Informe de Practicas de Hidráulica 1

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
RECINTO UNIVERSITARIO REGION CENTRAL- JUIGALPA
CARRERA
INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA
HIDRÁULICA I
DOCENTE
Ing.°. RAFAEL TALENO
PRACTICAS DE LABORATORIO DE HIDRAULICA I
INSTRUCTOR
ERICK CARDENAS
GRUPO
3S1-IC
CARNÉ
2016-0155J
ELABORADO POR:
INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

RESUMEN
En el presente informe se da a conocer los resultados de las practicas de laboratorio de
la clase de HIDRÁLICA I que se llevo a acabo en el Recinto universitario UNI RUPAP, el
dia domingo 21 de octubre del año 2018, donde se realizaron las diferentes practicas con
el objetivo de conocer los equipos y materiales básicos con sus ecuaciones escenciales
para el uso y manejo de acuerdo a la resolución de problemas planteados en el área del
departamento de hidráulica, este documento esta organizado en 2 sesiones.
ÍNDICE
1. MANOMETRO DE BOURDON…………....................................................................................5
1.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS............................................................................................................................6
1.3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO…………................................................................. 6
1.4.GENERALIDADES…..............................................................................................................7
1.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………......................................................................... 9
1.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS...............................................................................10
1.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO…....................................................................................10
1.8. TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS….............................................................11
1.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN…...............................................................................11
2.DETERMINACIÓNEXPERIMENTALDEL CENTRO DE PRESIÓN EN UNA
SUPERFICIE PLANA……………………………………...……...…………………..………….……13
2.1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................13
2.2. OBJETIVOS..........................................................................................................................13
2.3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO...............................................................................14
2.4. GENERALIDADES...............................................................................................................14
2.4.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO............................................................................................15
2.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. .................................................................................15
2.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS. .............................................................................16
2.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO........................................................................................16
CASO 1: PLANO VERTICAL PARCIALMENTE SUMERGIDO. ..................................................20
CASO 2: PLANO VERTICAL TOTALMENTE SUMERGIDO.......................................................21
2.8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................22
2.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN...................................................................................22

PRACTICA N°1
MANOMETRO DE BOURDON
INTRODUCCION
Los manómetros son instrumentos usados para determinar presiones. Hay diferentes
tipos de manómetros, uno de ellos es el MANÓMETRO DE BOURDON, nombrado
así en honor al Ingeniero e inventor Francés Eugene Bourdon (1808-1884). Consta
de un tubo metálico hueco, doblado como un gancho, cuyo extremo se cierra y se
conecta a la aguja de un indicador de caratula.Cuando el tubo se abre a la atmósfera,
el tubo queda sin cambiar de forma y, en este estado, la aguja de la carátula se
calibra para que indique la lectura cero (presión manométrica). Cuando se presuriza
el flujo que está en el tubo, este tiende a enderezarse y mueve el fluido en proporción
a la presión aplicada. La carátula puede graduarse con cualquier tipo de unidades, en
nuestro caso hemos utilizado el pascal y el PSI.
Cabe señalar que la presión atmosférica no es posible determinar con un manómetro,

por lo que es necesario utilizar un Barómetro. Un barómetro es un instrumento que
mide la presión atmosférica, uno de los más conocidos es el Mercurio.
La presión atmosférica se mide con un instrumento llamado BARÓMETRO, con

frecuencia se hace referencia a la presión atmosférica como presión barométrica. El
italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) fue el primero en aprobar de manera
concluyente que se puede medir la presión atmosférica cuando se invierte un tubo
lleno de mercurio en un recipiente lleno con este mismo líquido que está abierto a la
atmósfera, como se muestra en la figura 1. La presión en el punto B es igual a la
presión atmosférica y se puede tomar la presión en C como cero, ya que sólo existe
vapor de mercurio arriba del punto C, y la presión es muy baja en relación con la
presión atmosférica por lo que se puede despreciar para tener una aproximación
excelente.
Figura 1: Barómetro básico de mercurio

OBJETIVOS
 Aclarar el concepto de presión manométrica, presión barométrica y presión

absoluta.
 Aplicación practica del principio de pascal.
 Determinar si el manometro esta calibrado.
 Estudiar el error que se comete al efectuar una lectura manometrica.
MARCO TEORICO
Los principios teóricos en los que se fundamentó estos informes, se plantean desde la
resolución de problemas a sus debidos cálculos y procedimeintos en laboratorio
finalizando con su breve conclusión y respectivas recomendaciones.
EQUIPOS USADOS EN LABORATORIO PARA LA REALIZACION DE

LAS PRACTICAS
 Calibrador de manómetro.
 Juego de pesas de 1kg
 Aceite
 Beacker
 Un desatornillador de ranura
UNIDADES DE MEDIDA
Las unidades de medida utilizadas en este informe y sus símbolos, corresponden a

las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI).

SIGLAS Y ABREVIATURAS
Las abreviaturas utilizadas en los “Informes De laboratorio de hidráulica”, representan lo
que se indica a continuación:
SI : Sistema Internacional de Unidades (Sistema Métrico Modernizado).
1.4. GENERALIDADES.
Uno de los objetivos de este laboratorio, es chequear si la lectura que se efectúa en

el manómetro es correcta. Para ello comparemos la presión que producen pesas
conocidas, colocadas sobre un pistón de sección conocida, con la presión que marca
el manómetro. La presión que producen las pesas se transmiten al manómetro por
medio del agua o aceite de acuerdo al principio de Pascal (Ver figura 2).

Figura 2: Calibrador de Manómetro de Bourdon.
Figura 3: Esquema del manómetro de Bourdon
Otro de los objetivos de este laboratorio es aclarar el concepto de presión

barométrica. Este se puede visualizar a través del experimento de Torricelli. Nos
idealizamos una cubeta que contenga mercurio y un tubo de 850 a 900mm que también
está lleno de Hg. Si tapamos el extremo abierto del tubo y lo invertimos en la cubeta,
observamos que la columna de Hg en el tubo desciende hasta marcar 760mm en
condiciones normales. Esto es decir, que la atmósfera ejerce presión sobre la
superficie libre del Hg que está en la cubeta, la cual se equilibra con la del Hg en el

tubo (Ver figura 1). Es importante hacer notar que la altura de la columna barométrica
es variable con respecto a la altitud del lugar en que se efectúa el experimento, lo cual
es lógico porque el barómetro mide justamente el peso del espesor “H” de la atmósfera.
Por último para aclararamos el concepto de presión absoluta y la relación que tiene con
las presiones barométricas y manométricas, hicimos la siguiente observación: cuando
sobre la superficie de agua o aceite del cilindro no se ha colocado el pistón, el
manómetro marca “0” presión, esto no quiere decir que no haya presión, ya que sobre
esa superficie actúa la presión atmosférica, lo que pasa es que el manómetro de
Bourdon no está diseñado para medir la presión atmosférica, si se quiere conocer la
presión absoluta, habrá que sumarle a la lectura del manómetro la lectura del
Barómetro.
1.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. Efectuar una lectura del barómetro al inicio de la práctica.

