UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

EFECTO DE TEMPERATURA DE FUSIÓN EN LA FORMACIÓN DE RESINA

AGLOMERADA DE ALTA CALIDAD A PARTIR DE LAS BOTELLAS
RECICLADAS

PRESENTADO POR:
ALCOCER RAMOS LESLY
LOPEZ USURIAGA JHONATAN
MEZA AVILA JHON
MERINO ROJAS CRISTINA
TORRES MERINO LESLIE

HUANCAYO, 2017
 I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 CARACTERIZACION DEL PROBLEMA

El problema en este proceso es determinar el efecto de la temperatura para
lograr la obtención de la resina aglomerada de alta calidad a partir de las
botellas recuperadas; ya que las botellas PET tienen una buena resistencia
química y térmica también tienen una muy buena barrera de
y .
Para ello se debe de determinar a qué condición de temperatura de fusión se
debe de trabajar para obtener la resina aglomerada de alta calidad.
Generalmente el recuperado de las botellas PET es más fáciles para el
proceso, además debido a su baja biodegradación es necesario su tratamiento,
esto para ser reutilizado como materia prima. Las propiedades físicas del PET
y la capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas, como su
densidad en la formación de resina aglomerada a partir de las botellas
recuperadas, han sido las razones por la que el material haya alcanzado un
desarrollo relevante en la producción de resinas de alta calidad.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 PREGUNTA GENERAL

 ¿Cuál es el efecto de temperatura de fusión en la formación de

resina aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas?

1.2.2 PREGUNTAS ESPECÍFICAS

 ¿Cuál es el efecto de la temperatura sobre la densidad en la
formación de resina aglomerada de alta calidad a partir de las
botellas recicladas?

 ¿Cuál es el efecto de la densidad sobre la calidad en la formación

de resina aglomerada a partir de las botellas recicladas?

JUSTIFICACIÓN
Con el proyecto se ayudará a la formación de nuevos conocimientos e
investigaciones en el campo de la fabricación de productos a partir de PET,
-2-
ayudando al reciclaje y por ende a la conservación del medio ambiente. Según
(RUIZ, 2008) El calor generado por la fricción de estas cuchillas eleva la
temperatura del proceso y determina el incremento de la densidad del material
por el encogimiento y parcial plastificación. La resina aglomerada de alta
densidad es el polímero sintético de mayor producción en el mundo. Tiene la
característica de ser incoloro, inodoro, no ser tóxico y se obtiene a baja presión.
El mercado para la Resina aglomerada es abundante, por lo quees necesario
como ofertante, dar un producto de mayor calidad que la competencia. Al
realizar el trabajo, se tendrá una base para elevar su calidad y así lograr un
mayor mercado lo cual generará una serie de beneficios tanto para el ofertante
como para su comunidad.
El proceso usa PET reciclado, lo que favorece a los pequeños recicladores de
la ciudad económicamente y también favorece a la sociedad por que disminuirá
el impacto ambiental que se genera por la contaminación con botellas plásticas
(PET) en la ciudad de Huancayo

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Determinar el efecto de temperatura de fusión en la formación de resina
aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el efecto de la temperatura sobre la densidad en la formación
de resina aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas

 Determinar el efecto de la densidad sobre la calidad en la formación de

resina aglomerada a partir de las botellas recicladas.

-3-
 II. MARCO TEORICO

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

(Laura & Marcos, 2009) Las botellas de tereftalato de polietileno (PET)

pueden ser recuperadas y recicladas, con el fin de obtener nuevos
productos. Dado que los envases de bebidas gaseosas son elaborados
mayoritariamente de este material, en las siguientes líneas presentaremos
una visión general del mercado de este sector en Lima y de su evolución en
los últimos años. El proceso de reciclaje, que parte de la adecuada
selección de las botellas para ser molidas, es mecánico y relativamente
sencillo. Lashojuelas (flakes) de PET obtenidas se transforman en fibra
corta de poliéster. Este insumo, combinado con otras fibras en proporciones
pertinentes, puede usarse para la fabricación de ropa, relleno de cojines,
alfombras, cortinas, etcétera. Además, reciclar el PET contribuye a cuidar
nuestro medio ambiente.

(ARCHILABERNAL, 2007)La inestabilidad del mercado se encuentra

claramente reflejada en las política de venta de los proveedores, ya que
estos no financian sus productos impidiendo que las empresas que
necesitan PET post-consumo puedan financiar su materia prima, y las
empresas que solicitan plástico PET peletizado de post-consumo, si
solicitan financiación de un 30% de 30 días y un 5% a 60 días, lo que
incrementa el costo de oportunidad para las empresas dedicadas a realizar
el proceso de peletizado de plástico PET proveniente del post-consumo
grupo al cual pertenece “PROPELET” y es el objeto de este estudio.

(RUIZ, 2008).El aumento de los precios internacionales del PET natural, ha

generado una demanda creciente del producto reciclado, ya que al
procesarlo no pierde sus características básicas y es de menor costo. En
Iquique no existe una actividad de reciclaje en forma industrial, solo existen
pequeñas empresas que recolectan el material, por lo que hay una clara
oportunidad de negocio. De acuerdo a los antecedentes del mercado del
reciclaje del PET, de la competencia, del proceso productivo, del mercado
de insumos y producto, es factible técnica y económicamente, la instalación
-4-
y puesta en marcha de planta Recicladora de PET, transformando esta
actividad en un negocio rentable y sustentable en el tiempo, generando
además puestos de trabajo en la recolección y en la operación de la planta.

