikut: 𝑅𝑥 = е ̵ (𝑋𝑚)
Perhitungan pada blok peledakan Dur_695AM:

102
50 0.702
𝑅50 = е ̵ ( ) = 5,56 %
13.31
Dari perhitungan data yang dilakukan didapatkan nilai R50 pada
blok peledakan Dur_695AM sebesar 5,56 %, artinya jumlah
fragmentasi peledakan berukuran boulder (> 50 cm) pada blok
tersebut adalah sebesar 5,56 %. Hal ini juga berarti persentase
fragmentasi peledakan yang lolos pada ayakan 50 cm adalah sebesar
(100 % - 5,56 % = 94,44 %)
Persentase ukuran boulder pada blok selanjutnya pada Tabel 12.
Tabel 12. Persentase Ukuran Boulder pada Blok Peledakan
Blok Xm Xc Blok Xm Xc
R50 R50
Peledakan (cm) (cm) Peledakan (cm) (cm)
DUR_695AM 13,31 21,96 5,56 SOS_695C 12,13 20,64 5,74
DUR_695AN 14,75 24,68 4,98 SOS_700A 12,22 22,90 4,94
DUR_695AO 15,46 22,80 5,85 SOS_700D 13,66 21,82 5,73
DUR_700BD 15,46 25,62 4,85 SOS_705E 13,69 22,12 5,62
DUR_700BF 15,22 22,72 5,81 SOS_695A 13,72 21,99 5,68
DUR_700BG 15,54 25,05 5,03 SOS_695E 14,01 24,68 4,83
DUR_705BE 15,74 27,02 4,55 SOS_710H 13,88 25,15 4,68
DUR_705BH 15,39 24,44 5,20 - - - -
Dari Tabel 12 terlihat masih terdapat boulder sebesar 5,23 % pada
Pit Durian Barat dan 5,32 % pada Pit South Osela.
b. Fragmentasi Peledakan dengan Modifikasi Cunningham (2005)
Perhitungan fragmentasi dengan modifikasi C.V.B Cunningham perlu
dilakukan untuk memprediksi fragmentasi hasil peledakan yang lebih
baik. Ada beberapa modifikasi yang dilakukan oleh C.V.B.

103
Cunningham untuk memprediksi ukuran fragmentasi hasil peledakan,
diataranya:
1) Perhitungan yang berbeda pada penentuan faktor batuan (A)
2) Menggunakan faktor timing yaitu pengaruh delay peledakan
terhadap hasil fragmentasi peledakan
3) Menggunakan faktor pengoreksi baik untuk batuan maupun indeks
keseragaman
Perhitungan hasil dapat menggunakan persamaan:
19⁄
−0.8
1 115 20
𝑋𝑚 = 𝐴 𝑥 𝐴𝑡 𝑥 𝐾 𝑥𝑄 𝑥
6 𝑥 𝑐 (𝐴 )
𝑅𝑊𝑆
1) Perhitungan Faktor Batuan (A)
𝐴 = 0.06 𝑥 (𝑅𝑀𝐷 + 𝑅𝐷𝐼 + 𝐻𝐹 )
𝑅𝑀𝐷 = (𝐽𝐶𝐹 𝑥 𝐽𝑃𝑆) + 𝐽𝑃𝐴
RMD = Rock Mass Description
JCF = Joint Condition Factor
JPS = Joint Plane Spacing
JPA= Joint Plane Angle
RDI = Rock Density Influence (Pengaruh densitas batuan)
HF = Hardness Factor (Faktor kekerasan batuan)
Perhitungan faktor batuan pada masing-masing pit pada Tabel 13.
Dari Tabel 13 terlihat faktor batuan (A) untuk Pit Durian Barat
adalah 4,21 dan Pit South Osela 4,18

104
Tabel 13. Perhitungan Faktor Batuan (A) Menurut Cunningham, 2005

Joint Condition Factor (JCF) Rating Pit Durian Barat Pit South Osela
Tight Joins 1
Relaxed Joints 1.5 √ √
Gouge-Filled Joints 2
Joint Plane Spacing (JPS)
< 0,1 m 10
0,1 - 0,3 m 20 √ √
0,3 m to 95 % P (B x S)^0,5 80
> P (B x S)^0,5 50
Joint Plane Angle (JPA)
Dip Out Of Face 40 √ √
Strike Out Of Face 30
Dip Into Face 20
Rock Density Influence (RDI) 2,19 2,16
Hardness Factor (HF)
If Y < 50, HF = Y/3, Y = Modulus
Elastic
If Y > 50, HF = UCS/5 6,4 6
Rock Factor (A)
A = 0,06 (RMD+RDI+HF) 4,21 4,18
2) Faktor Timing (At)
𝑇
𝐴𝑡 = 0.9 + 0.1 (𝑇𝑚𝑎𝑥 − 1) , T = Rentang delay yang digunakan
15.6
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑥
𝑥 𝐵, dengan Cx = VOD dari bahan peledak
Pada peledakan ini delay yang digunakan pada pola inisiasi bahan
peledak adalah 17 ms, 25 ms, dan 42 ms, sehingga akan didapatkan
tiga nilai dari faktor timing (At) yang akan mempengaruhi distribusi
fragmentasi hasil peledakan. Peledakan dengan delay yang pendek
akan memberikan hasil optimum terhadap fragmentasi peledakan
dibandingkan delay yang panjang pada kondisi batuan yang keras
atau masif (Bergman et. al, 1974).

105
Perhitungan faktor timing (At) pada blok peledakan Dur_695AM:
a) Delay 17 ms
15,6
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑥 𝐵, Diketahui Cx = 3400 m/s
𝐶𝑥
15,6
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑥 3 𝑥 1000= 13,76 ms
3400
17
𝐴𝑡 = 0,9 + 0,1 (13,76 − 1) = 0,92
b) Delay 25 ms
25
𝐴𝑡 = 0,9 + 0,1 (13,76 − 1) = 0,98
c) Delay 42 ms
25
𝐴𝑡 = 0,9 + 0,1 ( − 1) = 1,11
13,76
Dari ketiga delay yang digunakan terlihat bahwa semakin lama
delay yang digunakan maka nilai faktor timing (At) menjadi
semakin besar sehingga diprediksi akan menghasilkan ukuran
fragmentasi yang lebih besar pula.
Untuk perhitungan faktor timing (At) pada blok peledakan
selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 14
Tabel 14. Perhitungan Faktor Timing (At) pada Blok Peledakan
Blok At At At Blok At At At
Peledakan (17) (25) (42) Peledakan (17) (25) (42)
DUR_695AM 0,92 0,89 1,11 SOS_695C 0,92 0,98 1,10
DUR_695AN 0,92 0,89 1,11 SOS_700A 0,92 0,98 1,10
DUR_695AO 0,92 0,89 1,11 SOS_700D 0,92 0,98 1,10
DUR_700BD 0,92 0,89 1,11 SOS_705E 0,92 0,98 1,10
DUR_700BF 0,92 0,89 1,11 SOS_695A 0,92 0,98 1,10
DUR_700BG 0,92 0,89 1,11 SOS_695E 0,92 0,98 1,10
DUR_705BE 0,92 0,89 1,11 SOS_710H 0,92 0,98 1,10
DUR_705BH 0,92 0,89 1,11 - - - -
106
Dari Tabel 14 terlihat bahwa nilai faktor timing (At) adalah sama
pada delay 17 ms dan 25 ms dan memiliki perbedaan pada delay 42
ms yaitu 1,11 pada Pit Durian Barat dan 1,10 pada Pit South Osela
3) Faktor Koreksi terhadap Batuan (c (A))
Faktor koreksi terhadap batuan menggunakan range dari tabel
correction factor of joint strength oleh E. Lopez Jimeno, 1995: 177
dalam bukunya Drilling and Blasting Of Rocks. Nilai koreksi
terhadap batuan dapat dilihat pada Tabel 15.
Tabel 15. Faktor Koreksi terhadap Batuan

Joint Strength Correction Factor
Strong 1
Medium 0,9
Weak 0,8
Very Weak 0,7
Sumber: E. Lopez Jimeno,1995
Dari Tabel 15 diambil kesimpulan bahwa faktor koreksi terhadap
batuan c(A) yang digunakan adalah 0,9 karena deskripsi massa
batuan berada pada range medium baik untuk Pit Durian Barat dan
Pit South Osela
4) Perhitungan Ukuran Fragmentasi Rata-Rata Hasil Peledakan

19⁄
−0.8
1 115 20
𝑋𝑚 = 𝐴 𝑥 𝐴𝑡 𝑥 𝐾 𝑥𝑄 𝑥
6 𝑥 𝑐 (𝐴 )
𝑅𝑊𝑆
Perhitungan pada blok peledakan Dur_695AM:
Diketahui: A = 4,21 At (17) = 0,92 At (25) = 0,98 At (42) = 1,11
K = 0,37 ton/m3 Q = 28 Kg RWS = 113 c (A) = 0,9

107
a) Xm untuk Delay 17 ms
1 19⁄
115 20
𝑋𝑚 = 4,21 𝑥 0,92 𝑥 0,37−0.8 𝑥 286 𝑥 𝑥 0,9 = 13,4 cm
113
b) Xm untuk Delay 25 ms
1 19⁄
115 20
𝑋𝑚 = 4,21 𝑥 0,98 𝑥 0,37−0.8 𝑥 286 𝑥 𝑥 0,9 = 13,72 cm
113
c) Xm untuk Delay 42 ms
1 19⁄
115 20
𝑋𝑚 = 4,21 𝑥 1,11 𝑥 0,37−0.8 𝑥 286 𝑥 𝑥 0,9 = 15,99 cm
113
Dari perhitungan di atas terlihat bahwa dengan delay yang
lebih lama menghasilkan ukuran rata-rata fragmentasi peledakan
yang lebih besar, sehingga dapat disimpulkan bahwa delay yang
paling baik untuk menghasilkan ukuran fragmentasi rata-rata yang
lebih kecil adalah 17 ms. Perhitungan ukuran fragmentasi pada blok
peledakan selanjutnya dengan delay yang berbeda dapat dilihat pada
Tabel 16.
Tabel 16. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan
Blok Xm Xm Xm Blok Xm Xm Xm
DUR_695AM 13,36 13,72 15,99 SOS_695C 11,78 12,08 14,04
DUR_695AN 15,51 15,93 18,56 SOS_700A 15,18 15,57 18,08
DUR_695AO 12,21 12,55 14,61 SOS_700D 11,78 12,09 14,04
DUR_700BD 13,30 13,67 15,92 SOS_705E 11,99 12,30 14,28
DUR_700BF 13,48 13,86 16,14 SOS_695A 12,46 12,79 14,85
DUR_700BG 13,47 13,85 16,12 SOS_695E 12,28 12,61 14,64
DUR_705BE 13,21 13,59 15,81 SOS_710H 15,67 16,08 18,67
DUR_705BH 12,33 12,67 14,75 - - - -
108
Dari Tabel 16 terlihat bahwa ukuran fragmentasi rata-rata
pada blok peledakan bervariasi pada masing-masing delay
peledakan. Pada delay 17 ms ukuran rata-rata fragmentasi adalah
13,36 cm untuk Pit Durian Barat dan 13,02 cm untuk Pit South
Osela. Pada delay 25 ms ukuran rata-rata fragmentasi adalah 13,73
cm di Pit Durian Barat dan 13,59 cm di Pit South Osela. Sedangkan
pada delay 42 ms ukuran fragmentasi rata-rata adalah 15,99 cm di
Pit Durian Barat dan 15,51 cm di Pit South Osela.
5) Perhitungan Indeks Keseragaman (n)
Perhitungan indeks keseragaman (n) menggunakan persamaan:
𝑆
√1+
𝐵 𝐵 𝑊 𝐿 0.3
𝑛 = 𝑛𝑠 𝑥 √2 − 30 𝐷𝑒 𝑥 𝑥 (1 − 𝐵 ) 𝑥 (𝐻) 𝑥 𝑐 (𝑛 )
2
a) Perhitungan ns (Scatter Ratio)
𝑅𝑠 0.8 𝛼𝑡
𝑛𝑠 = 0.206 + (1 − ) , 𝑅𝑠 = 6 𝑥
4 𝑇𝑥
Nilai αt merupakan standar deviasi dari sistem inisiasi
pola peledakan. αt = √2α12 + α22 , dimana α1 merupakan
standar deviasi terhadap inhole delay detonator dan α2
merupakan standar deviasi terhadap surface delay detonator.
Nilai ini mengacu pada grafik hubungan nominal delay
dengan standar deviasi yang diperkenalkan oleh Cunningham
tahun 2003 dalam papernya The Effect Of Timing Precision On
Control Of Blasting Effect. Dari grafik tersebut dapat diketahui
pada inhole delay 500 ms standar deviasinya adalah 2,15 dan

109
pada surface delay 17 ms sebesar 0,5; untuk 25 ms adalah 0,75;
dan 42 ms adalah 1.
Dengan nilai standar deviasi inhole dan surface delay tersebut
didapatkan nilai standar deviasi sistem inisiasi pola peledakan
seperti berikut:
(1) Nilai standar deviasi untuk delay 17 ms
αt = √2α12 + α22 = √2(2,15)2 + (0,5)2 = 3,08
αt = √2α12 + α22 = √2(2,15)2 + (0,75)2 = 3,13
αt = √2α12 + α22 = √2(2,15)2 + (1)2 = 3,201
Dari perhitungan standar deviasi di atas maka dapat disimpulkan
bahwa semakin lama delay yang digunakan maka standar deviasinya
semakin besar. Setelah didapatkan nilai standar deviasi maka dapat
dicari nilai Rs untuk perhitungan scatter ratio (ns)
(1) Nilai Rs dan ns untuk delay 17 ms
3.08 1,09 0.8

𝑅𝑠 = 6 𝑥 = 1,09 𝑛𝑠 = 0,206 + (1 − ) = 0,98
17 4
3.13 0,84 0.8

𝑅𝑠 = 6 𝑥 = 0.8 𝑛𝑠 = 0,206 + (1 − ) = 1,05
25 4
3.201 0,46 0.8

𝑅𝑠 = 6 𝑥 = 0.46 𝑛𝑠 = 0,206 + (1 − ) = 1,11
42 4
110
Dari perhitungan nilai scatter ratio (Rs) dan indeks keseragaman
berdasarkan scatter ratio (ns) dapat disimpulkan bahwa semakin
besar nilai Rs maka tingkat keseragaman batuan semakin kecil.
Selain itu juga semakin lama delay yang digunakan maka tingkat
keseragaman batuan menjadi semakin besar.
b) Perhitungan Faktor Koreksi Indeks Keseragaman c (n)
Nilai c (n) didapatkan dari fungsi dari faktor batuan (A) dengan
𝐴 0.3
persaman: 𝐹 (𝐴) = ( )
6
(1) Pit Durian Barat
4,21 0.3
𝐹 (𝐴 ) = ( ) = 0,899
6
(2) Pit South Osela
4,18 0.3
𝐹 (𝐴 ) = ( ) = 0,897
6
c) Perhitungan Indeks Keseragaman (n) pada Blok Peledakan
𝑆
√1+
𝐵 𝐵 𝑊 𝐿 0.3
𝑛 = 𝑛𝑠 𝑥 √2 − 30 𝐷𝑒 𝑥 𝑥 (1 − 𝐵 ) 𝑥 (𝐻) 𝑥 𝑐 (𝑛 )
2
Perhitungan indeks keseragaman pada blok Dur_695AM:
(1) n pada delay 17 ms
Diketahui: ns = 0,98 B = 3 m De = 101,6 mm S = 4,5 m
W= 0,2 m L = 1,98 H = 5 m c (n) = 0,899
,.5
√1+
3 3 0,2 1,98 0.3
𝑛 = 0,98 𝑥√2 − 30 101,6 𝑥 𝑥 (1 − )𝑥 ( ) 𝑥 0,899 = 0,97
2 3 5

111
W= 0,2 m L = 1,98 H = 5 m c (n) = 0,899
4.5
√1+
3 3 0.2 1.98 0.3
𝑛 = 1.05 𝑥√2 − 30 𝑥 𝑥 (1 − )𝑥 ( ) 𝑥 0.899 = 1.04
101.6 2 3 5
W= 0,2 m L = 1,98 H = 5 m c (n) = 0,899
4.5
√1+
3 3 0.2 1.98 0.3
𝑛 = 1.11 𝑥√2 − 30 𝑥 𝑥 (1 − )𝑥 ( ) 𝑥 0.899 = 1.10
101.6 2 3 5
Dari perhitungan di atas maka didapatkan nilai indeks keseragaman
pada blok Dur_695AM pada delay 17 ms sebesar 0,97, pada delay
25 ms sebesar 1,04, dan pada delay 42 ms sebesar 1,10. Dari nilai
tersebut dapat disimpulkan bahwa pada delay 42 ms ukuran
fragmentasi semakin seragam dibandingkan pada delay 17 ms dan
25 ms. Sedangkan nilai indeks keseragaman (n) pada blok
selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 17.
Tabel 17. Perhitungan Indeks Keseragaman (n) pada Blok Peledakan
Blok n n n Blok n n n
DUR_695AM 0,97 1,04 1,10 SOS_695C 0,94 1,00 1,06
DUR_695AN 0,94 1,01 1,07 SOS_700A 0,92 0,98 1,04
DUR_695AO 0,98 1,06 1,12 SOS_700D 0,94 1,01 1,06
DUR_700BD 0,95 1,02 1,08 SOS_705E 0,94 1,00 1,06
DUR_700BF 0,97 1,04 1,10 SOS_695A 0,94 1,01 1,07
DUR_700BG 0,96 1,03 1,09 SOS_695E 0,93 0,99 1,05
DUR_705BE 0,95 1,02 1,08 SOS_710H 0,91 0,98 1,04
DUR_705BH 0,96 1,03 1,09
112
6) Perhitungan Jumlah Boulder (> 50 cm) pada Blok Peledakan
Pada perhitungan jumlah boulder C.V.B. Cunningham tidak
memberikan modifikasi sehingga perhitungan dilakukan
menggunakan persamaan Rossin Ramler yaitu:
X n
𝑅𝑥 = e − ( )
Xc
Perhitungan dilakukan pada blok peledakan Dur_695AM
(1) Nilai Xc pada delay 17 ms

𝑋𝑚 13.4
𝑋𝑐 = 1 = 1 = 16,87 cm
(0,693)𝑛 (0,693)0.98

𝑋𝑚 13,72
𝑋𝑐 = 1 = 1 = 16,21 cm
(0,693)𝑛 (0,693)1.04
𝑋𝑚 15,99
𝑋𝑐 = 1 = 1 = 17,68 cm
(0,693)𝑛 (0,693)1.10
Perhitungan jumlah boulder pada blok peledakan Dur_695AM:
(1) R50 pada delay 17 ms
X n 50 0.98
𝑅50 = e − ( ) = e − ( ) = 8,74 %
Xc 16,87
X n 50 1.04
𝑅50 = e − (Xc) = e − (16,21) = 9,96 %
X n 50 1.10
𝑅50 = e − (Xc) = e − (17,86) = 9,54 %
Dari perhitungan di atas didapatkan bahwa persentase jumlah
boulder pada delay 17ms adalah 8,74 %, delay 25 ms 9,96 %, dan

113
delay 42 ms 9,54 %. Dari perhitungan juga terlihat bahwa semakin
lama delay yang digunakan maka persentase potensi boulder
menjadi semakin besar, sehingga dapat disimpulkan bahwa delay 17
ms menghasilkan persentase jumlah boulder yang lebih sedikit
dibandingkan delay 25 ms dan 42 ms.
c. Perhitungan Fragmentasi Aktual dengan Split Dekstop
Fragmentasi aktual didapatkan dengan cara mengambil beberapa
foto fragmentasi pada blok peledakan yang diestimasikan dapat mewakili
ukuran hasil fragmentasi batuan pada blok tersebut. Foto yang dimasukkan
ke dalam software split desktop berjumlah dua buah pada setiap blok
peledakan, sehingga jumlah foto yang akan dianalisis sebanyak 32 buah.
Pada pengambilan foto digunakan tongkat sebagai skala (acuan)
yang berukuran 30 cm dan 40 cm. Tongkat dengan skala 40 cm diletakkan
dekat dengan sumber foto dan tongkat dengan skala 30 cm pada bagian
belakangnya. Perhitungan ukuran fragmentasi dengan program split dekstop
dapat dilihat pada Tabel 18.
Tabel 18. Ukuran Fragmentasi Peledakan dengan Split Dekstop
% Lolos % Tertahan % Lolos % Tertahan

Blok 10 50 10 50 Blok 10 50 10 50
Peledakan cm cm cm cm Peledakan cm cm cm cm
DUR_695AM 26,3 95,2 73,7 4,8 SOS_695C 35,3 93,57 64,7 6,43
DUR_695AN 16,17 92,87 83,83 7,13 SOS_700A 37,12 92,21 62,88 7,79
DUR_695AO 21,41 93,43 78,59 6,57 SOS_700D 18,15 89,93 81,85 10,07
DUR_700BD 19,05 92,86 80,95 7,14 SOS_705E 24,57 92,98 75,43 7,02
DUR_700BF 16,27 89,52 83,73 10,48 SOS_695A 38,2 95,44 61,8 4,56
DUR_700BG 18,1 89,21 81,9 10,79 SOS_695E 37,34 94,5 62,66 5,5
DUR_705BE 27,78 95,12 72,22 4,88 SOS_710H 38,27 93,85 61,73 6,15
DUR_705BH 17,9 95,97 82,1 4,03
Rata-Rata 20,37 93,02 79,63 6,98 Rata-Rata 32,71 93,21 67,29 6,79
114
Dari Tabel 18 masih terlihat adanya fragmentasi berukuran boulder (> 50
cm) sebesar 6,98 % di Pit Durian Barat dan 6,79 % di Pit South Osela
d. Perbandingan Fragmentasi Berukuran Boulder (> 50 cm) dengan

Metode Kuz-Ram, Modifikasi C.V.B. Cunningham, dan Split Dekstop
Perbandingan fragmentasi peledakan berukuran boulder dengan ketiga
metode tersebut dapat dilihat pada Tabel 19. Dari Tabel 19 terlihat bahwa
persentase boulder aktual menggunakan program split desktop lebih
mendekati perhitungan jumlah boulder dengan modifikasi oleh C.V.B
Cunningham (2005) pada delay 17 ms untuk material di Pit Durian Barat
dan Pit South Osela. Perbedaan perhitungan fragmentasi hanya sebesar 0,3
% pada Pit Durian Barat dan 0,7 % pada Pit South Osela. Untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada Gambar 45 dan 46.
Tabel 19. Perbandingan Persentase Jumlah Boulder (> 50 cm)

Kuz- Cunningham Split Kuz- Cunningham Split
Ram (R50) Deks. Ram (R50) Deks.
Blok 17 25 42 Blok 17 25 42
Peledakan R50 ms ms ms R50 Peledakan R50 ms ms ms R50
DUR_695AM 5,6 8,7 10,0 9,5 4,8 SOS_695C 5,7 7,3 8,2 7,8 6,4
DUR_695AN 5,0 9,9 11,4 11,0 7,1 SOS_700A 4,9 10,8 12,6 12,2 7,8
DUR_695AO 5,8 7,2 8,0 7,7 6,6 SOS_700D 5,7 7,1 8,0 7,7 10,1
DUR_700BD 4,9 6,6 7,3 7,0 7,1 SOS_705E 5,6 7,5 8,5 8,2 7,0
DUR_700BF 5,8 6,6 7,4 7,0 10,5 SOS_695A 5,7 5,7 6,2 5,9 4,6
DUR_700BG 5,0 6,5 7,2 6,8 10,8 SOS_695E 4,8 6,7 7,4 7,2 5,5
DUR_705BE 4,5 6,6 7,3 7,0 4,9 SOS_710H 4,7 7,2 8,0 7,7 6,2
DUR_705BH 5,2 6,4 7,2 6,8 4,0
Rata-Rata 5,2 7,3 8,2 7,9 7,0 Rata-Rata 5,3 7,5 8,4 8,1 6,8
115
Perbandingan Persentase Jumlah Boulder (> 50 cm) Fragmentasi Peledakan Pit Durian Barat
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
R50 Kuz-Ram R50 (17) Cunningham R50 (25) Cunningham

R50 (42) Cunningham R50 Split Dekstop
Gambar 45. Perbandingan Jumlah Boulder Pit Durian Barat
Perbandingan Persentase Jumlah Boulder (> 50 cm) Fragmentasi Peledakan Pit South Osela
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
SOS_695C SOS_700A SOS_700D SOS_705E SOS_695A SOS_695E SOS_710H Rata-Rata
R50 Kuz-Ram R50 (17) Cunningham R50 (25) Cunningham
R50 (42) Cunningham R50 Split Dekstop
Gambar 46. Perbandingan Jumlah Boulder Pit South Osela
3. Digging Time, Digging Rate, dan Produktivitas Alat Gali Muat
a. Digging Time Material Hasil Peledakan
Setelah kegiatan peledakan selesai maka blasted material akan
digali dan dimuat oleh unit excavator untuk dipindahkan dan direduksi
ke stockpile dan unit crusher. Parameter yang paling berpengaruh
terhadap produktivitas alat gali muat adalah lamanya unit excavator
dalam melakukan penggalian (digging time). Digging time merupakan
waktu yang dibutuhkan oleh alat gali muat mulai dari gigi gali kontak
ke batuan sampai bucket terisi penuh dan posisi mulai terangkat.

