FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL ACADÉMICA DE INGENIERÍA
MECÁNICA
Integrantes:
o Iparraguirre Verde, Gerson Omar
o Rabanal Alva, Mario Alberto
o Ruiz García, Vicente
o Chiclayo Cuzco, Jesús
o Fernández Hurtado, Decker Fernando
o Yupanqui Briceño, Rodrigo David
o Rodriguez Ruiz,Elias
Asignatura:
PLANTAS MECÁNICAS
Docente:
Ing. RIVERA CARDOZO, Luis
Ciclo:
.
DISEÑO DE LA RED DE ALIMENTACION DE VAPOR– PLANTAS MEÁNICAS
.
DISEÑO DE LA RED DE ALIMENTACION DE VAPOR– PLANTAS MEÁNICAS
ÍNDICE
.
DISEÑO DE LA RED DE ALIMENTACION DE VAPOR– PLANTAS MEÁNICAS
La empresa agroindustrial SOL DEL NORTE S.A.C ubicada en el norte del país, le ha
encargado el diseño de la red de alimentación de vapor para el área de Preparación de
Producto de su nueva nave industrial en la cual se procesan limón y coco para productos
de exportación.
Los equipos de proceso son marmitas enchaquetadas de acero inoxidable en las cuales
el proceso de cocción esta automatizado.
Los dispositivos de control de temperatura (válvula, RTD y controlador) vienen
adjuntados a los equipos por lo que solo se deberá entregar el vapor saturado a las
condiciones estipuladas en las especificaciones de los equipos.
Asimismo, se prevé calentar agua tanto para los procesos como para los servicios en
dos I/C. Los I/C trabajan de manera simultánea durante todo el día proveyendo agua
tanto a las áreas de Preparación de Producto, Envasado y Autoclaves.
Las características de producto, equipo y proceso se dan en las tablas adjuntas.
PRODUCTO PRODUCTO
Descripción Leche de Coco Descripción Extracto de Limón
Estado Líquido Estado Líquido
Ce(BTU/lb-F) 0,95 Ce(BTU/lb-F) 0,92
Densidad rel. 0,9 Densidad rel. 0,95
PROCESO PROCESO
Tipo Batch Tipo Batch
Temp. Final (ºC) 70 Temp. Final (ºC) 65
Temp. Incial (ºC) 25 Temp. Incial (ºC) 25
Tiemp. Cal (min) 20 Tiemp. Cal (min) 20
EQUIPO EQUIPO
Tipo Marmita Marmita
Enchaquetada Tipo
Enchaquetada
Material Ac. Inox. 316 Material Ac. Inox. 316
Cantidad 2 Cantidad 2
Volumen Util (m3) Volumen Util (m3) 1,25
Presión de Vapor 4 Presión de Vapor (barg) 3
(barg) SI
Agitador
Agitador SI
CUADRO 1 CUADRO 2
PRODUCTO
Descripción Agua de
PRODUCTO
Procesos
Estado Líquido Descripción Agua de Servicios
Ce(BTU/lb-F) 1 Estado Líquido
Densidad rel. 1 Ce(BTU/lb-F) 1
Flujo Máx. (GLM) 120 Densidad rel. 1
PROCESO Flujo Máx. (GLM) 50
Tipo Continuo PROCESO
Temp. Final (ºC) 60 Tipo Continuo
Temp. Incial (ºC) 25 Temp. Final (ºC) 45
Tiemp. Cal (min) Temp. Incial (ºC) 25
EQUIPO Tiemp. Cal (min)
Tipo I/c de Placas EQUIPO
Tipo I/c de Placas y Tubos
Material Ac. Inox. 316
Dimensiones 1,5x1x0,3 Material Ac. Inox. 316/ Tubos: Cu
Presión de Vapor 5 Dimensiones dia: 0,5 x Ion:1,0m
(barg) Presión de Vapor (barg) 5
Agitador Agitador
CUADRO 3 CUADRO 4
Las distancias totales desde el Manifold de vapor hasta la posición de los equipos se
dan en la tabla adjunta.
Se deberá presentar:
1) Un informe escrito con los cálculos realizados.
2) Un diagrama isométrico de tuberías desde el Manifold hasta los puntos de
llegada en cada equipo. Se deberá consultar las formas aproximadas de los
equipos (en internet) para visualizar sus puntos de entrada de vapor y tener una
idea general de los equipos.
3) Un listado de los materiales necesarios para la instalación constando: tamaño y
dimensión de los tubos, tipo y tamaño de las válvulas de globo y compuerta,
accesorios: codos, tees, reducciones, uniones universales, etc.
4) Una representación gráfica referencial del soporte típico de tubería que, a tu
sugerencia, sé podría usar en la instalación.
5) Una representación gráfica referencial, que usted sugeriría, sé podría usar para
lidiar con el problema de las dilataciones de las tuberías.