(Botellas de plástico recicladas para la fabricación de textiles ecológicos,

2011)La empresa taiwanesa SuperTextile Corporation, lleva tiempo
trabajando en el reciclaje de botellas de PET para convertirlas en tejidos.
Estos tejidos ya han sido utilizados en la fabricación de camisas, bufandas y
de camisetas de fútbol para la reciente Copa del Mundo de Sur África.
Trabajando en colaboración con la Fundación Tzu Chi, organización
benéfica taiwanesa, se han distribuido 300.000 mantas fabricadas con este
tejido entre los necesitados de Taiwán, así como para ayudar a víctimas de
desastres naturales en Sri Lanka, Filipinas, Haití y Paquistán. La Fundación
Tzu Chi tiene 4.500 estaciones de reciclaje en Taiwán, y en 2009 recogió
12.000 toneladas de botellas de plástico utilizadas. Para la producción de
una manta de 230 cm x 180 cm se necesitan 78 botellas. El proceso de
producción comienza con la recogida de las botellas usadas, su limpieza y
su clasificación dependiendo del color del plástico. Posteriormente las
botellas son trituradas y convertidas en hilo, que es tejido para producir las
telas resultantes. En este proceso sólo es aprovechable el cuerpo de la
botella, teniéndose que separar los tapones y las etiquetas, aunque
actualmente la empresa continúa mejorando la tecnología y está
investigando la posibilidad de aprovechar también los tapones de las
botellas. Pese a las características más ecológicas de estas telas, su
producción resulta un 30% más cara que la producción de telas de poliéster
convencional.

(EMMANUEL & OCAMPO, 2013)Se desarrollaron alternativas de mejora al

actual manejo de las botellas de PET en Ecatepecde Morelos, utilizando
como fundamento los resultados obtenidos durante la elaboración de un
ACV de las mismas. Las alternativas que a priori se consideran económica
y ambientalmente viables y que conforman una mejor estrategia de manejo
son i) rediseño del sistema de recolección y almacenamiento de los RSU,

-5-
ii) operación de la planta de separación propiedad del municipio, y iii)
construcción de una nueva planta de reciclaje mecánico de botellas de
PET.

(VAZQUES & CASANOVA, 2009) Se presenta la elaboración del concreto con un

polímero, en vez de un agregado grueso pétreo: conocido como grava. El
tereftalato de polietileno, PET, es un material utilizado comúnmente por los
ingenieros como un elemento estructural y no como un agregado. Se prueba que el
reciclado de los envases de PET es técnicamente viable y es una exigencia
desde el punto de vista de la preservación del medio ambiente, ya que da lugar a
productos con un importante valor agregado y contribuye a disminuir la
severa aglomeración de desechos urbanos. La factibilidad de la propuesta se
muestra mediante la evaluación de las propiedades mecánicas de concretos
elaborados con agregados gruesos; producto de reciclaje de envases no retornables y
se comparan, ante igualdad de condiciones de fabricación, con las propiedades de
concretos naturales. Una característica muy importante es el peso volumétrico
fresco del concreto ligero, el cual es un 68.88% menos pesado que concreto
natural.

(MANSILLA & RUIZ, 2009) Las botellas de tereftalato de polietileno (PET)

pueden ser recuperadas y recicladas, con el fin de obtener nuevos
productos. Dado que los envases de bebidas gaseosas son elaborados
mayoritariamente de este material, en las siguientes líneas presentaremos
una visión general del mercado de este sector en Lima y de su evolución en
los últimos años. El proceso de reciclaje, que parte de la adecuada
selección de las botellas para ser molidas, es mecánico y relativamente
sencillo. Las hojuelas (flakes) de PET obtenidas se transforman en fibra
corta de poliéster. Este insumo, combinado con otras fibras en proporciones
pertinentes, puede usarse para la fabricación de ropa, relleno de cojines,
alfombras, cortinas, etcétera. Además, reciclar el PET contribuye a cuidar
nuestro medio ambiente.

(MARTINEZ & COTE, 2014) Los procesos industriales suelen ser los
grandes contaminantes del planeta, ya sea por emisión de gases que se

-6-
produce durante el proceso o por los desechos que estos generan. Uno de
las industrias más contaminantes es la de producción de ladrillo, la cual usa
mucho carbón y materiales como llantas para generar la energía. En este
trabajo se diseña y fabrica un ladrillo a base de cemento y escamas de PET
(tereftalato de polietiline); para tal fin se estudiaron varias composiciones
con diferentes pruebas de resistencia y compresión usando una máquina de
tracción PCE-MTS500. Los resultados muestran un producto resistente
comparable con los comerciales según la norma NTC 673; la muestra
óptima presenta un esfuerzo de compresión de 5600 kgf en comparación
con los ladrillos comerciales, que presentan un esfuerzo máximo de 4480
kgf. Se analizaron los costos comparativos con los del mercado actual
brindando un excelente costo beneficio.

(ROSA, 2011) Uno de los plásticos convencionales más utilizados por la

sociedad es el PET (polietileno tereftalato), ampliamente utilizado en la
producción de botellas para bebidas carbonatadas y de agua mineral El
reciclaje de polímeros es importante y ventajosa pero existen también
desventajas como el gran volumen de residuo generado y el agotamiento de
los rellenos sanitarios, entre otros. Existen diversas técnicas de separación
de materiales poliméricos, siendo el más usado, la separación por diferencia
de densidades (gravedad) pues es uno de los métodos más fáciles y barato
de ser aplicado; el gran problema de ese método es la separación de
materiales con densidades semejantes, como es el caso del PET y PVC,
entre 1,30-1,37 g/cm3 imposibilitando la separación de los mismos por esa
técnica. El gran problema es la contaminación de PVC en el PET, pues
ocasiona manchas en el PET transparente así como su degradación. En
este sentido, el objetivo de este estudio es determinar una metodología más
eficiente y viable económicamente de separación de PVC en PET a través
del método de flotación.

(JUAN, 2015) Todos los peruanos hemos visto como en las últimas décadas
los avances de plástico han invadido nuestros hogares de manera
vertiginosa y es porque cuando este producto apareció en los mercados fue

-7-
ganando aceptación muy rápidamente llegando a reemplazar de inmediato
a los productos tradicionales entre ellos el vidrio, esto por muchas razones
entre ellos por su precio la resistencia a los golpes. La tecnología del PET
en el Perú llego en la década del 40’s y llego para transformar la vida de
todos los peruanos sin embargo muy pocas familias conocen preguntas
básicas sobre este producto como por ejemplo, cuál es su composición
química, como es su proceso de producción, que empresas los producen,
que tipos de maquinarias se utilizan, que tipo profesionales trabajan en
estas industrias, como impacta al medio ambiente, etc.

