Operação e Manutenção
Split Hi Wall
2 256.09.061 - E - 09/15
1 - Prefácio
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos
objetos deste manual.
Para a instalação correta da unidade, deve-se ler o manual com muita atenção
antes de colocá-la em funcionamento.
UM PRODUTO
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Índice
1 - Prefácio ............................................................................................................................................................. 3
2 - Nomenclatura
2.1 - Unidades Evaporadoras (Unidades Internas) ............................................................................. 5
2.2 - Unidades Condensadoras (Unidades Externas) ........................................................................ 5
3 - Pré-Instalação .................................................................................................................................................. 6
4 - Instruções de Segurança ............................................................................................................................... 6
5 - Instalação
5.1 -Recebimento e Inspeção das Unidades......................................................................................... 7
5.2 -Recomendações Gerais .................................................................................................................... 7
5.3 -Kits e Acessórios para Instalação ................................................................................................... 8
5.4 - Procedimentos Básicos para Instalação ....................................................................................... 8
5.5 - Instalação da Unidade Condensadora.......................................................................................... 9
5.6 - Instalação das Unidades Evaporadoras ...................................................................................... 17
6 - Tubulações de Interligações
6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha ...................................... 21
6.2 - Instalação Linhas Longas ............................................................................................................... 23
6.3 - Conexões de Interligação ............................................................................................................. 25
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ................ 25
6.5 - Procedimento de Brasagem ......................................................................................................... 27
6.6 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação .............................................................. 28
6.7 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação........................................................ 28
6.8 - Adição de Carga de Refrigerante ................................................................................................ 29
6.9 - Superaquecimento .......................................................................................................................... 30
6.10 - Tubulações de Interligação - Instalação com Tubos de Alumínio Marca HYDRO®....... 31
6.11 - Adição de Óleo ............................................................................................................................. 33
7 - Sistema de Expansão .................................................................................................................................... 34
8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos
8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica ................................................................................ 34
8.2 -Esquemas Elétricos das Unidades Evaporadoras ...................................................................... 37
8.3 - Interligações Elétricas da Condensadora .................................................................................. 41
8.4 - Esquemas Elétricos das Condensadoras ................................................................................... 42
9 - Partida Inicial
9.1 - Condições e Limite de Aplicação e Operação ......................................................................... 46
9.2 - Sistema de Proteção Contra Congelamento da Serpentina Externa.................................. 46
10 - Fluxogramas Frigorígenos ......................................................................................................................... 47
11 - Análise de Ocorrências ............................................................................................................................. 48
12 - Função Autodiagnóstico ............................................................................................................................ 49
13 - Características Técnicas Gerais............................................................................................................... 50
ANEXO I .............................................................................................................................................................. 54
ANEXO II ............................................................................................................................................................. 55
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2 - Nomenclatura
2.1 - Unidades Evaporadoras (Unidades Internas)
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Código Exemplo 4 2 F N C A 1 2 S 5
Dígitos 1 e 2 Dígito 10
Tipo de Máquina Tensão / Fase / Frequência
Dígito 3 e 4 Dígito 9
Chassi ou Modelo Marca
Dígito 5 Dígitos 7 e 8
Tipo do Sistema Capacidade kW (BTU/h)
Revisão A
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Código Exemplo 3 8 K C O 1 2 S 5
Dígitos 1 e 2 Dígito 9
Tipo de Máquina Tensão / Fase / Frequência
Dígito 3 Dígito 8
Chassi ou Modelo Marca
Dígito 4 Dígitos 6 e 7
Tipo do Sistema Capacidade kW (BTU/h)
O - Revisão Atual
K - Somente modelos 38KC_09
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3 - Pré-Instalação
Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de
extrema importância que se verifiquem os seguinte itens:
• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para maiores
informações consulte um credenciado Springer ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.springer.com.br
• Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opções
disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características
Técnicas Gerais deste manual.
• Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida
consulte um credenciado Springer.
• IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX4.
4 - Instruções de Segurança
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras,
foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas
dentro das especificações previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação,
partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com
equipamentos similares ou com a retirada de proteções/componentes, para
facilitar a representação, entretanto o modelo real adquirido é que deverá
ser considerado.
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5 - Instalação
5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades
• Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a
embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação.
• Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
• Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
• Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais
do que 15° em relação à vertical.
• Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes
de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro
local seguro.
• Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno
expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos, pois poderão servir
eventualmente como proteção contra poeira ou outros agentes nocivos até que a
obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação.
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5.3 - Kits e Acessórios para Instalação
5.3.1 Acessórios
Componentes Qtd. Componentes Qtd.
1 - Suporte para instalação na parede 5 - Dreno de condensado
(somente modelos Quente/Frio) 1
6 - Filtro de ar
1
2
9 - Manual do proprietário
4 - Suporte para controle remoto e Manual de Instalação,
1 1/1
Operação e Manutenção
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5.5 - Instalação da Unidade Condensadora
Quando da instalação das unidades condensadoras deve-se tomar as seguintes
precauções:
• Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas.
• Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível.
• Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases
inflamáveis.
• Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos
predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
• Obedecer os espaços mínimos recomendados para instalação, manutenção e
circulação de ar conforme a figura 1 a seguir.
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a
A Springer recomenda que as unidades sejam Para unidades condensadoras montadas com
montadas conforme mostrado na figura 3a, a caixa elétrica voltada para o mesmo lado
desta maneira as conexões de interligação (uma de frente para outra), recomenda-se um
ficam mais próximas da parede. espaçamento de 600 mm.
FIG. 7
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Quatro unidades com uma parede
FIG. 8
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Quatro (ou três) unidades com três paredes
Dimensão A:
Distância mínima entre as unidades
condensadoras.
- Para 38K_09, 38KC_12, 38KC_18 =
650 mm
- Para 38KQ_12, 38KQ_18 e 38K_22 =
800 mm
Dimensão A:
Distância mínima entre as unidades
condensadoras.
- Para 38K_09, 38KC_12, 38KC_18 =
650 mm
- Para 38KQ_12, 38KQ_18 e 38K_22 =
800 mm
FIG. 9
14 256.09.061 - E - 09/15
5.5.3 Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras 38K
Modelos: 38KCK09 e 38KQO09 / 38KCO12 / 38KCO18
Ø Conexões
Modelo
Expansão Sucção
9,52 mm
38KCK09 / 38KQO09
(3/8 in)
6,35 mm 12,7 mm
38KCO12
(1/4 in) (1/2 in) Unidades em milimetros (mm)
15,87 mm
38KCO18
(5/8 in)
Modelos: 38KQO12 / 38KQO18 / 38KCO22 e 38KQO22
Dimensão “A”
A Ø Conexões
Modelo
(mm) Expansão Sucção
12,7 mm
38KQO12 563
(1/2 in)
6,35 mm
38KQO18
(1/4 in) 15,87 mm
38KCO22 704
(5/8 in) Unidades em milimetros (mm)
38KQO22
FIG. 10
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5.5.4 Instalação do Kit Defletor de Ar
A instalação do kit defletor de ar na unidade condensadora pode ser feito em duas
posições; com a saída de ar voltada para a esquerda (fig. 12a) ou para direita (fig.
12b), tendo como parâmetro para instalação a caixa elétrica da unidade voltada
para frente. Procure instalar o defletor de maneira a evitar que o fluxo de ar seja
direcionado para onde hajam paredes ou a circulação de pessoas. O defletor deverá
ser fixado a unidade condensadora através dos 4 parafusos fornecidos juntamente
com o kit. Veja na figura abaixo as posições para instalação do kit defletor de ar.
a b
FIG. 12
Mín
15cm
Mín Mín
12cm 12cm
Mín
2,3m
Obstáculo
FIG. 14 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS
Não coloque
Não faça
a saída da
um sifão tubulação de
diretamente drenagem na
após a saída rede de esgoto,
da unidade coloque-a
evaporadora. somente na
rede pluvial.
