ESTABILIZACION DE SUELOS

1. Introducción.-
Cuando un suelo presenta resistencia suficiente para no sufrir deformaciones ni desgastes
inadmisibles por la acción del uso o de los agentes atmosféricos y conserva además esta
condición bajo los efectos climatológicos normales en la localidad o sector donde se realiza el
analiisis, se dice que el suelo es estable.

Llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el cual se

someten los suelos naturales a cierta manipulación o tratamiento de
modo que podamos aprovechar sus mejores cualidades, obteniéndose
un firme estable, capaz de soportar los efectos del tránsito y las
condiciones de clima más severas.

Es la corrección de una deficiencia para darle una mayor resistencia al terreno o bien, disminuir
su plasticidad.

se tiene tres formas de estabilización de suelos:

a) FÍSICA

b) QUÍMICA

c) MECÁNICA

ESTABILIZACION FISICA

Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios físicos en el

mismo. Hay varios métodos como lo son:
 Mezclas de Suelos
este tipo de estabilización es de amplio uso pero por si sola no logra producir los efectos
deseados, necesitándose siempre de por lo menos la compactación como complemento.

Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen
una alta fricción interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos,
pero esta cualidad no hace que sea estable como para ser firme de
una carretera ya que al no tener cohesión sus partículas se mueven
libremente y con el paso de los vehículos se pueden separar e incluso
salirse del camino.

 Geotextiles
son telas permeables no biodegradables que pueden emplearse como filtros y para controlar la
erosión de suelos y el transporte de lodos

 consolidación

ESTABILIZACION QUIMICA

Se refiere principalmente a la utilización de ciertas sustancias

químicas patentizadas y cuyo uso involucra la sustitución de iones
metálicos y cambios en la constitución de los suelos involucrados en
el proceso.

 Cal:
Económica para suelos arcillosos, disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos.
Cuando tenemos arcillas muy plásticas podemos disminuir dicha
plasticidad y consecuentemente los cambios volumétricos de la
misma asociados a la variación en los contenidos de humedad con el
solo hecho de agregarle una pequeña proporción de cal.
Este es un método económico para disminuir la plasticidad de los
suelos y darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por
agregar varían del 2 al 6% con respecto al suelo seco del material
para estabilizar, con estos porcentajes se consigue estabilizar la
actividad de las arcillas obteniéndose un descenso en el índice
plástico y un aumento en la resistencia.
 Cemento Portland : aumenta la resistencia de los suelos y se
usa principalmente para arenas o gravas finas.
El cemento mezclado con el suelo mejora las propiedades de éste
desde el punto de vista mecánico.
Siendo los suelos por lo general un conjunto de partículas inertes
granulares con otras activas de diversos grados de plasticidad, la
acción que en ellos produce el cemento es doble. Por una parte actúa
como conglomerante de las gravas, arenas y limos desempeñando el
mismo papel que en el hormigón.

Dosificación del Cemento

 Productos Asfálticos : es una emulsión muy usada para

material triturado sin cohesión.
El material asfáltico que se emplea para mejorar un suelo puede ser
el cemento asfáltico o bien las emulsiones asfálticas, el primero es el
residuo último de la destilación del petróleo. Para eliminarle los
solventes volátiles y los aceites y para ser mezclado con material
pétreo deberá calentarse a temperaturas que varían de 140 a 160° C,
el más común que se emplea en la actualidad es el AC-20. Este tipo
de producto tiene la desventaja de que resulta un poco más costoso y
que no puede mezclarse con pétreos húmedos.
 Cloruro de Sodio : impermeabilizan y disminuyen los polvos en
el suelo, principalmente para arcillas y limos.
 Cloruro de Calcio : impermeabilizan y disminuyen los polvos
en el suelo, principalmente para arcillas y limos.
 Escorias de Fundición: este se utiliza comúnmente en
carpetas asfálticas para darle mayor resistencia,
impermeabilizarla y prolongar su vida útil.
 Polímeros: este se utiliza comúnmente en carpetas asfálticas
para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su
vida útil.
 Hule de Neumáticos: este se utiliza comúnmente en carpetas
asfálticas para darle mayor resistencia, impermeabilizarla y
prolongar su vida útil.

ejecución de la estabilización con cal y cemento

La estabilización puede ejecutarse de dos formas diferentes:

Mezcla in situ (Vía seca / húmeda).
Mezcla en central o planta móvil.
Ejecución in situ por vía seca

Ejecución in situ por vía húmeda

El mezclado en planta está indicado en el caso de tratamiento con cemento para capas de base
de firmes, aunque, en determinados casos, puede ser sustituido por el mezclado in situ. La
mezcla suelo-conglomerante se realiza en explanaciones próximas a los préstamos de terreno,
o en zonas próximas a la traza. Se extiende el suelo en tongadas y se realiza su mezcla con el
conglomerante in situ, con la metodología convencional.

La maquinaria disponible actualmente para la estabilización de suelos permite obtener resultados

excelentes con esta técnica. Su calidad en cuanto a la finura, dosificaciones y homogeneidad del
mezclado puede llegar a ser excelente.