𝐾𝐽
𝐵𝑇𝑈 4,1868 𝐾𝑔℃ 𝐾𝐽
𝐶𝑒 = 0,95 𝑥 = 3,977
𝑙𝑏 − ℉ 𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑔℃
𝑙𝑏 − ℉
Asumimos el volumen de extracto de Limón es igual al volumen de Leche de Coco:
𝑉 = 1.25 𝑚3
Encontramos la densidad absoluta:
𝜌 = 1000𝑥𝜌𝑟
𝜌 = 1000𝑥0,9
𝐾𝑔
𝜌 = 900
𝑚3
𝜌𝑉𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 =
𝑡
900 × 1.25 × 3,977 × (70 − 25)
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 =
20 × 60
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 167.78 𝑘𝐽/𝑠
Idealmente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ∆ℎ
Después de los 20min de calentamiento, se asume que el vapor se ha condensado por
completo teniendo líquido saturado, siendo su variación de entalpia:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚̇ 𝑣 = 0.0796 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚̇ 𝑣 = 631.37
ℎ
Como la caída de presión máxima según las restricciones de diseño es 0,3bar/100m,
debemos convertir a las unidades presentadas en el cuadro (Psi/100ft):
𝑏𝑎𝑟 1𝑏𝑎𝑟 1𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,3 𝑥 𝑥
100𝑚 14,5𝑃𝑠𝑖 0,3048𝑚
𝑃𝑠𝑖
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 1,33
100𝑓𝑡
En base al cuadro presentado, determinamos el factor de corrección (K) correspondiente
a la presión de vapor para la leche de coco:
14,5𝑃𝑠𝑖𝑔
𝑃 = 4𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑥 = 58𝑃𝑠𝑖𝑔 ≈ 60𝑃𝑠𝑖𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 K = 1.5
1𝑏𝑎𝑟𝑔
Ahora dividimos la caída de presión máxima ya convertida entre el factor de corrección
escogido, para determinar el valor de caída de presión con el que ingresaremos al
gráfico:
𝑃𝑠𝑖
1,33
100𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 =
1,5
𝑃𝑠𝑖
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,9
100𝑓𝑡
Entramos con la caída de presión calculada y con el flujo másico correspondiente a este
caso, en el gráfico siguiente, y escogemos el diámetro mínimo, para el cual se cumple
la restricción de diseño:
𝐾𝐽
𝐵𝑇𝑈 4,1868 𝐾𝑔℃ 𝐾𝐽
𝐶𝑒 = 0,92 𝑥 = 3,852
𝑙𝑏 − ℉ 𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑔℃
𝑙𝑏 − ℉
Tenemos que el volumen de extracto de Limón es:
𝑉 = 1.25 𝑚3
Encontramos la densidad absoluta:
𝜌 = 1000𝑥𝜌𝑟
𝜌 = 1000𝑥0,95
𝐾𝑔
𝜌 = 950
𝑚3
𝜌𝑉𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 =
𝑡
950 × 1.25 × 3,852 × (65 − 25)
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 =
20 × 60
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 152,475 𝑘𝐽/𝑠
Idealmente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑐𝑜 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 ∆ℎ
Después de los 20min de calentamiento, se asume que el vapor se ha condensado por
completo teniendo líquido saturado, siendo su variación de entalpia:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚̇ 𝑣 = 0.0715 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚̇ 𝑣 = 520.66
ℎ
Como la caída de presión máxima según las restricciones de diseño es 0,3bar/100m,
debemos convertir a las unidades presentadas en el cuadro (Psi/100ft):
𝑏𝑎𝑟 1𝑏𝑎𝑟 1𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,3 𝑥 𝑥
100𝑚 14,5𝑃𝑠𝑖 0,3048𝑚
𝑃𝑠𝑖
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 1,33
100𝑓𝑡
En base al cuadro presentado, determinamos el factor de corrección (K) correspondiente
a la presión de vapor para la leche de coco:
14,5𝑃𝑠𝑖𝑔
𝑃 = 3𝑏𝑎𝑟𝑔 𝑥 = 43,5𝑃𝑠𝑖𝑔 ≈ 40𝑃𝑠𝑖𝑔 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 K=2
1𝑏𝑎𝑟𝑔
Ahora dividimos la caída de presión máxima ya convertida entre el factor de corrección
escogido, para determinar el valor de caída de presión con el que ingresaremos al
gráfico:
𝑃𝑠𝑖
1,33
100𝑓𝑡
𝛥𝑃𝑚á𝑥 =
2
𝑃𝑠𝑖
𝛥𝑃𝑚á𝑥 = 0,7
100𝑓𝑡
Entramos con la caída de presión calculada y con el flujo másico correspondiente a este
caso, en el gráfico siguiente, y escogemos el diámetro mínimo, para el cual se cumple
la restricción de diseño:
Conociendo que
𝑄̇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇 = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ ℎ𝑓𝑔
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ =
ℎ𝑓𝑔
𝐾𝐽
̇ = 𝜌𝑣̇ = 1000 ∗ 6,3083 ∗ 10−5 ∗ 120
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑒 = 4,1868
𝐾𝑔℃
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ = 7,57 ℎ𝑓𝑔 = 2086,3 𝐾𝑔
𝑠
Reemplazando:
7,57𝑥4,1868𝑥(60 − 25)
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ =
2086,3
𝐾𝑔
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 0,531 𝑠
