UAP

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“MAQUINARIAS DE CONSTRUCCIÓN”

ASIGNATURA: CONSTRUCCIÓN II
DOCENTE : ing. OCHANTE TINEO, Jhon Nilton
CICLO : VI
ESTUDIANTE: HUACHACA QUISPE, Silvano Jhon

AYACUCHO – PERU
2016
 DEDICATORIA
La vida se encuentra plaga de retos, y uno de ellos es la universidad. Tras vernos
dentro de ella, nos damos cuenta que más allá de ser un reto, es una base no sola para
nuestro entendimiento del campo en el que nos hemos visto inmersos, si no para que
corresponda a la vida y nuestro futuro, es por ello que siempre vamos de la mano con
Dios.
Agradecemos a Dios por darnos siempre un nuevo día y no desampararnos, a nuestros
padres quienes nos motivan, nos protegen y están con nosotros para ser grandes en la
vida y al docente que nos transmite nuevos conocimientos.
 INDICE
I.INTRODUCCION………………………………………………………………………………………..1
II. MAQUINARIAS DE CONSTRUCCION……….…………………….……..….2
MAQUINARIAS DE MOVIMIENTO…………………….…………………………………..…3
RETROEXCAVADORA…………………………………………….……………………………………...3
MOTONIVELADORA………………………………………………………………………………….……5
BULLDOZER……………………………………………………………………………………….……………...6
RETROEXCAVADORA CON MARTILLO HIDRAULICO…………………..……7
CARGADORAS COMPACTAS O MINIIICARGADORAS…………….…………..……..….7
ZANJADORAS...………………………………………………………………………………………….……..8
ZANJADORAS DE RUEDA………………….…………………………………………………….……8
ZANJADORAS DE CADENA……………………………………….……………………..………..…9
MICRO ZANJADORAS…………………………………………………….…….…….……..….….…10
ZANJADORAS PORTABLES………………………………………………………………….………10
COMPACTADORAS………………………………………….…………………………………...………11
COMPACTADORAS ESTÁTICOS……………………………………...………….…….………11
COMPACTADORAS NEUMATICOS…………..…………........………………………..…11
COMPACTADORA PATA DE CABRA…………..……….…………..……......…….……12
COMPACTADORAS DE RODILLOS VIBRATORIOS…………..……….……..…13
RODILLOS COMPACTADORES VIBRATORIOS
AUTOPROPULSADORES…………..……………………………………..……………......…….…14
COMPACTADORA DE IMPACTO…………………….……………………….......…………14
COMPACTADORAS MANUALES…………………..……………………..………..…………15
CAMION VOLQUETE…………………..…………...…………..……………..................………16
TROMPO MEZCLADORA DE CONCRETO...………………………..…........………17
HORMIGONERA...…..………………...……..……….............................................………17
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………………..………….19
I: INTRODUCCION
En el mundo de la ingeniería civil, es frecuente la necesidad de hacer movimientos de
tierras para acondicionar el terreno o para ejecutar las obras. Son diversas las
maquinarias que se pueden utilizar para proceder a la excavación o alteración del
terreno, según sea la naturaleza del mismo (excavadoras, cargadoras, ripers,...). Las
herramientas de corte que se utilizan en dichas maquinarias, van alteranndo su
geometría como consecuencia de la fricción de la misma con el terreno. Por lo tanto,
como consecuencia de este fenómeno de desgaste a causa de su función, dichos útiles
han de ser cambiados periódicamente, cuando se desgastan y quedan inservibles para
su utilización, por otros nuevos. El desgaste de estos útiles de corte es de suma
importancia, puesto que un buen diseños de los mismos, en cuanto a geometría y
calidad de los materiales, permite minimizar el desgaste, y adecuar cada tipo de diente
en relación al terreno que se quiere excavar y su función según la maquinaria para la
que esté destinado. Asimismo se abre un campo de posibilidades enorme en otros
problemas de ingeniería que tengan como fin evaluar la vida de piezas que están
sometidas a condiciones de desgaste, y cuya importancia en cuanto a procesos de
producción o importancia económica, hace que la mejora en el diseño de los mismos
sea de gran interés. En los últimos tiempos la simulación numérica para evaluar el
comportamiento mecánico de diversos problemas de ingeniería ha cobrado gran
importancia debido a la continua evolución de los ordenadores. Tener una herramienta
que permita evaluar y predecir cual va a ser las consecuencias o solución de un
determinado problema posibilita optimizar el diseño y la forma de proceder del mismo.
Es clásico estudiar el comportamiento tenso-deformacional en medios continuos
mediante el método de los elementos finitos, pero existen muchos problemas donde el
comportamiento ha de ser estudiado por otras técnicas numéricas, debido al carácter
no continuo del propio medio, tales como pueden ser medios poroso y discretos. En el
presente estudio se va a utilizar la formulación del método de los elementos discretos o
distintos (MED), y se trata de cuantificar el desgaste que se produce en una serie de
útiles, con diferentes características geométricas y diferentes calidades de acero, para
un conjunto de materiales a excavar. El procedimiento que se utiliza para determinar
dicho desgaste es combinar la simulación numérica modelizando los materiales con
elementos discretos, con pruebas de laboratorio y campo. Midiendo el nivel de pérdida
de masa del útil a unos determinados tiempos de trabajo se cuantifica el desgaste
producido en la pieza. Mediante el software utilizado, se ha efectuado un conjunto de
simulaciones numéricas mediante las cuales se ha cuantificado el desgaste producido
en el útil de corte. El modelo se calibra mediante los datos reales que se disponen del
estudio de laboratorio realizado previamente, donde se ha cuantificado dicho desgaste
para los casos simulados. Posteriormente se simula el desgaste que se produce en el
útil de corte para diferentes tipos de maquinaria y para diferentes dientes aplicados a
diferentes suelos. Se obtienen una serie de resultados los cuales se comparan con los
resultados de campo obtenidos posteriormente con la maquinaria trabajando en el tajo.
De forma general el tema abordado es el estudio de desgaste de útiles de corte de
maquinaria de construcción, aspecto que define el objeto de estudio.