2. Quite el pistón del cilindro.
3. Llene el cilindro con aceite hasta el rebose.
4. Si hay aire entrampado, expúlselo inclinando y golpeando suavemente el aparato,
usando el tornillo que hay en el cilindro del manómetro.
5. Coloque el pistón de peso y área conocida, y anote la lectura del manómetro de
Bourdon (peso = 1Kg, área = 333mm²).
6. Incremente el peso sobre el pistón poco a poco y anote la lectura manométrica.
7. Retire gradualmente las pesas y anote las nuevas lecturas para cada peso a la par
de la anterior correspondiente.
8. Efectuar una lectura en el barómetro al final de la práctica.

1.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
Pma Pmd
Lectura No. Wa (Kg) Wd (Kg)
KN/m2 PSI KN/m2 PSI
1 1 3.6 23 1 4.5 31
2 2 7.4 51 2 8.6 57
3 3 11.6 80 3 12.6 84
4 4 14.7 100 4 15.6 104
5 5 17.4 120 5 17.4 120
1.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
Donde:
𝑃𝑟: pre𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑊𝑎: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑝: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑠𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑚𝑝: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑃𝑚𝑎: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑎𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑚𝑑: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒
%𝑒: 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
Nota: 1kgf:9.81 N
1.8. TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Pr Pmp
Lectura No. % error
Kgf/m2 N/m2 Kgf/m2 N/m2
1 3003.003 29454.454 0.4128 4.05 3.05
2 6006.006 68918.4188 815.4943 8000 7
3 9009.009 88578.578 1233.4352 12.100 11.1
4 12012.012 0.117837857 1544.425 15150 14.15
5 15015.015 147297.2972 1773.7003 17400 16.4
1.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN.
1. ¿Cuáles son las fuentes de error?

2. ¿Qué otras formas de medir presión conoce?
3. Exprese la Ley de Pascal y de un ejemplo de aplicación real de ella.
4. ¿Es la presión atmosférica constante?
5. Grafique y haga el análisis correspondiente:
i. Presión real vs. Pma.
ii. Presión real vs. Pmd.
iii. %error vs. Pmp.

6. Complete la siguiente tabla de conversión de unidades.
N/m2 Kgf/cm² PSI m. c. a. mmHg
N/m2 1
Kgf/cm² 1
PSI 1
m. c. a 1
mmHg 1
PRACTICA N°2
2. DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL CENTRO DE PRESIÓN EN UNA

SUPERFICIE PLANA.

2.1. INTRODUCCIÓN.
Las fuerzas distribuidas de la acción del fluido sobre un área finita pueden remplazarse
convenientemente por una fuerza resultante. El ingeniero debe calcular las fuerzas
ejercidas por los fluidos con el fin de poder diseñar satisfactoriamente las estructuras
que los contienen. Es de suma importancia, calcular la magnitud de la fuerza
resultante y su línea de acción (centro de presión).
El centro de presión, es un concepto que se debe tener claro, ya que su determinación

es básica para la evaluación de los efectos que ejerce la presión de un fluido sobre
una superficie plana determinada, por ejemplo: si se quiere determinar el momento
que está actuando sobre una compuerta o para estudiar la estabilidad de una presa
de gravedad, la pared de un tanque de almacenamiento de líquidos o el caso de un
barco en reposo.
2.2. OBJETIVOS.
1 Determinar experimentalmente el centro de presión (C.P.) en una superficie plana

vertical parcial y totalmente sumergida.
2 Analizar el comportamiento del centro de presión (C.P.) cuando varía la altura de
agua sobre una superficie plana vertical.
3 Determinar la magnitud de la fuerza resultante ejercida por el líquido sobre una
superficie plana parcial y totalmente sumergida (vertical).
4 Determinar el error que se comete al realizar el experimento, con el cálculo teórico.
2.3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO.
1. F1-12 Modelo de cuadrante hidráulico.

2. Juego de pesas de 50g cada una.
3. F1-10 Banco Hidráulico.
4. Agua.

2.4. GENERALIDADES.
Cuando el cuadrante está sumergido en agua es posible analizar las fuerzas actuantes
sobre la superficie del cuadrante como sigue: La fuerza hidrostática en cualquier punto
de la superficie curva es normal a la superficie y por lo tanto la resultante pasa a través
del punto de pivote, porque está localizado en el origen del radio.
La fuerza sobre la parte superior e inferior de la superficie curva no produce ningún

efecto en el momento que afecte al equilibrio del armazón, porque todas las fuerzas
pasan a través del eje. Las fuerzas a los lados del cuadrante son horizontales y se
cancelan (iguales y opuestas). La fuerza hidrostática en la cara vertical sumergida es
contrarrestada por el peso de equilibrio. La fuerza hidrostática resultante sobre la cara
puede ser calculada del valor del peso de equilibrio y la profundidad de agua, como
sigue: Cuando el sistema está en equilibrio, los momentos con respecto del eje
son iguales.
Donde:
m: es la masa del colgante de peso. g:
es la aceleración de la gravedad.
L: es la longitud del brazo de equilibrio.
F: empuje hidrostático. h: es la distancia entre el

eje y el centro de presión
De calcular el empuje hidrostático y el centro de presión al final de la cara del

cuadrante, podemos comparar los resultados teóricos y experimentales.

Tabla 1: Datos técnicos del equipo cuadrante hidráulico.
Longitud de Balance L 275mm Distancia del colgante de peso al eje
Eje del cuadrante H 200mm De la base de la cara del cuadrante al punto de
Altura del CuadranteD 100mm pAlivturaote de la cara vertical del cuadrante
Ancho del B 75mm Ancho de la cara vertical del cuadrante
Cuadrante
2.4.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO.
Figura 4: Esquema de cuadrante Hidráulico.
2.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. El tanque se colocó en pie a la altura de tres pies ajustables para ayudar a la

nivelación. Éstos deben levantarse o bajarse a como sea requerido hasta que la
burbuja este al centro del nivel.

2. Ajustamos la posición del peso del contrapeso hasta que el brazo de equilibrio se
coloco en posicion horizontal, indicado por la marca central en el indicador nivel.
Luego se anotó la altura H = 200mm (Ver figura 2).
3. procedimos a equilibrar el cuadrante hidráulico colocando el porta pesas con un peso
conocido (W) de 50 gr en el extremo del brazo del mismo.
4. Gradualmente se agregó agua en el tanque volumétrico, hasta que el brazo de
equilibrio estuvo horizontal. Si el brazo de equilibrio se elevaba demasiado rápido se
abria la válvula del desagüe y gradualmente se drenaba el agua hasta alcanzar la
posición deseada.
5. Cuando el brazo de equilibrio estaba horizontalmente, el nivel de agua en el tanque
pudo medirse usando la escala al lado del cuadrante.
6. Anotamos la lectura (d) del nivel del agua en el cuadrante hidráulico. (Ver figura 3).
7. Incrementando el peso (W) en el porta pesas en 50gr anotamos la lectura (d) del
nivel de agua en la cara del cuadrante hidráulico y el peso (W) acumulado
correspondiente.
8. Repetimos el paso en (4) ocaciones pero se puede realizar cuantas veces sea
necesario.
2.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
CASO I: PLANO VERTICAL PARCIALMENTE SUMERGIDO.
Lectura N° W (gr) H (mm) d(mm)

1 50 200 46
2 100 200 66
3 150 200 82
4 200 200 95

CASO II: PLANO VETICAL TOTALMETE SUMERGIDO
Lectura N° W (gr) H (mm) d(mm)

1 250 200 108
2 300 200 120
3 350 200 132
4 400 200 145
5 450 200 157
2.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
A través del experimento hicimos el análisis de los dos casos siguientes:
CASO 1: PLANO VERTICAL PARCIALMENTE SUMERGIDO.
Para el caso donde la cara vertical del cuadrante estaba parcialmente sumergida.