Cambiando de unidades:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 0,531 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 4213,17
ℎ
Conociendo que
𝑄̇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑄̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇 = 𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ ℎ𝑓𝑔
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ 𝐶𝑒 ∆𝑇
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ =
ℎ𝑓𝑔
𝐾𝐽
̇ = 𝜌𝑣̇ = 1000 ∗ 6,3083 ∗ 10−5 ∗ 50
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑒 = 4,1868
𝐾𝑔℃
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎
̇ = 3,154 ℎ𝑓𝑔 = 2086,2 𝐾𝑔
𝑠
Reemplazando:
3,154𝑥4,1868𝑥(45 − 25)
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ =
2086,3
𝐾𝑔
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 0,127 𝑠
Cambiando de unidades:
𝐾𝑔 2.2046 𝑙𝑏 3600𝑠
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 0,127 𝑥 𝑥
𝑠 1𝐾𝑔 1ℎ
𝑙𝑏
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 925,37
ℎ
V. PRESIÓNES EN EL MANIFOLD:
La Presión en las salidas del Manifold debe ser mayor que las presiones requeridas en
cada proceso (incluyendo en estas sus correspondientes caídas de presión a lo largo
de la tubería que transporta el vapor a cada proceso), entonces consideraremos la caída
de presión permisible como la máxima en cada tubería, por lo tanto:
30
1) PManifold > 4 barg + 0.3 ∗ 100 = 4.09 barg = 59.3205 psig
55
2) PManifold > 3 barg + 0.3 ∗ 100 = 3.165 barg = 45.9045 psig
50
3) PManifold > 5 barg + 0.3 ∗ 100 = 5.15 barg = 74.6946 psig
25
4) PManifold > 5 barg + 0.3 ∗ 100 = 5.075 barg = 73.6068 psig
Con ayuda de las tablas de Caída de Presión Lineal entregadas en clase y los resultados
de la gráfica siguiente, pudimos seleccionar el diámetro adecuado para las tuberías de
cada línea de vapor.
Ahora vamos a corroborar si los diámetros aproximados son los adecuados para cada
tubería. Conociendo las longitudes de las tuberías.
1 100 1 0.3
∗ 30 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕𝟖𝟔𝟐 𝒃𝒂𝒓 < ∗ 30 = 𝟎. 𝟎𝟗 𝒃𝒂𝒓
100 30.48 14.5038 100
𝐃𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐓𝐮𝐛𝐞𝐫í𝐚 = 𝟐 𝒊𝒏
𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 = 𝟐 𝒊𝒏
0.3
> ∗ 50 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
0.3
< ∗ 50 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
0.3
> ∗ 25 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
Como no resulto conveniente probamos ahora con 3 pulg para la tubería de
I/C de agua de servicio y 4 pulg para la tubería que conecta al manifold:
0.3
< ∗ 25 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓 𝒃𝒂𝒓
100
𝑃1
0.81 = 40.4725 𝑝𝑠𝑖
2
𝑃2
∆𝑃 < 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
1262.64
𝐶𝑉 = = 8.7488
2.1√27.413134∗(99.932134+72.519)
𝑃2
o 0.81 = 40.4647 𝑝𝑠𝑖
2
𝑃2
o ∆𝑃 > 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
1041.32
o 𝐶𝑉 = 1.83∗0.9∗99.912905 = 6.328
𝑃3
0.81 2
= 40.4753 𝑝𝑠𝑖
𝑃3
∆𝑃 < 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
1007.67
𝐶𝑉 = = 9.76
2.1∗√12.91612∗(99.93892+87.0228)
𝑃4
0.81 2
= 40.48 𝑝𝑠𝑖
𝑃4
∆𝑃 < 0.81 2
. . . 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑁𝑜 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜
4213.17
𝐶𝑉 = = 40,79
2.1∗√12.935349∗(99.958149+87.0228)
C. LISTA DE MATERIALES
El hecho de que las tuberías acusen particularmente este fenómeno es debido a su facilidad para
variar de longitud en presencia de los saltos térmicos y a sus, generalmente, largos trazados. Por
otra parte las condiciones de explotación de las instalaciones de tuberías y conductos han
experimentado un creciente incremento de temperatura conforme el rendimiento de las plantas
lo ha exigido, y la mejor tecnología de los materiales lo ha permitido.
Todo ello junto con las fuerzas provocadas por la dilatación, las vibraciones engendradas por
compresores, turbinas, motores, bombas y otros elementos, convierten a las tuberías y
conductos en elementos transmisores y perturbadores por excelencia dado que su rigidez y
estructura, generalmente metálica, favorece la rápida y sostenida propagación de molestos
efectos a través de las instalaciones. La adopción de medidas con las cuales se anule o minimice
la difusión de estos efectos es de suma importancia en el campo del diseño de ingeniería
mecánica precisamente por ser todos ellos perjudiciales y contrarios a la voluntad del diseñador,
que es la de vehicular todo tipo de fluidos con eficacia, seguridad y sin efectos secundarios.