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• A tubulação pode ser conectada numa
das direções indicadas na figura 16. Cobertura
Suporte do tubo
1 - Tubulação pela direita do tubo
2 - Tubulação pela traseira direita
5
3 - Tubulação pela traseira
4 - Tubulação pela traseira esquerda
5 - Tubulação pela esquerda 4
FIG. 19
5.6.3 Dimensional das Unidades Evaporadoras
P L
FIG. 20
150mm ou Estrutura
mais para da unidade
85 o teto 88 interna
120mm ou
mais para
120mm ou
a parede
mais para
a parede
250
Furos para
tubulação Furos para
frigorígena tubulação
45
Ø 65 mm frigorígena
Ø 65 mm
715
42FNQ_09 / 42FN_12
150mm ou Estrutura
mais para da unidade
100 o teto 95 interna
120mm ou 120mm ou
mais para mais para
a parede a parede
275
Furos para
Furos para
tubulação
tubulação
frigorígena
Ø 65 mm 45 frigorígena
Ø 65 mm
800
42FN_18
Estrutura
150mm ou da unidade
mais para interna
120mm ou 110 o teto 100 120mm ou
mais para mais para
a parede a parede
275
Ø 65 mm Ø 65 mm
940
42FN_22
Estrutura
da unidade 150mm ou
interna mais para Placa de
o teto Instalação
120mm ou 293 163 120mm ou
mais para mais para
a parede a parede
275
21,5
Furos para
tubulação Furos para
frigorígena tubulação
45
Ø 65 mm frigorígena
1045 Ø 65 mm
Modelos 42FN x 38K Comprimento Equivalente (m) Desnível Máximo (m) Comprimento Mínimo (m)
09 / 12 10 5
2
18 / 22 20 10
UNIDADE
EVAPORADORA SL
FAZER UM
UNIDADE SIFÃO A CADA
CONDENSADORA
LINHA DE SUCÇÃO
3,0 metros
ANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
DE EXP
LINHA DE EXPANSÃO
LINHA
SL
Exemplo de cálculo:
Para interligação de um sistema de 5,27 kW Os diâmetros das linhas de sucção e expansão
(18.000 BTU/h) cujo percurso da tubulação serão obtidos na tabela abaixo:
tem comprimento de 9 metros (C.L) e possui O valor do C.M.E cálculado foi de 10,8 metros,
6 curvas (número de conexões - N.C), o ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20
cálculo do Comprimento Máximo Equivalente metros, assim sendo para nosso sistema (18) os
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira: diâmetros recomendados são:
Fórmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) Para a tubulação de sucção: Ø 15,87 mm (5/8 in)
C.M.E = 9 + (6 x 0,3) Para a tubulação de expansão: Ø 6,35mm (1/4in)
C.M.E = 10,8 metros
0 - 10 m 10 - 20 m
Ø Linha de Sucção mm Ø Linha de Expansão mm Ø Linha de Sucção mm Ø Linha de Expansão mm
(in) (in) (in) (in)
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Unidades Quente/Frio:
As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas
colocando-se “loops” em cada linha (figura 24a), para evitar ruídos
devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser
substituídos por tubos flexíveis (figura 24b). O isolamento das linhas, em
ambos casos deve feito separadamente.
a b
FIG. 24
DESNÍVEL
TIPO DE BITOLA
REAL EQUIVALENTE MÁXIMO LINHA mm (in)
OBSERVAÇÕES
(C.M.R) (C.M.E) (m)
256.09.061 - E - 09/15 23
Observações: Nos modelos 38K_09 e 38K_12 o
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo motor do ventilador do condensador
da unidade evaporadora: também deve permanecer ligado por 60s
38K_09 e 38K_12 (ou o mesmo tempo que for ajustado
o temporizador da solenoide), após o
C.M.R = C.M.E - D.M / 2
desligamento do compressor (e continuar
Onde: partindo junto com o compressor.
C.M.R - Comprimento Máximo Real da Linha
4O Fazer sifões nas subidas da linha de
C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente
sucção, quando aplicado, a cada 3,0
D.M - Desnível Máximo
metros, incluindo a base. Caso o desnível
** Caso a unidade condensadora esteja abaixo seja menor que 3m faça apenas na base.
da unidade evaporadora: (Figura 23)
38K_18 e 38K_22 5O Inclinar as linhas horizontais de sucção no
C.M.R = C.M.E - D.M sentido do fluxo. (Figura 23)
Onde: 6O Isolar as linhas de expansão e sucção
C.M.R - Comprimento Máximo Real da Linha da radiação (além de bem isoladas
C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente termicamente) quando estiverem expostas
D.M - Desnível Máximo ao sol.