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MAQUINARIAS DE CONSTRUCCION
DEFINICIÓN:
Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo
de máquinas utilizadas en actividades de construcción con la finalidad de:

 retirar parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según
los requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
 transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la
construcción
 cargar y descargar materiales de construcción
 conformar el terreno
Se utilizan máquinas de excavación para excavar el terreno donde se asentarán los
cimientos y bases de edificios y otras estructuras. También para desplazar suelos y
conformar el terreno en la realización de caminos, para excavar túneles, para
armar presas y en trabajos de minería.
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más
adecuada. Por ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren
de martillos para perforar la roca, cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con
martillo picador. Por otra parte suelos más blandos permiten trabajar
con retroexcavadoras y motoniveladoras.

TIPOS DE MAQUINARIAS
CARACTERISTICAS COMUNES
Todas las máquinas utilizadas sirven para realizar procesos de excavación están
construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete durante
su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en todas sus
ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos agrestes en los
que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los
automóviles aunque de bandas de rodadura mucho más anchas, otras
poseen orugas similares a las de los carros de combate, y en otras máquinas las
cubiertas de caucho están recubiertas de mallas metálicas para proteger la goma contra
el daño que de otra forma le producirían las piedras filosas que se excavan.

MAQUINAS SEGÚN SU USO

ACARREO DE MATERIALES:
Es un amplio grupo de camiones reforzados para tareas pesadas, con capacidad de
acarrear varias toneladas de materiales. Algunos de ellos tales como el camión
volquete están concebidos para el acarreo y descarga rápida de materiales sueltos tales
como arenas, o pedregullo. Otros poseen estructuras especiales para poder
transportar contenedores de transporte marino, mientras que otros están diseñados
para transportar pallets con diversos elementos requeridos en una obra. Otros camiones
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denominados hormigoneras permiten el transporte de hormigón preparado, mientras
que otros poseen tanques de agua para su acarreo.

DEMOLICION:
Existen máquinas específicas concebidas para tareas de demolición, tales como la bola
de demolición, hidrofresa, martillo mecánico, u hoja de corte.

EXCAVACION:
Para excavaciones a cielo abierto se utilizan la pala
excavadora, dragalina, minicargadora, pala cargadora, retroexcavadora, zanjadora el
tipo de máquina a utilizar depende de las características del trabajo si es una zanja o
si es un pozo de grandes dimensiones.