(ELIZONDO, 2011) La mayor parte de los materiales que se utilizan para el

empaque de alimentos no son biodegradables. Con el fin de desarrollar
materiales ecológicos se ha investigado distintos biopolímeros que se han
limitado debido a que sus propiedades mecánicas y de barrera son pobres.
Los nanomateriales tienen mayor área de superficie, lo que favorece las
interacciones con la matriz polimérica y su rendimiento. Por lo tanto, este
recién desarrollo de nanobiocompuestos a base de polímeros, son
conocidos como "nanocompuestos verdes" y se consideran los materiales
de la próxima generación.

(URIBE & GIRALDO, 2010) En el presente trabajo describimos el

aislamiento y la actividad de biodegradación de microorganismos sobre
polietileno de baja densidad. Los microorganismos fueron aislados de
materiales plásticos con evidencias de deterioro procedentes de un relleno
sanitario de Lima. Las muestras fueron filtradas y preseleccionadas en
medio de sales minerales a pH 5,5 y 7, para hongos y bacterias
respectivamente. Se aislaron 6 cepas, identificadas como Pseudomonas sp.
MP3a y MP3b, Penicillium sp. MP3a, Rhodotorula sp.
MP3b, Hyalodendronsp. MP3c y una levadura no identificada. La acción
degradativa del consorcio microbiano aislado fue evidenciada por
variaciones en el espectro infrarrojo del polietileno con respecto al polímero
sin tratamiento, observándose la reducción del índice de carbonilo (83,89%
a pH 7 y 4,08% a pH 5,5) y de terminaciones con dobles enlaces (19,77% a

-8-
pH 7 y 6,47% a pH 5,5). Finalmente se determinó el porcentaje de peso
perdido por el polietileno sometido a las cepas aisladas, observándose una
disminución de 5,4% a pH 7 y 4,8% a pH5,5.

(ELGEGREN, 2010) Mediante el reciclaje químico, los desechos plásticos

son una potencial fuente de materia prima de compuestos orgánicos
valiosos. En este trabajo se ha estudiado la despolimerización de tres
plásticos comúnmente presentes en desechos domésticos: el poli
(tereftalato de etileno), el policarbonato y la poliamida Nylon-6. Para cada
tipo de polímero se estudió las condiciones para su despolimerización y se
cuantificó e identificó el monómero formado utilizando técnicas
espectroscópicas. En el caso del PET, se obtuvo el tereftalato de bis
(2hidroxietileno), utilizando el calentamiento convencional o microondas. Del
policarbonato se obtuvo el bisfenol-A con un rendimiento del 90% y la ε-
caprolactama se obtuvo del nylon-6 con un 80% de rendimiento. Los
resultados obtenidos demuestran que los desechos plásticos son una
potencial fuente de materia prima.

(GONÇALVES, 2013) El trabajo enfrenta el caso de las botellas objeto de

conflicto entre empresas cerveceras en Brasil y también en el Perú. El trazo
más destacado es que las cervecerías en conflicto son dominantes en sus
respectivos mercados. Así, a través de los instrumentos de análisis
económico del derecho se pretende demostrar los perjuicios de la conducta
para la competencia con la elevación de los costos de transacción para los
competidores y la creación de barreras de entrada y de permanencia en el
mercado, lo que puede conducir a la formación no deseada, en este caso,
de monopolios.

(PEREZ, 2014) Sería difícil imaginar el mundo moderno sin los plásticos.
Hoy son una parte integral del estilo de vida de todos, con aplicaciones que
van desde artículos para el hogar hasta los sofisticados instrumentos
científicos y médicos. El plástico es un material industrial utilizado en
muchas aplicaciones en la vida diaria moderna. Aunque los desechos

-9-
 plásticos no se degradan fácilmente y conducen a problemas de
contaminación en su entorno, con respecto a otros materiales como metal o
papel, los plásticos tienen su única ventaja en su fácil producción, su
calidad, su apariencia y su peso ligero.

MARCO TEORICAS

PLÁSTICOS
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias
de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin
embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de
materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o
multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras
sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se
conserva en el término plasticidad.(1)
2.1.1 PLASTICOS DEGRADABLES
¿QUÉ SON LOS PLÁSTICOS DEGRADABLES?
Con la finalidad de entender el rol de los plásticos degradables en el sistema de
gestión de los residuos sólidos, es importante conocer las diferentes clases de
materiales degradables para relacionarlos con las aplicaciones específicas. Los
plásticos degradables son primariamente biodegradables ó fotodegradables y
han sido clasificados en las siguientes categorías:
Biodegradable
Materiales capaces de desarrollar una descomposición aeróbica ó anaeróbica
por acción de microorganismos tales como bacterias, hongos y algas bajo
condiciones que naturalmente ocurre en la biosfera. Son degradados por
acción enzimática de los microorganismos bajo condiciones normales del
medio ambiente. Son obtenidos usualmente por vía fermentativa y se los
denomina también Biopolímeros. Como ejemplos tenemos el BiopolTM
poliésteres copolímeros del tipo polihidroxibutirato
- 10 -
(PHB)/polihidroxivalerato(PHV), el Pululano (que es un polisacárido), el PLA
(Ácido poliláctico), etc.
Este último (PLA) es uno de los más conocidos y está basado 100% en el
almidón obtenido del maíz, trigo ó papas. El almidón es transformado
biológicamente (fermentación) mediante microorganismos en ácido láctico que
es el monómero básico, que mediante un proceso químico se polimeriza
transformándolo en largas cadenas moleculares denominadas ácido poliláctico.
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Puede ser extrudado, inyectado, soplado, termoformado, impreso y sellado por
calor para producir blister, bandejas y películas. Tiene también usos médicos
en suturas, implantes y sistemas de liberación de drogas. Existen también
bioplásticos producidos directamente por las bacterias que desarrollan gránulos
de un plástico llamado Polyhydroxyalkanoate (PHA) dentro de la célula misma.
La bacteria se desarrolla y reproduce en un cultivo y el material plástico luego
se separa y purifica.
Existen polímeros biodegradables de origen petroquímico como la
Policaprolactona (PCL) que es un poliéster alifático que es verdaderamente
biodegradable sin el requerimiento previo de la fotodegradación. En ambiente
de compost la policaprolactona es asimilada totalmente por los
microorganismos y la velocidad de degradación depende de varios factores
tales como espesor de la muestra, humedad, temperatura, oxigeno, etc. Se usa
entre otras aplicaciones como reemplazo del yeso en aplicaciones ortopédicas.
Existen también en el mercado mezclas de PCL con almidón tales como el
Mater-biTM que se usa para producir películas, artículos inyectados, productos
termoformados, etc.
Los Biopolímeros se fabrican en pequeña escala y no hay producción nacional
son por lo tanto muy caros, no son de uso masivo y sus aplicaciones están
limitadas a usos de muy alto valor como productos medicinales (suturas,
material para taponajes quirúrgicos, etc) y aplicaciones con importante
marketing ecológico.
Compostable
Materiales que desarrollan una descomposición biológica durante un proceso
denominado compostaje para producir dióxido de carbono, agua, compuestos