116
Pengambilan data digging time dilakukan pada setiap blok
peledakan dengan alat gali muat yang diamati adalah excavator jenis
Hitachi ZX870LC-5G berkapasitas 80 ton. Dari pengamatan yang
dilakukan terlihat bahwa fragmentasi berukuran besar (boulder)
membutuhkan waktu penggalian yang lebih lama dibandingkan
fragmentasi yang berukuran lebih kecil. Hal ini disebabkan karena
tahanan gali (digging resistence) yang dialami oleh gigi-gigi bucket saat
menggali lebih besar pada material yang berukuran boulder. Selain itu
juga disebabkan karena keras atau lunaknya material yang akan digali.
Dari kegiatan pengamatan dan perhitungan data yang dilakukan
pada blok peledakan maka didapatkan nilai digging time seperti pada
Tabel 20.
Tabel 20. Perhitungan Digging Time Material pada Blok Peledakan

Dig Time Dig Time
Blok (s/bucket) Blok (s/bucket)
Peledakan Peledakan
Max Min Rata2 Max Min Rata2
DUR_695AM 16 6 9 SOS_695A 22 4 8
DUR_695AN 16 4 8 SOS_695C 12 5 8
DUR_695AO 25 4 8 SOS_695E 24 4 7
DUR_700BD 10 4 8 SOS_700A 10 2 6
DUR_700BF 26 4 9 SOS_700C 21 3 8
DUR_700BG 13 5 8 SOS_700D 25 3 7
DUR_705BE 20 3 9 SOS_705E 20 3 8
DUR_705BH 16 4 9 SOS_710H 22 3 9
Rata-Rata 18 4 9 Rata-Rata 20 3 8
Dari Tabel 20 terlihat bahwa rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk
menggali material (digging time) adalah 9 detik untuk Pit Durian Barat dan
8 detik untuk Pit South Osela. Terdapat waktu mimimum penggalian

117
sebesar 3 detik pada peledakan di Pit Durian Barat dan 2 detik di Pit South
Osela. Selain itu juga terlihat bahwa waktu maksimum untuk menggali
material ketika boulder adalah 18 detik untuk Pit Durian Barat dan 20 detik
untuk Pit South Osela. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 48
dan 49. Adanya penambahan waktu seperti ini akan berdampak pada
meningkatnya cycle time unit excavator dan menyebabkan penurunan pada
digging rate dan produktivitas unit excavator.
Gambar 47. Kegiatan Digging Material Hasil Peledakan
Digging Time Pit Durian Barat (s/bucket)

Digging Time (s/bucket)
30 25,1 26,1
25 20,21
15,7 16,3 16,47
20 12,9
15 9,33 8,66 10,3 9,757 8,534 9,45 8,763
5,9 7,786 7
10 4,1 4,4 3,7 3,5 5,3 3,43 3,87
5
0
Blok Peledakan
Gambar 48. Digging Time Material Hasil Peledakan Pit Durian Barat
118
Digging Time Pit South Osela (s/bucket)
Digging Time (s/bucket)

30 23,6 24,69
22,3 21,46 21,5
25 19,86
20
12,4
15 9,74 10,43
8,531
8,376 7,045 8,22 8,143 8,47
10 4 5,1 3,7 5,56
2,09 3,4 2,76 3,48 3,2
5
0
Blok Peledakan
Gambar 49. Digging Time Material Hasil Peledakan Pit South Osela
b. Digging Rate dan Produktivitas Alat Gali Muat
Digging rate adalah jumlah material yang dapat digali oleh alat gali
muat pada kegiatan pemindahan material per jam (bcm/jam). Digging
rate dipengaruhi oleh lamanya cycle time per siklus pada pemindahan
material ke alat angkut. Selain itu juga dipengaruhi oleh kapasitas dari
bucket alat gali muat dan besarnya nilai bucket fill factor pada alat
tersebut. Berikut adalah nilai bucket capacity dan bucket fill factor yang
digunakan pada perhitungan (Tabel 21 dan 22)
Tabel 21. Bucket Capacity Hitachi ZX870LC-5G
ZX870-5G / ZX870LC-5G / ZX870H-5G / ZX870LCH-

Model Code
5G
Engine Rated Power 360 kW (483 HP)
ZX870-5G : 80 800 kg / ZX870LC-5G : 82 600 kg
Operating Weight
ZX870H-5G : 82 300 kg / ZX870LCH-5G : 84 200 kg
Backhoe Bucket ISO Heaped : 2.9 – 4.5 m3
119
Tabel 22. Bucket Fill Factor

Jenis Kondisi Kerja Faktor
Pekerjaan Bucket
Ringan Menggali dan memuat stockroom dan stockpile atau 1,0 – 0,8
material yang telah dikeruk oleh excavator yang lain
yang tidak membutuhkan daya gali dan dapat dimuat
munjung
Sedang Menggali dan memuat dari stockroom atau stockpile 0,8 – 0,6
dengan kondisi tanah yang sulit digali dan dikeruk akan
tetapi dapat dimuat hampir munjung
Agak Sulit Menggali dan memuat batu pecah, tanah liat yang 0,6 – 0,5
keras, pasir dan kerikil yang telah dikumpulkan, sulit
mengisi bucket dengan material tersebut
Sulit Bongkahan batu besar dengan bentuk tidak teratur 0,5 – 0,4
dengan banyak rongga diantaranya
Sumber: Perhitungan Biaya Peralatan (Rochmanhadi, 1992:14)
Dari Tabel 21 dan 22 maka nilai bucket capacity yang dipakai adalah
4,5 m3 dengan bucket fill factor 0,7 karena material hasil ledakan
diasumsikan pada jenis pekerjaan sedang. Sehingga nilai digging rate
dapat dihitung dengan persamaan:

3600
𝐷𝑖𝑔𝑔𝑖𝑛𝑔 𝑅𝑎𝑡𝑒 = 𝐵𝐶 𝑥 𝐵𝐹𝐹 𝑥 𝐶𝑇
Perhitungan Digging Rate Blok Peledakan Dur_690AM:
Diketahui: BC = 4,5 m3 BFF = 0,7 CT = 19 detik

3600
Maka, 𝐷𝑖𝑔𝑔𝑖𝑛𝑔 𝑅𝑎𝑡𝑒 = 4.5 𝑥 0.7 𝑥 = 597 bcm/jam
19
Untuk data produktivitas didapatkan dari rekapitulasi base control
sebesar 548 bcm/jam. Data digging rate dan produktivitas alat gali muat
pada blok peledakan lainnya dapat dilihat pada Tabel 23.

120
Tabel 23. Digging Rate dan Produktivitas Alat Gali Muat
CT DR Productivity Blok CT DR Productivity

BLOK
(s) (bcm/jam) (bcm/jam) Peledakan (s) (bcm/jam) (bcm/jam)
DUR_695AM 19 597 548 SOS_695A 20 567 530

DUR_695AN 17 667 607 SOS_695C 20 567 524
DUR_695AO 18 630 564 SOS_695E 16 709 595
DUR_700BD 17 667 610 SOS_700A 16 709 608
DUR_700BF 20 567 536 SOS_700C 19 597 540
DUR_700BG 19 597 558 SOS_700D 17 667 558
DUR_705BE 20 567 550 SOS_705E 18 630 536
DUR_705BH 19 597 560 SOS_710H 21 540 538
Rata-Rata 19 611 567 Rata-Rata 18 623 554
Dari Tabel 22 terlihat bahwa semakin lama waktu penggalian (digging
time) maka cycle time juga bertambah lama, hal ini berakibat pada
penurunan digging rate sehingga produktivitas juga ikut menurun.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 50 dan 51. Target
produktivitas alat gali muat di PT JRBM adalah 700 bcm/jam. Dengan
demikian target produktivitas alat gali muat pada kegiatan pemindahan
material di blok peledakan masih belum tercapai.
Digging Rate dan Produktivitas Alat Gali Muat pada Blok Peledakan
Pit Durian Barat
680
660
640
620
600
580
560
540
520
500
Digging Rate (bcm/jam) Productivity (bcm/jam)
Gambar 50. Digging Rate dan Produktivitas Excavator di Pit Durian Barat
121
Digging Rate Rate

Digging dan Productivity Alat Gali
dan Produktivitas Muat
Alat pada
Gali Blok
Muat Peledakan
pada Blok Pit
Peledakan Pit Osela
South South Osela
710
690
670
650
630
610
590
570
550
530
510
490
470
450
Digging Rate (bcm/jam) Productivity (bcm/jam)

Gambar 51. Digging Rate dan Produktivitas Excavator di Pit South Osela
4. Pemodelan Statistik Hubungan Geometri Peledakan terhadap

Fragmentasi dan Diggability Alat Gali Muat
a. Analisis Statistik Bivariate
Analisis statistik bivariate dilakukan untuk melihat paramater yang
memiliki hubungan yang lebih kuat dengan fragmentasi dan
produktivitas peledakan. Parameter yang memiliki pengaruh terhadap
fragmentasi dalam penelitian ini adalah nilai powder factor serta
persentase deviasi kedalaman lubang ledak dan stemming. Sementara
produktivitas peledakan dipengaruhi oleh ukuran fragmentasi, digging
time, cycle time, dan digging rate alat gali muat. Hubungan statistik
antar beberapa variabel di atas dilihat melalui analisis regresi sederhana
dengan uji coba model linier, eksponensial, logaritma, dan polinomial.
Dari uji coba tersebut didapatkan hubungan statistik yang memiliki nilai
koefisien korelasi dan R2 terbesar pada model polinomial.

122
1) Hubungan Fragmentasi Peledakan dengan Powder Factor serta

Persentase Deviasi Kedalaman Lubang Ledak dan Stemming
Hubungan fragmentasi peledakan dengan powder factor serta
persentase deviasi kedalaman lubang ledak dan stemming seperti
dijelaskan pada Gambar 52. Dari Gambar 52 terlihat bahwa
parameter yang memiliki hubungan yang lebih kuat terhadap
fragmentasi peledakan adalah persentase deviasi stemming dengan
nilai koefisien korelasi sebesar 0,977 dan R2 sebesar 0,995.
Hubungan Fragmentasi dengan Powder Factor

Fragmentasi (> 50
15,00 y = -62398x3 + 67196x2 - 24000x + 2849,3

10,00 R² = 0,8397
cm)
5,00
0,00
0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
Powder Factor
Hubungan Fragmentasi dengan Deviasi Kedalaman

Lubang Ledak
Fragmentasi (> 50
15,00
y = 0,0621x4 - 2,7673x3 + 45,419x2 - 326,08x + 872,24
10,00 R² = 0,8337
cm)
5,00
0,00
0,25 5,25 10,25 15,25 20,25
Deviasi Kedalaman Lubang Ledak
Hubungan Fragmentasi dengan DeviasiStemming

Fragmentasi (> 50
15,00 y = -0,0004x4 + 0,0139x3 - 0,0931x2 - 0,4139x + 9,9927

10,00 R² = 0,9949
cm)
5,00
0,00
0,25 5,25 10,25 15,25 20,25 25,25
Deviasi Stemming
Gambar 52. Analisis Bivariate Hubungan Fragmentasi (> 50 cm)

terhadap Powder Factor serta Persentase Deviasi
Kedalaman Lubang Ledak dan Stemming
123
2) Hubungan Produktivitas dengan Ukuran Fragmentasi, Digging

Time, Cycle Time, serta Digging Rate Alat Gali Muat
Hubungan produktivitas dengan ukuran fragmentasi, digging time,
cycle time, dan digging rate dijelaskan pada Gambar 53.
Hubungan Produktivitas dengan Ukuran Hubungan Produktivitas dengan

Fragmentasi Digging Time
620 620
Produktivitas (bcm/jam
Produktivitas (bcm/jam)
600 600 y = 127,66x4 - 4395,3x3 + 56685x2 -
y = 8,8611x3 - 205,07x2 + 1564,4x - 3375,2 324580x + 696880
580 R² = 0,3915 580 R² = 0,6616
560
560
540
540
520
520 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,25 5,25 10,25 15,25
Digging Time (s)
Fragmentasi (> 50 cm)
Hubungan Produktivitas dengan Cycle Hubungan Produktivitas dengan

Time Digging Rate
620 620
600 y= -5,9137x3 + 334,97x2 - 6330,3x + 40473 600 y = 0,0001x3 - 0,2566x2 + 155,21x -
580 R² = 0,9508 580 30788
R² = 0,9534
560 560
540 540
520 520
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Cycle Time (s) Digging Rate (bcm/jam)
Gambar 53. Analisis Bivariate Hubungan Produktifitas dengan Ukuran

Fragmentasi Peledakan, Digging Time, Cycle Time, dan Digging
Rate Alat Gali Muat
Dari Gambar 53 terlihat bahwa parameter yang memiliki hubungan
yang lebih kuat dengan produktivitas adalah digging rate alat gali
muat dengan nilai koefisien korelasi sebesar 0,976 dan R 2 sebesar
0,9534. Sementara parameter yang memiliki hubungan yang paling

124
lemah adalah ukuran fragmentasi peledakan dengan nilai koefisien
korelasi sebesar 0,6256 dan R2 sebesar 0,3915.
b. Analisis Statistik Multivariat
Hubungan geometri peledakan terhadap fragmentasi dan
diggability perlu diketahui untuk melihat besarnya pengaruh antara
variabel-variabel tersebut. Untuk menyatakan hubungan antar beberapa
variabel maka perlu dicari sebuah persamaan yang mewakili data-data
tersebut. Hubungan antar beberapa variabel tersebut dijelaskan pada
Lampiran D. Pada tahap pertama dilakukan seleksi bivariate untuk
menentukan variabel mana yang dapat masuk dalam pemodelan
multivariate dengan syarat nilai pvalue < 0,25. Bila terdapat nilai pvalue
> 0,25 namun secara substansi sangat penting maka tetap dapat
dimasukkan dalam analisis multivariat.
Tahap kedua dilakukan pemodelan multivariat. secara bersama-
sama. Variabel yang valid dalam model multivariat. adalah yang nilai
pvalue < 0,05. Pada pemodelan multivariat. dapat diketahui persentase
seberapa besar variabel independen dapat menjelaskan variabel
dependen, serta variabel yang memiliki pengaruh paling besar
dibandingkan variabel lainnya dari persamaan yang didapatkan dari
regresi linier berganda yang dilakukan (Hastono, 2006).
Data fragmentasi yang akan dimasukkan ke dalam model
multivariat ini adalah perhitungan berdasarkan split desktop, hal ini

125
dikarenakan persamaan yang akan dihasilkan disesuaikan dengan
kondisi aktual hasil peledakan di lapangan.
a. Hubungan PF serta Persentase Deviasi Kedalaman Lubang

Ledak dan Stemming terhadap Fragmentasi Boulder Peledakan
Hasil analisis menggambarkan secara umum nilai korelasi pada
hubungan antara PF serta persentase deviasi kedalaman lubang
ledak dan stemming terhadap fragmentasi yaitu sebesar 0,906 pada
Pit Durian Barat dengan nilai R2 sebesar 82 %, sedangkan pada Pit
South Osela nilai korelasi sebesar 0,813 dan nilai R2 sebesar 66,1 %.
Sementara dari hasil uji hipotesis terlihat bahwa pada Pit Durian
Barat hipotesis diterima sebesar 87,8 % dan Pit South Osela 81,1 %.
Gambaran ringkas analisis regresi linier berganda tersebut dapat
dilihat pada Tabel 24.
Tabel 24. Analisis Statistik Hubungan PF, Persentase Deviasi Hole Depth
dan Stemming terhadap Fragmentasi Peledakan
Pit
Keterangan
Durian Barat South Osela
Nilai R (Koefisien Korelasi) 0,906 0,813
Nilai R Square (%) 82 66,10
Uji Hipotesis (pvalue) < 0.05 0,122 0,189
b. Hubungan Fragmentasi Peledakan, Digging Time, Cycle Time, dan

Digging Rate terhadap Produktivitas Alat Gali Muat
Dari analisis data yang dilakukan didapatkan nilai korelasi pada
hubungan antara fragmentasi peledakan, digging time, cycle time, dan
digging rate terhadap produktivitas alat gali muat sebesar 0,992 dengan
nilai R2 sebesar 96,70 % pada Pit Durian Barat. Sementara pada Pit
South Osela nilai korelasinya sebesar 0,984 dengan R2 sebesar 96,90 %.

126
Selain itu pada uji hipotesis terlihat pada Pit Durian Barat hipotesis
diterima sebesar 99,99 % dan pada Pit South Osela sebesar 98,70 %.
Gambaran ringkas analisis regresi linier berganda tersebut dapat dilihat
pada Tabel 25.
Tabel 25. Analisis Statistik Hubungan Fragmentasi Peledakan, Digging Time,

Cycle Time, Digging Rate terhadap Produktivitas Alat Gali Muat
Pit
Keterangan
Nilai R (Koefisien Korelasi) 0,992 0,984
Nilai R Square (%) 96,70 96,90
Uji Hipotesis (pvalue) < 0.05 0,001 0,013
c. Model Persamaan Regresi Linier Berganda dari Hubungan PF,

Persentase Deviasi Kedalaman Lubang Ledak, Persentase Deviasi
Stemming terhadap Fragmentasi Peledakan
1) Pit Durian Barat
Dari uji statistik didapatkan persamaan sebagai berikut:
Y = -12,098 X1 – 0,098 X2 + 0,106 X3 + 9,505
2) Pit South Osela
Y = 6,457 X1 + 0,002 X2 + 0,12 X3 + 2,714
Diketahui: Y = Fragmentasi Peledakan
X1 = Powder Factor
X2 = Persentase Deviasi Hole Depth
X3 = Persentase DeviasinStemming
Dari persamaan yang didapatkan melalui pemodelan regresi linier
berganda di atas, apabila persamaan diuji menggunakan data awal hasil
pengamatan maka dapat dilihat perbedaan (error) antara data awal

127
dengan data model adalah 10,01 % untuk Pit Durian Barat dan 15,87 %
untuk Pit South Osela. Adanya perbedaan antara data model dengan
data pengamatan yang diambil tergambar dari nilai R Square nya yaitu
sebesar 82 % pada Pit Durian Barat dan 66,1 % pada Pit South Osela,
artinya adanya perbedaan sebesar 10,01 % dan 15,87 % tersebut
diakibatkan oleh 18 % dan 33,9 % dari data tersebut dipengaruhi oleh
variabel lain. Perbedaan data awal dengan data model dapat dilihat pada
Tabel 26.
Tabel 26. Perbedaan Data Awal dan Data Model dari Fragmentasi
Boulder Hasil Peledakan
Frag. Frag.
Fragm. Fragm.
Blok Boulder % Blok Boulder %
Boulder Boulder
Peledakan Model Error Peledakan Model Error
(%) (%)
(%) Model (%) Model
DUR_695AM 5,56 5,42 2,58 SOS_695C 5,66 6,46 12,43
DUR_695AN 4,98 5,10 2,25 SOS_700A 7,26 7,19 0,97
DUR_695AO 5,85 5,91 1,15 SOS_700D 6,68 6,51 2,64
DUR_700BD 4,85 4,75 2,07 SOS_705E 10,81 6,35 70,10
DUR_700BF 5,81 5,51 5,45 SOS_695A 7,12 5,66 25,79
DUR_700BG 5,03 5,34 5,84 SOS_695E 7,51 6,47 16,17
DUR_705BE 4,55 3,65 24,68 SOS_710H 7,15 5,21 37,23
DUR_705BH 5,20 3,82 36,08
d. Model Regresi Linier Berganda dari Hubungan Fragmentasi

Peledakan, Digging Time, Cycle Time, Digging Rate terhadap
Produktivitas Alat Gali Muat
1) Pit Durian Barat
Y = -16,751 X1 + 2,03 X2 + 5,51 X3 + 0,803 X4 + 43,266
Untuk melihat tingkat kevalidan persamaan garis yang dihasilkan
maka perlu dilakukan uji asumsi-asumsi sebagai berikut:

128
a) Asumsi Eksistensi (Variabel Random)
Tabel 27. Asumsi Eksistensi Model Regresi di Pit Durian Barat

Minimum Maximum Mean Std. Deviation
Predicted Value 566,66

529,7562 607,5860 25,28154
67
Residual -4,52641 6,24382 ,00000 3,25484
Std. Predicted
-1,460 1,619 ,000 1,000
Value
Std. Residual -,983 1,356 ,000 ,707
Hasil dari output pada Tabel 35 menunjukkan angka residual
dengan mean 0,000 dan standar deviasi 3,25484. Dengan
demikian asumsi eksistensi (variabel random) terpenuhi.
b) Asumsi Independensi
Tabel 28. Asumsi Independensi Model Regresi Pit Durian Barat
Adjusted R Std. Error of
Model R R Square Square the Estimate Durbin-Watson
1 ,992a ,984 ,967 4,60303 2,001
Dari hasil uji pada Tabel 36 didapatkan koefisien Durbin Watson
2,001 berarti asumsi independensi terpenuhi.
c) Asumsi Linieritas
Tabel 29. Asumsi Linieritas Model Regresi di Pit Durian Barat
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.
1 Regression 5113,248 4 1278,312 60,332 ,001b
Residual 84,752 4 21,188
Total 5198,000 8
Dari hasil uji pada Tabel 29 menghasilkan uji anova 0,001 yang
berarti asumsi linieritas terpenuhi

129
d) Asumsi Homoscedascity
Gambar 54. Scatter Plot Uji Homoscedascity Model

Regresi di Pit Durian Barat
Dari Gambar 54 terlihat bahwa sebaran titik tidak memiliki pola
yang sama antara titik-titik di atas dan di bawah garis diagonal 0.
Dengan demikian asumsi homoscedasity terpenuhi.
e) Asumsi Normalitas
Gambar 55. Grafik Asumsi Normalitas Model Regresi

di Pit Durian Barat
Dari grafik normal p-p plot terlihat bahwa bentuk distribusinya
normal, sehingga asumsi normalitas terpenuhi.
f) Diagnostik Multicolinearity
130
Tabel 30. Asumsi Multicolinearitas Model Regresi

di Pit Durian Barat
Collinearity Statistics
Model Tolerance VIF
1 (Constant)
Fragmentasi ,981 1,019
Digging_Time ,395 2,532
Cycle_Time ,392 2,548
Dari Tabel 30 terlihat bahwa nilai VIF tidak lebih dari 10,
sehingga tidak ada multicolinearity antar sesama variabel
independen.
2) Pit South Osela
Y = 3,284 X1 – 7,54 X2 + 79,08 X3 + 2,65 X4 – 2493,98
Diketahui: Y = Produktivitas
X1 = Fragmentasi Peledakan X2 = Digging Time
X3 = Cycle Time X4 = Digging Rate
Untuk melihat tingkat kevalidan persamaan garis yang dihasilkan
maka perlu dilakukan uji asumsi-asumsi sebagai berikut:
a) Asumsi Eksistensi (Variabel Random)
Tabel 31. Asumsi Eksistensi Model Regresi di Pit South Osela
Minimum Maximum Mean Std. Deviation

Predicted Value 524,9034 605,6932
557,11
28,73727
11
Residual -5,93346 5,09663 ,00000 3,32120
Std. Predicted
-1,121 1,691 ,000 1,000
Value
Std. Residual -1,263 1,085 ,000 ,707
131
Hasil dari output pada Tabel 31 menunjukkan angka residual
dengan mean 0,000 dan standar deviasi 3,32120. Dengan
demikian asumsi eksistensi (variabel random) terpenuhi.
b) Asumsi Independensi
Tabel 32. Asumsi Independensi Model Regresi di Pit South Osela
Adjusted R Std. Error of
Model R R Square Square the Estimate Durbin-Watson
1 ,993a ,987 ,974 4,69689 2,582
Dari hasil uji pada Tabel 32 didapatkan koefisien Durbin Watson
2,582 berarti asumsi independensi tidak terpenuhi.
c) Asumsi Linieritas
Tabel 33. Asumsi Linieritas Model Regresi di Pit South Osela
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.
1 Regression 6606,646 4 1651,661 74,869 ,001b
Residual 88,243 4 22,061
Total 6694,889 8
Dari hasil uji pada Tabel 33 menghasilkan uji anova 0,001 yang
berarti asumsi linieritas terpenuhi
d) Asumsi Homoscedascity
Gambar 56. Scatter Plot Uji Homoscedascity Model

Regresi di Pit South Osela
132
Dari Gambar 56 terlihat bahwa sebaran titik tidak memiliki pola
yang sama antara titik-titik di atas dan di bawah garis diagonal 0.
Dengan demikian asumsi homoscedasity terpenuhi.
e) Asumsi Normalitas
Gambar 57. Grafik Asumsi Normalitas Model

Regresi Pit South Osela
Dari grafik normal p-p plot terlihat bahwa bentuk distribusinya
normal, sehingga asumsi normalitas terpenuhi.
f) Diagnostik Multicolinearity
Tabel 34. Asumsi Multicolinearitas
Collinearity Statistics
Model Tolerance VIF
1 (Constant)
Fragmentasi ,981 ,755
Digging_Time ,395 ,349
Cycle_Time ,392 2,548
Dari Tabel 34 terlihat bahwa nilai VIF tidak lebih dari 10, sehingga
tidak ada multicolinearity antar sesama variabel independen.