Figura 2: Caso 1 - Superficie parcialmente sumergida.
Donde:
• L: Distancia horizontal entre el eje y el colgante para peso.

• H: Distancia vertical entre el eje y la base del cuadrante.
• D: La altura de la cara del cuadrante.
• B: Ancho de la cara del cuadrante.
• d: Profundidad de agua de la cara del cuadrante.
• h: Distancia vertical entre la superficie el centro de presión.
Las fuerzas mostradas como F, el empuje hidrostático y mg, del peso.
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL CENTRO DE PRESIÓN (C.P).
Para la determinación experimental del centro de presión (ycp) aplicamos el concepto

de momento en una articulación, o sea la sumatoria de momentos es igual a cero, o
sea: ∑ 𝑀 = 0
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊on 𝑀𝑅 = 𝑀𝑇
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟐 𝑊𝐿 = 𝐹ℎℎ¨
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 𝐹ℎ = 𝜌𝑔𝐴ℎ
Donde:
• A es el área 𝐴 = 𝐵𝑑
• h es la profundidad media de inmersión ℎ = 𝑑/2
Por lo tanto:
Sustituyendo la ecuación (3) en la ecuación (2) y despejando h¨, obtenemos la siguiente

expresión:

Del esquema de la figura 3, obtenemos:
ℎ1 = 𝐻 − 𝑑
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟔 𝑌𝑐𝑝−𝑒𝑥𝑝 = ℎ¨ − ℎ1 (𝑚)
DETERMINACIÓN TEÓRICA DEL CENTRO DE PRESIÓN:
Esta se realiza por medio de la aplicación de la fórmula deducida por integración:
CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR (%e)
CASO 2: PLANO VERTICAL TOTALMENTE SUMERGIDO.
Figura 3: Caso 2 - Superficie totalmente sumergida.

Donde:
d: es la profundidad de sumersión.
F: es el empuje hidrostático ejercido sobre el cuadrante.
h’: es la profundidad del centro de presión. h”: es la

distancia del centro de presión debajo del eje. B: es el
ancho de la superficie.
D: es la altura de la superficie.
W: es el peso en el colgante (W=mg).
Cuando la compuerta está totalmente sumergida:
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL CENTRO DE PRESIÓN (C.P.).
El empuje hidrostático puede ser definido como:
Se sustituye la ecuación 9 en la ecuación 2 y se despeja h¨.
ℎ1 = 𝐻 − 𝑑
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟏 𝑌𝑐𝑝−𝑒𝑥𝑝 = ℎ´ − ℎ1

Nota: Aplicar las ecuaciones 7 y 8 planteadas en el primer caso para la
determinación del centro de presión teórico y el porcentaje de error.
2.8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

SUPERFICIE PARCIALMENTE SUMERGIDA SIN INCLINACION
W H hcg A Fh h´ MR MT %Error Ycp-exp Ycp-teor %Error

No (kg) (m) (m) (m2) (kgf) (m) (m) (m)
1
2
3
4
SUPERFICIE TOTAL SUMERGIDA SIN INCLINACION
W H hcg A Fh h´ MR MT %Error Ycp-exp Ycp-teor %Error

No (kg) (m) (m) (m2) (kgf) (m) (m) (m)
1
2
3
4
2.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN

1. ¿Cuáles son las fuentes de error en este experimento?
2. ¿Qué importancia tiene la determinación del centro de presión?
3. De algunas aplicaciones prácticas del centro de presión.
4. Explique el procedimiento para medir la densidad de cualquier líquido usando el
modelo de cuadrante hidráulico.
5. Investiga otras formas de determinar el centro de presión.
6. ¿A qué se llama centro de presión y centro de gravedad de una figura?

7. De un ejemplo cuando el centro de gravedad y el centro de presión de una figura
plana coinciden, demuéstrelo matemáticamente.
8. . Gráfica y analiza lo siguiente:
a. MR Vrs. MT
b. MT Vrs. d
PRACTICA N°3
3. USO Y MANEJO DEL BANCO HIDRÁULICO.
3.1 INTRODUCCION.
El Banco Hidráulico y su amplia gama de accesorios opcionales han sido diseñados

para instruir a estudiantes en los diferentes aspectos de la teoría hidráulica.
La mecánica de fluidos se ha desarrollado como una disciplina analítica de la aplicación

de las leyes clásicas de la estática, dinámica y la termodinámica, para esta situación
en la cual los fluidos son tratados como medios continuos. Las leyes particulares

involucradas son la conservación de masa, energía y momento y en cada aplicación de
estas leyes pueden ser simplificadas para describir cuantitativamente el
comportamiento de los fluidos.
El módulo de servicio F1-10 banco hidráulico provee las facilidades necesarias para
soportar un rango comprensivo de los modelos hidráulicos, el cual es designado para
demostrar aspectos particulares de la teoría hidráulica.
3.2 OBJETIVOS.
1. Realizar una descripción del equipo.

2. Conocer los requerimientos del equipo.
3. Describir las condiciones de seguridad adecuadas para el uso del equipo.
4. Medir caudales con el banco hidráulico.
3.3 EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO.
1. F1-10 banco hidráulico

2. Cronómetro
3. Agua
3.4 GENERALIDADES.
3.4.1 DESCRIPCION DEL BANCO HIDRÁULICO.

Figura 1: Descripción del banco hidráulico.
EL Banco Hidráulico está construido de plásticos ligeros resistentes a la corrosión para

su movilidad. La medición volumétrica es integral y se ha elegido con preferencia sobre
otros métodos de medición de flujo, debido a la facilidad de uso y seguridad.y está
montado sobre ruedas El tanque de medición volumétrica ha avanzado para dar cabida
a las tasas de flujo bajo o alto. Un deflector de amortiguación reduce las turbulencias y
un tubo de visualización remota con escala da una indicación instantánea del nivel del
agua dentro del tanque volumétrico.
Una válvula de vaciado en la base del tanque volumétrico es operada por un accionador
remoto en la parte superior. Levantando el accionador se abre la válvula de vaciado
permitiendo que el volumen de agua medido regrese al colector en la base del banco
para luego ser recirculado. Cuando es levantado, una vuelta de tuerca de 90º al
accionador mantendrá la válvula de vaciado en posición abierta. El rebose en la parte

del tanque volumétrico permite que el agua retorne directamente al colector de
prevención debido a un sobrellenado si la válvula de vaciado permanece cerrada.
El agua se extrae del depósito mediante una bomba centrífuga autocebante que se
monta en un hueco debajo del tanque colector.
Un panel montado en la válvula de control regula el flujo de la bomba a una tubería de

conexión rápida liberación situado en el piso del canal moldeado en la parte superior del
banco.
El tubo flexible de suministro en la mayoría de los accesorios simplemente conecta al

conector de cierre rápido. Las herramientas de mano no son necesarias para cualquiera
de estas operaciones, permitiendo el intercambio rápido de accesorios.
Una válvula de drenaje incorporada en un hueco en la parte frontal del tanque recolector,
facilita su vaciado. Esta válvula es usada para la conexión de accesorios.
El suministro eléctrico de la bomba del motor se realiza mediante un interruptor y un

dispositivo de corriente residual montada en un hueco en la parte frontal del banco. Este
último ofrece una mayor protección al operador contra descargas eléctricas en caso de
que el equipo se convierta eléctricamente peligroso.
3.4.2 REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO.
1. Este equipo requiere una alimentación eléctrica de 110V, Frecuencia: 60 Hz