- 11 -
inorgánicos y biomasa a una velocidad comparable con otros materiales
compostables en condiciones de compostaje industrial ó comercial y no dejar
residuos tóxicos visibles ó distinguibles. El compostaje se realiza normalmente
como un proceso de reciclado de la fracción orgánica (restos de comida ó
alimentos) de los residuos sólidos domésticos. Más adelante se describe este
proceso en detalle.
Oxo-degradable
También denominados oxo-biodegradable, son materiales que desarrollan la
descomposición vía un proceso de etapas múltiples usando aditivos químicos
para iniciar la degradación. La primera etapa de degradación puede ser iniciada
por la luz ultravioleta (UV) de la radiación solar, calor y/ó tensión mecánica que
inician el proceso de degradación por oxidación. De ésta manera se reduce el
peso molecular del polímero debido a la rotura de las cadenas moleculares
quedando un remanente con suficientemente bajo peso molecular que sería
susceptible de desarrollar un proceso de biodegradación con el tiempo
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Aunque esta tecnología y sus productos no son nuevos, desde su aparición en
el mercado en los años 80 han surgido muchas dudas con respecto a si son
verdaderamente biodegradables según las normas internacionales de
biodegradación que se describen más adelante. Asimismo existen dudas de
que los residuos que quedan luego de la degradación tengan efectos tóxicos
para el medio ambiente provocado por residuos metálicos con potencial
toxicidad. Otra desventaja adicional de los polímeros oxo-biodegradeable es
que si se reciclan mezclados con polímeros comunes éstos se tornan
degradables con lo que se impide su reciclado a usos de larga duración como
tubos, cables, postes, etc.
Foto-degradable
Materiales que se degradan por la acción de los rayos ultravioleta de la
radiación solar de tal manera que pierden resistencia y se fragmentan en
partículas diminutas. Todos los plásticos de uso comercial en envasado son
fotodegradables por naturaleza misma del polímero, en mayor o menor grado.
Este proceso se basa en que la energía de la luz ultravioleta procedente de la
luz solar es mayor que la energía de unión de los enlaces moleculares C-C y

- 12 -
CH y por lo tanto rompen las cadenas moleculares reduciendo su peso
molecular y propiedades mecánicas. Como ejemplo práctico tenemos que una
película de polietileno común con un espesor medio se degrada completamente
(se desintegra) al estar sometida continuamente a la luz solar durante los
meses máxima radiación, primavera, verano y otoño. Cabe señalar que desde
la década del 70 existen patentes de aditivos que agregados al
polietilenoaceleran la fotodegradación considerablemente, reduciendo el
período de degradación a solo semanas de exposición al sol.
Solubles en agua
Son materiales que se solubilizan en presencia de agua, usualmente dentro de
un rango específico de temperatura y luego se biodegradan mediante la acción
de los microorganismos. Pueden ser de origen natural como los polisacáridos
por ejemplo el almidón y la celulosa ó de origen sintético ó petroquímico como
el alcohol polivinilico ó copolímeros de arcrilamida con derivados del ácido
acrílico.
Los polímeros de origen sintético no se usan en la fabricación de envases
porque no se pueden transformar por los métodos de extrusión, inyección, etc.
Se utilizan como espesantes para alimentos, pinturas, tratamiento de agua, etc.
Además pueden usarse como coating en la industria textil y del papel y como
adhesivos.
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Biodesintegrables
Son materiales compuestos que están constituidos por una mezcla de una
parte orgánica biodegradable con poliolefinas por ejemplo mezclas de almidón
con Polietileno, Polipropileno y sus copolímeros, etc. Los microorganismos
metabolizan y biodegradan la fracción orgánica (almidón) mientras que la
fracción polimérica queda sin atacar con lo cual la fracción de poliolefina no
sufre cambios importantes. Estos materiales no son plásticos biodegradables
propiamente dicho y a pesar que se conocen desde la década del 70 no son
usados comercialmente. Se han producido bolsas de comercio con mezclas de
Polietileno con almidón que no han tenido éxito comercial debido a que el
agregado del almidón reduce significativamente todas las propiedades
físicomecánicas con lo cual se debe aumentar mucho el espesor de la bolsa

- 13 -
con el consecuente aumento del costo. Existen empresas que venden
concentrado
(Masterbatch) de polímero con almidón que se agregan durante la extrusión de
la película ó inyección de artículos diversos para transformarlos en
biodesintegrables. Una desventaja adicional de esta técnica es la gran
sensibilidad del almidón a la humedad (higroscópico) lo que hace que deban
tomarse precauciones especiales durante la transformación para evitar
defectos provocados por la humedad del polímero.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
Los plásticos son sustancias formadas por macrocélulas orgánicas llamadas
polímeros. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con
otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a
la degradación ambiental y biológica.[2]
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí:
los polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad
materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el
material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a
esfuerzos mecánicos.
Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en
estado plástico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes
procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede
manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. Así que la
palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de
entrar en un estado plástico, pero plástico no es necesariamente el grupo de
materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no
siempre se cumplen en determinados plásticos especiales) son :
 Fáciles de trabajar y moldear.
 Tienen un bajo costo de producción,
 Poseen baja densidad.
 Suelen ser impermeables.