133
Dari persamaan yang didapatkan melalui pemodelan regresi linier berganda
di atas, apabila persamaan diuji menggunakan data awal hasil pengamatan
maka dapat dilihat persentase perbedaan (error) antara data awal dengan
data model adalah 2,94 % untuk Pit Durian Barat 3,49 % untuk Pit South
Osela. Perbedaan antara data awal dan model dapat dilihat pada Tabel 43.
Tabel 35. Perbedaan Data Awal dan Data Model untuk Produktivitas
Alat Gali Muat pada Blok Peledakan
Blok Prod. Prod. % Blok Prod. Prod. %

Peledakan (bcm/jam) Model Error Peledakan (bcm/jam) Model Error
(bcm/jam) Model (bcm/jam) Model
DUR_695AM 548 570 3,87 SOS_695C 530 543 2,3
DUR_695AN 607 624 2,70 SOS_700A 524 549 4,5
DUR_695AO 564 585 3,54 SOS_700D 595 612 2,7
DUR_700BD 610 626 2,63 SOS_705E 608 627 3,0
DUR_700BF 536 546 1,85 SOS_695A 540 561 3,7
DUR_700BG 558 576 3,16 SOS_695E 558 586 4,7
DUR_705BE 550 568 3,15 SOS_710H 536 555 3,5
DUR_705BH 560 575 2,61 - - - -
Rata-Rata 567 584 2,94 Rata-Rata 556 576 3,49
g) Variabel yang Paling Berpengaruh terhadap Produktivitas Alat

Gali Muat
Prediksi variabel yang paling berpengaruh tehadap produktivitas alat
gali muat dapat dilihat melalui koefisien beta yang telah distandardisasi
pada uji statistik multivariate. Besarnya nilai koefisien beta tersebut
dapat dilihat pada Tabel 36.
Tabel 36. Koefisien Beta pada Uji Statistik Multivariate
Parameter Pit Durian Barat Pit South Osela

Fragmentasi -0,288 0,154
Digging Time 0,42 -0,075
Cycle Time 0,242 5,586
Digging Rate 1,173 6,440
134
Dari nilai koefisien beta pada Tabel 45 maka dapat dilihat digging rate
memiliki pengaruh yang paling besar dalam mempengaruhi
produktivitas alat gali muat pada masing-masing pit yaitu sebesar 1,173
dan 6,440.
h) Estimasi Model Optimum untuk Menentukan Kondisi Ideal

Hubungan Kegiatan Peledakan dengan Diggability untuk
Memenuhi Target Produktivitas Alat Gali Muat
Target produktivitas yang harus dicapai di PT JRBM adalah 700
bcm/jam. Untuk mendapatkan target tersebut maka dilakukan estimasi
menggunakan persamaan regresi linier berganda yang telah didapatkan
dari pemodelan multivariate pada 6 kombinasi data. Kombinasi data
tersebut meliputi data persentase fragmentasi berukuran boulder (3-8
%), digging time (6-11 detik), cycle time (14-19 detik), dan digging rate
(600-850 bcm/jam). Range data ini disusun berdasarkan distribusi data
hasil pengamatan yang dilakukan pada blok peledakan.
Perhitungan produktivitas dilakukan dengan trial and error
pada pasangan kombinasi data di atas, yang masing-masingnya terdiri
dari 215 pasangan data sehingga menghasilkan 1.290 data
produktivitas. Dari data-data tersebut maka didapatkan titik optimum
yang menunjukkan kondisi ideal pada kombinasi data seperti pada
Tabel 37. Titik optimum ini didapatkan pada nilai produktivitas yang
mendekati nilai 718 bcm/jam pada Pit Durian Barat dan 728 bcm/jam
pada Pit South Osela. Nilai produktivitas tersebut diasumsikan dari

135
nilai produktivitas yang telah diakumulasi dengan persentase error
dari persamaan model regresi di atas.
Tabel 37. Titik Optimum dari Kombinasi Data Produktivitas
Pit
Variabel
Fragmentasi (%) 3 3
Digging Time (s) 7 6
Cycle Time (s) 15 14
Digging Rate (bcm/jam) 750 800
Produktivitas (bcm/jam) 718 730
Dari Tabel 37 dapat dilihat bahwa pada Pit Durian Barat kombinasi
yang baik adalah jumlah persentase boulder 3 %, digging time 7 detik,
cycle time 15 detik, dan digging rate 750 bcm/jam. Sementara pada
Pit South Osela kombinasi yang baik adalah jumlah persentase
boulder 3 % digging time 6 detik, cycle time 14 detik, dan digging rate
800 bcm/jam.
5. Revisi Geometri Peledakan Menurut Teori R.L. Ash dan C.J. Konya
Untuk melakukan evaluasi apakah desain yang digunakan telah optimal atau
tidak maka dilakukan perbandingan terhadap geometri peledakan
menggunakan rumus perhitungan R.L. Ash dan C.J. Konya (Lampiran E).
Perhitungan geometri peledakan dapat dilihat pada Tabel 38. Perbedaan
antara kedua metode ini adalah:
a. R.L. Ash (1967) membuat pedoman perhitungan geometri peledakan
jenjang berdasarkan pengalaman empirik yang diperoleh di berbagai
tempat dengan jenis pekerjaan dan batuan yang berbeda-beda. Sehingga
R.L. Ash berhasil mengajukan empirik yang digunakan sebagai

136
pedoman dalam rancangan awal peledakan batuan. Faktor koreksi untuk
geometri ini adalah kesesuaian terhadap batuan standar dan bahan
peledak standar
b. Perhitungan geometri peledakan menurut C.J. Konya (1991) tidak hanya
mempertimbangkan faktor bahan peledak, sifat batuan, dan diameter
lubang ledak tetapi juga faktor koreksi terhadap posisi lapisan batuan,
keadaan struktur geologi, serta koreksi terhadap jumlah lubang ledak
yang diledakkan. Faktor terpenting untuk dikoreksi menurut C.J. Konya
(1991) adalah masalah penentuan besarnya nilai burden.
Dari Tabel 38 dijelaskan bahwa geometri peledakan yang sesuai untuk Pit
Durian Barat adalah teori peledakan menurut C.J. Konya karena
menghasilkan persentase boulder yang lebih kecil yaitu 3,05 % menurut
Cunningham dengan delay 17 ms, 3,2 % dengan delay 25 ms, dan 3,5 %
dengan delay 42 ms. Sementara pada Pit South Osela geometri peledakan
yang sesuai juga teori peledakan menurut C.J. Konya karena menghasilkan
persentase boulder yang lebih kecil yaitu 3,10 % menurut Cunningham
dengan delay 17 ms, 3,32 % dengan delay 25 ms, 3,63 % dengan delay 42
ms.
137
Tabel 38. Perhitungan Geometri Peledakan Menurut R.L. Ash dan C.J. Konya
Geometri Peledakan
No Parameter JRBM R.L. Ash C.J. Konya
Dur_Bar SOS Dur_Bar SOS Dur_Bar SOS
1 Burden 3 3 3,7 3,8 2,7 2,8
2 Spasi 4,5 4 3,7 3,8 3 3
3 Stemming 2,2 2,2 2,6 2,7 1,9 2
4 Subdrilling 0,2 0,2 0,7 0,8 0,8 0,8
5 Kedalaman Lubang 5,2 5,2 5,6 5,7 5,8 5,8
6 Panjang Kolom Isian 3 3 3 3 3,9 3,8
7 Powder Factor 0,36 0,38 0,30 0,28 0,55 0,53
Perhitungan Fragmentasi Peledakan Berukuran Boulder (%)
1 C.V.B. Cunningham
Delay 17 ms
Fragmentasi Rata-Rata (Xm) 13,52 12,74 14,5 14,7 12,15 12,36
Persentase Boulder (R50) 7,31 7,46 8,74 7,26 3,05 3,10
Delay 25 ms
Fragmentasi Rata-Rata (Xm) 13,90 13,08 14,94 15,13 12,68 12,78
Delay 42 ms
Fragmentasi Rata-Rata (Xm) 16 15,5 17,39 17,56 15,13 15,44
2 Split Dekstop
Fragmentasi Rata-Rata (Xm) 16,18 15,18 - - - -
Persentase Boulder (R50) 6,98 6,22 - - - -
Perhitungan Produktivitas Alat Gali Muat Pada Blok Peledakan (bcm/jam)
Digging Time 9 7 7 6 7 6
1
Cycle Time 19 18 15 14 15 14
Digging Rate 611 635 750 800 750 800
Produktivitas
Delay 17 ms 488 557 596 621 703 705
Delay 25 ms 501 559 576 605 700 701
Delay 42 ms 507 559 583 611 700 700
Apabila dilakukan revisi geometri berdasarkan teori C.J. Konya maka
didapatkan perubahan geometri pada beberapa parameter berikut yaitu:
a. Burden mengalami pengurangan sebesar 0,3 m pada Pit Durian Barat
dan 0,2 m Pit South Osela

138
b. Spasi mengalami pengurangan sebesar 1,5 m pada Pit Durian Barat dan
1,4 m pada Pit South Osela
c. Subdrilling dan kedalaman lubang ledak mengalami penambahan
sebesar 0,6 meter pada Pit Durian Barat dan Pit South Osela
d. Panjang kolom isian mengalami penambahan sebesar 0,9 meter pada Pit
Durian Barat dan 0,8 meter Pit South Osela
e. Powder Factor mengalami penambahan sebesar 0,19 Kg/bcm pada Pit
Durian Barat dan 0,15 Kg/bcm pada Pit South Osela
Dengan dilakukannya revisi terhadap analisis geometri
peledakan menurut C.J. Konya, pada perhitungan fragmentasi dengan
C.V.B. Cunningham menunjukkan produktivitas yang dicapai adalah
703 bcm/jam pada delay 17 ms, 700 bcm/jam pada delay 25 ms dan 42
ms pada Pit Durian Barat. Sedangkan pada Pit South Osela 705 bcm/jam
pada delay 17 ms, dan 701 bcm/jam pada delay 25 ms dan 700 bcm/jam
pada delay 42 ms.
Besarnya kenaikan nilai produktivitas alat gali muat bila
dilakukan revisi geometri adalah 215 bcm/jam pada delay 17 ms, 199
bcm/jam pada delay 25 ms, dan 193 bcm/jam pada delay 42 ms di Pit
Durian Barat, sedangkan pada Pit South Osela sebesar 148 bcm/jam
pada delay 17 ms, dan 143 bcm/jam pada delay 25 ms dan 141 bcm/jam
pada delay 42 ms. Dengan demikian bila dilakukan revisi geometri
peledakan dengan teori C.J. Konya maka target produktivitas ore di Pit
Durian Barat dan Pit South Osela dapat tercapai. Lay Out rancangan
139
geometri peledakan dengan R.L. Ash dan C.J. Konya dapat dilihat pada
Gambar 58 s.d. 61.
Gambar 58. Lay Out Geometri Peledakan Pit Durian Barat dengan Teori R.L. Ash
Gambar 59. Lay Out Geometri Peledakan Pit Durian Barat dengan Teori C.J. Konya
140
Gambar 60. Lay Out Geometri Peledakan Pit South Osela dengan Teori R.L. Ash
Gambar 61. Lay Out Geometri Peledakan Pit South Osela dengan Teori C.J. Konya
141
BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Efisiensi dari kegiatan peledakan dilakukan pada monitoring kedalaman
lubang ledak dan stemming aktual. Dari data di lapangan didapatkan
efisiensi dari kegiatan pemboran pada target pencapaian kedalaman lubang
ledak adalah 89,30 % pada Pit Durian Barat dan 90,81 % pada Pit South
Osela. Dari data terlihat bahwa rata-rata pada setiap lubang terjadi deviasi
sebesar 0,6 m. Sementara pada monitoring kedalaman stemming aktual
terlihat efisiensinya sebesar 88,72 % pada Pit Durian Barat dan 88,91 %
pada Pit South Osela, sehingga rata-rata deviasi kedalaman stemming
sebesar 0,23 m/lubang pada Pit Durian Barat dan 0,26 m/lubang pada Pit
South Osela.
2. Perhitungan fragmentasi peledakan menggunakan tiga metode diantaranya
menurut teori Kuz-Ram, modifikasi Kuz-Ram oleh C.V.B. Cunningham
(2005), serta perhitungan aktual dengan split desktop. Dari ketiga metode
tersebut terlihat bahwa fragmentasi secara aktual dengan split desktop
menunjukan kemiripan dengan perhitungan teoritis dari C.V.B.
Cunningham (2005) pada Pit Durian Barat dan Pit South Osela. Dari
perhitungan tersebut terlihat masih terdapat fragmentasi berukuran boulder
(< 50 cm) besar dari 0 %. Persentase boulder tersebut berkisar antara 5-7
%. Dari perhitungan dengan ketiga metode tersebut dapat disimpulkan
bahwa persentase boulder lebih banyak terdapat pada Pit South Osela. Hal
141
142
ini diasumsikan karena material di Pit South Osela yang dipengaruhi oleh
zona ubahan clay advance argillic dengan dominasi clay sehingga energi
ledakan dari bahan peledak tidak terdistribusi sempurna pada saat proses
pemecahan batuan.
3. Data digging time yang diamati pada blok peledakan secara rata-rata
adalah 9 detik pada Pit Durian Barat dan 8 detik pada Pit South Osela.
Nilai digging rate yang dapat dicapai adalah 611 bcm/jam dengan
produktivitasnya 570 bcm/jam pada Pit Durian Barat. Sementara pada Pit
South Osela digging rate yang dapat dicapai adalah 623 bcm/jam dengan
produktivitasnya 549 bcm/jam. Dari nilai tersebut dapat disimpulkan
bahwa target produktivitas sebesar 700 bcm/jam belum tercapai.
Ketercapaian target produktivitas adalah 81,43 % pada Pit Durian Barat
dan 78,43 % pada Pit South Osela
4. Hubungan antara kegiatan peledakan dengan diggability alat gali muat
dijelaskan oleh persamaan regresi linier berganda.
a. Dari persamaan tersebut didapatkan hubungan antara fragmentasi
peledakan dengan diggability yaitu sebesar 0,906 dengan R2 sebesar 82
% pada Pit Durian Barat, sedangkan pada Pit South Osela sebesar
0,813 dengan R2 sebesar 66,1 % pada. Dari nilai R2 tersebut maka
dapat dijelaskan bahwa pengaruh fragmentasi peledakan terhadap
diggability alat gali muat dalam memenuhi target produktivitas adalah
sebesar 82 % dan 66,1 %, sedangkan 18 % dan 43,9 % lainnya
dijelaskan oleh variabel lain. Variabel tersebut diasumsikan tipe

143
material yang digali, kondisi area loading point, faktor cuaca, dan atau
kemampuan operator.
b. Untuk memenuhi target produktivitas sebesar 700 bcm/jam maka
kombinasi yang baik pada Pit Durian Barat adalah jumlah persentase
boulder 3 %, digging time 7 detik, cycle time 15 detik, dan digging
rate 750 bcm/jam. Sementara pada Pit South Osela jumlah persentase
boulder 3 %, digging time 6 detik, cycle time 14 detik, dan digging
rate 800 bcm/jam.
5. Pada perhitungan analisis revisi geometri peledakan didapatkan output
fragmentasi yang lebih baik dengan teori C.J. Konya. Persentase jumlah
boulder dapat diminimalisir sebesar 4,26 s.d. 5,02 % pada Pit Durian
Barat dan 4,36 % s.d. 4,9 % pada Pit South Osela. Dengan demikian target
produktivitas ore sebesar 700 bcm/jam dapat tercapai
B. Saran
1. Untuk mengurangi deviasi collapse dari kedalaman lubang ledak
sebaiknya dilakukan:
a. Pengecekan akurat dengan meteran standar dan sebaiknya dilakukan
oleh crew malam sehingga apabila ada lubang ledak yang collapse
dapat di redrill kembali dan tidak menggangu aktivitas charging pada
pagi harinya
b. Perbaikan monitor kedalaman pada alat bor

144
c. Membuat paritan untuk jalur air pada area blasting sehingga bila hujan
air tidak menggenangi lokasi charging yang dapat menimbulkan
potensi collapse
d. Memberikan pemahaman kepada operator driling mengenai
pentingnya melakukan pengeboran dengan target kedalaman yang
sesuai dengan plan
2. Untuk mengurangi deviasi stemming aktual sebaiknya dilakukan hal- hal
berikut:
a. Melakukan pemasangan liner dengan hati-hati agar tidak mengalami
kebocoran di dalam lubang ledak yang dapat menimbulkan potensi
masuknya emulsion ke dalam rongga
b. Mengganti liner dengan yang lebih tebal dan kuat karena rentan
mengalami kebocoran
c. Melakukan penutupan lubang (stemming) setelah maksimalnya waktu
gassing yaitu 30-40 menit setelah charging
d. Melakukan penambahan emulsion untuk memenuhi target kedalaman
lubang isian akibat tidak maksimalnya stemming
3. Untuk memaksimalkan subdrill yaitu 0,2 meter sebaiknya tidak
memasukkan material cutting ke dalam liner (sekitar 10 cm) saat
memasukkan liner ke dalam lubang ledak, karena mengurangi nilai
subdrill menjadi 0,1 meter yang dapat menimbulkan potensi undulasi
pada lantai jenjang, sebaiknya liner dimasukkan menggunakan stick
4. Untuk memaksimalkan waktu digging excavator sebaiknya dilakukan:

145
a. Kesediaan dozer pada area loading point sehingga memudahkan
excavator melakukan penggalian dan digging time dan cycle time juga
dapat dioptimalkan
b. Persentase fragmentasi berukuran boulder yang harus diminimalisir
sehingga dapat mengoptimalkan waktu digging atau penggalian
material
5. Pada analisis revisi geometri peledakan untuk mendapatkan fragmentasi
peledakan yang lebih baik dapat menggunakan analisis geometri
peledakan menurut C.J. Konya

146
DAFTAR PUSTAKA
Adebayo, B dan Mutandwa, B. 2008. Correlation of Blast-hole Deviation and

Area of Block with Fragment Size and Fragmentation Cost.
International Research Journal of Engineering and Technology
(IRJET) e-ISSN: 2395-0056 p-ISSN: 2395-0072
Ash, R.L. 1967. Design of Blasting Round, “Surface Mining”, B.A. Kennedy,
Editor, Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, pp. 565-584
Balkema. 1995. Drilling and Blasting Of Rocks. Spain: Estudios Y Proyectus

Mineros, S.A.
Bhandari, Sushil. 1997. Engineering Rock Blasting Operation. India: Department

Of Mine Engineer J.N.V University Jodhpur
Carlie, J.C. et al. 1996. Geological Setting, Characteristic and Regional

Exploration for Gold in the Volcanic of North Sulawesi, Indonesia.
Journal of Geochemical Exploration 35, p. 105-140.
Craig, J.R. and Vaughen D.J. 1981. Ore Microscope and Ore Petrography.
Newyork
Cunningham, C.V.B. 2005. The Kuz-Ram Fragmentation Model-20 Years on.

South Africa. Brighton Conference Proceeding, R. Holmberg et al,
ISBN 0-9550290-007
Diantoro. 2010. Emas: Investasi dan Pengolahannya (Pengolahan Emas Skala

Home Industry). PT Gramedia Pustaka Utama: Jakarta.
Dyno Nobel. 2011. Blasting and Explosives Quick Reference Guide. Africa: Dyno
Nobel Asia Pasifik Pty Limited
E. Lopez Jimeno. 1995. Drilling and Blasting of Rock. E Studios Y Proyectos

Mineros, SA: Madison Ave Newyork, NY 10016
Engin, I.C. 2009. A Practical Method Of Bench Blasting Design For Desired
Fragmentation Based ON Digital Image Processing Techniqueand
Kuz-Ram Model. Turkey: Afyon Kocatepe University
146
147
Gokhale, B.V. dkk. 2011. Rotary Drilling and Blasting. India: CRC Press
Balkema
Hardjana, Iip. 2012. The Discovery, Geology, and Exploration of the High
Sulphidation Au-Mineralization System In Bakan District, North
Sulawesi. Majalah Geologi Indonesia Vol. 27 N0. 3 Desember 2012:
143-157
Hastono, Susanto Priyo. 2006. Analisis Data SPSS. Jakarta: Universitas Indonesia
Heald, P. Foley, N.K. and Hayba , D.O. 1987. Comparative Anatomy of Volcanic-
Hosted Epitermal Deposit: Acid Sulfate and Adularia Sericit types.
Econ Geology
Hoa, Pham Van. 2013. Design The Blast In Low Benches and Some Practical
Aplication In Vietnam. Asean Forum On Clean Coal Technology
November 11-13 2013 Thailand
Hustrulid, William. 1999. Blasting Principal For Open Pit Mining. Vol. 1. USA:
Collorado School Of Mines Golden
Kavalieris, I. Van Leeuwen, T.M. and Wilson, M. 1992. Geological Setting and
Style of Mineralisation, North Arm of Sulawesi Indonesia. Journal of
SE Asian Earth Science, 7 (2/3), p. 113-130
Khourzoughi, and Hall Robert. 2016. A study Of Digging Productivity Of an

Electrical Rope Shovel For Different Operator. Canada: Journals
Mineral MDPI Published 25 May 2016
Konya, C.J. dkk. 1991. Rock Blasting and Overbreak Control. Virginia: US
Department Of Transportation
Kuznetsov, V.M. 1973. The Mean Diameter of Fragments Formed by Blasting

Rock J.Min Sci ; 9 pp. 144-148
Lindgren, W. 1993. Mineral Deposit, 4rd ed: Newyork, Mc Graw-Hill p. 930
Morques De Sa JP. 2012. Applied Statistic Using SPSS, Statistica, Matlab, and R.
2nd edition. Springer: Berlin
148
Munawir, dkk. 2015. Analisa Geometri Peledakan terhadap Ukura Fragmentasi

Overburden pada Tambang Batubara PT Pama Persada Nusantara
Jobsite Adaro Kalimantan Selatan. Jurnal Geomine April 2015
Pearson, D.F. and Caira, N.M. 1992. The Geology and Metallogency of Central
North Sulawesi-Indonesia. In PACRIM’99 Congress Australian
Institute of Mining and Metallurgy. 4/99 p. 311-326
Pirajno, F. 1992. Hydrotermal Mineral Deposits, Principles and Fundamental

Concepts for the Exploration Geologist, viii + pp. 709. Berlin
Schmidt, H. 1950. Origin of the “Epitermal”. Economy Geology. 45 p. 191-201
Susanti, Reni dan Cahyadi, Tedi Agung. 2011. Kajian Teknis Operasi Peledakan
untuk Meningkatakan Nilai Perolehan Hasil Peledakan di Tambang
Batubara Kab. Kutai Kartanegara Provinsi Kalimantan Timur.
Seminar Nasional Kebumian 2011
Rochman Hadi. 1992. Alat Berat dan Penggunaannya. Departemen Pekerjaan

Umum YBPPU: Jakarta
Tim IWPL. 1996. Supervisory Teknik Peledakan Diklat Angkatan IV Karimun

Granite Riau: Bandung
Van Leeuwen, T.M., Muhadjo. 2005. Stratigraphic and Tectonic Setting of the
Cretaceous and Paleogene Volcanic-Sedimentary Succession in North
Sulawesi Indonesia: Implication for the Cenezoic Evolution of Western
and Northern Sulawesi. Journal of Asian Earth Science 25, 481-511
149
LAMPIRAN A
PETA-PETA DI LOKASI PENELITIAN
Sumber: Arsip PT JRBM Site Bakan

Gambar 62. Peta Wilayah Penambangan PT J Resources Bolaang Mongondow
149
150

Gambar 63. Peta Tektonik Dan Terrane Sulawesi Utara (Modified after Wilson and Moss, 1999)
151

Gambar 64. Geologi Regional Sulawesi Utara dan Lokasi Proyek Bakan
152

Gambar 65. Lokasi Lubang Bor pada Peta Geologi Distrik Bakan
153
Gambar 66. Blok Pattern Kegiatan Peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow

154
Gambar 67. Tie Up Kegiatan Peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow

155
Gambar 68. Arah Lemparan Batuan (Movement) Kegiatan Peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow
156
Gambar 69. Initiation Contour Peledakan PT J Resources Bolaang Mongondow

157
Tabel 47. Fragmentasi Peledakan Tahun 2016 (Sebelum Penelitian)
Fragmentasi Blasting Rate PF Hours RB Cost RB

Month
<10 10--50 >50 $/BCM Kg/BCM Hours $
Januari 41% 42% 17% 0,56 0,50 389 4.789
Februari 57% 34% 10% 0,67 0,58 466 4.976
Maret 41% 52% 7% 0,74 0,67 558 6.492
April 43% 39% 18% 0,62 0,50 450 4.932
Mei 54% 36% 10% 0,66 0,56 452 5.176
Juni 53% 41% 6% 0,70 0,60 588 8.097
Juli 41% 49% 11% 0,63 0,52 583 7.631
Agustus 39% 55% 6% 0,76 0,66 582 5.058
September 36% 48% 16% 0,70 0,80 220 2.355
Oktober 40% 42% 18% 0,68 0,76 646 4.979
November 52% 43% 7% 0,81 0,80 933 12.397
Desember 54% 33% 13% 0,65 0,53 583 7.631
158
Tabel 48. Biaya Rock Breaker Akibat Reduksi Boulder Peledakan Bulan November 2016
159
Tabel 49. Biaya Rock Breaker Akibat Reduksi Boulder Peledakan Bulan Desember 2016
160
Tabel 50. Data Produktivitas Alat Gali Muat November-Desember 2016

161
162
163
164
165
LAMPIRAN B
FRAGMENTASI PADA BLOK PELEDAKAN
1. Blok Peledakan Pit Durian Barat

A. Dur_695AM
1. Dur_695AM_1
Gambar 70. Fragmentasi Blok Dur_695AM 1
2. Dur_695AM_2
Gambar 71. Fragmentasi Blok Dur_695AM 2

165
166
B. Dur_695AN
1. Dur_695AN_1
Gambar 72. Fragmentasi Blok Dur_695AN 1
2. Dur_695AN_2
Gambar 73. Fragmentasi Blok Dur_695AN 2

167
C. Dur_695AO
1. Dur_695AO_1
Gambar 74. Fragmentasi Blok Dur_695AO 1
2. Dur_695AO_2
Gambar 75. Fragmentasi Blok Dur_695AO 2

168
D. Dur_700BD
1. Dur_700BD_1
Gambar 76. Fragmentasi Blok Dur_700BD 1
2. Dur_700BD_2
Gambar 77. Fragmentasi Blok Dur_700BD 2

169
E. Dur_700BF
1. Dur_700BF_1
Gambar 78. Fragmentasi Blok Dur_700BF 1
2. Dur_700BF_2
Gambar 79. Fragmentasi Blok Dur_700BF 2

170
F. Dur_700BG
1. Dur_700BG_1
Gambar 80. Fragmentasi Blok Dur_700BG 1
2. Dur_700BG_2
Gambar 81. Fragmentasi Blok Dur_700BG 2

171
G. Dur_705BE
1. Dur_705BE_1
Gambar 82. Fragmentasi Blok Dur_705BE 1
2. Dur_705BE_2
Gambar 83. Fragmentasi Blok Dur_705BE 2

172
H. Dur_705BH
1. Dur_705BH 1
Gambar 84. Fragmentasi Blok Dur_705BH 1
2. Dur_705BH_2
Gambar 85. Fragmentasi Blok Dur_705BH 2

173
2. Blok Peledakan Pit South Osela
A. Blok SOS_695C
1. SOS_695C_1
Gambar 86. Fragmentasi Blok SOS_695C 1
2. SOS_695C_2
Gambar 87. Fragmentasi Blok SOS_695C 2