2. Un suministro temporal de agua es necesario para llenar el tanque colector.
(Capacidad: 250 litros). La conexión al suministro de agua no es necesaria
cuando el banco está en uso.

3. La conexión temporal de drenaje es necesaria para el vaciado del tanque colector
después de su uso. Una manguera flexible debe ser conectada a la válvula de
drenaje ubicada en la parte frontal del tanque colector.
4. Es recomendable disponer de 1 a 2 metros alrededor del equipo para un mejor
manejo, y así, una mejor utilización.
5. El emplazamiento definitivo deberá estar bien iluminado, con luz natural o bien
artificial. Esto proporcionará comodidad, y evitará errores y accidentes.
6. El equipo debe mantenerse en condiciones de 22ºC y 50% de humedad relativa.
Fuera del 25% de estas condiciones, el equipo puede deteriorarse. Por ello, se debe
evitar lo siguiente:
• Dejar el equipo conectado al finalizar un trabajo.
• Dejar agua en los recipientes al finalizar un trabajo.
• Dejar el equipo expuesto al sol o luz directa excesiva, de forma continua.
• Dejar el equipo en ambientes de más del 80% de humedad relativa.
• Dejar el equipo en un ambiente químico, salino, de luz directa, calor o
ambiente agresivo.
3.4.3 CONDICIONES DE SEGURIDAD ADECUADAS.
Se repasó antes de la puesta en marcha, la ausencia de riesgos para las personas

analizando detalladamente lo siguiente:
1. Que no existen partes móviles desprotegidas.

2. Que no existen contactos eléctricos desprotegidos que puedan ser accesibles.
3. Que no existe riesgo de roturas.
4. Comprobamos que todas las conexiones de agua estén bien ajustadas.
5. Que no hay derramamiento de productos peligrosos.
6. Comprobamos que la alimentación eléctrica es la adecuada y tiene las protecciones
de seguridad idóneas, que la alimentación necesaria del equipo es igual a la

alimentación disponible, si dispone de diferencial, si tiene toma de tierra o no, el
valor de la toma de tierra y el valor de la tensión.
7. El interruptor de corte está cerca para poder actuar rápidamente en caso de
emergencia.
8. Una vez repasados estos puntos, procedimos a pulsar el botón de puesta en marcha
y pasamos a comprobar el funcionamiento.
3.4.4 ESPECIFICACIONES.
• Dimensiones
Las dimensiones totales del Banco Hidráulico son las siguientes:
Longitud: 1.13 m
Ancho: 0.73 m
Altura: 1.00 m
• Detalles del equipo
Bomba de circulación
Tipo: Centrífuga
Altura máxima: 21 m.c.a
Caudal máximo: 80 lts /min (usando tanque volumétrico)
Potencia del motor: 0.37kw = 0.5 HP
Capacidad del tanque sumidero: 250 lts
Capacidad del tanque volumétrico para caudales alta: 40 lts
Capacidad del tanque volumétrico para caudales: 6 lts

3.4.5 OPERACIÓN DEL BANCO HIDRÁULICO.
PRECAUCIÓN: Una vez realizada la medición de caudal con el cronómetro, hay que
subir la válvula de vaciado para evitar que tanque sumidero se quede sin agua y la
bomba pueda griparse. Cuando se realice de nuevo otra toma de tiempos, la bajaremos
para llenar el tanque volumétrico y una vez finalizada la medición, la volveremos a subir.
Medición del Volumen de Caudal.
EL Banco Hidráulico incorpora un tanque de medición volumétrica que se acomoda

para medición de tasas de flujo altas y bajas. Un indicador de nivel remoto, que consiste
en un tubo de observación y la escala de calibrado está conectado a una toma situada
en la base del banco.
La escala está dividida en dos zonas correspondientes al volumen por encima y por
debajo del paso en el banco. Cuando está operando, el tanque volumétrico se vacía
levantando la válvula de vaciado, permitiendo que el agua regrese al tanque
colector. Cuando el flujo a través del modelo de prueba se ha estabilizado, la válvula
de vaciado se baja reteniendo el agua en el tanque.
Los tiempos son tomados a medida que el nivel del agua se eleva en el tanque. Las
bajas tasas de flujo son controlados en la parte inferior de la escala correspondiente al
volumen pequeño debajo del paso. (Capacidad: 6 litros)
Las mayores tasas de flujo son monitoreados en la escala superior correspondiente al

tanque principal. (Capacidad: 40 litros).
Cuando las tasas de flujo volumétrico que se van a medir son extremadamente
pequeñas se debe utilizar una probeta en lugar del tanque volumétrico. Cuando se
utiliza el desvío de la probeta del flujo hacia y desde el cilindro deben ser sincronizados

lo más estrechamente posible con el arranque y la parada del reloj para lograr una alta
precisión. Todas las lecturas de volumen usando el tanque volumétrico deben ser
tomadas con el deflector de amortiguación instalado desde la calibración.
3.5 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. Conectamos la bomba.
2. Abrimos la válvula de vaciado para vaciar el tanque de volumétrico. Cuando estuvo
esté vaciado, conectamos la bomba y cerramos la válvula de vaciado.
3. Para medir el caudal cerraramos la válvula de purga, para ello levantamos el
accionador con una media vuelta de tuerca y que pose sobre el orificio de purga,
consiguiendo que el agua no vuelva al tanque. Con ello podimos ver como el depósito
comienza a llenarse.
4. Al mismo tiempo que el depósito se llenaba, si observábamos la regla del banco
pudimos comprobar cómo en ella comienza a subir el nivel de agua.
5. Una vez que llegamos a esta situación lo que hacimos es tomar una referencia (por
ejemplo el cero del tramo superior), cuando el agua llegue a ese nivel ponemos en
marcha el cronómetro. Parándolo cuando por ejemplo el agua llegó a los 20 litros en
la regla. Así, tendríamos que fluyen 20 litros en por ejemplo 30 segundos (esto es
sólo un ejemplo para comprender la toma de medidas). En la practica lo hicimos de
1 por 6 litros.