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  Buenos aislantes eléctricos.
 Aceptables aislantes acústicos.
 Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas.
 Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
 Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman,
son muy contaminantes. (3)

PROCESO PRODUCTIVO
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de
polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial. Parte de los plásticos terminados por la industria se
usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o
la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se realiza
en una máquina horneadora. (4)

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

a.- Según el monómero base

En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la

producción del polímero.
 Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de
productos de origen natural con ciertas características como, por
ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos
ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el
cellón.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
 Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por
el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas
de polietileno .(5)

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b.- Según su comportamiento frente al calor
 Termoplásticos:
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, se convierte en
un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas
Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de
calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.
Los principales son:
 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno
obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite
obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico,
cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el
perlón, obtenidos a partir de las diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando
ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.

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  Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una
vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-
solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse.
 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero,
si durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplásticos.
 Resinas melamínicas.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este
grupo la melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el ácido no está
en exceso, se obtienen termoplásticos.( 6)

c.- Según la reacción de síntesis

También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
 Polímeros de adición: Implican siempre la ruptura o apertura de una
unión del monómero para permitir la formación de una cadena. En la
medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera parafínica
se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:

 Polímeros de condensación: Son aquellos donde los monómeros

deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para
darle continuidad a la cadena. Ejemplo:

 Polímeros formados por etapas: La cadena de polímero va creciendo

gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un
monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan
moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo
los poliuretanos.(7)

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d.- Según su estructura molecular:
 Amorfos: Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no
presentan ningún tipo de orden; están dispuestas aleatoriamente sin
corresponder a ningún orden. Al no tener orden entre cadenas se crean
unos huecos por los que pasa la luz, por esta razón los polímeros
amorfos son transparentes.
 Semicristalinos: Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con
cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un
orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a
no ser que posean un espesor pequeño.
 Cristalizables: Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse
(enfriamiento rápido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje
de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero
amorfo, no presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamento
sea extremadamente lenta.
 Comodities: Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y
demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no
requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.
 De ingeniería: Son los materiales que se utilizan de manera muy
específica, creados prácticamente para cumplir una determinada
función, requieren tecnología especializada para su fabricación o su
procesamiento y de precio relativamente alto.(8)

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS RECICLABLES

En la clasificación de los plásticos tenemos al polietileno de baja densidad

(PEBD),policlouro de vinilo (PVC), polietileno de alta densidad (PEAD),
polietileno tereftalato (PET), polipropileno (PP), polietileno (PS), otros plásticos
(PC) (PA) (PU) (PMMA).

RECICLAJE Y RE-USO DEL PLÁSTICO

Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis
como se muestra en la figura, y se identifica con un número dentro de un
triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las

- 18 -
características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por
separado.(9)
El grafico muestra la clasificación de los plásticos los cuales son: polietileno
tereflatato, polietileno de alta densidad, policlururo de vinilo, polietileno de baja
densidad, polipropileno, poliestireno y otros plásticos.

Figura N°1: Clasificación De Los Plásticos Reciclables

FUENTE:http://.bp.blogspot.com/clasificacion+de+los+plasticos+reciclables.jpg

POLIETILENO TEREFTALATO (PET):

Se produce a partir del ácido tereftálico y etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo
debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases
para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa,
salsas, etc).(10)
 Esquematizado del proceso: el paraxileno a partir de la oxidación y
purificación se obtiene el ácido tereftalico, también el óxido de etileno
pasa a etilen glicol, el paraxileno y el etileno forman al monómero
obteniéndose la resina PET , en forma granulado, y a partir de la
inyección de preforme se procede el estirado y soplado de envases.

- 19 -
OBTENCIÓN DEL PET:
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno
y paraxileno como se observa en la figura . Los derivados de estos compuestos
(respectivamente, etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a
temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.
La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su
viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su
apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips.
Una vez seca, se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada.
Acido tereftálico: Se elabora a partir del paraxileno.
Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de
esterificación para la producción de poliéster, que se obtiene a partir del
óxido de etileno. (11)
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos
básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico,
obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Figura N° 2: Esquematizado del proceso de obtención del plástico Pet

FUENTE: http://cet32ecologia.blogspot.es/
En términos químicos, el camino más simple para la obtención del PET es la
reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando
- 20 -
un “monómero” (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una
policondensación para obtener un polímero de cadena la que contiene cerca de
100 unidades repetidas la secuencia de reacciones químicas en la fabricación
del Pet se detallan en la figura N°3.
Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar, con la eliminación del
agua como subproducto, la fase de policondensación que se efectúa en
condiciones de alto vacío, libera una molécula de glicol cada vez que la cadena
se alarga por unidad repetida. Conforme la cadena va alargándose, existe un
aumento en el peso molecular, el cual va acompañado por un aumento en la
viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una
mayor resistencia mecánica.
 Reacción química para fabricar Pet: se da dos reacciones alternativas
para obtener el ester tereftalico, el primero es (el ácido tereftalico +etilen
glicol da como producto un ester tereftalico +agua), la segunda reacción
es (el dimetil tereftalico + etilen glicol da como producto un ester
tereftalico + metanol), una vez obtenido el ester tereftalico mas un
catalizador para que dé rapidez a la reacción se obtiene el PET + etilen
glicol.
FIGURA N°3: Reacción química para fabricar Pet