174
B. Blok SOS_700A
1. SOS_700A_1
Gambar 88. Fragmentasi Blok SOS_700A 1
2. SOS_700A_2
Gambar 89. Fragmentasi Blok SOS_700A 2

175
C. Blok SOS_700D
1. SOS_700D_1
Gambar 90. Fragmentasi Blok SOS_700D 1
2. SOS_700D_2
Gambar 91. Fragmentasi Blok SOS_700D 2

176
D. Blok SOS_705E
1. SOS_705E_1
Gambar 92. Fragmentasi Blok SOS_705 E 1
2. SOS_705E_2
Gambar 93. Fragmentasi Blok SOS_705 E 2

177
LAMPIRAN C
DATA PENGAMATAN DI BLOK PELEDAKAN
1. Pit Durian Barat
A. Dur_695AM
Tabel 51. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_695AM

Hole Depth (m) Hole Depth (m) Hole Depth (m)
No No No
Plan Act. Dev. Plan Act. Dev. Plan Act. Dev.
1 2.9 3 0 50 5.5 4.5 1 87 4.9 4.3 0.6
2 2.6 1.2 1.4 51 5.4 4.5 0.9 88 5.1 4.9 0
3 2.8 1.8 1 52 5.1 4.5 0.6 89 5.4 4.8 0.6
4 2.8 3 0 53 5 4 1 90 5.8 5.6 0
5 2.8 3 0 54 5.2 4.3 0.9 91 5.9 5.8 0
6 2.7 2 0.7 55 5.2 4.5 0.7 92 5.9 5.7 0
7 2.6 2 0.6 56 5.2 5 0 93 5.8 5.5 0.3
8 2.8 2.5 0.3 57 5.4 5 0.4 94 5.9 5.5 0.4
9 2.9 3 0 58 5.5 5 0.5 95 4.7 4.7 0
10 3 3 0 59 5.6 4.8 0.8 96 4.8 4.8 0
12 2.8 3 0 60 5.5 4.8 0.7 97 4.8 4.8 0
13 2.6 3 0 61 5.5 4.8 0.7 98 5.1 4.9 0
14 2.5 3 0 62 5.4 3.6 1.8 99 5.2 4.8 0.4
19 2.3 2.5 0 63 4.9 4 0.9 100 5.9 5.7 0
20 2.3 3 0 64 4.9 2.2 2.7 101 5.9 5.5 0.4
21 2.3 2.5 0 65 5 4.5 0.5 102 5.9 6 0
22 5 4.9 0 66 5.2 4.8 0.4 103 6 6 0
23 5.1 4.5 0.6 67 5.4 4 1.4 104 6.1 6 0
24 5.1 3 2.1 68 5.6 5 0.6 105 4.8 4.5 0.3
27 5.1 5.1 0 69 5.7 5 0.7 106 4.8 4.5 0.3
28 5.2 4 1.2 70 5.8 5 0.8 108 5 4.8 0
29 5.1 4.5 0.6 71 5.7 5 0.7 109 5.9 4.8 1.1
32 5.5 4.5 1 72 5.7 4.8 0.9 110 6 6.2 0
33 5.6 5 0.6 73 5.6 4 1.6 111 6 6 0
34 5.1 4.8 0.3 74 5.6 4.7 0.9 112 6 5.8 0
35 5.1 4.5 0.6 75 4.7 4.7 0 113 6.1 6 0
36 5.1 4.5 0.6 76 4.9 4.8 0 114 4.8 4 0.8
37 5.2 4.8 0.4 77 5.1 4.8 0.3 115 4.7 3.5 1.2
40 4.3 4.3 0 78 5.2 5 0 116 4.7 2.3 2.4
41 5.7 5 0.7 79 5.6 5 0.6 117 4.9 2 2.9
42 5.5 4.2 1.3 80 5.8 5.5 0.3 118 5.1 4.8 0.3
43 5.1 4.3 0.8 81 5.9 5.2 0.7 119 5.5 4.8 0.7
44 5.1 4.5 0.6 82 5.8 5.5 0.3 120 6 5.7 0.3
45 5.2 4.8 0.4 83 5.7 5.7 0 121 6.1 5.7 0.4
46 5.2 5 0 84 5.5 5.5 0 122 6 5.5 0.5
47 5.3 4.5 0.8 85 4.7 4.5 0 123 4.7 4.7 0
177
178
Tabel 52. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_695AM

Stemming (m) Stemming (m)
No No
Plan Actual Deviasi Plan Actual Deviasi
69 2 2.7 0.7 102 2 2.8 0.8
74 2 2.4 0.4 103 2 1.7 0.3
75 2 2.5 0.5 104 2 1.7 0.3
76 2 2.7 0.7 105 2 2.5 0.5
77 2 2.8 0.8 106 2 2.8 0.8
78 2 2 0 108 2 1.9 0.1
79 2 1.3 0.7 109 2 2 0
80 2 1.7 0.3 110 2 1.6 0.4
81 2 2.4 0.4 111 2 2 0
85 2 2 0 112 2 1.3 0.7
86 2 3.2 1.2 113 2 1.9 0.1
87 2 1.8 0.2 114 2 2.4 0.4
88 2 2.4 0.4 115 2 1.8 0.2
89 2 1.8 0.2 116 2 2.3 0.3
90 2 1.6 0.4 118 2 2.9 0.9
91 2 1.4 0.6 119 2 1.8 0.2
92 2 2.7 0.7 120 2 3.2 1.2
93 2 2.1 0.1 121 2 1.6 0.4
94 2 2.7 0.7 122 2 3.3 1.3
97 2 2.2 0.2 123 2 3.5 1.5
98 2 2.6 0.6 129 2 0.7 1.3
99 2 2.8 0.8 136 2 2.3 0.3
Tabel 53. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_695AM

PC PC Emulsion Emulsion
Hole Plan Actual Plan Actual
(m) (m) Kg/Lubang Kg/Lubang
69 3.7 2.3 39.59 30.00
74 3.6 2.6 38.52 28.88
75 2.7 2.5 28.89 27.81
76 2.9 2.1 31.03 29.95
77 3.1 1.2 33.17 29.95
78 3.2 2.7 34.24 29.95
79 3.6 3.4 38.52 31.02
80 3.8 3.1 40.66 37.44
81 3.9 2.4 41.73 32.09
85 2.7 3 28.89 23.53
86 2.6 1.8 27.82 32.09
87 2.9 3.7 31.03 29.95
88 3.1 2.8 33.17 31.02
89 3.4 3.7 36.38 29.95
90 3.8 4.1 40.66 39.58
91 3.9 4.1 41.73 40.65
92 3.9 1.8 41.73 38.51
93 3.8 2.9 40.66 37.44
94 3.9 1.6 41.73 38.51
97 2.8 2.7 29.96 26.74
179
98 3.1 2.2 33.17 28.88

99 3.2 2.8 34.24 27.81
102 3.9 3 41.73 29.95
103 4 4 42.8 32.09
104 4.1 3.8 43.87 29.95
105 2.8 3 29.96 31.02
106 2.8 1.9 29.96 31.02
108 3 2.9 32.1 40.65
109 3.9 2.8 41.73 38.51
110 4 3.3 42.8 37.44
111 4 2.8 42.8 38.51
112 4 4.4 42.8 26.74
113 4.1 3.6 43.87 28.88
114 2.8 3.6 29.96 27.81
115 2.7 4.2 28.89 29.95
116 2.7 3.7 28.89 33.16
118 2.9 1.6 31.03 12.30
119 3.1 2.7 33.17 33.16
120 3.5 1.6 37.45 39.58
121 4 3.2 42.8 38.51
122 4.1 2.9 43.87 37.44
123 4 2.5 42.8 16.04
Tabel 54. Data Digging Time Dur_695AM

Digging Digging Digging Digging
No Time No Time No Time No Time
(s) (s) (s) (s)
1 11.5 40 8.1 79 7 24 7.8
2 13 41 6.9 80 9 25 6.9
3 8.3 42 9.3 81 10 26 8.5
4 9.1 43 6.9 82 9 27 10.2
5 8.3 44 15.7 83 10 28 9.1
6 7.7 45 10.5 84 9 29 13.6
7 8.3 46 10 85 11 30 9.5
8 8.6 47 9.4 86 12 31 8.7
9 10.8 48 6.8 87 10 32 10.6
10 8 49 11.4 88 7 33 11.5
11 6.9 50 12 89 9 34 10.4
12 7.9 51 10 90 7 35 14.9
13 8 52 11.6 91 11 36 7.1
14 9.2 53 8.7 92 8 37 8.5
15 9.5 54 5.9 93 7 38 6.8
16 9.4 55 8.7 94 9 39 10.5
17 8.8 56 12 95 7 63 11
18 7.3 57 8 96 11 64 8
19 9.4 58 9 97 10 65 7
20 7.1 59 8 98 9 66 8
21 10.4 60 8 99 7 67 8
22 7 61 8 100 11 68 9
23 12.3 62 9 101 12 69 10
180
B. Dur_690AN
Tabel 55. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_695AN

No No No
1 2.8 1.8 1 48 5.5 5.7 0 84 5.2 5.2 0
2 2.8 2.9 0 49 5.7 6 0.3 85 5.3 5.2 0
3 2.9 3 0 50 6.2 6.4 0 86 5.5 5.2 0.3
4 3.2 3 0 51 6 5.5 0.5 87 5.7 5.1 0.6
5 3.4 3.7 0.3 52 5.8 5.8 0 88 5.9 5.8 0
6 3.5 3.9 0.4 53 5.5 5 0.5 89 6 5.7 0.3
7 3.7 3.8 0 54 5.4 6 0 90 6.2 6.2 0
8 3.7 4 0.3 55 5.4 5.1 0.3 91 6.3 6.5 0
9 3.6 3.6 0 56 5.6 4.8 0.8 92 6.1 6.2 0
10 3.5 3 0.5 57 5.9 5.2 0.7 93 5.7 5.9 0
12 3.3 3.2 0 58 6 5.9 0 94 5.8 6.1 0.3
13 3.2 3.3 0 59 6.4 6.6 0 95 6.1 6.5 0.4
14 3.3 3.2 0 60 6.2 6.3 0 96 6.6 6.6 0
19 3 3.2 0 61 6.4 6.6 0 97 6.7 6.5 0
20 2.8 2.3 0.5 62 6.3 6 0.3 98 6.2 5.3 0.9
21 2.6 2.8 0 63 5.9 5.6 0.3 99 5.7 5.6 0
22 2.7 2.6 0 64 5.8 5.9 0 100 5.4 4.8 0.6
23 2.8 3 0 65 5.6 5.3 0.3 101 5.2 5.2 0
24 2.8 3 0 66 5.3 5 0.3 102 5.2 5.3 0
27 2.9 2 0.9 67 5.3 5 0.3 103 5.3 5.2 0
28 3.1 4.3 1.2 68 5.4 5.3 0 104 5.5 5.1 0.4
29 3.3 3.3 0 69 5.7 5.7 0 105 5.9 3.9 2
32 3.6 3.7 0 70 5.9 6.2 0.3 106 6 5.7 0.3
33 3.7 4 0.3 71 6 5.5 0.5 107 6.1 6.3 0
34 3.8 4 0 72 6.2 6.5 0.3 108 5.9 5.8 0
35 3.8 3.8 0 73 6.4 6.3 0 109 5.7 5.8 0
36 3.8 4 0 74 6.5 6.6 0 110 5.8 6.1 0
37 3.9 4 0 75 6.5 6 0.5 111 6.2 6.5 0
40 3.9 4 0 76 5.6 6 0 112 6.6 6.4 0
41 3.9 4 0 77 5.9 5.2 0.7 113 6.9 6.8 0
42 3.6 3.4 0 78 6.3 2 4.3 114 6.5 6.4 0
43 3.3 3.6 0 79 6.6 5.9 0.7 115 5.9 5.6 0.3
44 6.1 5.7 0.4 80 6.1 5.4 0.7 116 5.6 5.5 0
45 5.7 5.9 0 81 5.6 6.1 0.5 117 5.2 5 0
46 5.7 4.7 1 82 5.6 5.5 0 118 5.1 5 0
47 5.3 5.3 0 83 5.4 5.3 0 119 5.2 4.6 0.6
181

No No No
120 5.4 5.2 0 156 5.4 5.2 0 192 6.3 6.3 0
121 5.6 5.1 0.5 157 5.6 5.1 0.5 193 6.4 6.6 0
122 5.8 5.1 0.7 158 5.8 5.1 0.7 194 6.3 6.3 0
123 6 5.9 0 159 6 5.9 0 195 6 5.8 0
124 6 5.8 0 160 6 5.8 0 196 4.2 3.8 0.4
125 6 5.1 0.9 161 6 5.1 0.9 197 4.6 4.6 0
126 5.7 5.8 0 162 5.7 5.8 0 198 4.8 4.2 0.6
127 6.5 6.2 0.3 163 6.5 6.2 0.3 199 5.1 2.5 2.6
128 6.2 2.5 3.7 164 6.2 2.5 3.7 200 5.4 3.2 2.2
129 6.7 6.6 0 165 6.7 6.6 0 201 5.6 4.8 0.8
130 6.7 6.6 0 166 6.7 6.6 0 202 5.6 3 2.6
131 6.2 5.7 0.5 167 6.2 5.7 0.5 203 5.7 4.5 1.2
132 5.8 6.2 0 168 5.8 6.2 0 204 5.7 5.2 0.5
133 5.5 5.5 0 169 5.5 5.5 0 205 6.4 6.1 0.3
134 5 5 0 170 5 5 0 206 6.3 5.9 0.4
135 5.2 5 0 171 5.2 5 0 207 6.3 5.4 0.9
136 5.4 4.7 0.7 172 5.4 4.7 0.7 208 3.6 2 1.6
137 5.7 5.6 0 173 5.7 5.6 0 209 4 4.8 0
138 5.9 5.7 0 174 5.9 5.7 0 210 4.3 4.6 0
139 6 6.1 0 175 6 6.1 0 211 4.6 5.2 0
140 5.9 6.2 0 176 5.9 6.2 0 212 5.1 1.6 3.5
141 5.7 5.9 0 177 5.7 5.9 0 213 5.4 4.4 1
142 6.5 2.5 4 178 6.5 2.5 4 214 5.5 5.7 0
143 6 6.7 0 179 6 6.7 0 215 5.6 5.9 0
144 6.4 6.6 0 180 6.4 6.6 0 216 6.3 5 1.3
145 6 6.3 0.3 181 6 6.3 0.3 217 6.2 6.2 0
146 6.3 6 0.3 182 6.3 6 0.3 218 4.1 4.8 0
147 4.7 2.7 2 183 4.7 3.7 1 219 4.9 4.2 0.7
148 4.9 5 0 184 4.9 5 0 220 5.6 5.2 0.4
149 5.2 1.3 3.9 185 5.2 1.3 3.9 221 5.6 5.3 0.3
150 5.5 5.2 0.3 186 5.5 5.2 0.3 222 5.5 5.3 0
151 5.6 5.1 0.5 187 5.6 5.1 0.5 223 6.3 6.3 0
152 5.8 5.3 0.5 188 5.8 5.3 0.5 224 6.4 6.6 0
153 5.8 5 0.8 189 5.8 5 0.8 225 6.3 6.3 0
154 5.8 5.6 0 190 5.8 5.6 0 226 6 5.8 0
155 5.7 5.5 0 191 5.7 5.5 0 227 4.2 3.8 0.4
Tabel 56. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_695AN

No No
46 2.3 1.4 0.9 94 2.2 2 0.2
49 2.3 2.2 0.1 96 2.3 2 0.3
50 2.3 1.9 0.4 97 2.3 1.9 0.4
51 2.3 1.8 0.5 98 2.3 2 0.3
53 2.3 2 0.3 102 2.3 1.8 0.5
55 2.3 1.5 0.8 100 2.3 1.8 0.5
58 2.3 2 0.3 113 2.3 2 0.3
59 2.3 2 0.3 114 2.3 2 0.3
182
67 2.3 2 0.3 115 2.3 1.9 0.4

68 2.3 1.8 0.5 116 2.3 1.5 0.8
60 2.3 1.9 0.4 118 2.3 2 0.3
66 2.3 2.1 0.2 119 2.3 1 1.3
76 2.1 2.4 0.3 120 2.3 2 0.3
77 2.3 2 0.3 132 2.3 2 0.3
78 2.3 1.5 0.8 136 2.3 1.7 0.6
79 2.3 1.7 0.6 138 2.3 2.1 0.2
80 2.3 2 0.3 149 2.3 2 0.3
81 2.3 2 0.3 152 2.3 1.8 0.5
83 2.3 2 0.3 153 2.3 2 0.3
84 2.3 2 0.3 182 2.3 1.7 0.6
85 2.3 1.6 0.7 183 2.3 2.1 0.2
93 2.2 2.1 0.1
Tabel 57. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_695AN

Panjang Panjang
Jumlah Jumlah
Kolom Kolom
Emulsion Emulsion
Hole Isian Isian
Plan Actual,
Plan Actual
Kg/Lubang Kg/Lubang
(PC),m (PC), m
49 3.4 3.7 36.38 52
50 3.4 2.8 36.38 46
51 3 3.5 32.1 40
53 3.2 3.7 34.24 30
55 3.9 4.9 41.73 30
67 3.6 3.2 38.52 46
68 3.7 4.1 39.59 29
76 3.8 3.2 40.66 22
77 3.5 3.9 37.45 24
78 3.3 3.8 35.31 30
79 3 3.3 32.1 28
80 3 3 32.1 29
81 3.1 3.3 33.17 31
83 3.4 3.7 36.38 29
84 3.6 4.2 38.52 29
85 3.7 3.9 39.59 28
93 4.4 3.8 47.08 26
94 3.9 3.4 41.73 30
96 3.4 3.5 36.38 30
97 3.1 3.4 33.17 27
98 2.9 3.2 31.03 29
102 3.6 4 38.52 29
100 3.2 3.4 34.24 29
113 4.4 4.5 47.08 32
183
Tabel 58. Data Digging Time Dur_695AN

Digging
Diging
No No Time No Digging No Digging
Time (s)
(s) Time (s) Time (s)
1 8 40 6.9 79 7 118 12
2 7.2 41 8.1 80 5 119 9
3 8.3 42 8.3 81 5 120 10
4 11 43 9 82 6 121 7
5 7.5 44 7.7 83 7 122 7
6 5.8 45 7.6 84 9 123 4
7 5.2 46 5.7 85 7 124 9
8 8.8 47 7.9 86 8 125 9
9 5.9 48 7.2 87 7 126 7
10 9.2 49 6.7 88 7 127 5
11 5.2 50 6.1 89 8 128 6
12 12 51 8.5 90 9 129 7
13 12 52 8 91 7 130 7
14 10 53 7 92 9 131 8
15 7.9 54 8 93 9 132 8
16 6.8 55 11 94 11 133 9
17 6.8 56 8 95 8 134 8
18 8.4 57 6 96 10 135 8
19 8.3 58 5 97 12 136 6
20 8.6 59 9 98 6 137 8
21 5.8 60 6 99 7 138 7
22 5.3 61 9 100 9 139 7
23 6 62 5 101 8 140 6
24 8.1 63 12 102 8 141 9
25 6.1 64 12 103 8
26 5.3 65 10 104 7
27 7.2 66 8 105 7
28 6.9 67 7 106 9
29 4.8 68 7 107 8
30 4.6 69 8 108 11
31 5.8 70 8 109 7
32 6.7 71 9 110 8
33 8.8 72 6 111 10
34 6.5 73 5 112 7
35 7.7 74 6 113 7
36 7 75 8 114 7
37 6.7 76 6 115 7
38 7.9 77 5 116 9
39 8.7 78 7 117 10
184
C. Dur_695AO
Tabel 59. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_695AO
Hole Depth (m) Hole Depth (m) Hole Depth (m) Hole Depth (m)
No No No No
Plan Act Dev Plan Act Dev Plan Act Dev Plan Act Dev
32 3 3.6 0 160 5.7 5.2 0.5 255 5.5 5.6 0 337 5.8 5 0.8
33 2.9 2.7 0 178 5.8 4.3 1.5 271 5.4 5.2 0 339 5.9 5 0.9
34 2.8 2.7 0 179 5.8 1 4.8 272 5.4 5 0.4 340 5.8 6 0
35 2.9 1.5 1.4 180 5.7 4.7 1 273 5.5 5.7 0 341 5.7 5 0.7
36 2.9 3 0 181 5.5 4.2 1.3 274 5.6 3.9 1.7 342 5.8 5.4 0.4
37 2.9 2.3 0.6 182 5.5 4.4 1.1 275 5.6 5 0.6 344 5.6 5 0.6
38 2.9 2.3 0.6 184 5.7 5.7 0 277 5.7 5.3 0.4 345 5.6 5.6 0
39 2.9 2.4 0.5 185 5.8 5.1 0.7 278 5.8 5.3 0.5 358 5.1 5 0
40 2.9 2.3 0.6 186 5.8 5.1 0.7 279 5.9 5.7 0 359 5.4 4.2 1.2
41 3 2.7 0.3 187 5.7 5.3 0.4 280 5.9 5.7 0 360 5.7 5.5 0
42 3.1 3.2 0 188 5.6 3.8 1.8 281 5.9 5.5 0.4 361 5.7 5 0.7
43 3.1 3.2 0 189 5.8 6 0 282 5.8 6 0 362 5.7 5 0.7
44 3.1 3.4 0 190 5.7 5.8 0 283 5.8 5.6 0 363 5.7 6 0
45 2.9 3.2 0 191 5.7 6 0 284 5.7 6.4 0 364 5.7 5.5 0
46 2.7 3.2 0 209 5.5 4.2 1.3 285 5.6 5.3 0.3 365 5.8 6 0
47 2.7 2.5 0 210 5.5 4.6 0.9 286 5.5 5.7 0 368 5.9 6 0
48 2.8 3.3 0 211 5.7 5 0.7 301 5.4 5 0.4 369 5.9 6 0
51 3 3.4 0 212 5.6 4.8 0.8 302 5.5 5.2 0.3 370 5.9 5.8 0
52 3.1 3.2 0 213 5.6 5.5 0 303 5.6 5 0.6 371 5.7 5.6 0
53 3.1 3.4 0 214 5.7 5.1 0.6 304 5.6 5 0.6 372 5.6 5.9 0
54 2.9 2.8 0 215 5.7 6.2 0 305 5.6 3.8 1.8 373 5.6 5.5 0
55 2.8 3 0 216 5.7 5.8 0 307 5.8 5 0.8 386 5 5 0
93 5.6 4.7 0.9 217 5.8 5.6 0 308 5.7 4.7 1 387 5.4 5 0.4
96 5.5 5.1 0.4 218 5.8 6 0 309 5.8 6 0 388 5.7 5.6 0
109 5.7 5.2 0.5 219 5.8 6 0 310 5.9 5.7 0 389 5.8 2.5 3.3
148 5.6 3.4 2.2 220 5.8 6 0 311 5.8 5 0.8 390 5.8 2.3 3.5
149 5.6 4 1.6 221 5.7 6 0 313 5.8 6 0 392 5.8 5.7 0
150 5.4 4.6 0.8 222 5.6 5.5 0 314 5.7 6 0 393 6.1 6.2 0
151 5.5 5 0.5 223 5.6 4.7 0.9 315 5.6 5.3 0.3 396 5.9 6.2 0
152 5.6 4.3 1.3 224 5.5 5.1 0.4 316 5.6 5 0.6 397 5.8 5 0.8
154 5.7 5.2 0.5 240 5.4 1.3 4.1 330 5.2 4 1.2 398 5.8 6.8 0
155 5.7 5 0.7 241 5.5 4.5 1 332 5.6 5 0.6 399 5.8 5.6 0
156 5.6 5 0.6 244 5.6 5.2 0.4 333 5.6 4.6 1 400 5.6 5 0.6
157 5.4 6 0 252 5.8 5.6 0 334 5.7 5.5 0 401 5.6 5 0.6
158 5.8 5.2 0.6 253 5.7 6 0 335 5.7 6 0 419 5.7 5.5 0
159 5.8 6 0 254 5.5 5.8 0 336 5.7 5.4 0.3 420 5.8 5.2 0.6
185
Tabel 60. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_695AO

No No
94 2 1.4 0.6 367 2 1.7 0.3
147 2 2.3 0.3 368 2 1.7 0.3
148 2 1.9 0.1 369 2 2.9 0.9
209 2 2.8 0.8 371 2 2.5 0.5
153 2 1 1 373 2 2.5 0.5
154 2 2 0 374 2 2.4 0.4
186 2 2.4 0.4 340 2 2.7 0.7
178 2 2.5 0.5 395 2 2.3 0.3
211 2 3.9 1.9 396 2 2.7 0.7
216 2 3.1 1.1 401 2 2.1 0.1
218 2 1.1 0.9 403 2 2.2 0.2
219 2 2.2 0.2 428 2 2.4 0.4
220 2 2.5 0.5 427 2 2.5 0.5
250 2 1.5 0.5 424 2 2.2 0.2
251 2 1.7 0.3 425 2 1.6 0.4
249 2 1.6 0.4 427 2 2.5 0.5
244 2 2.5 0.5 428 2 2.4 0.4
248 2 2.1 0.1 435 2 2.7 0.7
245 2 3.2 1.2 439 2 2.5 0.5
316 2 1.9 0.1 481 2 2.7 0.7
317 2 2 0 482 2 1.9 0.1
318 2 0.8 1.2
Tabel 61. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_695AO

Sum
PC PC Emulsion Sum Emulsion
Hole
Plan m Actual m Plan Actual,
Kg/Lubang Kg/Lubang
148 3.6 1.5 38.52 25
209 3.5 1.4 37.45 28
154 3.7 3.2 39.59 32
186 3.8 2.7 40.66 31
178 3.8 1.8 40.66 21
211 3.7 1.1 39.59 30
216 3.7 2.7 39.59 39
218 3.8 4.9 40.66 41
219 3.8 3.8 40.66 41
220 3.8 3.5 40.66 41
316 3.6 3.1 38.52 30
317 3.2 2 34.24 34
318 3.6 4.2 38.52 32
368 3.9 4.3 41.73 41
369 3.9 3.1 41.73 35
371 3.7 3.1 39.59 35
373 3.6 3 38.52 35
374 3 2.6 32.1 30
340 3.8 3.3 40.66 41
186
396 3.9 3.5 41.73 41