7O Deve ser instalado um separador de
Veja o exemplo abaixo para compreender líquido (isolado termicamente e da
melhor como fazer o cálculo. radiação - fora da un. externa), na sucção
Considerando-se uma condensadora de junto a entrada da un. condensadora,
5,27 kW (18.000 BTU/h) colocada abaixo da com capacidade volumétrica de retenção
evaporadora, um desnível de 6 metros e o de líquido refrigerante como indicado na
valor de comprimento máximo equivalente tabela abaixo.
usado no exemplo do sub-item 6.1 (10,8 Veja a posição conforme a indicação SL
metros), teremos então: na figura 23.
C.M.R = C.M.E - D.M Em caso de qualquer dúvida, deve-se entrar em
C.M.R = 10,8 - 6 contato com o coordenador técnico de pós-
C.M.R = 4,8 metros venda da sua região.
24 256.09.061 - E - 09/15
6.3 - Conexões de Interligação
Para fazer a conexão das tubulações de
interligação nas respectivas válvulas de serviço
das unidades condensadoras (figura 24), TAMPA
256.09.061 - E - 09/15 25
6.4.1 Pré-instalação
• Cortar o tubo de interligação no tamanho Porca Flange
apropriado com um cortador de tubos.
Tubo de Interligação
FIG. 28 - TUBO COM PORCA
Tubo de interligação
FIG. 29 - CONEXÃO NIPLE TUBO
Ferramenta
Colocar um tampão ou selar o tubo flangeado
para rebarbar com uma fita adesiva para evitar que pó ou
partículas sólidas possam vir a entrar no tubo
antes deste ser usado.
• Tenha certeza de colocar óleo de
refrigeração nas superfícies em contato
entre o extremo flageado e a união, antes de
conectados entre si. Isto é feito para evitar
perdas de refrigerante.
• Para obter-se uma boa união, manter
FIG. 27 - FERRAMENTA PARA REBARBAR firmemente unidos entre si o tubo de
interligação, com o flange, e a conexão da
unidade (observando a respectiva linha -
expansão ou sucção), enquanto se faz um
Quando estiver retirando a rebarba, assegure- leve rosqueamento manual da porca.
se que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, a fim de evitar que alguma partícula Porca
caia no interior do tubo.
6.4.2 Conexões da unidade condensadora:
O procedimento a seguir descreve a fixação das
tubulações de interligação nas conexões da un.
condensadora.
• Remover a porca da conexão da unidade e ter
certeza de colocá-Ia no tubo de interligação.
• Fazer o flangeamento no extremo do tubo
Tubo de Interligação
de interligação com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir. FIG. 30 - APERTO MANUAL DA PORCA
26 256.09.061 - E - 09/15
• Logo em seguida apertar firmemente de 6.4.3 Conexões da unidade evaporadora:
maneira a garantir que haja uma perfeita O procedimento para fixação das tubulações
vedação entre a porca e o flange. de interligação nas conexões da unidade
evaporadora é similar ao efetuado nas
conexões da un. condensadora.
• Remover a porca do tubo da evaporadora
e ter certeza de colocá-Ia no tubo de
interligação.
• Para obter-se uma boa união, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligação e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expansão
ou sucção), enquanto se faz um leve
rosqueamento manual da porca.
Porca
FIG. 31 - FIXAÇÃO DA PORCA
256.09.061 - E - 09/15 27
6.6 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação
Procure sempre fixar de maneira conveniente
as tubulações de interligação através de
suportes ou pórticos, preferencialmente
ambas conjuntamente. Isole-as utilizando
borracha de neoprene circular e após passe
fita de acabamento em torno.
Teste todas as conexões soldadas e
flangeadas quanto a vazamentos.
Pressão máxima de teste: 2070 kPa (300 psig)
Use regulador de pressão no cilindro de
Nitrogênio.
FIG. 35
1) Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vácuo.
2) Troque o óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante
da mesma.
3) Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio.
28 256.09.061 - E - 09/15
Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo
213,3
(1600)
186,6
(1400)
Pressão em Pa (μmHg)
160,0
(1200)
133,3
(1000)
106,7
(800)
80,0
(600)
53,7
(400)
66,7 Pa
26,7 (500 μmHg)
(200)
Tempo
(em minutos)
Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo
I Faixa de vácuo recomendada: 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 μmHg a 500 μmHg).
II Pressão estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 μmHg)), indica que a condição
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos.
IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que há umidade no
sistema. Deve-se então quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e
após reiniciar o processo de vácuo.