DESPLAZAMIENTO DE GRANDES VOLÚMENES DE TERRENO:

topadora, motoniveladora.
PREPARACIÓN DEL TERRENO:
aplanadora, pata de cabra
EXCAVACIONES SUB-ACUÁTICAS:
draga
EXCAVACIÓN DE TÚNELES:
subterrene, tuneladora.
IZAJE Y DESPLAZAMIENTO DE COMPONENTES Y MATERIALES:
grúa torre, camión grúa.

MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

RETROEXCAVADORA
Las máquinas retroexcavadoras están diseñadas para llevar a cabo una serie de
trabajos en el campo de la construcción, como puede ser la minería, el trabajo en
canteras, excavación masiva, obras públicas, zanjeo, carga de camiones o la
construcción de carreteras.
Se trata de unas máquinas muy pesadas, las cuales pueden desarrollar una serie de
aplicaciones especiales y, al mismo tiempo, pueden manipular grandes tonelajes de
trabajo día tras día.

CARACTERISTICAS:
La potencia y la fuerza en la excavación: Esta característica hará que el trabajo
sea mucho más preciso, y al mismo tiempo conseguirá disminuir de manera
considerable el tiempo empleado.

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Facilidad de mantenimiento: Uno de los problemas más frecuentes de estas
máquinas es el retraso en su mantenimiento, por lo que se deberá exigir que la máquina
ofrezca todo tipo de facilidades en lo referente a su revisión de controles y puesta a
punto.

Consumo: Éste puede que sea uno de los puntos que las empresas que quieren
comprar retroexcavadoras tienen más en cuenta, ya que en la actualidad se está
fabricando mucha maquinaria la cual cada vez consume menos, a pesar de las grandes
dimensiones y tonelajes de las mismas.

Cabina del operario: La cabina es otra de las características a tener muy en cuenta
en estas maquinarias, ya que es uno de los elementos más importantes de las
mismas. La cabina, no sólo deberá ser cómoda para el operario para que se sienta bien
y pueda desarrollar perfectamente su trabajo, sino que, además, éste deberá tener
desde la misma una amplia visión de su campo de trabajo.

Carro inferior: De este elemento depende en gran medida la vida de la máquina, por
lo que este carro deberá ser muy resistente, con rodillo y ruedas motrices, así como con
unas características de acabado de gran calidad.

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MOTONIVELADORA.
Máquina de ingeniería civil empleada para nivelación básica del suelo, construcción de
carreteras, caminos, nivelación de terrenos agrícolas, construcción y limpieza de
canales, perfilar taludes en terraplenes y desmontes, así como también cunetas de
caminos, con el grado de inclinación que se necesite, y otros usos similares.

FUNCIONAMIENTO
Son máquinas autopropulsadas que constan de una cuchilla central que va cortando o
raspando el suelo, acumulando el material y trasladándolo hacia otro lugar. La cuchilla
(también conocida como hoja) puede elevarse para su traslado, y bajarse para ponerla
en posición de trabajo. También puede dársele un ángulo de inclinación en sentido
transversal para ir descargando hacia un lado el material sobrante o para conformar
badenes y trabajos similares o en sentido vertical para aumentar el ángulo de incidencia
de la hoja.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Una motoniveladora típica tiene un motor con potencia de unos 120 a 200 hp y la cuchilla
es de un ancho de trabajo de 3,8 m. Otros modelos tienen motores más potentes y sus
cuchillas pueden de 1,8 a 3,6 m. Cuando lleva dientes traseros escarificadores, éstos
pueden alcanzan una profundidad de trabajo de 20 cm e incluso más, en dependencia
de la consistencia del terreno. La velocidad normal de trabajo es de 3,0 – 7,0 km/h.

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BULLDOZER:
Equipo de trabajo de excavación y empuje compuesto por un tractor sobre orugas o
sobre dos ejes neumáticos y chasis rígido o articulado y una hoja horizontal,
perpendicular al eje longitudinal del tractor, situada en la parte delantera del mismo.