401 3.6 2.9 38.52 36
428 3.7 4.1 39.59 32
427 3.7 3.2 39.59 30
425 3.8 3.4 40.66 30
482 3.8 3.4 40.66 35
483 3.5 2.5 37.45 39
512 3.8 2.2 40.66 39
Sum 99.3 80.5 1062.51 924
Ave 3.68 2.98 39.35 34.22
Tot.
Hole 26 26 26 26
Tabel 62. Data Digging Time Dur_695AO

Digging Digging Digging
No No No
Time (s) Time (s) Time (s)
1 5.4 40 7.7 79 6.1
2 4.4 41 8.6 80 5.3
3 5.1 42 5.9 81 11.4
4 5.3 43 6.9 82 20.3
5 6.1 44 5.5 83 6.2
6 7.5 45 5.1 84 5.8
7 7.2 46 6.8 85 10.3
8 6.9 47 5.9 86 9.8
9 6.4 48 6.7 87 7
10 12.4 49 6.2 88 6.4
11 8.5 50 8.4 89 6.9
12 8.9 51 7.2 90 8.1
13 10 52 5.9 91 18.3
14 11.8 53 7.3 92 6.5
15 14.1 54 9.3 93 7.1
16 5.2 55 8.7 94 10
17 4.4 56 6.2 95 6.9
18 8.2 57 8.4 96 10.9
19 14.9 58 7.2 97 8.7
20 6.3 59 5.9 98 25.1
21 5.8 60 7.3 99 21
22 5.5 61 9.3 100 9.8
23 5.3 62 8.7 101 6.5
24 6.5 63 6.2 102 11.2
25 11.5 64 6.8 103 12.8
26 6.8 65 17.4 104 6.4
27 8.8 66 13 105 8.1
28 11.6 67 4.4 106 8.5
29 9.4 68 18.6 107 9.5
30 8.3 69 6.2 108 9
31 8.6 70 6.1 109 8.9
32 7.9 71 5.9 110 8.3
33 6.6 72 5.9 111 8.6
34 5.6 73 8 112 8.2
35 22.1 74 7.4 113 7.9
187
36 5.5 75 10.4 114 14.1

37 7.6 76 8.4 115 7.9
38 9.2 77 12.5 116 7.3
39 8.5 78 10.6 117 8.3
D. Dur_700BD
Tabel 63. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_700BD

Hole Depth (m) Hole Depth (m)
No No
228 5.6 6 0 265 5 1 4
229 5.6 5.6 0 266 5 5 0
230 5.5 5 0.5 267 5 5.3 0
231 5.5 5.4 0 268 5 5.3 0
232 5.5 5.3 0 269 5.1 5.2 0
233 5.5 5.2 0.3 270 5.1 4.4 0.7
234 5.5 5.3 0 271 5.1 5 0
235 5.5 5 0.5 272 5.1 1.6 3.5
236 5.4 4.1 1.3 273 5.2 5 0
237 5.4 5 0.4 275 5.2 4.5 0.7
238 5.3 5 0.3 276 5.1 2.9 2.2
239 5.3 5.1 0 277 4.9 5.2 0
240 5.3 5.2 0 278 4.8 5.1 0
241 5.4 5.2 0 279 4.7 4.2 0.5
242 5.4 5.2 0 280 4.8 5 0
243 5.4 5.2 0 281 4.8 5 0
244 5.5 5.2 0.3 282 4.8 5.1 0
245 5.5 5.4 0 283 4.8 4.5 0.3
246 5.5 5.3 0 284 4.9 4.4 0.5
247 5.5 5.2 0.3 285 4.9 4.4 0.5
248 5.5 5 0.5 286 5 4.6 0.4
249 5.5 5.2 0.3 288 5.2 4.8 0.4
250 5.4 4.8 0.6 290 5.2 4.6 0.6
251 5.2 5 0 295 5.3 5.4 0
252 5.1 5.1 0 299 5.4 5.3 0
253 5.2 3.2 2 300 5.7 5.3 0.4
254 5.2 5.1 0 305 5.7 5.2 0.5
255 5.2 5 0 311 5.5 5.3 0
256 5.3 5.2 0 318 5.7 5.1 0.6
257 5.3 5.3 0 325 5.4 4.6 0.8
258 5.4 5 0.4 326 5.6 5 0.6
259 5.4 5 0.4 333 5.3 4.6 0.7
260 5.5 5 0.5 334 5.6 4.3 1.3
261 5.6 5.2 0.4
262 5.4 4.7 0.7
263 5.4 5 0.4
188
Tabel 64. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_700BD

No No
175 2 2.4 0.4 229 2 2.1 0.1
176 2 2 0 230 2 2.2 0.2
177 2 2.6 0.6 231 2 2.1 0.1
178 2 0.7 1.3 240 2 1.9 0.1
179 2 2.4 0.4 241 2 2.2 0.2
166 2 2.2 0.2 242 2 1.8 0.2
188 2 2 0 243 2 2.1 0.1
189 2 2 0 244 2 1.9 0.1
190 2 2.1 0.1 252 2 2 0
191 2 2.3 0.3 253 2 0.8 1.2
192 2 2.3 0.3 254 2 1.9 0.1
201 2 2 0 255 2 2.1 0.1
202 2 1.8 0.2 266 2 2 0
203 2 2.1 0.1 267 2 2.1 0.1
205 2 2.7 0.7 268 2 1.9 0.1
214 2 2.1 0.1 269 2 1.4 0.6
215 2 1.4 0.6 277 2 1.9 0.1
216 2 2.4 0.4 278 2 2.1 0.1
217 2 2.4 0.4 279 2 1.5 0.5
218 2 2.1 0.1 280 2 2.1 0.1
227 2 2 0 281 2 0.5 1.5
228 2 2 0
Tabel 65. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_700BD

PC Sum Emulsion Sum Emulsion
Hole PC Actual Plan Actual,
Plan m m Kg/Lubang Kg/Lubang
175 3.7 3.6 39.59 41
176 3.7 3.9 39.59 40
177 3.7 2.4 39.59 35
178 3.6 4.6 38.52 35
179 3.5 2.9 37.45 35
166 3.4 3 36.38 35
188 3.5 3.3 37.45 35
189 3.5 3.3 37.45 35
190 3.5 3.1 37.45 35
191 3.5 2.9 37.45 35
192 3.5 3 37.45 35
201 3.4 3.2 36.38 34
202 3.5 3.4 37.45 35
203 3.5 3.1 37.45 32
205 3.5 2.6 37.45 35
214 3.5 3.2 37.45 35
215 3.5 3.9 37.45 33
216 3.5 2.9 37.45 33
217 3.5 2.6 37.45 33
218 3.4 3.1 36.38 35
189
227 3.5 3 37.45 34

228 3.6 4 38.52 33
229 3.6 3.5 38.52 41
230 3.5 2.8 37.45 36
231 3.5 3.3 37.45 34
240 3.3 3.3 35.31 32
241 3.4 3 36.38 33
242 3.4 3.4 36.38 33
243 3.4 3.1 36.38 33
244 3.5 3.3 37.45 33
252 3.1 3.1 33.17 31
253 3.2 2.4 34.24 32
254 3.2 3.2 34.24 32
255 3.2 2.9 34.24 33
266 3 3 32.1 30
267 3 3.2 32.1 30
268 3 3.4 32.1 33
269 3.1 3.8 33.17 32
277 2.9 3.3 31.03 32
278 2.8 3 29.96 31
279 2.7 2.7 28.89 25
Tabel 66. Data Digging Time Dur_700BD

Digging Digging Digging
No Time No Time No Time
(s) (s) (s)
1 8.8 20 5.9 39 10
2 8.9 21 6.5 40 8.6
3 8.9 22 9.7 41 7.9
4 9.1 23 8.2 42 6.9
5 7.8 24 3.7 43 7.6
6 8.9 25 6.1 44 8.4
7 8.5 26 4.7 45 9.1
8 7.2 27 5.2 46 4.4
9 7.8 28 8.5 47 5.6
10 7.2 29 5 48 10.2
11 7 30 5.7 49 8.9
12 7.9 31 8.2 50 4.3
13 6.9 32 8.5 51 6.7
14 5.1 33 8.5 52 7.3
15 7.8 34 8.2 53 7.9
16 5.7 35 6.7 54 7.2
17 4.5 36 6.9 55 7.9
18 10.3 37 5 56 7.8
190
E. Dur_700BF
Tabel 67. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_700BF
No No No No
Plan Act Dev Plan Act Dev Plan Act Dev Plan Act Dev
1 2.7 2.2 0.5 42 5.7 5.8 0.1 88 5.6 4.8 0.8 139 5.4 5 0.4
2 2.9 2.9 0 43 5.9 5.1 0.8 89 5.6 4.8 0.8 140 5.4 5.1 0.3
3 3.1 3.4 0.3 44 5.9 5.8 0.1 90 5.7 5 0.7 143 5.5 5 0.5
4 3.2 3.5 0.3 45 6 5.6 0.4 91 5.8 5.3 0.5 144 4.7 4.5 0
5 3 3.5 0.5 46 6.1 6 0.1 92 5.8 5.3 0.5 145 5 5 0
6 3 3 0 47 6.1 6 0.1 96 5.3 5 0.3 146 5.5 5 0.5
7 3.3 3.6 0.3 48 6.1 6 0.1 97 4.8 5 0.2 147 5.6 5 0.6
8 3.5 3.6 0.1 49 5.9 5 0.9 100 6.1 6 0.1 148 5.7 5.6 0.1
9 3.6 3.7 0.1 50 5.6 5 0.6 101 6.4 6 0.4 149 5.8 5.6 0
10 3.4 3.6 0.2 51 5.4 5 0.4 102 6.1 6 0.1 154 4 4.5 0.5
11 3.3 3 0.3 52 6.2 6 0 103 5.6 6.6 1 155 4.4 4 0.4
12 3.3 3.2 0.1 53 5.8 6 0.2 104 5.5 5 0.5 156 5 5 0
13 3.5 3 0.5 54 6.5 6.3 0 105 5.6 5 0.6 157 5.3 5.5 0.2
14 3.4 3.2 0 56 5.6 5 0.6 106 5.7 5 0.7 158 5.6 4.9 0.7
15 3.4 3.5 0.1 57 5.8 5 0.8 107 5.8 5.2 0.6 159 5.9 5.6 0.3
16 3.5 3.5 0 60 5.8 5 0.8 108 5.8 5.5 0.3 160 5.8 5.2 0.6
17 3.7 3.3 0.4 61 5.8 5 0.8 109 5.8 5.5 0.3 161 5.7 5.3 0.4
18 3.5 3.3 0 62 5.8 5 0.8 110 5.7 5 0.7 162 5.6 5.1 0.5
19 3.5 3.4 0.1 63 5.7 5 0.7 114 5.7 5 0.7 164 4.3 4.2 0.1
20 3.6 3.4 0 64 5.4 5 0.4 115 5.7 6 0.3 165 4.6 5 0.4
21 3.6 3.4 0 67 5.9 6 0.1 116 6.1 6 0.1 166 4.6 5 0.4
22 3.8 3.5 0.3 68 6.2 5.7 0.5 117 6.4 5 1.4 169 4.1 5 0.9
23 4 3.7 0.3 69 6.5 6.5 0 118 5.6 5 0.6 170 4.6 5 0.4
24 3.9 2.5 1.4 71 5.7 5 0.7 119 5.4 4.8 0.6 171 5 5 0
25 3.8 4 0.2 74 5.6 5 0.6 120 5.3 4.8 0.5 179 5.3 5 0.3
26 3.8 2.7 1.1 75 5.7 5 0.7 121 5.5 5 0.5 180 5.4 4.7 0.7
27 3.9 3 0.9 76 5.8 5 0.8 122 5.7 5.3 0.4 181 5.5 5 0.5
28 3.1 2.5 0.6 77 5.7 5 0.7 123 5.7 5 0.7 182 5.3 5 0.3
29 2.9 2.5 0.4 78 5.5 4.8 0.7 125 5.6 4.8 0.8 183 5.7 5.1 0.6
30 2.8 2 0.8 80 5.2 5 0 126 5.1 5 0.1 184 5.5 5 0.5
31 2.8 2.2 0.6 81 5.5 5 0.5 128 5.5 5 0.5 185 5.6 5 0.6
32 2.7 2 0.7 82 5.7 5.6 0.1 130 5.7 4.8 0.9 186 5.4 5 0.4
33 2.7 2 0.7 83 6 6 0 131 5.2 5 0 187 5.5 5 0.5
34 2.7 2 0.7 84 6.4 6.2 0 133 5.4 5 0.4 188 5.5 5 0.5
35 2.6 2 0.6 85 6.4 6 0.4 134 5.4 5 0.4 189 5.6 5.1 0.5
36 2.7 2 0.7 86 5.7 5 0.7 137 5.7 5.5 0 190 5.5 5 0.5
41 5.8 5.8 0 87 5.6 5 0.6 138 5.6 4.9 0.7 191 5.1 5 0.1
191
Tabel 68. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_700BF

No No
16 1.3 1.8 0.5 139 2 2.1 0.1
17 1.3 1.6 0.3 140 2 1.8 0
18 1.3 1.8 0.5 141 2 2 0
19 1.4 1.5 0.1 142 2 2 0
20 1.3 1.5 0.2 143 2 2 0
24 1.3 1.2 0 144 2 1.8 0
25 1.2 1.7 0.5 128 2 1.4 0
26 1.2 2 0.8 132 2 1.8 0
27 1.2 1.6 0.4 133 2 2.1 0.1
40 2 2.1 0.1 149 2 1.5 0
41 2 2.4 0.4 150 2 2.7 0.7
43 2 2.5 0.5 151 2 2.5 0.5
48 2 2.5 0.5 152 2 2.2 0.2
45 2 2 0 154 2 4.8 2.8
54 2 2 0 155 2 2.2 0.2
55 2 2.4 0.4 156 2 2 0
59 2 2.1 0.1 159 2 2.5 0.5
60 2 2.5 0.5 160 2 2.1 0.1
62 2 2 0 163 2 1.6 0
72 2 2 0 164 2 2 0
75 2 2.1 0.1 165 2 2 0
76 2 1 0 166 2 1.1 0
77 2 2 0 167 2 2.5 0.5
85 2 2 0 171 2 2.3 0.3
86 2 2.2 0.2 182 2.3 2.5 0.2
87 2 2 0 192 2.3 2.6 0.3
88 2 2 0 196 2.3 2 0
89 2 2.5 0.5 197 2.3 2.5 0.2
90 2 2.2 0.2 198 2.3 2.6 0.3
91 2 2.1 0.1 199 2.3 2 0
93 2 2 0 200 2.3 2.1 0
94 2 2 0 201 2.3 2.5 0.2
100 2 2 0 202 2.3 2.5 0.2
102 2 2 0 206 2.3 2.5 0.2
104 2 2 0
105 2 2.1 0.1
109 2 2.1 0.1
118 2 2.5 0.5
119 2 2.1 0.1
120 2 2.3 0.3
124 2 2 0
125 2 2.5 0.5
137 2 2.2 0.2
138 2 2.5 0.5
192
Tabel 69. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_700BF

Sum
PC PC Sum Emulsion Emulsion
Hole
Plan Actual Plan Actual
m m Kg/Lubang Kg/Lubang
16 2.2 1.7 23.54 10
17 2.4 1.7 25.68 10
18 2.2 1.5 23.54 10
19 2.1 1.9 22.47 10
20 2.3 1.9 24.61 10
24 2.6 1.3 27.82 10
25 2.6 2.3 27.82 10
26 2.6 0.7 27.82 10
27 2.7 1.4 28.89 10
41 3.8 3.4 40.66 39
43 3.9 2.6 41.73 37
48 4.1 3.5 43.87 41
45 4 3.6 42.8 39
54 4.5 4.3 48.15 44
55 3.6 2.6 38.52 41
60 3.8 2.5 40.66 30
62 3.8 3 40.66 30
75 3.7 2.9 39.59 30
76 3.8 4 40.66 30
77 3.7 3 39.59 35
85 4.4 4 47.08 41
86 3.7 2.8 39.59 50
87 3.6 3 38.52 35
88 3.6 2.8 38.52 28
89 3.6 2.3 38.52 35
90 3.7 2.8 39.59 30
91 3.8 3.2 40.66 33
100 4.1 4 43.87 41
102 4.1 4 43.87 41
104 3.5 3 37.45 34
105 3.6 2.9 38.52 33
109 3.8 3.4 40.66 35
118 3.6 2.5 38.52 30
119 3.4 2.7 36.38 28
120 3.3 2.5 35.31 28
125 3.6 2.3 38.52 28
137 3.7 3.3 39.59 35
138 3.6 2.4 38.52 29
139 3.4 2.9 36.38 30
140 3.4 3.3 36.38 31
141 3.5 3 37.45 30
142 2.7 2.5 28.89 30
193
Tabel 70. Data Digging Time Dur_700BF
Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig.

No No No No No No No
Time Time Time Time Time Time Time
1 8 39 8.6 77 9.3 115 8.7 153 7.3 191 8.1 229 8.8
2 11.3 40 10.5 78 9 116 5.5 154 9.7 192 10.5 230 5.3
3 9.6 41 7.8 79 10.2 117 9.5 155 18.5 193 9.3 231 8.1
4 22.1 42 9.3 80 10.8 118 8.9 156 9.2 194 7.1 232 11.1
5 10.5 43 9.7 81 9.2 119 6.5 157 15.4 195 9.9 233 8.5
6 6.6 44 4.1 82 8 120 10.2 158 12.2 196 8.1 234 5.1
7 7.2 45 14.9 83 12.7 121 12.9 159 10.3 197 12.2 235 9.3
8 8.7 46 11.7 84 8.7 122 16.2 160 7 198 6.1 236 9.2
9 9.1 47 9.3 85 7.6 123 6.1 161 8.6 199 16.6 237 8.1
10 7.4 48 8.1 86 7.3 124 5.5 162 10.3 200 10.4 238 12.3
11 7.7 49 10.4 87 8.8 125 10.5 163 6.2 201 13.8 239 4.7
12 8.1 50 13.1 88 8.7 126 12.1 164 8.3 202 11.4 240 9.8
13 8.5 51 12.9 89 8.9 127 8.8 165 10.1 203 15.6 241 15.1
14 12.8 52 10.2 90 10.8 128 9.9 166 7 204 8.9 242 11.3
15 11.4 53 13.3 91 8.9 129 13.7 167 7.2 205 10.6 243 13.7
16 6.4 54 7.4 92 11.4 130 8.5 168 8.3 206 6.7 244 21.9
17 4.1 55 11.6 93 10.4 131 8.5 169 19.4 207 8.3 245 13
18 5.9 56 10.1 94 12.6 132 9.8 170 4.9 208 9.8 246 24.4
19 10.6 57 6.5 95 13.3 133 12.9 171 10 209 11.5 247 6.4
20 9.3 58 10.9 96 14.7 134 7.4 172 7.4 210 14.3 248 5.6
21 8.6 59 12.5 97 9.3 135 7.9 173 7.7 211 11.3 249 5.8
22 7.1 60 15.4 98 11.7 136 8 174 16.2 212 8.9 250 4.5
23 12.3 61 7.5 99 6.2 137 8.9 175 12.2 213 7.4 251 6
24 9.2 62 9.3 100 15.4 138 6.2 176 12.3 214 6.7 252 9.7
25 7.5 63 10.8 101 8.2 139 6.7 177 22.8 215 26.1 253 8.9
26 10.1 64 9.1 102 8.3 140 8.4 178 16.1 216 10.7 254 7
27 10.8 65 12 103 8.7 141 9.3 179 11.4 217 25.5 255 11.8
28 10.8 66 15.6 104 7.8 142 5.4 180 10.8 218 17.5 256 8.4
29 7.9 67 7.8 105 5.2 143 9.3 181 8.9 219 9.9 257 6.3
30 7.3 68 7.7 106 6.9 144 10 182 17.3 220 14.3 258 6.3
31 7.1 69 9.2 107 8.8 145 10.7 183 8.7 221 23 259 10
32 12 70 9.2 108 8.3 146 8.2 184 11.6 222 12 260 5.8
33 12.8 71 7.9 109 10.7 147 5.2 185 7.5 223 15 261 12.7
34 11.1 72 9.6 110 6.6 148 12.6 186 6.4 224 6.4 262 8.6
35 10.8 73 7.5 111 8.9 149 7 187 11.5 225 6.6 263 6.7
36 8.7 74 8.8 112 8.6 150 6.3 188 4.9 226 8.7 264 7
37 10.2 75 15.4 113 9.3 151 8.8 189 7 227 16 265 5.4
38 6.7 76 10.3 114 12.3 152 9.4 190 8.2 228 9.3 266 7.2
194
F. Dur_700BG
Tabel 71. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_700BG

No No
19 4.4 1.5 2.9 164 4.5 3.7 0.8
20 4 4.4 0.4 165 4.8 5 0
21 3.1 3.6 0.5 166 5.3 5 0.3
22 2.6 3.3 0.7 167 5.4 5.2 0
23 2.6 3 0.4 168 3.8 3.5 0.3
24 2.6 3.3 0.7 196 3.6 4 0
26 2.1 2.5 0.4 176 3.5 4 0
28 2.8 1.5 1.3 177 5.6 3.8 1.8
104 5.1 5.4 0.3 178 3.8 4.2 0.4
103 5.3 2 3.3 178 3.8 4.2 0.4
106 5 5 0 179 4.1 4.9 0.8
107 5.1 4 1.1 180 4.7 5 0.3
108 5 5.3 0 181 4.8 5.1 0.3
109 5.1 3.5 1.6 182 5.2 5 0
112 5.2 5.1 0 183 5.5 5 0.5
116 5 5 0 184 5.6 5.1 0.5
117 5.1 5 0 197 4.1 4 0
118 5.2 5 0 198 4.5 4 0.5
128 4.5 3.7 0.8 200 5.2 4 1.2
129 4.1 4 0 201 5.5 5.2 0.3
130 3.9 4 0 202 5.6 5.3 0.3
131 4.3 4.5 0 203 5.6 5 0.6
132 4.6 5 0 204 5.7 5.2 0.5
133 4.9 5.3 0 205 4.1 4 0
134 5.2 3 2.2 207 4.9 4.7 0
142 3.9 3.2 0.7 208 5.1 4 1.1
143 4 3.5 0.5 209 6.3 6 0.3
145 4 4 0 214 5 4.9 0
146 4.1 3.7 0.4 215 5.6 5 0.6
147 4.4 5 0 216 5.6 4.9 0.7
148 4.7 3.5 1.2
149 5 5.1 0
150 5.2 4.7 0.5
158 3.5 3.3 0
160 3.7 3.5 0
161 3.8 5.1 1.2
163 4.2 4.5 0
195
Tabel 72. Data Monitoring Kedalaman Stemming Dur_700BG

No No
15 2 2.6 0.6 163 2 3.4 1.4
22 2 2.1 0.1 164 2 1.9 0.1
23 2 2.1 0.1 118 2 0.8 1.2
24 2 2.3 0.3 119 2 2.6 0.6
26 2 1.5 0.5 109 2 1.4 0.6
46 2 1 1 173 1.4 2.5 1.1
47 2 1 1 179 1.5 0.8 0.7
36 2 2.5 0.5 180 2 1 1
104 2.3 2 0.3 190 2 2 0
106 2.3 2 0.3 198 2 1 1
109 2.3 2.5 0.2 200 2 0.5 1.5
114 2.3 2 0.3 205 1.9 1.9 0
116 2.3 2.1 0.2 206 2 2.3 0.3
133 2 2.7 0.7 208 2 0.9 1.1
135 2 2.2 0.2 209 2 2 0
131 2 1.5 0.5 214 2 2.5 0.5
133 2 2.7 0.7 215 2 2 0
145 1.8 3 1.2
146 2 1.3 0.7
156 2.3 1.5 0.8
Tabel 73. Data Pemakaian Bahan Peledak Dur_700BG

Sum Sum
PC
PC Emulsion Emulsion
Hole Actual
Plan m Plan Actual,
m
Kg/Lubang Kg/Lubang
22 0.6 1.2 6.42 10
23 0.6 0.9 6.42 10
24 0.6 1 6.42 10
26 0.1 1 1.07 10
104 2.8 3.4 29.96 31
106 2.7 3 28.89 24
109 2.8 1 29.96 28
116 2.7 2.9 28.89 27
133 2.9 2.6 31.03 30
131 2.3 3 24.61 24
145 2.2 1 23.54 21
146 2.1 2.4 22.47 20
163 2.2 1.1 23.54 20
164 2.5 1.8 26.75 25
118 2.8 4.2 29.96 27
119 3.3 2.4 35.31 19
109 2.8 1 29.96 29
179 2.6 4.1 27.82 30
180 2.7 4 28.89 24
208 3.1 3.1 33.17 41
209 4.3 4 46.01 30
196
214 3 2.4 32.1 32

215 3.6 3 38.52 32
216 3.6 3.9 38.52 33
Sum 58.9 58.4 630.23 587
Ave 2.45 2.43 26.26 24.46
Tot.
Hole 23 23 23 23
Tabel 74. Data Digging Time Dur_700BF

Digging Digging
No No
Time (s) Time (s)
1 10.9 28 7.9
2 9.6 29 8.1
3 7.6 30 6.8
4 7.3 31 9.3
5 5.3 32 9.6
6 6.2 33 11.1
7 8.1 34 11.3
8 8.8 35 6
9 7.8 36 11.6
10 6.4 37 9
11 8.2 38 8.8
12 5.8 39 5.8
13 6.1 40 10.2
14 6.9 41 7.7
15 11.9 42 7.3
16 5.8 43 6.1
17 12 44 10.3
18 9.5 45 7.6
19 8.8 46 5.5
20 9.4 47 8.9
21 8.9 48 8.4
22 12.9 49 6.9
23 7.1 50 7.9
24 5.3 51 10.8
25 9.1 52 9
26 11 53 11.3
27 8.6 54 10.9
G. Dur_705BE
Tabel 75. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_705BE