V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento
(fugas no sistema).
MANGUEIRA
DE PROCESSO
(AMARELA)
VÁLVULA DE SERVIÇO
VACUÔMETRO
UNIDADE
CILINDRO DE NITROGÊNIO
DE CARGA
CILINDRO
CONDENSADORA
3,469 kg
3,469 kg
BOMBA DE UNIDADE
3 4 BALANÇA
VÁCUO CONDENSADORA
VÁLVULA
VÁLVULA DE SERVIÇO
DE SERVIÇO
DE EXPANSÃO
DE SUCÇÃO
6.9 - Superaquecimento
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parâmetro também o
superaquecimento (considerar faixa de 5°C a 7°C).
1. Definição: 2. Equipamentos necessários para medição:
Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e • Manifold
a temperatura de evaporação saturada (Tes). • Termômetro de contato ou eletrônico
(com sensor de temperatura).
SA = Ts - Tes
• Fita ou espuma isolante.
• Tabela de Relação Pressão x Temperatura
de Saturação para R-22 (Anexo I deste
manual).
30 256.09.061 - E - 09/15
3. Passos para medição: evaporador e é necessário retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
1O Coloque o sensor de temperatura em
alto, pouco refrigerante está sendo injetado
contato com a tubulação de sucção
no evaporador e é necessário acrescentar
a 150mm da entrada da unidade
refrigerante no sistema.
condensadora. A superfície deve estar
limpa e a medição ser feita na parte 4. Exemplo de cálculo:
superior do tubo, para evitar leituras
falsas. Recubra o sensor com a espuma, de - Pressão da tubulação de sucção
modo a isolá-lo da temperatura ambiente. (manômetro) ..................... 517 kPa (75 psig)
2O Instale o manifold na tubulação de sucção - Temperatura de evaporação saturada
(manômetro de baixa). (tabela) ........................................................ 7°C
3O Depois que as condições de funcionamento - Temperatura da tubulação de sucção
estabilizarem-se leia a pressão no manômetro
da tubulação de sucção. Da tabela de R-22, (termômetro) ........................................... 13°C
obtenha a temperatura de evaporação - Superaquecimento (subtração) ............. 6°C
saturada (Tes). - Superaquecimento Ok - carga correta
4 No termômetro leia a temperatura de
O
sucção (Ts).
Faça várias leituras e calcule sua média, O valor de 5°C a 7°C só é considerado como
que será a temperatura adotada. superaquecimento correto se as condições de
5O Subtraia a temperatura de evaporação temperatura estiverem conforme a Norma
saturada (Tes) da temperatura de sucção, ARI 210.
a diferença é o superaquecimento.
TBS Externa = 35,0°C
6 Se o superaquecimento estiver entre 5
O
Curvador:
Pista interna Cortador
de tubo:
faca e rolete
256.09.061 - E - 09/15 31
6.10.1 Limpeza das ferramentas:
Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador, curvador, cortador,
rebarbador, molas, etc.) logo após a utilização com o tubo de cobre, através de
palhas ou escovas de aço e detergentes tradicionais. A poeira residual do tubo
de cobre pode causar corrosão no tubo de alumínio, resultando em furos. Esta
é a maneira correta para trabalhar com o tubo de alumínio, sendo o cuidado
mais importante que deve ser levado em consideração.Veja nas fotos ao lado os
possíveis locais, nas ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
TUBO DE ALUMÍNIO
PORCA DE ALUMÍNIO
FIG. 39
FIG. 40
(9$325$'25$ &21'(16$'25$
/
Modelos Só Frio
1 1
*1'
11717076 REV. C
(9$325$'25$ &21'(16$'25$
/
Modelos Quente/Frio
1 1
*1'
11717077 REV. C
(9$325$'25$ &21'(16$'25$
Modelos Frio
1 1
9$&7(55$
$/,0(17$d2
0212)È6,&$
*1'
11717105 REV. A
(9$325$'25$ &21'(16$'25$
*1'
Modelos Quente/Frio
$OLPHQWDomR
0RQRIiVLFD
/ 9&$7HUUD
1
1
6 6
11717078 REV. B
256.09.061 - E - 09/15 35
Fixação do Cabo de Alimentação Elétrica das Unidades Condensadoras
A Springer disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braçadeira plástica (clip) para fixação do cabo de alimentação elétrica. Este clip
deverá ser aparafusado na posição A da figura abaixo para garantir a correta
fixação do cabo de alimentação junto a borneira da unidade.