3.6 TABLA DE RECOLECCION DE DATOS.
Lectura Volumen Volumen final Volumen Tiempo

# inicial (lts) Colectado registrado
(lts) (lts) (seg)
1 0 10 10 25.03
2 0 10 10 26.00
3 0 10 10 29.78
4 0 10 10 31.84
5 0 10 10 36.21
6 0 10 10 38.83
3.7 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.
MEMORIA DE CÁLCULO
Caudal en L/s
10 𝑙𝑡𝑠 − 0 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 1: Q= = 0.40 L/s
25.03 𝑠𝑒𝑔
- Lectura 2: Q= = 0.38 L/s
26.00 𝑠𝑒𝑔
- Lectura 3: Q= = 0.33 L/s
29.78 𝑠𝑒𝑔
- Lectura 4: Q= = 0.31 L/s
31.84 𝑠𝑒𝑔
Caudal en L/min
𝑙𝑡𝑠 60𝑠𝑒𝑔
- Lectura 1: Q= 0.40 𝑠𝑒𝑔* = 24 L/min
1 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 2: Q= 0.38 𝑠𝑒𝑔* = 22.8 L/min
1 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 3: Q= 0.33 𝑠𝑒𝑔* 1 𝑚𝑖𝑛
= 19.8 L/min
- Lectura 4: Q= 0.31 𝑠𝑒𝑔* = 18.6 L/min
1 𝑚𝑖𝑛

-
Caudal en Gal/min
𝑙𝑡𝑠 1 𝑔𝑎𝑙
- Lectura 1: Q= 24 * = 6.34 gal/min
𝑚𝑖𝑛 3.785 𝑙𝑡𝑠
- Lectura 2: Q= 22.8 𝑚𝑖𝑛* 3.785 𝑙𝑡𝑠 = 6.02 gal/min
Caudal en Gal/día
𝑔𝑎𝑙 1440 𝑚𝑖𝑛
- Lectura 1: Q= 6.34 * = 9129.6 gal/día
𝑚𝑖𝑛 1 𝑑𝑖𝑎
- Lectura 2: Q= 6.02 𝑚𝑖𝑛* = 8668.8 gal/día
1 𝑑𝑖𝑎
1 𝑑𝑖𝑎
1 𝑑𝑖𝑎
Caudal en m3/s
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 1: Q= 0.40 ∗ = 0.0004m3
𝑠𝑒𝑔 1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 2: Q= 0.38 𝑠𝑒𝑔* = 0.00038m3
1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 3: Q= 0.33 𝑠𝑒𝑔* = 0.00033m3
1000 𝑙𝑡𝑠
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3
- Lectura 4: Q= 0.31 𝑠𝑒𝑔* = 0.00031m3
1000 𝑙𝑡𝑠

3.8 TABLA DE PRESENTACION DE RESULTADOS
Lectura Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal

# (L/seg) ( L/min) (gpm) (gal/día) (m3/seg)
1 0.40 24.0 6.34 9129.6 0.00040
2 0.38 22.8 6.02 8668.8 0.00038
3 0.33 19.8 5.23 7531.2 0.00033
4 0.31 18.6 4.91 7070.4 0.00031
5 0.27 16.2 4.28 6163.2 0.00027
6 0.25 15.0 3.96 5702.4 0.00025
3.9 DESEMPEÑOS DE COMPRENSION.

1. ¿Cuáles son las fuentes de error?
1 Perdidas de energía
2 Perdida de fluido por un orificio
3 Mala observación
4 Tiempo mal tomado
5 Burbujas de aire en el sistema
1. ¿Cuál es la capacidad del banco hidráulico de medir caudales bajos y

caudales altos?
 En caudales altos=40 Lts

 En caudales bajos=6 Lts
2. ¿Qué tipos de aparatos de laboratorio se pueden emplear haciendo uso del

banco hidráulico?
 El Venturi metro
 El Sistema de edición de fluidos
 Placa de orificio
 Tubo de Pitot
3. ¿Cómo determinaría usted el caudal máximo de la bomba?

 Llenando el Tanque al Máximo
4. Describa seis factores que deben considerarse cuando se especifique un

sistema de medición de flujo.
 Rangos requeridos
 Caudales específicos
 Tiempos requeridos
 Tipo de análisis
 Conocimientos de la materia
 Conocimiento de los equipos
5. Describa cuatro tipos de medidores de cabeza variable y cómo se utilizan: el

tubo Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.
 El tubo Venturi: Es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por
él un fluido
 La boquilla de flujo: Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida
de una sección cilíndrica, recta, y corta. Debido a la contracción gradual y lisa en una
boquilla de flujo es que hay muy poca pérdida de energía.
 El orificio: Es una abertura de forma regular, que se aplica en la pared o en el
fondo del recipiente, a través del cual eroga el líquido contenido en dicho recipiente,
de manera tal que la vena líquida este totalmente rodeada por la pared del orificio.
6. Describa el rotatómetro de medición de área variable.
7. Describa el tubo de pitot-estático.
 El tubo Pitot se utiliza para calcular le presión total, también denominada presión
de estancamiento, presión remanente o presión de remanso (suma de la presión
estática y de la presión dinámica).

8. Mencione y Describa los vertederos que se utilizan para la medición de flujo en
canal del banco hidráulico.
 Vertedero de pared delgada
 Vertedero rectangular de cresta
9. Describa el término coeficiente de descarga en relación con los medidores de

cabeza variable.
 Es un factor adimensional característica de la válvula; que permite calcular caudal

con que desembalsa una válvula en función del nivel del fluido en el embalse de
reserva
10. Defina qué es la carga de presión estática y qué es la carga de presión de

velocidad.

 Carga de Presión Estática: Cualquier presión ejercida por un fluido la cual no es
ejercida por el movimiento o velocidad del fluido es llamada presión estática del fluido
 Carga de Presión Dinámica: La presión dinámica depende el la velocidad y la

densidad del fluido.
CONCLUSIONES
En conclusión, se logro calcular caudales en diferentes unidades de medida y analizar el

comportamiento del fluido en periodos de tiempo. Cabe resaltar que antes mencionados
procedimientos son muy importantes en los conocimientos de Laboratorios de Hidráulica.

OBJETIVOS
 Medir caudales con el Venturímetro.
 Determinar el coeficiente de descarga (Cd) del Venturímetro.
 Medir caudales con el depósito volumétrico del Banco hidráulico.
 Aplicar la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad.
 Determinar el coeficiente de velocidad del Venturímetro.
 Observar el comportamiento de la distribución de las presiones a través del

Venturímetro, así como el proceso de conversión de energía.
INTRODUCCIÓN
El medidor Venturi, inventado por el ingeniero estadounidense Clemans Herschel

(1842-1930) y nombrado por él en honor del italiano Giovanni Venturi (1746-1822) por
sus trabajos pioneros a cerca de las secciones cónicas de flujo, es el flujómetro más
preciso en este grupo, pero también el más caro. Su contracción y expansión
graduales evitan la separación del flujo y los remolinos, y sólo tiene pérdidas de
fricción en las superficies de la pared interior. Los medidores Venturi causan
pérdidas de carga muy bajas, y por lo tanto se deben preferir para aplicaciones que
no puedan permitir grandes caídas de presión. La pérdida de carga irreversible para
los medidores Venturi debida a la fricción sólo es de alrededor de 10%. El medidor
Venturi es utilizado para medir la taza de flujo de “descarga” en una tubería, o sea la
cantidad de agua en volumen que está pasando a través de una tubería en la unidad
de tiempo. Por lo general el tubo Venturi está formado por:
1. Una pieza fundida (ver figura 8) formada por una porción, corriente arriba, del mismo
tamaño de la tubería, la cual está provista de una toma piezométrica para medir la
presión estática.
2. Una región cónica convergente (tobera).