No No No
Plan Actual Deviasi Plan Actual Deviasi Plan Actual Deviasi
2 2.5 2.5 0 53 5.2 5.6 0.4 101 5 5.7 0.7
3 2.7 2.4 0.3 54 4.5 5 0.5 103 4.9 5.7 0.8
4 3 2.3 0.7 55 4.8 5.1 0.3 106 5.1 5.7 0.6
6 2.2 2.6 0.4 56 5.2 5.2 0 107 5.2 5.8 0.6
7 2.2 2.8 0.6 57 5 5.3 0.3 108 4 5.8 1.8
8 4 2.9 1.1 58 5.1 5.3 0 109 5.2 5.7 0.5
197
9 4 3 1 59 5.1 5.5 0.4 112 4 4 0

10 2.9 3 0 61 4 5.8 0 113 3.1 5.2 2.1
11 2.5 3.1 0.6 63 5 5.6 0.6 114 4 5.3 1.3
12 2.7 3.1 0.4 64 5 5.9 0.9 116 5.8 4.9 0.9
13 2 3.2 1.2 65 5.7 5.7 0 117 5.8 4.6 1.2
14 2.6 3.2 0.6 66 5.8 5.2 0.6 118 5.7 4.6 1.1
15 1 3.1 2.1 67 5 5.2 0 119 3.2 5.8 2.6
16 2.5 3.4 0.9 73 4.5 5.4 0.9 120 5.1 5.3 0
17 2.6 3.1 0.6 75 5.3 5.7 0.4 122 5.9 4.8 1.1
18 2.7 3.1 0.4 77 5 5.7 0.7 123 5.5 4.4 1.1
19 1.4 3 1.6 78 4.8 5.7 0.9 124 5.4 4.3 1.1
21 4.1 3.3 0.8 79 5.3 5.7 0.4 125 5.2 4.1 1.1
23 3.5 2.7 0.8 80 4.8 5.5 0.7 126 5.2 4 1.2
24 4.2 2.9 1.3 81 5.1 5.4 0.3 127 5 3.9 1.1
25 3.9 2.8 1.1 82 5 5.3 0.3 129 5.8 5.5 0.3
26 3.1 2.2 0.9 83 4.8 5.4 0.6 130 6.3 5.2 1.1
27 3.8 2.8 1 84 4.7 5.5 0.8 131 6 4.9 1.1
28 3.9 2 1.9 85 5 5.5 0.5 133 5.7 4.5 1.2
31 3.5 2.2 1.3 86 4.8 5.5 0.7 134 5.2 4 1.2
32 5.2 5.4 0 88 5.1 5.7 0.6 135 4 4.1 0
38 5.1 5.4 0.3 89 5.8 5.8 0 136 5.3 4.1 1.2
41 5.2 5.2 0 90 5 5.8 0.8 137 4.5 3.7 0.8
42 4.9 5.2 0.3 91 5 5.8 0.8 138 5.2 5.3 0
43 5.2 5.3 0 92 5.2 5.7 0.5 139 6 5 1
44 4.6 5.4 0.8 93 4.8 5.7 0.9 141 5.6 4.6 1
45 5.1 5.1 0 94 4.8 5.5 0.7 142 5.8 4 1.8
46 5 5 0 95 4.7 5.4 0.7 143 2 4.1 0
48 5 5 0 96 5.3 5.5 0.2 144 5.1 4.4 0.7
49 4.5 5.1 0.6 97 5.8 5.7 0.1 145 5.7 4.4 1.3
51 5.1 5.4 0.3 98 5 5.8 0.8 146 5.2 3.8 1.4
52 5.3 5.4 0 99 5 5.7 0.7
Tabel 76. Data Digging Time Dur_705BE

Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig.
No No No No No No
Time Time Time Time Time Time
1 8.89 16 17.63 31 10.26 46 9.24 61 18.15 76 7.71
2 8.97 17 13.37 32 9.93 47 9.09 62 6.11 77 10.05
3 6.8 18 3.43 33 11.91 48 7.29 63 15.78 78 13.48
4 9.68 19 8.07 34 6.52 49 4.18 64 9.38 79 11.56
5 9.27 20 5.63 35 7.39 50 10.41 65 7.36 80 7.45
6 8.94 21 7.71 36 8.75 51 9.56 66 14.14 81 10.8
7 6.42 22 11.03 37 13.34 52 14.29 67 6.81 82 5.1
8 9.65 23 20.21 38 10.5 53 9.23 68 8.97 83 3.64
9 8.95 24 11.82 39 7.95 54 9.56 69 3.56 84 6.88
10 6.96 25 7.13 40 6.24 55 6.92 70 6.66 85 5.39
11 8.27 26 9.59 41 10.77 56 12.23 71 15.1
12 15.1 27 12.66 42 12.33 57 7.26 72 6.27
13 16.47 28 13.31 43 9.28 58 6.2 73 9.47
14 7.97 29 7.84 44 6.93 59 9.05 74 8.66
15 12.75 30 10.07 45 6.6 60 7.27 75 9.52
198
H. Dur_705BH
Tabel 77. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak Dur_705BH

No No No
11 3 2.4 0.6 184 5.8 5.6 0 256 5.8 4.7 1.1
12 3.2 2.3 0.9 185 5.7 5.5 0 257 6 5.5 0.5
13 3.2 2.8 0.4 186 5.6 5.5 0 258 5.9 5.3 0.6
14 3.3 3.3 0 187 5.5 5.6 0 267 5.6 3.3 2.3
15 3.4 3.4 0 195 5.5 5.43 0 268 5.5 5.5 0
16 3.5 3.7 0 196 5.6 5 0.6 269 5.4 5.5 0
18 3.5 3.6 0 197 5.7 5.6 0 270 4.9 4.7 0
19 3.6 3.4 0 198 5.8 5.2 0.6 271 4.4 4.7 0
20 3.7 2.5 1.2 199 5.8 5.6 0 272 4.3 4.3 0
21 3.5 2.9 0.6 200 5.8 5.4 0.4 274 4.8 4.7 0
22 3.1 2.2 0.9 201 5.7 5.5 0 136 5.6 2.6 3
23 3.1 1.8 1.3 209 5.4 5.45 0 138 5.8 5.5 0.3
62 4.3 5.4 0 210 5.5 5.5 0 139 6 6 0
73 5.6 5.4 0 211 5.6 5.2 0.4 140 6.1 5.6 0.5
93 5.6 5.2 0.4 212 5.7 5.2 0.5 141 6.1 6.4 0
109 5.4 5.4 0 213 5.7 5.5 0 142 6 5.4 0.6
122 5.4 5.2 0 214 5.8 5.8 0 143 5.8 4.5 1.3
128 5.5 4.8 0.7 215 5.8 5.9 0 322 6 5.4 0.6
152 5.7 3.1 2.6 216 5.8 5.4 0.4 327 6.1 6.2 0
153 5.8 4.9 0.9 224 5.5 5.4 0 328 6 5.8 0
154 6 6 0 225 5.6 5.3 0.3 329 5.9 5 0.9
155 6.2 5.6 0.6 226 5.6 5 0.6 330 5.8 5.2 0.6
156 6 6.2 0 227 5.7 4.3 1.4 331 5.6 5.2 0.4
157 5.8 6 0 228 5.7 5.1 0.6 286 5.2 4.5 0.7
158 5.6 5 0.6 229 5.7 5.4 0.3 301 5 5 0
165 5.5 3 2.5 230 5.7 5.5 0 284 4.8 4.8 0
166 5.6 4.2 1.4 238 5.5 5.5 0 281 4.9 3.2 1.7
167 5.7 5.4 0.3 239 5.6 5.3 0.3 146 5.2 4.6 0.6
168 5.8 4.8 1 241 5.7 5.3 0.4 160 5.2 3.2 2
169 6 5.7 0.3 242 5.8 4.8 1 188 5.3 5.3 0
170 6 6 0 243 5.8 5.1 0.7 279 5.3 5.2 0
171 5.9 5.1 0.8 244 5.7 5.4 0.3 217 5.5 5.1 0.4
172 5.6 5.5 0 245 5.7 5.3 0.4 263 5.7 4.9 0.8
180 5.5 5.3 0 252 5.5 5.2 0.3 232 5.7 5 0.7
181 5.6 5 0.6 253 5.5 5.2 0.3 218 5.5 5.1 0.4
182 5.7 5.1 0.6 254 5.5 5.3 0 203 5.4 5.2 0
183 5.8 5.3 0.5 255 5.6 5.2 0.4 219 5.6 5.2 0.4
199
Tabel 78. Data Digging Time Dur_705BH

Digging Digging No Digging No Digging
No No Time (s) Time (s)
Time (s) Time (s)
1 8.63 11 4.53 21 9.27 34 8.27
2 12.61 12 11.37 22 8.94 35 15.1
3 11.53 13 6.32 26 9.65 36 7.95
4 8.52 14 5.56 27 8.95 37 6.24
5 6.36 15 3.87 28 6.96 38 10.77
6 5.83 16 14.16 29 8.29 39 12.33
7 4.85 17 8.89 30 15.1 40 9.56
8 4.04 18 8.97 31 16.47 41 6.93
9 4.69 19 6.8 32 7.97 42 6.6
10 6.23 20 9.86 33 12.75 43 7.95
2. Pit South Osela
A. SOS_695A
Tabel 79. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_695A

No No
1 5.6 5.3 0.3 29 5.6 5 0.3
2 5.8 5.9 0.1 30 5.5 6 0
3 5.9 5.2 0.7 32 5.4 5 0.5
4 5.8 5.4 0.4 34 5.4 5 0.1
6 5.7 5.3 0.4 35 5.5 6 0
7 5.9 5.2 0.7 36 5.4 4 1.2
8 5.9 5.8 0.1 37 5.4 5 0.3
9 5.8 5.6 0.2 39 5.4 5 0
11 5.8 5 0.8 42 5.3 4 1
12 5.8 6 0.2 43 5.3 4 1.5
13 5.8 5.6 0.2 45 5.3 5 0
14 5.8 5.2 0.6 46 5.3 5 0.1
15 5.7 5.4 0.3 47 5.3 5 0
16 5.7 4.4 1.3 48 5.3 5 0
17 5.8 6 0.2 50 5.3 5 0.1
18 5.8 4.8 1 51 5.3 5 0
19 5.8 5.2 0.6 52 5.3 5 0
20 5.6 5.2 0.4 53 5.2 5 0
21 5.6 4.8 0.8 54 5.2 5 0.3
22 5.7 5.5 0.2 56 5.2 5 0
23 5.6 4.8 0.8 57 5.2 5 0.2
24 5.6 4.8 0.8 58 5.1 5 0.2
25 5.7 5.3 0.4 59 5.1 5 0.1
26 5.4 5 0.4 61 5.2 6 0.5
27 5.5 5 0.5 62 4.9 2 2.5
28 5.5 4.4 1.1 63 4.9 5 0.4
200
Tabel 80. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_695A

No No
11 2.3 2 0 35 2.3 2 0
13 2.3 2 0 34 2.3 2.7 0.4
14 2.3 2.5 0.2 45 2.3 1.5 0
15 2.3 2.5 0.2 46 2.3 2.5 0.2
17 2.3 2 0 47 2.3 2.5 0.2
18 2.3 2.7 0.4 49 2.3 2 0
30 2.3 2.4 0.1 60 2.3 2.5 0.2
32 2.3 2 0 90 2.8 2 0
45 2.3 2 0 92 2.8 2 0
46 2.3 1.5 0 95 2.8 2.3 0
47 2.3 3 0.7 62 2.8 3 0.2
49 2.3 4 1.7 63 2.8 2 0
48 2.3 2 0 72 2.8 2.5 0
50 2.3 1.9 0 73 2.8 2 0
54 2.3 2 0 76 2.8 3 0.2
51 2.3 2 0 74 2.8 2 0
55 2.3 2 0
56 2.3 2.5 0.2
36 2.3 2 0
Tabel 81. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_695A

Panjang Panjang Jumlah Jumlah
Kolom Kolom Isian Emulsion Emulsion
Hole
Isian Plan Actual Plan Actual,
(PC),m (PC), m Kg/Lubang Kg/Lubang
11 3.5 3 37.45 31
13 3.5 3.6 37.45 34
14 3.5 2.7 37.45 33
15 3.4 2.9 36.38 33
17 3.5 4 37.45 31
18 3.5 2.1 37.45 32
45 3 3.8 32.1 26
46 3 2.9 32.1 28
47 3 2.8 32.1 31
49 3 3.3 32.1 29
48 3 2.9 32.1 26
85 3 3.8 32.1 26
86 3 2.9 32.1 25
87 3 2.8 32.1 22
63 2.1 2.5 22.47 24
Sum 44.9 43.5 480.43 431
Ave 3.13 3.07 33.53 28.73
Tot.
Hole 14 14 14 14
201
Tabel 82. Data Digging Time SOS_695A

Dig. Dig. Dig. Dig.
No Time
No Time
No Time
No Time
1 7.2 31 12.8 61 5.9 91 10.6
2 7 32 10.3 62 5.6 92 5.8
3 5.7 33 9.3 63 11 93 5.8
4 7.9 34 8.2 64 15.1 94 11.2
5 10.2 35 5.6 65 6.2 95 9.6
6 6.1 36 8.2 66 11.7 96 22.3
7 5.3 37 8.1 67 5 97 6.1
8 8.6 38 7.5 68 12 98 8.6
9 7.4 39 12 69 7.8 99 6.5
10 7.5 40 7.8 70 9.2 100 5.4
11 5.7 41 13.9 71 6.8 101 10.2
12 6.9 42 5.8 72 9.8 102 10.3
13 11.2 43 8.3 73 9.7 103 6.1
14 6.1 44 11 74 5 104 4
15 7.9 45 8.5 75 7 105 7.8
16 9.1 46 7.8 76 7.1 106 5.7
17 6.5 47 8.3 77 7.9 107 7.6
18 15.4 48 8.5 78 6.4 108 14.8
19 5.8 49 9.9 79 5.5 109 8.3
20 12 50 10.5 80 8.7 110 7.8
21 9.8 51 6.4 81 8.7 111 7.4
22 7.8 52 5.3 82 6.8 112 8.2
23 8.5 53 11.1 83 6.9 113 14.7
24 7.2 54 5.5 84 7.9 114 6.6
25 6.3 55 15.3 85 8.5 115 7.1
26 10.8 56 6.9 86 7 116 12.1
27 8.8 57 6.2 87 9.6 117 8.6
28 6.7 58 7.5 88 16.7 118 8.4
29 8 59 4.2 89 7.3 119 8.6
30 9.9 60 7.2 90 9.6 120 7
B. SOS_695C
Tabel 83. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_695C

No No No
7 4,8 4,7 0 42 4,7 2 2,7 79 5,8 5,4 0,4
8 4,8 4,8 0 44 4,7 4,1 0,6 80 5,9 5,3 0,6
11 5,9 5,1 0,8 47 5,1 5,2 0 81 5,6 5,3 0,3
12 5,4 5 0,4 51 5,2 3,7 1,5 82 5,4 5 0,4
13 4,8 3,6 1,2 53 5,7 5,5 0 83 4,7 4,3 0,4
14 4,8 3,2 1,6 54 5,7 6 0,3 86 4,7 3,5 1,2
15 4,8 2,4 2,4 55 5,8 5,8 0 87 4,7 4,3 0,4
16 4,9 4 0,9 56 5,8 5,8 0 88 4,8 4,4 0,4
202
17 4,9 4,8 0 57 5,9 5,3 0,6 89 4,9 4,3 0,6

18 5 5 0 58 5,8 3,2 2,6 90 5 4,7 0,3
21 5,9 6 0 59 5,8 3,2 2,6 91 5 4,1 0,9
22 5,8 5,7 0 60 4,8 4,5 0,3 92 4,9 4,6 0,3
23 5,7 5 0,7 61 4,7 1,8 2,9 93 5,1 4,5 0,6
24 5,3 5,1 0 62 4,6 3,8 0,8 94 5,2 5,3 0
25 4,7 5,2 0 63 4,7 5,6 0 95 5,4 5 0,4
26 4,7 4 0,7 64 4,8 4,8 0 96 5,5 5 0,5
27 4,7 4,2 0,5 65 4,9 4,2 0,7 97 5,5 6,6 0
28 4,8 5 0 66 5 4,5 0,5 98 5,4 5,4 0
29 4,9 4,8 0 67 5 5,2 0 100 5,8 5,4 0,4
30 5 4,8 0 68 5,1 4 1,1 101 5,8 5,5 0,3
31 5,2 5 0 69 5,1 4,6 0,5 102 5,8 1,8 4
32 5,4 4,1 1,3 70 5,1 4,5 0,6 103 5,7 5,2 0,5
33 5,3 5 0,3 71 5,2 4,7 0,5 104 6 5,3 0,7
35 5,8 2,1 3,7 72 5,3 5,4 0 107 4,6 4,2 0,4
36 5,8 5,7 0 73 5,4 5 0,4 109 4,6 4,7 0
37 5,8 5 0,8 74 5,6 6,3 0 110 4,6 5,7 0
38 5,8 5 0,8 75 5,6 6 0 111 4,7 4,5 0
39 5,5 5,2 0,3 76 5,6 6 0 112 4,8 4,4 0,4
40 5,1 5,1 0 77 5,8 5,8 0 113 4,8 4,2 0,6
41 4,7 4,2 0,5 78 5,8 5,2 0,6 114 4,8 4,5 0,3
Tabel 84. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_695C

No No
Plan Act. Dev. Plan Act. Dev.
16 2 2,4 0,4 77 2 3 1
27 2 2,4 0,4 78 2 3 1
28 2 2 0 79 2 2,2 0,2
29 2 2 0 81 2 2,2 0,2
13 2 2 0 88 2 2,2 0,2
30 2 1,6 0 80 2 3 1
41 2 1,8 0 89 2 1,2 0
69 2 2,3 0,3 90 2 2,5 0,5
72 2 2,5 0,5 91 2 2 0
75 2 1,5 0 98 2 1,8 0
62 2 1 0 99 2 2,1 0,1
64 2 2 0 100 2 2,5 0,5
69 2 2,3 0,3 110 2 3,2 1,2
72 2 2,5 0,5 111 2 2,1 0,1
75 2 1,5 0 118 2 2,4 0,4
53 2 2,1 0,1 119 2 2,8 0,8
62 2 2 0 54 2 2 0
55 2 1 0 71 2 1,2 0
203
Tabel 85. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_695C

Panjang Jumlah
Panjang Jumlah
Kolom Isian Emulsion
Hole Kolom Isian Emulsion Actual,
Actual (PC), Plan
Plan (PC),m Kg/Lubang
m Kg/Lubang
16 2,9 1,6 31,03 25
27 2,7 1,8 28,89 21
28 2,8 3 29,96 30
29 2,9 2,8 31,03 25
13 2,8 1,6 29,96 25
30 3 3,2 32,1 26
41 2,7 2,4 28,89 21
69 3,1 2,3 33,17 29
72 3,3 2,9 35,31 34
75 3,6 4,5 38,52 44
62 2,6 2,8 27,82 20
64 2,8 2,8 29,96 21
69 3,1 2,3 33,17 29
72 3,3 2,9 35,31 34
75 3,6 4,5 38,52 44
53 3,7 3,4 39,59 35
98 3,4 3,6 36,38 34
99 3,8 3,3 40,66 34
100 3,8 3 40,66 34
110 2,6 2,5 27,82 37
111 2,7 2,4 28,89 25
Jumlah 65,2 59,6 697,64 627
Rata2 3,10 2,84 33,22 29,86
Total
Hole 20 20 20 20
Tabel 86. Data Digging Time SOS_695C

Dig. Dig. Dig. Dig. Dig.
No No No No No
Time Time Time Time Time
1 6,4 16 8,4 31 6,5 46 9,2 61 9
2 6,5 17 9 32 7 47 6,7 62 7
3 6,8 18 6,8 33 11,9 48 5,8 63 6
4 11,2 19 9,4 34 7,5 49 11,8 64 12
5 5,1 20 8,1 35 7,5 50 10,9 65 11
6 8,8 21 6,3 36 10,4 51 7,6 66 8
7 6,7 22 7,7 37 8,1 52 8,7 67 9
8 9,4 23 12,4 38 7,2 53 6,8 68 7
9 8 24 8,2 39 7,9 54 7,3 69 7
10 6,1 25 8,1 40 7,8 55 12,4 70 12
11 8,5 26 7,6 41 8,9 56 6,5 71 7
12 6,3 27 9,6 42 7,9 57 11,2 72 11
13 9,8 28 6,5 43 9,2 58 8,7 73 9
14 6,2 29 6,3 44 6,7 59 9,6 74 10
15 7 30 7,4 45 7,5 60 8,8 75 9
204
C. SOS_695E
Tabel 87. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_695E

No No No No
Plan Act. Dev. Plan Act. Dev. Plan Act. Dev. Plan Act. Dev.
1 3,3 3,8 0,5 41 5,9 5,1 0,8 81 5,2 4 1,2 121 5,4 5,2 0
2 3,3 3,8 0,5 42 6 5 1 82 5,2 3 2,2 122 5,3 5,3 0
3 3,1 4 0,9 43 6 4,4 1,6 83 5,4 2,4 3 123 5,3 3 2,3
4 3,2 3,5 0,3 44 6 5,1 0,9 84 5,5 5,1 0,4 124 5,3 3 2,3
5 3,1 3 0 45 5,9 5,1 0,8 85 5,4 5 0,4 125 5,2 5 0
6 3,2 3 0 46 5,9 5 0,9 86 4,9 4,5 0,4 126 5,4 5 0,4
7 3,1 3,1 0 47 5,9 4,9 1 87 5,9 5,8 0 127 5,4 5 0,4
8 3,2 3 0,2 48 5,7 5 0,7 88 5,8 6 0 128 5,3 5 0,3
9 3,3 3 0,3 49 5,6 4,2 1,4 89 5,7 6 0 129 5,4 5,2 0
10 3,3 2,6 0,7 50 5,6 4,5 1,1 90 5,7 6,1 0,3 130 5,4 5,2 0
11 3,3 2,6 0,7 51 5,5 5,3 0 91 5,7 6,1 0,3 131 5,5 5,2 0,3
12 3,4 2,8 0,6 52 5,4 5,2 0 92 5,8 5,5 0,3 132 6,4 5,1 1,3
13 3,4 2,8 0,6 53 5,3 2 3,3 93 5,9 5,2 0,7 133 6,1 6 0
14 3,4 2,8 0,6 54 5,3 5,1 0 94 5,8 5,1 0,7 134 5,9 5,3 0,6
15 3,3 3 0,3 55 5 4,8 0,3 95 5,7 3 2,7 135 5,8 5,5 0,3
16 5,8 2,5 3,3 56 5,1 5,2 0 96 5,6 4,8 0,8 136 5,6 5,3 0,3
17 5,9 5,2 0,7 57 5 5 0 97 5,4 5,3 0 137 5,6 5 0,6
18 5,9 5,1 0,8 58 5,1 5 0 98 5,3 4,7 0,6 138 5,6 5 0,6
19 6 5,2 0,8 59 5,3 5,1 0 99 5,3 5 0,3 139 5,8 5 0,8
20 6 4,9 1,1 60 5,5 5,1 0,4 100 5,3 2 3,3 140 5,9 6 0
21 6 4,9 1,1 61 5,5 5 0,5 101 5,2 5 0 141 5,9 6 0
22 5,9 4,9 1 62 5,2 5,2 102 5,2 5 0 142 5,8 5 0,8
23 5,9 4,9 1 63 5,9 5 0,9 103 5,3 4,6 0,7 143 5,7 5,6 0
24 5,8 5,2 0,6 64 5,9 6 0 104 5,3 4,6 0,7 144 5,6 5,6 0
25 5,7 5 0,7 65 5,8 6 0 105 5,3 5,2 0 145 5,4 5 0,4
26 5,6 4 1,6 66 5,8 5,3 0,5 106 5,4 5 0,4 146 5,4 5 0,4
27 5,5 5,1 0,4 67 5,9 5,2 0,7 107 5,5 5,1 0,4 147 5,4 5,2 0
28 5,4 5 0,4 68 5,9 5,2 0,7 108 5,5 5,2 0,3 148 5,3 5 0,3
29 5,4 5 0,4 69 5,9 5,9 109 5,2 5 0 149 5,3 5 0,3
30 5,4 5,1 0,3 70 5,9 5,2 0,7 110 5,9 4,5 1,4 150 5,3 5 0,3
31 5,2 5,1 0 71 5,8 5,1 0,7 111 5,8 5 0,8 151 5,3 5,2 0
32 5,1 5 0 72 5,7 5,1 0,6 112 5,7 5 0,7 152 5,3 5 0,3
33 5 5 0 73 5,5 5,1 0,4 113 5,5 5,2 0,3 153 5,3 5,2 0
34 5,1 5,2 0 74 5,4 5 0,4 114 5,7 5,1 0,6 154 5,4 4 1,4
35 5,2 5 0 75 5,4 2 3,4 115 5,8 6 0 155 5,3 5,3 0
36 5,4 5 0,4 76 5,3 5,2 0 116 5,9 5,3 0,6 156 5,6 5 0,6
37 5,5 5 0,5 77 5,2 5 0 117 5,8 6 0 157 5,2 5 0
38 5,4 5,3 0 78 5,2 5,2 0 118 5,7 5 0,7 158 5,8 5 0,8
39 5 5 0 79 5,3 3,6 1,7 119 5,6 5,2 0,4 159 5,7 5 0,7
40 5,8 5 0,8 80 5,2 2,7 2,5 120 5,5 5 0,5 160 5,6 5 0,6
205
Tabel 88. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_695E
Stemming (m) Stemming (m) Stemming (m)