FUENTE:http://cet32ecologia.blogspot.es/

- 21 -
La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de
su monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato, la
pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. En este
contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el ácido tereftálico, al ser un
sólido, limita la elección de la tecnología de purificación.
 Es amorfo.
 Posee un alto contenido de acetaldehído.
 Presenta un bajo peso molecular.
No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el ácido tereftálico de
gran pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de
utilizar dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso
quedan simplificadas.Una vez que la longitud de cadena es suficientemente
larga, el PET se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener
un espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado en
peletizador obteniendo así el granulado que presenta las siguientes
características como se muestra en la figura N°4.
 Resina PET, química del proceso: el paraxileno mediante la oxidación
más la oxidación del etileno, (mediante la hidrolisis) nos da como
resultado el ácido tereftalico, mediante el calor eliminamos el agua que
se encuentra en el ácido y con la ayuda de un catalizador se procede a
eliminar el glicol para obtener finalmente el PET.
FIGURA N° 4: Química del proceso “Resina Pet”

FUENTE: http://cet32ecologia.blogspot.es/

- 22 -
PROPIEDADES DEL PET:
 Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos,
botellas, películas, láminas, planchas y piezas. (12)
 Transparencia y brillo con efecto lupa.
 Excelentes propiedades mecánicas.
 Barrera de los gases.
 Biorientable-cristalizable.
 Esterilizable por gamma y óxido de etileno.
 Costo/ performance.
 Ranqueado N°1 en reciclado.
 Liviano

MARCOS CONCEPTUALES

RECICLAJE
Etapas para reciclar el plástico:
A) Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se
implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación,
en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos
por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos
irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales,
madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la
vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así
que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. (14)
B) Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos
compactados en fardos que son almacenados a la interperie. Existen
limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones,
ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material,
razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres
meses. (13)
C) Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los
productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse
manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación
automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este
proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este
- 23 -
 material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de
los municipios. (13)

Reciclado directo o mecánico

El reciclado mecánico es el más difundido en la opinión pública en la Argentina,
sin embargo, este proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la
totalidad de los residuos.
El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-
consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior
utilización.
Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes
fuentes:
 Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación,
es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la
industria petroquímica como en la transformadora. A esta clase de
residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar
porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no
está mezclado con otros tipos de plásticos. Algunos procesos de
transformación (como el termoformado) generan el 30-50% de
scrap, que normalmente se recicla.
 Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos
Sólidos Urbanos (RSU).
Estos se dividen a su vez en tres clases:
1) Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados
entre sí los de distintas clases.
2) Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados
entre sí.
3) Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón,
metales. (0)

Reciclado químico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los
polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.

- 24 -
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica
con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos
y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la
ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden
tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena
calidad.
Principales procesos existentes:
 Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío.
Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser
luego procesados en refinerías.
 Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y
calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo
sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
 Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así
se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e
hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o
amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en
hornos de venteo.
 Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos,
poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo
de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como
hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en
nuevos plásticos.
 Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la
aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es
descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y
el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir
resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando
de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como
Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los

- 25 -
 monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente
puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la
chemolysis y la metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de
resina. En cambio, la pirolisis permite utilizar residuos plásticos mixtos. (0)

Vertederos:
Un vertedero es un dique o pared que intercepta una corriente de un líquido
con superficie libre, causando una elevación del nivel del fluido aguas arriba de
la misma. Los vertederos se emplean bien para controlar ese nivel, es decir,
mantener un nivel aguas arriba que no exceda un valor límite, o bien para
medir el caudal circulante por un canal. Como vertedero de medida, el caudal
depende de la altura de la superficie libre del canal aguas arriba, además de
depender de la geometría; por ello, un vertedero resulta un medidor sencillo
pero efectivo de caudal en canales abiertos. (14)

Degradación:
Aunque la degradación de los plásticos no representa en sí un proceso de
gestión de los residuos, se considera en este capítulo ya que el resultado final
conduce a la eliminación de los materiales plásticos posconsumo. La
degradación es un proceso dirigido a modificar la estructura del polímero para
hacerlo vulnerable y perecedero y que desparezca como residuo. Los
procedimientos de degradación previstos se basan en la acción de la luz
(fotodegradación), del calor (degradación térmica), de la atmósfera
(degradación oxidativa), de la humedad (degradación hidrolítica) y de los
microorganismos (biodegradación). El primer efecto que causa la degradación
es la disminución del peso molecular del polímero y en ocasiones aparece una
reticulación en el mismo. En el proceso de la degradación de un plástico se
observan variaciones tanto físicas como químicas en el mismo. Entre las
modificaciones físicas pueden citarse la pérdida de brillo y color, la formación
de grietas, la aparición de zonas pegajosas, y endurecimientos con la
consiguiente pérdida de propiedades. Los cambios químicos producidos van
dirigidos fundamentalmente a la aparición de grupos funcionales nuevos que se
ha comprobado facilitan la ruptura de las cadenas macromoleculares. (15)

- 26 -
Degradación Química:
Existen dos principales formas de la degradación química: Oxidación e
Hidrólisis. En el caso de la DEGRADACIÓN QUÍMICA, son ciertos agentes
químicos los que actúan sobre el plástico. Por ejemplo, en la hidrólisis uno de
los posibles agentes de la degradación es el agua. (15)

Foto degradación:
La mayoría de los materiales plásticos sufren un envejecimiento que lleva
asociado una merma en sus propiedades cuando son sometidos durante largos
periodos de tiempo a la radiación luminosa. Es el caso de los filmes de
polietileno utilizados en la agricultura que con el tiempo pierden elasticidad,
haciéndose frágiles, quebradizos, llegando a rasgar fácilmente.
Este envejecimiento se atribuye a una reacción de fotooxidación térmica en
cadena producida por la radiación luminosa de mayor energía correspondiente
a una longitud de onda comprendida entre 290 y 350 nanómetros, en la que se
generan grupos carbonilo. Estos grupos son los que desencadenan las
reacciones degradativas del plástico. (16)