3. Una garganta cilíndrica con otra toma piezométrica.
4. Una sección cónica gradualmente divergente, la cual desemboca en una sección

cilíndrica del tamaño de la tubería (difusor).
Figura 5: Representación gráfica del Venturímetro.
La función básica del tubo Venturi consiste en producir un estrangulamiento en la sección

transversal de la tubería, el cual modifica las presiones en las secciones aguas arriba y
en la garganta, las cuales son presiones reales. De manera que a partir de la ecuación
de Bernoulli es posible obtener la velocidad teórica en dicha garganta, que al multiplicarla
por su área permite determinar la descarga teórica (caudal). Para determinar el caudal
teórico, solo necesitamos dos lecturas piezométrica, la de la entrada y la de la garganta.
Los tubos piezométricos a través de todo el Venturímetro nos indican el comportamiento
de la distribución de las presiones a través del mismo.

GENERALIDADES
4.2.1 DATOS TECNICOS.
Las siguientes dimensiones del equipo son usadas para los cálculos apropiados. Si es
necesario, estos valores pueden ser registrados como parte del procedimiento
experimental y se remplazaran con sus propias medidas.
Tabla 2: Datos técnicos del equipo Venturímetro-Dimensiones del tubo.
Posición Manómetro Diámetro
A h1 25.
B h2 13.
C h3 11.
D h4 10.
E h5 10.
F h6 25.
4.2.2 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL TEÓRICO (Qt).
La ecuación de Bernoulli representa la conservación de la energía mecánica por

unidad de peso para flujo continuo, incomprensible y sin fricción.
Estudiaremos el comportamiento teórico que tiene el flujo a través del Venturímetro,

para deducir la expresión que nos determinara el caudal (ver figura 1). La sección (1)
corresponde a la entrada. La sección (5) corresponde a la garganta del Venturímetro.

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre la sección (1) y la sección (5) y asumiendo
que no hay pérdida de energía entre ambas secciones, tenemos:
Donde:
P: presión estática detectada en un orificio lateral.
V: Velocidad del flujo.
Z: Elevación desde el nivel de referencia topográfica a la línea del flujo, por lo tanto.
γ :Peso específico del agua (1000 Kg/m3) g:

gravedad.(9.81 m/s2)
En la figura 1, podemos observar que las cotas topográficas de ambas secciones son
iguales puesto que el tubo esta horizontal y pueden ser descartadas. Las alturas
piezométrica se representan matemáticamente como sigue:
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟑 𝑍1 = 𝑍5
Por lo tanto:
Con el aparato Armfield F1-15, se mide la presión estática P usando el manómetro

directamente a través de un orificio lateral. El manómetro mide realmente la carga de
presión estática, h, en milímetros, que está relacionada con P con relación.

Esto permite que la ecuación de Bernoulli pueda ser escrita en forma revisada es
decir:
La parte de la velocidad relacionada con respecto a la carga de presión total se llama

la carga de la presión dinámica.
De la ecuación de continuidad sabemos que el caudal permanece constante:
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟖 𝑄1 =
𝑄5 𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟗 𝑉1 ∗ 𝐴1 =
𝑉5 ∗ 𝐴5
Despejando V1 y sustituyendo en la ecuación 24:

Efectuando y transponiendo términos obtendremos la velocidad teórica del fluido al
pasar por la garganta:
Al multiplicar la velocidad teórica ecuación 10, por el área de la garganta (A5),

obtenemos el caudal teórico que está pasando a través del Venturímetro:
Donde:
h1: Lectura de altura piezométrica en la entrada (m). h5:

Lectura de altura piezométrica en la garganta (m).
A1: Área de la entrada (m2).
A5: Área en la garganta (m2).
4.5.2 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL REAL (Qr)
El caudal del flujo se mide por la medición del volumen del flujo, V, durante un período
de tiempo, t. Esto da la tasa de flujo de volumen como:

4.5.3 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESCARGA (Cd)
Para deducir la fórmula del caudal teórico ecuación 11, asumimos que no se producen
perdidas de energía, lo cual afectaría los resultados, es decir que el caudal teórico (Qt)
va a diferir del caudal real (Qr), de manera que para que el caudal teórico sea igual al
caudal real es necesario multiplicarlo por una constante (Cd), la que se determina de
la siguiente forma:
Dónde:
Cd: Coeficiente de descarga del Venturi metro.
Qr: Caudal real determinado con el banco hidráulico.
Qt: Caudal teórico determinado por la ecuación 28.
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD REAL
La velocidad del flujo a través de un área definida, A, es decir
Donde:
Vi-real: Velocidad real de cada sección en el Venturímetro (m/s).
Qr: Caudal obtenido del banco hidráulico (m3/s).
A: Área de cada sección en el Venturímetro (m2).

4.5.3 CARGA TOTAL DE PRESION
La carga de la presión total, h0, se puede medir a partir de una

sonda con un agujero final desemboca en el flujo de tal forma que trae la corriente para
descansar en destino, en el extremo de la sonda. Por lo tanto,
Y de la ecuación de Bernoulli, se sigue que
𝒉𝟎𝟏 = 𝒉𝟎𝟐
Nota: Cabe mencionar que h0 se mide directamente del equipo del Venturímetro.
4.5.4 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL (Vexp).
Si a la carga de presión total se le resta la carga de presión estática obtendremos la

energía cinética, de esta despejamos la velocidad para poder calcularla con datos
experimentales del equipo.
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏𝟔 𝑉𝑖−𝐸𝑥𝑝 = √(ℎ𝑜 − ℎ1) × 2𝑔

Dónde:
Vi-exp= Velocidad experimental de cada sección en el Venturímetro (m/s). h0 = Carga

de presión total en el sistema (leída en el tubo de pitot, m). hi = Lectura piezométrica en
cada sección en el Venturímetro (m2). g = Aceleración de la gravedad.
DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE VELOCIDAD ( Cv).
Dónde:
Cv : Coeficiente de velocidad del Venturímetro.
Vr : Velocidad real determinada a partir del caudal Real.
Vt : Velocidad experimental determinada por la ecuación 25.
4.5.6 COMPORTAMIENTO DE LA LÍNEA PIEZOMÉTRICA ÉS DEL VENTURIMETRO.
Cuando el flujo pasa a través del Venturímetro se produce un proceso de

transformación de energía, de carga piezométrica (que en este caso es solo de carga
a presión, porque el aparato está colocado horizontalmente) a carga de velocidad en el
trayecto de la entrada hacia la garganta. Ocurriendo el proceso inverso, de la garganta
hasta la salida del Venturímetro; esto es debido a que el diámetro no es constante a
través del Venturímetro. Lo anterior implica que la velocidad también varía para cada
sección, esto se puede apreciar en la figura 8.
Con anterioridad hemos dicho, que solo necesitamos dos lecturas piezométrica para
determinar el caudal. El resto de las lecturas piezométrica es para apreciar el proceso
anteriormente expuesto.