Borneira
Clip
FIG. 41
FIG. 42
36 256.09.061 - E - 09/15
$05 $0$5(/2 <(//2:
$=/ $=8/ %/8(
%5& %5$1&2 :+,7(
,0 60 &1= &,1=$ *5$<
57 57
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3 950 9(50(/+ 2 5('
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9$ 9$ 95'$05 95'$05
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&1
357
950
5(/(&2035(6625
3& &1
256.09.061 - E - 09/15
,21,=(5
23&,21$/
357
950
9$ ;3 /(*(1'$/(*(1'
'% 3/$&$5(&3725$',63/$<%2$5'
;6
8.2 - Esquemas Elétricos das Unidades Evaporadoras
,002725(9$3,1'22502725
-;%251(,5$7(50,1$/%/2&.
-; 1
33/8*8(3/8*
'% 3&3/$&$'(&21752/(0$,1%2$5'
576(1625$0%,(17(52206(1625
576(16256(53(17,1$&2,/6(1625
3$5$&21'(16$'25$ 6002725'(3$66267(302725
MODELOS: 42FNC_09, 42FNC_12 e 42FNC_18 - Somente Frio (FR)
72287'22581,7 7)75$16)250$'2575$16)250(5
;63 &21(&725(6&211(&7256
37
38
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3& 127$127(
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&1B1
256.09.061 - E - 09/15
&1B72 &1B7,1 &1 &1 &1
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950
050
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,002725(9$3,1'22502725
-;%251(,5$7(50,1$/%/2&.
MODELOS: 42FNC_22 - Somente Frio (FR)
'% 576(1625$0%,(17(52206(1625
576(16256(53(17,1$&2,/6(1625
6002725'(3$66267(302725
7)75$16)250$'2575$16)250(5
3$5$&21'(16$'25$
72287'22581,7
$05 $0$5(/2 <(//2:
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57 57
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9$ 9$ 95'$05 95'$05
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357
950
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3& &1
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256.09.061 - E - 09/15
,21,=(5
23&,21$/
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357
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950
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,002725(9$3,1'22502725
-;%251(,5$7(50,1$/%/2&.
33/8*8(3/8*
-; 1 '% 3&3/$&$'(&21752/(0$,1%2$5'
576(1625$0%,(17(52206(1625
576(16256(53(17,1$&2,/6(1625
6002725'(3$66267(302725
7)75$16)250$'2575$16)250(5
MODELOS: 42FNQ_09, 42FNQ_12 e 42FNQ_18 - Quente/Frio (CR)
3$5$&21'(16$'25$
;63 &21(&725(6&211(&7256
72287'22581,7
39
40
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127$127( $=/ $=8/ %/8(
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&1= &,1=$ *5$<
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357 35(72 %/$&.
526 526$ 3,1.
9,2 9,2/(7$ 9,2/(7
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3& 127$127(
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256.09.061 - E - 09/15
&1B72 &1B7,1 &1 &1 &1
&1B6
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%5&
950
9 $ 7)
)$%3/$&$$8;9(17,/$'25)$1$8;,/,$5<%2$5'
,002725(9$3,1'22502725
MODELOS: 42FNQ_22 - Quente/Frio (CR)
-;%251(,5$7(50,1$/%/2&.
-; 16 57 57 3&3/$&$'(&21752/(0$,1%2$5'
'% 576(1625$0%,(17(52206(1625
576(16256(53(17,1$&2,/6(1625
6002725'(3$66267(302725
7)75$16)250$'2575$16)250(5
3$5$&21'(16$'25$
72287'22581,7
8.3 - Interligações Elétricas da Condensadora
A ligação elétrica equivocada pode causar Todos os modelos das unidades existentes
mau funcionamento da unidade e choque neste manual são monofásicos/bifásicos.
elétrico. Consulte os códigos e normas locais
para instalações elétricas adequadas ou
limitações.