RIESGOS.
 Caída de personas a diferente nivel.
 Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
 Atrapamientos por o entre objetos.
 Atrapamientos por vuelco de máquinas.
 Contactos térmicos.
 Contactos eléctricos
 Explosiones.
 Incendios.
 Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.

MEDIDAS PREVENTIVAS
NORMAS GENERALES
 Deben utilizarse los bulldozers que prioritariamente dispongan de marcado CE,
declaración de conformidad y manual de instrucciones o que se hayan sometido
a puesta en conformidad de acuerdo con lo que especifica el RD 1215/97
 Se recomienda que el bulldozer esté dotado de avisador luminoso de tipo
rotatorio o flash.
 Ha de estar dotado de señal acústica de marcha atrás.
 Cuando esta máquina circule únicamente por la obra, es necesario comprobar
que la persona que la conduce tiene la autorización, dispone de la formación y
de la información específicas de PRL que fija el RD 1215/97, de 18 de julio,
artículo 5 o el Convenio Colectivo General del sector de la Construcción, artículo
156, y ha leído el manual de instrucciones correspondiente.
 Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos del bulldozer
responden correctamente y están en perfecto estado: frenos, cadenas, etc.
 Ajustar el asiento y los mandos a la posición adecuada.

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RETROEXCAVADORA CON MARTILLO HIDRAULICO:
Un martillo mecánico, también denominado martillo neumático, martillo
rompepavimentos, patilladora o demoledora de pavimentos, es una máquina,
generalmente de uso profesional, que es utilizada con objeto de demoler pavimentos,
realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones de diversa índole.
Existen tres tipos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

CARGADORAS COMPACTAS O MINIIICARGADORAS:

La minicargadora compacta es una máquina de construcción que consta de

un chasis rígido con cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta una cuchara
frontal de pequeña capacidad.
El único motor (de gasolina o diésel) de esta máquina suele estar acoplado en la parte
trasera, en el punto de unión entre los brazos de la cuchara y el chasis. Cuenta con un
sistema hidráulico para la elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros
accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo
más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro
repartidos equitativamente a los lados

METODO DE TRABAJO:
La minicargadora se asemeja en su función a una pala cargadora, con una gran
diferencia: su reducido tamaño. Esta máquina se utiliza principalmente en obras con una
superficie de trabajo reducida donde no es rentable o viable utilizar máquinas de mayor
tamaño o capacidad, por lo cuál es común verlas en ciudades. Su función principal es
la carga, transporte y descarga de volúmenes reducidos de material. Se desplaza a una
velocidad de 10 km/h aproximadamente. La carga puede realizarla de un montón de
material o bajar su cuchara a nivel del suelo y desplazarse frontalmente hasta llenar su
cuchara de material suelto. La cuchara puede tener cuchilla o dientes y puede montar
martillos hidráulicos o retros de pequeño tamaño en su parte trasera, por lo tanto es una
máquina muy versátil, aunque limitada por su escasa potencia. Debido a su distribución
de peso esta máquina tiende al vuelco si eleva mucho su cuchara.

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El giro se obtiene en este tipo de máquinas por el bloqueo de las dos ruedas de un
mismo lateral mientras continuo la tracción en las otras dos. El sistema de tracción de
estas máquinas de chasis rígido difiere de las grandes cargadoras, siendo cada lateral
independiente. Algunos modelos tienen cadenas de goma en vez de ruedas.

ZANJADORAS
La zanjadora o excavadora de zanjas, es una máquina que se emplea en ocasiones
donde se necesita instalar varios tubos o cables por debajo de la tierra. Para zanjas de
larga distancia esta máquina puede ser más adecuada que la pala excavadora.

TIPOS DE ZANJADORA
Las zanjadoras existen de distintos tamaños y pueden usar distintas herramientas de
corte, según la profundidad y el corte requerido de la zanja y la dureza del suelo. Porque
son equipos muy peligrosos las zanjadoras necesitan ser manejadas con mucho
cuidado.