4.5.7 DISTRIBUCIÓN IDEAL Y REAL DE LAS PRESIONES.
Estas distribuciones están expresadas por:
Dónde:
h1: Lectura piezométrica en la entrada.
V1: Velocidad en la entrada.
Vn: Velocidad de una sección cualquiera.
hn: Lectura piezométrica en esa sección cualquiera.
Por razones de cálculo y comparación de los resultados experimentales con los teóricos,
expresaremos (hn – h1) como una fracción de la carga de velocidad de la garganta; es
decir:
Sustituyendo V1 = f (V2, A2, A1) y Vn = f (V2, A2, An) en la ecuación anterior y efectuando
las operaciones necesarias obtendremos.

Dónde:
El término de la izquierda de la ecuación 13 representa el comportamiento real de la

distribución de la presión, expresada como fracción de la carga de velocidad de la
garganta.
El término de la derecha de la ecuación 13 representa el comportamiento teórico o

ideal de la distribución de la presión y no depende de las lecturas Piezométrica o
datos experimentales.
Por tanto:
4.6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Ponga el aparato de la ecuación de Bernoulli sobre el banco hidráulico para que la base
este horizontal; esto es necesario para que la medida de las alturas piezométricas sean
exactas.
1. Asegure que el tubo de salida de equipo se posiciona sobre el tanque volumétrico

para facilitar las colecciones de volumen cronometradas.
2. Conecte la entrada del equipo al suministro de flujo de banco; cierre la válvula del
banco y la válvula de control de caudal de aparato y encienda la bomba.
3. Gradualmente abra la válvula del banco para llenar el equipo de la prueba con agua.
4. Con el fin de sacar el aire de los puntos de la toma de presión del manómetro, cerrar
tanto la válvula del banco como la válvula de control de caudal del equipo y abra el
tornillo de purga.

Quite la tapa de la válvula de aire adyacente. Conecte una longitud de tubería de
pequeño diámetro de la válvula de aire al tanque volumétrico.
5. Ahora, abra la válvula del banco para permitir que fluya el caudal a través de los
tubos del manómetro para purgar todo el aire de ellos.
6. Luego, apriete el tornillo de purga y abra parcialmente la válvula del banco y la válvula
de control de caudal del aparato de prueba.
7. A continuación, abra el tornillo de purga ligeramente para permitir que el aire entre
en la parte superior de los manómetros (Puede que necesite ajustar ambas válvulas
para lograr esto)
8. reapriete el tornillo cuando los niveles del manómetro alcancen la altura adecuada.
El volumen máximo del flujo de caudal será determinado por la necesidad de tener
las máximas (h1) y mínimas (h5), ambas lectura en la escala del manómetro. Si se
requiere, los niveles del manómetro pueden ser ajustados mas allá usando el tornillo
de purga y la bomba de mano proporcionadas. El tornillo de purga controla el flujo
de aire a través de la válvula de aire, así que cuando se use la bomba de mano el
tornillo de purga debe estar abierto. Para mantener en el sistema la presión de la
bomba de mano, el tornillo debe cerrarse después de bombear.
9. Anote las alturas de cada tubo piezométrico y luego determine el caudal que
proporciona la bomba por medio de la regleta graduada que tiene el banco hidráulico
(Método volumétrico).
10. Cierre gradualmente ambas válvulas para variar el caudal y repita el paso (11)
a. una vez más.
11. Repita el paso (12) y solo anote las lecturas piezométrica de la entrada (h1) y de la
garganta (h5) por lo menos 8 veces.
12. Mida la de la carga total de presión (h0) atravesando la sonda de presión total
b. en las secciones “A “y “E” de la sección de prueba.
4.7 TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Lectura Piezométrica
(mm)
Lectura A E
B (h2) C (h3) D (h4) F (h6)
N° (h1, entrada) (h5, garganta)
Datos para la determinación del caudal real y teórico
Volumen Tiempo Lecturas Piezométrica (mm)
Lectura (lts) (seg) h1 h5 h0
4.8 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
1. Calcular las áreas variables a lo largo del medidor Venturi en base a los
diámetrosproporcionados en la tabla 1.
2. Con las áreas A1 A5 y las alturas piezométrica h1 h5, calcular la velocidad en

lasección 5 (garganta cilíndrica) con la ecuación 10
3. Multiplique la V2 obtenida en el inciso anterior por el área respectiva A5, paracalcular

el caudal teórico para todas las lecturas realizadas durante el ensayo.

4. Determine el caudal real para todas las lecturas, empleando los datos
recolectados directamente de la regleta graduada del banco y aplicando la fórmula
siguiente: Q= V/t
5. Determine el Cd del medidor Venturi según la ecuación 13.
6. Para calcular la distribución ideal y real de las presiones a lo largo del

Venturímetro aplique la ecuación 20 que relaciona la entrada y la garganta cilíndrica
con cada una de las tomas piezométrica ubicadas en el medidor Venturi.
4.9 TABLAS DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Posición A B C D E F
Área
4.9.1 COEFICIENTE DE DESCARGA
Resultados de la determinación del caudal real, teórico y Cd del Venturímetro.
Lectura Áreas A1: A2:
Lecturas piezométrica Caudales (m3/s) Caudales (l/s)

Cd
h1(m) h2(m) (h1- teórico real teórico real
h2)0.5

10
4.9.2 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA ENTRADA (Posición A)
Lecturas Velocidades (m/s)
Lectura piezométricas Cv
h1(m) h0(m) Exp. Real
10
4.9.3 COEFICIENTE DE VELOCIDAD EN LA GARGANTA (Posición E)
Lecturas
piezométricas Velocidades (m/s)
Lectura Cv
h5(m) h0(m) Exp Real

1
10
4.9.4 DISTRIBUCION IDEAL Y REAL DE PRESIONES COMO

FRACCION DE LA ENERGIA CINETICA EN LA GARGANTA.
Lectura # A B C D E F
Ideal
Real
1
Ideal
ℎ𝑛 − ℎ1
2 Real 2
𝑣2

2𝑔
4.10 DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN
1. ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?
2. ¿Qué efecto se tendría si el Venturímetro no estuviera horizontal?
3. Investigue, ¿Cuál es el ángulo incluido nominal de la sección convergente y

divergente de un tubo Venturi? Explique por qué existe esta diferencia
4. ¿Qué otros medidores de caudal en conductos cerrados conoce?
5. ¿Por qué el coeficiente Cd no es constante? Explique
6. ¿A qué se debe que la pérdida total en el Venturímetro sea pequeña?
7. ¿Cómo puede usarse el tubo de Venturi para bombear fluido?
8. ¿Qué pasaría si la altura del agua en el banco hidráulico sobrepasa la altura

estipulada por los requerimientos del equipo?
9. Construya una tabla de conversión de unidades de caudal que contemple las

unidades de volumen de: litros, m3, y galones versus las unidades de tiempo de:
segundo, minutos, hora y día.
10. Grafique:
a. Cd vs. Q teórico del Venturímetro. b. (h1 – h2)1/2 vs. Qt del Venturímetro.
c. La distribución de presiones real y teórica contra la distancia que hay de la garganta a

cada toma piezométrica.
Qr vs. Qt del Venturímetro. ¿Qué significa la pendiente de esta gráfica? e. Vr vs.