La estabilización in situ se realiza siguiendo las siguientes fases:

- Preparación del suelo y almacenamiento del conglomerante

La preparación de los suelos consiste en una serie de operaciones previas cuya ejecución es
necesaria, y muy importante, para mejorar los rendimientos del tratamiento propiamente dicho:

o Escarificación y esponjamiento de los suelos para mejorar los rendimentos del mezclado.
Se realiza con riper montado en motoniveladora o tractor de orugas, o bien mediante
escarificadores de gradas o de discos. Este aspecto es determinante para lograr la
profundidad y homogeneidad de mezclado requerida.

o Aireación de los suelos, en el caso de que sea necesario.

o Humectación de los suelos en el caso de suelos demasiado secos mediante los sistemas
de riego tradicionales.
o
o Eliminación de grandes terrones, frecuentes en algunos tipos de suelos, mediante riper,
rastrillos o desterronadores.
Extendido del conglomerante

Adición y extensión de la cantidad, calculada previamente mediante los estudios de laboratorio

pertinentes, del conglomerante en forma de polvo (vía seca) o de lechada (vía húmeda). Para
ello, se utilizarán los equipos que garanticen la precisión requerida.
El extendido de la cal o cemento en polvo a granel, debe realizarse, por razones de precisión,
seguridad y comodidad, mediante cualquiera de las tipologías de máquinas de extendido que
actualmente existen en el mercado.
Estos equipos consisten en camiones-silo o tanques remolcados con tolvas acopladas en la parte
posterior con compuertas y dispositivos de extracción regulables.
En el caso de la vía húmeda, pueden emplearse equipos móviles de fabricación de lechada que
van por delante, empujados por el estabilizador de suelos.

Mezclado
Esta es la fase más específica e importante de esta técnica. Consiste en el mezclado del
conglomerado y el suelo en todo el espesor de la capa mediante las pasadas necesarias para
lograr su homogeneidad. Para ello se pueden utilizar equipos estabilizadores de suelos,
pulvimezcladores, etc., que aseguren la eficacia necesaria.
Esta fase consiste en mezclar el conglomerante con el material a estabilizar con la suficiente
disgregación y homogeneidad necesarias.
Compactación y terminación
A continuación se realizará la compactación mecánica y humectación, en caso de ser necesaria,
hasta conseguir las densidades exigidas, nivelación y curado de la capa mezclada mediante las
técnicas convencionales de movimiento de tierras.

Trabajos de nivelación tras la estabilización de la capa

La compactación de las capas tratadas se realiza tras su nivelación con motoniveladora como
en cualquier explanación.

acontinuacion el proceso de estabilización con cal in situ:

Escarificación

Suministro y aplicación de óxido de calcio

humedecimiento de suelo

Mezclado, pulverización. Curado de preferencia durante la noche ( mínimo un 3% arriba

en contenido óptimo de humedad del suelo tratado).
Compactación al 95 % tan pronto sea posible después de haber ocurrido el mezlcado.

Sellado con emulsión para que se cure la capa tratada, si va a recibir pavimento o sello.

Control de Calidad
– Contenido óptimo de Cal.
(Eades & Grim)
– Dosificación en campo.

(Peso del envío/ área a aplicar)

– Profundidad del suelo a tratar.

(No exceder la de proyecto)

– Pulverización del suelo.

(Contacto entre arcilla y cal)

– Mezclado eficiente.

(Homogenización)
– Humedad Optima. ( mínimo un 3 % arriba del suelo sin tratar)

(Antes y Después)

ESTABILIZACION MECANICA
La estabilización mecánica es una técnica de mejora basada en la mezcla de diversos materiales
con propiedades complementarias, de forma que se obtenga un nuevo material de mayor calidad
y que cumpla las exigencias deseadas.
las propiedades que generalmente se pretenden mejorar con este tipo de estabilizcaion son la
plasticidad y la granulometría; la primera afecta a la suceptivildad del material al agua y su
capacidad drenante; la segunda incide sobre su resistencia, trabajabilidad y compacidad final.
entonces el ingeniero se centrara por tanto en determinar las proporciones a mezclar de los dos
o tres materiales disponibles, valiéndose para ello de tanteos previos, y empleando diagramas
triangulares en caso de tratarse de tres materiales diferentes.
la ejecución de una estabilización mecánica puede llevarse a cabo in situ, o en una central de
tratamiento de aridos; requiere una serie de operaciones que, aunque omitibles o variables en
su orden, son los siguientes:
 Escarificacion y pulverización, reducción de polvo del suelo.
 Mezcla intima y homogénea de los materiales, tanto en obre, empleando una grada de
discos, como en central, empleando tolvas dosificadores.
 Extension y nivelación de la mezcla
 humectación y compactación de la misma hasta alcanzar la densidad minima prescrita
en la obra, generalmente el 95 o100% del proctor modificado.

• Compactación: Regularmente se hace en la sub-base, base y en carpetas asfálticas.