2.3.2 PRIMEROS USOS DEL PET.

2.3.2.1 PET DE GRADO TEXTIL

La primera aplicación industrial del PET fue la textil, durante La Segunda
Guerra Mundial, para reemplazar a fibras naturales como el algodón o el lino. A
diferencia de otras fibras sintéticas, al poliéster nombre común con el que se
denomina al PET de grado textil se le reconocieron desde el primer momento
unas excelentes cualidades para el proceso textil, entre las que cabe destacar
su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además de
otras propiedades como el fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado
rápidos sin apenas necesidad de planchado). Presenta también algunas
limitaciones tales como su difícil tintura, la formación de pilling (bolitas), la
acumulación de electricidad estática y el tacto duro de los tejidos, problemas
para los que ya se han desarrollado soluciones eficaces.
Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los
polímeros textiles. Se emplea para la producción de fibras de confección es
muy utilizado en mezclas de diversos porcentajes con el algodón y para
rellenos de edredones o almohadas, además de manufacturarse con él tejidos
- 27 -
industriales de sustentación para cauchos, lonas, bandas transportadoras y
otros numerosos artículos.

2.3.2.2 PET DE GRADO BOTELLA

La primera comercialización del PET de grado botella se llevó a cabo en los
EE.UU., produciéndose en Europa a partir de 1974. Desde entonces ha
experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida
principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a
resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores
costos de fabricación y comodidad en su manejo lo cual con lleva un beneficio
añadido para el consumidor final.
Aunque comúnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el
PET tiene infinidad de usos dentro del sector alimenticio. Su más reciente y
exitosa aplicación ha sido en el envasado de aguas minerales, habiendo
copado prácticamente el mercado en detrimento del PVC.
También se ha comenzado a utilizar el PET para el envasado de productos
farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. Su
próximo reto es el envasado de leche y, sobre todo, de cerveza, mercados
donde ya se han emprendido pequeñas pero decididas aproximaciones.

2.3.2.3 PET DE GRADO FILM

El PET se utiliza también en gran cantidad para la fabricación de film: en la
práctica, todas las películas fotográficas, de rayos X y de audio están hechas
de PET. Como se puede apreciar, la gama de productos que incluyen al PET es
muy grande, y por consecuencia de los grandes niveles de consumo, la
generación de residuos sólidos es considerable.

III. FORMULACION DE HIPOTESIS

3.1.1 HIPOTESIS GENERAL

Hi: El efecto de la temperatura para la obtención de resina aglomerada será de

250˚C; ya que con esta escala la calidad de resina aglomerada obtenida tendrá
una buena calidad en su densidad.

- 28 -
 3.1.2 HIPOTESIS ESPECIFICA
Hi: el efecto de la temperatura sobre la densidad influye en la formación de
resina aglomerada de alta calidad a partir de las botellas recicladas, cuando la
temperatura alcanza 250 ˚C.

Ho: el efecto de la densidad sobre la calidad influye en la formación de resina

aglomerada a partir de las botellas recicladas, a mayor densidad mayor será la
calidad.

IDENTIFICACION DE VARIABLES

3.2.1 VARIABLES INDEPENDIENTES:

X1: temperatura de fusión

3.2.2 VARIABLES DEPENDIENTES:

Y1: Calidad de la resina aglomerada en función a su densidad

3.3.3 INDICADORES
o Densidad
o Presión
o Tiempo
o Trabajo (Energía)

OPERALIZACION DE VARIABLES

TABLA N° 1: temperatura vs densidad

VARIABLE Valor Máximo Valor Medio Valor

Mínimo

Temperatura 150°C 200°C 250°C

Densidad 1.370 1.400 1.455

FUENTE: propia

- 29 -
 TABLA N° 2: operalización de las variables
Numero VARIABLE VARIABLE VARIABLE
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
DEPENDIENTE
Temperatura Densidad Calidad de la
resina
aglomerada
M1 T1 D1 C1
M2 T2 D2 C2
M3 T3 D3 C3
FUENTE: propia
Tratamientos: 04
Niveles de variación de la temperatura: 150, 200 y 250 °C Número de
repeticiones: Sin repeticiones
TABLA N° 3: Densidad
Densidad
Ad Bd
A T1 T1/d1 T1/d2
B T2 T2/d1 T2/d2
FUENTE: propia

 TABLA DE VARIABLES CONSTANTES

TABLA N° 4: datos para las variables

VARIABLES CONSTANTES CANTIDAD
PET TRITURADO 100 kg.
TIEMPO 1 hora
TIPO DE BOTELLA Botellas de agua mineral “cielo” de
625ml
FUENTE: prop3.4

- 30 -
3.4 MATRIZ DE CONSISTENCIA

TABLA N°5: matriz de consistencia

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES DE INDICADORES INSTRUMENTO DE
GENERAL GENERAL ESTUDIO MEDIDAS (items)

¿Cuál es el efecto de Determinar el Hi: El efecto de la *V.I. Densidad Termómetro

X1: Balanza
temperatura de efecto de temperatura para Presión
temperatura Picnómetro
fusión en la temperatura de la obtención de de fusión. Tiempo
formación de resina fusión en la resina aglomerada Trabajo (Energía)
*V.D.
aglomerada de alta formación de será de 250˚C; ya Y1: Calidad de
la resina
calidad a partir de las resina que con esta
aglomerada
botellas recicladas? aglomerada de escala la calidad en función a
su densidad
alta calidad a de resina
partir de las aglomerada
botellas obtenida tendrá
recicladas. una buena calidad
en su densidad.

- 31 -
FUENTE: propia

- 32 -
 IV. METODOLOGÍA

DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
Diseño directo lineal.