Vexp del Venturímetro. ¿Qué significa la pendiente de la gráfica? f. Cv vs. Vexp
del Venturímetro

TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Medidor
Lectura Lecturas del manómetro de área Volumen Tiempo (seg)
N variable
1 2 3 4 5 6 7 8
1 473 398 459 463 204 198 43 110 1400 10 25.03
2 449 385 437 439 194 187 57 117 1300 10 26.66
3 425 368 413 415 183 178 62 116 1200 10 29.78
4 397 351 389 390 169 168 68 110 1100 10 31.84
5 369 329 362 363 153 149 68 104 1000 10 36.21
6 341 309 333 335 134 129 65 94 900 10 38.83
MEMORIA DE CÁLCULO
TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Venturímetro
Lect. No. Qv Hp
Qr (l/s) e (l/s) Cd Ve2/2g (m) Vs2/2g (m)
(l/s) (m.c.a)
1 0.39 0.02482 0.36 15.71 0.014 0.011 0.078
2 0.37 0.02293 0.34 16.13 0.012 0.01 0.069
3 0.33 0.02164 0.3 15.24 0.012 0.008 0.056
4 0.31 0.01944 0.29 15.94 0.008 0.007 0.048

5 0.27 0.01812 0.25 14.9 0.007 0.005 0.036
6 0.25 0.01621 0.23 15.42 0.008 0.004 0.031
Placa de Orificio
Lect. No. Qv Hp
(l/s) (m.c.a)
1 0.39 0.03047 0.35 12.80 0.088 0.008 0.095
2 0.37 0.02837 0.34 13.04 0.070 0.007 0.086
3 0.33 0.02680 0.3 12.31 0.062 0.005 0.068
4 0.31 0.02488 0.28 12.45 0.058 0.005 0.060
5 0.27 0.02289 0.24 12.05 0.045 0.004 0.045
6 0.25 0.01991 0.23 12.55 0.035 0.003 0.039
Medidor de Área Variable

Lect. No. Qv Hp
(l/s) (m.c.a)
1 0.39 0.00039 0.38 1000 0.259 0.011 0.008
2 0.37 0.00036 0.36 1027.7 0.245 0.010 0.007
3 0.33 0.00033 0.31 1000 0.232 0.008 0.005
4 0.31 0.00031 0.3 1033.3 0.221 0.007 0.005

5 0.27 0.00027 0.26 1000 0.210 0.005 0.004
6 0.25 0.00025 0.24 1000 0.201 0.004 0.003
Pérdida relativa a la energía cinética a la entrada (K)

Lectura
No.
Venturímetro Placa Orificio Medidor de área variable
1 0.178 0.919 31.75
2 0.171 0.812 33.28
3 0.213 0.904 39.37
4 0.163 0.957 42.34
5 0.190 0.978 52.55
6 0.251 0.886 63.09
DESEMPEÑO DE COMPRENSIÓN
1. En una gráfica compare el caudal de cada medidor versus caudal real medidos
por el banco hidráulico.
2. De acuerdo con el punto anterior, ¿cuál medidor es más exacto?
3. Graficar la pérdida de carga para cada elemento contra el caudal teórico. Analice.
4. Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la entrada de cada
aparato.
5. Graficar la pérdida relativa contra la energía cinética de la salida de cada aparato.
Analice.
6. Grafique la pérdida de energía versus la carga de energía cinética de la entrada
de cada aparato. Analice.

7. Explique cómo se mide la razón de flujo con un tubo de Pitot estático e indique
sus ventajas y desventajas con respecto a costo, caída de presión, confiabilidad
y precisión.
8. ¿Cuál es el principio operativo de los flujómetros de área variable (rotámetros)?
9. ¿Cómo se comparan con otros tipos de flujómetros respecto a costo, pérdida de

carga y precisión?

Informe de Practicas de Hidráulica 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Informe de Practicas de Hidráulica 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

RECINTO UNIVERSITARIO REGION CENTRAL- JUIGALPA

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

Cabe señalar que la presión atmosférica no es posible determinar con un manómetro,

La presión atmosférica se mide con un instrumento llamado BARÓMETRO, con

Figura 1: Barómetro básico de mercurio

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

 Aclarar el concepto de presión manométrica, presión barométrica y presión

 Aplicación practica del principio de pascal.

 Determinar si el manometro esta calibrado.

 Estudiar el error que se comete al efectuar una lectura manometrica.

EQUIPOS USADOS EN LABORATORIO PARA LA REALIZACION DE

 Juego de pesas de 1kg

Las unidades de medida utilizadas en este informe y sus símbolos, corresponden a

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

SI : Sistema Internacional de Unidades (Sistema Métrico Modernizado).

Uno de los objetivos de este laboratorio, es chequear si la lectura que se efectúa en

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

Figura 3: Esquema del manómetro de Bourdon

Otro de los objetivos de este laboratorio es aclarar el concepto de presión

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

1.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Efectuar una lectura del barómetro al inicio de la práctica.

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

4 4 14.7 100 4 15.6 104

5 5 17.4 120 5 17.4 120

1.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.

𝑃𝑚𝑝: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

1.8. TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.

1 3003.003 29454.454 0.4128 4.05 3.05

2 6006.006 68918.4188 815.4943 8000 7

3 9009.009 88578.578 1233.4352 12.100 11.1

4 12012.012 0.117837857 1544.425 15150 14.15

5 15015.015 147297.2972 1773.7003 17400 16.4

1.9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSIÓN.

1. ¿Cuáles son las fuentes de error?

ii. Presión real vs. Pmd.

iii. %error vs. Pmp.

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

N/m2 Kgf/cm² PSI m. c. a. mmHg

2. DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DEL CENTRO DE PRESIÓN EN UNA

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

El centro de presión, es un concepto que se debe tener claro, ya que su determinación

1 Determinar experimentalmente el centro de presión (C.P.) en una superficie plana

1. F1-12 Modelo de cuadrante hidráulico.

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

La fuerza sobre la parte superior e inferior de la superficie curva no produce ningún

L: es la longitud del brazo de equilibrio.

F: empuje hidrostático. h: es la distancia entre el

De calcular el empuje hidrostático y el centro de presión al final de la cara del

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

2.4.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO.

Figura 4: Esquema de cuadrante Hidráulico.

2.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. El tanque se colocó en pie a la altura de tres pies ajustables para ayudar a la

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

2.6. TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

CASO I: PLANO VERTICAL PARCIALMENTE SUMERGIDO.

Lectura N° W (gr) H (mm) d(mm)

INFORMES DE HIDRÁULICA I sábado, 27 de octubre de 2018

Lectura N° W (gr) H (mm) d(mm)

2.7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.