No No No
32 1,8 2 0,2 61 1,8 2,1 0,3 105 1,8 1,3 0
33 1,8 2 0,2 76 1,8 2,1 0,3 106 1,8 1,5 0
34 1,8 2,1 0,3 78 1,8 1,8 0 107 1,8 1,5 0
35 1,8 1,8 0 79 1,8 2,1 0,3 121 1,8 2,6 0,8
36 1,8 2 0,2 80 1,8 1 0 122 1,8 2,1 0,3
37 1,8 2 0,2 82 1,8 0,8 0 123 1,8 1,3 0
52 1,8 2 0,2 83 1,8 2,2 0,4 124 1,8 2,2 0,4
53 1,8 0,7 0 84 1,8 1,2 0 126 1,8 2,6 0,8
54 1,8 1,8 0 99 1,8 1,2 0 127 1,8 1,7 0
55 1,8 1,8 0 100 1,8 2,1 0,3 128 1,8 1,7 0
56 1,8 2 0,2 101 1,8 2 0,2 129 1,8 1,3 0
58 1,8 1,5 0 102 1,8 2 0,2 130 1,8 2,6 0,8
59 1,8 1,2 0 103 1,8 1 0 131 1,8 2,4 0,6
60 1,8 2,1 0,3 104 1,8 2 0,2 132 1,8 2 0,2
Tabel 89. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_695E

Panjang Jumlah Jumlah
Panjang
Kolom Isian Emulsion Emulsion
Hole Kolom Isian
Actual (PC), Plan Actual,
Plan (PC),m
m Kg/Lubang Kg/Lubang
32 3,3 3 35,31 30
33 3,2 3 34,24 30
34 3,3 3,1 35,31 30
35 3,4 3,2 36,38 28
36 3,6 3 38,52 32
37 3,7 3 39,59 33
52 3,6 3,2 38,52 32
53 3,5 1,3 37,45 19
54 3,5 3,3 37,45 31
55 3,2 3 34,24 24
56 3,3 3,2 35,31 30
58 3,2 3,5 34,24 30
59 3,3 3,8 35,31 30
60 3,5 3 37,45 31
61 3,7 3 39,59 30
76 3,5 3,1 37,45 30
78 3,4 3,2 36,38 32
79 3,4 3,1 36,38 30
80 3,5 2,6 37,45 32
82 3,4 2,2 36,38 24
83 3,6 0,2 38,52 19
84 3,7 3,9 39,59 28
99 3,5 3,8 37,45 24
100 3,5 -0,1 37,45 16
101 3,4 3 36,38 30
102 3,4 3 36,38 30
206
103 3,5 3,6 37,45 24

104 3,5 2,6 37,45 30
105 3,5 3,9 37,45 30
106 3,6 3,5 38,52 30
107 3,7 3,6 39,59 26
121 3,6 2,6 38,52 32
122 3,5 3,2 37,45 30
123 3,5 1,7 37,45 31
124 3,5 0,8 37,45 33
126 3,4 2,4 36,38 23
127 3,6 3,3 38,52 33
128 3,6 3,3 38,52 24
129 3,5 3,7 37,45 24
130 3,6 2,6 38,52 30
131 3,6 2,8 38,52 30
132 3,7 3,2 39,59 30
Jumlah 146,5 120,4 1567,55 1195
Rata2 3,49 2,87 37,32 28,45
Total
Hole 41 41 41 41
Tabel 90. Data Digging Time SOS_695E

Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig.
No No No No No No
Time Time Time Time Time Time
1 10,6 25 7,3 49 6,3 73 5 97 7 121 7
2 5,1 26 8,8 50 5,5 74 8 98 12 122 8
3 4,7 27 7 51 7,3 75 5 99 6 123 12
4 8,3 28 12 52 8,2 76 7 100 10 124 11
5 5,1 29 5,5 53 12,1 77 4 101 8 125 7
6 6,6 30 10,3 54 23,6 78 7 102 7 126 8
7 3,7 31 8,3 55 6,8 79 6 103 5 127 8
8 7,2 32 6,6 56 7,8 80 6 104 8 128 7
9 5,5 33 5,3 57 7,6 81 5 105 12 129 6
10 6 34 8,3 58 7,3 82 6 106 7 130 11
11 5,3 35 12 59 5,6 83 7 107 9 131 7
12 5,8 36 6,8 60 14,8 84 5 108 7 132 5
13 7,2 37 9,4 61 6,5 85 9 109 8 133 6
14 5,4 38 7 62 5,1 86 6 110 10 134 12
15 9,3 39 7,7 63 5,5 87 9 111 7 135 9
16 6,3 40 9,7 64 11,6 88 11 112 7 136 8
17 16,4 41 6,9 65 8,5 89 11 113 10 137 11
18 16,8 42 6,5 66 5,2 90 8 114 9 138 12
19 10,5 43 9,7 67 10,5 91 7 115 10 139 9
20 7,6 44 8,7 68 13,8 92 8 116 11 140 8
21 6,8 45 9,5 69 5,2 93 8 117 6
22 8,4 46 12,6 70 7,6 94 7 118 7
23 8,4 47 6,4 71 11 95 7 119 6
24 6,5 48 7,3 72 5 96 9 120 6
207
D. SOS_700A
Tabel 91. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_695A

No No No
11 3 2,4 0,6 185 5,7 5,5 0 258 5,9 5,3 0,6
12 3,2 2,3 0,9 186 5,6 5,5 0 267 5,6 3,3 2,3
13 3,2 2,8 0,4 187 5,5 5,6 0 268 5,5 5,5 0
14 3,3 3,3 0 195 5,5 5,43 0 269 5,4 5,5 0
15 3,4 3,4 0 196 5,6 5 0,6 270 4,9 4,7 0
16 3,5 3,7 0 197 5,7 5,6 0 271 4,4 4,7 0
18 3,5 3,6 0 198 5,8 5,2 0,6 272 4,3 4,3 0
19 3,6 3,4 0 199 5,8 5,6 0 274 4,8 4,7 0
20 3,7 2,5 1,2 200 5,8 5,4 0,4 136 5,6 2,6 3
21 3,5 2,9 0,6 201 5,7 5,5 0 138 5,8 5,5 0,3
22 3,1 2,2 0,9 209 5,4 5,45 0 139 6 6 0
23 3,1 1,8 1,3 210 5,5 5,5 0 140 6,1 5,6 0,5
62 4,3 5,4 0 211 5,6 5,2 0,4 141 6,1 6,4 0
73 5,6 5,4 0 212 5,7 5,2 0,5 142 6 5,4 0,6
93 5,6 5,2 0,4 213 5,7 5,5 0 143 5,8 4,5 1,3
109 5,4 5,4 0 214 5,8 5,8 0 322 6 5,4 0,6
122 5,4 5,2 0 215 5,8 5,9 0 327 6,1 6,2 0
128 5,5 4,8 0,7 216 5,8 5,4 0,4 328 6 5,8 0
152 5,7 3,1 2,6 224 5,5 5,4 0 329 5,9 5 0,9
153 5,8 4,9 0,9 225 5,6 5,3 0,3 330 5,8 5,2 0,6
154 6 6 0 226 5,6 5 0,6 331 5,6 5,2 0,4
155 6,2 5,6 0,6 227 5,7 4,3 1,4 286 5,2 4,5 0,7
156 6 6,2 0 228 5,7 5,1 0,6 301 5 5 0
157 5,8 6 0 229 5,7 5,4 0,3 284 4,8 4,8 0
158 5,6 5 0,6 230 5,7 5,5 0 281 4,9 3,2 1,7
165 5,5 3 2,5 238 5,5 5,5 0 146 5,2 4,6 0,6
166 5,6 4,2 1,4 239 5,6 5,3 0,3 160 5,2 3,2 2
167 5,7 5,4 0,3 241 5,7 5,3 0,4 188 5,3 5,3 0
168 5,8 4,8 1 242 5,8 4,8 1 279 5,3 5,2 0
169 6 5,7 0,3 243 5,8 5,1 0,7 217 5,5 5,1 0,4
170 6 6 0 244 5,7 5,4 0,3 263 5,7 4,9 0,8
171 5,9 5,1 0,8 245 5,7 5,3 0,4 232 5,7 5 0,7
172 5,6 5,5 0 252 5,5 5,2 0,3 218 5,5 5,1 0,4
180 5,5 5,3 0 253 5,5 5,2 0,3 203 5,4 5,2 0
181 5,6 5 0,6 254 5,5 5,3 0 219 5,6 5,2 0,4
182 5,7 5,1 0,6 255 5,6 5,2 0,4 233 5,7 5,2 0,5
183 5,8 5,3 0,5 256 5,8 4,7 1,1 247 5,6 5 0,6
184 5,8 5,6 0 257 6 5,5 0,5 246 5,6 5,1 0,5
208
Tabel 92. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_700A

No No No
73 2,3 2,5 0,2 127 2,3 2,5 0,2 178 2,3 1,6 0
74 2,3 2,1 0 128 2,3 1 0 179 2,3 2,8 0,5
75 2,3 2,7 0,4 129 2,3 2,5 0,2 180 2,3 1,8 0
76 2,3 1,4 0 130 2,3 3 0,7 181 2,3 2,8 0,5
77 2,3 1,5 0 131 2,3 2,5 0,2 183 2,3 2,4 0,1
97 2,3 1,7 0 132 2,3 2,8 0,5 184 2,3 2,1 0
98 2,3 1,7 0 147 2,3 2 0 185 2,3 2,5 0,2
99 2,3 2 0 150 2,3 2,8 0,5 186 2,3 2,1 0
100 2,3 2,8 0,5 151 2,3 2,1 0 187 2,3 1,8 0
101 2,3 1,3 0 152 2,3 3 0,7 188 2,3 1,3 0
102 2,3 2,7 0,4 153 2,3 2,1 0 189 2,3 2,3 0
103 2,3 1,9 0 154 2,3 2,2 0 190 2,3 2,5 0,2
104 2,3 2,7 0,4 155 2,3 3,3 1 191 2,3 2,6 0,3
105 2,3 3 0,7 156 2,3 2,4 0,1 192 2,3 2,6 0,3
106 2,3 2,5 0,2 157 2,3 2,5 0,2 194 2,3 2,2 0
122 2,3 2,7 0,4 173 2,3 1,8 0 196 2,3 2,1 0
123 2,3 2,3 0 174 2,3 2,5 0,2 197 2,3 2,4 0,1
124 2,3 2 0 175 2,3 1,3 0 198 2,3 1,1 0
125 2,3 3,1 0,8 176 2,3 2,9 0,6 199 2,3 2,2 0
126 2,3 2,3 0 177 2,3 1,7 0
Tabel 93. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_700A

Panjang
Panjang Jumlah Jumlah Emulsion
Kolom
Hole Kolom Isian Emulsion Plan Actual,
Isian Plan
Actual (PC), m Kg/Lubang Kg/Lubang
(PC),m
73 3,1 3,1 33,17 30
152 0,8 2,7 8,56 27
153 2,6 3,7 27,82 24
154 3,7 3,8 39,59 24
155 3,3 2,9 35,31 24
156 3,9 3,6 41,73 24
157 3,7 3,3 39,59 31
180 3 3,7 32,1 16
181 2,7 2,8 28,89 32
183 2,8 3,3 29,96 22
184 3 3,7 32,1 7
185 3,3 3,3 35,31 17
186 3,2 3,6 34,24 27
187 3,2 3,8 34,24 27
196 2,7 3,5 28,89 29
197 3,3 3,3 35,31 29
198 2,9 4,7 31,03 27
199 3,3 3,6 35,31 29
Jumlah 54,5 62,4 583,15 446
Rata2 3,03 3,47 32,40 24,78
Total Hole 16 16 16 16
209
Tabel 94. Data Digging Time SOS_700A
Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig. Dig.

No No No No No No No No
Time Time Time Time Time Time Time Time
1 4,85 23 7,23 45 6,24 67 6,62 89 6,71 111 6,8 133 5,39 155 4,61
2 6,77 24 6,93 46 4,95 68 6,52 90 7,94 112 5,29 134 4,86 156 5,24
3 4,89 25 5,47 47 6,95 69 7,25 91 3,97 113 5,5 135 6,55 157 5,22
4 6,53 26 4,59 48 4,99 70 4,3 92 5,05 114 3,85 136 5,41 158 3,54
5 8,99 27 5,37 49 6,95 71 4,57 93 4,98 115 4,83 137 6,34 159 2,77
6 7,07 28 5,95 50 4,99 72 4,71 94 6,15 116 4,43 138 2,09 160 6,05
7 6,11 29 5,11 51 5,97 73 4,68 95 3,68 117 3,86 139 4,99 161 4,27
8 6,5 30 6,41 52 6,94 74 4,24 96 3,83 118 6,62 140 5,42 162 6,23
9 8,23 31 5,81 53 5,41 75 6,22 97 4,99 119 5,07 141 5,36 163 6,02
10 6,34 32 7 54 5,69 76 5,58 98 5,04 120 3,54 142 5,26 164 5,76
11 6,78 33 5,11 55 5,58 77 5,44 99 6,31 121 5,08 143 6,04 165 6,36
12 6,04 34 6,41 56 5,97 78 7,41 100 4,23 122 6 144 5,48 166 7,11
13 6,4 35 5,81 57 3,66 79 6,44 101 6,65 123 4,03 145 6,52 167 6,03
14 8,4 36 7 58 6,44 80 7,5 102 3,92 124 5,95 146 3,74 168 6,69
15 6,32 37 5,11 59 5,83 81 4,65 103 6,3 125 5,44 147 4,85 169 5,53
16 6,64 38 4,22 60 6,18 82 4,37 104 6,13 126 4,32 148 6,11 170 5,14
17 4,19 39 10,4 61 6,3 83 3,29 105 4,86 127 6,08 149 4,21 171 5,84
18 4,7 40 3,83 62 6,46 84 5,45 106 6,43 128 5,35 150 6,41 172 5,19
19 4,66 41 4,84 63 6,02 85 5,71 107 4,95 129 4,13 151 3,7 173 4,87
20 5,22 42 5,42 64 7,98 86 5,49 108 4,21 130 5,6 152 4,3
21 3 43 7,18 65 4,09 87 5,2 109 4,52 131 4,48 153 4,96
22 5,5 44 7,66 66 4,5 88 5,22 110 7,18 132 6,58 154 4,42
E. SOS_700C
Tabel 95. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_700C

No No No
11 3 2,4 0,6 168 5,8 4,8 1 224 5,5 5,4 0
12 3,2 2,3 0,9 169 6 5,7 0,3 225 5,6 5,3 0,3
13 3,2 2,8 0,4 170 6 6 0 226 5,6 5 0,6
14 3,3 3,3 0 171 5,9 5,1 0,8 227 5,7 4,3 1,4
15 3,4 3,4 0 172 5,6 5,5 0 228 5,7 5,1 0,6
16 3,5 3,7 0 180 5,5 5,3 0 229 5,7 5,4 0,3
18 3,5 3,6 0 181 5,6 5 0,6 230 5,7 5,5 0
19 3,6 3,4 0 182 5,7 5,1 0,6 238 5,5 5,5 0
20 3,7 2,5 1,2 183 5,8 5,3 0,5 239 5,6 5,3 0,3
21 3,5 2,9 0,6 184 5,8 5,6 0 241 5,7 5,3 0,4
22 3,1 2,2 0,9 185 5,7 5,5 0 242 5,8 4,8 1
23 3,1 1,8 1,3 186 5,6 5,5 0 243 5,8 5,1 0,7
62 4,3 5,4 0 187 5,5 5,6 0 244 5,7 5,4 0,3
73 5,6 5,4 0 195 5,5 5,43 0 245 5,7 5,3 0,4
93 5,6 5,2 0,4 196 5,6 5 0,6 252 5,5 5,2 0,3
109 5,4 5,4 0 197 5,7 5,6 0 253 5,5 5,2 0,3
210
122 5,4 5,2 0 198 5,8 5,2 0,6 254 5,5 5,3 0
128 5,5 4,8 0,7 199 5,8 5,6 0 255 5,6 5,2 0,4
152 5,7 3,1 2,6 200 5,8 5,4 0,4 256 5,8 4,7 1,1
153 5,8 4,9 0,9 201 5,7 5,5 0 257 6 5,5 0,5
154 6 6 0 209 5,4 5,45 0 258 5,9 5,3 0,6
155 6,2 5,6 0,6 210 5,5 5,5 0 267 5,6 3,3 2,3
156 6 6,2 0 211 5,6 5,2 0,4 268 5,5 5,5 0
157 5,8 6 0 212 5,7 5,2 0,5 269 5,4 5,5 0
158 5,6 5 0,6 213 5,7 5,5 0 270 4,9 4,7 0
165 5,5 3 2,5 214 5,8 5,8 0 271 4,4 4,7 0
166 5,6 4,2 1,4 215 5,8 5,9 0 272 4,3 4,3 0
167 5,7 5,4 0,3 216 5,8 5,4 0,4 274 4,8 4,7 0
Tabel 96. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_700C

No No
109 2,8 2 0,8 182 2,2 2 0,2
122 2,8 2,2 0,6 171 2,8 2,2 0,6
152 2,8 2,7 0,1 187 2,2 2,4 0,2
14 2,8 1 1,8 196 2,8 2,7 0,1
165 2,8 2,1 0,7 197 1,8 2,1 0,3
155 2,8 1,8 1 211 2 2,1 0,1
166 2,8 2,8 0 212 2,8 2,4 0,4
122 2,8 1,2 1,6 213 2,8 2,8 0
20 2,8 0,5 2,3 226 2,8 2,2 0,6
21 2,8 0,7 2,1 230 1,5 1,7 0,2
272 2 2 0 238 1,5 2,8 1,3
275 2 1 1 199 1,3 2,1 0,8
353 2 2,4 0,4 195 2,2 1 1,2
351 2 1,2 0,8 180 2,8 0,9 1,9
306 2 2,3 0,3 181 2,3 0,7 1,6
331 2 2,7 0,7 157 2,8 1,5 1,3
349 2 1,3 0,7 158 2,8 1,3 1,5
227 2 2,6 0,6 172 3,2 1,1 2,1
229 2 2,6 0,6 182 2,2 1,4 0,8
158 2,8 2,6 0,2 195 2,2 1,9 0,3
165 2,8 1,8 1 198 1,8 1,5 0,3
172 2,2 1,3 0,9 165 2,8 0,5 2,3
Tabel 97. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_700C

Panjang Kolom Panjang Jumlah Jumlah
Hole Isian Plan Kolom Isian Emulsion Plan Emulsion Actual,
(PC),m Actual (PC), m Kg/Lubang Kg/Lubang
109 2,6 3,4 27,82 36,38
122 2,6 3 27,82 32,1
152 2,9 0,4 31,03 21
14 0,5 2,3 5,35 24,61
165 2,7 1,2 28,89 12,84
155 3,4 3,8 36,38 40,66
166 2,8 1,4 29,96 14,98
211
20 0,9 2 9,63 25
21 0,7 2,2 7,49 23,54
196 2,8 2,3 29,96 24,61
197 3,9 3,5 41,73 37,45
211 3,6 3,1 38,52 33,17
212 2,9 2,8 31,03 29,96
213 2,9 2,7 31,03 28,89
180 2,7 4,4 28,89 47,08
181 3,3 4,3 35,31 41
157 3 4,5 32,1 48,15
158 2,8 3,7 29,96 39,59
Jumlah 47 51 502,9 561,01
Rata2 2,61 2,83 27,94 31,17
Total
Hole 17 17 17 17
Tabel 98. Data Digging Time SOS_700C

No No No No No
1 5,2 31 13,1 62 9,4 92 8,54 121 13,41
2 10,8 32 5,7 63 8,54 93 8,9 122 9,26
3 7,1 33 14,1 64 10 94 11,15 123 10,16
4 5,7 34 9,2 65 7,48 95 5,81 124 18,1
5 11,9 35 8,9 66 7,37 96 8,83 125 8,57
6 11,1 36 11,5 67 7,25 97 5,43 126 10,41
7 11,2 37 11,6 68 7,46 98 8,29 127 8,33
8 10,8 38 4,9 69 7,34 99 14,99 128 6,63
9 13,7 39 4,4 70 5,09 100 5,47 129 6,23
10 5 40 6,6 71 7,17 101 8,7 130 9,66
11 6,3 42 4,5 72 5,67 102 8,71 131 5,67
12 9 43 3,4 73 9,87 103 14,55 132 13,28
13 4,4 44 10,4 74 7,13 104 11,65 133 10,98
14 10,3 45 9,7 75 8,13 105 7,55 134 11,15
15 7,6 46 12,2 76 6,35 106 5,02 135 7,89
16 4,4 47 6,6 77 6,9 107 10,22
17 7,4 48 4,8 78 6,73 108 9,9
18 6,6 49 5,6 79 6,95 109 5,32
19 7,1 50 6,5 80 8,83 110 7,3
20 5,6 51 3,9 81 10,49 111 7,56
21 9,5 52 9,04 82 21,46 112 7,29
22 7 53 14,21 83 7,1 113 6,11
23 6,2 54 10,43 84 7,83 114 8,43
24 12,3 55 11 85 7,14 115 6,68
25 11,3 56 9,89 86 5,03 116 6,52
26 6,2 57 10,05 87 6,82 117 10,43
27 4,8 58 8,36 88 5 118 9,27
28 4,4 59 7,94 89 6,03 119 11,85
29 10,8 60 18,52 90 5,41 120 15,88
212
F. SOS_700D
Tabel 99. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_700D

No No No
3 4,9 4,2 0,7 27 5,3 3,3 2 72 5 5 0
4 5 1,2 3,8 28 5,3 5,3 0 73 4,9 4,2 0,7
5 5,1 2,5 2,6 29 5,2 5 0 74 4,8 4,5 0,3
6 5,1 1,7 3,4 34 5,1 5,2 0 86 4,7 4,1 0,6
7 5,1 4,9 0 35 5,2 5,2 0 87 4,8 4,2 0,6
8 5,2 5 0,3 36 5,2 5,2 0 88 4,9 4,8 0
9 5,3 4 1,3 37 5,3 5,3 0 89 4,9 4,9 0
11 5,3 5 0,3 38 5,3 5,3 0 90 4,9 4,8 0
13 5 3,7 1,3 39 5,2 5,2 0 91 4,8 4,7 0
14 5,1 4,3 0,8 40 5,1 4,8 0,3 92 4,9 4,7 0
16 5,2 5 0 56 5,3 5,3 0 93 5 4,6 0,4
17 5,2 4,9 0,3 57 5,4 5,2 0 97 5,1 5 0
18 5,2 3,2 2 58 5,3 5,2 0 98 5 4,8 0
19 5,2 4,7 0,5 59 5,2 5,3 0 101 5 5,2 0
22 4,9 5,1 0 60 5,1 5,2 0 102 5,1 4,8 0,3
23 5 5,1 0 61 5 5,2 0 103 5 4,6 0,4
24 5,2 5,4 0 62 4,8 5 0 104 5 4,5 0,5
25 5,2 5,3 0 70 5,5 5,3 0 105 5,6 5,2 0,4
26 5,2 5,1 0 71 5,3 5,2 0 107 5,1 5,6 0
Tabel 100. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_700D

No No No
3 2 2,2 0,2 26 2 2,4 0,4 72 2 2,5 0,5
5 2 0,7 0 27 2 1,6 0 73 2 2,3 0,3
7 2 2,3 0,3 29 2 2,6 0,6 74 2 2,3 0,3
8 2 2,5 0,5 37 2 1,5 0 87 2 2,3 0,3
9 2 2 0 38 2 1,7 0 88 2 1,5 0
11 2 2,4 0,4 39 2 2,4 0,4 89 2 1,9 0
13 2 2 0 40 2 2,3 0,3 90 2 1,9 0
17 2 1,9 0 57 2 2 0 91 2 1,5 0
19 2 1,9 0 59 2 2,2 0,2 92 2 1 0
22 2 1,7 0 60 2 2 0 97 2 2,8 0,8
23 2 1,3 0 61 2 2,1 0,1 98 2 2,5 0,5
24 2 2 0 62 2 2,1 0,1 101 2 2,7 0,7
25 2 1,5 0 70 2 2,2 0,2 102 2 1,8 0
213
Tabel 101. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_700D

Kolom Kolom Isian Emulsion Emulsion
Hole
Isian Plan Actual (PC), Plan Actual,
(PC),m m Kg/Lubang Kg/Lubang
7 3,1 2,6 33,17 30
8 3,2 2,5 34,24 31
9 3,3 2 35,31 33
11 3,3 2,6 35,31 31
13 3 1,7 32,1 31
22 2,9 3,4 31,03 31
23 3 3,8 32,1 34
24 3,2 3,4 34,24 33
25 3,2 3,8 34,24 31
26 3,2 2,7 34,24 30
27 3,3 1,7 35,31 30
37 3,3 3,8 35,31 32
38 3,3 3,6 35,31 33
39 3,2 2,8 34,24 32
40 3,1 2,5 33,17 30
0 0 0 0 0
59 3,2 3,1 34,24 33
60 3,1 3,2 33,17 32
61 3 3,1 32,1 30
62 2,8 2,9 29,96 30
72 3 2,5 32,1 30
73 2,9 1,9 31,03 25
74 2,8 2,2 29,96 28
87 2,8 1,9 29,96 25
88 2,9 3,3 31,03 29
89 2,9 3 31,03 29
90 2,9 2,9 31,03 28
91 2,8 3,2 29,96 27
92 2,9 3,7 31,03 27
97 3,1 2,2 33,17 30
98 3 2,3 32,1 26
101 3 2,5 32,1 32
102 3,1 3 33,17 30
103 3 2,7 32,1 30
104 3 2,3 32,1 30
105 3,6 2,7 38,52 35
Jumlah 107,4 97,5 1149,18 1058
Rata2 3,07 2,79 32,83 30,23
Total
Hole 35 35 35 35
214
Tabel 102. Data Digging Time SOS_700D