256.09.061 - E - 09/15 41
8.4 - Esquemas Elétricos das Condensadoras
38KC_09 / 38KC_12 e 38KC_18 Somente Frio (FR)
5(9 (648(0$(/e75,&2
*1'
TBC / 1
$ 05
%5&
&
+ )
357
&$3
127$
050
$05
357
%5&
$=/
357
5
& 6
127$7(50,6725'(3$57,'$48$1'286$'2
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&203&2035(6625 $05 $0$5(/2
$=/ $=8/
*1'7(55$
%5& %5$1&2
07&02725&21' &1= &,1=$
7%&%251(,5$ /5- /$5$1-$
050 0$5520
357 35(72
526 526$
9,2 9,2/(7$
950 9(50(/+2
42 256.09.061 - E - 09/15
38KQ_09 / 38KQ_12 e 38KQ_18 Quente/Frio (CR)
(648(0$(/e75,&2
5(9
*1'
TBC / 1
$ 05
%5&
9,2
357
VS
&
+
357
&$3
127$
050
$05
357
%5&
$=/
357
5
& 6
127$7(50,6725'(3$57,'$48$1'286$'2
/(*(1'$ &2',),&$d2
&$3&$3$&,725 '(&25(6
&203&2035(6625 $05 $0$5(/2
$=/ $=8/
*1'7(55$
%5& %5$1&2
07&02725&21' &1= &,1=$
7%&%251(,5$ /5- /$5$1-$
969È/98/$62/(12,'( 050 0$5520
357 35(72
526 526$
9,2 9,2/(7$
950 9(50(/+2
256.09.061 - E - 09/15 43
38KC_22 Somente Frio (FR)
(648(0$(/e75,&2
5(9&
*1'
TBC / 1
$05
$05
%5&
051
$
/
12 .
. $
%5&
7
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&
+ )
&$3
127$
050
$05
357
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$ =/
357
5
& 6
127$7(50,6725'(3$57,'$48$1'286$'2
/(*(1'$ &2',),&$d2
&$3&$3$&,725 '(&25(6
&203&2035(6625 $05 $0$5(/2
$=/ $=8/
*1'7(55$
%5& %5$1&2
.5(/e&217$725$ &1= &,1=$
07&02725&21' /5- /$5$1-$
7%&%251(,5$ 050 0$5520
357 35(72
526 526$
9,2 9,2/(7$
950 9(50(/+2
44 256.09.061 - E - 09/15
38KQ_22 Quente/Frio (CR)
5(9&
(648(0$(/e75,&2
TBC / 1 6 *1'
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$05
357
357
357
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&1
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357
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357
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&203&2035(6625 $05 $0$5(/2 &$3
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357
050
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357
$05
*1'7(55$
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%5& %5$1&2 5
.5(/e&217$725$ &1= &,1=$ & 6
07&02725&21' /5- /$5$1-$
050 0$5520
3&3/$&$(/(75Ð1,&$ 357 35(72
576(1625'(7(03 526 526$
7&75$16)250$'25 9,2 9,2/(7$
7%&%251(,5$ 950 9(50(/+2
9/9È/98/$
256.09.061 - E - 09/15 45
9 . Partida Inicial
A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.
46 256.09.061 - E - 09/15
10. Fluxogramas Frigorígenos
REFRIGERAÇÃO
REFRIGERAÇÃO E AQUECIMENTO
LS = LINHA SUCÇÃO
LE = LINHA EXPANSÃO
256.09.061 - E - 09/15 47
11. Análise de Ocorrências
Tabela orientativa de possíveis ocorrências no equipamento condicionador de ar,
com sua possível causa e correção a ser tomada. Antes verifique se a unidade não
apresenta função autodiagnóstico.
OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES
Compressor e Capacidade térmica da unidade é insuficiente para Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e, se necessário, troque por
motores das o ambiente. um modelo de maior capacidade.
unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, incidência de raios solares no
condensadoras condensador, cortinas em frente a unidade interna, etc. Reinstalar a(s) unidade(s).
e
evaporadoras Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade.
funcionam,
mas o Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fornecida abaixo da tensão mínima.
é refrigerado
eficientemente. Compressor sem compressão. Substituir o compressor.
Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador,
substituindo-o se necessário.
Filtro e/ou tubo capilar obstruído. Substituir o filtro e capilar, neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo.
Programação desajustada Ajustar corretamente a programação do controle remoto conforme as instruções no Manual
do Proprietário.
Válvula de serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a (s) válvula(s).
Compressor Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Conectar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.
não arranca.
Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência (em Watts) condizente com
a unidade.
Capacitor do compressor defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque o capacitor.
Controle remoto danificado Se necessário troque o controle remoto.
Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em
Compressores, caso não funcione, substituir o mesmo.
Circuito sobrecarregado causando queda de tensão. O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva.
Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário.
Protetor térmico do compressor defeituoso (aberto). Substituir o protetor térmico.
Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.
ventiladores
não Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione, substituir o mesmo.
funcionam.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque o capacitor.
Placa de comando defeituosa Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário, troque a placa de comando.
Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenóide da válvula de reversão defeituoso (queimado). Substituir o solenóide.
não opera em
aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão.
Termostato descongelanete defeituoso (aberto) Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, troque o termostato. (Termistor
(Termistor do condensador) do condensador)
Placa defeituosa. Se necessário, troque a placa.
Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma. Ver o(s) esquema(s) elétrico(s) da(s) unidade(s).
Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento.
Evaporador Obstrução no tubo capilar e/ou filtro. Reoperar a unidade, substituindo o filtro e tubo capilar. Convém executar limpeza nos
bloqueado componentes com jatos de N2.
com gelo.
Pane no termostato descongelante da evaporadora. Observar fixação, posição e conexão do sensor. Posicionar corretamente.
Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.
Ruído Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores Substituir o motor do ventilador.
excessivo
Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo.
durante o
funcionamento. Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente.
Hélice ou turbina desbalanceada ou quebrada. Substituir.
Instalação incorreta. Melhorar instalação (reforce as peças que apresentam estrutura frágil).
Relé não atra- Cabo de ligação do relé sem continuidade Revisar os cabos para garantir continuidade.
ca (batendo). (interrompido).
48 256.09.061 - E - 09/15
12. Função Autodiagnóstico
A tabela e a figura abaixo apresentadas identificam o sinal da ocorrência
através dos ícones/leds localizados no painel frontal da unidade evaporadora.
Receptor
de sinais 1 2 3 4 5
Ícone de Ícone do
Operação Timer Display Sinal de Falha
“ligado” (3) (4)
256.09.061 - E - 09/15 49
50
CÓDIGOS SPRINGER 42FNCA09S5 38KCK09S5 42FNQA09S5 38KQO09S5
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 2,49 (8500)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 3,89 3,89
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 814 814
EFICIÊNCIA (W / W) 3,24 3,24
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS* (g) (Até 7,5 m) 450 600
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 6,5 17,8 8,0 20,3
13. Características Técnicas Gerais
256.09.061 - E - 09/15
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
VAZÃO DE AR (m³/h) 500 600
SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Unidades Evaporadoras 42FN_09 com Unidades Condensadoras 38K_09
256.09.061 - E - 09/15
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
VAZÃO DE AR (m³/h) 600 600
SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Unidades Evaporadoras 42FN_12 com Unidades Condensadoras 38K_12
51
* Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
52
CÓDIGOS SPRINGER 42FNCA18S5 38KCO18S5 42FNQA18S5 38KQO18S5
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 5,27 (18000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 5,27 (18000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 8,31 7,92
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 1741 1660
EFICIÊNCIA (W / W) 3,03 3,18
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar
CARGA DE GÁS* (g) (Até 7,5 m) 550 1125
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 10,0 20,4 10,0 31,1
DIMENSÕES LxAxP (mm) 940x275x205 442x557x395 940x275x205 552x704x452
256.09.061 - E - 09/15
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 15
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 8
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
VAZÃO DE AR (m³/h) 720 750
SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Unidades Evaporadoras 42FN_18 com Unidades Condensadoras 38K_18
256.09.061 - E - 09/15
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO - mm (in) 25,4 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
VAZÃO DE AR (m³/h) 1050 1050
SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO - mm (in) 15,87 (5/8)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
Unidades Evaporadoras 42FN_22 com Unidades Condensadoras 38K_22
53
* Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
ANEXO I
RELAÇÃO TEMPERATURA SATURAÇÃO x PRESSÃO
54 256.09.061 - E - 09/15
ANEXO II
A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras está localizada
externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam
o modelo e o número de série das unidades, dados técnicos tais como:
tensão, frequência, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigeração e em
aquecimento), além do tipo e carga de gás refrigerante.
256.09.061 - E - 09/15 55
256.09.061 - E - 09/15