ZANJADORAS DE RUEDA
Una zanjadora de rueda está compuesta de una rueda de metal dentada. Su uso y
mantenimiento es más barato y puede cortar suelos más duros que las zanjadoras de
cadena. Gracias a su rueda, es posible trabajar en suelos duros y blandos, ya sea
homogéneos (rocas compactas, limos, arena) o heterogéneos (roca quebrada,
aluviones, morrenas). Esto es cierto debido al hecho de que la rueda de corte trabaja en
la limpieza de la zanja. Por consiguiente, es menos sensible a la presencia de bloques
en el suelo. También se usa para cortar la calzada para el mantenimiento de la carretera
y para tener acceso a las redes ubicadas bajo tierra.
Debido a su diseño, la rueda permite alcanzar con la misma herramienta distintas
profundidades en el suelo, manteniendo un ángulo constante de trabajo con un diámetro
de la rueda relativamente pequeño (lo que permite reducir el peso, la presión ejercitada
en el suelo y la altura, lo cual facilita su transporte).
Por último, los elementos de corte ofrecen muchas ventajas. Estos segmentos (de 6 a
8 según el diámetro) se colocan alrededor de la rueda, se le agregan las picas más o
8
menos densas en función de las características que presenta el suelo. Estas
herramientas que se pueden cambiar fácilmente de forma manual, permiten ajustar las
distintas anchuras de corte en la misma rueda. Las picas se colocan en una
configuración semi esférica con el fin de aumentar la extracción de los escombros de la
zanja. Las picas son desmontables y hechas con un acero de alta resistencia
(picas, acero para herramientas, acero rápido), o carburo de wolframio.
Un sistema de ensanchadores y eyectores permiten quitar los materiales excavados de
los bordes de la zanja y evitan así un posible "reciclaje" de los materiales en el cajón de
la rueda. Las zanjadoras pueden ser montadas sobre orugas o neumáticos.
La zanjadora de rueda se usa para la excavación de zanjas y el tendido mecánico
simultáneo de redes (telecomunicación, electricidad, drenaje, agua, gas, depuración de
agua…etc.) en zona rural y urbana.

ZANJADORAS DE CADENA

Una zanjadora de cadena funciona como una motosierra para remover la tierra. Como
útiles de corte se emplean para ello una serie de picasinstaladas en la superficie de la
cadena. Este tipo de zanjadora puede cortar suelos muy duros y excavar zanjas
profundas. El ángulo de la herramienta se puede ajustar para determinar la profundidad
del corte. Para cortar una zanja, la herramienta se mantiene en un ángulo fijo, mientras
que la máquina se arrastra lentamente.
La zanjadora de cadena es la herramienta adecuada para la apertura de zanjas con un
diámetro importante (telecomunicaciones, electricidad, drenaje, agua, gas, depuración
de agua...) en zona rural. La evacuación de los escombros de la zanja se puede hacer
a través de una cinta transportadora reversible ubicada a la derecha o a la izquierda de
la máquina.
Existen varios métodos para excavar zanjas en suelos rocosos - principalmente la
perforación, la voladura, los martillos hidráulicos y las zanjadoras de cadena. La
selección del método de excavación de zanja debe tener en cuenta una serie de
características de las rocas y de la máquina. Se sugiere que las ventajas de utilizar una
zanjadora de cadena en un suelo rocoso adecuado superan las limitaciones y pueden
aumentar el coste-beneficio y tener menos efectos ambientales negativos en
comparación con otros métodos.

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MICRO ZANJADORAS
Las micro-zanjadoras son especializadas para el trabajo en zona urbana. Es un vehículo de
dimensión reducida para zanjar en la acera o en calzadas estrechas. Realiza micro zanjas
para el despliegue de redes de telecomunicación, especialmente para las conexiones.

ZANJADORAS PORTABLES
Es igual a las excavadoras de zanjas de cadena más grandes, pero tiene un peso de
90 kg.