Dig. Dig. Dig. Dig.
No No No No
Time Time Time Time
1 6,24 26 4,42 51 8,37 77 6,63
2 12,82 27 8,79 52 6,72 78 5,01
3 6,41 28 15,41 53 5,79 79 4,77
4 5,43 29 10,53 54 5,6 80 6,61
5 12,86 30 6,04 55 9,28 81 10,71
6 7,46 31 5,5 56 4,96 82 5,62
7 5,87 32 9,95 57 4,89 83 6,73
8 4,08 33 9,01 58 5,84 84 3,78
9 5,55 34 8,8 59 7,82 85 5,1
10 5,41 35 5,71 60 7,12 86 4,9
11 10,91 36 5,52 61 7,1 87 6,39
12 6,23 37 5,36 62 5,67 88 8,22
13 3,59 38 3,57 63 4,62 89 6,6
14 5,47 39 6,33 64 9,52 90 5,15
15 3,1 40 6,57 65 9,1 91 5,09
16 7,41 41 6,47 66 24,69 92 8,14
17 5,98 42 9,97 67 6,7 93 7,12
18 8,29 43 5,66 68 6,49 94 6,84
19 2,76 44 4,02 69 7,7 95 4,24
20 6,52 45 5,09 71 6,49 96 7,05
21 7 46 4,97 72 7,7 97 9,52
22 8,08 47 5,13 73 9,32 98 9,1
23 4,92 48 7,15 74 5,81
24 5,8 49 15,18 75 5,45
25 4,85 50 3,38 76 9,72
G. SOS_705E
Tabel 103. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_705E

No No No No
Plan Act. Dev. Plan Act. Dev. Plan Act. Dev. Plan Act. Dev.
353 6 5,8 0 377 5,9 4,6 1,3 390 6,1 4,5 1,6 403 5,8 5,4 0,4
354 6,5 6,2 0,3 378 6 4,5 1,5 391 6,2 5,2 1 404 5,8 5,3 0,5
355 6,9 5,6 1,3 379 6,1 6,2 0 392 5,6 4,6 1 405 5,8 5 0,8
365 5,9 6,2 0,3 380 6,2 5,9 0,3 393 5,8 5,5 0,3 406 5,8 4,4 1,4
366 6 5,2 0,8 381 6 5,5 0,5 394 5,7 5,1 0,6 407 5,9 5,5 0,4
367 6,2 6,1 0 383 5,4 2,5 2,9 396 5,8 5,7 0 408 6 5,1 0,9
368 7,1 5,9 1,2 384 5,5 4,5 1 397 5,9 4,5 1,4 409 6,2 5,7 0,5
369 5,4 5,3 0 385 5,6 5,7 0 398 5,9 4,8 1,1 410 6,2 5,8 0,4
372 5,2 5,4 0 386 5,7 6,9 1,2 399 6,1 5 1,1
374 5,5 4,4 1,1 387 5,8 5,1 0,7 400 6,2 5,9 0,3
375 5,5 6,3 0,8 387 5,9 3,8 2,1 401 6,3 4,6 1,7
215
Tabel 104. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_705E

No No
405 1,8 1,4 0 387 1,8 2,6 0,8
365 1,8 1 0 415 1,8 2 0,2
366 1,8 1 0 414 1,8 1,2 0
374 1,8 1,6 0 430 1,8 2,8 1
325 1,8 1,5 0 431 1,8 2 0,2
376 1,8 1,8 0 413 1,8 1,7 0
378 1,8 1,6 0 421 1,8 2,1 0,3
389 1,8 1,7 0 403 1,8 1,5 0
396 1,8 1,6 0 412 1,8 1,6 0
376 1,8 1,8 0 413 1,8 1,2 0
395 1,8 2,8 1 404 1,8 1,7 0
396 1,8 1,8 0 403 1,8 1,2 0
397 1,8 2,8 1
Tabel 105. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_705E

Hole Kolom Isian Kolom Isian Emulsion Plan Emulsion Actual,
Plan (PC),m Actual (PC), m Kg/Lubang Kg/Lubang
365 4,4 4,9 47,08 52,43
366 3,4 5 36,38 53,5
374 2,6 3,9 27,82 41,73
376 4,9 3,8 52,43 40,66
378 2,7 4,4 28,89 47,08
396 3,9 4,2 41,73 44,94
397 2,7 4,1 28,89 43,87
404 3,5 4,1 37,45 43,87
Jumlah 31,3 38,8 334,91 415,16
Rata2 3,48 4,31 37,21 46,13
Total
Hole 9 9 9 9
Tabel 106. Data Digging Time SOS_705E

No No No No No
1 9,51 21 11,89 41 5,21 61 5,31 81 8,18
2 8,33 22 8,65 42 6,8 62 7,1 82 15,8
3 6,32 23 10,1 43 6,71 63 3,5 83 4,95
4 3,48 24 9,99 44 5,7 64 6,21 84 6,54
5 10,54 25 7,31 45 19,86 65 8,89 85 6,29
6 17,58 26 6,52 46 7,35 66 5,88 86 5,63
7 11,08 27 6,2 47 12,47 67 7,24 87 7,41
8 7,11 28 10,67 48 6,17 68 4,83 88 7,55
9 17,86 29 5,38 49 8,8 69 5,48 89 8,51
10 15 30 6,27 50 5 70 5,98 90 6,27
11 10,6 31 14,07 51 4,69 71 7,5 91 8,15
12 6,79 32 12,13 52 7,77 72 12,56 92 7,02
13 13,03 33 8,62 53 5,58 73 14,42 93 4,09
14 9,75 34 14,56 54 7 74 6,84 94 4,68
216
15 12,28 35 6,53 55 6,68 75 5,98 95 6,73

16 4,99 36 7,79 56 12,36 76 6,31 96 5,49
17 8,69 37 7 57 11,89 77 6,4 97 17,5
18 8,38 38 6,61 58 8,93 78 7,24 98 7,33
19 11,85 39 8,52 59 13,02 79 6 99 8,39
20 5,21 40 6,37 60 4,19 80 15,09 100 5,06
H. SOS_710H
Tabel 107. Data Monitoring Kedalaman Lubang Ledak SOS_710H

No No
1 3 2,7 0,3 9 2,3 2,5 0
2 3 2,6 0,4 10 4,8 4,6 0
3 2,2 2,3 0 11 4,2 4,3 0
4 2,5 2,6 0 12 4,2 4,2 0
5 1,5 1,7 0 13 4,2 4,2 0
6 2,2 1,7 0,5 14 4,4 4,4 0
7 2,1 2 0 15 4,6 4,5 0
8 1,9 2,3 0,4 16 4,9 4,6 0,3
Tabel 108. Data Monitoring Kedalaman Stemming SOS_710H

Stemming (m)
No
Plan Act.ual Deviasi
7 2,1 1,9 0
9 1,9 0,4 0
12 1,9 2,2 0,3
13 1,9 1,9 0
15 2,1 1,7 0
11 2 1,4 0
14 2 1,8 0
16 2,1 2 0
Tabel 109. Data Pemakaian Bahan Peledak SOS_710H

Panjang
Jumlah Jumlah
Panjang Kolom
Emulsion Emulsion
Hole Kolom Isian Isian
Plan Actual,
Plan (PC),m Actual
Kg/Lubang Kg/Lubang
(PC), m
9 0,6 1,9 6,42 10
11 2,4 3,8 25,68 13
12 2,3 2 24,61 21
13 2,3 2,3 24,61 21
14 2,3 2,7 24,61 24
15 2,5 3,2 26,75 26
16 2,6 3,1 27,82 29
Jumlah 15 19 160,5 144
217
Tabel 110. Data Digging Time SOS_710H
Dig. Dig. Dig. Dig.

No No No No
Time Time Time Time
1 8,2 22 11 43 8,7 64 7,2
2 6,5 23 6,6 44 13,9 65 9,7
3 7,1 24 5,1 45 15,5 66 8,6
4 6,8 25 8,8 46 13,4 67 7,3
5 12 26 5,1 47 12,2 68 11,6
6 7,7 27 10,6 48 17,8 69 5,7
7 7,2 28 20,8 49 8,5 70 7,1
8 24,5 29 10,8 50 3,2 71 7
9 7,6 30 3,5 51 8,4 72 8,1
10 7,3 31 5,1 52 10,9 73 8
11 8,7 32 22,5 53 7,5 74 9,5
12 8,3 33 17,8 54 8,2 75 11,5
13 7,7 34 9,4 55 8,9 76 8,2
14 15,4 35 6,5 56 12,4 77 11,8
15 7,2 36 22,8 57 7,5 78 6,6
16 14,2 37 9,4 58 9,1 79 17,3
17 14,7 38 5,9 59 6 80 6,6
18 10,5 39 5,3 60 10,7 81 5,9
19 22,1 40 6,3 61 7,7 82 6
20 5,3 41 6,9 62 8,5 83 9
21 10,3 42 12,1 63 5,3
Peta pengambilan data pada setiap kegiatan peledakan di Pit Durian Barat dan
Pit South Osela dapat dilihat pada Gambar 94-107 di bawah ini.
218
1. Pit Durian Barat

a. DUR_690AM
3X4,5 m
Gambar 94. Peta Blok Pattern DUR_690AM

219
b. DUR_695AN
3X4,5 m
Gambar 95. Peta Blok Pattern DUR_695AN

220
c. DUR_695AO
3X4,5 m
Gambar 102. Peta Blok Pattern DUR_695AO

221
d. DUR_700BC
3X4,5 m
Gambar 97. Peta Blok Pattern DUR_700BC

222
e. DUR_700BD
3X4,5 m
Gambar 98. Peta Blok Pattern DUR_700BD

223
f. DUR_700BF
3X4,5 m
Gambar 99. Peta Blok Pattern DUR_700BF

224
g. DUR_700BG
3X4,5 m
Gambar 100. Peta Blok Pattern DUR_700BG

225
2. Pit South Osela

a. SOS_695A
3X4 m
Gambar 101. Peta Blok Pattern SOS_695A

226
b. SOS_695C
3X4 m
Gambar 102. Peta Blok Pattern SOS_695C

227
c. SOS_695E
3X4 m
Gambar 103. Peta Blok Pattern SOS_695E

228
d. SOS_700C
3X4 m
Gambar 104. Peta Blok Pattern SOS_700C

229
e. SOS_700D
3X4 m
Gambar 105. Peta Blok Pattern SOS_700D

230
f. SOS_705E
3X4X0,2 m
Gambar 106. Peta Blok Pattern SOS_705E

231
g. SOS_710H
Gambar 107. Peta Blok Pattern SOS_710H

232
LAMPIRAN D
PEMODELAN MULTIVARIATE DENGAN
ANALISIS REGRESI LINIER BERGANDA
1. Hubungan PF, % Deviasi Collapse Kedalaman Lubang Ledak, % Deviasi

Collapse Stemming dengan Fragmentasi Boulder Peledakan Aktual
a. Pit Durian Barat
Tabel 111. Uji Korelasi Hubungan PF, % Collapse Kedalaman Lubang Ledak,
% Collapse Stemming terhadap Fragmentasi Boulder Aktual di Pit
Durian Barat
Hasil dari analisis bivariate dengan korelasi didapatkan nilai pvalue untuk
variabel PF (p=0,048), collapse kedalaman lubang ledak (p=0,121), collapse
stemming (p=0,052). Dari hasil di atas dapat disimpulkan semua variabel
independen memenuhi persyaratan nilai pvalue < 0,25, sehingga dapat dilanjutkan
ke permodelan multivariate.
232
233
Tabel 112. Pemodelan Multivariate Hubungan PF, % Collapse Kedalaman

Lubang Ledak, % Collapse Stemming terhadap Fragmentasi
Boulder Aktual di Pit Durian Barat
Dari kotak model summary didapatkan nilai R square sebesar 0,82, artinya ketiga
variabel independen dapat menjelaskan variabel dependen sebesar 82%
sedangkan 18% lainnya dijelaskan oleh variabel lain. Dari uji statistik pada kotak
anova nilai pvalue = 0,122 berarti persamaan garis regresi secara keseluruhan
belum signifikan. Serta pada kotak coefficient terdapat nilai pvalue > 0,05 pada
seluruh variabel independen.

234
1) Pit South Osela
Tabel 113. Uji Korelasi Hubungan PF, % Collapse Kedalaman Lubang Ledak,
% Collapse Stemming terhadap Fragmentasi Boulder Aktual di Pit
South Osela
variabel PF (p=0,144), collapse kedalaman lubang ledak (p=0,392), collapse
stemming (p=0,520). Dari hasil di atas dapat disimpulkan hanya variabel PF dan
collapse kedalaman lubang ledak yang memenuhi persyaratan nilai pvalue < 0,25,
sementara variabel collapse stemming tidak memenuhi persyaratan, namun karena
variabel ini secara substansi penting untuk dimasukkan maka dapat dilanjutkan ke
pemodelan multivariate.
235
Tabel 114. Pemodelan Multivariate Hubungan PF, % Collapse Kedalaman

Lubang Ledak, % Collapse Stemming terhadap Fragmentasi Boulder
Aktual di Pit South Osela
Dari kotak model summary didapatkan nilai R square sebesar 0,813, artinya
ketiga variabel independen dapat menjelaskan variabel dependen sebesar 81,30 %
sedangkan 18,70 % lainnya dijelaskan oleh variabel lain. Dari uji statistik pada
kotak anova nilai pvalue = 0,189 berarti persamaan garis regresi secara
keseluruhan belum signifikan. Serta pada kotak coefficient terdapat nilai pvalue >
0,05 pada seluruh variabel independen.

236
2. Hubungan Fragmentasi Boulder, Digging Time, Cycle Time, Digging Rate

terhadap Produktivitas Alat Gali Muat
a. Pit Durian Barat
Tabel 115. Uji Korelasi Hubungan Fragmentasi Boulder Aktual, Digging Time,
Cycle Time, Digging Rate, dan Produktifitas Alat Gali Muat di Pit
Durian Barat
variabel fragmentasi menurut Cunningham dengan delay 17 ms (p=0,834),
digging time (p=0,016), cycle time (p=0,004), dan digging rate (p=0,003). Dari
hasil di atas dapat disimpulkan semua variabel independen memenuhi persyaratan
nilai pvalue < 0,25 selain nilai pvalue pada fragmentasi. Namun karena variabel
fragmentasi merupakan substansi yang penting maka dapat dilanjutkan pada
237
Tabel 116. Pemodelan Multivariate Hubungan Fragmentasi Boulder Aktual,

Digging Time, Cycle Time, Digging Rate, dan Produktivitas Alat Gali
Muat di Pit Durian Barat
keempat variabel independen dapat menjelaskan variabel dependen sebesar 99,20
% sedangkan 0,80 % lainnya dijelaskan oleh variabel lain. Dari uji statistik pada
keseluruhan sudah signifikan. Namun pada kotak coefficient terdapat nilai pvalue
> 0,05 pada seluruh variabel independen.

238
1) Pit South Osela
Tabel 117. Uji Korelasi Hubungan Fragmentasi Boulder Aktual dengan Split
Dekstop, Digging Time, Cycle Time, Digging Rate, dan Produktifitas
Alat Gali Muat di Pit South Osela
variabel fragmentasi menurut Cunningham dengan delay 17 ms (p=0,868),
digging time (p=0,196), cycle time (p=0,015), dan digging rate (p=0,012). Dari
hasil di atas dapat disimpulkan semua variabel independen memenuhi persyaratan
nilai pvalue < 0,25 selain nilai pvalue pada fragmentasi. Namun karena variabel
fragmentasi merupakan substansi yang penting maka dapat dilanjutkan pada
239
Tabel 118. Pemodelan Multivariate Hubungan Fragmentasi Boulder Aktual,

Digging Time, Cycle Time, Digging Rate, dan Produktivitas Alat Gali
Muat di Pit South Osela
keempat variabel independen dapat menjelaskan variabel dependen sebesar 98,40
% sedangkan 1,60 % lainnya dijelaskan oleh variabel lain. Dari uji statistik pada
keseluruhan sudah signifikan. Namun pada kotak coefficient terdapat nilai pvalue
> 0,05 pada seluruh variabel independen.

240
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN GEOMETRI PELEDAKAN
Berikut beberapa data pendukung untuk melakukan perhitungan geometri

peledakan menurut R.L. Ash dan C.J. Konya (Tabel 119)
Tabel 119. Data Pendukung Perhitungan Geometri Peledakan
Pit
No Data Pendukung
Density Batuan Standar
1 160 160
Density Batuan Yang Diledakkan
2 137 135
Spesific Gravity Batuan Yang Diledakkan
3 2,19 2,16
Spesific Gravity Bahan Peledak Yang Digunakan
4 1,15 1,15
Spesific Gravity Bahan Peledak Standar
5 1,2 1,2
VOD Bahan Peledak Yang Digunakan
6 15420 15420
VOD Bahan Peledak Standar
7 12000 12000
Diameter Lubang Ledak
8 4 4
Spacing Ratio
9 1,000 1,000
Stemming Ratio
10 0,70 0,70
Subdrilling Ratio
11 0,20 0,20
Hole Depth Ratio
12 1,50 1,50
Faktor Koreksi Terhadap Struktur Geologi Batuan (Kd)
13 1 1
Faktor Koreksi Berdasarkan Orientasi Perlapisan (Ks)
14 0,95 1
Faktor Koreksi Berdasarkan Jumlah Baris Peledakan (Kr)
15 0,9 0,9
Tinggi Jenjang
16 5 5
Adjusment Factor 1 (Af 1)
17 1,05 1,06
Adjusment Factor 2 (Af 2)
18 1,16 1,16
Faktor Batuan (A)
19 4,21 4,18
Standar Deviasi Pemboran (W)
20 0,2 0,2
A. Teori R.L. Ash
1. Pit Durian Barat
a. Burden
1/3
𝐷
Af1 = ( 𝑠𝑡𝑑 )
𝐷
1601/3
Af1 = = 1,05
137
240
241
1/3
2
𝑆𝐺 𝑥 𝑉𝑒
Af2 =( 2)
𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑 𝑥 𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑
2 1/3
2,19 𝑥 15.420
Af2 =( ) = 1,16
1,2 𝑥 12.000
Kbkoreksi = 30 x Af1 x Af1 = 30 x 1,05 x 1,16 = 36,54
B =
39,3
36,54 𝑥 4
B = = 3,7 m
39,3
b. Spasi
S = Ks x B
S = 1 x 3,7 = 3,7 m
c. Stemming
T = Kt x B
T = 0,7 x 3,7 = 2,6 m
d. Subdrilling
J = Kj x B
J = 0,2 x 3,7 = 0,7 m
e. Kedalaman Lubang Ledak
H = Kh x B
H = 1,5 x 3,7 = 5,6 m
f. Panjang Kolom Isian
PC =H–T
PC = 5,6 – 2,6 =3m
g. Konsentrasi Isian
de = 0,508 De2: (SG)
de = 0,508. 42 : (1,15) = 7,07 Kg/m
h. Jumlah Bahan Peledak
E = de x PC
E = 7,07 x 3 = 21,21 Kg/Lubang
242
i. Powder Factor
𝐸
PF =
𝑉
21,21
PF = = 0,3 Kg/m3
72,52
2. Pit South Osela
a. Burden
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3
=(
Af1
𝐷 )
1601/3
Af1 = = 1,06
135
1/3
2
𝑆𝐺 𝑥 𝑉𝑒
Af2 =( 2)
𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑 𝑥 𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑
2 1/3
2,16 𝑥 15.420
Af2 =( ) = 1,16
1,2 𝑥 12.000
Kbkoreksi = 30 x Af1 x Af1 = 30 x 1,06 x 1,16 = 36,88
B =
39,3
36,88 𝑥 4
B = = 3,8 m
39,3
b. Spasi
S = Ks x B
S = 1 x 3,8 = 3,8 m
c. Stemming
T = Kt x B
T = 0,7 x 3,8 = 2,7 m
d. Subdrilling
J = Kj x B
J = 0,2 x 3,8 = 0,8 m

243
H = Kh x B
H = 1,5 x 3,8 = 5,7 m
PC =H–T
PC = 5,7 – 2,7 =3m
de = 0,508 De2: (SG)
de = 0,508. 42 : (1,15) = 7,07 Kg/m
E = de x PC
E = 7,07 x 3 = 21,21 Kg/Lubang
i. Powder Factor
𝐸
PF =
𝑉
21,21
PF = = 0,29 Kg/m3
77,98
B. C.J. Konya
1. Pit Durian Barat
a. Burden
SG𝑒 0,33
B1 = 3,15 De ( )
𝑆𝐺𝑟
1,15 0,33
B1 = 3,15. 4 ( ) = 3,106 m
2,19
B2 = Kd x Ks x Kr x B1
B2 = 1 x 0,95 x 0,9 x 3,106 = 2,7 m
244
b. Spasi
S = ( H + 7B ) / 8
S = ( 5 + 7. 2,7 ) / 8 =3m
c. Stemming
T = 0,7 x B
T = 0,7 x 2,7 = 1,9 m
d. Subdrilling
J = 0,3 x B
J = 0,3 x 2,7 = 0,8 m
H = L+ J
H = 5 + 0,8 = 5,8 m
PC = H – T
PC = 5,8 – 1,9 = 3,9 m
de = 0,508 De2: (SG)
de = 0,508. 42 : (1,15) = 7,07 Kg/m
E = de x PC
E = 7,07 x 3,9 = 27,57 Kg/Lubang
i. Powder Factor
𝐸
PF =
𝑉
27,57
PF = = 0,54 Kg/m3
46,98
245
2. Pit South Osela

a. Burden
SG𝑒 0,33
B1 = 3,15 De ( )
𝑆𝐺𝑟
1,15 0,33
B1 = 3,15. 4 ( ) = 3,12 m
2,16
B2 = Kd x Ks x Kr x B1
B2 = 1 x 1 x 0,9 x 3,12 = 2,8 m
b. Spasi
S = ( H + 7B ) / 8
S = ( 5 + 7. 2,8 ) / 8 = 3,1 m
c. Stemming
T = 0,7 x B
T = 0,7 x 2,8 =2m
d. Subdrilling
J = 0,3 x B
J = 0,3 x 2,8 = 0,8 m

H = L+ J
H = 5 + 0,8 = 5,8 m

PC = H – T
PC = 5,8 – 2 = 3,8 m
de = 0,508 De2: (SG)
de = 0,508. 42 : (1,15) = 7,07 Kg/m
246

E = de x PC
E = 7,07 x 3,8 = 26,87 Kg/Lubang
i. Powder Factor
𝐸
PF =
𝑉
26,87
PF = = 0,53 Kg/m3
50,34

Tugas Akhir Milia Putri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Akhir Milia Putri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Optimasi Geometri Peledakan untuk Mencapai Target Fragmentasi

dan Diggability dalam Pemenuhan Target Produktivitas Ore

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar

Konsentrasi : Pertambangan Umum

II. Data Pendidikan

III. Tugas Akhir

Padang, 07 Februari 2018

hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir yang

berjudul Optimasi Geometri Peledakan untuk Mencapai Target Fragmentasi

dan Diggability dalam Pemenuhan Target Produktivitas Ore di Pit Durian

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat bantuan,

terima kasih kepada:

1. Teristimewa kepada Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa, serta

pengarahan sehingga Penulis selalu bersemangat dalam menyelesaikan

penulisan Tugas Akhir ini

selaku Dosen Pembimbing 1 dan Pembimbing 2 yang telah mengarahkan

penulis sehingga Tugas Akhir ini dapat terselesaikan dengan baik.

3. Bapak Erik Wibisana Barnas selaku Superintendent Engineering di PT J

Resources Bolaang Mongondow Sulawesi Utara yang banyak memberikan

pengarahan dan nasehat selama mengikuti kegiatan di perusahaan

2 selama melakukan kegiatan penelitian di PT J Resources Bolaang

Putri Hamdan, Jeremy Pandiangan, Fernando Mario, dan Sapril Tobing

selaku teman penulis selama melakukan kegiatan pengambilan data di

6. Seluruh karyawan PT J Resources Bolaang Mongondow yang telah bersedia

meluangkan waktunya untuk membimbing, berdiskusi, serta memberikan

arahan dan ilmunya kepada penulis selama pengambilan data di lapangan.

Sumiati, S.Pd, dan seluruh rekan-rekan S1 Teknik Pertambangan 2013.

Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih terdapat banyak

untuk perbaikan di masa mendatang.

Padang, Januari 2018

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING ............................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN TIM PENGUJI ................................................ iii

SURAT PERNYATAAN TIDAK PLAGIAT .............................................. iv

ABSTRACT ..................................................................................................... vii

KATA PENGANTAR .................................................................................... viii

DAFTAR ISI ................................................................................................... x

DAFTAR TABEL........................................................................................... xiii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xvi

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xx

A. Latar Belakang Masalah................................................................. 1

Tabel 1. Tipe Endapan Daerah Bakan....................................................................... 19

Tabel 2. Koreksi Posisi Lapisan Batuan dan Struktur Geologi ................................. 41

Tabel 3. Potensi Yang Terjadi Akibat Stiffness Ratio ............................................... 47

Tabel 4. Interpretasi Nilai Koefisien Determinasi (R2)............................................. 59

Tabel 5. Geometri Peledakan PT JRBM ................................................................... 83

Tabel 6. Deviasi Collapse Kedalaman Lubang Ledak .............................................. 91

Tabel 7. Deviasi Collapse Kedalaman Stemming ..................................................... 92

Tabel 8. Perhitungan Faktor Batuan (A) ................................................................... 98

Tabel 9. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan ................................. 99

Tabel 11. Perhitungan Nilai Xc pada Blok Peledakan .............................................. 101

Tabel 14. Perhitungan Faktor Timing (At) pada Blok Peledakan…………………...105

Tabel 15. Faktor Koreksi terhadap Batuan .............................................................. 106

Tabel 16. Perhitungan Fragmentasi Rata-Rata Blok Peledakan ............................... 107

Tabel 19. Perbandingan Persentase Jumlah Boulder (> 50 cm)................................ 114

Tabel 21. Bucket Capacity Hitachi ZX870LC-5G .................................................... 118

Tabel 22. Bucket Fill Factor ..................................................................................... 119

Tabel 24. Analisis Statistik Hubungan PF, Persentase Collapse Kedalaman

Lubang Ledak, Persentase Collapse Stemming terhadap Fragmentasi ...... 125

Tabel 25. Analisis Statistik Hubungan Fragmentasi Peledakan, Digging Time,

Hasil Peledakan .......................................................................................... 127

Gali Muat pada Blok Peledakan ................................................................ 133

Gambar 1. Peta Ketersampaian Daerah ....................................................................... 8

Gambar 2. Peta Wilayah Penambangan Citra Satelit ............................................ 8