POBLACIÓN DE ESTUDIO
Universo : Botellas de plástico de 625 ml
Población : Botellas PET de agua mineral “Cielo de 625 ml”

TAMAÑO DE MUESTRA
Muestra : 100 kg de botellas PET de agua Mineral “Cielo de 625 ml”

TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS

La técnica que vamos a utilizar es la OBSERVACION

4.5 ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Gráfico de comportamiento

V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA N° 6: Cronograma de actividades

ACCIONES 2016-2017 2017

OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Elaboración del X X X X X X X X
proyecto
Recopilación X
bibliográfica
Preparación de X
materiales y equipos

Recopilación de datos X X X
Tratamiento de datos X X X
Resultados y X
discusiones
Redacción del X
borrador del informe

Presentación y X
defensa de la tesis

FUENTE: propia

- 33 -
 TABLA N° 7: acciones del cronograma de actividades

RECURSOS 2016-2017 2017

OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Elaboración del 10 10 5 11 10 19 7 10
proyecto
Recopilación 28
bibliográfica
Preparación de 490
materiales y equipos

Recopilación de datos 25 30 33 21 34 35
FUENTE: propia

VI. PRESUPUESTO
DESCRIPCIÓN DE GASTOS
TABLA N°8: materiales de escritorio
Servicios de PRECIO
materiales de
escritorio.
Papel 100.00 soles
Lapiceros 8.00 soles
Fólderes 20.00 soles
USB 60.00 soles
TOTAL:188 soles
FUENTE: propia
TABLA N° 9: servicios de tics
Servicios de Tics PRECIO
Copias 40.00 soles
Impresiones 100.00 soles
internet 100.00 soles
TOTAL:240 soles
FUENTE: propia

TABLA N°10: equipos y materiales

Equipos y PRECIO
materiales
Molino de platos 10500.00 soles
- 34 -
 Pelletizadora 30500.00 soles
Botellas PET(tn)100.00 soles
TOTAL: 41100.00soles
FUENTE: propia

GASTO TOTAL=41528.00 soles

VII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

ARTÍCULO

- 35 -
[1]EMMANUEL, U., & OCAMPO, J. (2013). Análisis de Ciclo de Vida de las
botellas de PET que se recolectan como residuo en el Municipio de
Ecatepec de Morelos. Mexico.

[2]Laura, M. P., & Marcos, R. R. (2009). Reciclaje de botellas de PET para.

Santiago.-Chile.

[3]RUIZ, C. L. (2008). PROYECTO PLANTA RECICLADORA DE PET.

SANTIAGO DE CHILE.

[4]Obtenido de Botellas de plástico recicladas para la fabricación de textiles

ecológicos[internet][Consultado 5 de Abril de 2011 ].Disponible en
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/50502-Botellas-de-plastico-
recicladas-para-la-fabricacion-de-textiles-ecologicos.html

[5] LAURA MANSILLA PÉREZ, MARCOS RUIZ RUIZ. (2009). RECICLAJE

DE BOTELLAS DE PET PARA OBTENER FIBRA DE POLIESTER.
INGENIERIA INDUSTRIAL, 16.

[6] VAZQUES RUIZ, CASANOVA DEL ANGEL. (2009). ELABORACION DE

CONCRETO LIGERO CON AGREGADO PET. EL PORTULANO DE LA
CIENCIA, 25.

[7] ALEJANDRO DAVID MARTÍNEZ AMARIZ,MÓNICA LILIANA COTE

JIMÉNEZ. (2014). DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LADRILLO
REUTILIZANDO MATERIALES A BASE DE PET. INGE CUC, 5.

[8] ROSA, A. K. (2011). RECICLAJE DE PET: EVALUACIÓN DE LA

EFICIENCIA DE SEPARACION DEL CONTAMINANTE PVC. ECIPERU
ISSN: 1813 - 0194, 12.

[9] JUAN, B. M. (2015). MECANICA Y RESITENCIA DE MATERIALES.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE, 20.

[10] ELIZONDO, M. C. (2011). USO DE NANOMATERIALES EN

POLÍMEROS PARA LA OBTENCIÓN DE BIOEMPAQUES EN
APLICACIONES ALIMENTARIAS. SOCIEDAD QUIMICA DEL PERU.

[11] DIEGO URIBE ; DANIEL GIRALDO ; SUSANA GUTIÉRREZ Y

FERNANDO MERINO. (2010). BIODEGRADACIÓN DE POLIETILENO
- 36 -
 DE BAJA DENSIDAD POR ACCIÓN DE UN CONSORCIO
MICROBIANO AISLADO DE UN RELLENO SANITARIO, LIMA, PERÚ.
PERUANA DE BIOLOGIA.

[12] MARIELA ELGEGREN, GIULLIANA J. TIRAVANTI, BRUNO A. ORTIZ,

MANUEL E. OTERO, FLORIAN WAGNER, DANIEL A. CERRÓN,
JAVIER NAKAMATSU. (2012). RECICLAJE QUÍMICO DE DESECHOS
PLÁSTICOS. SOCIEDAD QUIMICA DEL PERU.

[13] GONÇALVES, O. (2013). LA GUERRA DE LAS BOTELLAS EN

BRASIL Y PERÚ:UN ANÁLISIS ECONÓMICO DE LOS CASOS
BACKUS Y AMBEV. IUS ET VERITAS, 20.

[14] PEREZ, H. (2014). ELABORACION DE UN TRITURADOR PARA

PLASTICOS PET. UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO.

VIII. ANEXOS

FIGURA N° 5: botellas compactadas

- 37 -
FUENTE: https://www.sostenibilidadedp.es/pages/index/como-se-tratan-los-
envases-que-reciclamos-2

FIGURA N° 6: resina aglomerada

FUENTE: https://www.veoverde.com/2012/06/mexico-conoce-el-proceso-
para-transformar-botellas-de-plastico-pet-en-nuevos-envases-de-la-
recicladora-petstar/

- 38 -