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COMPACTADORA
TIPOS DE COMPACATADORA ADECUADOS EN LAS OBRAS
COMPACTADORAS ESTATICOS:
Estas compactadoras de tierra se utilizaron bastante durante muchos años, pero hoy en
día solamente se usan para acabar las capas de rodadura asfáltica después de
conseguir la densidad adecuada con los vibratorios.
El efecto de planchado, alisa y elimina las marcas dejadas por los otros compactadoras.
Se suelen usar para este trabajo los mismos compactadoras vibratorio, pero dando las
ultimas pasadas con la vibración desconectada

COMPACTADORA DE NEUMATICOS:
Se adopta neumáticos rellenados para operación apisioadora, que no tiene deterior a
los materiales apisionadores. Se puede elevar desempeños apisioandores por aumento
y reducción de contrapeso y cambiar presión de relleno de neumáticos rellenados. La
función de prensa producida por la elasticidad de neumático producir movimiento de
materiales de capa en cada orientación, se produce superficie uniforme, denso y sin
grieta, se puede alargar vida de uso del terreno.
Se adopta mecanismo oscilante en rueda delantera, cuando se fuciona en terreno
abrupto la apisionadora,garantiza conexión a tierra uniforme, apisionar liso a los
materiales apisionadores non uniformes.
Se monta de opción sistema calentador de neumáticos infrarrojo libre de ducha
avanzado internacional, se realiza operación apisionadora libre de ducha, se eleva
densidad del terreno y vida de uso.

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COMPACTADORAS PATA DE CABRA:

Están formados por rodillos cilíndricos huecos, en cuya superficie van montados pisones
de sección prismática que se asemejan en su forma a las patas de cabra, con un alto
de 20 a 25 centímetros. Estos rodillos están montados en un bastidor, que se acopla a
un tractor para su remolque, los mismos vienen acoplados en pares, en tándem o
simples. La energía de compactación se obtiene por la presión de contacto de una hilera
de pisones, sobre la cual se distribuye el peso total de la máquina.

Estos rodillos pueden ser remolcados o autopropulsados, ambos pueden ser

apisonadores o vibratorios. El número de rodillos depende de la potencia del tractor de
remolque. Debido a que estos rodillos son huecos deben ser lastrados con arena u otro
material, para aumentar su peso.

Se usan preferentemente en la compactación de suelos cohesivos, formados por

partículas finas. El espesor de la capa compactada debe ser igual a la altura de los
pisones o patas, para obtener una compactación óptima.

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COMPACTADORES DE RODILLOS VIBRATORIOS
Son rodillos vibrantes que se utilizan especialmente en terrenos pedregosos, en
conglomerados granulares, en cantos rodados y en mezclas asfálticas. De acuerdo al
tipo de material se debe graduar la amplitud y frecuencia de vibración. Pueden ser
remolcados o autopropulsados:

Rodillos vibratorios remolcados:

Se usan preferentemente en lugares donde los autopropulsados tienen dificultades de

tracción.

Rodillos vibratorios autopropulsados: Se fabrican en diversidad de tamaños y modelos,

con pesos que varían de 1 a 18 Ton; anchos de rodillo de 1 a 2,20 -metros; frecuencias
de vibración de 1800 a 3600 r.p.m., amplitudes de vibración de 0,3 a 2 mm; y
velocidades de trabajo de 2 a 13 km/hra. Una misma máquina trabajando a baja
velocidad compactará mayores espesores de capa, aumentando la velocidad disminuirá
su capacidad de compactación, lo cual reducirá su alcance en profundidad.

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RODILLOS COMPACTADORES VIBRANTES AUTOPROPULSADOS
Es un compresor vibratorio del suelo de la alta producción usado en el material granular,
semi- cohesivo que ofrece el peso, los caballos de fuerza y la fuerza centrífuga para
resolver especificaciones de la densidad rápidamente.
La anchura del tambor de 2134 milímetros (84") proporciona la cobertura para los
trabajos grandes. Un sistema vibratorio de la amplitud dual y el sistema excéntrico
patentado del peso permite al operador adaptar el funcionamiento de la compactación
de la máquina a las especificaciones del trabajo. Ofrece la bomba dual propulsa el
sistema que proporciona clasificabilidad industria-que conduce y esfuerzo tractivo al
trabajar en cuestas o en material suave. Los usos típicos incluyen la compactación del
trazador de líneas del terraplén, la construcción de la carretera y de la calle, la
preparación de la instalación industrial, la construcción del aeropuerto, sitios de edificio
grandes y operaciones grandes del trenching.

COMPACTADORA DE IMPACTO.
Se trata de unos rodillos de perfil irregular y de pesos del orden de 12 a las 25 t que se
arrastran por un tractor a una velocidad entre 10 y 15 km/h. Ello implica de 90 a 130
impactos por minuto.
Debido a la forma de los rodillos, durante la elevación del eje del rodillo la carga unitaria
sobre el suelo va aumentando por la disminución de la zona de contacto con el suelo.
Al bajar bruscamente se produce un impacto, lo que facilita el movimiento y evacuación
del aire y agua contenidos en el suelo. Las presiones de contacto pueden alcanzar los
300 kPa a 1,2 MPa. Los efectos pueden alcanzar hasta los 4-5 m, en función del suelo
tratado y del tamaño del compactador.
La máxima resistencia del suelo se alcanza por debajo de la superficie, puesto que la
zona superficial se descompacta por efecto de los impactos. La curva de compactación

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conseguida se sitúa por encima de la del Proctor modificado, por lo que la humedad
óptima es menor que la correspondiente ha dicho Proctor.

COMPACTADORA MANUAL:
El pisón compactador manual, o “rana” como se la conoce de forma coloquial, es un
equipo de trabajo manual, que se utiliza para la compactación de pequeñas superficies
y/o zonas de difícil acceso.

Está compuesto por un brazo-guía y una bandeja vibradora que es la encargada de

compactar el terreno por medio de un motor que le proporciona las vibraciones y la
presión que ejerce dicha bandeja sobre el terreno. En estas máquinas, la bandeja se
levanta del suelo por la explosión de su motor que produce una fuerza ascendente
para elevarla unos 20 cm. Al caer, dependiendo del peso y de la altura de elevación,
se produce un efecto compactador.

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CAMION VOLQUETE
Los camiones de volquete articulado se utilizan para mover la arena, el suelo, la grava,
y la roca. Están entre las más recientes adiciones al sector de la construcción, con la
mayoría de los adelantos y demandas ocurriendo durante las dos décadas anteriores.
Un camión de volquete articulado también es útil para volcar material en un volquete,
salva la redundancia de su nombre.
El camión volquete articulado consiste en un camión con remolque con un
marco articulado y un componente trasero para la descarga. Los fabricantes típicamente
ofrecen las configuraciones de transmisión 4X4, 6X6, ó 6X4

10𝑚3

15𝑚3

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TROMPO MEZCLADORA DE CONCRETO:
La función del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la
pasta de cemento, la cual dará como resultado una masa homogénea. Para asegurar
este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras. Estas están compuestas,
principalmente, por un recipiente metálico denominado tambor o cuba, provisto de
paletas en su interior. Ahora bien esta mezcla se efectúa, cuando cada una de las partes
del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotación del tambor,
de manera que en un cierto punto, en cada revolución, son vertidas hacia la parte inferior
para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homogénea. Ahora
bien para la mezcla en este tipo de maquinaria se pueden distinguir dos tipos de
mezcladoras que aseguraran el concreto que son: • Mezcladoras de eje inclinado, de
cuba basculante.

HORMIGONERA:

Es una mezcladora de cemento, que combina homogéneamente el cemento y sus

agregados, como la arena, grava y agua en forma de concreto.
Una hormigonera típica utiliza un tambor giratorio para mezclar los componentes. Para
las de volumen pequeño, funciona como mezcladoras portátiles de concreto, que se
utilizan regularmente para que el concreto se pueda emplear en la obra, permitiendo a
los trabajadores esperar el tiempo necesario para el uso de hormigón antes de que se
endurezca. Una alternativa en vez de realizar una mezcla a máquina, resultaría también
de manera manual. Esto se hace generalmente con el auxilio de una carretilla, sin
embargo, varias compañías han iniciado recientemente para tales fines, la venta de
lonas modificadas.
Esto ha dado como resultado el perfeccionamiento de tecnologías para la producción
de mezcla de concreto. Diferentes estilos de mezcladora estacionarios se han
desarrollado, cada uno con sus propias fortalezas en la orientación en diferentes partes

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del mercado de la producción de hormigón. Los mezcladores más utilizados hoy en día
caen en tres categorías.

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BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Retroexcavadora
 http://www.ehowenespanol.com/especificaciones-caterpillar-bulldozer-d8r-
hechos_153396/
 https://www.cat.com/es_MX/by-industry/construction.html

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